JP2945197B2 - メッキ用バレル装置 - Google Patents
メッキ用バレル装置Info
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- JP2945197B2 JP2945197B2 JP3315091A JP31509191A JP2945197B2 JP 2945197 B2 JP2945197 B2 JP 2945197B2 JP 3315091 A JP3315091 A JP 3315091A JP 31509191 A JP31509191 A JP 31509191A JP 2945197 B2 JP2945197 B2 JP 2945197B2
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Description
【０００１】 ［発明の詳細な説明］ 本発明は、抵抗器、コンデンサ等の電子部品を電気メッ
キするためのメッキ用バレル装置に関する。
キするためのメッキ用バレル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、バレル装置は、多数の電
子部品（抵抗器、コンデンサ等）をバレル（回転容器）
に入れ、一度に全部の部品を電気メッキするものであ
り、バレルには、多数の孔を開けてあり、このバレルを
メッキ液に浸積し、回転させながらメッキする。
子部品（抵抗器、コンデンサ等）をバレル（回転容器）
に入れ、一度に全部の部品を電気メッキするものであ
り、バレルには、多数の孔を開けてあり、このバレルを
メッキ液に浸積し、回転させながらメッキする。
【０００３】一般的なバレル装置を図７に示す。このバ
レル装置５０は、六角柱（又は八角柱）形状のバレル５
１と、バレル５１の各面に対して配設された６枚のプラ
スチックネット５２と、プラスチックネット５２をバレ
ル５１の各面に押え付ける５枚の押え板５３と、押え板
として機能するフタ５４と、バレル５１の各陵線（コー
ナー）においてプラスチックネット５２を止めるプラス
チック受け板５５とを備える。
レル装置５０は、六角柱（又は八角柱）形状のバレル５
１と、バレル５１の各面に対して配設された６枚のプラ
スチックネット５２と、プラスチックネット５２をバレ
ル５１の各面に押え付ける５枚の押え板５３と、押え板
として機能するフタ５４と、バレル５１の各陵線（コー
ナー）においてプラスチックネット５２を止めるプラス
チック受け板５５とを備える。
【０００４】図７には特に示していないが、プラスチッ
クネット５２は多数の孔を有し、押え板５３も矩形状の
スリット５３ａを持つ。又、バレル５１の両端面には、
バレル５１の回転軸を挿通するための孔５１ａが形成さ
れている。
クネット５２は多数の孔を有し、押え板５３も矩形状の
スリット５３ａを持つ。又、バレル５１の両端面には、
バレル５１の回転軸を挿通するための孔５１ａが形成さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなバレル装
置５０を用いて電気メッキを行うと、図８に示すよう
に、バレル５１の一方向（矢印方向）への回転に伴っ
て、バレル５１内のワーク（電子部品）６０とダミー
（スチールショット）６１とがそれぞれ層状に分離して
しまう。
置５０を用いて電気メッキを行うと、図８に示すよう
に、バレル５１の一方向（矢印方向）への回転に伴っ
て、バレル５１内のワーク（電子部品）６０とダミー
（スチールショット）６１とがそれぞれ層状に分離して
しまう。
【０００６】これは攪拌が悪いために起こるのであり、
これがためメッキ膜厚がワーク６０によってまちまちに
なり、メッキのばらつきが大きい。又、ワーク６０同士
がひっついたり、ワーク６０がバレル内に引っかかった
りすることがある。従って、本発明の目的は、バレル内
の攪拌を良くし、メッキのばらつき、ワークのくっつき
・引っかかりを抑えるメッキ用バレル装置を提供するこ
とにある。
これがためメッキ膜厚がワーク６０によってまちまちに
なり、メッキのばらつきが大きい。又、ワーク６０同士
がひっついたり、ワーク６０がバレル内に引っかかった
りすることがある。従って、本発明の目的は、バレル内
の攪拌を良くし、メッキのばらつき、ワークのくっつき
・引っかかりを抑えるメッキ用バレル装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のメッキ用バレル装置は、バレル内部に、断
面形状が偏平状の六角形である３本以上の攪拌板をバレ
ル内面に接触しないようにバレルの長手方向に沿って設
けたことを特徴とする。この撹拌板により、バレルの回
転時にバレル内に入れた投入物（ワーク、ダミー等）が
均一且つ十分に攪拌・混合され、メッキのばらつき、ワ
ークのくっつきが大幅に減る。更に、プラネットを連続
する１枚のものとすることにより、ワークの引っ掛かり
も相当減少する。
に、本発明のメッキ用バレル装置は、バレル内部に、断
面形状が偏平状の六角形である３本以上の攪拌板をバレ
ル内面に接触しないようにバレルの長手方向に沿って設
けたことを特徴とする。この撹拌板により、バレルの回
転時にバレル内に入れた投入物（ワーク、ダミー等）が
均一且つ十分に攪拌・混合され、メッキのばらつき、ワ
ークのくっつきが大幅に減る。更に、プラネットを連続
する１枚のものとすることにより、ワークの引っ掛かり
も相当減少する。
【０００８】なお、具体的な攪拌板としては、攪拌を効
率良く行うために、バレルの長手方向の長さと同程度の
長さを持つ板状の攪拌板を用い、これを３本相互に平行
にバレル内に設けることが好ましい。
率良く行うために、バレルの長手方向の長さと同程度の
長さを持つ板状の攪拌板を用い、これを３本相互に平行
にバレル内に設けることが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のメッキ方法およびメッキ用バ
レル装置の一実施例を説明するが、本発明はこれに限定
されるものでない。このバレル装置自体の外観形状は図
７に示す従来のものと大差ないが、図１にしめすよう
に、バレル１内において、３本の板状攪拌板１０がバレ
ル１の長手方向に沿って相互に平行に取付けられてい
る。この実施例では、バレル１の各六角形の端面１１、
１２の頂点を結んでできる正三角形の辺上に攪拌板１０
がそれぞれ位置する。
レル装置の一実施例を説明するが、本発明はこれに限定
されるものでない。このバレル装置自体の外観形状は図
７に示す従来のものと大差ないが、図１にしめすよう
に、バレル１内において、３本の板状攪拌板１０がバレ
ル１の長手方向に沿って相互に平行に取付けられてい
る。この実施例では、バレル１の各六角形の端面１１、
１２の頂点を結んでできる正三角形の辺上に攪拌板１０
がそれぞれ位置する。
【００１０】この攪拌板１０は、図２の（ａ）、（ｂ）
から分かるように、側面が偏平状の六角形を呈する。攪
拌板１０の長さａは、バレル１の長手方向の長さにほぼ
等しく、バレルのサイズにも依るが各攪拌板１０は、バ
レル１の周面からそれぞれ約１２ｍｍの隙間が開く程度
の寸法離間されている。又、厚さｂは１０ｍｍ程度であ
る。なお、バレル１の両端面１１、１２にはそれぞれ回
転軸（図示せず）を挿通するための孔１ａが形成される
と共に、バレル１自体が多数の孔を有する。
から分かるように、側面が偏平状の六角形を呈する。攪
拌板１０の長さａは、バレル１の長手方向の長さにほぼ
等しく、バレルのサイズにも依るが各攪拌板１０は、バ
レル１の周面からそれぞれ約１２ｍｍの隙間が開く程度
の寸法離間されている。又、厚さｂは１０ｍｍ程度であ
る。なお、バレル１の両端面１１、１２にはそれぞれ回
転軸（図示せず）を挿通するための孔１ａが形成される
と共に、バレル１自体が多数の孔を有する。
【００１１】このようなバレル１に周設されるプラスチ
ックネット２は、本実施例では連続する１枚のものであ
り、多数の孔２ａを有する。このプラスチックネット２
はバレル１の６面のうち５面までに対応し、プラスチッ
クネット２が設けられない残りの１面にはフタ（図示せ
ず）が配置される。プラスチックネット２を１枚で済ま
せることにより、孔２ａの開孔率を高め、ワークの引っ
掛かりを効果的に無くすことができるだけでなく、プラ
スチックネット受け板（図７の符号５５参照）が不要に
なり、構造が簡素になる。
ックネット２は、本実施例では連続する１枚のものであ
り、多数の孔２ａを有する。このプラスチックネット２
はバレル１の６面のうち５面までに対応し、プラスチッ
クネット２が設けられない残りの１面にはフタ（図示せ
ず）が配置される。プラスチックネット２を１枚で済ま
せることにより、孔２ａの開孔率を高め、ワークの引っ
掛かりを効果的に無くすことができるだけでなく、プラ
スチックネット受け板（図７の符号５５参照）が不要に
なり、構造が簡素になる。
【００１２】プラスチックネット２上には、バレル１の
各面に対応して、スリットを持つ押え板（図７の符号５
３参照）が取付けられ、押え板によってプラスチックネ
ット２がバレル１の各面に当接される。上記バレル装置
を用いてメッキを施す場合の攪拌状態を図４に示す。バ
レル１に挿設された回転軸１５、１６を軸としてバレル
１が回転すると、バレル１内の投入物であるワーク２
０、セラミックボール２１、ダミー（スチールショッ
ト）２２が攪拌・混合されるわけであるが、バレル１内
に３本の攪拌板１０が設けられているため、投入物は攪
拌板１０によって満遍なく攪拌され、従来のようにバレ
ル内で投入物が層状に分離するようなことがなくなる。
従って、ワーク２０のメッキ膜厚が均一になり、ワーク
２０同士のくっつき、バレル１内でのワーク２０の引っ
掛かりも殆ど起こらない。
各面に対応して、スリットを持つ押え板（図７の符号５
３参照）が取付けられ、押え板によってプラスチックネ
ット２がバレル１の各面に当接される。上記バレル装置
を用いてメッキを施す場合の攪拌状態を図４に示す。バ
レル１に挿設された回転軸１５、１６を軸としてバレル
１が回転すると、バレル１内の投入物であるワーク２
０、セラミックボール２１、ダミー（スチールショッ
ト）２２が攪拌・混合されるわけであるが、バレル１内
に３本の攪拌板１０が設けられているため、投入物は攪
拌板１０によって満遍なく攪拌され、従来のようにバレ
ル内で投入物が層状に分離するようなことがなくなる。
従って、ワーク２０のメッキ膜厚が均一になり、ワーク
２０同士のくっつき、バレル１内でのワーク２０の引っ
掛かりも殆ど起こらない。
【００１３】次に、本発明のバレル装置の効果をより一
層明確にするために、実施例及び比較例について述べ
る。図５は、本発明のバレル装置（実施例１〜６）と従
来のバレル装置（比較例１〜６）を用いて、ワークにＮ
ｉメッキを施した場合におけるメッキ膜厚（μｍ）の分
布、及び標準偏差σを表す。なお、図中の数字は平均値
であり、０００、ＸＸ０等は抵抗値を表し、０００は０
Ω、ＸＸ０は１０Ω、ＸＸ１は１００Ω、ＸＸ２は１ｋ
Ω、ＸＸ３は１０ｋΩ、ＸＸ４は１００ｋΩを示す。こ
の図５から、本発明のバレル装置の方がメッキのばらつ
きが小さいことが分かる。
層明確にするために、実施例及び比較例について述べ
る。図５は、本発明のバレル装置（実施例１〜６）と従
来のバレル装置（比較例１〜６）を用いて、ワークにＮ
ｉメッキを施した場合におけるメッキ膜厚（μｍ）の分
布、及び標準偏差σを表す。なお、図中の数字は平均値
であり、０００、ＸＸ０等は抵抗値を表し、０００は０
Ω、ＸＸ０は１０Ω、ＸＸ１は１００Ω、ＸＸ２は１ｋ
Ω、ＸＸ３は１０ｋΩ、ＸＸ４は１００ｋΩを示す。こ
の図５から、本発明のバレル装置の方がメッキのばらつ
きが小さいことが分かる。
【００１４】更に、図６にＳｎ／Ｐｂメッキを同様に施
した場合における実施例１〜６と比較例１〜６のメッキ
膜厚（μｍ）と標準偏差σを示す。ここでも、メッキの
ばらつきが相当減っている。
した場合における実施例１〜６と比較例１〜６のメッキ
膜厚（μｍ）と標準偏差σを示す。ここでも、メッキの
ばらつきが相当減っている。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のメッキ用
バレル装置は、バレル内部に、断面形状が偏平状の六角
形である３本以上の撹拌板をバレル内面に接触しないよ
うにバレルの長手方向に沿って設けたので、下記の効果
を奏する。 （１）撹拌板が３本以上設けられているので、バレル内
の投入物（ワークやダミー等）を均一且つ十分に撹拌で
き、メッキ膜厚のばらつきが小さくなり、信頼性の高い
メッキ製品が得られる。 （２）撹拌板の断面形状が偏平状の六角形であるため、
投入物が攪拌板に引っ掛かったり付着したりする不具合
が少ない。 （３）バレル内でのワーク同士のくっつきが少なくな
る。 （４）攪拌板は投入物を単に撹拌するだけのものである
ため、メッキが付着するようなことはなく、定期的な交
換は必要ない。
バレル装置は、バレル内部に、断面形状が偏平状の六角
形である３本以上の撹拌板をバレル内面に接触しないよ
うにバレルの長手方向に沿って設けたので、下記の効果
を奏する。 （１）撹拌板が３本以上設けられているので、バレル内
の投入物（ワークやダミー等）を均一且つ十分に撹拌で
き、メッキ膜厚のばらつきが小さくなり、信頼性の高い
メッキ製品が得られる。 （２）撹拌板の断面形状が偏平状の六角形であるため、
投入物が攪拌板に引っ掛かったり付着したりする不具合
が少ない。 （３）バレル内でのワーク同士のくっつきが少なくな
る。 （４）攪拌板は投入物を単に撹拌するだけのものである
ため、メッキが付着するようなことはなく、定期的な交
換は必要ない。
【００１６】更にプラネットを１枚で済ませることによ
り、 （５）バレル内でのワークの引っ掛かりが減る。
り、 （５）バレル内でのワークの引っ掛かりが減る。
【図１】本発明のバレル装置におけるバレルを示す斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示したバレルの内部に設けた攪拌板の平
面図および側面図である。
面図および側面図である。
【図３】バレルにプラスチックネットを周設した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明のバレル装置を用いてバレル内の投入物
を攪拌した時の状態を示す縦断面図である。
を攪拌した時の状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明および従来のメッキ装置を用いてＮｉメ
ッキを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差との関係を示
す図である。
ッキを施した場合のメッキ膜厚と標準偏差との関係を示
す図である。
【図６】本発明および従来のメッキ装置を用いてＳｎ／
Ｐｂメッキを施した場合のメッキを施した場合のメッキ
膜厚と標準偏差との関係を示す図である。
Ｐｂメッキを施した場合のメッキを施した場合のメッキ
膜厚と標準偏差との関係を示す図である。
【図７】従来例に係るメッキ装置の一部省略斜視図であ
る。
る。
【図８】図７に示すバレル装置を用いてバレル内の投入
物を攪拌した時の状態を示す横断面図である。
物を攪拌した時の状態を示す横断面図である。
１ バレル １ａ 孔 ２ プラスチックネット １０ 攪拌板 １１、１２ バレルの端面 １５、１６ 回転軸 ２０ ワーク ２１ セラミックボール ２２ ダミー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C25D 17/20
Claims (3)
- 【請求項１】投入物を入れるバレルと、このバレルに周
設したプラネットとを備えるメッキ用バレル装置におい
て、 バレル内部に、断面形状が偏平状の六角形である３本以
上の撹拌板をバレル内面に接触しないようにバレルの長
手方向に沿って設けたことを特徴とするメッキ用バレル
装置。 - 【請求項２】前記攪拌板はバレルの長手方向の長さと同
程度の長さを持つ棒状のものであり、この捧状の攪拌板
がバレルの回転軸線を中心として複数本相互に所定角度
を開けて設けられていることを特徴とする請求項１記載
のメッキ用バレル装置。 - 【請求項３】前記プラネットは連続する１枚のものであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のメッキ用バレ
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315091A JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315091A JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18756495A Division JPH08100294A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
| JP18756595A Division JP2892602B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
| JP18756395A Division JPH08100293A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | メッキ方法およびメッキ用バレル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148695A JPH05148695A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2945197B2 true JP2945197B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=18061304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315091A Expired - Fee Related JP2945197B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | メッキ用バレル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945197B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100948957B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2010-03-23 | 덕산하이메탈(주) | 바렐 도금장치 및 이를 이용한 도금층을 갖는 전도성 미립자 제조방법. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6672835B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-03-25 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52153722U (ja) * | 1976-05-18 | 1977-11-21 | ||
| JPS5326316U (ja) * | 1976-08-13 | 1978-03-06 | ||
| JPH0353097A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ部品のメッキ用バレル装置 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3315091A patent/JP2945197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100948957B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2010-03-23 | 덕산하이메탈(주) | 바렐 도금장치 및 이를 이용한 도금층을 갖는 전도성 미립자 제조방법. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148695A (ja) | 1993-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |