JP7155809B2 - 陽極装置、アルミニウム箔の製造装置、アルミニウム箔の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、陽極装置、アルミニウム箔の製造装置、アルミニウム箔の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池、スーパーキャパシタ（電気二重層キャパシタ、レドックスキャパシタ、リチウムイオンキャパシタなど）などの蓄電デバイスには、負極集電体および正極集電体が用いられている。負極集電体の基材には主に銅箔が用いられている。その銅箔は圧延法または電気めっき法（電鋳法、電解法）により作製されている。正極集電体の基材には主にアルミニウム箔が用いられている。そのアルミニウム箔は専ら圧延法により作製されている。蓄電デバイスの高密度化が進むに連れて、高密度化に対応可能な厚みがより小さいアルミニウム箔の要求が強まっているが、圧延法により厚みが例えば１２μｍ以下のアルミニウム箔を作製するのは実質的に困難であった。

近年、厚みのより小さいアルミニウム箔が作製可能な電気めっき法に関する文献が散見されるようになった。例えば、特許文献１に開示される電気めっき法は、チタン製ドラムおよびアルミニウム板を電気アルミニウムめっき液中に配置し、チタン製ドラムを回転させながら両電極間に電流を印加することによりチタン製ドラムの表面上にアルミニウムを析出させるものである。この電気めっき法では、陽極となるアルミニウム板の湾曲面の形状が陰極となるチタン製ドラムの湾曲面の形状と一致するように形成されている。アルミニウム板はアルミニウム板の湾曲面がチタン製ドラムの湾曲面とほぼ一定距離をもって離間するように配設されている。

特開２０１７－４８４５３号公報

電気めっき法によりアルミニウム箔を作製する場合、電流を印加する間、陽極では陽極金属であるアルミニウム板からアルミニウムイオンが放出され、陰極では電気アルミニウムめっき液中のアルミニウムイオンが還元される。その結果、陽極であるアルミニウム板の湾曲面の表面からアルミニウムが溶出して消耗し、陰極であるチタン製ドラムの湾曲面の表面にはアルミニウムが析出する。アルミニウム板の湾曲面の溶出が進行していくと、アルミニウム板の湾曲面は徐々に変形し、やがて、アルミニウム板の湾曲面の形状とチタン製ドラムの湾曲面の形状との一致性が失われ、アルミニウム板の湾曲面とチタン製ドラムの湾曲面との離間距離の均等性が失われる。その結果、陰極の電界分布が変化し、アルミニウム箔に品質的および特性的な変化が生じる。したがって、長手方向において不均質なアルミニウム箔が形成されてしまう。

なお、アルミニウム板の湾曲面の消耗に応じてアルミニウム板をチタン製ドラムの湾曲面に近づけるように移動することも考えられる。しかし、アルミニウム板の湾曲面の溶出はチタン製ドラムの湾曲面に対向する表面で一様に進行する。このため、アルミニウム板の湾曲面はチタン製ドラムの湾曲面よりも曲率が小さくなるように変化する。その結果、アルミニウム板の湾曲面は、電流の印加を開始した段階の曲率と、電流の印加が進んだ段階の曲率とが合致しなくなる。したがって、アルミニウム板の湾曲面の消耗に応じてアルミニウム板をチタン製ドラムの曲面に近づけるように移動したとしても、アルミニウム板の湾曲面とチタン製ドラムの湾曲面との離間距離の均等性を保持するのは困難である。

この発明は、電気アルミニウムめっき液を用いたアルミニウム箔の製造に際して、陰極と陽極の互いの湾曲面の形状の一致性が保持可能であるとともに陰極と陽極との離間距離の均等性が保持可能である陽極装置を提供し、その陽極装置を搭載したアルミニウム箔の製造装置およびアルミニウム箔の製造方法を提供することを一つの目的とする。

上記の課題は特定の構成を有する筐体内に複数の粒状アルミニウムを貯留して陽極を構成する手段に想到することによって解決することができた。
この発明に係る陽極装置は、回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置とともに用いてアルミニウム箔を製造するための陽極装置であって、陽極装置は、直円柱体の下方に配置可能に構成された複数の粒状アルミニウムを貯留している筐体と、筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部と、を有し、筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、湾曲板部は筐体内に位置して複数の粒状アルミニウムが当接している内壁面を有し、上記回転軸の方向からみたアルミニウム析出領域に対向する内壁面の断面外縁が上記直円柱体の側面に対して一定の間隔になるように構成されている。

この発明に係る陽極装置において、湾曲板部は筐体外面を構成する外壁面を有し、外壁面は内壁面に対して平行になるように構成されていることが好ましい。

この発明に係る陽極装置を搭載することにより、アルミニウム箔の製造装置を構成することができる。
すなわち、この発明に係るアルミニウム箔の製造装置は、回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置と、直円柱体の下方に配置された筐体内に陽極として構成された複数の粒状アルミニウムを貯留する陽極装置と、電気アルミニウムめっき液を貯留する電解槽と、を有し、陽極装置は、上記筐体と、筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部と、を有し、筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、湾曲板部は筐体内に位置して複数の粒状アルミニウムが当接する内壁面を有し、上記回転軸の方向からみたアルミニウム析出領域に対向する内壁面の断面外縁が上記直円柱体の側面に対して一定の間隔になるように構成されており、電気アルミニウムめっき液の中に、アルミニウム析出領域の一部および筐体を浸漬した状態で、アルミニウム析出領域と筐体内の複数の粒状アルミニウムとの間に電流を印加しながら直円柱体を一方回転させることにより、アルミニウム析出領域にアルミニウムを析出させてアルミニウム膜を形成し、電気アルミニウムめっき液の液面からせり上がったアルミニウム膜をアルミニウム析出領域から剥離することによりアルミニウム箔を得るように構
成されている。

この発明に係るアルミニウム箔の製造装置において、湾曲板部は筐体外面を構成する外壁面を有し、外壁面は内壁面に対して平行に構成されていることが好ましい。

この発明に係るアルミニウム箔の製造装置を用いて、アルミニウム箔の製造方法を構成することができる。
すなわち、この発明に係るアルミニウム箔の製造方法は、回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置と、直円柱体の下方に配置された筐体内に陽極として構成された複数の粒状アルミニウムを貯留する陽極装置と、電気アルミニウムめっき液を貯留する電解槽と、を準備し、陽極装置は、上記筐体と、筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部と、を有し、筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、湾曲板部は筐体内に位置して複数の粒状アルミニウムが当接する内壁面を有し、上記回転軸の方向からみたアルミニウム析出領域に対向する内壁面の断面外縁が上記直円柱体の側面に対して一定の間隔となるように構成されるようにし、電気アルミニウムめっき液の中に、アルミニウム析出領域の一部および筐体を浸漬した状態で、アルミニウム析出領域と筐体内の複数の粒状アルミニウムとの間に電流を印加しながら直円柱体を一方回転させることにより、アルミニウム析出領域にアルミニウムを析出させてアルミニウム膜を形成し、電気アルミニウムめっき液の液面からせり上がったアルミニウム膜をアルミニウム析出領域から剥離することによりアルミニウム箔を形成す
る。

この発明に係るアルミニウム箔の製造方法において、湾曲板部は筐体外面を構成する外壁面を有し、外壁面は内壁面に対して平行に構成することが好ましい。

この発明は、電気アルミニウムめっき液を用いたアルミニウム箔の製造に際して、陰極と陽極の互いの湾曲面の形状の一致性が保持可能であるとともに陰極と陽極との離間距離の均等性が保持可能である。したがって、長手方向において均質なアルミニウム箔を作製することができる。その結果、蓄電デバイスの高密度化に対応可能なより小さい厚みのアルミニウム箔の実用化に寄与することができる。

この発明に係るアルミニウム箔の製造装置の一実施形態を示す図である。 図１に示すアルミニウム箔の製造装置に搭載された陽極装置の一部断面を含む拡大図である。 図２に示す陽極装置の中央部分の断面の拡大図である。 陽極装置の筐体内に粒状アルミニウムが充満している状態を示す図である。 陽極装置の筐体内に所定量の粒状アルミニウムが貯留された状態を示す図である。

この発明に係る陽極装置およびそれを搭載したアルミニウム箔の製造装置の一実施形態を例示し、適宜図面を参照しながら説明する。なお、この発明に係る陽極装置およびそれを搭載したアルミニウム箔の製造装置は、以下に例示する実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１に、この発明に係る陽極装置２０を搭載したアルミニウム箔の製造装置１００（以下「製箔装置１００」という。）の一実施形態を示す。図２に、図１に示す陽極装置２０の一部断面を含む拡大図を示す。図３に、図２に示す陽極装置２０の中央部分の断面の拡大図を示す。

製箔装置１００は、電気めっき法によりアルミニウム箔を作製する装置である。製箔装置１００は、回転軸（図示略）を備える直円柱体の側面１ａに陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置と、アルミニウム析出領域が構成された直円柱体の側面１ａの下方に配置された筐体２内に陽極として構成された複数の粒状アルミニウム６を貯留する図２に示す陽極装置２０と、電気アルミニウムめっき液３を貯留する電解槽４と、を有する。これにより、陽極として構成された複数の粒状アルミニウム６が陰極として構成されたアルミニウム析出領域の下方に位置するように構成される。なお、陽極装置２０の筐体２内に貯留される複数の粒状アルミニウム６は陽極金属である。

製箔装置１００は、電気アルミニウムめっき液３の中に、陰極として構成されたアルミニウム析出領域の一部および陽極装置２０の筐体２を浸漬した状態で、アルミニウム析出領域と筐体２内の複数の粒状アルミニウム６との間に電流を印加しながら直円柱体を一方回転させることにより、アルミニウム析出領域にアルミニウムを析出させてアルミニウム膜１０ａを形成し、電気アルミニウムめっき液３の液面３ａからせり上がったアルミニウム膜１０ａをアルミニウム析出領域から剥離することによりアルミニウム箔１０を得るように構成されている。

製箔装置１００において、陰極装置は、回転軸（図示略）を備える直円柱体（以下、陰極ドラム１という。）を有する。陰極ドラム１の直円柱体は１つの側面１ａと２つの底面により構成される。陰極ドラム１は底面から突出する回転軸を直円柱体の両端に備えている。陰極ドラム１の回転軸は軸受部（図示略）により回転可能に支持されている。陰極ドラム１の直円柱体を回転軸の軸方向（以下、回転軸方向という。）から見たとき、側面１ａの断面（以下、横断面という。）外縁は円形である。陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａにはアルミニウム析出領域が構成されている。アルミニウム析出領域は例えばチタン製の側面１ａに通電可能に構成されており、陰極としての機能を有することができる。陰極ドラム１は回転数を制御しながら一方向に回転可能に構成されている。

製箔装置１００において、陽極装置２０は、陰極ドラム１の直円柱体の下方に配置された筐体２と、筐体２内の複数の粒状アルミニウム６に電流を印加する電極部７と、筐体２内に粒状アルミニウム６を送入する粒子送入部２ａと、筐体２内の粒状アルミニウム６を攪拌する攪拌部２ｂと、筐体２内で小粒化した粒状アルミニウム６を排出する粒子排出部２ｃ（図３参照）を有して構成されている。

陽極装置２０は陰極ドラム１の直円柱体の下方に配置された筐体２を有する。筐体２は複数の貫通孔２１ａが設けられた下向きに凸の湾曲板部２１を有する。筐体２の湾曲板部２１は、筐体２内に位置して複数の粒状アルミニウム６が当接する内壁面２１ｂと、筐体２外面を構成する外壁面２１ｃとを有する。筐体２の湾曲板部２１に設けられた複数の貫通孔２１ａは、筐体２内から筐体２外へ、あるいは筐体２外から筐体２内へ、電気アルミニウムめっき液３を通すことができる。下向きに凸の湾曲板部２１を有する筐体２内に複数の粒状アルミニウム６を貯留すると、下向きに凸である分だけ湾曲板部２１の内壁面２１ｂが複数の粒状アルミニウム６を押した状態になる。湾曲板部２１で押された状態の複数の粒状アルミニウム６に電流を印加すると、溶解により小粒化した粒状アルミニウムが自重によって沈降し、その後に生じる隙間を埋めるように別の粒状アルミニウムが自重によって移動したとき、粒状アルミニウム６が湾曲板部２１の内壁面２１ｂに当接した状態が保持されやすい。

筐体２の湾曲板部２１の内壁面２１ｂには複数の粒状アルミニウム６が当接する。粒状アルミニウム６は陽極金属となり得る。複数の粒状アルミニウム６は、筐体２内に貯留されて互いに接した状態になるとともに内壁面２１ｂに当接する。互いに接した状態で内壁面２１ｂに当接した複数の粒状アルミニウム６は、内壁面２１ｂに倣って一様に分布した状態に構成される。この発明では、互いに接した状態で内壁面２１ｂに倣って一様に分布する複数の粒状アルミニウム６からなる領域（以下、粒状アルミニウム６の表面領域という。）を、陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに陰極として構成されたアルミニウム析出領域に対向させて用いる陽極として機能させる。

陽極装置２０の筐体２は、非水電解液（非水めっき液）を用いて電解法によりアルミニウム箔を製造する際に、電気アルミニウムめっき液３中に浸漬される。筐体２内の粒状アルミニウム６は、電流が印加される間、電気アルミニウムめっき液３に対して可溶性を呈するアルミニウムであるため、陽極金属になり得る。筐体２内の複数の粒状アルミニウム６は互いに接した状態になるとともに、一部が湾曲板部２１の筐体２内に位置する内壁面２１ｂに当接し、一部が筐体２内に設けられた電極部７（図３参照）に当接した状態になっている。したがって、電極部７に当接している複数の粒状アルミニウム６から内壁面２１ｂに倣って一様に分布している粒状アルミニウム６の表面領域まで互いに接した状態に構成することができる。これにより、電極部７から粒状アルミニウム６の表面領域まで電流を供給することができるため、粒状アルミニウム６の表面領域は陽極としての機能を奏し得る。

筐体２の湾曲板部２１の内壁面２１ｂは、上記の粒状アルミニウム６の表面領域を構成するために、特に重要である。湾曲板部２１の内壁面２１ｂは、陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔（離間距離）になるように構成されている。図３に示すように、陰極ドラム１の回転軸方向からみたアルミニウム析出領域に対向する内壁面２１ｂの断面（横断面）外縁が、二点鎖線で示す陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔（離間距離ｄ）になるように構成されている。陽極装置２０の筐体２の湾曲板部２１の内壁面２１ｂが陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔（離間距離ｄ）になるように構成されるため、内壁面２１ｂが側面１ａに構成されたアルミニウム析出領域に対して一定の間隔（離間距離ｄ）になるように構成される。これにより、内壁面２１ｂに倣って一様に分布させて陽極として機能させる粒状アルミニウム６の表面領域をアルミニウム析出領域に対して一定の間隔（離間距離ｄ）になるように構成することができる。

上記のように、陽極として機能させる粒状アルミニウム６の表面領域と、陰極として構成されたアルミニウム析出領域との間隔（離間距離）が一定になるように構成することにより、アルミニウムの析出状態を安定化させることができる。その結果、アルミニウムの析出および成長により形成されるアルミニウム膜が安定化し、そのアルミニウム膜を剥離して得られるアルミニウム箔が安定化する。具体的には、アルミニウム箔の厚みの均等化、組織の安定化、物理的性質および機械的性質の向上などの効果を得ることができる。なお、アルミニウム析出領域と湾曲板部２１の内壁面２１ｂとの間隔（離間距離ｄ）は、電気アルミニウムめっき液３の通りを阻害しない限り小さいほうがよく、例えば２０ｍｍ、１８ｍｍ、１６ｍｍ、１４ｍｍと小さくなるほど好ましく、より好ましくは１２ｍｍ以下、より一層好ましくは１０ｍｍ以下である。アルミニウム析出領域と湾曲板部２１の内壁面２１ｂとの間隔（離間距離ｄ）を小さくするほど、陰極となるアルミニウム析出領域と陽極となる粒状アルミニウム６の表面領域とを近づけることが容易になるため、アルミニウムの析出効率（電解効率）を向上することが容易になる。

上記のように、筐体２の内壁面２１ｂが陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔（離間距離ｄ）になる構成は、横断面において、内壁面２１ｂの曲率をｒ_ａとし、側面１ａの曲率をｒ_ｃとしたときに、ｒ_ａ＜ｒ_ｃを満たす。なお、陰極ドラム１の側面１ａの曲率と、この側面１ａに構成されたアルミニウム析出領域の曲率は等しくｒ_ｃであり、内壁面２１ｂの曲率ｒ_ａはアルミニウム析出領域の曲率ｒ_ｃよりも上記一定の間隔を有する分だけ小さくなる。

筐体２の湾曲板部２１は筐体２外面を構成する外壁面２１ｃを有する。外壁部２１ｃは内壁面２１ｂに対して平行になるように構成することが好ましい。外壁部２１ｃが内壁面２１ｂに対して平行になる構成は、例えば、湾曲板部２１の厚みが一定になるように構成すればよい。内壁部２１ｂに対して平行になるように構成された外壁面２１ｃは、湾曲板部２１の内壁面２１ｂと同様に、アルミニウム析出領域に対して一定の間隔（離間距離）となるにように構成される。図３に示すように、陰極ドラム１の回転軸方向からみたアルミニウム析出領域に対向する外壁面２１ｃの断面（横断面）外縁が、二点鎖線で示す陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔（離間距離ｄ１）になるように構成される。筐体２の湾曲板部２１の外壁面２１ｃがアルミニウム析出領域に対して一定の間隔（離間距離ｄ１）となるように構成することにより、外壁面２１ｃとアルミニウム析出領域との間の電気アルミニウムめっき液３の流れが安定化し、アルミニウムの析出状態をより安定化させることができる。その結果、アルミニウムの析出および成長により形成されるアルミニウム膜がより安定化し、そのアルミニウム膜を剥離して得られるアルミニウム箔がより安定化する。

上記のように、陰極ドラム１の側面１ａに対して一定の間隔ｄとなる内壁面２１ｂおよび一定の間隔ｄ１となる外壁面２１ｃを有する湾曲板部２１は、図２に示すように下向きに凸である。湾曲板部２１の厚みｔ（図３参照）が一定である場合、外壁面２１ｃは陰極ドラム１の側面１ａと一定の間隔ｄ１（ｄ１＝ｄ－ｔ）になる。なお、アルミニウム析出領域と湾曲板部２１の外壁面２１ｃとの間隔（離間距離ｄ１）は、電気アルミニウムめっき液３の通りを阻害しない限り小さいほうが好ましい。アルミニウム析出領域と湾曲板部２１の外壁面２１ｃとの間隔（離間距離ｄ１）が小さいなるほど、陰極となるアルミニウム析出領域と陽極となる粒状アルミニウム６の表面領域とを近づけることが容易になるため、アルミニウムの析出効率（電解効率）を向上するのが容易になる。また、湾曲板部２１の厚みｔは、機械的強さおよび加工性が確保できる限り、例えば１２ｍｍ、１０ｍｍ、８ｍｍ、６ｍｍと薄くなるほど好ましく、より好ましくは４ｍｍ以下、より一層好ましくは２ｍｍ以下である。湾曲板部２１の厚みｔが薄くなるほど、複数の貫通孔２１ａを通り筐体２内からアルミニウム析出領域に向かうアルミニウムイオン流れが阻害されにくくなるため、アルミニウムの析出効率（電解効率）を向上するのが容易になる。

筐体２を構成する湾曲板部２１には、複数の貫通孔２１ａが設けられている。複数の貫通孔２１ａは、筐体２内に貯留された複数の粒状アルミニウム６と陰極ドラム１の側面１ａに構成されたアルミニウム析出領域との間の通電を可能にする。貫通孔２１ａの形状は湾曲板部２１の機械的強さおよび加工性を考慮するなどして適切に設計するとよい。貫通孔２１ａの形状は、陰極ドラム１の側面１ａに対向する外壁面２１ｃにおける開口形状がすべて同等であってよい。貫通孔２１ａの開口形状は、例えば、円形状、三角形状、正方形状、六角形などの多角形状、楕円形状、長方形状、長方多角形状などであってよい。貫通孔２１ａの形状は、湾曲板部２１の厚み方向における断面形状が真っ直ぐに貫通した形態、外壁面２１ｃに向かってテーパ状に広がるように貫通した形態、あるいは上記の形態を組み合せて構成したような形態であってよい。複数の貫通孔２１ａは、上記いずれかの開口形状を有し、上記いずれかの断面形状を有するように構成されていてよい。複数の貫通孔２１ａは、複数の開口形状および複数の断面形状を組み合わせるように構成されていてよい。

複数の貫通孔２１ａによる湾曲板部２１の開口率は、湾曲板部２１の機械的強さおよび加工性が確保できる限り大きいことが好ましい。湾曲板部２１の開口率が例えば４０％以上であると、電流を印加している間のアルミニウムの析出効率（電解効率）を適切に保持することができる。なお、湾曲板部２１の開口率は、粒状アルミニウム６の表面領域が構成される内壁面２１ｂにおいて、貫通孔２１ａが開口していないと仮定したときの面積をＳ０とし、貫通孔２１ａの開口面積をＳ１とするとき、Ｓ１／Ｓ０×１００により求まる値を意味する。

湾曲板部２１の表面（内壁面２１ｂおよび外壁面２１ｃ）は電気絶縁性および電流の印加の有無に拘らず電気アルミニウムめっき液３に不可溶性を有する。湾曲板部の表面が電気絶縁性および電気アルミニウムめっき液３に不可溶性を有することにより、電流を印加している間の湾曲板部２１の溶解を抑制することができるし、湾曲板部２１と電気アルミニウムめっき液３との反応を抑制することができる。湾曲板部２１は、例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの樹脂材により構成された部材や、ステンレス鋼などの金属表面がＰＴＦＥなどにより被覆された絶縁被覆金属材により構成された部材であってよい。

筐体２は、上記の湾曲板部２１と、図２に示すように、湾曲板部２１の下方に設けられた下板部２２と、湾曲板部２１と下板部２２とを繋ぐ２つの上板部２３および２つの側板部２４とにより構成されている。下板部２２は湾曲板部２１の内壁部２１ｂに対して平行になるように構成されている。なお、下板部２２は湾曲板部２１の内壁部２１ｂに対して平行になるように構成されていなくてもよい。例えば、湾曲板部２１の内壁面２１ｂとの間隔が下板部２２の下向きに凸の底部（最下部）に向かって徐々に大きくなるように構成されていてもよい。

また、例えば、下向きに凸の湾曲板部２１に対して平行になるように構成された下板部２２は下向きに凸になる。湾曲板部２１および下板部２２が下向きに凸であると、筐体２は下向きに凸のアーチ状のキャビティを有することができる。下向きに凸のアーチ状のキャビティを有する筐体２は好ましく、筐体２内に貯留された複数の粒状アルミニウム６が下向きに凸の湾曲板部２１の内壁面２１ｂによって押された状態にすることができるとともに、下向きに凸の下板部２２に沿うように筐体２の底部（下向きに凸のアーチ状の最下部）に向かって押された状態にすることができる。こうした状態で湾曲板部２１の内壁面２１ｂに当接して粒状アルミニウム６の表面領域を構成している粒状アルミニウム６が溶解によって小粒化したとき、小粒化した粒状アルミニウムが自重によって筐体２の底部（湾曲板部２１の最下方と下板部２２の最下方の間のキャビティ部分）に向かって沈降しやすくなり、沈降による隙間を埋めるように別の粒状アルミニウムが自重によって移動しやすくなる。

２つの上板部２３は、それぞれが湾曲板部２１と下板部２２とを繋ぎ、それぞれが２つの側板部２４とも繋がっている。２つの上板部２３は、電気アルミニウムめっき層３の液面３ａに対して平行になるように構成されているが、液面３ａに対して平行でなくてもよい。２つの側板部２４は、陰極ドラム１の回転軸方向において、一方が図２の手前側に設けられ、他方が図２の奥側に設けられている。２つの側板部２４は、それぞれが湾曲板部２１と下板部２２とを繋ぎ、それぞれが２つの上板部２３とも繋がっている。上記の構成を有する筐体２により、複数の粒状アルミニウム６を筐体２内に貯留することができる。なお、湾曲板部２１とともに筐体２を構成する下板部２２、２つの上板部２３および２つの側板部２４は、湾曲板部２１と同等材質の部材により構成することができる。

筐体２は、陰極ドラム１の側面１ａに沿う方向（以下、陰極ドラム１の周方向という。）において、複数に分割されることなく１体に構成されていることが好ましい。具体的には、筐体２を構成する湾曲板部２１、下板部２２および２つの側板部２４は、それぞれ、陰極ドラム１の側面１ａに沿う方向（以下、陰極ドラム１の周方向という。）において１体に構成されていることが好ましい。これにより、筐体２は、複数の粒状アルミニウム６を貯留可能な１体のキャビティを有することができる。例えば、陰極ドラム１の周方向において２体の筐体を並行に配設すると、２体の筐体の間に比較的大きな不連続部分が構成される。そのため、一方の筐体内に構成される粒状アルミニウムの表面領域と他方の筐体内に構成される粒状アルミニウムの表面領域との間に比較的大きな不連続部分が構成される。アルミニウム析出領域に対向する粒状アルミニウムの表面領域に比較的大きな不連続部分があると、その不連続部分に対応するアルミニウム析出領域へのアルミニウムの析出が不安定になりやすい。そこで、上記のように、陰極ドラム１の周方向において、筐体２のキャビティが１体であることによって、切れ目なく連続して粒状アルミニウム６の表面領域を構成することが好ましい。陰極ドラム１の周方向において、粒状アルミニウム６の表面領域が切れ目なく連続して構成されることによって、アルミニウム析出領域に切れ目なく連続してアルミニウムを析出させることができる。

陽極装置２０は、筐体２内の複数の粒状アルミニウム６に電流を印加する例えば図３に示すような電極部７を有する。電極部７は筐体２内の複数の粒状アルミニウム６に常時接するように構成される。電極部７は、２つの上板部２３の陰極ドラム１の側面１ａからより遠くに位置する側の端部に構成された給電部（図示略）に接続され、給電可能に構成されている。電極部７は、電流を印加していないときに電気アルミニウムめっき液３に溶解しにくく、良好な導電性を有するアルミニウムなどからなる湾曲板（図３参照）により構成することができる。上記のような湾曲板を例えば筐体２内に位置する下板部２２の内壁面に沿って配設することにより、筐体２内に貯留される複数の粒状アルミニウム６に常時接する電極部７として機能させることができる。なお、アルミニウム（例えばＪＩＳ規定のＡ１０５０）からなる電極部は好ましく、電気アルミニウムめっき液３に可溶性を有するが、たとえ電極部の表面が溶解したとしてもアルミニウム箔の製造に実質的な影響を及ぼさない。

陽極装置２０における電極部７は上記の構成に限られない。例えば、筐体２を構成する下板部２２そのものを、電流を印加していないときに電気アルミニウムめっき液３に溶解しにくく、良好な導電性を有するアルミニウムなどからなる湾曲板を用いて形成することにより、筐体２内に貯留される複数の粒状アルミニウム６に常時接する電極部として機能させることができる。また、良好な導電性を有する板状、棒状または球状などの金属材を端子部や接続板部として筐体２内に貯留した複数の粒状アルミニウム６に常時接するように配設することにより、陽極装置における電極部として機能させることも可能である。なお、電極部は、図３に示す電極部７のように陰極ドラム１のアルミニウム析出領域からより遠くなる複数の粒状アルミニウム６の下方に位置させることが好ましく、電流が印加されたときに粒状アルミニウム６が優先的に溶解されるようになる。

陽極装置２０は、筐体２内に粒状アルミニウム６を送入する例えば図２に示すような粒子送入部２ａを有する。粒子送入部２ａは、電流を印加する前や電流を印加している間の適時に、筐体２内に粒状アルミニウム６を送入することが可能なように構成されている。電流を印加している間、湾曲板部２１の内壁面２１ｂに当接して陰極ドラム１のアルミニウム析出領域において実際にアルミニウムが析出する領域Ｓｃ（図４、図５参照）に対向する粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａ（図４、図５参照）を構成している複数の粒状アルミニウム６が溶解して小粒化する。小粒化した粒状アルミニウム６は自重および攪拌により筐体２内の最下方に向かって徐々に移動していく。その結果、筐体２内に貯留された粒状アルミニウム６全体の体積が減少し、筐体２内に図５に示すような空間２ｓが生じるようになる。

筐体２内に空間２ｓが生じると、粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａが図５に示すように小さくなり、これに対向するアルミニウム析出領域において実際にアルミニウムが析出する領域Ｓｃが図５に示すように小さくなる。その結果、電気アルミニウムめっき液３に浸漬された陰極ドラム１のアルミニウム析出領域のうちの一部（図５に示す領域Ｓｃ）にしかアルミニウムが析出しなくなるため、アルミニウム箔の製造に支障をきたす可能性がある。したがって、筐体２内では空間２ｓが生じないように、湾曲板部２１の内壁面２１ｂの全体に複数の粒状アルミニウム６が当接していることが好ましい。なお、筐体２内の空間２ｓが過度に大きくなるとアルミニウムの析出効率（電解効率）が低下する可能性があるため、筐体２内の粒状アルミニウム６の最上方の位置の液面３ａまでの距離が３０ｍｍ以下になるように構成することが好ましい。

ここで、図４に示すように、陰極ドラム１の側面１ａに陰極として構成されたアルミニウ析出領域は、陽極として機能する粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａ（点線で囲んだ部分を参照）と一定の間隔になるように構成されている。粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａは、アルミニウ析出領域において実際にアルミニウムが析出する領域Ｓｃ（点線で囲んだ部分を参照）に対向している。アルミニウム析出領域に対向する粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａが大きいほど、アルミニウ析出領域において実際にアルミニウムが析出する領域Ｓｃが大きくなる。例えば、図４に示すように複数の粒状アルミニウム６が筐体２内に充満している状態であると、湾曲板部２１の内壁面２１ｂに当接して構成された粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａが最も大きくなるため、アルミニウム析出領域に対向する部分が最も大きくなり、実際にアルミニウムが析出する領域Ｓｃを最も大きくすることができる。その結果、実際にアルミニムが析出する領域Ｓｃに対応して形成されるアルミニウム膜１０ａ（アルミニウム箔１０）の面積を最も大きくすることができる。

したがって、電流を印加している間、筐体２内の粒状アルミニウム６の貯留状態は充満状態（図４参照）であることが好ましく、筐体２内に空間２ｓ（図５参照）を生じさせないように、たとえ空間２ｓが生じてもそれを埋めるように、適時、粒状アルミニウム６を補充するのがよい。また、筐体２内の粒状アルミニウム６が充満状態に近い貯留状態であるほど多くの粒状アルミニウム６の自重が作用するため、粒状アルミニウム６同士の確実な接触状態が保たれやすくなるし、湾曲板部２１の内壁面２１ｂに対する粒状アルミニウム６の当接状態が保たれやすくなる。筐体２内への粒状アルミニウム６の送入は適時行うことが好ましく、筐体２内の粒状アルミニウム６の貯留状態を所定の状態に保持することができるし、筐体２内の粒状アルミニウム６の大きさを揃える（粒度分布の半価幅を小さくする）ことができるため、アルミニウムの析出効率（電解効率）の低下の抑制に寄与する。

そのため、陽極装置２０には筐体２内に粒状アルミニウム６を送入する粒子送入部２ａを備えている。例えば、図２に示す陽極装置２０は、上板部２３に粒子送入部２ａを設け、その粒子送入部２ａの上方に粒子供給装置５を設けている。なお、図２に示すよう陽極装置２０では、粒子送入部２ａおよび粒子供給装置５を筐体２の最上部に位置させることにより、粒状アルミニウム６の自重を十分に利用することができる。これにより、粒子供給装置５から粒子送入部２ａを介して筐体２内に粒状アルミニウム６を容易かつ確実に送入することができる。

粒状アルミニウム６は筐体２の上板部２３よりも上方に位置する粒子送入部２ａ内まで送入されていることが好ましく、常時、筐体２内の粒状アルミニウム６の貯留状態を充満状態に保持することができる。なお、図１に示す製箔装置１００では、粒子送入部２ａの上板部２３への開口部は上板部２３が液面３ａ下に位置するため液面３ａ下に位置するが、上板部２３が液面３ａ上に位置するときは液面３ａ上に位置してもよい。

陽極装置２０は、筐体２内の粒状アルミニウム６を攪拌する攪拌部２ｂを有する。攪拌部２ｂは、例えば図２に示すような２つの攪拌シャフトを有する構成であってよい。攪拌部２ｂの攪拌シャフトは、両端部が筐体２の側板部２４に回転および揺動が可能なように支持された軸状の部材である。攪拌シャフトは、その軸方向からみて六角形の断面（横断面）外縁を有するように構成されている。２つの攪拌シャフトは筐体２内のキャビティを均等的に分けるような位置に設けられている。２つの攪拌シャフトは、電流を印加する前および電流を印加している間、適時、回転または揺動させることができる。

粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａ（図４参照）を構成している複数の粒状アルミニウム６は電流が印加されると徐々に溶解して小粒化する。粒状アルミニウム６が小粒化すると、小粒化した分だけ粒状アルミニウム６の表面積が低減する。粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａにおいて小粒化した粒状アルミニウム６が増えてくると、複数の粒状アルミニウム６が互いに接触して形成される電気的な接点が不安定になる可能性がある。粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａにおいて電気的な接点が不安定になるとアルミニウムの析出が不安化する。そこで、攪拌部２ｂにより筐体２内の粒状アルミニウム６を適度に攪拌するとよく、複数の粒状アルミニウム６が適度に移動され、粒状アルミニウム６の表面領域Ｓａを再構成することができる。また、筐体２内の粒状アルミニウム６を攪拌すると、粒状アルミニウム６が互いに衝突し、擦過するため、電流の印加により粒状アルミニウム６の表面に生成したスラッジ被膜を除去する効果（セルフドレッシング）もある。

攪拌部２ｂの攪拌シャフトは、上記の六角柱状シャフトであってよいが、例えば、スクリュー状シャフト、六角柱状以外の多角柱状シャフトまたは羽根付き状シャフトなどであってもよい。攪拌部２ｂの攪拌シャフトの横断面は上記の六角形などの多角形状または羽根車状などの形状であってよい。攪拌部２ｂの攪拌シャフトの形状や寸法は、粒状アルミニウム６の形状、寸法および筐体２内の貯留度合いなどに応じて選定することができる。

攪拌部２ｂの攪拌シャフトの表面は、電気絶縁性を有するとともに、電流の印加の有無に拘らず電気アルミニウムめっき液３に不可溶性を有する。これにより、電流を印加している間の攪拌部２ｂの攪拌シャフトの溶解および電気アルミニウムめっき液３との反応を抑制することができる。攪拌部２ｂの攪拌シャフトは、例えば、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などの樹脂材により構成されたものであってよく、ステンレス鋼などの金属表面がＰＴＦＥなどにより被覆された絶縁被覆金属材により構成されたものであってよい。

陽極装置２０は、筐体２内で小粒化した粒状アルミニウム６を排出する粒子排出部２ｃを有する。陰極ドラム１の下方に位置する筐体２の下板部２２に過度に大きな開口部を設けると、電流を印加したときに回り込みが生じてアルミニウムの析出効率（電解効率）が大きく低下することがある。そこで、粒子排出部２ｃは、例えば図３に示すように、筐体２の底部となる下板部２２の下向きに凸の最下部に設けられた複数の貫通孔により構成することが好ましい。粒子排出部２ｃを構成する複数の貫通孔は、自重または攪拌によって筐体２内の最下方へ移動してきた小粒化した粒状アルミニウム６が通過可能に構成されている。筐体２内で小粒化した粒状アルミニウム６は、自重または攪拌により下方へ移動し、やがて筐体２内の底部（下向きに凸の下板部２２の最下部）へ移動してくる。小粒化して表面積が小さくなった粒状アルミニウム６は電気的な接点の構成を阻害し、過度に小粒化（例えば円相当径が２ｍｍ未満）した粒状アルミニウム６は浮力が大きくなって電気アルミニウムめっき液３中に浮遊し、アルミニウムの析出を不安定化する可能性がある。そこで、小粒化した粒状アルミニウム６を粒子排出部２ｃから筐体２外へ排出するとよい。下板部２２の下向きに凸の最下部に設ける複数の貫通孔は、陰極ドラム１の回転軸方向に沿って筐体２全幅に設けることが好ましく、小粒化した粒状アルミニウム６の排出が陰極ドラム１の回転軸方向に沿う筐体２全幅で行えるようになる。なお、粒子排出部２ｃの複数の貫通孔を通過して筐体２外へ排出された小粒化した粒状アルミニウム６は、電気アルミニウムめっき液３の循環経路などにフィルタを設けるなどして回収することができる。

陽極装置２０は、陽極金属である複数の粒状アルミニウム６を筐体２内に貯留する。粒状アルミニウム６は、アルミニウムの析出安定化およびアルミニウム箔１０の品質向上の観点から不純物量がより少ないことが好ましいため、９７質量％以上のＡｌ（元素）で構成されているとよい。粒状アルミニウム６は、Ａｌの他、電気アルミニウムめっき液３に由来するＳ、Ｃ、Ｃｌ、Ｏなどの元素、製箔装置１００を構成する部材などに由来するＴｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉなどの元素、アルミニウム膜１０ａの剥離に用いられるリード材などに由来するＣｕなどの元素を不純物として含む可能性がある。粒状アルミニウム６は、過度に微細なアルミニウム粒子ではなく、球状アルミニウムや塊状アルミニウムが好ましい。球状アルミニウムを粒状アルミニウム６に用いるのは好ましく、筐体２内での粒状アルミニウム６の流動が円滑になるとともに相互接触によって構成される電気的な接点が安定化しやすい。その結果、湾曲板部２１の内壁面２１ｂに当接した複数の粒状アルミニウム６により構成される粒状アルミニウム６の表面領域に生じる電界が均等化しやすくなる。

粒状アルミニウム６は、その円相当径（球状アルミニウムの場合は外径）が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であるのが好ましい。円相当径（球状アルミニウムの場合は外径）が２ｍｍ以上３０ｍｍ以下の粒状アルミニウム６であると、陽極として機能するのに好ましい表面積を有する粒状アルミニウム６の表面領域に構成することができる。また、筐体２内への粒状アルミニウム６の送入および筐体２内での粒状アルミニウム６の攪拌を容易化しながらも、筐体２内に貯留された粒状アルミニウム６の充填率（かさ密度）を高めることができる。また、球状アルミニウムは、外径に対して表面積が相乗的に変化するため、その外径が大きいほど電気アルミニウムめっき液３中へのアルミニウムイオンの放出量を増やすことができる。なお、粒状アルミニウム６の大きさは陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａの直径に応じて設定するのが好ましく、側面１ａの直径がより大きい場合はより大きい粒状アルミニウム６を選定し、側面１ａの直径がより小さい場合はより小さい粒状アルミニウム６を選定するのが好ましい。

製箔装置１００は、図１に示すように、電気アルミニウムめっき液３を貯留する電解槽４を有する。電解槽４は、電流を印加している間、その内面が電気アルミニウムめっき液３に不溶性を呈し、所定量の電気アルミニウムめっき液３を貯留可能なように構成されている。電解槽４内は、電気アルミニウムめっき液３の液面３ａ上の空間３ｂに非水性ガス（例えば露点が－４０℃以下の窒素ガス）が送入され、非水性雰囲気に保持されている。電解槽４内では、電気アルミニウムめっき液３の液面３ａ下において、陽極装置２０の筐体２の湾曲板部２１の内壁面２１ｂが陰極ドラム１の直円柱体の側面１ａに対して一定の間隔となるように配設されている。

電気アルミニウムめっき液３は、所定の条件下における電流の印加によりアルミニウムが析出可能な非水性液体である。電気アルミニウムめっき液３は、例えば、ジアルキルスルホンを非水溶媒とし、アルミニウムハロゲン化物を溶質とし、適量の含窒素化合物を添加剤とした非水性液体である。より具体的には、電気アルミニウムめっき液３は、１０ｍｏｌのジメチルスルホンに対して、無水塩化アルミニウムを１．５～４．５ｍｏｌの範囲で配合し、塩化アンモニウムを０．０５～２．０ｍｏｌの範囲で配合した非水性液体であり、それぞれの配合量は必要に応じて調整することができる。なお、電気アルミニウムめっき液３の配合組成は、新規に作製された電気アルミニウムめっき液３を分析したものとする。この場合、例えば無水塩化アルミニウムは、上記の１．５～４．５ｍｏｌの範囲で配合するのがよく、好ましくは１．５～４．２ｍｏｌ、より好ましくは１．５～４．０ｍｏｌ、より一層好ましくは１．５～３．８ｍｏｌの範囲で配合するのがよい。

上記のジアルキルスルホンは、例えば、ジメチルスルホン、ジエチルスルホン、ジプロピルスルホン、ジヘキシルスルホンおよびメチルエチルスルホンなど、アルキル基の炭素数が１～６の直鎖状のものや分岐状のものから選択することができる。

上記のアルミニウムハロゲン化物は、例えば、塩化アルミニウム、無水塩化アルミニウムおよび臭化アルミニウムなどから選択することができる。アルミニウムハロゲン化物は、アルミニウムの電析阻害要因となる導電性液体３中の水分量を極力低減するために無水物（例えば無水塩化アルミニウム）が好ましい。

上記の含窒素化合物は、例えば、ハロゲン化アンモニウム、第一アミンのハロゲン化水素塩、第二アミンのハロゲン化水素塩、第三アミンのハロゲン化水素塩、および、同一または異なるアルキル基をＲ^１～Ｒ^４で示し、第四アンモニウムカチオンに対するカウンターアニオンをＸで示すときに一般式：Ｒ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４Ｎ・Ｘで表される第四アンモニウム塩などから、１つまたは１つ以上を選択することができる。より具体的には、例えば、モノメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、トリメチルアミン（ＴＭＡ）塩酸塩および塩化アンモニウム（ＮＨ_４Ｃｌ）などから選択することができる。

陽極装置２０を搭載した製箔装置１００を用いて、アルミニウム箔１０を製造することができる。具体的には、製箔装置１００を起動し、陰極ドラム１の側面１ａに陰極として構成されたアルミニウム析出領域と陽極装置２０の陽極として機能可能に構成された粒状アルミニウム６の表面領域（図４に示す領域Ｓａ参照）との間に電流を印加し、陰極ドラム１を所定の回転速度で一方向に回転させる。これにより、陰極ドラム１のアルミニウム析出領域において、電気アルミニウムめっき液３に浸漬されている領域（図４に示す領域Ｓｃ）にアルミニウムが析出し始める。この領域Ｓｃは陰極ドラム１の回転とともに側面１ａに沿って移動するが、電気アルミニウムめっき液３に浸漬されている間の領域Ｓｃにはアルミニウムが析出し続けて所定の厚み（例えば１０μｍ）のアルミニウム膜１０ａに成長し、陰極ドラム１の回転により液面３ａ上に引き上げられる。液面３ａ上に引き上げられたアルミニウム膜１０ａをその先端部にリード材を繋いで巻き取るなどの手段によって陰極ドラム１の側面１ａから剥離することにより、所定の厚み（例えば１０μｍ）のアルミニウム箔１０を得ることができる。その後、アルミニウム箔１０は、その表面から電気アルミニウムめっき液３を除去するために洗浄処理し、アルミニウム箔１０の表面を適度に乾燥させるために乾燥処理することができる。

以上述べたように、この発明に係る陽極装置（陽極装置２０）は、筐体２内への適時の粒状アルミニウム６の送入、筐体２内での適時の粒状アルミニウム６の攪拌および筐体２外への適時の小粒化した粒状アルミニウム６の排出のそれぞれを可能にすることによって、筐体２の下向きに凸の湾曲板部２１の内壁面２１ｂへの複数の粒状アルミニウム６の当接状態が常時一定に保たれるように構成されている。これにより、電気アルミニウムめっき液３を用いてアルミニウム箔１０を製造するために電流が印加され続けたとき、筐体２の下向きに凸の湾曲板部２１の内壁面２１ｂによって陽極として機能可能な粒状アルミニウム６の表面領域を一定の形態に保持することが可能になる。

したがって、この発明に係る陽極装置（陽極装置２０）を搭載したアルミニウム箔の製造装置（製箔装置１００）は、電流が印加される前は、陰極として構成されたアルミニウム析出領域は直円柱体の側面１ａによって保たれ、陽極として機能可能な粒状アルミニウム６の表面領域は筐体２の下向きに凸の湾曲板部２１の内壁面２１ｂによって保たれ、湾曲板部２１の内壁面２１ｂがアルミニウム析出領域に対して一定の間隔を保つことができる。そして、電流が印加され続けたときも同様に、陰極として構成されたアルミニウム析出領域は直円柱体の側面１ａによって保たれ、陽極として機能可能な粒状アルミニウム６の表面領域は筐体２の下向きに凸の湾曲板部２１の内壁面２１ｂによって保たれ、湾曲板部２１の内壁面２１ｂがアルミニウム析出領域に対して一定の間隔を保つことができる。

また、この発明に係る陽極装置（陽極装置２０）を搭載したアルミニウム箔の製造装置（製箔装置１００）を用いたアルミニウム箔の製造方法の適用により、陰極と陽極との互いの湾曲面の形状の一致性が保持されるとともに陰極と陽極との離間距離の均等性が保持されるため、長手方向において均質な所定の厚み（例えば１０μｍ）のアルミニウム箔１０を作製することができる。その結果、この発明は、蓄電デバイスの高密度化に対応可能なより小さい厚み（例えば１０μｍ以下）のアルミニウム箔の実用化に寄与することができる。

１．陰極装置、１ａ．側面
２．筐体、２ａ．粒子送入部、２ｂ．攪拌部、２ｃ．粒子排出部、２ｓ．空間
３．電気アルミニウムめっき液、３ａ．液面、３ｂ．空間
４．電解槽
５．粒子供給装置
６．粒状アルミニウム
７．電極部
１０．アルミニウム箔、１０ａ．アルミニウム膜
２０．陽極装置
２１．湾曲板部、２１ａ．貫通孔、２１ｂ．内壁面、２１ｃ．外壁面
２２．下板部
２３．上板部
２４．側板部
１００．製箔装置
Ｓａ．領域（陽極側）
Ｓｃ．領域（陰極側）
Ａ．陰極ドラムの回転方向を示す矢印
Ｂ．アルミニウム箔の送り方向を示す矢印
Ｃ．循環する電気アルミニウムめっき液の供給を示す矢印
Ｄ．循環する電気アルミニウムめっき液の排出を示す矢印
Ｅ．攪拌シャフトの回転方向を示す矢印

Claims (6)

1. 回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置とともに用いてアルミニウム箔を製造するための陽極装置であって、
   前記陽極装置は、前記直円柱体の下方に配置可能に構成された複数の粒状アルミニウムを貯留している筐体と、前記筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、前記筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、前記筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、前記筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部
   と、を有し、
   前記筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、
   前記湾曲板部は前記筐体内に位置して前記複数の粒状アルミニウムが当接する内壁面を有し、
   前記回転軸の方向からみた前記アルミニウム析出領域に対向する前記内壁面の断面外縁が前記直円柱体の前記側面に対して一定の間隔になるように構成されている、陽極装置。
2. 前記湾曲板部は前記筐体外面を構成する外壁面を有し、前記外壁面は前記内壁面に対して平行になるように構成されている、請求項１に記載の陽極装置。
3. 回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置と、
   前記直円柱体の下方に配置された筐体内に陽極として構成された複数の粒状アルミニウムを貯留する陽極装置と、
   電気アルミニウムめっき液を貯留する電解槽と、を有し、
   前記陽極装置は、前記筐体と、前記筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、前記筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、前記筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、前記筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部と、を有し、
   前記筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、
   前記湾曲板部は前記筐体内に位置して前記複数の粒状アルミニウムが当接する内壁面を有し、
   前記回転軸の方向からみた前記アルミニウム析出領域に対向する前記内壁面の断面外縁が前記直円柱体の前記側面に対して一定の間隔になるように構成されており、
   前記電気アルミニウムめっき液の中に、前記アルミニウム析出領域の一部および前記筐体を浸漬した状態で、前記アルミニウム析出領域と前記筐体内の前記複数の粒状アルミニウムとの間に電流を印加しながら前記直円柱体を一方回転させることにより、前記アルミニウム析出領域にアルミニウムを析出させてアルミニウム膜を形成し、前記電気アルミニウムめっき液の液面からせり上がったアルミニウム膜を前記アルミニウム析出領域から剥離することによりアルミニウム箔を得るように構成されている、アルミニウム箔の製造装置。
4. 前記湾曲板部は前記筐体外面を構成する外壁面を有し、前記外壁面は前記内壁面に対して平行になるように構成されている、請求項３に記載のアルミニウム箔の製造装置。
5. 回転軸を備える直円柱体の側面に陰極として構成されたアルミニウム析出領域を有する陰極装置と、
   前記直円柱体の下方に配置された筐体内に陽極として構成された複数の粒状アルミニウムを貯留する陽極装置と、
   電気アルミニウムめっき液を貯留する電解槽と、を準備し、
   前記陽極装置は、前記筐体と、前記筐体内の複数の粒状アルミニウムに電流を印加する電極部と、前記筐体内に粒状アルミニウムを送入する粒子送入部と、前記筐体内の粒状アルミニウムを攪拌する攪拌シャフトを有する攪拌部と、前記筐体内で小粒化した粒状アルミニウムを排出する粒子排出部と、を有し、
   前記筐体は複数の貫通孔が設けられた下向きに凸の湾曲板部を有し、
   前記湾曲板部は前記筐体内に位置して前記複数の粒状アルミニウムが当接する内壁面を有し、
   前記回転軸の方向からみた前記アルミニウム析出領域に対向する前記内壁面の断面外縁が前記直円柱体の前記側面に対して一定の間隔になるように構成されるようにし、
   前記電気アルミニウムめっき液の中に、前記アルミニウム析出領域の一部および前記筐体を浸漬した状態で、前記アルミニウム析出領域と前記筐体内の前記複数の粒状アルミニウムとの間に電流を印加しながら前記直円柱体を一方回転させることにより、前記アルミニウム析出領域にアルミニウムを析出させてアルミニウム膜を形成し、前記電気アルミニウムめっき液の液面からせり上がったアルミニウム膜を前記アルミニウム析出領域から剥離することによりアルミニウム箔を形成する、アルミニウム箔の製造方法。
6. 前記湾曲板部は前記筐体外面を構成する外壁面を有し、前記外壁面は前記内壁面に対して平行に構成する、請求項５に記載のアルミニウム箔の製造方法。
   

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