CN107096848B - 一种无粘料的自动式料棒下料设备 - Google Patents

一种无粘料的自动式料棒下料设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无粘料的自动式料棒下料设备，包括：送料机构，用于输送料棒；下料机构，用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒，得到预定尺寸的料段，并将切割后的料段推入出料机构；出料机构，用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出。本发明可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，极大地提高了下料设备的工作效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。

Description

一种无粘料的自动式料棒下料设备
本发明是申请号：2016103165753，申请日：2016.05.12，发明名称：一种自动式料棒下料设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及下料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动式料棒下料设备。
背景技术
在工业生产中，需要经历生产制造、成品检验、下料封装、成品出厂等步骤。针对下料封装，物料在经过操作台加工后，需要下料，这时就需要对下料设备进行使用，目前，好多行业工业生产中的下料过程中，下料设备往往只是将料棒分割为多个预定长度的料段，未对料段的截面进行防护处理，导致下料后的各个料段的切割面会发生氧化，影响了料段的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种自动式料棒下料设备，以克服现有下料设备往往只是将料棒分割为多个预定长度的料段，未对料段的截面进行防护处理，导致下料后的各个料段的切割面会发生氧化，影响了料段的质量的技术缺陷。
根据本发明，提供了一种自动式料棒下料设备，所述下料设备包括：
送料机构，用于输送料棒；
下料机构，用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒，得到预定尺寸的料段，并将切割后的料段推入出料机构；
出料机构，用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出；所述出料机构包括用于容纳电镀液和料段的筒体以及设置在所述筒体顶端的顶盖，所述筒体的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖，所述底盖朝向所述顶盖的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿所述顶盖后连接有竖直驱动组件和旋转驱动组件；在所述竖直驱动组件的驱动作用下，所述驱动杆带动所述底盖向上或向下移动，实现所述底盖的关闭或打开；所述驱动杆连接所述底盖的一端设置有与所述底盖的所述内表面相适应的刮料件，所述刮料件贴附于所述底盖的所述内表面上且不随所述驱动杆的转动而转动，用于刮掉所述底盖内表面的料段；在所述旋转驱动组件的驱动作用下，所述驱动杆带动所述底盖独自旋转或通过所述底盖带动所述筒体旋转。
所述送料机构包括：用于容纳料棒的导料管和与所述导料管相对设置的限料板，所述限料板设置在所述筒体的进口处，料棒在重力的作用下自动送料。所述下料机构包括：转动体、往复杆、刀头和推杆，所述往复杆连接在所述转动体和刀头之间，用于在所述转动体的驱动下带动所述刀头按照预定的频率往复运动，来切割位于所述导料管与限料板之间的料棒，所述推杆位于所述刀头的底部，用于将切割后的料段推入所述筒体内。
所述转动体通过连杆与所述往复杆连接。所述转动体的回转中心处于所述往复杆的轴线上。所述刀头连接于所述往复杆的上侧，所述推杆连接于所述往复杆的下侧。所述竖直驱动组件和旋转驱动组件均为驱动气缸。
因此，本发明的自动式料棒下料设备，通过送料机构、下料机构和出料机构的配合，可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，极大地提高了下料设备的工作效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本发明有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1示意性地示出了根据本发明实施例的自动式料棒下料设备的结构示意图；
图2示意性地示出了图1中下料机构的结构示意图；
图3示意性地示出了图1中出料机构的结构示意图；
图中：
1为送料机构，11为导料管，12为限料板；
2为下料机构，21为转动体，22为往复杆，23为刀头，24为推杆，25为连杆；
3为出料机构，31为筒体，32为顶盖，33为底盖，34为驱动杆，35为竖直驱动组件，36为旋转驱动组件，37为刮料件，38为进口；
100为料棒。
需要说明的是，附图用于说明本发明，而非限制本发明。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
为了使本发明的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行详细描述。
参照图1，图1示意性地示出了根据本发明实施例的自动式料棒下料设备的结构示意图。
本实施例的自动式料棒下料设备包括：送料机构1、下料机构2和出料机构3，通过送料机构1、下料机构2和出料机构3的配合，可实现自动式送料、下料和出料，极大地提高了下料设备的工作效率。
送料机构1用于输送料棒100，该送料机构1包括：用于容纳料棒100的导料管11和与导料管11相对设置的限料板12，限料板12设置在筒体31的进口38处，料棒100在重力的作用下自动送料，导料管11与限料板12之间的距离即为料段的长度。
下料机构2用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒100，得到预定尺寸的料段，并将切割后的料段推入出料机构3。参照图2，该下料机构2包括：转动体21、往复杆22、刀头23和推杆24，转动体21的回转中心处于往复杆22的轴线上，且通过连杆25与往复杆22连接，往复杆22连接在转动体21和刀头23之间，往复杆22用于在转动体21的驱动下带动刀头23按照预定的频率往复运动，来切割位于导料管11与限料板12之间的料棒100，推杆24位于刀头23的底部，推杆24用于将切割后的料段推入筒体31内，刀头23连接于往复杆22的上侧，推杆24连接于往复杆22的下侧，当切割结束后，往复杆22继续前进一定距离，使得推杆24可将切割后的料段推入筒体31内。
出料机构3用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出。参照图3，该出料机构3包括用于容纳电镀液和料段的筒体31以及设置在筒体31顶端的顶盖32，筒体31的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖33，底盖33朝向顶盖32的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆34，驱动杆34贯穿顶盖32后连接有竖直驱动组件35和旋转驱动组件36，竖直驱动组件35和旋转驱动组件36均为驱动气缸，在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向上或向下移动，实现底盖33的关闭或打开；驱动杆34连接底盖33的一端设置有与底盖33的内表面相适应的刮料件37，刮料件37贴附于底盖33的内表面上且不随驱动杆34的转动而转动，以刮掉底盖33内表面的料段，使得底盖33上不会粘连料段；在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33独自旋转或通过底盖33带动筒体31旋转。
设备运行时，送料机构1先将料棒100送入筒体31的进口38处，使得料棒100在重力的作用下自动送料；接着，下料机构2通过转动体21使得往复杆22按照预定的频率往复运动，使得刀头23切割位于导料管11与限料板12之间的料棒100，并由推杆24将切割后的料段推入筒体31内；最后，在旋转驱动组件36的驱动作用下，驱动杆34通过底盖33带动筒体31旋转，使得筒体31内的料段与电镀液充分反应，生成电镀层，之后在竖直驱动组件35的驱动作用下，驱动杆34带动底盖33向下移动，打开底盖33，底盖33打开后，旋转驱动组件36启动，使得驱动杆34带动底盖33独自旋转，与其上面附着的刮料件37发生相对运动，彻底输出筒体31内电镀后的料段。
因此，本发明的自动式料棒下料设备，通过送料机构、下料机构和出料机构的配合，可实现自动式送料、下料、电镀处理和出料，极大地提高了下料设备的工作效率，且下料后的料段经过电镀处理后，不会出现切割面发生氧化的现象，提高了下料质量，另外，底盖的内表面设置成锥形，且附着有刮料件，当竖直驱动组件通过驱动杆将底盖打开后，旋转驱动组件通过驱动杆带动底盖旋转，此时底盖与其上面附着的刮料件发生相对运动，使得底盖上不会粘连料段。
可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (1)

1.一种无粘料的自动式料棒下料设备，其特征在于，所述下料设备包括：
送料机构(1)，用于输送料棒(100)；
下料机构(2)，用于按照预定的频率往复运动，切割输送的料棒(100)，得到预定尺寸的料段，并将切割后的料段推入出料机构(3)；
出料机构(3)，用于对料段进行电镀处理，并将电镀后的料段输出；所述出料机构(3)包括用于容纳电镀液和料段的筒体(31)以及设置在所述筒体(31)顶端的顶盖(32)，所述筒体(31)的底端具有开口和可打开或关闭该开口的底盖(33)，所述底盖(33)朝向所述顶盖(32)的一侧的内表面呈锥形并连接有驱动杆(34)，所述驱动杆(34)贯穿所述顶盖(32)后连接有竖直驱动组件(35)和旋转驱动组件(36)；在所述竖直驱动组件(35)的驱动作用下，所述驱动杆(34)带动所述底盖(33)向上或向下移动，实现所述底盖(33)的关闭或打开；所述驱动杆(34)连接所述底盖(33)的一端设置有与所述底盖(33)的所述内表面相适应的刮料件(37)，所述刮料件(37)贴附于所述底盖(33)的所述内表面上且不随所述驱动杆(34)的转动而转动，用于刮掉所述底盖(33)内表面的料段；在所述旋转驱动组件(36)的驱动作用下，所述驱动杆(34)带动所述底盖(33)独自旋转或通过所述底盖(33)带动所述筒体(31)旋转；
所述送料机构(1)包括：用于容纳料棒(100)的导料管(11)和与所述导料管(11)相对设置的限料板(12)，所述限料板(12)设置在所述筒体(31)的进口(38)处，料棒(100)在重力的作用下自动送料，
所述下料机构(2)包括：转动体(21)、往复杆(22)、刀头(23)和推杆(24)，所述往复杆(22)连接在所述转动体(21)和刀头(23)之间，用于在所述转动体(21)的驱动下带动所述刀头(23)按照预定的频率往复运动，来切割位于所述导料管(11)与限料板(12)之间的料棒(100)，所述推杆(24)位于所述刀头(23)的底部，用于将切割后的料段推入所述筒体(31)内；所述转动体(21)通过连杆(25)与所述往复杆(22)连接，所述转动体(21)的回转中心处于所述往复杆(22)的轴线上，所述刀头(23)连接于所述往复杆(22)的上侧，所述推杆(24)连接于所述往复杆(22)的下侧，旋转驱动组件(36)均为驱动气缸。
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