WO2022214343A1 - Vorrichtung und verfahren zur absaugung von tintennebel - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur absaugung von tintennebel Download PDF

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WO2022214343A1
WO2022214343A1 PCT/EP2022/058060 EP2022058060W WO2022214343A1 WO 2022214343 A1 WO2022214343 A1 WO 2022214343A1 EP 2022058060 W EP2022058060 W EP 2022058060W WO 2022214343 A1 WO2022214343 A1 WO 2022214343A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
recording medium
constriction
suction
transport direction
front side
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/058060
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Freudenberg
Albrecht Gerstner
Christian KÜRMEIER
Original Assignee
Canon Production Printing Holding B.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Production Printing Holding B.V. filed Critical Canon Production Printing Holding B.V.
Publication of WO2022214343A1 publication Critical patent/WO2022214343A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/1714—Conditioning of the outside of ink supply systems, e.g. inkjet collector cleaning, ink mist removal

Definitions

  • the invention relates to a device and a corresponding method for sucking off ink mist.
  • Inkjet printing devices can be used for printing on recording media such as paper.
  • one or more nozzles are used in a printing unit of the printing device in order to fire ink droplets onto the recording medium and thus generate a desired printed image on the recording medium.
  • An inkjet printing device also typically includes a drying unit in order to dry the recording medium after the print image has been applied and in order thereby to fix the applied ink on the recording medium.
  • an ink mist i.e. an aerosol with ink particles
  • an ink mist can form in the printing unit, which can be transported from the recording medium to the drying unit and can lead to soiling there.
  • the present document deals with the technical problem of reducing or eliminating pollution caused by ink mist in an efficient and reliable manner.
  • the object is achieved in each case by the features of the independent device claim 1 and by the features of the independent method claim 10 .
  • a suction device for sucking off ink mist in an inkjet printing device having a printing unit for printing a front side of a recording medium, in particular a strip-shaped recording medium, moved along a transport direction through the printing unit.
  • the suction device includes a mechanical barrier, which is designed to form a constriction above the front side printed in the printing unit of the recording medium that is guided past the mechanical barrier in the transport direction.
  • the suction device includes a fan, which is designed in the constriction above the printed front side of the recording medium in a direction opposite to the transport direction to cause running gas flow.
  • the suction device also includes a suction unit that is set up to suck ink mist from the printed front side of the recording medium in a suction area that is arranged in front of the constriction in relation to the transport direction.
  • the suction device can be arranged in front of the constriction, in particular above the suction area.
  • a method for sucking off ink mist in an inkjet printing device having a printing unit for printing on a front side of a recording medium moved through the printing unit along a transport direction.
  • the method comprises guiding the record carrier along the transport direction through a mechanical constriction arranged over the front side of the record carrier.
  • the method also includes causing a gas flow that runs in the constriction against the direction of transport over the printed front side of the recording medium.
  • the method also includes sucking off ink mist from the printed front side of the recording medium in a suction area which is arranged in front of the constriction in relation to the transport direction.
  • FIG. 1a shows a block diagram of an exemplary inkjet printing device with a drying or fixing unit
  • 1b shows a block diagram of an exemplary drying unit for an inkjet printing device
  • 1c shows an exemplary inkjet printing device in a side view
  • Fig. 2 shows an exemplary suction device for an inkjet printing device
  • Fig. 3 is a flow chart of an exemplary method for the suction of
  • the recording medium 120 can be made of paper, cardboard, metal, plastic, textiles, a combination thereof and/or other suitable and printable materials be.
  • the recording medium 120 is guided through the printing unit 140 of the printing device 100 along the transport direction 1, represented by an arrow.
  • the printing unit 140 of the printing device 100 comprises two print bars 102, each print bar 102 being able to be used for printing with ink of a specific color, e.g. black, cyan, magenta and/or yellow and optionally MICR ink. Different print bars 102 can be used for printing with different inks respectively.
  • the printing device 100 comprises at least one fixing or drying unit 150, which is set up to fix a print image printed on the recording medium 120.
  • a print bar 102 can include one or more print heads 103, which are optionally arranged next to one another in several rows in order to print the pixels of different columns 31, 32 of a print image on the recording medium 120.
  • print heads 103 which are optionally arranged next to one another in several rows in order to print the pixels of different columns 31, 32 of a print image on the recording medium 120.
  • a print head 103 of the printing unit 140 can, for example, comprise several thousand effectively used nozzles 21, 22, which are arranged along several rows transversely to the transport direction 1, i.e. along the printing width, of the recording medium 120.
  • nozzles 21, 22 of a print head 103 of the printing unit 140 pixels of a line of a print image can be printed on the recording medium 120 transversely to the transport direction 1, i.e. along the width of the recording medium 120.
  • the printing device 100 also includes a control unit 101, e.g. control hardware and/or a controller, which is set up to control the actuators of the individual nozzles 21, 22 of the individual print heads 103 of the printing unit 140 in order to apply the print image to the print data as a function of print data Apply recording medium 120.
  • the print data can for each nozzle 21, 22, ie for each column 31, 32 of the print image, and for Each line of the print image indicates whether or not ink is to be ejected and, if so, what quantity of ink is to be ejected.
  • the printing unit 140 of the printing device 100 thus comprises at least one print bar 102 with K nozzles 21, 22, which can be controlled with a specific line clock, in order to print a line, which runs transversely to the transport direction 1 of the recording medium 120, with K pixels or K columns 31, 32 of a print image on the recording medium 120, e.g. with K>1000.
  • the nozzles 21, 22 are immovably or permanently installed in the printing device 100, and the recording medium 120 is guided past the fixed nozzles 21, 22 at a specific transport speed.
  • the printing device 100 can include a drying unit 150 which is set up to dry the recording medium 120 after the ink has been applied by the one or more pressure bars 102 and thus to fix the applied print image on the recording medium 120 .
  • the drying unit 150 shown in Fig. lb comprises a plurality of drying modules 160, which are arranged along a drying path on both sides of the recording medium 120, which is typically in the form of a web, and which are each set up to apply a gaseous drying medium, typically heated air, to the surface of the recording medium 120 to blow.
  • the drying section with the drying modules 160 is arranged in a housing 155 of the drying unit 150 .
  • an ink mist typically arises in the printing unit 140, which mist comprises color pigments of one or more different inks with which the printing unit 140 is used for printing.
  • the ink mist 170 can be entrained by the recording medium 120 along the transport direction 1.
  • the ink mist 170 can be transported from the printing unit 140 into the subsequent drying unit 150.
  • the ink mist 170 can then lead to contamination in the housing 155, in particular on the one or more drying modules 160, the drying unit 150, with the Impurities the quality of the drying of the recording medium 120 can be impaired.
  • the suction device 200 comprises a mechanical barrier 201 which forms a mechanical constriction 202 through which the recording medium 120 is guided.
  • the constriction 202 can have a height perpendicular to the surface, in particular perpendicular to the front side, of the recording medium 120, which on the one hand is as small as possible in order to only let through the smallest possible proportion of the ink mist 170 entrained with the recording medium 120, but which on the other hand is sufficiently large , in order to avoid collisions with the recording medium 120.
  • the constriction 202 may have a height between 1 and 3 mm.
  • the constriction 202 can have a certain length in the transport direction 1, so that the constriction 202 forms a tunnel for the recording medium 120.
  • the constriction 202 may have a length between 1 and 3 cm.
  • the suction device 200 also includes a blower 203 which is designed to bring about a gas flow 204 at the outlet of the constriction 202 which is in the opposite direction to the transport direction 1 .
  • the gas flow 204 is also referred to in this document as a blocking gas flow 204 since the gas flow 204 is designed to block the ink mist 170 entrained by the recording medium 120 at the constriction 202 .
  • the blower 203 can be arranged behind the constriction 202, in particular behind the outlet of the constriction 202.
  • the fan 203 runs transversely to the transport direction of the substrate and covers at least the width of the substrate.
  • blowers 203 are also referred to as air knives.
  • the suction device 200 comprises a suction unit 205 which is set up to suck off the ink mist 170 in front of the constriction 202 .
  • the suction unit 205 can be arranged in front of the constriction 202, in particular in front of the entrance to the constriction 202. Further the suction unit 205 can be separate from the mechanical barrier 201 to form the constriction 202.
  • the blocking gas flow 204 has the effect that the ink mist 170 at the entrance of the constriction 202 and/or in front of the constriction 202 is essentially stationary, so that the ink mist 170 can be sucked off efficiently by a suction unit 205 arranged in front of the constriction 202.
  • the suction unit 205 can have a relatively large suction opening, similar to an exhaust hood, in order to suck off the ink mist 170 over a large area.
  • the suction device 200 shown in FIG. 2 reliably prevents the ink mist 170 from contaminating the subsequent drying unit 150 .
  • the suction 200 includes a mechanical constriction 202 formed by a mechanical barrier 201, the mechanical barrier 201 preventing at least part of the air contaminated with ink mist 170 from being transported from the recording medium 120 into the dryer 150.
  • the constriction 202 is typically all the more effective the smaller the gap formed by the constriction 202 is and/or the higher the transport speed of the recording medium 120 is. In this case, the gap of the constriction 202 typically cannot be made arbitrarily small in order to take into account tolerances, a specific waviness of the recording medium 120 and/or splices of the recording medium 120.
  • a countercurrent rinsing air flow 204 can be generated, which is countercurrent to the running direction 1 of the recording medium 120 .
  • the flushing air flow 204 can be generated by a blower 203, in particular by a so-called air knife. In the process, an air flow 204 is generated, which flows in the opposite direction to the transport direction 1 into the constriction 202 and possibly through the constriction 202 . In this way, the boundary air layer on the recording medium 120, which has the ink mist 170, can be reliably prevented from flowing through the constriction 202. An escape can thus occur through the flushing air flow 204 of ink mist 170 at the exit of the constriction 202 can be avoided.
  • the flushing air flow 204 can cause the constriction 202 for the boundary air layer to appear narrower and as a result an increased proportion of the boundary air layer is stripped off or separated at the constriction 202 .
  • the effective efficiency of the constriction 202 can be increased.
  • the suction device 200 is thus designed to allow air or a gas to flow through a constriction 202 in the opposite direction in order to “virtually” reduce the distance or the height of the constriction 202 .
  • the goal can be achieved of splitting off (ink) particles and/or aerosols entrained with the recording medium 120 above the recording medium 120 and preventing further transport with the recording medium 120.
  • the amount of ink mist 170 that is transported into the drying unit 150 can be reduced by the constriction 202 and by the flushing air 204 .
  • the ink mist 170 is sucked off by a suction unit 205, which is arranged in front of the constriction 202.
  • the suction unit 205 can be arranged in a flexible manner in spatial proximity or also relatively far away from the constriction 202 . A particularly efficient and comprehensive suction in front of the constriction 202 can thus be made possible.
  • Fig. 3 shows a flow chart of a method 300 for the suction extraction of ink mist 170 in an inkjet printing device 100.
  • the printing device 100 comprises a printing unit 140 for printing the front side of a recording medium 120 moved along a transport direction 1 by the printing unit 140.
  • the method 300 includes guiding 301 the recording medium 120 along the transport direction 1 through a constriction 202 arranged over the front side of the recording medium 120.
  • the constriction 202 can have a height of 2-3 mm.
  • the constriction 202 can be formed through the layer of ink mist 170 carried along with the recording medium 120 on the front side of the recording medium 120 to limit a mechanical and/or structural blockage to a specific layer thickness.
  • the layer thickness can correspond to the height of the constriction 202 .
  • the method 300 includes the effecting 302 of a gas flow 204, in particular an air flow, which runs in the constriction 202 counter to the transport direction 1 over the printed front side of the recording medium 120.
  • the gas flow 204 can be brought about in a particularly efficient manner by a blower 203 arranged behind the constriction 202 with respect to the transport direction 1 .
  • the gas flow 204 can be designed to further reduce the effective layer thickness of the layer with ink mist 170 on the front side of the recording medium 120, in particular to reduce it by 50% or more or by 80% or more.
  • the method 300 also includes the suction 303 of ink mist 170 from the printed front side of the recording medium 120 in a suction area which is arranged in front of the constriction 202 in relation to the transport direction 1 .
  • the ink mist 170 can be sucked off by a suction unit 205 which is arranged in front of the constriction 202 .
  • the combined use of a mechanical constriction 202 with an opposing gas flow 204 within the constriction 202 enables efficient and comprehensive suction of the ink mist 170 in the suction area in front of the constriction 202.
  • a suction device 200 for sucking off ink mist 170 in an inkjet printing device 100 is thus described in this document.
  • the printing unit 140 can have one or more print bars 102 and/or print heads 103, which are designed to apply ink drops to the front side of the recording medium 120.
  • ink mist 170 can be generated in the printing unit 140, which is entrained by the recording medium 120 moving in the transport direction 1 in an ink mist layer on the front side of the recording medium 120.
  • the suction device 200 comprises a mechanical barrier 201 which is designed to form a structural constriction 202 above the front side printed in the printing unit 140 of the recording medium 120 guided past the mechanical barrier 201 in the transport direction 1 .
  • the constriction 202 can be formed, for example, by a metal sheet that is arranged over the front of the recording medium 120 and that optionally runs parallel to the front of the recording medium 120 along the transport direction 1 .
  • the mechanical barrier 201 can form a ramp which extends away from the front side of the recording medium 120 and along the transport direction 1. In this way, it can be ensured in a reliable manner that the part of the ink mist layer skimmed off by the constriction 202 is guided away from the recording medium 120 . A particularly reliable suction of the ink mist 170 in a suction area in front of the constriction 202 can thus be made possible.
  • the mechanical barrier 201 can, for example, have a metal sheet which initially extends parallel to the recording medium 120 along the transport direction 1 in order to form the constriction 202, and which, starting from the exit of the constriction 202, extends away from the recording medium 120 in order to to form a ramp.
  • the constriction 202 formed by the mechanical barrier 201 can have a length of 1 cm or more along the transport direction 1 .
  • the constriction 202 can form a tunnel for the recording medium 120 running along the transport direction 1 .
  • the use of a constriction 202, which has a certain spread along the transport direction 1, enables a particularly comprehensive blockage and suction of the ink mist 170.
  • the printing device 100 typically has a certain printing width transversely to the transport direction 1, over which the front side of the recording medium 120 is printed in the printing unit 140.
  • the constriction 202 formed by the mechanical barrier 201 preferably extends over the entire printing width of the printing device 100. In this way, the ink mist 170 generated in the printing unit 140 can be blocked and sucked off in a particularly comprehensive manner.
  • the suction device 200 also includes a blower 203 which is designed to bring about a gas flow 204 running counter to the transport direction 1 in the constriction 202 above the printed front side of the recording medium 120 .
  • the blower 203 in particular the so-called air knife, can be arranged at the exit of the constriction 202 with respect to the transport direction 1, and can be designed to bring about a gas flow 204, in particular an air flow, which flows from the exit in the direction of the entry of the constriction 202 runs.
  • the gas flow 204 caused by the blower 203 can be formed, ink mist 170, which is entrained from the front side of the recording medium 120 in the transport direction 1 from the entrance of the constriction 202 towards the exit of the constriction 202, back towards the entrance of the bottleneck 202 to press. In this way, it can be ensured in a reliable manner that ink mist 170 is blocked at the mechanical barrier 201 and thus cannot get into a component 150 of the printing device 100 downstream of the suction device 200 .
  • the gas flow 204 caused by the blower 203 can be configured in particular in such a way that the ink mist 170 in the suction area in front of the constriction 202, in particular directly on the front side of the recording medium 120, has a speed of movement in transport direction 1 that is lower, in particular by a factor of 2 or more smaller than the transport speed of the recording medium 120.
  • the gas flow 204 can thus cause the ink mist layer on the front side of the recording medium 120, before the entry of the constriction 202, to be decelerated in order to reliably reduce the amount of ink mist 170 that passes through the constriction 202.
  • the gas flow 204 caused by the blower 203 can be designed to reduce the effective cross-sectional area of the constriction 202 perpendicular to the front side of the recording medium 120, through which the ink mist 170 can flow through the constriction 202, compared to the actual cross-sectional area of the constriction 202. in particular to reduce by 50% or more or by 80% or more.
  • the gas flow 204 thus makes it possible to use a relatively high constriction 202 in order to reliably avoid a collision between the recording medium 120 and the mechanical barrier 201, while still causing a reliable separation of the ink mist 170.
  • the suction device 200 can be designed to cause at most 10% of the ink mist 170 guided from the recording medium 120 to the inlet of the narrow point 202 to exit from the narrow point 202 . This can be effected in a reliable manner by the combination of a mechanical and/or constructional constriction 202 and a gas flow 204 running in the opposite direction.
  • the suction device 200 also includes a suction unit 205 which is set up to suck ink mist 170 from the printed front side of the recording medium 120 in a suction region which is arranged in front of the constriction 202 in relation to the transport direction 1 .
  • the intake unit 205 is arranged in front of the constriction 202 for this purpose.
  • the suction unit 205 preferably has a suction opening facing the front side of the recording medium 120, which widens towards the front side of the recording medium 120 and/or which narrows as the distance from the front side of the recording medium 120 increases. A particularly efficient and comprehensive suction of the ink mist 170 in the suction area in front of the constriction 202 can thus be effected.
  • a suction device 200 for an inkjet printing device 100 is thus described, which is designed to guide a printed recording medium 120 along a transport direction 1 through a mechanical constriction 202 with an opposing gas flow 204 in order to efficiently and comprehensively remove ink mist 170 in the transport direction 1 in front of the constriction 202.
  • a printing device 100 is described in this document, which includes the suction device 200 described in this document.
  • the ink mist 170 generated in a printing unit 140 can be reliably eliminated by the measures described in this document, in particular in order to avoid contamination of downstream components such as a drying unit 150 .

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Abstract

Es wird eine Absaugvorrichtung (200) für eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung (100) beschrieben, die ausgebildet ist, einen bedruckten Aufzeichnungsträger (120) entlang einer Transportrichtung (1) durch eine Engstelle (202) mit einem gegenläufigen Gasstrom (204) zu führen, um in effizienter und umfassender Weise Tintennebel (170) in Transportrichtung (1) vor der Engstelle (202) absaugen zu können.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Absaugung von Tintennebel
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Absaugung von Tintennebel.
Tintenstrahl-Druckvorrichtungen können zum Bedrucken von Aufzeichnungsträgern, wie z.B. Papier, eingesetzt werden. Dazu werden in einem Druckwerk der Druckvorrichtung ein oder mehrere Düsen verwendet, um Tintentropfen auf den Aufzeichnungsträger zu feuern und so ein gewünschtes Druckbild auf dem Aufzeichnungsträger zu erzeugen. Eine Tintenstrahl- Druckvorrichtung umfasst ferner typischerweise eine Trocknungseinheit, um den Aufzeichnungsträger nach Aufbringen des Druckbildes zu trocknen und um dadurch die aufgebrachte Tinte auf dem Aufzeichnungsträger zu fixieren.
Beim Bedrucken des Aufzeichnungsträgers kann in dem Druckwerk ein Tintennebel, d.h. ein Aerosol mit Tintenpartikeln, entstehen, der von dem Aufzeichnungsträger in die Trocknungseinheit transportiert werden kann und der dort zu Verschmutzungen führen kann.
Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, durch Tintennebel bewirkte Verschmutzungen in effizienter und zuverlässiger Weise zu reduzieren oder zu vermeiden. Die Aufgabe wird jeweils durch die Merkmale des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 sowie durch die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs 10 gelöst.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Ab saugvorrichtung zur Absaugung von Tintennebel in einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung beschrieben, wobei die Druckvorrichtung ein Druckwerk zum Bedrucken einer Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung durch das Druckwerk bewegten, insbesondere bandförmigen, Aufzeichnungsträgers aufweist. Die Ab saugvorrichtung umfasst, eine mechanische Barriere, die ausgebildet ist, eine Engstelle über der in dem Druckwerk bedruckten Vorderseite des in Transportrichtung an der mechanischen Barriere vorbeigeführten Aufzeichnungsträgers zu bilden. Des Weiteren umfasst die Ab saugvorrichtung ein Gebläse, das ausgebildet ist, in der Engstelle über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers einen entgegen der Transportrichtung verlaufenden Gasstrom zu bewirken. Die Ab saugvorrichtung umfasst ferner eine Ab saugeinheit, die eingerichtet ist, in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung vor der Engstelle angeordnet ist, Tintennebel von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers abzusaugen. Die Ab saugvorrichtung kann zu diesem Zweck vor der Engstelle, insbesondere über dem Ab saugbereich, angeordnet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zur Absaugung von Tintennebel in einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung beschrieben, wobei die Druckvorrichtung ein Druckwerk zum Bedrucken einer Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung durch das Druckwerk bewegten Aufzeichnungsträgers aufweist. Das Verfahren umfasst das Führen des Aufzeichnungsträgers entlang der Transportrichtung durch eine über der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers angeordneten mechanischen Engstelle. Das Verfahren umfasst ferner das Bewirken eines Gasstroms, der in der Engstelle entgegen der Transportrichtung über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers verläuft. Außerdem umfasst das Verfahren das Absaugen von Tintennebel von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung vor der Engstelle angeordnet ist.
Im Weiteren werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. la ein Blockdiagramm einer beispielhaften Tintenstrahl -Druckvorrichtung mit einer Trocknungs- bzw. Fixiereinheit;
Fig. lb ein Blockdiagramm einer beispielhaften Trocknungseinheit für eine Tintenstrahl- Druckvorrichtung;
Fig. lc eine beispielhafte Tintenstrahl -Druckvorrichtung in einer Seitenansicht;
Fig. 2 eine beispielhafte Ab saugvorrichtung für eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung; und
Fig. 3 ein Ablaufdiagramm eines beispielhaften Verfahrens zur Absaugung von
Tintennebel in einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung.
Die in Fig. la dargestellte Druckvorrichtung 100 ist für den Druck auf einen bogen- oder blatt- oder plattenförmigen oder bandförmigen Aufzeichnungsträger 120 ausgelegt. Der Aufzeichnungsträger 120 kann aus Papier, Pappe, Karton, Metall, Kunststoff, Textilien, einer Kombination davon und/oder sonstigen geeigneten und bedruckbaren Materialien hergestellt sein. Der Auszeichnungsträger 120 wird entlang der Transportrichtung 1, dargestellt durch einen Pfeil, durch das Druckwerk 140 der Druckvorrichtung 100 geführt.
Das Druckwerk 140 der Druckvorrichtung 100 umfasst in dem dargestellten Beispiel zwei Druckriegel 102, wobei jeder Druckriegel 102 für das Drucken mit Tinte einer bestimmten Farbe verwendet werden kann, z.B. Schwarz, Cyan, Magenta und/oder Gelb und ggf. MICR- Tinte. Unterschiedliche Druckriegel 102 können für das Drucken mit jeweils unterschiedlichen Tinten verwendet werden. Des Weiteren umfasst die Druckvorrichtung 100 zumindest eine Fixier- bzw. Trocknungseinheit 150, die eingerichtet ist, ein auf den Aufzeichnungsträger 120 gedrucktes Druckbild zu fixieren.
Ein Druckriegel 102 kann ein oder mehrere Druckköpfe 103 umfassen, die ggf. in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet sind, um die Bildpunkte unterschiedlicher Spalten 31, 32 eines Druckbildes auf den Aufzeichnungsträger 120 zu drucken. In dem in Fig. la dargestellten Beispiel umfasst ein Druckriegel 102 fünf Druckköpfe 103, wobei jeder Druckkopf 103 die Bildpunkte einer Gruppe von Spalten 31, 32 eines Druckbildes auf den Aufzeichnungsträger 120 druckt.
Jeder Druckkopf 103 des Druckwerks 140 umfasst in der in Fig. la abgebildeten Ausführungsform mehrere Düsen 21, 22, wobei jede Düse 21, 22 eingerichtet ist, Tintentropfen auf den Aufzeichnungsträger 120 zu feuern oder zu stoßen. Ein Druckkopf 103 des Druckwerks 140 kann beispielsweise mehrere Tausend effektiv genutzte Düsen 21, 22 umfassen, die entlang mehrerer Reihen quer zur Transportrichtung 1, d.h. entlang der Druckbreite, des Aufzeichnungsträgers 120 angeordnet sind. Mittels der Düsen 21, 22 eines Druckkopfs 103 des Druckwerks 140 können Bildpunkte einer Zeile eines Druckbildes auf den Aufzeichnungsträger 120 quer zur Transportrichtung 1, d.h. entlang der Breite des Aufzeichnungsträgers 120, gedruckt werden.
Die Druckvorrichtung 100 umfasst ferner eine Steuereinheit 101, z.B. eine Ansteuer- Hardware und/oder einen Controller, die eingerichtet ist, die Aktuatoren der einzelnen Düsen 21, 22 der einzelnen Druckköpfe 103 des Druckwerks 140 anzusteuern, um in Abhängigkeit von Druckdaten das Druckbild auf den Aufzeichnungsträger 120 aufzubringen. Die Druckdaten können für jede Düse 21, 22, d.h. für jede Spalte 31, 32 des Druckbildes, und für jede Zeile des Druckbildes jeweils anzeigen, ob ein Tintenausstoß erfolgen soll oder nicht, und ggf. welche Tintenmenge ausgestoßen werden soll.
Das Druckwerk 140 der Druckvorrichtung 100 umfasst somit zumindest einen Druckriegel 102 mit K Düsen 21, 22, die mit einem bestimmten Zeilentakt angesteuert werden können, um eine Zeile, die quer zu der Transportrichtung 1 des Aufzeichnungsträgers 120 verläuft, mit K Pixeln bzw. K Spalten 31, 32 eines Druckbildes auf den Aufzeichnungsträger 120 zu drucken, z.B. mit K>1000. Die Düsen 21, 22 sind in dem dargestellten Beispiel unbeweglich bzw. fest in der Druckvorrichtung 100 verbaut, und der Aufzeichnungsträger 120 wird mit einer bestimmten Transportgeschwindigkeit an den feststehenden Düsen 21, 22 vorbeigeführt.
Wie oben dargelegt, kann die Druckvorrichtung 100 eine Trocknungseinheit 150 umfassen, die eingerichtet ist, den Aufzeichnungsträger 120 nach Aufbringen der Tinte durch die ein oder mehreren Druckriegel 102 zu trocknen und damit das aufgebrachte Druckbild auf dem Aufzeichnungsträger 120 zu fixieren. Die in Fig. lb dargestellte Trocknungseinheit 150 umfasst mehrere Trocknungsmodule 160, die entlang einer Trocknungsstrecke an beiden Seiten des, typischerweise bahnförmigen, Aufzeichnungsträgers 120 angeordnet sind, und die jeweils eingerichtet sind, ein gasförmiges Trocknungsmedium, typischerweise erwärmte Luft, auf die Oberfläche des Aufzeichnungsträgers 120 zu blasen. Die Trocknungsstrecke mit den Trocknungsmodulen 160 ist dabei in einem Gehäuse 155 der Trocknungseinheit 150 angeordnet. Durch das Anblasen mit einem gasförmigen Trocknungsmedium kann das Druckbild auf einem Aufzeichnungsträger 120 in schonender und zuverlässiger Weise entlang der Trocknungsstrecke der Trocknungseinheit 150 getrocknet werden.
Während des Druckbetriebs entsteht in dem Druckwerk 140 typischerweise ein Tintennebel, der Farbpigmente der ein oder mehreren unterschiedlichen Tinten umfasst, mit denen in dem Druckwerk 140 gedruckt wird. Der Tintennebel 170 kann, wie beispielhaft in Fig. lc dargestellt, von dem Aufzeichnungsträger 120 entlang der Transportrichtung 1 mitgerissen werden. Insbesondere kann der Tintennebel 170 von dem Druckwerk 140 in die nachfolgende Trocknungseinheit 150 transportiert werden. Der Tintennebel 170 kann dann zu Verunreinigungen in dem Gehäuse 155, insbesondere an den ein oder mehreren Trocknungsmodulen 160, der Trocknungseinheit 150 führen, wobei durch die Verunreinigungen die Güte der Trocknung des Aufzeichnungsträgers 120 beeinträchtigt werden kann.
Fig. 2 zeigt eine beispielhafte Ab saugvorrichtung 200, die in Bezug auf die Transportrichtung 1 hinter dem Druckwerk 140 und/oder vor der Trocknungseinheit 150 angeordnet ist. Die Ab saugvorrichtung 200 umfasst eine mechanische Barriere 201, die eine mechanische Engstelle 202 bildet, durch die der Aufzeichnungsträger 120 durchgeführt wird. Die Engstelle 202 kann eine Höhe senkrecht zu der Oberfläche, insbesondere senkrecht zu der Vorderseite, des Aufzeichnungsträgers 120 aufweisen, die einerseits möglichst klein ist, um nur einen möglichst kleinen Anteil des mit dem Aufzeichnungsträger 120 mitgerissenen Tintennebels 170 durchzulassen, die aber andererseits ausreichend groß ist, um Kollisionen mit dem Aufzeichnungsträger 120 zu vermeiden. Die Engstelle 202 kann z.B. eine Höhe zwischen 1 und 3 mm aufweisen.
Des Weiteren kann die Engstelle 202 eine bestimmte Länge in Transportrichtung 1 aufweisen, so dass die Engstelle 202 einen Tunnel für den Aufzeichnungsträger 120 bildet. Die Engstelle 202 kann z.B. eine Länge zwischen 1 und 3 cm aufweisen. Durch die Bereitstellung einer Engstelle 202, die eine bestimmte Mindestlänge in Transportrichtung 1 aufweist, können die Blockade und/oder Abscheidungswirkung der Engstelle 202 weiter verbessert werden.
Die Ab saugvorrichtung 200 umfasst ferner ein Gebläse 203, das ausgebildet ist, einen Gasstrom 204 an dem Ausgang der Engstelle 202 zu bewirken, der gegenläufig zu der Transportrichtung 1 ist. Der Gasstrom 204 wird in diesem Dokument auch als Blockade- Gasstrom 204 bezeichnet, da der Gasstrom 204 darauf ausgelegt ist, den von dem Aufzeichnungsträger 120 mitgerissenen Tintennebel 170 an der Engstelle 202 zu blockieren. Das Gebläse 203 kann hinter der Engstelle 202, insbesondere hinter dem Ausgang der Engstelle 202, angeordnet sein. Dabei verläuft das Gebläse 203 quer zur Transportrichtung des Substrats und überdeckt mindestens die Breite des Substrats. Solche Gebläse 203 werden auch als air knifes bezeichnet.
Des Weiteren umfasst die Ab saugvorrichtung 200 eine Absaugeinheit 205, die eingerichtet ist, den Tintennebel 170 vor der Engstelle 202 abzusaugen. Die Absaugeinheit 205 kann vor der Engstelle 202, insbesondere vor dem Eingang der Engstelle 202, angeordnet sein. Ferner kann die Absaugeinheit 205 separat von der mechanischen Barriere 201 zur Bildung der Engstelle 202 sein. Durch den Blockade-Gasstrom 204 wird bewirkt, dass der Tintennebel 170 am Eingang der Engstelle 202 und/oder vor der Engstelle 202 im Wesentlichen stillsteht, so dass der Tintennebel 170 in effizienter Weise durch eine vor der Engstelle 202 angeordnete Absaugeinheit 205 abgesaugt werden kann. Dies kann auch durch einen relativ kleinen Ansaug-Volumenstrom und/oder durch eine relativ kleine Ansaugleistung bewirkt werden. Die Ansaugeinheit 205 kann dabei eine relativ große Ab Säugöffnung, ähnlich einer Dunstabzugshaube, aufweisen, um den Tintennebel 170 großflächig abzusaugen.
Durch die in Fig. 2 dargestellte Ab saugvorrichtung 200 kann in zuverlässiger Weise vermieden werden, dass der Tintennebel 170 die nachfolgende Trocknungseinheit 150 verunreinigt.
Es wird somit eine zwischen den ein oder mehreren Druckköpfen 103 und der Fixierung 150 angeordnete Tintennebelabsaugung 200 beschrieben. Die Absaugung 200 umfasst eine mechanische Engstelle 202, die durch eine mechanische Barriere 201 gebildet wird, wobei die mechanische Barriere 201 zumindest einen Teil der mit Tintennebel 170 verschmutzten Luft daran hindert, von dem Aufzeichnungsträger 120 in den Trockner 150 transportiert zu werden. Die Engstelle 202 ist typischerweise umso effektiver, je kleiner der durch die Engstelle 202 gebildete Spalt ist, und/oder umso höher die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers 120 ist. Dabei kann der Spalt der Engstelle 202 typischerweise nicht beliebig klein gemacht werden, um Toleranzen, eine bestimmte Welligkeit des Aufzeichnungsträgers 120 und/oder Klebestellen des Aufzeichnungsträgers 120 zu berücksichtigen.
Zur weiteren Erhöhung des Wirkungsgrads kann ein gegenläufiger Spül-Luftstrom 204 generiert werden, der gegenläufig zu der Laufrichtung 1 des Aufzeichnungsträgers 120 ist.
Der Spül-Luftstrom 204 kann durch ein Gebläse 203, insbesondere durch ein sogenanntes Airknife, erzeugt werden. Es wird dabei ein Luftstrom 204 erzeugt, der gegenläufig zu der Transportrichtung 1 in die Engstelle 202 hinein und ggf. durch die Engstelle 202 hindurch strömt. So kann in zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass die Grenzluftschicht an dem Aufzeichnungsträger 120, die den Tintennebel 170 aufweist, daran gehindert wird, durch die Engstelle 202 hindurch zu strömen. Durch den Spül-Luftstrom 204 kann somit ein Austreten von Tintennebel 170 am Ausgang der Engstelle 202 vermieden werden. Insbesondere kann durch den Spül-Luftstrom 204 bewirkt werden, dass die Engstelle 202 für die Grenzluftschicht enger erscheint und dadurch ein erhöhter Anteil der Grenzluftschicht an der Engstelle 202 abgestreift bzw. abgesondert wird. Somit kann der effektive Wirkungsgrad der Engstelle 202 erhöht werden.
Die Ab saugvorrichtung 200 ist somit ausgebildet, eine Engstelle 202 in gegenläufiger Richtung mit Luft oder einem Gas zu durchströmen, um damit „virtuell“ den Abstand bzw. die Höhe der Engstelle 202 zu verringern. So kann das Ziel erreicht werden, mit dem Aufzeichnungsträger 120 mitgerissene (Tinten-) Partikel und/oder Aerosole über dem Aufzeichnungsträger 120 abzuspalten und den Weitertransport mit dem Aufzeichnungsträger 120 zu verhindern.
Durch die Engstelle 202 und durch die Spülluft 204 kann die Menge an Tintennebel 170 reduziert werden, die in die Trocknungseinheit 150 transportiert wird. Um Verschmutzungen der Druckvorrichtung 100 und/oder der Umgebung der Druckvorrichtung 100 durch Aerosole zu vermeiden, wird der Tintennebel 170 durch eine Absaugeinheit 205, die vor der Engstelle 202 angeordnet ist, abgesaugt. Die Absaugeinheit 205 kann dabei in flexibler Weise in räumlicher Nähe oder auch relativ weit weg von der Engstelle 202 angeordnet sein. Es kann somit eine besonders effiziente und umfassende Absaugung vor der Engstelle 202 ermöglicht werden.
Fig. 3 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 300 zur Absaugung von Tintennebel 170 in einer Tintenstrahl -Druckvorrichtung 100. Die Druckvorrichtung 100 umfasst ein Druckwerk 140 zum Bedrucken der Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung 1 durch das Druckwerk 140 bewegten Aufzeichnungsträgers 120.
Das Verfahren 300 umfasst das Führen 301 des Aufzeichnungsträgers 120 entlang der Transportrichtung 1 durch eine über der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 angeordneten Engstelle 202. Die Engstelle 202 kann dabei eine Höhe von 2-3mm aufweisen. Die Engstelle 202 kann ausgebildet sein, die mit dem Aufzeichnungsträger 120 an der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 mitgeführte Schicht mit Tintennebel 170 durch eine mechanische und/oder bauliche Blockade auf eine bestimmte Schichtdicke zu begrenzen. Dabei kann die Schichtdicke der Höhe der Engstelle 202 entsprechen.
Des Weiteren umfasst das Verfahren 300 das Bewirken 302 eines Gasstroms 204, insbesondere eines Luftstromes, der in der Engstelle 202 entgegen der Transportrichtung 1 über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 verläuft. Der Gasstrom 204 kann in besonders effizienter Weise durch ein in Bezug auf die Transportrichtung 1 hinter der Engstelle 202 angeordnetes Gebläse 203 bewirkt werden. Der Gasstrom 204 kann ausgebildet sein, die effektive Schichtdicke der Schicht mit Tintennebel 170 auf der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 weiter zu reduzieren, insbesondere um 50% oder mehr oder um 80% oder mehr zu reduzieren.
Das Verfahren 300 umfasst ferner das Absaugen 303 von Tintennebel 170 von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung 1 vor der Engstelle 202 angeordnet ist. Der Tintennebel 170 kann durch eine Absaugeinheit 205 abgesaugt werden, die vor der Engstelle 202 angeordnet ist. Die kombinierte Verwendung einer mechanischen Engstelle 202 mit einem gegenläufigen Gasstrom 204 innerhalb der Engstelle 202 ermöglicht dabei eine effiziente und umfassende Absaugung des Tintennebel 170 in dem Absaugbereich vor der Engstelle 202.
Es wird somit in diesem Dokument eine Ab saugvorrichtung 200 zur Absaugung von Tintennebel 170 in einer Tintenstrahl -Druckvorrichtung 100 beschrieben. Die Druckvorrichtung 100 kann, wie z.B. in Zusammenhang mit Fig. la beschrieben, ein Druckwerk 140 zum Bedrucken der Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung 1 durch das Druckwerk 140 bewegten Aufzeichnungsträgers 120 aufweisen. Das Druckwerk 140 kann ein oder mehrere Druckriegel 102 und/oder Druckköpfe 103 aufweisen, die ausgebildet sind, Tintentropfen auf die Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 aufzubringen.
Im Rahmen des Druckprozesses kann in dem Druckwerk 140 Tintennebel 170 erzeugt werden, der von dem sich in Transportrichtung 1 bewegenden Aufzeichnungsträger 120 in einer Tintennebel-Schicht an der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 mitgerissen wird. Die Ab saugvorrichtung 200 umfasst eine mechanische Barriere 201, die ausgebildet ist, eine bauliche Engstelle 202 über der in dem Druckwerk 140 bedruckten Vorderseite des in Transportrichtung 1 an der mechanischen Barriere 201 vorbeigeführten Aufzeichnungsträgers 120 zu bilden. Die Engstelle 202 kann z.B. durch ein Blech gebildet werden, das über der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 angeordnet ist und das ggf. parallel zu der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 entlang der Transportrichtung 1 verläuft.
Die mechanische Barriere 201 kann ausgehend von dem der Engstelle 202 zugewandten Bereich eine Rampe bilden, die sich von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 weg und entlang der Transportrichtung 1 erstreckt. So kann in zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass der durch die Engstelle 202 abgeschöpfte Teil der Tintennebel-Schicht von dem Aufzeichnungsträger 120 weggeführt wird. So kann eine besonders zuverlässige Absaugung des Tintennebels 170 in einem Absaugbereich vor der Engstelle 202 ermöglicht werden.
Die mechanische Barriere 201 kann z.B. ein Blech aufweisen, das sich zunächst parallel zu dem Aufzeichnungsträger 120 entlang der Transportrichtung 1 erstreckt, um die Engstelle 202 zu bilden, und das sich ausgehend von dem Ausgang der Engstelle 202 von dem Aufzeichnungsträger 120 weg erstreckt, um die Rampe zu bilden.
Die durch die mechanische Barriere 201 gebildete Engstelle 202 kann eine Länge von 1cm oder mehr entlang der Transportrichtung 1 aufweisen. Alternativ oder ergänzend kann die Engstelle 202 einen entlang der Transportrichtung 1 verlaufenden Tunnel für den Aufzeichnungsträger 120 bilden. Die Verwendung einer Engstelle 202, die eine bestimmte Ausbreitung entlang der Transportrichtung 1 aufweist, ermöglicht eine besonders umfassende Blockade und Absaugung des Tintennebels 170.
Die Druckvorrichtung 100 weist typischerweise eine bestimmte Druckbreite quer zu der Transportrichtung 1 auf, über die die Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 in dem Druckwerk 140 bedruckt wird. Die durch die mechanische Barriere 201 gebildete Engstelle 202 erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Druckbreite der Druckvorrichtung 100. So kann der in dem Druckwerk 140 erzeugte Tintennebel 170 in besonders umfassender Weise blockiert und abgesaugt werden. Die Ab saugvorrichtung 200 umfasst ferner ein Gebläse 203, das ausgebildet ist, in der Engstelle 202 über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 einen entgegen der Transportrichtung 1 verlaufenden Gasstrom 204 zu bewirken. Das Gebläse 203, insbesondere das sogenannte Airknife, kann in Bezug auf die Transportrichtung 1 am Ausgang der Engstelle 202 angeordnet sein, und kann ausgebildet sein, einen Gasstrom 204, insbesondere einen Luftstrom, zu bewirken, der von dem Ausgang in Richtung Eingang der Engstelle 202 verläuft. Der von dem Gebläse 203 bewirkte Gasstrom 204 kann dabei ausgebildet sein, Tintennebel 170, der von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 in Transportrichtung 1 von dem Eingang der Engstelle 202 in Richtung zu dem Ausgang der Engstelle 202 mitgerissen wird, zurück in Richtung zu dem Eingang der Engstelle 202 zu drücken. So kann in zuverlässiger Weise bewirkt werden, dass Tintennebel 170 an der mechanischen Barriere 201 blockiert wird, und somit nicht in eine der Ab saugvorrichtung 200 nachgelagerte Komponente 150 der Druckvorrichtung 100 gelangen kann.
Der von dem Gebläse 203 bewirkte Gasstrom 204 kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass der Tintennebel 170 in dem Absaugbereich vor der Engstelle 202, insbesondere direkt an der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120, eine Bewegungsgeschwindigkeit in Transportrichtung 1 aufweist, die kleiner, insbesondere um einen Faktor 2 oder mehr kleiner, als die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers 120 ist. Durch den Gasstrom 204 kann somit bewirkt werden, dass die Tintennebel-Schicht an der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120, vor dem Eingang der Engstelle 202, abgebremst wird, um in zuverlässiger Weise die Menge an Tintennebel 170 zu reduzieren, die die Engstelle 202 durchläuft.
Alternativ oder ergänzend kann der von dem Gebläse 203 bewirkte Gasstrom 204 ausgebildet sein, die effektive Querschnittsfläche der Engstelle 202 senkrecht zu der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120, durch die Tintennebel 170 durch die Engstelle 202 strömen kann, gegenüber der tatsächlichen Querschnittsfläche der Engstelle 202 zu reduzieren, insbesondere um 50% oder mehr oder um 80% oder mehr zu reduzieren. Der Gasstrom 204 ermöglicht es somit, eine relativ hohe Engstelle 202 zu verwenden, um in zuverlässiger Weise eine Kollision zwischen dem Aufzeichnungsträger 120 und der mechanischen Barriere 201 zu vermeiden, und dabei dennoch eine zuverlässige Abscheidung des Tintennebels 170 zu bewirken. Insgesamt kann die Ansaugvorrichtung 200 ausgebildet sein, zu bewirken, dass aus dem Ausgang der Engstelle 202 höchstens 10% des von dem Aufzeichnungsträger 120 an den Eingang der Engstelle 202 geführten Tintennebels 170 austritt. Dies kann in zuverlässiger Weise durch die Kombination aus einer mechanischen und/oder baulichen Engstelle 202 und einem gegenläufigen Gasstrom 204 bewirkt werden.
Die Ab saugvorrichtung 200 umfasst ferner eine Absaugeinheit 205, die eingerichtet ist, in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung 1 vor der Engstelle 202 angeordnet ist, Tintennebel 170 von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 abzusaugen. Die Ansaugeinheit 205 ist zu diesem Zweck vor der Engstelle 202 angeordnet. Ferner weist die Ansaugeinheit 205 bevorzugt eine der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 zugewandte Ansaugöffnung auf, die sich zu der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 hin aufweitet und/oder die sich mit zunehmendem Abstand von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers 120 verjüngt. So kann eine besonders effiziente und umfassende Absaugung des Tintennebels 170 in dem Absaugbereich vor der Engstelle 202 bewirkt werden.
Es wird somit eine Ab saugvorrichtung 200 für eine Tintenstrahl -Druckvorrichtung 100 beschrieben, die ausgebildet ist, einen bedruckten Aufzeichnungsträger 120 entlang einer Transportrichtung 1 durch eine mechanische Engstelle 202 mit einem gegenläufigen Gasstrom 204 zu führen, um in effizienter und umfassender Weise Tintennebel 170 in Transportrichtung 1 vor der Engstelle 202 absaugen zu können.
Des Weiteren wird in diesem Dokument eine Druckvorrichtung 100 beschrieben, die die in diesem Dokument beschriebene Ab saugvorrichtung 200 umfasst.
Durch die in diesem Dokument beschriebenen Maßnahmen kann der in einem Druckwerk 140 erzeugte Tintennebel 170 zuverlässig beseitigt werden, insbesondere um eine Verschmutzung von nachgelagerten Komponenten wie einer Trocknungseinheit 150 zu vermeiden. Bezugszeichenliste
1 Transportrichtung 1, 22 Düse (Druckbild) 1, 32 Spalte (des Druckbildes)
100 Druckvorrichtung
101 Steuereinheit
102 Druckriegel
103 Druckkopf
120 Aufzeichnungsträger
140 Druckwerk
150 Fixier- bzw. Trocknungseinheit
155 Gehäuse (Trocknungseinheit)
170 Tintennebel
200 Ab saugvorrichtung
201 mechanische Barriere
202 Spalt / Engstelle / Blockadestelle
203 Gebläse
204 Gasstrom
205 Ansaugeinheit
300 Verfahren zur Absaugung von Tintennebel-303 Verfahrensschritte

Claims

Ansprüche
1. Ab saugvorrichtung zur Absaugung von Tintennebel (170) in einer Tintenstrahl- Druckvorrichtung (100); wobei die Druckvorrichtung (100) ein Druckwerk (140) zum Bedrucken einer Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung (1) durch das Druckwerk (140) bewegten Aufzeichnungsträgers (120) aufweist; wobei die
Ab saugvorrichtung (200) umfasst,
- eine mechanische Barriere (201), die ausgebildet ist, eine Engstelle (202) über der in dem Druckwerk (140) bedruckten Vorderseite des in Transportrichtung (1) an der mechanischen Barriere (201) vorbeigeführten Aufzeichnungsträgers (120) zu bilden;
- ein Gebläse (203), das ausgebildet ist, in der Engstelle (202) über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) einen entgegen der Transportrichtung (1) verlaufenden Gasstrom (204) zu bewirken; und
- eine Absaugeinheit (205), die eingerichtet ist, in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung (1) vor der Engstelle (202) angeordnet ist, Tintennebel (170) von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) abzusaugen.
2. Ab saugvorrichtung gemäß Anspruch 1, wobei der von dem Gebläse (203) bewirkte Gasstrom (204) ausgebildet ist, Tintennebel (170), der von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) in Transportrichtung (1) von einem Eingang der Engstelle (202) in Richtung zu einem Ausgang der Engstelle (202) mitgerissen wird, zurück in Richtung zu dem Eingang der Engstelle (202) zu drücken.
3. Ab saugvorrichtung gemäß Anspruch 2, wobei der von dem Gebläse (203) bewirkte Gasstrom (204) derart ausgebildet ist, dass der Tintennebel (170) in dem Ab saugbereich, insbesondere direkt an der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120), eine Bewegungsgeschwindigkeit in Transportrichtung (1) aufweist, die kleiner, insbesondere um einen Faktor 2 oder mehr kleiner, als eine Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsträgers (120) ist.
4. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der von dem Gebläse (203) bewirkte Gasstrom (204) ausgebildet ist, eine effektive Querschnittsfläche der Engstelle (202) senkrecht zu der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120), durch die Tintennebel (170) durch die Engstelle (202) strömen kann, gegenüber einer tatsächlichen Querschnittsfläche der Engstelle (202) zu reduzieren, insbesondere um 50% oder mehr oder um 80% oder mehr.
5. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mechanische Barriere (201) ausgehend von einem der Engstelle (202) zugewandten Bereich eine Rampe bildet, die sich von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) weg und entlang der Transportrichtung (1) erstreckt.
6. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
- die Engstelle (202) eine Länge von 1cm oder mehr entlang der Transportrichtung (1) aufweist; und/oder
- die Engstelle (202) einen entlang der Transportrichtung (1) verlaufenden Tunnel für den Aufzeichnungsträger (120) bildet.
7. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ansaugvorrichtung (200) ausgebildet ist, zu bewirken, dass aus einem Ausgang der Engstelle (202) höchstens 10% des von dem Aufzeichnungsträger (120) an einen Eingang der Engstelle (202) geführten Tintennebels (170) austritt.
8. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ansaugeinheit (205) eine der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) zugewandte Ansaugöffnung aufweist, die sich zu der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) hin aufweitet und/oder die sich mit zunehmendem Abstand von der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) verjüngt.
9. Ab saugvorrichtung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
- die Druckvorrichtung (100) eine Druckbreite quer zu der Transportrichtung (1) aufweist, über die die Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) in dem Druckwerk (140) bedruckt wird; und
- sich die Engstelle (202) über die gesamte Druckbreite der Druckvorrichtung (100) erstreckt.
10. Verfahren zur Absaugung von Tintennebel (170) in einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung (100); wobei die Druckvorrichtung (100) ein Druckwerk (140) zum Bedrucken einer Vorderseite eines entlang einer Transportrichtung (1) durch das Druckwerk (140) bewegten Aufzeichnungsträgers (120) aufweist; wobei das Verfahren (300) umfasst, - Führen (301) des Aufzeichnungsträgers (120) entlang der Transportrichtung (1) durch eine über der Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) angeordneten Engstelle
(202);
- Bewirken (302) eines Gasstroms (204), der in der Engstelle (202) entgegen der Transportrichtung (1) über der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) verläuft; und
- Absaugen (303) von Tintennebel (170) von der bedruckten Vorderseite des Aufzeichnungsträgers (120) in einem Ab saugbereich, der in Bezug auf die Transportrichtung (1) vor der Engstelle (202) angeordnet ist.
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