JPH0570999A - 小型パーツのメツキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型パーツを確実に、しかも精度よくメッキ
することを可能とするための小型パーツのメッキ方法を
提供することを目的とする。 【構成】 メッキ用電極を備えた容器６に、被メッキ体
としての小型パーツ７４と、スチールボール７５を多数
個収容させる一方、該容器６をメッキ槽３に浸漬した状
態で、水平面方向に旋回させながら垂直方向に揺動さ
せ、メッキを行うメッキ方法において、該容器６内に、
少なくとも前記小型パーツ７４よりも大きい絶縁物粒体
７６を、所定数量混在させることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば積層チップコン
デンサ等の小型電子部品やその他の小型パーツに対して
メッキを行うための小型パーツのメッキ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】小型パーツをメッキする方法として、一
般に、バレルメッキと呼ばれる方法がある。図３は、こ
のバレルメッキを行うためのメッキ装置１１を示した斜
視図である。このメッキ装置１１によれば、絶縁性の網
で外観を六角柱状に形成し、メッキ用電極としての陰極
棒１２を貫挿させたメッキ容器１３（網状態は図示せ
ず）の内部に、該メッキ容器１３の蓋１４が装着される
開口部１５を通じて、被メッキ体である小型パーツ並び
にメッキ補助部材であるスチールボール（以下、Ｓ．Ｂ
と称する）を多数個（いずれも図示せず）投入させた
後、該メッキ容器１３をメッキ槽（図示せず）内に浸漬
セットさせ、この状態においてメッキが行われるように
なっている。この場合、メッキ容器１３が矢印Ａの方向
に回動され、メッキ容器１３の内部においては、収容さ
れた多数個の小型パーツとＳ．Ｂに対しての攪拌が行わ
れるようになっている。

【０００３】しかしながら、上記のようなメッキ装置１
１を使用して小型パーツのメッキを行う場合にあって
は、該小型パーツに対する攪拌が不均一となるという不
具合がある。図４は、その状態を説明するものであり、
図３におけるＸ−Ｘ断面を示す矢印Ｙ方向矢視図であ
る。図面からも明らかなように、矢印Ａで示す一定方向
に回動されるメッキ容器１３の内部では、被メッキ体で
ある多数個の小型パーツ及びＳ．Ｂが、該メッキ容器１
３の下方部分に不動層１６を形成する。そして、僅かそ
の表面層部分においてのみ流動層１７（図中斜線を施し
て示す）が形成される。即ち、パーツ等に対しての攪拌
は、かかる表面層部分である流動層１７においてのみし
か行われず、内層部分においては不動層１６となってい
るため、殆ど攪拌は行われていないのが現状である。そ
の結果、小型パーツ同士、或いはＳ．Ｂ同士更には小型
パーツとＳ．Ｂとがくっついた状態のままでメッキされ
るという不具合が生じることがある。

【０００４】また、メッキ容器１３には上述したよう
に、該小型パーツやＳ．Ｂを出し入れするための蓋１４
が装着されるが、該メッキ容器１３や蓋１４の機械的加
工精度或いはそれらの組み立て精度その他の理由からし
て、蓋１４のメッキ容器１３に対する取付け部分におい
ては、若干の隙間の発生することがどうしても避けられ
ない状態にある。その結果、メッキ容器１３が回動され
ることによって、小型のパーツ（通常、数ｍｍ×数ｍｍ
或いは１ｍｍ以下の大きさである）自体が、かかる隙間
部分に挟まってしまい、このような状態のままでメッキ
が行われてしまうことになるのである。更には、上記し
たように、くっついたり、挟まったりした小型パーツ等
がメッキの最終段階において、離れたり、取れたりした
場合においては、当然、メッキ膜の厚みバラツキを発生
させてしまうことになるし、極端な場合としては、小型
パーツが全くメッキされないという最悪状態にもなりか
ねない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような問題に対し
て、メッキ容器を水平面方向に旋回させ、同時に垂直方
向に揺動させることによって、小型パーツ等を効果的に
攪拌させようとする装置がある。図５（ａ）は、その一
例であるパーツフィーダを使用したメッキ装置２１を示
す側面断面図である。また、（ｂ）は（ａ）のＺ方向矢
視図である。即ち、（ａ）で示すように、この装置は、
パーツフィーダヘッド２２を振動体とし、これに振動伝
達棒２３を介して接続させたバスケット２４を上記のご
とく振動させる。また、（ａ）及び（ｂ）で示すよう
に、このバスケット２４にはジャマ板となるべき羽根２
５が設けられており、バスケット２４がパーツフィーダ
ヘッド２２によって振動されることにより、収容された
小型パーツ等が振動して該羽根２５と衝突することにな
るため、小型パーツ等の攪拌が効果的に行われることに
なる。

【０００６】しかしながら、このメッキ装置２１におい
ては、かかるバスケット２４の加工が複雑であり、その
一体成形も困難であるため、ジャマ板となる羽根２５の
取付けについては、どうしても後付け方法を採用せざる
を得ない。このため、その取付け部分においては、必然
的に小さな溝が形成される傾向にあり、振動に伴ってか
かる溝部分に小型方パーツ等がかみ込んだり、ひっかか
ったりするという不具合が発生してしまうことになる。
その結果、当然のことながら、小型パーツのメッキ膜の
厚みにおいて、かなりのバラツキが生じることになって
しまう。

【０００７】これに対し、同様にバスケット２４を振動
させる方法ではあるが、バスケット２４に対しジャマ板
を設けないメッキ装置３１がある。図６は、その一例を
示すものであり、偏心モータ及びバネを使用した振動源
を有するメッキ装置３１を示す側面断面図である。この
メッキ装置３１では、偏心モータ３２に所定の偏心荷重
３３を付加させ、偏心振動エネルギーを発生させると共
に、かかる偏心モータ３２を、バネ３４、３４を介して
支持することにより、発生した偏心振動エネルギーを振
動伝達棒３５を介してバスケット３６に対して均一に伝
達するようになっている。

【０００８】また、図７は、このメッキ装置３１のバス
ケット３６を上方より眺めた場合における、小型パーツ
等被メッキ体の流動軌跡を示す説明図である。即ち、被
メッキ体に対しては、水平面内における旋回と、垂直方
向の揺動による攪拌が同時に行われると共に、この攪拌
作用は被メッキ体に対して略均等に実行されるため、理
想的な流動軌跡を得ることが可能となる。ここでは、バ
スケット３６からジャマ板を取り除いたことも効を奏し
ている。更に、バスケット３６の構造についても、ジャ
マ板をなくしたことからシンプル化されているため、そ
の一体加工も可能となる。このことは、ジャマ板の取付
け等による溝部の発生の余地をなくすことになるから、
小型パーツ等が溝部にかみ込む等の心配は全くなくな
る。

【０００９】しかしながら、このようなメッキ装置３１
においても、何らかの原因で小型パーツ等の間でくっつ
き現象が発生した場合においては、該小型パーツの形状
差により、その流動状態に淀みが生じることは避けられ
ない。図８（ａ）は、バスケット３６内に発生する小型
パーツ等の淀み状態を示すための説明図である。即ち、
小型パーツ等３７がバスケット３６の中央に位置する振
動伝達棒３５の近辺及びバスケット３６の周辺内壁付近
に移動して滞留する状態を示している。このような状態
においては、小型パーツ間のくっつき現象をますます助
長させることとなり、その結果、そのメッキ膜の厚みに
バラツキが発生したり、場合によっては全くメッキされ
ないという最悪事態を招くことにもなりかねない。

【００１０】図８（ｂ）は、バスケット３６内における
小型パーツの流動を改善するための一対策方法を示す説
明図である。即ち、バスケット３６の中央に位置する振
動伝達棒３５の近辺及びバスケット３６の周辺部付近に
ある小型パーツ等を強制的に攪拌するために羽根３８、
３９（図面では３枚羽根を使用している）が設けられ
る。しかしながら、小型パーツ等がかみ込まないような
隙間を設けて羽根３８、３９を設置することは加工上、
かなり困難であることは想像に難くない。

【００１１】本発明は、かかる現状に鑑みてなされたも
のであり、小型パーツを確実に、しかも精度よくメッキ
することを可能とするための小型パーツのメッキ方法を
提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、メッキ用電極
を備えた容器に、被メッキ体としての小型パーツと、ス
チールボールを多数個収容させる一方、該容器をメッキ
槽に浸漬した状態で、水平面方向に旋回させながら垂直
方向に揺動させ、メッキを行うメッキ方法において、該
容器内に、少なくとも前記小型パーツよりも大きい絶縁
物粒体を、所定数量混在させたことを特徴としている。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、メッキ用電極を備えた容器
内に、被メッキ体としての小型パーツとスチールボール
が多数個収容される。更に、この容器内においては、少
なくとも収容された該小型パーツよりも大きい絶縁物粒
体が、所定数量混在して収容される。

【００１４】そして、これら小型パーツ、スチールボー
ル、絶縁物粒体が混在した状態のままで該容器がメッキ
槽に浸漬され、更に水平面方向に旋回されながら垂直方
向に揺動される。この状態を保持しつつ、該容器に備え
られたメッキ用電極に所定のメッキ電圧が印加され、時
間の経過に伴って、収容された多数の小型パーツに対す
るメッキが行われる。

【００１５】この場合、該容器中では容器が上記状態の
運動を行うことにより、その内部に収容された多数個の
小型パーツとスチールボール並びに所定数量の絶縁性粒
体の間では、これらが相互に攪拌混合される。そして、
スチールボールが前記メッキ用電極に接触して帯電し、
更に、帯電したスチールボールが小型パーツと接触して
小型パーツが帯電する。そこで、帯電した小型パーツの
表面に対しては、メッキ槽から溶解されたメッキ金属が
静電移動して付着し、小型パーツのメッキが行われる。

【００１６】一方、絶縁性粒体はその絶縁性の故、上記
電気的作用を全く受けることなく、該容器のかかる運動
によって、常に小型パーツ及びスチールボールと衝突す
る。このため、かかる絶縁性粒体よりも大きさの小さい
小型パーツ及びスチールボールは、常に運動エネルギー
を付与されることとなり、該容器内部のいかなる場所に
おいても滞留することがなく、しかもくっつくこともな
く、常に流動が行われる。この結果、時間の経過に伴っ
て、小型パーツのメッキは安定して行われる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って具体
的に説明する。図１は、本発明にかかる小型パーツのメ
ッキ方法を実施するためのメッキ装置１を示す側面断面
図である。このメッキ装置１は、メッキ装置本体２と、
メッキ槽３とから構成される。また、メッキ装置本体２
は、振動発生部４と、振動発生部４により発生された振
動エネルギーを先方に伝達するための振動伝達部５と、
かかる振動伝達部５に連設され、被メッキ体である小型
パーツを収容するためのバスケット６とから構成され
る。なお、バスケット６は、図示しないがメッシュ状に
形成されており、その上面部は開放している。

【００１８】振動発生部４は、偏心モータ７を備え、こ
こに所定の偏心荷重８を付加して偏心振動エネルギーを
発生する。また、かかる偏心モータ７を支持するモータ
支持枠部材７０は振動受板７１と接続され、更に、この
振動受板７１はバネ７２、７２によって振動発生部４の
外郭ケース７３に接続される。また、振動伝達部５は、
振動受板７１と接続され、更に、振動伝達部５の一部
と、これに連設したバスケット６とが、メッキ槽３に浸
漬される。なお、この状態において、振動伝達部５及び
バスケット６は、メッキ用の陰極電極部となる。

【００１９】上記構成によれば、偏心モータ７により発
生された偏心振動エネルギーは、振動受板７１を介して
振動伝達部５に伝達され、更に、バスケット６に伝達さ
れる。この場合、振動受板７１に接続されたバネ７２、
７２によりかかる偏心振動エネルギーがいくらか吸収さ
れ、振動発生部４の変動状態をある程度緩和させる。そ
の結果、バスケット６に対しては、安定した振動状態を
与えることが可能とな。また、かかるバスケット６に
は、図に示すように、多数の小型パーツ７４及びスチー
ルボール７５並びに絶縁性粒体７６が収容される。これ
らの収容物はバスケット６が安定して振動するために、
充分に攪拌混合される。なお、絶縁物粒体７６の大きさ
については、小型パーツ７４よりも充分に大きいものが
使用され、その数量は、バスケット６の大きさやその振
動状態等により適宜決定される。

【００２０】次に、バスケット６における、小型パーツ
７４、スチールボール７５、絶縁性粒体７６の動きにつ
いて説明する。図２は、バスケット６の一部を示す側面
断面図である。このバスケット６には、被メッキ体であ
る小型パーツ７４と、スチールボール７５が多数個収容
されている。例えば、小型パーツ７４が積層セラミック
コンデンサの場合には、その比重は３〜８となり、スチ
ールボールの比重は８前後となっている。また、これら
に対する絶縁物粒体７６の比重としては、３〜６程度で
あり、その径はφ１０〜１５ｍｍである。具体的には、
積層セラミックコンデンサをメッキする場合にあって
は、絶縁物粒体としてアルミナボール或いは、鉄球にシ
リコン樹脂を被覆成形したものを用いることが可能であ
る。なお、その形状については、球形でもよいし、角形
形状のいずれでもかまわない。

【００２１】次に、小型パーツ等の動きについて説明す
る。バスケット６が水平面方向に旋回し、垂直方向に揺
動することにより、収容された小型パーツ７４、スチー
ルボール７５は、夫々矢印Ｒの方向即ち、周辺部より中
央部への流動を繰り返す流動層を形成する。これに対
し、絶縁物粒体７６は径が大きいため、かかる流動層の
中に入ることができず、バスケット６の中央部に位置す
る振動伝達部５の近辺に停滞する傾向にある。従って、
中央部に移動する小型パーツ７４とスチールボール７５
とからなる流動層については、かかる絶縁物粒体７６及
びバスケット６の内壁面に衝突して砕かれ、中央部付近
（矢印Ｓで示す空間）に停滞することなく、更には小型
パーツ７４同士のくっつくきをひき起こすことも防止さ
れ、攪拌混合が繰返されることになる。このため、小型
パーツ７４のメッキについては、時間の経過に伴い、順
調に行われるのである。

【００２２】

【発明の効果】以上の本発明によれば、積層チップコン
デンサ等の小型電子部品やその他のあらゆる小型パーツ
をメッキする方法として、被メッキ体とスチールボール
を多数個収容したメッキ容器を、水平方向に旋回させな
がら垂直方向に揺動させつつ、メッキが行われるため、
該収容物に対する良好な攪拌混合効果が得られ、被メッ
キ体をムラなく均一にメッキすることが可能となる。

【００２３】この際、メッキ容器内おいては、被メッキ
体である小型パーツよりも大きい絶縁物粒体を、小型パ
ーツ及びスチールボールと共に攪拌混合させるため、該
小型パーツがメッキ容器内に滞留したり、パーツ同士が
くっついたりすることが完全に防止される。このため、
メッキ容器内に多数個収容された小型パーツについて
は、その全てのパーツが確実にメッキされることにな
る。

【００２４】また、本発明にかかるメッキ方法を実施す
るためのメッキ装置については、その構造が簡単であ
り、特に、メッキ槽内にセットされるメッキ容器の構造
としては、従来のバレルメッキ装置のように、蓋を設け
る必要がないし、ジャマ板を設ける必要もないことか
ら、制作が極めて容易となるし、更には、被メッキ体で
ある小型パーツが蓋の装着部や、ジャマ板近辺に形成さ
れる隙間等の部分に挟まるといった不具合を完全になく
すことができる。従って、小型パーツのメッキにおける
その確実性を一層増すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる小型パーツのメッキ方法を実施
するためのメッキ装置を示す側面断面図である。

【図２】図１におけるバスケットの一部を示す側面断面
図である。

【図３】バレルメッキを行うメッキ装置を示した斜視図
である。

【図４】図３におけるＸ−Ｘ断面を示す矢印Ｙ方向矢視
図である。

【図５】（ａ）は、パーツフィーダを使用したメッキ装
置を示す側面断面図である。 （ｂ）は、（ａ）におけるＺ方向矢視図である。

【図６】偏心モータ及びバネを使用した振動源を有する
メッキ装置を示す側面断面図である。

【図７】被メッキ体の流動軌跡を示す説明図である。

【図８】（ａ）は、図７におけるバスケット内に発生す
る小型パーツ等の淀み状態を示すための説明図である。 （ｂ）は、同じくバスケット内における小型パーツ等を
強制的に攪拌するための一対策方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ メッキ装置 ３ メッキ槽 ４ 振動発生部 ５ 振動伝達部 ６ バスケット ７４ 小型パーツ ７５ スチールボール ７６ 絶縁物粒体

フロントページの続き (72)発明者 田中 一磨 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 山口 裕子 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内 (72)発明者 川端 章一 京都府長岡京市天神二丁目26番10号 株式 会社村田製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ用電極を備えた容器に、被メッキ
   体としての小型パーツと、スチールボールを多数個収容
   させる一方、該容器をメッキ槽に浸漬した状態で、水平
   面方向に旋回させながら垂直方向に揺動させ、メッキを
   行うメッキ方法において、 該容器内に、少なくとも前記小型パーツよりも大きい絶
   縁物粒体を、所定数量混在させることを特徴とする小型
   パーツのメッキ方法。