CN105177687B - 电镀料箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电镀料箱，包括圆柱形料桶(1)、驱动轮(2)、支撑夹板(12)以及上料装置，料桶位于支撑夹板之间且向外形成转动轴，转动轴能够伸入支撑夹板上的盲孔中；支撑夹板之间设有连接杆(13)，连接杆两端固接在支撑夹板上；料桶上设有进料口，进料口上盖设密封板；料桶壁上设多个通孔(3)，用于电镀液进入或排出；料桶外壁上设第一转动齿轮，上的第一转动啮齿(4)能够与驱动轮上第二转动啮齿(5)相互咬合以驱动料桶沿周向转动；其中，上料装置安装在连接杆上且上料口朝向料桶进料口，上料装置能伸入或移出料桶。该电镀料箱能够方便快捷地将大量的小零件装载入料桶中进行电镀处理，省时省力，并且电镀质量大大提高。

Description

电镀料箱

技术领域

本发明涉及电镀设备，具体地，涉及一种电镀料箱。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

现有的电镀方式多为挂镀或篮筐镀的方式，即将待电镀件装夹在挂具上或使用篮筐盛装电镀件放入电镀液中进行电镀处理，带电镀完成后取出。但是许多需要进行电镀处理的小零件由于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂，因此无法使用挂镀的方式来进行电镀处理。并且，篮筐镀使用的篮筐盛装小零件数量有限，置于电镀液中时其底部的小零件电镀效果不佳，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种电镀料箱，该电镀料箱能够方便快捷地将大量的小零件装载入料桶中进行电镀处理，省时省力，并且电镀质量大大提高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电镀料箱，包括圆柱形的料桶、与驱动设备相连接的驱动轮、两块平行设置的支撑夹板以及上料装置，料桶位于两块支撑夹板之间且两端向外形成有转动轴，支撑夹板中靠近料桶的端面上还设置有盲孔，转动轴能够延伸入盲孔；两块支撑夹板之间设有多根连接杆，连接杆的两端分别固接在两块支撑夹板的内侧壁上；料桶上设有敞开的进料口，进料口上盖设有密封板，密封板能够封住进料口；料桶的桶壁上设置有多个通孔，通孔用于电镀液进入或排出料桶；料桶中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮上的第一转动啮齿能够与驱动轮上的第二转动啮齿相互咬合以使得驱动轮驱动料桶沿周向转动；其中，上料装置可拆卸地安装在连接杆上且上料口方向朝向料桶的进料口，且上料装置能够伸入或移出料桶中。

优选地，上料装置包括料斗和连接臂，连接臂的一端设于连接杆上，另一端与料斗相连接，并且，连接臂能够绕连接杆的轴向转动以使得料斗的上料口靠近或远离料桶的进料口。

优选地，料斗为铲状料斗且两侧设有挡板。

优选地，料斗与连接臂之间形成有锐角，且锐角角度大于60°。

优选地，密封板包括盖板和密封件，进料口的边缘处沿料桶的径向方向向外凸起形成有唇板，盖板盖设在进料口上且能够与唇板相配合以封住进料口；密封件安装在盖板上并能与唇板上的定位槽相配合以将盖板挤压贴合在进料口上。

优选地，密封件的一端铰接在盖板上，并且密封件能够绕铰接点转动，以使得密封件的另一端自定位槽的一端伸入并移动至抵靠在定位槽的另一端上。

优选地，密封件的另一端上设有钩体，唇板上还设有与钩体相配合的防脱钩；其中，防脱钩一端铰接在唇板上，另一端能够绕铰接处转动并钩住钩体以固定密封件。

优选地，唇板上沿盖板盖设方向设有多个导向凹槽，盖板上设有多个与导向凹槽相配合的导向凸起。

优选地，盲孔中安装有转动轴承，转动轴能够伸入转动轴承上的转动孔并与转动轴承同步转动。

优选地，料桶为塑料桶或橡胶桶。

根据上述技术方案，本发明使用驱动设备连接驱动轮，驱动轮上的第二转动啮齿与料桶外壁上设有的第一转动齿轮的第一转动啮齿相互咬合。这样，开启驱动设备时，驱动轮开始转动，同时第二转动啮齿将驱动力通过第一转动啮齿传递至料桶上，使得整个料桶同步自转。而料桶上设有进料口，将需要进行电镀处理的小零件倒入上料装置中并顺着上料口方向进入至料桶中再利用密封板将进料口封住，此时使用起吊设备勾住连接杆起吊，将整个料桶搬运并浸入至电镀池内的电镀液中，这样电镀液通过料桶桶壁上的通孔进入料桶中与待电镀件接触进行电镀处理。在整个电镀过程中，整个料桶在驱动设备的驱动下于电镀液中缓缓转动，使得待电镀件的每个面与电镀液充分接触，优化了电镀效果。采用了该上料装置可以将数量较多的小零件一次性地填装进料桶内，大大提高了电镀的工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种优选实施方式中的电镀料箱上料时的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一种优选实施方式中的电镀料箱电镀时的结构示意图。

附图标记说明

1-料桶 2-驱动轮

3-通孔 4-第一转动啮齿

5-第二转动啮齿 6-盖板

7-密封件 8-唇板

9-定位槽 10-钩体

11-防脱钩 12-支撑夹板

13-连接杆 14-料斗

15-连接臂

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种电镀料箱，包括圆柱形的料桶1、与驱动设备相连接的驱动轮2、两块平行设置的支撑夹板12以及上料装置，料桶1位于两块支撑夹板12之间且两端向外形成有转动轴，支撑夹板12中靠近料桶1的端面上还设置有盲孔，转动轴能够延伸入盲孔；两块支撑夹板12之间设有多根连接杆13，连接杆13的两端分别固接在两块支撑夹板12的内侧壁上；料桶1上设有敞开的进料口，进料口上盖设有密封板，密封板能够封住进料口；料桶1的桶壁上设置有多个通孔3，通孔3用于电镀液进入或排出料桶1；料桶1中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮上的第一转动啮齿4能够与驱动轮2上的第二转动啮齿5相互咬合以使得驱动轮2驱动料桶1沿周向转动；其中，上料装置可拆卸地安装在连接杆13上且上料口方向朝向料桶的进料口，且上料装置能够伸入或移出料桶1中。

通过上述技术方案，使用驱动设备连接驱动轮2，驱动轮2上的第二转动啮齿5与料桶1外壁上设有的第一转动齿轮的第一转动啮齿4相互咬合。这样，开启驱动设备时，驱动轮2开始转动，同时第二转动啮齿5将驱动力通过第一转动啮齿4传递至料桶1上，使得整个料桶1同步自转。而料桶1上设有进料口，将需要进行电镀处理的小零件倒入上料装置中并顺着上料口方向进入至料桶1中再利用密封板将进料口封住，此时使用起吊设备勾住连接杆13起吊，将整个料桶1搬运并浸入至电镀池内的电镀液中，这样电镀液通过料桶1桶壁上的通孔进入料桶1中与待电镀件接触进行电镀处理。在整个电镀过程中，整个料桶1在驱动设备的驱动下于电镀液中缓缓转动，使得待电镀件的每个面与电镀液充分接触，优化了电镀效果。采用了该上料装置可以将数量较多的小零件一次性地填装进料桶1内，大大提高了电镀的工作效率。

本实施方式中，从便于加工制作和简化机械结构的角度考虑，优选上料装置包括料斗14和连接臂15，连接臂15的一端设于连接杆13上，另一端与料斗14相连接，并且，连接臂15能够绕连接杆13的轴向转动以使得料斗14的上料口靠近或远离料桶1的进料口。这样，转动连接臂15使得料斗14远离进料口后向料斗14内添加待电镀的小零件，待料斗14装满后再反向转动连接臂15使得料斗14的上料口靠近进料口，而料斗14中的小零件由于具有惯性，便会脱离料斗14从进料口进入至料桶1中完成上料操作。

在上述料斗14运送电镀件的过程中，为了增大其装载待电镀的小零件的数量，提高一次电镀周期内的工作效率，优选地，料斗14为铲状料斗且两侧设有挡板。

进一步地，当连接臂15带动料斗14绕连接杆13的轴向转动时，为防止料斗14与连接臂15之间角度过大，导致料斗14内的小零件受重力影响大而在进入料桶1之前就从料斗14内滑落，优选地，料斗14与连接臂15之间形成有锐角，且锐角角度大于60°。这样，在小零件进入料桶1之前，料斗14能够给予其足够的支持力和静摩擦力以防止其过早发生位移。

本实施方式中，为了提高电镀料箱进料口的密封性，防止当料桶1自转滚动时，体积很小的待电镀件从缝隙处漏出散落至电镀池中，如图2所示，优选地，密封板包括盖板6和密封件7，进料口的边缘处沿料桶1的径向方向向外凸起形成有唇板8，盖板6盖设在进料口上且能够与唇板8相配合以封住进料口；密封件7安装在盖板6上并能与唇板8上的定位槽9相配合以将盖板6挤压贴合在进料口上。

在使用密封件7密封和开启进料口的过程中，为了密封和开启时密封件7、盖板6和定位槽9相互之间操作顺畅，开启和密封快捷方便，优选地，密封件7的一端铰接在盖板6上，并且密封件7能够绕铰接点转动，以使得密封件7的另一端自定位槽9的一端伸入并移动至抵靠在定位槽9的另一端上。

当密封件7抵靠在定位槽9的另一端上时，驱动设备带动料桶1转动时，电镀池内的电镀液对密封件7和定位槽9的接触部分产生阻力，长时间使用时会造成二者之间松动，影响料桶1的密封性，为避免上述情况发生，优选地，密封件7的另一端上设有钩体10，唇板8上还设有与钩体10相配合的防脱钩11；其中，防脱钩11一端铰接在唇板8上，另一端能够绕铰接处转动并钩住钩体10以固定密封件7。

另外，在将盖板6盖设至进料口上时，为防止盖板6与唇板8之间发生错位使得二者安装困难，或者即使安装上也会导致二者之间的密封性差，影响电镀处理的正常进行，优选地，唇板8上沿盖板6盖设方向设有多个导向凹槽，盖板6上设有多个与导向凹槽相配合的导向凸起。

在料桶1旋转时，其转动轴与盲孔之间的摩擦力相互作用会导致转动轴磨细或盲孔孔径变大，时间一久容易使得二者连接处脱落，破坏整个电镀料箱的机械结构，为了避免这种情况的发生，减小转动轴与盲孔之间的摩擦损伤，优选地，盲孔中安装有转动轴承，转动轴能够伸入转动轴承上的转动孔并与转动轴承同步转动。

此外，由于电镀时使用的化学品具有一定的腐蚀性，对金属类材料的结构影响较大，为延长电镀料箱的使用时间，优选料桶1为塑料桶或橡胶桶。并且，使用这类材料不仅使得整个电镀料箱质量轻，而且造价低廉，大大节约了生产成本。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (5)

1.一种电镀料箱，其特征在于，包括圆柱形的料桶(1)、与驱动设备相连接的驱动轮(2)、两块平行设置的支撑夹板(12)以及上料装置，所述料桶(1)位于两块所述支撑夹板(12)之间且两端向外形成有转动轴，所述支撑夹板(12)中靠近所述料桶(1)的端面上还设置有盲孔，所述转动轴能够延伸入所述盲孔；两块所述支撑夹板(12)之间设有多根连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端分别固接在两块所述支撑夹板(12)的内侧壁上；所述料桶(1)上设有敞开的进料口，所述进料口上盖设有密封板，所述密封板能够封住所述进料口；所述料桶(1)的桶壁上设置有多个通孔(3)，所述通孔(3)用于电镀液进入或排出所述料桶(1)；所述料桶(1)中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮上的第一转动啮齿(4)能够与所述驱动轮(2)上的第二转动啮齿(5)相互咬合以使得所述驱动轮(2)驱动所述料桶(1)沿周向转动；其中，

所述上料装置可拆卸地安装在所述连接杆(13)上且上料口方向朝向所述料桶的进料口，且所述上料装置能够伸入或移出所述料桶(1)中；

所述密封板包括盖板(6)和密封件(7)，所述进料口的边缘处沿所述料桶(1)的径向方向向外凸起形成有唇板(8)，所述盖板(6)盖设在所述进料口上且能够与所述唇板(8)相配合以封住所述进料口；所述密封件(7)安装在所述盖板(6)上并能与所述唇板(8)上的定位槽(9)相配合以将所述盖板(6)挤压贴合在所述进料口上；

所述密封件(7)的一端铰接在所述盖板(6)上，并且所述密封件(7)能够绕铰接点转动，以使得所述密封件(7)的另一端自所述定位槽(9)的一端伸入并移动至抵靠在所述定位槽(9)的另一端上；

所述密封件(7)的另一端上设有钩体(10)，所述唇板(8)上还设有与所述钩体(10)相配合的防脱钩(11)；其中，所述防脱钩(11)一端铰接在所述唇板(8)上，另一端能够绕铰接处转动并钩住所述钩体(10)以固定所述密封件(7)；

所述唇板(8)上沿盖板(6)盖设方向设有多个导向凹槽，所述盖板(6)上设有多个与所述导向凹槽相配合的导向凸起；

所述上料装置包括料斗(14)和连接臂(15)，所述连接臂(15)的一端设于所述连接杆(13)上，另一端与所述料斗(14)相连接，并且，所述连接臂(15)能够绕所述连接杆(13)的轴向转动以使得所述料斗(14)的上料口靠近或远离所述料桶(1)的进料口。

2.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述料斗(14)为铲状料斗且两侧设有挡板。

3.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述料斗(14)与连接臂(15)之间形成有锐角，且所述锐角角度大于60°。

4.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述盲孔中安装有转动轴承，所述转动轴能够伸入所述转动轴承上的转动孔并与所述转动轴承同步转动。

5.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述料桶(1)为塑料桶或橡胶桶。