CN103498187A - 一种旋转式自动卸料电镀滚桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开 一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括桶身、桶盖及转轴，所述桶身由两块截面呈 C 形、具有一开口的挡板构成，每一挡板均包括与其开口相对的底壁、分别衔接于底壁两侧的内侧壁和外侧壁，两挡板开口正对地相互嵌合，两挡板在垂直于二者开口正对的方向相互错位，两挡板的底壁和内侧壁之间形成电镀腔，其中一挡板的内侧壁和另一挡板的外侧壁之间形成卸料槽，卸料槽与电镀腔相通。本发明通过将桶身设计为两块截面呈 C 形的挡板相互嵌合的结构，可实现电镀及自动卸料的功能，确保电镀生产的连续性；且该电镀滚桶结构简单，便于清洗，最大限度地减少了工序之间化工原料的交叉污染。

Description

一种旋转式自动卸料电镀滚桶

 

技术领域

本发明涉及滚镀工艺中的装置，尤其涉及一种旋转式自动卸料电镀滚桶。

背景技术

电镀滚桶是滚镀工艺中不可缺少的核心设备构件。市场上现有滚桶常用的是圆柱形或多面柱形密闭组成在多面阵列加工孔洞,这种结构是有桶盖的,使用中每次入出料都必需开启或关闭桶盖。常用电镀的工艺过程中,从前处理段→数种金属种类电镀→镀后封闭或钝化等后处理等阶段，由于电镀工艺各处理槽内化工药液配方不同,其配份含量要求也非常严格,当有对化工药液有破坏性影响物质浸入时,其在电镀工艺中所承担的功能就立即失效。多数对前道工艺来说是有用的化工成份,对下道工艺却是有害。为了解决其影响,处理槽间置放水洗槽的功能,就是淡化上道处理工艺对下道工艺的影响。通常设有2次或3次水洗来逐步淡化前道工艺滞留下的污染。滚镀生产过程中产品是放在滚桶里依次浸渍各道工艺,产品上的污垢比较容易清洗干净,但是复杂结构的滚桶就不容易清洗了。为了防止前级对后级污染,滚镀生产过程中厂家常做的是分段生产，例如滚镀锌生产,各厂家一般都是前处理阶段为独立生产线,处理完后人工介入将滚桶盖打开把产品倒出滚桶再装入镀锌段滚桶,关闭镀锌段滚桶桶盖继续电镀。由于人工介入多次其生产成本就高了。也有部分厂家是连续生产的,人工节省了但镀液的污染依旧存在。所以必需周期性对镀液进行去污染处理,这对化工原料的成本又提高了。人们都在对电镀滚桶进行改进,经过市场观察及媒体查阅对电镀滚桶的改进基本属于下列几种:

1、对滚桶的密闭性进行改进使其适用于小型及微型产品电镀,如电子贴片SMD产品微小轻薄等产品；

2、内部导电结构改善,普通的软铜线结构的导电线为主流使用.及其柔软度好可紧随产品一起在桶内旋转,良好地将电荷传递给产品.但对一些轻薄易变形,结构复杂,切边锋利的产品软铜导电线就不适用了,针对性改造就有了：如端部板式导电,预埋条式导电,软柱式导电,穿轴环式或链式导电或针对软铜导电线加固保护改进等；

3、针对产品在桶内均衡翻动性改进。理想中产品在滚桶中翻动是均衡的,这样情况中各单个产品其镀层膜厚就均衡,误差极小。而现实中，镀层膜厚各单个产品间相差极大,主要是因为产品形状影响其在桶内翻动的均衡性。对此改造的有A、滚桶桶身两头分别制成大小口径；B、滚桶桶身两端偏心结构；C、滚桶桶身内部增设阻碍条及内部螺旋循环条等。

虽然电镀滚桶在各方面改进较好但始终没有去掉滚桶桶盖,桶盖增加了人工成本及影响滚镀生产线自动连续运行顺畅化，滚镀生产中滚桶承担着产品从各工艺间运动任务，同时滚桶也给各镀液带来部分污染,使镀液增加了额外的维护成本。现有的滚镀生产自动线中也设计制造了自动开关滚桶桶盖的机械装置,但其结构复杂执行时间较长,也仅限于生产自动线中始端与终端使用。

 

发明内容

针对现有技术的不足，经模拟测试及实物实验从众多的方法中得出此滚桶，使其保留常用滚桶的电化学及机构动态特性并使其增加特有功能，本发明的目的在于提供一种适用于半自动和（或）全自动电镀生产过程中的旋转式自动卸料电镀滚桶，该电镀滚桶可实现生产中工艺段与工艺段环节间的自动转料及生产线首尾端自动装卸料，有利于电镀生产的连续性；且该电镀滚桶结构简单，便于清洗，能最大限度地避免各工序中工业原料的交叉污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括桶身、桶盖及转轴，所述桶身由两块截面呈C形、具有一开口的挡板构成，每一挡板均包括与其开口相对的底壁、分别衔接于底壁两侧的内侧壁和外侧壁，两挡板开口正对地相互嵌合，两挡板在垂直于二者开口正对的方向相互错位，两挡板的底壁和内侧壁之间形成电镀腔，其中一挡板的内侧壁和另一挡板的外侧壁之间形成卸料槽，卸料槽与电镀腔相通。

进一步地，所述桶盖由两齿轮板组成，两齿轮板对称地焊接于两挡板的轴向两端，其中一块齿轮板的中心处开设有入料孔；通过将桶盖直接焊接于桶身两端，并在桶盖上设有入料孔，可以将电镀工件直接从入料孔处加入滚桶内，而无需花费人力将桶盖打开再放入电镀工件。

进一步地，所述转轴包括分别设置于一齿轮板中心处的大空心轴及小空心轴，该大空心轴内中空的部分即是所述入料孔。

进一步地，所述挡板由五块矩形板围成。

进一步地，所述挡板上开设有阵列孔群，用于液体渗入及渗出桶身。

如上所述，本发明通过将桶身设计为两块截面呈C形的挡板相互嵌合的结构，当滚桶沿一个方向滚动时，电镀工件可在电镀腔内与电镀液充分作用而不会掉出，且此时作为辅助装卸料的卸料槽及入料孔呈现出第二特性，卸料槽内口经旋转后形成台阶，工作中产品翻动速度加快使其得到均镀效果；而卸料槽外口经旋转后形成泵浦叶轮特征，强制电镀液由卸料槽外口进入而从入料孔排出的液体流动现象，此过程中可提高电化学效能，减少产品的电镀时间；当滚桶沿反向滚动时，电镀工件从卸料槽处分批次掉出，从而可实现电镀及自动卸料的功能，确保电镀生产的连续性；且该电镀滚桶结构简单，便于清洗，最大限度地减少了工序之间化工原料的交叉污染。

 

附图说明

图1为本发明一种旋转式自动卸料电镀滚桶的轴向视图；

图2为本发明一种工作状态示意图；

图3-图4为本发明电镀滚桶顺时针旋转时的状态示意图；

图5-图7为本发明电镀滚桶逆时针旋转时的状态示意图。

其中：11、挡板；111、底壁；112、内侧壁；113、外侧壁；12、电镀腔；13、卸料槽；21、齿轮板；22、入料孔；31、大空心轴；32、小空心轴；41、续料斗；70、电镀槽；80、电镀液。

 

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参阅图1及图2，本发明揭示一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其包括桶身、桶盖及转轴，所述桶身由两块截面呈C形、具有一开口的挡板11构成，每一挡板11均包括与其开口相对的底壁111、分别衔接于底壁111两侧的内侧壁112和外侧壁113，两挡板11开口正对地相互嵌合，两挡板11在垂直于二者开口正对的方向相互错位，两挡板11的底壁111和内侧壁112之间形成电镀腔12，其中一挡板11的内侧壁112和另一挡板11的外侧壁113之间形成卸料槽13，卸料槽13与电镀腔12相通。

进一步地，所述桶盖由两齿轮板21组成，两齿轮板21对称地焊接于两挡板11的轴向两端，其中一块齿轮板21的中心处开设有入料孔22；通过将齿轮板21直接焊接于桶身两端，并在齿轮板21上设有入料孔22，可以将电镀工件直接从入料孔22处加入滚桶内，而无需花费人力将桶盖打开再放入电镀工件。

进一步地，所述转轴包括分别设置于一齿轮板21中心处的大空心轴31及小空心轴32，该大空心轴31内中空的部分即是所述入料孔22，用于电镀工件加入桶身内部的入口；在本实施例中，与入料孔22相配合的，还设有一续料斗41，该续料斗41具有敞口状入口及与入料孔22孔径相匹配的出口，该出口伸入电镀滚桶的入料孔22内，用于将电镀工件导入电镀滚桶的桶身内。

在本实施例中，所述挡板11由五块矩形板围成，围成该挡板11的五块矩形板的横截面构成一个具有开口的六边形，其整体形状呈C形，具体地，每一面矩形板上均开设有阵列孔群，用于液体渗入及渗出桶身。

值得一提地，完整的电镀生产设备还包括机架、电镀槽70、驱动电机、传动齿轮、升降机构等，电镀槽70内相应的设有电镀液80及导电棒，每个电镀工序中电镀液80的成分不一，作用也不一样，这些均是现有技术，此处不再详述。

请参阅图3至图7，本发明电镀时，工作原理如下：

将所述旋转式自动卸料电镀滚桶架设于电镀槽70上，使桶身部分浸润于电镀液80中，将电镀工件从入料孔22处放进桶身内部，启动电机，在传动齿轮的带动下电镀滚桶开始沿着顺时针方向旋转，此时，由于两块挡板11呈螺旋状相互嵌合的特殊结构设计，可确保电镀工件在电镀腔12内与电镀液80充分混合作用而不会掉出桶身，且此时作为辅助装卸料的卸料槽13及入料孔22呈现出第二特性，卸料槽13内口经旋转后形成台阶，工作中产品翻动速度加快使其得到均镀效果；而卸料槽13外口经旋转后形成泵浦叶轮特征，强制电镀液由卸料槽13外口进入而从入料孔22排出的液体流动现象，此过程中可提高电化学效能，减少产品的电镀时间；一段时间后，待电镀工件与电镀液80反应充分后，再在升降机构的作用下将电镀滚桶连同其内的电镀工件一齐吊离该电镀槽70，移至下一道电镀工序的工作所在地，此时，逆时针旋转电镀滚桶，电镀工件将从所述卸料槽13处分批次排出桶身，排出的电镀工件落入所述续料斗41中而自动滑进下一道工序的电镀滚桶中，进行下一道电镀工序；如此，可实现连续的电镀生产，省去了现有技术中每完成一道电镀工序就必须打开桶盖，将电镀工件取出并放入下一道工序中进行电镀的工作，节省了人力成本和工作时间。

由于本发明的桶身只包括两块挡板11，每块挡板11结构简单，清洗时没有死角，因此清洗效果比较理想，避免了生产过程中由于化工原料遗留在桶身上而污染下一道电镀工序工作环境情况的发生。

综上所述，本发明通过将桶身设计为两块截面呈C形的挡板相互嵌合的结构，当滚桶沿一个方向滚动时，电镀工件可在电镀腔12内与电镀液80充分作用而不会掉出；当滚桶沿反向滚动时，电镀工件从卸料槽13处分批次掉出，从而可实现电镀及自动卸料的功能，确保电镀生产的连续性；且该电镀滚桶结构简单，便于清洗，最大限度地减少了工序之间化工原料的交叉污染。

值得一提地，本发明所提供的滚桶因其构成的优良特性可在电镀生产中使用，同时还可适用于金属表面处理中其它的环节，如除油、抛光、染色、酸洗、磷化及钝化等。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式自动卸料电镀滚桶，包括桶身、桶盖及转轴，其特征在于：所述桶身由两块截面呈C形、具有一开口的挡板构成，每一挡板均包括与其开口相对的底壁、分别衔接于底壁两侧的内侧壁和外侧壁，两挡板开口正对地相互嵌合，两挡板在垂直于二者开口正对的方向相互错位，两挡板的底壁和内侧壁之间形成电镀腔，其中一挡板的内侧壁和另一挡板的外侧壁之间形成卸料槽，卸料槽与电镀腔相通。

2.如权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述桶盖由两齿轮板组成，两齿轮板对称地焊接于两挡板的轴向两端，其中一块齿轮板的中心处开设有入料孔。

3.如权利要求2所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述转轴包括分别设置于一齿轮板中心处的大空心轴及小空心轴，该大空心轴内中空的部分即是所述入料孔。

4.如权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述挡板由五块矩形板围成。

5.如权利要求1所述的一种旋转式自动卸料电镀滚桶，其特征在于：所述挡板上开设有阵列孔群。

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