JP3009956U

JP3009956U - 電子部品の収容装置

Info

Publication number: JP3009956U
Application number: JP1994009175U
Authority: JP
Inventors: ユージーン・チェン
Original assignee: ジェネラル・インストゥルメント・オブ・タイワン・リミテッド
Priority date: 1994-07-28
Filing date: 1994-07-28
Publication date: 1995-04-18
Anticipated expiration: 2000-07-28

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】電子部品のリードワイヤが電気メッキ処理中
に曲がるのを防止すると共に、メッキによる金属被覆の
厚さを均一にする。【構成】一端を固定された回転可能な部材を有するタ
ンク内に配設され、電気メッキ処理に用いられる電子部
品の収容装置１であって、回転ケージ４と、複数の収容
器２とを備え、回転ケージ４は、回転ケージ４の中心線
に接すると共に導電部材４４を具備した複数の連結台部
４２を有し、上記一端を固定された部材に取り付けられ
ており、収容器２は、その両端に、連結台部４２にそれ
ぞれ装着された状態で、回転ケージ４の導電部材４４と
接する導電部材２４を備え、収容器２を有する回転ケー
ジ４は上記一端を固定された部材により移送されるよう
になっている、電子部品の収容装置１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子部品の収容装置、特に、電気メッキ処理で使用される電子部品の収容器に関し、これにより電子部品のリードワイヤが電気メッキ処理中に曲がるのを防止すると共に、メッキによる金属被覆の厚さが比較的均一に分布するものに関する。さらに、その装置は、生産効率を高め、かつ手動操作の場合に生じる危険を回避するために、自動製造ラインに組み入れることができるものである。

【０００２】

【従来技術】

図１を参照して説明すると、この図には電気メッキ処理で使用される従来の電子部品の収容装置が示されており、その従来の装置には複数のタンクＡと、錫、鉛、銅、銀などの陽極（アノード）として利用される金属部品が設けてある。電子部品はまず回転バレルＣに入れられ、次にその回転バレルＣは図１に示すように電気メッキ装置に配置される。図２に示すように、従来の回転バレルＣの中央には、導電性シャフトＤが設けてある。上記回転バレルＣのほぼ円筒状の壁は複数のカバーＣ１で構成されている。そのカバーＣ１には複数の開口部が形成されており、回転バレルを通り電解液が流れる。非常に多くの電子部品が、これらを電気メッキするために上記バレルＣに入れられる。回転バレルＣは、一端が固定された梁Ｅに回動自在に連結されている。また、梁Ｅは動作ロッドＦに連結されており、この動作ロッドＦが回転バレルＣを回動し、及び／又は、垂直に移動させる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのような装置では、大量の電子部品が回転バレルＣの中に必然的に詰め込まれるので、電気メッキの処理中に電子部品のリードワイヤが曲がる。この問題を解消するために、導電シャフトには複数の導電リングＤが設けてあり、電子部品同士の衝突が防止されている。しかしながら、曲げの問題は実際には解消できなかった。その理由は、電子部品は、上記装置の回転バレルＣの中に無秩序に収容されるからである。また、バレルＣの内部空間は比較的大きいので、電気メッキ処理中に電子部品同士の衝突する機会が非常に多い。その結果、電子部品の端部に近いリードワイヤが曲げられ、その曲がったピンは労力を使って真っすぐにしなければならない。そのために、人的資源が無駄に消費される。

【０００４】上記問題点とは別に、従来の装置には以下の欠点がある。すなわち、１．電気メッキされる材料は陽極から相当離れている。したがって、電子部品の電気メッキ被覆が極めて不均一である。特に、低電流領域における電気メッキの厚さは悪影響を受ける。

【０００５】電子部品の略図である図３を参照して説明すると、符号３は、抵抗器やコンデンサのような電子部品の本体を示すために用いられている。２つのリードワイヤ３１は、本体３の外側に長手方向に伸びている。放電効果の点から、電気メッキ処理中、リードワイヤ３１は、低電流密度ゾーン（Ｌ．Ｃ．Ｄ）、中電流密度ゾーン（Ｍ．Ｃ．Ｄ）、及び高電流密度ゾーン（Ｈ．Ｃ．Ｄ）に分けられる。

【０００６】一般に、高電流密度ゾーン（Ｈ．Ｃ．Ｄ）は、低電流密度ゾーン及び／又は中電流密度ゾーンの一部だけを残して、電気メッキ処理の終了後に除去される。したがって、低電流密度ゾーンの電気メッキの品質は、電子部品の性能に影響を及ぼす重要な要素である。

【０００７】一つのバレル内に８Ｋの電子部品を入れ、１０分間の電気メッキ時間、２５ＡＳＦの電流密度で、従来の装置により実験を行った。その結果は以下の通りである。

【０００８】

【表１】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） H.C.D 平均:552.5μinch 83.5% STD.DEV(統計誤差値:191.9μinch 0.9 最大値:882.6μinch 85.1% 最小値:305.9μinch 82.3% 範囲:576.7μinch 2.8 STD.DEV＝標準偏差

【０００９】

【表２】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） L.C.D 平均:262.2μinch 86.6% STD.DEV:135.0μinch 3.4 最大値:518.9μinch 94.3% 最小値:32.6μinch 82.8% 範囲:486.3μinch 11.5 STD.DEV＝標準偏差

【００１０】

【表３】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） M.C.D 平均:410.0μinch 82.3% STD.DEV:119.0μinch 1.0 最大値:579.2μinch 83.5% 最小値:258.2μinch 88.9% 範囲:321.0μinch 2.6 STD.DEV＝標準偏差

【００１１】上述の結果は次のことを示している。すなわち、Ｌ．Ｃ．Ｄに関する最大値と最小値の差が最も大きく、品質が最も不安定であることを意味する。Ｈ．Ｃ．Ｄに関して、最大値と最小値の差が一番小さく、これは当該領域の特性が比較的安定していることを意味する。しかし、このＨ．Ｃ．Ｄは除去される。したがって、そのようなＨ．Ｃ．Ｄを有することは品質にとって何ら助けにならない。この点を考慮し、どのようにしてＬ．Ｃ．Ｄにおける電気メッキ厚の均一な分布を達成するかが、本考案の主要目的である。

【００１２】２．電解液はカバーＣ１を透過して回転バレルＣに入ると、該電解液流量が低下する。すなわち、バレルＣ内部の電解液とバレル外側の電解液との間の交換率は高くない。その結果、電気メッキ効果は高くない。

【００１３】３．電気メッキ処理が終了すると、カバーＣ１は除去されなければならず、回転バレルＣから電子部品を出すために回転バレルが移動される。回転バレルＣからその下の収容器までには所定の距離があるので、リードワイヤ、特にバレルＣの下部レバー近傍の電子部品のリードワイヤは、上記排出処理の際に生じる重力により再び曲げられる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解消するために、本考案の主目的は、電気メッキ処理に用いられる、電子部品の収容装置を提供することであり、その収容装置は、その軸にそれぞれ接する方向に配設された複数の収容器を備えている。上記収容器は、隔壁板によって複数の小室に区画されている。それぞれの小室の両端壁は、電子部品と陽極との接触性を向上するために複数のとげを備えている。また、電子部品は、それらのワイヤの曲がりが防止されるので、その曲がったワイヤを真っすぐにする必要がない。加えて、収容器は上記軸のほぼ接線方向に配設される。したがって、電解液の流動性がよくなり、電気メッキ厚の均一性が容易に達成できる。

【００１５】本考案の他の目的は、電気メッキ処理に用いられる、電子部品の収容装置を提供することであり、上記収容器は内部に収容される電子部品が絡み合わないように広々している。そのため、電子部品の表面被覆が完全に、すなわちより良い品質をもって行われる。

【００１６】本考案の別の目的は、電気メッキ処理に用いられる、電子部品の収容装置を提供することであり、回転ケージの内部に配設された複数の収容器を備えている。それぞれの収容器は上記軸にほぼ接しており、電解液の循環が容易にできるようになっている。したがって、被覆が均一に分布する。

【００１７】添付図面と共に以下の詳細な説明を読むことによって、本考案をさらに詳しく理解できる。

【００１８】

【実施例】

図４から６を参照すると、本考案に係る電子部品の収容装置１は、主として、回転ケージ（籠）４と、複数の電子部品収容器２を備えている。上記回転ケージ４は、その疑似軸（仮想線４１’で示す）にほぼ接する複数の連結用台部４２を備えている。上記連結用台部４２を設けてあるので、回転ケージ４には収容器２を収容することができる。それぞれの連結用台部４２は、電子部品収容器２を案内し収容するためのガイド溝４５と、このガイド溝４５に収容器２を固定するための取っ手４３を備えている。ガイド溝４５により収容器２を連結すると、収容器２は接線方向に配置される。上記連結用台部４２は、さらに導電性の銅部材４４を備えている。この銅部材４４は、収容器２の両端部に設けた導電性の銅部材と接して、電流経路を形成する。電気メッキ処理の間、回転ケージ４は従来の動作ロッドＦに連結されており、タンクＡの中で回転する。

【００１９】図５に示すように、収容器２は、薄くて長方形の箱の形をしている。その薄い箱（収容器）２は、複数の小室２１を形成するために、等間隔に配置された複数の隔壁板２２を備えている。各小室２１の側壁にはとげを設けて、導電材料からなるとげ状の壁２３が形成されている。とげ状の壁２３は、収容器２の両端部に設けた導電性の銅部材２４に接続されている。収容器２は蓋２５を備えており、これにより内部の電子部品が落下しないようになっている。蓋２５は水の通るスクリーン２６を備えており、収容器２の底部もまた水が通過できるようになっている。収容器２は水が通過できるようになっているので、電解液は容易に循環される。

【００２０】図７に示すように、それぞれの電子部品３はとげ状の壁に垂直に向けられており、それぞれの電子部品のリードワイヤはとげ状の壁２３と接する。すべての電子部品３の方向は同一であり、相互に衝突することがなく、電子部品３のリードワイヤ３１は殆ど曲がることはない。また、電子部品と陽極との接触効率が極めてよくなる。

【００２１】以上を要約すると、本考案に係る電気メッキ装置は、以下の利点がある。１．リードワイヤの曲がりが大幅に減少する。電子部品の配列方向が同一であるために、電子部品は相互にぎゅうぎゅう詰めにならず、リードワイヤは安全に真っすぐに保たれる。

【００２２】２．電子部品表面の被覆がさらに均一になる。本考案に係る電流は程よく分布するので、本考案に係る電気メッキ装置は、均一で高い電流密度を電子部品、特にそのＬ．Ｃ．Ｄゾーンに与える。また、従来の方法で作られるＨ．Ｃ．Ｄゾーンの被覆厚がとげ状の壁のデザインによって減少し、リードワイヤの全体に均一に分布する被覆を与える。特に、使用する場合に効果的な溶接領域として用いられるＬ．Ｃ．Ｄゾーンについては、本考案によれば電子部品の溶接性が非常に良くなる（ＭＩＬ−ＳＴＤ−２０８ＭＥＴＨＯＤ２０２Ｆの試験方法による）。

【００２３】３．薄い箱の方向は、スクリーンを介して流れる電解液の循環が容易に行えるようにしてある。一方、薄い箱の内部の電解液の循環は比較的良くなっている。したがって、被覆の厚さ及び均一性が良好に制御される。

【００２４】４．本体１は、自動の装填、輸送、及び取り出しが容易にできるように、標準の使用に従って作られる。

【００２５】電子部品の品質を証明するために、電子部品の量を１バレル当たり４Ｋとした点を除いて、従来のものと同一の条件で実験を行った。以下に結果を示す。

【００２６】

【表４】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） H.C.D 平均値:450μinch 88.6% STD.DEV(統計誤差値:275μinch 3.3 最大値:1200μinch 93.8% 最小値:200μinch 80.9% 範囲:980μinch 12.9 STD.DEV＝標準偏差

【００２７】

【表５】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） M.C.D 平均値:478μinch 84.2% STD.DEV:170μinch 1.1 最大値:920μinch 86.4% 最小値:225μinch 82.2% 範囲:700μinch 4.2 STD.DEV＝標準偏差

【００２８】

【表６】厚さ合金比率（錫−鉛合金における錫の百分率） L.C.D 平均:405μinch 86.4% STD.DEV:150μinch １．５最大値：７４０μinch 90.01% 最小値:150μinch 83.2% 範囲:600μinch 6.8 STD.DEV＝標準偏差

【００２９】上記データに示されるように、本考案によればＬ．Ｃ．Ｄゾーンの厚さとＨ．Ｃ．Ｄゾーンの厚さがほぼ等しくなる。したがって、電子部品の品質が改善される。

【００３０】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、電子部品は、それらのリードワイヤの曲がりが防止されるので、その曲がったワイヤを真っすぐにする必要がない。また、電解液の流動性がよくなり、電気メッキ厚の均一性が容易に達成できる。さらに、電子部品の表面被覆が完全に、すなわちより良い品質をもって行われる。さらにまた、電気メッキ被覆が均一に分布する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電気メッキタンクの略図である。

【図２】電子部品を収容する従来の回転ケージの斜視
図である。

【図３】電子部品の平面図である。

【図４】本考案に係る収容装置の斜視図である。

【図５】本考案に係る電子部品の収容器の展開斜視図
である。

【図６】本考案に係る電子部品収容器の部分上面図で
ある。

【図７】電子部品を収容器に収納した電子部品収容器
の７−７線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１…収容装置、２…電子部品収容器、３…電子部品、４
…回転ケージ、２１…小室、２３…とげ状の壁、２４…
導電性銅部材、２５…蓋、２６…スクリーン、４２…連
結台部、４４…導電性銅部材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一端を固定された回動可能な部材を有す
るタンク内に配設され、電気メッキ処理に用いられる電
子部品の収容装置であって、回転ケージと、複数の収容器とを備え、上記回転ケージは、該回転ケージの中心線に接すると共
に導電部材を具備した複数の連結台部を有し、上記一端
を固定された部材に取り付けられており、上記収容器は、その両端に、上記連結台部にそれぞれ装
着された状態で、上記回転ケージの導電部材と接する導
電部材を備え、上記収容器を有する回転ケージは上記一端を固定された
部材により移送されるようになっていることを特徴とす
る電子部品の収容装置。
【請求項２】両端に導電性の銅部材を有すると共に蓋
としてスクリーンを備えた薄い箱を有し、作動ロッドに
連結されて該作動ロッドによりタンク内を移動する回転
ケージに装着される収容器において、上記薄い箱はその内部に複数の小室を形成すべく間隔を
置いて配設された複数の隔壁板を有し、上記小室は２つの側壁を備えており、これらの側壁には
複数の導電性のとげを設けて上記両端に導電性のとげ壁
を形成し、上記とげ壁は上記箱の導電性銅部材のそれぞれと接触
し、底部スクリーンが上記箱の底部に設けてあることを
特徴とする収容器。
【請求項３】上記回転ケージは複数のガイド溝を有
し、該ガイド溝のそれぞれは上記収容器を収容可能でか
つ導電性の銅片を備え、上記ガイド溝の開口端には取っ
手が設けてあることを特徴とする請求項２の収容器。
【請求項４】上記とげ壁のそれぞれのとげはピラミッ
ド形状をしており、上記複数のとげは互いに非接触とな
っていることを特徴とする請求項２の収容器。