JPH0959796A - メッキ方法およびメッキ用バレル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、バレルの回転時におけるバレル内
外のメッキ液の流動性を良好にし、メッキのばらつき、
ワークのくっつき等を抑えることが可能なメッキ方法お
よびメッキ用バレル装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明は、内周面がネットで形成された
バレル内に投入物を入れ、このバレルを回転させること
により、投入物を攪拌しつつメッキすることを特徴とす
るメッキ方法およびメッキ用バレル装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抵抗器、コンデン
サ等の電子部品を電気メッキするための方法およびそれ
に用いるメッキ用バレル装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、メッキ用バレル装置は、多数の
電子部品（例えばチップ型抵抗器、コンデンサ等）を、
周面に複数の孔が開けられたバレル（回転容器）内に入
れ、このバレルをメッキ液に浸漬した状態で回転させな
がら一度に全部の電子部品を電気メッキするものであ
る。

【０００３】図４は、従来のメッキ用バレル装置を示す
要部斜視図である。このバレル装置は、中空の六角柱形
状のアクリル樹脂等からなるバレル５１を備えており、
このバレル５１にはその両端面の略中心部に一対の電極
棒５２がバレル５１内に向けて挿通されている。また、
このバレル５１は、略六角形状の板状体５１ａを両端面
とし、複数の貫通孔５１ｂを有する６枚の側板５１ｃを
それぞれ周面として形成されている。これら６枚の側板
５１ｃのうちの１枚は、バレル５１から開閉自在なフタ
として設けられ、その他は板状体に固定されている。ま
た、これら側板５１ｃは、厚さの厚い剛性を有する板状
のものである。

【０００４】そして、この装置は、貯留槽５３に貯留し
たＰｂ、Ｓｎ等の金属成分を含むメッキ液にバレル５１
を浸漬させて用いられる。尚、この貯留槽５３内には陽
極側の対向電極が配置されている。このようなバレル装
置を用いて、例えば、ワーク（例えば電子部品）に対し
て電気メッキを行う場合には、図５に示すように、バレ
ル５１内にワーク６０とこれより小型の導電性のダミー
（スチールショット）６１とを投入し、バレル５１を貯
留槽５３内のメッキ液に浸漬させた状態で回転させつ
つ、電極棒５２をダミー６１を介してワーク６０に導電
させて、ワーク６０の電極表面にメッキ液中の金属成分
を析出させることにより、ワーク６０にメッキを施すと
いった方法がとられている。

【０００５】このメッキ方法では、ワーク６０およびダ
ミー６１が上記側板５１ｃの貫通孔５１ｂを通過してバ
レル５１外に出ないように貫通孔５１ｂの直径寸法を小
さくする必要がある。そして、バレル５１内に投入され
るワーク６０は、従来、例えば３．２×１．６ｍｍサイ
ズの比較的大型なものであり、これに対し、上記側板の
貫通孔の直径寸法を例えば１．５ｍｍと大きくできるの
で、側板の厚み寸法が３ｍｍと大きくなっても、バレル
内外のメッキ液の循環にさほど大きな影響を与えること
はなかった。

【０００６】だが、近年、１．０×０．５ｍｍサイズと
いう極めて小型のワークが要求されるようになってきて
おり、このワークにメッキを施そうとすると、バレル側
板の貫通孔の直径寸法を小型化されたワークサイズに応
じて小さくする必要がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バレル装置を用いた方法では、バレル５１の側板５１ｃ
は、剛性を有しある程度厚みのある板状のものであるた
め、その貫通孔５１ｂの深さ寸法が大きい上にその直径
寸法が小さい状態となるので、メッキ液はこの貫通孔５
１ｂを通ってバレル５１内外へ流動しにくくなり循環性
が非常に悪くなる。このため、バレル５１内のメッキ液
中の金属イオン濃度が、ワーク６０へのメッキが進むに
つれて減少するので、徐々にメッキ効率が落ちていく。
このように、従来のバレル装置は、ワークのサイズの小
型化に対応できなくなってきているのである。

【０００８】また、バレル５１の周面は、複数枚の側板
５１ｃを組み合わせて形成されているので、側板５１ｃ
どうしの間には隙間が生じやすく、バレル５１の回転時
にこの隙間内にワーク６０やダミー６１が入り込んで詰
まってしまい攪拌されないままにメッキ膜成長がすす
み、ワーク６０とダミー６１とがくっついた状態のかた
まりとなり、バレル５１の内周面にくっついた状態にな
ってしまう場合がある。さらに、このようなかたまりの
発生は、その他のワーク６０がこのかたまりに引っかか
る等してワーク６０の攪拌状態を阻害するものである。
この結果、ワーク６０のメッキ膜厚は、ばらつきが生
じ、バレル５１内のすべてのワーク６０に対して均一に
メッキを施すことが難かしくなる。

【０００９】しかも、このようなかたまりは、バレル５
１の内周面にこびり着くことがあるので、メッキ処理後
にバレル５１から取り除くといった処理が必要になり非
常に作業性が悪い。また、このような取り除き処理を重
ねていくうちに、バレル５１自体の寿命が短くなりやす
く、バレル５１の交換を頻繁にする必要がある等、コス
トが嵩んでしまう。

【００１０】また、このかたまりとなったワーク６０
は、製品を製造する上で不良品として排除されるので、
生産歩留まりがかなり低下してしまうことになる。本発
明は、以上のような状況下において考え出されたもので
あり、バレルの回転時におけるバレル内外のメッキ液の
流動性を良好にし、メッキのばらつき、ワークのくっつ
き等を抑えることが可能なメッキ方法およびメッキ用バ
レル装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、上
記目的を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、次の
ような技術を見い出した。 「内周面がネットで形成されたバレル内に投入物を入
れ、このバレルを回転させることにより、投入物を攪拌
しつつメッキすることを特徴とするメッキ方法。」 また、本発明者は、次の装置を見い出した。

【００１２】「内部が中空である多角柱状のバレルを備
えたバレル装置において、バレルの内周面は、ネットに
より形成されていることを特徴とするメッキ用バレル装
置。」 この方法および装置によれば、内周面がネットで形成さ
れたバレルを用いているので、例えば、このバレルをメ
ッキ液に浸漬した状態で回転させた場合、バレル内のメ
ッキ液は、厚さの薄いしかも貫通孔をたくさん形成した
ネットを通ってバレル外へと流動することになる。この
ため、メッキ液は、そのバレル内外への循環性が極めて
良好なものになるので、例えばバレル内のメッキ液中の
メッキ成分つまり金属イオン濃度の低下を防ぎ、ひいて
は投入物に対するメッキ効率を大幅に向上できるのであ
る。

【００１３】しかも、ネットにはメッキ液のみを流出入
させる貫通孔以外に凸形状の部分がないので、投入物が
バレル内周面に引っ掛かったりあるいは詰まったりする
ことが極めて少なくなり、投入物の攪拌状態は極めて良
好なものになる。このような良好な攪拌状態のもとで投
入物にメッキを行うと、投入物のかたまりの発生は非常
に少なくなりひいてはバレルにこびりつくかたまりを除
去する作業が非常に容易になり、メンテナンス性は著し
く向上する。

【００１４】また、本発明において、内周面を１枚のネ
ットで形成するときは、例えば、ネットに付着するワー
クのかたまりやメッキ液中のゴミ等を取り除くといった
メンテナンスを、ネットをバレルから一挙に取り外して
行うことが可能であり、作業性が良好になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例について
説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。こ
のメッキ用バレル装置は、図１に示すように、中空の六
角柱形状のバレル１を有する。

【００１６】このバレル１は、略六角形状の２つの板状
体２（１つは図示されない）と、これら板状体２間に立
設された５枚の攪拌板３と、各板状体２の外周面に沿っ
て攪拌板３を覆うように巻設されたネット４と、を備え
たものである（ネット４はバレル１の周面として形成さ
れている）。ネット４は、０．２ｍｍ□程度の貫通孔４
ａがメッシュ状に無数に形成されており、且つ、厚み寸
法が１ｍｍ程度の合成樹脂からなる網状のもので、その
表面には貫通孔４ａ以外に凸状部分がほとんど存在しな
い。また、このネット４は、バレル１の周面の６面のう
ち５面までが固定され、残りの１面は開閉自在のフタ４
ｂとなっている。

【００１７】また、このネット４は、大きな開口部５ａ
を有する板状の押え部材５でバレル１の外側から板状体
２にボルト締め等で押え付けられている。さらに、板状
体２の外端面には、外接用の平歯車６が取着されてい
る。加えて、各平歯車６および板状体２の略中心部に
は、これらを貫通する孔が穿設されており、これら孔を
通して一対の陰極側の電極棒７がそれぞれバレル１内部
に挿入されている。これら電極棒７は、Ｌ字状の対称形
状となっている。（尚、孔には、ベアリング２ａが嵌合
されており、これにより電極棒７を不動にした状態でバ
レル１を回転させることを可能にしている。） また、攪拌板３は、バレル１の１つの稜線（コーナー
部）Ｒ（図では２点鎖線）を挟んで両隣の稜線Ｒを通る
平面上に、ネット４と離間するように設けられている。
（尚、この攪拌板３は、投入物を出入れするためのフタ
４ｂに対向する箇所には設けられていない。） このようなバレル装置は、図２に示すようなＳｎ、Ｐｂ
等の金属成分を含むメッキ液が貯留された貯留槽８内に
浸漬されることになる。

【００１８】この貯留槽８内には、バレル１の平歯車６
の歯面に当接しバレル１を回転させるための回転歯車９
が配設されている（回転歯車９は図示しないモータによ
り回転自在に設けられている）。また、メッキ液内に
は、陽極側の導電板１０が浸漬されている。さらに、貯
留槽８上には、一対の電極棒７と当接可能な導電性の棒
状体１１が設けられている。

【００１９】このような構成を有するバレル装置を用い
て、ワーク（チップ抵抗器を例にとる）の電極表面に対
してメッキを施す場合の例を先述した図１および図２と
図３を参照しつつ説明する。まず、図３に示すように、
投入物であるワーク２０、セラミックボール２１、導電
性のダミー（スチールショット）２２を、バレル１のフ
タ４ｂを開けてバレル１内に投入する。ここで、上記投
入物は、その大きさがネット４の貫通孔４ａに比べて大
きく、それぞれの大きさが、ワーク２０は縦１．０×横
０．５ｍｍ程度で厚みが０．４ｍｍ程度、セラミックボ
ール２１は直径２．０ｍｍ程度およびダミー２２は０．
５×０．３ｍｍ程度となっている。従って、これら投入
物は、ネット４の貫通孔４ａ内に非常に入り込みにくい
状態になっている。尚、ダミー２２は、ワーク２０の攪
拌を促進させるためのものであり、また、セラミックボ
ール２１は、ワーク２０のメッキ液中の散乱を押さえつ
けるものである。

【００２０】そして、図２に示す如く、フタ４ａを閉じ
た状態でバレル１を貯留槽８内のメッキ液に浸漬させる
（バレル１が半分程度メッキ液に浸漬した状態が好まし
い）。このとき、電極棒７と棒状体１１とは、電気的に
導通されており、メッキ液中の陽極イオンが、陰極側の
電極棒７表面およびこれに導通されるものに析出され
る。

【００２１】さらに、バレル１の平歯車６の歯面は回転
歯車９の歯面にかみ合った状態である。この状態で、バ
レル１を回転歯車９の回転により図３中の矢印方向に回
転させて、バレル１内のワーク２０、セラミックボール
２１、ダミー２２を攪拌させる。尚、回転歯車９は、図
２においてメッキ液に完全に浸漬された状態であるが、
メッキ液に浸漬されていなくても良い。

【００２２】この攪拌時に、バレル１内のメッキ液は、
厚さを薄くし、貫通孔を無数に形成したネット４を通っ
て流動するので、バレル１内外への流動性が極めて良好
になり、常にバレル１内におけるメッキ液中の金属イオ
ン濃度を略均一に維持できる。このため、ワーク２０
を、これに対するメッキ形成速度を落とさずに、効率的
にメッキすることができる。

【００２３】しかも、上記投入物は、これの攪拌時にネ
ット４以外に接触する箇所がなく、バレル内で引っ掛か
ったり詰まったりして投入物のかたまりが発生すること
が非常に低減されるので、生産歩留まりが向上するとと
もに均一なメッキ膜厚を得ることができる。また、バレ
ル１にこびりつくかたまりを除去する作業が非常に簡単
になり、メンテナンス性は著しく向上する。

【００２４】本実施例において、ネット４の貫通孔４ａ
は０．２ｍｍ□程度となっているが、これに限定するも
のでなく、バレル内の投入物がバレル外に出ない程度に
小さければ良い。また、ネット４の厚さは、これを限定
するものでなく、破れ等が生じない耐久性を維持できる
程度に薄くすることが好ましい。また、材質について
は、絶縁性のものであれば良く、種々の樹脂等を用いる
ことが可能である。

【００２５】また、本実施例においては、バレル周面を
１枚のネット４で形成しているが、これに限定するもの
でなく、バレル１の周面の５面までを１枚のネットで形
成し、フタとなる残りの１面を別の１枚のネットで形成
することにより、このフタをバレルから取外し自在とす
ることも可能である。さらに、本実施例においては、六
角柱状のバレルを用いているが、これに限定するもので
なく、八角柱状等種々の多角柱状のバレルに対しても適
用可能である。

【００２６】また、本実施例における攪拌板３は、バレ
ル１の周面に対して１２ｍｍ程度離間した状態となって
いるが、これに限定するものでなく、この離間寸法は、
ワーク２０の最大幅寸法よりも大きく且つワーク２０の
最大幅寸法の２倍よりも小さい程度が好ましく、このよ
うに離間寸法を設ければ、ワーク２０がこの隙間につま
りにくく、良好な攪拌状態を維持できる。さらに、攪拌
板３の両側縁の上下面をテーパ形状とすることにより、
さらに投入物の攪拌状態を良好にし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバレル装置におけるバレルを示す斜視
図である。

【図２】図１に示したバレルを貯留槽に浸漬させた状態
を説明する説明図である。

【図３】バレル内の投入物の状態を示す斜視図である。

【図４】従来のメッキ用バレル装置を貯留槽に浸した状
態を示す一部省略斜視図である。

【図５】図４に示すメッキ装置を用いてバレル内の投入
物を攪拌した時の状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１ バレル ２ 板状体 ３ 攪拌板 ４ ネット ５ 押え板 ６ 平歯車 ７ 電極棒 ８ 貯留槽 ９ 回転歯車 １０ 導電板 １１ 棒状体 ２０ ワーク ２１ セラミックボール ２２ ダミー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面がネットで形成されたバレル内に
   投入物を入れ、このバレルを回転させることにより、投
   入物を攪拌しつつメッキすることを特徴とするメッキ方
   法。
2. 【請求項２】 内周面が１枚のネットで形成されたバレ
   ルを用いることを特徴とする請求項１もしくは請求項２
   に記載のメッキ方法。
3. 【請求項３】 内部が中空である多角柱状のバレルを備
   えたバレル装置において、 前記バレルの内周面は、ネットにより形成されているこ
   とを特徴とするメッキ用バレル装置。