JPH05214597A - バレルメッキ方法およびメッキドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バレルメッキの自動化を図り、ドラム内へのメ
ッキ液の供給が多く電解作用を活発にし、ドラム引上げ
時のメッキ液の排出が良く処理時間の短縮と液の持ち出
しを無くし、被メッキ物を充分に転動・攪拌してメッキ
ムラやメッキの影のないメッキを得る。 【構成】周部４の一部分が二重構造の渦巻き状で、その
外側周壁５と内側周壁６との間に通路１２を、外側周壁
５の側端縁７と内側周壁６との間に外側開口部９を、か
つ内側周壁６の側端縁１１と外側周壁５との間に落差１
３を各々形成したメッキドラム１を用い、外側開口部９
から被メッキ物を投入し、渦巻きの外側周壁５の方向へ
回転させて、被メッキ物の転動・攪拌とメッキ液の外側
開口部９からの流入でバレルメッキし、ドラム１引上げ
時にめっき液を外側開口部９からも排出させ、その後ド
ラム１を逆回転させて、被メッキ物３を外側開口部９か
ら自然落下させて取出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子部品の如き
微小部品その他の被メッキ物を、周部が多細孔のメッキ
ドラムに入れてメッキ液中で該ドラムを回転させ、被メ
ッキ物を全面メッキ処理するバレルメッキ方法、および
そこで使用するメッキドラムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバレルメッキ方法およびメッキド
ラムは一般に、周部が多細孔の薄板製またはメッシュ製
で、両側部が側板で閉塞された筒状のメッキドラムを用
いており、被メッキ物を入れたドラムをメッキ液中で回
転させ、周部の多細孔からドラム内へ供給されるメッキ
液により被メッキ物をメッキ処理させる構成になってい
る（例えば特公昭５５−２２５６０号公報、意匠登録第
７７２２７０号公報、実公平１−１６７７３号公報等参
照）。

【０００３】またメッキドラムの中には、上記の両側部
を閉塞した形状のもの以外に、メッキ効率を高めるとと
もに、メッキ槽から引上げ時の液の排出時間の短縮と液
の持出しを無くすため、ドラム内へのメッキ液の流入・
流出が多くなるように、ドラム両側部をほぼ半球状の多
細孔膨出部に形成したものも提案されている（例えば実
公昭５４−２６３４１号公報、意匠登録第４９２５２３
号公報等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来のバ
レルメッキ方法およびメッキドラムには、次のような問
題点があった。 ａ）メッキドラム内への被メッキ物の投入や取出しは、
ドラムを停止させた状態で周部の蓋を開・閉させて行う
必要があるため、それを人手によって行っており、非生
産的であり自動化が望まれているが難しかった。

【０００５】ｂ）メッキドラム内へのメッキ液の流入を
多細孔からだけで行っているので、メッキ液の供給・攪
拌が不十分である。そのためドラム内のメッキ液は、被
メッキ物が微小部品で全表面積が大きい場合でも高い電
流密度を取り難いし、また電解速度に対して金属成分の
供給が追いつかず、ドラム内の金属濃度の低下が著しく
て、電解作用も低調であった。これはドラムの両側部を
ほぼ半球状の多細孔膨出部としたものでも、充分と言え
ぬ場合があった。

【０００６】ｃ）メッキドラムが単なる円筒または角筒
状のために、ドラム内の被メッキ物はドラムの下部内周
面に沿って単に滑るだけで転動せず、ドラム下部内周面
に接触したままの部分や、隣接の被メッキ物と接触した
ままの部分があり、メッキが付着せぬ部分やメッキムラ
が生じた。またドラム内周面に被メッキ物転動用に横桟
状の部材を設けたものでも、該横桟により被メッキ物に
メッキの影が生じた。

【０００７】ｄ）ドラムをメッキ槽から引上げ時のメッ
キ液の排出も、多細孔からだけ行われている。そのた
め、メッキ液の充分な排出にかなりの時間を要するし、
液切れが悪くメッキ液の持ち出しが多かった。

【０００８】本発明は、従来のバレルメッキ方法および
メッキドラムがもつ上記問題点を、解決しようとするも
のである。即ち本発明の目的は、メッキドラム内への被
メッキ物の投入・取出し時に、人手による蓋の開・閉を
不要として自動化を図れるようにし、ドラム内へのメッ
キ液の供給を盛んにして、高い電流密度をとれるととも
に充分に金属成分を供給して電解作用を良好に行えるよ
うにし、メッキ槽からドラムを引き上げ時にメッキ液の
排出を良くして、処理時間の短縮化と液の持ち出しを無
くし、かつドラム内で被メッキ物が充分に転動してメッ
キムラやメッキの影のない高品質なメッキが得られるよ
うな、バレルメッキ方法およびメッキドラムを提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

ａ）本発明に係るバレルメッキ方法は、周部４の一部分
が二重構造の渦巻き状で横軸の回りに回転するメッキド
ラム１を、その外側周壁５の側端縁７と内側周壁６間の
外側開口部９がほぼ上向きに開口した状態で停止させ
て、該外側開口部９から被メッキ物３をドラム１内へ投
入し、上記ドラム１をメッキ液１０中に浸漬させて、渦
巻きの外側周壁５の方向へ回転させることにより、被メ
ッキ物３をドラム１の奥寄りへ送り、内側周壁６の側端
縁１１から外側周壁５へ落下・転動させるとともに、メ
ッキ液１０を外側開口部９からも流入させながらメッキ
処理を行い、メッキ処理後の上記ドラム１をメッキ液１
０中から引き上げて、ドラム１内のメッキ液１０を外側
開口部９からも排出させ、水洗処理の後に被メッキ物取
出し位置で、上記ドラム１を先とは逆方向へ回転させ
て、内部の被メッキ物３を外寄りへ移動させ、外側開口
部９から自然落下させて取出すようにしたものである。

【００１０】ｂ）本発明に係るメッキドラムは、周部４
が多細孔８の薄板製またはメッシュ製で、枠体２へ軸支
され横軸の回りに回転するメッキドラム１において、上
記ドラム１の周部４を、一部分が外側周壁５と内側周壁
６の二重構造となる渦巻き状とし、その外側周壁５と内
側周壁６との間を充分な間隔にして通路１２を形成する
とともに、外側周壁５の側端縁７と内側周壁６との間に
外側開口部９を形成し、かつ内側周壁６の側端縁１１と
外側周壁５との間に落差１３を形成したものである。

【００１１】上記構成において、メッキドラム１の周部
４を一部分で二重構造とするのは、少なくとも円周方向
の４分の１程度に形成することが望ましい。図におい
て、１４はドラム１の中央の空間部を示す。

【００１２】

【作用】本発明に係るバレルメッキ方法およびメッキド
ラムの実施状態は、次のようになる。上記の如く周部４
の一部分が二重構造の渦巻き状で、横軸の回りに回転す
るメッキドラム１を、外側開口部９がほぼ上向きに開口
した状態で停止させる。この状態で該外側開口部９から
被メッキ物３をドラム１内へ投入することにより、被メ
ッキ物３は通路１２を経てドラム１内ヘ滑り入る（図３
参照）。

【００１３】投入した被メッキ物３で上記通路１２が一
杯になり、それ以上投入できない場合は、該ドラム１を
渦巻きの外側周壁５の方向へ一回転させればよい。この
回転によって、通路１２内の被メッキ物３は外側周壁５
内面に沿って徐々にドラム１の奥寄りへ向けて移動する
ので（図４参照）、一回転後にドラム１を停止させた際
には通路１２が空になっており、被メッキ物３を更に外
側開口部９から追加可能となる。

【００１４】次に、該ドラム１をメッキ槽へ搬送してメ
ッキ液中に浸漬させ、上記の渦巻きの外側周壁５の方向
への回転を続ける。これで該ドラム１内の被メッキ物３
は、外側周壁５内面に沿って更にドラム１の奥寄りへ向
けて移動し（図４参照）、中央の空間部１４へ入る（図
５参照）。その後に該被メッキ物３は、中央の空間部１
４で内側周壁６の側端縁１１まで移動した後、該側端縁
１１と外側周壁５間の間隔による落差１３で外側周壁５
側へ落下する（図６・図８参照）。上記の移動と落下を
繰り返し行うことにより、各被メッキ物３はドラム１内
で充分に転動・攪拌され、その状態でメッキ処理される
ので、メッキムラやメッキの影のないメッキ処理が行わ
れる。

【００１５】上記のドラム１の回転により、同時に多量
のメッキ液１０が外側開口部９ですくい入れられ、通路
１２を経てドラム１内へ強制的に流入される（図４ない
し図６図参照）。これにより、メッキ液１０がドラム１
内へ充分に供給されるとともに、液の循環・攪拌が行わ
れることになる。そのため、高い電流密度にできるとと
もに、ドラム１内に充分な金属成分が供給され金属濃度
が高く維持されることになり、活発な電解作用が行われ
て効率よくメッキ処理が行われる。

【００１６】メッキ処理後に上記ドラム１は、外側開口
部９がほぼ上位置にある状態でメッキ槽から引き上げら
れる。この際にドラム１内のメッキ液１０は、多細孔８
からは勿論のこと、半分近くの量が外側開口部９から一
時に多量が排出されるので、メッキ液１０を排出のため
の時間が大幅に短縮され、かつメッキ液の排出を充分に
行える余裕ができて液の持ち出しも無くなる。

【００１７】次いで上記ドラム１は、水洗処理を経た後
に被メッキ物取出し位置へ移動させて、ドラム１内の被
メッキ物３を取出すが、この被メッキ物３の取出しに
は、上記ドラム１を前とは逆方向へ回転させればよい。
この逆回転により、ドラム１内の被メッキ物３は、上記
メッキ処理時とは逆にドラム１の奥寄りから内側周壁６
を経て、通路１２の外側周壁５内面に沿い外側開口部９
へ移動することになる。そして、ドラム１の外側開口部
９がほぼ下方の位置ヘ来た際に、被メッキ物３は該外側
開口部９から自然落下するので、取出すことができる
（図７参照）。

【００１８】

【実施例】図１ないし図７で示す実施例において、メッ
キドラム１は、耐メッキ液性のあるプラスチックで形成
するものであり、その周部４が多細孔８の薄板製または
メッシュ製で、横軸の回りに可回転に両側の枠体２で軸
支されている。

【００１９】上記ドラム１の周部４は、単なる横向きの
筒状ではなく渦巻き状としてあり、一部分でその外側周
壁５と内側周壁６の二重構造となっている。即ち、図示
例では周部４の円周方向の約４分の１程度を二重構造と
してあり、その外側周壁５と内側周壁６との間は充分な
間隔をもつ通路１２に形成し、外側周壁５の側端縁７と
内側周壁６との間で外側開口部９を形成し、かつ内側周
壁６の側端縁１１と外側周壁５との間に落差１３を形成
してある。該ドラム１の周部４の形状は、図１ないし図
７で示す如く曲面で形成した渦巻き状でもよいが、図８
で示すように複数の板面で形成した角のある渦巻き状と
してもよい。

【００２０】上記ドラム１の片側の側板１５の外周部に
はギヤ部１６を形成してあり、複数個の中間ギヤ１７を
介して駆動モータ１８と接続しており、ドラム１を回転
可能としてある。なお該駆動モータ１８は、正・逆回転
可能なものを用いている。図において、１９はカソード
ケーブルを示す。

【００２１】

【発明の効果】上記本発明に係るバレルメッキ方法およ
びメッキドラムは、以下の如き効果を奏する。 ａ）バレルメッキ処理を自動化することができる。即
ち、従来のバレルメッキ処理のメッキドラムは、被メッ
キ物の投入・取出し時に、ドラムを停止させ周部の蓋を
人手で開・閉して被メッキ物を投入し取出す必要がある
ため、バレルメッキ処理の自動化が難しかった。

【００２２】しかし本発明では、渦巻き状のメッキドラ
ムを用いるので、被メッキ物の投入は停止したドラム周
部の外側開口部から投入すればよく、被メッキ物はドラ
ムの回転で自然にドラムの奥の方へ移動する。また被メ
ッキ物の取出しはドラムを逆方向ヘ回転させることで、
被メッキ物は上記外側開口部側へ移動して自然落下で取
出せる。そのため、従来と異なりドラムの蓋を開・閉さ
せる必要がなく、特に被メッキ物の取出し時にはドラム
を停止させず逆回転させればよいので、バレルメッキ処
理の自動化は容易にできる。

【００２３】ｂ）高品質なバレルメッキ処理を行うこと
ができる。即ち、従来のバレルメッキのメッキドラムは
単なる円筒状または角筒状のために、ドラムの回転時に
被メッキ物はドラム下部内周面に沿って滑るだけで転動
せず、被メッキ物の一部分がドラム内周面と接触したま
まや、隣接の被メッキ物と接触したままであり、メッキ
が付着せぬ部分やメッキムラが生じた。またドラム内周
面に横桟状の部材を設けたものでも、該横桟により被メ
ッキ物にメッキの影が生じた。

【００２４】しかし本発明では、渦巻き状のメッキドラ
ムを用いるので、該ドラムを回転することにより、被メ
ッキ物は内側周壁を移動して側端部に達した後、内側周
壁と外側周壁間の間隔による落差で外側周壁側へ落下す
る。そのため、この移動と落下を繰り返すことで、ドラ
ム内の被メッキ物を充分に転動・攪拌させることがで
き、被メッキ物に満遍なくメッキが付着して、メッキム
ラやメッキの影の無い高品質なメッキ処理が行える。

【００２５】ｃ）バレルメッキ処理を効率良く行うこと
ができる。即ち、従来のバレルメッキのメッキドラムで
は、メッキ液の流入・流出は多細孔からだけで行われ
て、メッキ液の供給・循環が不十分であった。そのため
高い電流密度を取れないし、電解速度に対して金属成分
の供給が追いつかず、電解作用が低調であった。

【００２６】しかし本発明では、メッキドラムを回転さ
せることにより、多量のメッキ液が外側開口部からドラ
ム内へ強制的に流入させられる。そのため、ドラム内へ
メッキ液を充分に供給でき、また液の循環・攪拌が行わ
れるので、高い電流密度でメッキ処理を行えるととも
に、金属成分が充分に供給されて、活発に電解作用が行
われ効率よくバレルメッキ処理を行える。

【００２７】ｄ）さらに、バレルメッキ処理の時間短縮
を図れる。即ち、従来のバレルメッキのメッキドラムで
は、ドラムをメッキ槽から引上げた際のメッキ液の排出
も多細孔からだけで行われており、充分な排出にかなり
の時間を要し、メッキ液の持ち出しも多かった。

【００２８】しかし本発明では、メッキ槽からドラムを
引き上げる際に、ドラム内のメッキ液は多細孔からだけ
ではなく、外側開口部からも一時に多量が排出される。
そのため、メッキ液の排出が迅速に行われ、メッキ液の
排出時間が大幅に短縮されるとともに充分な排出が可能
となり、処理時間の短縮化とメッキ液の持出しを無くす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例としてのメッキドラムの一部切
り欠き斜視図である。

【図２】図１で示すメッキドラムを用いたバレルメッキ
装置の斜視図である。

【図３】図１で示すメッキドラムに、被メッキ物を投入
時の縦断側面図である。

【図４】図１で示すメッキドラムを回転させメッキ処理
時の縦断側面図である。

【図５】図１で示すメッキドラムを回転させメッキ処理
時の縦断側面図である。

【図６】図１で示すメッキドラムの回転により、内部で
被メッキ物が落下・転動する際の縦断側面図である。

【図７】図１で示すメッキドラムから、被メッキ物を取
出し時の縦断側面図である。

【図８】他の実施例のメッキドラムを用いた場合で、そ
の回転により内部で被メッキ物が落下・転動する際の縦
断側面図である。

【符号の説明】

１−メッキドラム ２−枠体 ３−被めっき物 ４−周部 ５−外側周壁 ６−内側周壁 ７−側端縁 ８−多細孔 ９−外側開口部 １０−メッキ液 １１−側端縁 １２−通路 １３−落差 １４−中央の
空間部 １５−側板 １６−ギヤ部 １７−中間ギヤ １８−駆動モ
ータ １９−カソードケーブル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周部４の一部分が二重構造の渦巻き状で横
   軸の回りに回転するメッキドラム１を、その外側周壁５
   の側端縁７と内側周壁６間の外側開口部９がほぼ上向き
   に開口した状態で停止させて、該外側開口部９から被メ
   ッキ物３をドラム１内へ投入し、 上記ドラム１をメッキ液１０中に浸漬させて、渦巻きの
   外側周壁５の方向へ回転させることにより、被メッキ物
   ３をドラム１の奥寄りへ送り、内側周壁６の側端縁１１
   から外側周壁５へ落下・転動させるとともに、メッキ液
   １０を外側開口部９からも流入させながらメッキ処理を
   行い、 メッキ処理後の上記ドラム１をメッキ液１０中から引き
   上げて、ドラム１内のメッキ液１０を外側開口部９から
   も排出させ、 水洗処理の後に被メッキ物取出し位置で、上記ドラム１
   を前とは逆方向へ回転させて、内部の被メッキ物３を外
   寄りへ移動させ、外側開口部９から自然落下させて取出
   すようにした、バレルメッキ方法。
2. 【請求項２】周部４が多細孔８の薄板製またはメッシュ
   製で、枠体２へ軸支され横軸の回りに回転するメッキド
   ラム１において、 上記ドラム１の周部４を、一部分が外側周壁５と内側周
   壁６の二重構造となる渦巻き状とし、その外側周壁５と
   内側周壁６との間を充分な間隔にして通路１２を形成す
   るとともに、外側周壁５の側端縁７と内側周壁６との間
   に外側開口部９を形成し、かつ内側周壁６の側端縁１１
   と外側周壁５との間に落差１３を形成してなる、メッキ
   ドラム。