WO2022208895A1

WO2022208895A1 - バレルめっき用の水平回転バレル

Info

Publication number: WO2022208895A1
Application number: PCT/JP2021/014404
Authority: WO
Inventors: 通正鈴木
Original assignee: 株式会社三隆製作
Priority date: 2021-04-02
Filing date: 2021-04-02
Publication date: 2022-10-06

Abstract

要約　課題　バレルめっき用の水平回転バレルの改良。　解決手段　向かい合う平行な２つの側面（１，２）と１つの曲面（３）とを含み、側面（１）が開口部（１０）を有し、側面（２）が開口部（２０）を有し、曲面（３）の両端が側面（１）と側面（２）とに連結し、曲面（３）の水平方向（幅方向）の寸法が側面（１）と側面（２）との距離に一致し、曲面（３）を回転軸に垂直な面で切った時の断面が、回転軸を囲む渦巻線であり、曲面（３）に貫通孔（３３０）が形成されている、水平回転バレル。　選択図　図８

Description

バレルめっき用の水平回転バレル

　本発明は、バレルめっき用の水平回転バレルに関する。

　めっき（鍍金）は、素材の表面に金属材料を薄く被覆する技術である。めっきの歴史は長く、約３５００年前に遡る。日本には３世紀なかばから６世紀末に伝わったと言われている。現在は、めっきによって、素材の表面に防食性、装飾性、耐摩耗性、電気的特性、光・熱的特性を与えている。めっきを適用する素材としては金属の他に、プラスチックやセラミックも用いられている。

　現在、めっきの方式は、水溶液を用いる湿式めっきとそれ以外の乾式めっきに大別されている。湿式めっきは、電気めっきと無電解めっきに分類される。電気めっきは、電気分解を応用してめっき液中の金属イオンを電気化学的に還元して被めっき物の表面に金属皮膜を生成させる。電気めっきは現在のめっき法で主流の方法である。なお、装飾めっきや防食めっき等の機能によって、あるいは、めっきで形成する金属の種類によって分類することもあるが、ここでは、めっきの原理や装置を基準とした分類を採用する。

　電気めっきは、使用する装置によって、めっきの対象となる物品を引っかけ治具に掛けてめっきする引っかけめっき、物品をバレル（樽）内で回転しながらめっきするバレルめっき、金属線（ワイヤー）や帯状物品（フープ）などの長尺物品を連続的にめっきする連続めっき、物品を固定して筆で塗るように部分的にメッキする筆めっき（ブラッシュめっき）に分類される。

　バレルめっきは、ボルト、ナット、ピン、ボタンなどの小型部品（以下、「ワーク」と言う）のめっきに用いられる。バレルめっきで用いるバレルは、水平向きの軸の周りに回転する水平回転バレルと、傾斜した軸の周りに回転する傾斜バレルとに大別される。
本発明は、水平回転バレルの改良を目的としている。以下、特に水平回転バレルめっきについて紹介する。

　水平回転バレルめっきは生産性が著しく高く、また一旦操業条件がきまれば工程管理が比較的容易であるため、多用されている。バレルは、ワークを収納する中空柱状の容器である。バレルの本体は塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂などからなる。バレル本体には、ワークが落下せず、めっき液が出入りできるような孔が多数開いている。水平回転バレルめっきでは、バレルにワークを投入し、バレル全体をめっき槽に浸漬する。そして、バレルを横向きバレルの両端部を通る水平方向の軸の周りに回転させながら通電して、めっきする。

　めっきが均一につかない、すなわち、めっき厚が不均一になるという問題は、電気めっきにおける共通の課題である。水平回転電流はバレルの端部の孔から差し込まれたリード線を通じて、さらにバレル本体内のワーク同士の接触によって、バレル内のワーク全体に供給される。ワークはバレル内の底部に一つの「塊」となって堆積する。バレルの回転に伴って「塊」内のワークが混合され、「塊」の表面近くに現れたワークのみがカソードとなってめっきされる。１つのワークについて見ると、「塊」の中で混合されている期間中、「塊」の表面にある短い時間に大電流でめっきされ、「その後は「塊」の内部に移動してほとんど電流ゼロの状態に戻る、という状態が繰り返される。この現象が、特にバレルめっきではめっき厚のばらつきが生じやすい原因となっている。

　ワークが「塊」内部と「塊」表面との間で頻繁に移動するようにバレルを高速回転すると、ワーク同士の衝突によってワークの変形が起こりやすい。バレルの回転が不足すると、平板状ワークでは混合が不足して無めっき部が生じやすい。

　このようなワークの状態変化や「塊」内の電流分布の基礎研究として、統計的な解析による膜厚保分布のモデル、ワークの「塊」内の電流分泌についての多孔質電極モデルが１９７０年代に提案された。しかし、その後、バレル内の電流分布や製品の混合状態を明らかにする基礎研究の進展は無い。

　このような事情から、今なお、水平回転バレルめっきでめっき厚を均一化するための理論や一般法則は、見出されていない。現在、バレルの形状や運転方法に関する多種多様な条件が経験的な指標に基づいて決定されている。めっきの品質と生産性を向上する手法は試行錯誤的である。このようなめっき技術の特徴については、以下の非特許文献１，２，３，４を参照されたい。

　特に水平回転バレルめっきの場合、ネジなどのワークは、金属イオンのサイズや挙動に対して、極めて複雑で且つ極めて大きい表面積を有する。バレル内のワークの移動の軌跡は、ワークの部位（突起部分、長尺部分、平板部分）によっても異なるパターンを示す。水平回転バレルめっきの場合、めっき厚はワークの複雑な形状と大きな表面積、バレル内での複雑な運動に影響を受け、さらに、バレルのサイズ、バレル表面の形状、孔の分布、通電条件、回転条件にも影響を受ける。したがって、水平回転バレルめっきだけを取り上げても、一つの装置や運転条件を他に応用或いは転用して、同じような結果を再現できる可能性は極めて小さい。

　例えば、以下の特許文献１，２には、水平回転バレルめっきのワークの動きを制御する仕組みが提案されている。特許文献１には、ワークの混合を促進するための突起凸部と呼ばれる構造が記載されている。特許文献２には、ワークの混合を促進するための撹拌突起と呼ばれる構造が記載されている。特許文献１，２には、これらの構造によってめっき性能を向上したことが記載されている。しかし、水平回転バレルの製造者や利用社が、これらの構造をそのまま手持ちの水平回転バレルに導入したとしても、特許文献１，２に記載された改善効果が再現されることは可能性が極めて低いと言わざるを得ない。これらの改善提案に限らず、バレルめっきの品質と生産性を向上する際に、従来技術の一部分を導入しても、あるいは、従来技術を組み合わせても、机上では期待できた効果を再現できないことが、分かっている。
　

「現代めっき教本」２０１１年１２月２６日　初版第１刷発行，ＩＳＢＮ　９７８－４－５２６－０６８０５－８「よくわかる最新めっきの基本と仕組み」２０２０年６月２５日　第１版第１刷発行，ＩＳＢＮ　９７８－４－７９８０－６２３８－９「技術大全シリーズ　めっき大全」２０１７年６月３０日初版第１刷発行，ＩＳＢＮ　９７８－４－５２６－０７７２０－３「図解めっき技術の基礎」２０１７年３月１日初版発行，ＩＳＢＮ　９７８－４－８１６３－６１８３－８

特開２００５－２８１８１５号公報特開２００５－　５４２６３号公報

　このような事情が示すように、水平回転バレルめっきでは、先行技術の飛躍的な改良が極めて難しい技術分野である。そこで本発明者は、これまでに実現されていない優れた性能を有する水平回転バレルを求めて、まったく新しい視点で水平回転バレルを再検討した。

　その結果、水平回転バレルの本体形状を一新することに成功した。すなわち本発明は以下のものである。
　（発明１）
向かい合う平行な２つの側面（１，２）と１つの曲面（３）とを含む、バレルめっきに使用するための水平回転バレルであって、
側面（１）、側面（２）、曲面（３）は、薄型材料からなり、
側面（１）が回転軸を囲む開口部（１０）を有し、
側面（２）が回転軸を囲む開口部（２０）を有し、
曲面（３）の回転方向（長さ方向）に延長する両端が側面（１）と側面（２）とに連結し、
曲面（３）の水平方向（幅方向）の寸法が側面（１）と側面（２）との距離に一致し、
曲面（３）の水平方向の２つの端部（３０１，３０２）が互いに平行で、
曲面（３）を回転軸に垂直な面で切った時の断面が、回転軸を囲む渦巻線であり、
２つの端部（３０１，３０２）のうち回転軸から遠い方の端部（３０２）が、側面（１）と側面（２）とに挟まれた開口部（３０）を伴い、
曲面（３）に貫通孔（３３０）が形成されている、
水平回転バレル。
（発明２）
開口部（３０）が、
曲面（３）の一方の表面からなる壁面（３１０）と曲面（３）の他方の表面からなる壁面（３２０）とに挟まれた空間（３０００）を伴う、
発明１の水平回転バレル。
（発明３）
開口部（１０）及び／又は開口部（２０）及び／又は開口部（３０）からワークを投入及び／又は排出することができる、
発明１の水平回転バレル。
（発明４）
端部（３０２）が、
水平方向に延長し、端部（３０２）よりも厚みのある、長尺部材からなる案内縁（４）を有する、発明１の水平回転バレル。
（発明５）
曲面（３）の片面に、水平方向に延長し回転軸に向かって突出する拡散棒（５）が付属する、
発明１の水平回転バレル。

　本発明のバレルめっき用の水平回転バレルは、少ない部品点数からなり、ワークの出し入れを省力化することができる。本発明の水平回転バレルに拡散板を配置することで、ワークの大きな塊が発生すること無く、ワークを均一に堆積し、ワークを適度に混合することができる。
　

本発明の水平回転バレルの１例。本発明の水平回転バレルにおける渦巻線を説明する図。開口部（３０）付近の拡大図。端部（３０２）と案内縁（４）の配置例。本発明の水平回転バレルの１例。本発明の水平回転バレルにワークを投入する様子。本発明の水平回転バレルを用いてバレルめっきする様子。本発明の水平回転バレルからワークを排出する様子。

　本発明の水平回転バレルはバレルめっき用バレルであって、向かい合う平行な２つの側面（１，２）と１つの曲面（３）とを含む。本発明の水平回転バレルの外観は、おおよそ円柱状であって、２つの側面（１，２）が円柱の上下底面に相当し（ただし、水平回転バレルの稼働時には側面（１，２）が左右に並んで回転する）、曲面（３）が円柱に相当する。側面（１）、側面（２）、曲面（３）は、薄型材料からなる。側面（１）、側面（２）、曲面（３）の材質は、バレルめっき用バレルに使用可能な限り、制限されない。一般的には、側面（１）、側面（２）、曲面（３）は塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂などからなる。

　一般的には、予め成形した側面（１）、側面（２）、曲面（３）等の構成部位を連結して本発明の水平回転バレルを製造する。側面（１）、側面（２）、曲面（３）等の構成部位の連結方法は、これら部位の材質に適する限り制限されない。また、３Ｄプリンターのような手段によって、側面（１）、側面（２）、曲面（３）を含む本発明の水平回転バレルの全体を一体として連続成形することもできる。本明細書では、本発明の水平回転バレルの各部位の関係を分かりやすくするために、側面（１）、側面（２）、曲面（３）のそれぞれについて、説明する。説明で参照した図面は、各部位の関係を示すための模式図であり、実際の水平回転バレルを描写したものではない。図面上、水平回転バレルの細部は誇張又は省略されている場合があり、各部位の寸法比も誇張されている場合がある。

　側面（１）には、回転軸を囲む開口部（１０）が形成される。側面（２）には、回転軸を囲む開口部（２０）が形成される。本明細書では、バレルめっきにおける本発明の水平回転バレルの回転軸を「回転軸」と表現する。回転軸は、側面（１）の中心と側面（２）とを通る直線である。開口部（１０）と開口部（２０）の形状は同じでも異なってもよい。一般的には、回転時のバランスを保つために、開口部（１０）と開口部（２０）とは同一形状である。開口部（１０，２０）は、通常は回転軸を垂直に横断する円形である。上記円形の大きさ（径の長さ）は、水平回転バレルからの排水を容易にすること、水平回転バレルの内外にワーク及び／又は電極類を出し入れすること等の観点で適当な寸法である。

　曲面（３）は、回転軸を囲んで湾曲した長尺薄型部材である。曲面（３）の回転方向（長さ方向）に延長する両端が側面（１）と側面（２）とに連結し、曲面（３）の水平方向（幅方向）の寸法が側面（１）と側面（２）との距離に一致する。曲面（３）は、水平方向の２つの端部（３０１，３０２）を有し、２つの端部（３０１，３０２）は互いに平行である。

　図１に、本発明の水平回転バレルの外観を示す。図の左右の向きが水平方向である。回転軸は、実際には視認できないが、便宜上、点線で示されている。図１では便宜上、側面（１）、側面（２）、曲面（３）を色分けしている。曲面（３）は長尺薄型部材（３００１）からなる。長尺薄型部材（３００１）は、矢印で示されるバレルの回転方向に、回転軸を囲んで湾曲して、曲面（３）を形成する。図１には、長尺薄型部材（３００１）の回転方向（長さ方向）に延長する両端のうちの一方の一部（３００２）が表示されている。回転方向（長さ方向）に延長する端部の一部（３００２）は、側面（２）に密着している。水平回転バレルの表面には、曲面（３）の水平方向の２つの端部（３０１，３０２）のうち、回転軸から遠い方の端部（３０２）を視認できる。

　本発明の曲面（３）は、渦巻状に回転軸を囲む。すなわち、曲面（３）を回転軸に垂直な面で切った時の断面が、回転軸を囲む渦巻線である。

　ここで言う回転軸に垂直な面は、例えば、図１に示す、例えば点Ａを通って回転軸に垂直な面である。点Ａの位置が側面（１）と側面（２）の間にある限り、点Ａの位置に依らず、曲線Ｃｒｖは同一である。曲線Ｃｒｖは要するに、本発明の曲面（３）部分を輪切りにした断面である。

　図２に示された曲線Ｃｒｖの例により、曲面（３）が形成する渦巻線について説明する。便宜上、側面（１，２）の位置も表示する。点線は位置関係を理解するために表示されており実際には見えない。図２では、回転軸と回転軸に垂直な面とが交わる点を点Ｐｃ、曲線Ｃｒｖの一方の端である点Ｐ１と点Ｐｃとの距離をＲ１、曲線Ｃｒｖの他方の端である点Ｐ２と点Ｐｃとの距離をＲ２と定める。本発明の曲面（３）の断面である曲線Ｃｒｖは渦巻線である。点Ｐｃ例えば、曲線Ｃｒｖは、アルキメデスの渦巻線のうちで出発点から最外付近の曲線部分を描く。この場合、点Ｐｃを出発して点Ｐ２に至るアルキメデスの渦巻線上に点Ｐ１があり、線Ｃｒｖはアルキメデスの渦巻線の一部分をなす。

　曲線Ｃｒｖの周回数は、曲面（３）と側面（１，２）で囲まれた空間に収容されたワークがバレルめっきに適した移動をする限り、制限されないが、一般的には１周より長く２周以下、好ましくは、２周目が側面（１，２）の外周長の１／１６程度以上４／１程度以下に沿う状態（図２の角αが約２２．５度以上約９０度以下）、さらに好ましくは、２周目が外周長の８／１程度（図２の角αが約４５度）となる状態である。アルキメデスの渦巻としての曲線Ｃｒｖ　において、２周目以降は、前の周回から同じ距離をだけ隔てて渦巻線が延長するので、幅Ｗが一定となる。（Ｒ１＋Ｗ）＜Ｒ２の関係が成り立つ。本発明の水平回転バレルには、曲面（３）の端部（３０２）に、幅Ｗの開口部（３０）が形成される。

　本発明の水平回転バレルでは、開口部（３０）の幅Ｗは、ワークの形状やサイズ、バレルの回転に応じて決定される。幅Ｗは、一般的には５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、さらに好ましくは２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。

　本発明の水平回転バレルでは、曲面（３）の開口部（３０）から、水平回転バレルの中心に向かって、曲面（３）の一方の表面からなる壁面（３１０）と曲面（３）の他方の表面からなる壁面（３２０）とに挟まれた空間（３０００）が続く。

　図３に、開口部（３０）とその周辺を示す。本発明の水平回転バレルでは、曲面（３）が紙面の手前と奥を結ぶ方向（水平回転バレルにとっては水平方向）に延長している。空間（３０００）は、図では区画（３００１）が紙面の手前と奥を結ぶ方向（水平回転バレルにとっては水平方向）に延長して形成する空間である。

　曲面（３）は、実際には厚みのある部材である。また本発明では、開口部（３０）がワークの出し入れに支障がない幅で開口していればよい。したがって、曲線Ｃｒｖは、幾何学上の純粋なアルキメデスの渦巻線である必要は無く、アルキメデスの渦巻線様の、いわゆる渦巻線であってもよい。

　本発明の水平回転バレルには、曲面（３）に貫通孔（３３０）が形成されている。貫通孔（３３０）は、めっき液がバレル内外を出入りするための孔である。貫通孔（３３０）の形状、サイズ、分布は、水平回転バレルに適用出来る形状である限り、制限されない。例えば、メッシュ状、スリット状、円孔、楕円孔、方形孔、これらの組み合わせのいずれであってもよい。

　また、貫通孔（３３０）に突起を付属させてもよい。この場合、ワークの一部が曲面（３）に引っかかり、曲面（３）上でワークの大きな塊を発生させず、ワークを均一に広げることができる。

　本発明では、開口部（１０）及び／又は開口部（２０）及び／又は開口部（３０）からワークを投入及び／又は排出することができる。また、開口部（１０）及び／又は開口部（２０）は、電極類の挿入と取出に使用することができる。通常は、開口部（１０）及び／又は開口部（２０）からワークを投入し、開口部（３０）からワークを排出する。

　したがって、本発明の水平回転バレルには、本体部分に窓状の開口部を設け、ワークを投入及び／又は排出するための蓋を取り付ける必要がない。このため、本発明の水平回転バレルは、より少ない部品点数から構成され、内部がより均一な形状をなす。このような本発明の水平回転バレルは、バレルめっきのコストを低減し、めっきの品質を向上することができる。

　本発明では、端部（３０２）に、水平方向に延長し、端部（３０２）よりも厚みのある、長尺部材からなる案内縁（４）を配置してもよい。案内縁（４）は、開口部（３０）からワークを投入及び／又は排出する際にワークを導く。案内縁（４）の形状は、ワークの投入及び／又は排出を助けるものであれば、制限されない。

　図４に、開口部（３０）における、端部（３０２）と案内縁（４）の配置例を示す。太い矢印が水平方向を示す。点線は実際には見えない。壁面（３１０）は、曲面（３）の表面からなり、回転軸およびバレル内部に向かって開放する面である。この例では、曲面（３）の端部（３０２）に、案内縁（４）の頂部（４１）が水平方向に長尺な端部を形成し、頂部（４１）に傾斜部（４２）が接続する。傾斜部（４２）は端部（３０２）に角度βをなして接続する。案内縁（４）の基面（４３）が端部（３０２）に固定されている。ワークを開口部（３０）から本発明の水平回転バレルに投入する際には、開口部（３０）において、ワークは傾斜部（４２）に接しながら、水平回転バレルの内部（空間（３０００））に滑り降りる。ワークを開口部（３０）から本発明の水平回転バレルに投入する際には、開口部（３０）において、ワークは傾斜部（４２）に接しながら、水平回転バレルの外部に滑り出る。角度βは、ワークの形状や開口部（３０）の幅Ｗに応じて適宜設定される。図４に示す案内縁（４）の場合、角度βは、一般的には０度超９０度未満、好ましくは１５度超６０度未満、さらに好ましくは３０度超５０度未満である。またこの例の場合、傾斜部（４２）の回転方向の寸法Ｗｓは、一般的には２ｍｍ以上４０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下、さらに好ましくは５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

　本発明の水平回転バレルは、さらに、曲面（３）の片面に、水平方向に延長し回転軸に向かって突出する拡散棒（５）を配置することができる。拡散棒（５）は、水平回転バレルの内側で移動するワークの一部を回転方向でせき止め、水平回転バレル内でワークを集積させず、適度に混合しつつ均一に拡散するという機能を有する。拡散棒（５）の配置やサイズは、拡散棒（５）がこのような機能を発現する限り制限されない。

　図５に示す例では、壁面（３１０）は、曲面（３）の表面からなり、回転軸およびバレル内部に向かって開放する面である。図５の例では、６本の拡散棒（５）が壁面（３１０）に取り付けられている。拡散棒（５）は、水平方向（紙面の手前から奥）に沿って延長する。好ましくは、拡散棒（５）の水平方向の端は側面（１）に密着し、他の端は側面（２）に密着する。図５に示す例では、拡散棒（５）の断面は山型（三角形の頂点を丸めたような形状）である。すなわち、拡散棒（５）は、回転軸に沿って回転軸に向かい最も突出した面と、この面を挟んで曲面（３）に向かって傾斜する２つの面を有する長尺部材として曲面（３）上に視認される。この例以外に、拡散棒（５）の断面の回転軸に向かう周が連続する曲面で形成されていてもよい。この場合、拡散棒（５）はおおよそ細長い円柱状である。

　本発明の水平回転バレルには、さらに、電流分布を改善するために、補助陰極及び／又は補助陽極を付属させてもよい。補助陰極は、ワークの形状によってワーク或いはワーク塊に電流が集中する部分が存在する場合には、電流の集中部分に補助陰極を配置してワークへの電流分布を改善する。使用後の補助陰極は廃棄される。本発明の水平回転バレルの内部には、好ましくは、板状の補助陽極を配置する。補助陽極によって、ワーク凹部のめっきが促進され、より均一なめっき被膜が形成される。本発明の水平回転バレルでは、開口部（１０，２０）から補助極に関連する部材を出し入れすることができる。開口部（１０，２０）は、比較的大きく複雑形状の補助極部材を安全に簡単に出し入れするために有利である。

　図６に、本発明の水平回転バレルにワークを投入する様子を示す。図６は、水平回転バレル（１０００）、ワーク（６）、ワーク投入機（７）を、水平回転バレル（１０００）の回転軸を通る面で等分割した断面を示す。ワーク（６）が開口部（２０）から投入されている。この例では、バレルの上部の蓋を開閉してワークを投入する場合と違って、側面（１，２）と曲面（３）のいずれにも開閉操作は行わず、ワークの投入のために特別な部材を水平回転バレル（１０００）に付属させる必要がない。本発明の水平回転バレルを用いると、ワークの投入の際に水平回転バレルに積極的に操作する必要がないので、ワークの投入に伴う水平回転バレルの破損や疲労を避けることができる。しかも、水平回転バレルに付属する部品点数を少なくすることができ、コストの低減をもたらす。

　図７に、本発明の水平回転バレルを用いてバレルめっきする様子を示す。電極、補助電極、支持部材などは省略している。水平回転バレル（１０００）に収納されたワーク（６）はめっき槽（２０００）のめっき液（３０００）に浸漬している。矢印方向の回転を調節することで、ワーク（６）は開口部（１０，２０，３０）から漏れることなく水平回転バレル（１０００）中にとどまり、めっきされる。開口部（１０，２０，３０）を経て、めっき液（３０００）が水平回転バレル（１０００）の内外を循環する。

　図８に、本発明の水平回転バレルからワークを排出する様子を示す。水平回転バレル（１０００）を矢印の向きに回転させると、ワーク（６）は水平回転バレル（１０００）の内部から開口部（３０）に移動し、案内縁（４）に沿って滑り出る。水平回転バレル（１０００）の回転に伴って、ワーク（６）は自ら水平回転バレル（１０００）の外部に落下する。ワーク（６）の落下地点に配置された容器で、ワーク（６）を回収することができる。

　この例では、バレルの上部の蓋を開閉してワークを排出する場合と違って、側面（１，２）と曲面（３）のいずれにも開閉操作は行わず、ワークの排出のために特別な部材を水平回転バレル（１０００）に付属させる必要がない。また、水平回転バレル（１０００）を水平方向に傾ける必要がないので、水平回転バレル（１０００）の回転軸に沿った支持機構にワーク排出のための特別な姿勢制御機構を設ける必要がない。

　このように、本発明の水平回転バレルを用いる場合、ワークの排出の際に水平回転バレルに積極的に操作する必要がないので、ワークの排出に伴う水平回転バレルの破損や疲労を避けることができる。しかも、水平回転バレルに付属する部品点数を少なくすることができ、めっき設備の稼働コストを低減する。

　本発明の水平回転バレルは、部品点数が少なく制御機構を単純化できるため、比較的少量の単位でのワークの切り替えにも、臨機応変に対応することが出来る。このため本発明の水平回転バレルは、設備更新コストの負担を軽減することができる。

本発明のバレルめっき用の水平回転バレルは、従来の水平回転バレルに比べて、少ない部品点数で構成される。しかも、本発明のバレルめっき様の水平回転バレルを用いると、より簡単な操作によってワークを投入し排出することができる。したがって、本発明の水平回転バレルは、バレルめっきの稼働コストを低減し、その結果、バレルめっきの製品コストも低減させる。

　本発明の水平回転バレルは、バレルめっき設備市場に画期的な製品を供給することができる。
　

１　側面
２　側面
３　曲面
４　案内縁
５　拡散棒
６　ワーク
７　ワーク投入機
１０　開口部
２０　開口部
３０　開口部
４１　頂部
４２　傾斜部
４３　基面
３０１　水平方向の端部
３０２　水平方向の端部
３１０　壁面
３２０　壁面
３３０　貫通孔
３０００　空間
３００１　区画
１０００　水平回転バレル
２０００　めっき槽
３０００　めっき液

Claims

向かい合う平行な２つの側面（１，２）と１つの曲面（３）とを含む、バレルめっきに使用するための水平回転バレルであって、
側面（１）、側面（２）、曲面（３）は、薄型材料からなり、
側面（１）が回転軸を囲む開口部（１０）を有し、
側面（２）が回転軸を囲む開口部（２０）を有し、
曲面（３）の回転方向（長さ方向）に延長する両端が側面（１）と側面（２）とに連結し、
曲面（３）の水平方向（幅方向）の寸法が側面（１）と側面（２）との距離に一致し、
曲面（３）の水平方向の２つの端部（３０１，３０２）が互いに平行で、
曲面（３）を回転軸に垂直な面で切った時の断面が、回転軸を囲む渦巻線であり、
２つの端部（３０１，３０２）のうち回転軸から遠い方の端部（３０２）が、側面（１）と側面（２）とに挟まれた開口部（３０）を伴い、
曲面（３）に貫通孔（３３０）が形成されている、
水平回転バレル。
開口部（３０）が、
曲面（３）の一方の表面からなる壁面（３１０）と曲面（３）の他方の表面からなる壁面（３２０）とに挟まれた空間（３０００）を伴う、
請求項１に記載の水平回転バレル。
開口部（１０）及び／又は開口部（２０）及び／又は開口部（３０）からワークを投入及び／又は排出することができる、
請求項１に記載の水平回転バレル。
端部（３０２）が、
水平方向に延長し、端部（３０２）よりも厚みのある、長尺部材からなる案内縁（４）を有する、請求項１に記載の水平回転バレル。
曲面（３）の片面に、水平方向に延長し回転軸に向かって突出する拡散棒（５）が付属する、
請求項１に記載の水平回転バレル。