WO2022220016A1 - ミシンの糸通し装置および該装置を備えるミシン - Google Patents

ミシンの糸通し装置および該装置を備えるミシン Download PDF

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shaft
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善孝 番場
智郎 三藤
Original Assignee
株式会社ジャノメ
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye

Definitions

  • the present invention relates to a threading device for threading a needle hole of a sewing machine, and particularly to a threading device for threading a plurality of needles in a sewing machine having a plurality of needles.
  • a typical threading device has a threading hook for catching the thread, and is provided near the needle driving device of the sewing machine.
  • the height position relative to the vertically moving needle driving device is defined, and the threading hook is inserted through the needle hole at the tip of the needle. After that, the thread is hooked on the inserted threading hook, and the operation lever is returned, so that the threading hook retracts from the needle hole while catching the thread, and the thread is passed through the needle hole.
  • the threading devices described in Patent Documents 2 and 3 have the advantage of being able to simplify and downsize the device, but have the problem of being limited in the number of needles that can be applied and their positional relationship. was there.
  • the threading device described in Patent Document 2 has a structure in which a portion of the threading device including the threading hook slides linearly with respect to the threading device. I can not cope.
  • the threading device described in Patent Document 3 can theoretically handle up to three needles because a part of the threading device including the threading hook rotates with respect to the threading device.
  • the center of rotation (the center O with respect to the arc E in FIG. 2) is determined by the positional relationship of the needle, it is not necessarily on the movement path of the threading device. and the center O are technically difficult.
  • the angle of the threading hook changes with rotation, it is technically difficult to actually thread all three needles reliably with this structure.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a threading device that can handle any number of needles attached at any height, and a sewing machine equipped with this device.
  • the present invention provides a threading device for a sewing machine, in which a threading shaft is vertically movable and rotatable parallel to a vertically moving needle bar, and an operation for lowering and rotating the threading shaft is provided.
  • a sewing machine that is lowered by the operation of an operating lever, the threading tip portion is rotated at the lowered stop position, and the threading hook is inserted through the needle hole of one of a plurality of needles provided on the needle bar.
  • the threading tip includes a sliding body that moves up and down with respect to the threading shaft, a positioning body that can slide with respect to the sliding body, and the and an interlocking mechanism for vertically moving the sliding body with respect to the threading shaft.
  • the interlocking mechanism includes a reference pin provided on the threading shaft, and a groove cam provided on the positioning body and with which the reference pin is in sliding contact.
  • the sliding body includes a switching lever that defines the sliding position of the positioning body, and a switching spring that holds the sliding position of the positioning body by the switching lever, and the positioning body is , a switching cam having a notch that engages with the switching spring, and the sliding body has an eccentric pin for adjusting the sliding distance of the positioning body.
  • Adopt configuration a sewing machine according to the present invention employs a configuration characterized by including the above-described threading device.
  • the threading hook provided at the threading tip of the threading device moves relative to the threading shaft by manually operating the switching lever. Since the needles can be moved relative to each other in the left-right direction and the up-down direction by an arbitrary amount, even in a sewing machine having a plurality of needles with different height positions, the needle holes of the respective needles can be threaded.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a sewing machine provided with a threading device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of a main part showing the needle of FIG. 1
  • 1 is a schematic diagram showing structures of a needle driving device and a threading device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the internal structure of the threading tip portion of the threading device according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an illustration of positioning of the threading hook with respect to the threading shaft (reference pin) of the threading device according to the embodiment of the present invention, (a) is a state diagram in which the threading hook is positioned in the needle hole 2L, and (b) is in the needle hole 2M.
  • (c) is a state diagram positioned in the needle hole 2R.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic diagram explaining operation
  • the vertical direction is defined as “up and down”
  • the horizontal direction is defined as “left and right”
  • the direction perpendicular to the paper surface is defined as "back and forth”.
  • A is a needle drive device provided in the head portion of a sewing machine N, which moves up and down a needle bar 4 having three needles 1 fixed by needle clamps 3.
  • B is the needle 1 (1L) of the needle drive device A. , 1M, 1R) through which threads T (TL, TM, TR) supplied from thread reels K (KL, KM, KR) are passed through the needle holes 2 (2L, 2M, 2R, see FIG. 2), respectively.
  • the threading device B is provided with a threading shaft 10 parallel to the needle bar 4, an operation lever 20 exposed from the head portion of the sewing machine N and lowered from the threading shaft 10, and the lower end of the threading shaft 10. and a threading tip portion 30 .
  • the needles 1 of the needle driving device A are provided with three needles 1L, 1M and 1R from left to right at equal pitches (distances) D (LM) and D (MR).
  • the needle holes 2L, 2M and 2R of the three needles 1 are different in height h1 between 2L-2M and height h2 between 2M-2R.
  • the height of the needle hole 2 is determined so that the stitches can be reliably formed by the mechanism of the sewing machine N and the thread T interlocked with the operation of the needle 1. Therefore, the height h1 and the height h2 are the same. is not. Therefore, the needle holes 2L, 2M and 2R can be connected by an arc E from the center O, but the height of the needle hole 2M is the vertical position of the straight line S connecting the needle holes 2L and 2R. Since there is a difference ⁇ , it is not possible to connect them with a straight line S at an angle ⁇ from the horizontal. In this embodiment, three needles 1L, 1M and 1R having needle holes 2 with different heights are described as an example, but four or more needles with different heights can also be used. I do not care.
  • the needle drive device A includes a needle bar 4 to which three needles 1, 1L, 1M and 1R, are fixed by needle clamps 3, and a needle vertical drive mechanism (not shown) connected to the needle bar 4. and a threading stopper 6 that is fixed to the needle bar 4 and defines the lowering stop position of the threading shaft 10 provided in the threading device B described later, A stopper groove 7 recessed from above is formed in the threading stopper 6 .
  • the threading device B includes a threading shaft 10 supported by a threading shaft support plate 15 so as to be vertically movable and rotatable parallel to the needle bar 4, and a threading shaft support plate 15. and an operation lever 20 for lowering and rotating the threading shaft 10, and a threading tip 30 provided at the lower end of the threading shaft 10 and having a threading hook 31.
  • the threading shaft 10 is provided in the middle with a stopper pin 11 that can come into contact with the lower end of the stopper groove 7 of the threading stopper 6 .
  • the threading shaft support plate 15 is fixed to the machine frame of the sewing machine N, has a threading shaft hole groove 17 formed in the vertical direction of the back plate 16, has an upper bearing 18 at its upper end, and has a lower end. A lower bearing 19 is provided.
  • the threading shaft 10 is inserted through the upper bearing 18 and the lower bearing 19 of the threading shaft support plate 15, and the rear side of the stopper pin 11 is inserted through the threading shaft hole groove 17 of the threading shaft support plate 15,
  • a threading return spring 12 is arranged between the stopper pin 11 of the threading shaft 10 and the lower bearing 19 to urge the stopper pin 11 upward so as to contact the upper end of the threading shaft hole groove 17 . I have to.
  • the operation lever 20 has a back plate 16 of the threading shaft support plate 15 inserted vertically, and has a support plate slide hole 21 divided into front and rear portions (not shown) and a shaft through which the threading shaft 10 is vertically inserted. a hole 22, a threading shaft rotating cam 23 formed across the support plate slide hole 21 and engaged with the stopper pin 11, a knob 24 exposed from the head portion of the sewing machine N as shown in FIG. It has
  • the threading tip 30 moves up and down with respect to the threading shaft 10, and although not shown, a sliding body 40 divided into front and rear parts and a needle 1 attached to the sliding body 40. and a positioning body 50 slidable along the arranging direction.
  • the sliding body 40 has a reference pin slide slot 45 and slides against the reference pin 13 fixed to the lower portion of the threading shaft 10 .
  • the threading shaft 10 is provided with a pressure spring 33 between the E-shaped retaining ring 32 fixed to the threading shaft 10 and the slide body 40 to urge the slide body 40 downward.
  • the sliding body 40 includes a switching lever 41 that defines the sliding position of the positioning body 50.
  • the switching lever 41 has an action pin 43 pivoted about a fulcrum pin 42 pivotally attached to the sliding body 40, The action pin 43 is engaged with the action pin slide elongated hole 51 opened in the positioning body 50 , so that when the switching lever 41 is operated in the direction of the arrow, the positioning body 50 moves from the horizontal position to the sliding body 40 . is slid in the direction of the straight line S whose angle is ⁇ .
  • "L" is indicated as the switching position of the switching lever 41 so as to correspond to the three needles 1L, 1M and 1R. , "M" and "R".
  • the positioning body 50 has a switching cam 52 in which three notches (troughs) 53 are formed at intervals equal to the pitches D(LM) and D(MR) of the three needles 1 along the sliding direction.
  • the notch 53 of the cam 52 is engaged with the switching spring 44 provided on the sliding body 40, so that the positioning body 50 is held in the sliding position corresponding to the three needles 1L, 1M and 1R by the switching lever 41. .
  • the positioning body 50 serves as an interlocking mechanism for vertically moving the sliding body 40 with respect to the threading shaft 10 according to the slide positions corresponding to the three needles 1L, 1M and 1R by the switching lever 41. and a grooved cam 54 with which the reference pin 13 is in sliding contact.
  • the grooved cam 54 is formed in a stepped shape having an L surface 54a, an M surface 54b and an R surface 54c, which are three steps of cam surfaces corresponding to the heights of the needle holes 2L, 2M and 2R.
  • the urging of the sliding member 40 by the pressure spring 33 is for preventing rattling between the reference pin 13 and the grooved cam 54, and can be omitted.
  • the intervals D ⁇ (LM) and D ⁇ (MR) of the notch 53 of the switching cam 52 are set longer than the actual pitches D(LM) and D(MR) of the needle 1, and the eccentric pin
  • the sliding distances D(LM) and D(MR) of the positioning body 50 can be adjusted to correspond to variations in the pitch of the needle 1. be able to.
  • the reference pin 13 slides on the L surface 54a of the grooved cam 54, so that the position of the positioning body 50 is defined so that the threading hook 31 corresponds to the position of the needle hole 2L (L position) of the needle 1L. be done.
  • the threading shaft 10 is lowered and the stopper pin 11 shown in FIG.
  • the upper and lower positions of the needle driving device A and the threading device B are defined by contacting the lower end of the stopper groove 7 of the stopper 6 .
  • the stopper pin 11 is also inserted through the threading shaft hole groove 17 and the threading shaft rotating cam 23, and after the stopper pin 11 contacts the lower end of the stopper groove 7, the knob 24 of the operating lever 20 is further pushed down. Then, the stopper pin 11 engaged with the threading shaft rotating cam 23 rotates the threading shaft 10 in the direction of the arrow shown in FIG. 3, and as shown in FIG. It is inserted through the hole 2L.
  • the stopper pin 11 is engaged with the lower end of the stopper groove 7 of the threading stopper 6, and the threading hook 31 is kept inserted into the needle hole 2L.
  • the thread TL is manually hooked to the threading hook 31 in the inserted state, and the knob 24 of the operation lever 20 is lifted and returned, so that the threading hook 31 moves up while retracting the needle hole 2L while catching the thread TL.
  • the thread TL is removed from the threading hook 31 to complete the threading.
  • the threading shaft 10 is lowered by operating the operation lever 20, the threading hook 31 is inserted into the needle hole 2 of the needle 1 by rotating the threading shaft 10, and this state is maintained. Details of the mechanism for this are disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2011-240051.
  • the switching lever 41 when the switching lever 41 is manually operated to the right and set to the display "M" position, the left end of the positioning body 50 moves away from the L adjusting pin 46 and straightens as shown in FIG. 5(b).
  • the notch 53 in the center of the switching cam 52 engages with the switching spring 44 provided on the sliding body 40, and the reference pin 13 slides on the M surface 54b of the grooved cam 54.
  • the position of the positioning body 50 is defined such that the threading hook 31 corresponds to the position of the needle hole 2M (the M position) of the needle 1M.
  • the cam surface shape of the grooved cam 54 in sliding contact with the reference pin 13 is switched from the L surface to the M surface.
  • the relative position of the threading tip 30 with respect to the threading shaft 10 changes by a predetermined difference .delta. That is, in the threading tip portion 30, the vertical position of the reference pin 13 with respect to the sliding body 40 changes due to the cam surface shape of the grooved cam 54 in conjunction with the sliding of the positioning body 50 with respect to the sliding body 40, and the change is the threading.
  • a vertical position difference ⁇ between the tip portion 30 and the threading shaft 10 is generated.
  • the positioning body 50 slides rightward along the straight line S as shown in FIG. 5(c). Then, the right end comes into contact with the R adjustment pin 47, the notch 53 on the left side of the switching cam 52 engages with the switching spring 44 provided on the sliding body 40, and the reference pin 13 slides on the R surface 54c of the groove cam 54.
  • the position of the positioning body 50 is defined so that the threading hook 31 corresponds to the position (R position) of the needle hole 2R of the needle 1R.
  • the linear S-direction motion of the positioning body 50 with respect to the sliding body 40 and the displacement due to the cam surface shape of the grooved cam 54 are combined to allow the threading hook 31 to pass through the needle holes 2L, 2M and 2R. It is possible to move on any trajectory. In other words, even if a plurality of upper and lower positions of the needle driving device A and the threading device B are not defined by the stopper pin 11, the same effect can be achieved with a simple structure, and the threading operation is convenient. Moreover, it is possible to achieve both reliability and downsizing of the threading device B in the sewing machine N.
  • the operation lever 20 is manually operated to lower the threading tip portion 30 and move the threading hook 31 to the needle hole 2 of each needle 1 .
  • the thread T is hooked on the threading hook 31 that has been manually passed through, and the operation lever 20 is raised and returned, so that the threading hook 31 retracts through the needle eye 2 while catching the thread T, and then, Threading can be completed by removing the thread T from the threading hook 31.
  • the switching lever 41 By manually operating the switching lever 41, the positioning body 50 provided with the threading hook 31 is moved relative to the sliding body 40 by an arbitrary amount in the lateral direction and the vertical direction. Even with the sewing machine N having three needles 1, the needle holes 2 of the needles 1 can be threaded.
  • the operating lever 20 and the switching lever 41 are manually operated in the threading device B of this embodiment, they may be electrically driven by providing a separate motor, solenoid, or the like.
  • the slide angle ⁇ of the positioning body 50 in the threading device B of this embodiment is the angle between the horizontal line and the straight line S connecting the needle holes 2L and 2R. It may be at an angle of .
  • the threading hook provided at the threading tip of the threading device can be moved by an arbitrary amount in the lateral direction and the vertical direction with respect to the threading shaft. , move relative to each other, it is particularly advantageous as a threading device applied to a sewing machine having a plurality of needles with different height positions.

Abstract

ミシンの糸通し装置(B)は、上下動する針棒(4)に対して平行で上下動および回転可能な糸通し軸(10)と、前記糸通し軸(10)を降下および回転させる操作レバー(20)と、前記糸通し軸(10)の下端に設け、糸通しフック(31)を有する糸通し先端部(30)と、前記針棒(4)に設けられ、前記糸通し軸(10)の降下停止位置を規定する糸通しストッパ(6)と、を備え、前記操作レバー(20)の作動により降下して前記糸通し先端部(30)が前記降下停止位置で回転し前記糸通しフック(31)を前記針棒(4)に設けられた複数の針(1)のうちの一つの針(1)の針孔(2)に挿通させ、前記糸通し先端部(30)は、前記糸通し軸(10)に対して上下動する摺動体(40)と、前記摺動体(40)に対してスライド可能な位置決め体(50)と、前記位置決め体(50)のスライドに応じて前記摺動体(40)を前記糸通し軸(10)に対して上下動させる連動機構(13,54)と、を備え、高さ位置の異なる複数の針(1)に糸(T)を通すことができる。

Description

ミシンの糸通し装置および該装置を備えるミシン
　本発明は、ミシンの針の針孔に糸を通す糸通し装置、特に複数の針を備えるミシンにおいて、それぞれの針に糸を通す複数針に対応した糸通し装置に関する。
　従来から糸通し装置を備えるミシンは、知られている。
　一般的な糸通し装置は、糸を捕捉するための糸通しフックを備え、ミシンの針駆動装置の近傍に設けられ、糸通し時に、操作レバーが下げられることで糸通し装置が降下し、位置決め部材が針駆動装置と接触することで、上下動する針駆動装置に対し相対的な高さ位置が規定され、糸通しフックが針先端の針孔を挿通する。
　その後、挿通した糸通しフックに糸を引っ掛け、操作レバーを復帰させることで、糸通しフックが糸を捕捉したまま針孔から後退し、糸が針孔を挿通する。
　このとき、針が１本であれば以上の動作で糸通しは終了となるが、複数の針を備えるミシンにおいては、他の針にも糸通しする必要があり、複数の針は、横方向こそ一定間隔で並んでいるものの、ミシンの構造上の理由や縫目形成上の理由により図２に示すように、針孔の高さは、それぞれ異なっていることがある。
　したがって、複数針に対応した糸通し装置は、横方向はもちろんのこと、高さ方向も異なる複数の針孔位置に対し正確に糸通しフックを通すことが求められる。
　このため、複数針に対応した糸通し装置は、種々提案されている。
　例えば、糸通し装置と針駆動装置との位置決めを行う位置決め部材が多段形状となっていることで、針駆動装置に対する糸通し装置全体の左右方向および上下方向の相対位置を複数規定することが可能となり複数針に糸通し対応可能としたミシンの糸通し装置が提案されている（特許文献１参照）。
　しかし、特許文献１に記載の糸通し装置のように、糸通し装置全体を針駆動装置に対して左右方向および上下方向の相対位置を複数規定可能にすることは、装置の複雑化・大型化を招くことから、糸通しフックを含む糸通し装置の一部分だけが糸通し装置に対してスライドもしくは回転することで高さの異なる２本の針に糸通しを行う糸通し装置も提案されている（特許文献２および３参照）。
特開２００８－２９５７４３号公報 特開平５－７６８３号公報 特開平１０－９９５８１号公報
　上記特許文献２および３に記載の糸通し装置は、装置の簡略化・小型化を実現させることができるというメリットがあるが、適用できる針の本数やその位置関係に制限を受けてしまうという問題があった。
　例えば、特許文献２に記載の糸通し装置は、糸通しフックを含む糸通し装置の一部分が糸通し装置に対して直線状にスライドするという構造上、高さの異なる３本以上の針には対応できない。
　また、特許文献３に記載の糸通し装置は、糸通しフックを含む糸通し装置の一部分が糸通し装置に対して回転するため、理論上は３本までの針に対応することが可能であるが、回転の際の回転中心（図２の円弧Ｅに対する中心Ｏ）は、針の位置関係により決まってしまうため、必ずしも糸通し装置の移動経路上にあるわけではなく、糸通し装置の回転中心と中心Ｏとを一致させることは、技術的に困難である。加えて、回転に伴い糸通しフックの角度が変化してしまうことを考慮すると、この構造で実際に３本の針全てにおいて、確実に糸通しさせることは、技術的に困難である。
　本発明は、上記問題を解決することを課題とし、任意の高さに取着された任意の本数の針に対応する糸通し装置および該装置を備えるミシンを提供することを目的とする。
　本発明は、上記の課題を解決するため、ミシンの糸通し装置として、上下動する針棒に対して平行で上下動および回転可能な糸通し軸と、前記糸通し軸を降下および回転させる操作レバーと、前記糸通し軸の下端に設け、糸通しフックを有する糸通し先端部と、前記針棒に設けられ、前記糸通し軸の降下停止位置を規定する糸通しストッパと、を備え、前記操作レバーの作動により降下して前記糸通し先端部が前記降下停止位置で回転し前記糸通しフックを前記針棒に設けられた複数の針のうちの一つの針の針孔に挿通させるミシンの糸通し装置であって、前記糸通し先端部は、前記糸通し軸に対して上下動する摺動体と、前記摺動体に対してスライド可能な位置決め体と、前記位置決め体のスライドに応じて前記摺動体を前記糸通し軸に対して上下動させる連動機構と、を備えることを特徴とする構成を採用する。
　本発明のミシンの糸通し装置の実施形態として、前記連動機構は、前記糸通し軸に設けた基準ピンと、前記位置決め体に設け、前記基準ピンが摺接する溝カムと、を備えることを特徴とする構成を採用し、また、前記摺動体は、前記位置決め体のスライド位置を規定する切替えレバーと、前記切替えレバーによる前記位置決め体のスライド位置を保持する切替えばねと、を備え、前記位置決め体は、前記切替えばねと係合するノッチを有する切替えカムを備えることを特徴とする構成を採用し、また、前記摺動体は、前記位置決め体のスライド距離を調節する偏心ピンを備えることを特徴とする構成を採用する。
　さらに、本発明のミシンとして、前記糸通し装置を備えることを特徴とする構成を採用する。
　本発明のミシンの糸通し装置は、前記構成を採用することにより、手動により切替えレバーを操作することで、糸通し装置の糸通し先端部に設けられた糸通しフックが糸通し軸に対して左右方向および上下方向に任意の量、相対移動するため、高さ位置の異なる複数の針を備えるミシンであっても、それぞれの針の針孔に糸通しすることができる。
本発明の実施例に係る糸通し装置を備えるミシンの概要図である。 図１の針を示す要部拡大図である。 本発明の実施例に係る針駆動装置および糸通し装置の構造を示す概要図である。 本発明の実施例に係る糸通し装置の糸通し先端部の内部構造を示す説明図である。 本発明の実施例に係る糸通し装置の糸通し軸（基準ピン）に対する糸通しフックの位置決めの説明図で、（ａ）は針孔２Ｌに位置決めした状態図、（ｂ）は針孔２Ｍに位置決めした状態図、（ｃ）は針孔２Ｒに位置決めした状態図ある。 本発明の実施例に係る糸通し装置の動作を説明する概要図で、（ａ）は待機状態を示す正面図、（ｂ）は糸通し状態を示す正面図である。
　次に、本発明の実施形態に係るミシンの糸通し装置について、実施例に示した図面を参照して説明する。
　以下の説明では、図１でみて、縦方向を「上下」、横方向を「左右」とし、紙面に垂直な方向を「前後」とする。
　図１において、ＡはミシンＮのヘッド部に設けられ、３本の針１を針止め３により固定した針棒４を上下動する針駆動装置、Ｂは前記針駆動装置Ａの針１（１Ｌ、１Ｍ、１Ｒ）の針孔２（２Ｌ、２Ｍ、２Ｒ、図２参照）に、糸コマＫ（ＫＬ、ＫＭ、ＫＲ）から供給される糸Ｔ（ＴＬ、ＴＭ、ＴＲ）をそれぞれ通す糸通し装置である。
　糸通し装置Ｂは、針棒４に対して平行な糸通し軸１０と、ミシンＮのヘッド部から露出し、糸通し軸１０を降下する操作レバー２０と、糸通し軸１０の下端に設けられる糸通し先端部３０と、を備えている。
　図２に示すように、本実施例では、針駆動装置Ａの針１は、等しいピッチ（間隔）Ｄ（ＬＭ）およびＤ（ＭＲ）で、左から右へ１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒの３本設けられ、前記３本の針１の針孔２Ｌ、２Ｍおよび２Ｒは、２Ｌ－２Ｍ間の高さｈ１と、２Ｍ－２Ｒ間の高さｈ２とが異なる。
　このように、針孔２の高さは、ミシンＮの機構や針１の動作に連動した糸Ｔによって縫い目が確実に形成できるように決定されるため、高さｈ１と高さｈ２は、同じではない。
　このため、それぞれの針孔２Ｌ、２Ｍおよび２Ｒを中心Ｏからの円弧Ｅで結ぶことはできるが、針孔２Ｍの高さは、針孔２Ｌと針孔２Ｒとを結ぶ直線Ｓと上下位置の差δがあるため、水平からの角度がθの直線Ｓで結ぶことはできない。
　なお、本実施例では、針１は、針孔２の高さが異なる３本の針１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒを例に説明しているが、高さの異なる４本以上の針であっても構わない。
　図３に示すように、針駆動装置Ａは、１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒの３本の針１が針止め３により固定される針棒４と、針棒４に接続され、図示しない針上下駆動機構により上下に駆動される針棒抱き５と、針棒４に固定され、後述する糸通し装置Ｂに設けられる糸通し軸１０の降下停止位置を規定する糸通しストッパ６と、を備えており、糸通しストッパ６には、上方から凹設されたストッパ溝７が形成されている。
　図３に示すように、糸通し装置Ｂは、針棒４に対して平行で上下動および回転可能に、糸通し軸支持板１５に支持される糸通し軸１０と、糸通し軸支持板１５に沿って上下動可能に支持され、糸通し軸１０を降下および回転させる操作レバー２０と、糸通し軸１０の下端に設け、糸通しフック３１を有する糸通し先端部３０と、を備えている。
　糸通し軸１０は、糸通しストッパ６のストッパ溝７下端に当接可能なストッパピン１１が中程に設けられている。
　糸通し軸支持板１５は、ミシンＮの機枠に固定され、背面板１６の上下方向に糸通し軸孔溝１７が穿設され、上端には、上部軸受け１８が設けられ、下端には、下部軸受け１９が設けられている。
　糸通し軸１０は、糸通し軸支持板１５の上部軸受け１８および下部軸受け１９に挿通され、ストッパピン１１は、後側が糸通し軸支持板１５の糸通し軸孔溝１７に挿通されており、糸通し軸１０のストッパピン１１と下部軸受け１９との間には、糸通し戻しばね１２が配置され、ストッパピン１１を上方に付勢して、糸通し軸孔溝１７の上端に当接するようにしている。
　操作レバー２０は、糸通し軸支持板１５の背面板１６が上下方向に挿通され、図示しないが、前後に分割される支持板スライド孔２１と、糸通し軸１０が上下方向に挿通される軸孔２２と、支持板スライド孔２１を横切るように形成され、ストッパピン１１と係合する糸通し軸回転カム２３と、図１に示すように、ミシンＮのヘッド部から露出する摘み２４と、を備えている。
　図３および４に示すように、糸通し先端部３０は、糸通し軸１０に対して上下動し、図示しないが、前後に分割される摺動体４０と、摺動体４０に対して針１が並ぶ方向に沿ってスライド可能な位置決め体５０と、を備え、位置決め体５０には、フック腕５５を介して糸通しフック３１が設けられている。
　摺動体４０は、基準ピンスライド長孔４５を備え、糸通し軸１０の下部に固定された基準ピン１３に対して摺動する。糸通し軸１０には、摺動体４０を下方に付勢するために、加圧ばね３３が糸通し軸１０に固定されたＥ型止め輪３２と摺動体４０の間に設けられている。
　摺動体４０は、位置決め体５０のスライド位置を規定する切替えレバー４１を備え、切替えレバー４１は、摺動体４０に枢着された支点ピン４２を中心に揺動される作用ピン４３を有し、作用ピン４３は、位置決め体５０に開口された作用ピンスライド長孔５１に係合することにより、切替えレバー４１が矢印方向へ操作されると、位置決め体５０は、摺動体４０に対して水平からの角度がθの直線Ｓ方向にスライドされる。
　図１および３に示すように、摺動体４０（糸通し先端部３０）の表面には、３本の針１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒに対応するように、切替えレバー４１の切替え位置として、「Ｌ」、「Ｍ」および「Ｒ」の表示がなされている。
　位置決め体５０は、スライド方向に沿って３本の針１のピッチＤ（ＬＭ）およびＤ（ＭＲ）と等しい間隔で３個のノッチ（谷部）５３が形成された切替えカム５２を備え、切替えカム５２のノッチ５３が摺動体４０に設けられた切替えばね４４と係合することにより、位置決め体５０は、切替えレバー４１による３本の針１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒに対応するスライド位置を保持される。
　さらに、位置決め体５０は、切替えレバー４１による３本の針１Ｌ、１Ｍおよび１Ｒに対応するスライド位置に応じて摺動体４０を糸通し軸１０に対して上下動させる連動機構として、糸通し軸１０に固定された基準ピン１３と、基準ピン１３が摺接する溝カム５４と、を備えている。
　溝カム５４は、針孔２Ｌ、２Ｍおよび２Ｒの高さに相当する３段のカム面であるＬ面５４ａ、Ｍ面５４ｂおよびＲ面５４ｃを有する階段状に形成されている。
　なお、加圧ばね３３による摺動体４０の付勢は、基準ピン１３と溝カム５４とのガタつきを防止するもので、省略することができる。
　本実施例においては、切替えカム５２のノッチ５３の間隔Ｄα（ＬＭ）およびＤα（ＭＲ）は、実際の針１のピッチＤ（ＬＭ）およびＤ（ＭＲ）よりも長く設定されており、偏心ピンであるＬ調節ピン４６およびＲ調節ピン４７を回転させることにより、位置決め体５０のスライド距離であるＤ（ＬＭ）およびＤ（ＭＲ）を調節することができ、針１のピッチのばらつきに対応することができる。
　次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
　本実施例の糸通し装置Ｂを使用して３本の針１の針孔２Ｌ、２Ｍ、２Ｒにそれぞれ糸ＴＬ、ＴＭ、ＴＲを通すには、図１および図６（ａ）に示す待機状態において、まず、切替えレバー４１を手動で摺動体４０の表面に表示された「Ｌ」の位置に合わせる。
　すると、図５（ａ）に示すように、位置決め体５０は、左端がＬ調節ピン４６に当接し、切替えカム５２の右側のノッチ５３が摺動体４０に設けられた切替えばね４４と係合するとともに、基準ピン１３が溝カム５４のＬ面５４ａに摺接することにより、位置決め体５０は、針１Ｌの針孔２Ｌの位置（Ｌ位置）に糸通しフック３１が対応するようにスライド位置が規定される。
　次に、図６（ａ）に示す状態から、ミシンＮのヘッド部から露出する操作レバー２０の摘み２４を押下げると、糸通し軸１０が下降し、図３に示すストッパピン１１が糸通しストッパ６のストッパ溝７の下端に接触することで、針駆動装置Ａと糸通し装置Ｂの上下位置が規定される。
　また、ストッパピン１１は、糸通し軸孔溝１７および糸通し軸回転カム２３にも挿通されており、ストッパピン１１がストッパ溝７の下端に接触後、さらに操作レバー２０の摘み２４を押下げると、糸通し軸回転カム２３と係合したストッパピン１１により糸通し軸１０が図３に示す矢印方向に回転し、図６（ｂ）に示すように、糸通しフック３１が針１Ｌの針孔２Ｌに挿通される。
　このとき、ストッパピン１１は、糸通しストッパ６のストッパ溝７の下端に係止され、糸通しフック３１は、針孔２Ｌへの挿通状態が維持される。
　その後、挿通した状態の糸通しフック３１に手動で糸ＴＬを掛け、操作レバー２０の摘み２４を上昇復帰させることで、糸通しフック３１が糸ＴＬを捕捉したまま針孔２Ｌを後退しながら上昇した後、糸ＴＬが糸通しフック３１から外れることで糸通しを完了することができる。
　なお、操作レバー２０を作動させることにより、糸通し軸１０を下降させた後、糸通し軸１０を回転させることにより、糸通しフック３１を針１の針孔２に挿通させ、その状態を維持する機構の詳細については、特開２０１１－２４００５１号に開示されている。
　次に、切替えレバー４１を手動で右方向に操作し、表示「Ｍ」の位置に合わせると、図５（ｂ）に示すように、位置決め体５０は、左端がＬ調節ピン４６から離れ、直線Ｓに沿って右方向へスライドし、切替えカム５２の中央のノッチ５３が摺動体４０に設けられた切替えばね４４と係合するとともに、基準ピン１３が溝カム５４のＭ面５４ｂに摺接することにより、位置決め体５０は、針１Ｍの針孔２Ｍの位置（Ｍ位置）に糸通しフック３１が対応するようにスライド位置が規定される。
　このとき、切替えレバー４１によって位置決め体５０のスライド位置がＬ位置からＭ位置に切替わると、基準ピン１３と摺接する溝カム５４のカム面形状がＬ面からＭ面に切替わり、カム面形状に応じた所定の差δだけ、糸通し軸１０に対する糸通し先端部３０の相対位置が変化する。
　すなわち、糸通し先端部３０は、摺動体４０に対する位置決め体５０のスライドに連動して、溝カム５４のカム面形状により摺動体４０に対する基準ピン１３の上下位置が変化し、その変化が糸通し先端部３０と糸通し軸１０との上下位置の差δを発生させている。
　その後、針１Ｌの針孔２Ｌへの糸通しと同様に、操作レバー２０の摘み２４を作動させることにより、針１Ｍの針孔２Ｍへ糸ＴＭの糸通しを完了することができる。
　最後に、切替えレバー４１を手動でさらに右方向に操作し、表示「Ｒ」の位置に合わせると、図５（ｃ）に示すように、位置決め体５０は、直線Ｓに沿って右方向へスライドして右端がＲ調節ピン４７に当接し、切替えカム５２の左側のノッチ５３が摺動体４０に設けられた切替えばね４４と係合するとともに、基準ピン１３が溝カム５４のＲ面５４ｃに摺接することにより、位置決め体５０は、針１Ｒの針孔２Ｒの位置（Ｒ位置）に糸通しフック３１が対応するようにスライド位置が規定される。
　このとき、切替えレバー４１によって位置決め体５０のスライド位置がＭ位置からＲ位置に切替わると、基準ピン１３と摺接する溝カム５４のカム面形状がＭ面からＲ面に切替わり、糸通し軸１０に対する糸通し先端部３０の相対位置は、Ｌ位置と同じ位置に戻る。
　その後、従前と同様に操作レバー２０の摘み２４を押下げることにより、針１Ｒの針孔２Ｒへ糸ＴＲの糸通しを完了することができる。
　以上のように、摺動体４０に対する位置決め体５０の直線Ｓ方向運動と溝カム５４のカム面形状による変位が合成されることで、糸通しフック３１は、針孔２Ｌ、２Ｍおよび２Ｒを通過する任意の軌跡上を移動することが可能となる。
　言い方を変えると、ストッパピン１１による針駆動装置Ａと糸通し装置Ｂとの上下位置が複数規定されていなくとも、同様の効果を簡便な構造で実現することができ、糸通し作業の利便性および確実性とミシンＮにおける糸通し装置Ｂの小型化を両立させることが可能となる。
　以上、説明したように、本実施例の糸通し装置Ｂは、手動で操作レバー２０を作動させることにより、糸通し先端部３０を下降させ、糸通しフック３１をそれぞれの針１の針孔２に挿通させ、その後、手動で挿通した糸通しフック３１に糸Ｔを掛け、操作レバー２０を上昇復帰させることで、糸通しフック３１が糸Ｔを捕捉したまま針孔２を後退し、その後、糸Ｔが糸通しフック３１から外れることで糸通しを完了することができる。
　そして、手動で切替えレバー４１を操作することにより、糸通しフック３１を設けた位置決め体５０が摺動体４０に対し、左右方向および上下方向に任意の量、相対移動するため、高さ位置の異なる３本の針１を取付けたミシンＮであっても、それぞれの針１の針孔２に糸通しすることができる。
　なお、本実施例の糸通し装置Ｂにおいて、操作レバー２０、切替えレバー４１を手動で操作していたが、別途モータやソレノイド等を設けることによって電動駆動させても良い。
　また、本実施例の糸通し装置Ｂにおける位置決め体５０のスライド角度θは、針孔２Ｌと針孔２Ｒを結ぶ直線Ｓと水平との角度であったが、例えば、針孔２Ｒを通過しない直線との角度であっても良い。
　本発明は、糸通し装置において、手動により切替えレバーを操作することで、糸通し装置の糸通し先端部に設けられた糸通しフックが糸通し軸に対して左右方向および上下方向に任意の量、相対移動するため、特に高さ位置の異なる複数の針を備えるミシンに適用する糸通し装置として有利なものである。
　Ａ　　　　　　針駆動装置
　Ｂ　　　　　　糸通し装置
　Ｄ　　　　　　ピッチ（間隔）
　Ｅ　　　　　　円弧
　Ｋ、ＫＬ、ＫＭ、ＫＲ　　糸コマ
　Ｎ　　　　　　ミシン
　Ｏ　　　　　　中心
　Ｓ　　　　　　直線
　Ｔ、ＴＬ、ＴＭ、ＴＲ　　糸
　ｈ１、ｈ２　　高さ
　δ　　　　　　差
　θ　　　　　　角度
　１、１Ｌ、１Ｍ、１Ｒ　　針
　２、２Ｌ、２Ｍ、２Ｒ　　針孔
　３　　　　　　針止め
　４　　　　　　針棒
　５　　　　　　針棒抱き
　６　　　　　　糸通しストッパ
　７　　　　　　ストッパ溝
１０　　　　　　糸通し軸
１１　　　　　　ストッパピン
１２　　　　　　糸通し戻しばね
１３　　　　　　基準ピン（連動機構）
１５　　　　　　糸通し軸支持板
１６　　　　　　背面板
１７　　　　　　糸通し軸孔溝
１８　　　　　　上部軸受け
１９　　　　　　下部軸受け
２０　　　　　　操作レバー
２１　　　　　　支持板スライド孔
２２　　　　　　軸孔
２３　　　　　　糸通し軸回転カム
２４　　　　　　摘み
３０　　　　　　糸通し先端部
３１　　　　　　糸通しフック
３２　　　　　　Ｅ型止め輪
３３　　　　　　加圧ばね
４０　　　　　　摺動体
４１　　　　　　切替えレバー
４２　　　　　　支点ピン
４３　　　　　　作用ピン
４４　　　　　　切替えばね
４５　　　　　　基準ピンスライド長孔
４６　　　　　　Ｌ調節ピン（偏心ピン）
４７　　　　　　Ｒ調節ピン（偏心ピン）
５０　　　　　　位置決め体
５１　　　　　　作用ピンスライド長孔
５２　　　　　　切替えカム
５３　　　　　　ノッチ
５４　　　　　　溝カム（連動機構）
５４ａ　　　　　Ｌ面
５４ｂ　　　　　Ｍ面
５４ｃ　　　　　Ｒ面
５５　　　　　　フック腕

Claims (5)

  1. 　上下動する針棒に対して平行で上下動および回転可能な糸通し軸と、前記糸通し軸を降下および回転させる操作レバーと、前記糸通し軸の下端に設け、糸通しフックを有する糸通し先端部と、前記針棒に設けられ、前記糸通し軸の降下停止位置を規定する糸通しストッパと、を備え、前記操作レバーの作動により降下して前記糸通し先端部が前記降下停止位置で回転し前記糸通しフックを前記針棒に設けられた複数の針のうちの一つの針の針孔に挿通させるミシンの糸通し装置であって、
    　前記糸通し先端部は、前記糸通し軸に対して上下動する摺動体と、前記摺動体に対してスライド可能な位置決め体と、前記位置決め体のスライドに応じて前記摺動体を前記糸通し軸に対して上下動させる連動機構と、を備えることを特徴とするミシンの糸通し装置。
  2. 　前記連動機構は、前記糸通し軸に設けた基準ピンと、前記位置決め体に設け、前記基準ピンが摺接する溝カムと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
  3. 　前記摺動体は、前記位置決め体のスライド位置を規定する切替えレバーと、前記切替えレバーによる前記位置決め体のスライド位置を保持する切替えばねと、を備え、
    　前記位置決め体は、前記切替えばねと係合するノッチを有する切替えカムを備えることを特徴とする請求項１または２に記載のミシンの糸通し装置。
  4. 　前記摺動体は、前記位置決め体のスライド距離を調節する偏心ピンを備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のミシンの糸通し装置。
  5. 　前記請求項１～４のいずれか１項に記載の糸通し装置を備えるミシン。
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