WO2022163232A1

WO2022163232A1 - 画像表示装置用粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体および画像表示装置

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Publication number: WO2022163232A1
Application number: PCT/JP2021/047566
Authority: WO
Inventors: 晋也福田; 大希野澤; 秀次郎吉川
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2021-01-28
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-08-04
Anticipated expiration: 2023-07-28
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Abstract

湾曲部を有する曲面部材に対しても気泡なく貼合できる曲面貼合性、および曲面部材へ貼り合わせた後の耐久性に優れた粘着シートとして、２つの画像表示装置構成部材の貼合に使用するための粘着シートであって、温度２３℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおけるソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であり、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した、温度７０℃、荷重０．５ｋｇ、測定時間３０分、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面における保持力試験で測定されるズレ長さが１０ｍｍ以下であり、かつ定荷重剥離試験において、剥離距離が２０ｍｍ以下である画像表示装置用粘着シートを提供する。

Description

画像表示装置用粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体および画像表示装置

　本発明は、画像表示装置用粘着シート、離型フィルム付き粘着シート、画像表示装置用積層体および画像表示装置に関する。

　画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）またはエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着剤や接着剤等の樹脂で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

　例えば、特許文献１には、透明両面粘着シートの少なくとも片側に、画像表示装置構成部材が積層してなる構成を備えた画像表示装置用構成積層体の製造方法として、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。

　また、特許文献２には、表示およびタッチパネルに有用な粘着シートとして、紫外線架橋性部位を有する（メタ）アクリル共重合物を含む感圧性接着剤シートが開示されている。

特許第４９７１５２９号公報特許第６０６２７４０号公報

　近年、画像表示装置に対して高いデザイン性が求められており、前面側の保護パネルの形状は、平坦なものから、端面や角部が屈曲したものや、表示部全体が湾曲したデザイン等へと変化しつつある。

　しかし、粘着シートを用いて、樹脂フィルム等からなる画像表示装置構成部材を湾曲部に貼付する場合には、樹脂フィルム等の反発による影響が現れやすくなり、粘着シートを湾曲部に追随させることが難しい。前記特許文献１および２の粘着シートは、従前の平坦な画像表示装置構成部材を用いた積層構成について検討されたものであり、湾曲部を有する曲面部材への貼合信頼性については考慮されていなかった。

　また、前記曲面部材が湾曲部に印刷段差等の凹凸を有する場合、平坦な部材より粘着シートと前記凹凸部との界面で浮きや剥離が生じ易くなる。このため、湾曲部を有する曲面部材に対しては、従来よりもさらに高い水準の粘着信頼性や段差追従性が必要となる。

　そこで、本発明が解決しようとする課題は、湾曲部を有する曲面部材に対しても気泡なく貼合できる曲面貼合性、および曲面部材へ貼り合わせた後の耐久性に優れた粘着シートを提供することにある。

　本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、粘着シートの接着力、保持力試験で測定されるズレ長さ、および定荷重剥離試験における剥離距離を特定の数値範囲とすることにより、上記課題を解決できることを見出した。

　すなわち、本発明は、以下の［１］～［１５］を、その要旨とする。
［１］　２つの画像表示装置構成部材の貼合に使用するための粘着シートであって、温度２３℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおけるソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であり、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠した、温度７０℃、荷重０．５ｋｇ、測定時間３０分、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面における保持力試験で測定されるズレ長さが１０ｍｍ以下であり、かつ以下の定荷重剥離試験において、剥離距離が２０ｍｍ以下である画像表示装置用粘着シート。
（測定条件）
　１）幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの粘着シートのうち幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの領域を被着体に貼合し貼合領域とし、前記粘着シートの貼合領域以外の領域を非貼合領域として、前記粘着シートの非貼合領域が下方に垂れ下がるように被着体を水平方向に固定する。
　２）粘着シートの非貼合領域の長さ方向端部に０．４５Ｎの荷重を３０分間かけ、この間に粘着剤層の貼合領域が被着体から剥離した距離を定荷重剥離距離として測定する。
［２］　傾斜式ボールタック試験（傾斜角：３０°）におけるボールナンバーが５～２５である、［１］記載の画像表示装置用粘着シート。
［３］　上記粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１８０秒印加した後、圧力を解放して１８０秒経過したときの残留クリープ歪が２０％以下である、［１］または［２］記載の画像表示装置用粘着シート。
［４］　引張貯蔵弾性率（Ｅ'）と剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）の比（Ｅ'／Ｇ'）が、５．０以上である、［１］～［３］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［５］　周波数１Ｈｚの引張モードの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）が２つ極大値（ピーク温度）を有し、その差が５～５０℃である［１］～［４］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［６］　最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する粘着シートであって、全体の厚みに対して、最表層および最裏層の厚みの合計の割合が、５～７０％である［１］～［５］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［７］　最表層、最裏層および中間層の少なくとも３層からなる粘着シートであって、最表層および最裏層と、中間層とが、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を含む樹脂組成物から形成される、［１］～［６］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［８］　活性エネルギー線硬化性を有する、請求項［１］～［７］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［９］　前記粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させた後、厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃、１ｋＰａの圧力を１０秒印加したときの歪み（クリープ歪）が３％以下となる［８］記載の画像表示装置用粘着シート。
［１０］　前記粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させた後、厚み０．６～０．８ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードの動的粘弾性測定により得られる損失正接の極大値（ガラス転移温度）が０℃以下である、［８］または［９］記載の画像表示装置用粘着シート。
［１１］　前記粘着シートが、（メタ）アクリル系樹脂、架橋剤（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含む樹脂組成物から形成される、［１］～［１０］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シート。
［１２］　前記架橋剤（Ｂ）の含有質量は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、０．５～５０質量部である、［１１］記載の画像表示装置用粘着シート。
［１３］　［１］～［１２］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シートと、離型フィルムとが積層してなる構成を備えた離型フィルム付き粘着シート。
［１４］　２つの画像表示装置構成部材が、［１］～［１２］のいずれかに記載の画像表示装置用粘着シートを介して積層してなる構成を備え、前記２つの画像表示装置構成部材のうち、一方は曲面形状を有するカバーガラスであり、もう一方は、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護フィルム、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光フィルムおよび位相差フィルムからなる群のうちのいずれかまたは２種類以上の組み合わせからなる部材である画像表示装置用積層体。
［１５］　［１４］記載の画像表示装置用積層体を用いた画像表示装置。

　本粘着シートによれば、曲面を有する部材であっても、気泡なく貼り合わせることができる曲面貼合性、および曲面部材へ貼り合わせた後の耐久性に優れることから、曲面を有する画像表示装置用の粘着シートとして好適に利用することができる。

定荷重剥離試験の評価方法を説明するための図である。ロール貼合性試験の評価方法を説明するための図である。

　以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。ただし、本発明は、下記実施形態に限定されるものではない。
　なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」および「メタクリル」を、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」および「メタクリレート」をそれぞれ包括する意味である。

　本発明の画像表示装置用粘着シート（「本粘着シート」と称する）は、通常、両面に粘着剤層を有する両面粘着シートであり、２つの画像表示装置構成部材の貼合に使用される。特に、本粘着シートは、画像表示装置構成部材が曲面形状を有する場合に好適に使用することができる。
　また、本粘着シートは、信頼性を高める観点から、紫外線等の活性エネルギー線を照射することにより硬化する活性エネルギー線硬化性を有することが好ましい。

＜接着力＞
　本粘着シートは、温度２３℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおけるソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上である。接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であることで、曲面部材に貼合したときでも剥がれが生じず、優れた曲面貼合性を発揮することができる。かかる観点から、接着力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、４Ｎ／ｃｍ以上であるのがより好ましく、５Ｎ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。なお、段差吸収性やロール貼合性とバランス化するために弾性率を抑える点から接着力の上限は通常５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは３０Ｎ／ｃｍである。

　また、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後の本粘着シートは、温度２３℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおけるソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましい。接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であることで、画像表示装置用積層体としたときに優れた耐久性を発揮することができる。かかる観点から、硬化後接着力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、４Ｎ／ｃｍ以上であるのがより好ましく、５Ｎ／ｃｍ以上であるのがさらに好ましい。なお、硬化前の接着力の範囲から接着力の上限は通常５０Ｎ／ｃｍ、好ましくは３０Ｎ／ｃｍである。

［接着力の測定方法］
　上記接着力は、以下の方法により測定される。
　厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）と本粘着シートの一方の面とを貼合し、もう一方の面をソーダライムガラスにロール圧着させ貼合品とする。その後、上記貼合品を、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い仕上げ貼着したものを接着力測定用のサンプルとする。このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で引き剥がした時の剥離力（Ｎ／ｃｍ）を接着力とする。
　また、硬化後接着力は、上記接着力測定用のサンプルのＰＥＴフィルム面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で１２時間養生させたものを硬化後接着力測定用のサンプルとし、上記と同様の方法で剥離力を測定すればよい。

＜保持力＞
　また、本粘着シートは、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠した、温度７０℃、荷重０．５ｋｇ、測定時間３０分、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面における保持力試験で測定されるズレ長さが１０ｍｍ以下である。ズレ長さが１０ｍｍ以下であることで、曲面部材に貼合したときでも経時で粘着シートが凝集破壊を起こさず、優れた曲面貼合性を発揮することができる。かかる観点からズレ長さは、８ｍｍ以下であるのがより好ましく、５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

　また、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後の粘着シートはＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠した、温度７０℃、荷重０．５ｋｇ、測定時間３０分、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面における保持力試験で測定されるズレ長さが５ｍｍ以下であるのが好ましい。ズレ長さが５ｍｍ以下であることで、画像表示装置用積層体としたときに優れた耐久性を発揮することができる。かかる観点からズレ長さは、１ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．５ｍｍ以下であるのがさらに好ましい。

［保持力の測定方法］
　上記保持力は、以下の方法により測定される。
　厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ１００）と本粘着シートの一方の面とを貼合して２０ｍｍ幅に裁断し、もう一方の面を研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように貼り付け、保持力測定用のサンプルとする。このサンプルを用いて、荷重０．５ｋｇ、温度７０℃の条件下で３０分間保持し、粘着シートのズレ長さ（ｍｍ）を測定する。
　また、硬化後保持力は、本粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて光を照射し光硬化させて、硬化後の粘着シートを作製し、これを用いて、上記と同様の方法でズレ長さを測定すればよい。

＜定荷重剥離＞
　さらに本粘着シートは、以下の定荷重剥離試験において、剥離距離が２０ｍｍ以下である。剥離距離が２０ｍｍ以下であることで、曲面部材に貼合した場合でも経時的な浮きの発生を抑えることができ、優れた曲面貼合性を発揮することができる。かかる観点から定荷重剥離試験における剥離距離は、１５ｍｍ以下であるのが好ましく、１２ｍｍ以下であるのがより好ましく、８ｍｍ以下がさらに好ましい。

［定荷重剥離の測定方法］
　上記定荷重剥離試験は、以下の方法により測定される。
　厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）と粘着シートの一方の面とを貼合する。これを、幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断し、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの領域をソーダライムガラスにロール圧着させ貼合品とする。この際、ソーダライムガラスと貼合した領域を貼合領域とし、貼合領域以外の領域を非貼合領域とする。上記貼合品を、オートクレーブ処理（温度５０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）の後、温度４０℃で３０分間養生して仕上げ貼着したものを定荷重剥離試験用のサンプルとする。このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、粘着シートの非貼合領域が下方に垂れ下がるようにソーダライムガラスを水平方向に固定する。その後、粘着シートの非貼合領域の長さ方向端部に０．４５Ｎの荷重を３０分間かけ、この間に粘着シートの貼合領域がソーダライムガラスから剥離した距離を定荷重剥離距離として測定する。

　本粘着シートが上記範囲の接着力、保持力および定荷重剥離特性を兼備することで、曲面貼合性および耐久性に優れたものとすることができる。

＜ボールタック＞
　本粘着シートは、傾斜式ボールタック試験におけるボールナンバーが５～２５であるのが好ましく、８～２０であるのがより好ましい。傾斜式ボールタック試験におけるボールナンバーが上記範囲であることで、本粘着シートを画像表示装置構成部材にロール貼合する際の位置ズレが起こらず、ロール貼合性に優れたものとすることができる。上記ボールナンバーは、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に規定された傾斜式ボールタックに基づいて、温度２３℃、傾斜角３０°の条件で求められる。

＜残留クリープ歪み＞
　本粘着シートは、厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１８０秒印加した後、圧力を解放して１８０秒経過したときの残留クリープ歪が２０％以下であるのが好ましい。残留クリープ歪が２０％以下であることで、貼合時に糊潰れを起こさず、糊はみだしのない画像表示装置用積層体を得ることができる。かかる観点から残留クリープ歪は、１０％以下であるのがより好ましく、中でも７％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがさらに好ましく、２％以下であるのが特に好ましい。

　なお、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後の粘着シートにおける上記残留クリープ歪は、５％以下であるのが好ましい。
　一般的に粘着シートを介して２つの画像表示装置構成部材を貼り合わせて画像表示装置用積層体とした後、該画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置とする際、画像表示装置構成用積層体に局所的に応力がかかり、粘着シートに押し痕がついて画像表示装置の外観や視認性を損ねる場合がある。硬化後粘着シートの残留クリープ歪が５％以下であることで、押し痕への耐性に優れた画像表示装置用積層体を得ることができる。かかる観点から硬化後粘着シートの残留クリープ歪は、３％以下であるのがより好ましく、１％以下であるのがより好ましく、０．５％以下であるのがさらに好ましい。
　なお、硬化後の粘着シートにおける残留クリープ歪みは、本粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて光を照射し、光硬化させたものを用いることで得られる。

　上記のとおり、残留クリープ歪は、本粘着シートの厚みを０．６～０．８ｍｍとしたときの数値である。これは、本粘着シートが有する残留クリープ歪を正確に測定するには、粘着シートの厚み不足による測定治具の影響を受けて、測定結果が変動することを避ける必要があるためである。そのため、残留クリープ歪みを測定するには、本粘着シートを一定の厚み範囲に調整する必要がある。
　本粘着シートの厚みを上記範囲内に予め調整した上で残留クリープ歪を測定することにより、測定治具の影響を受けることなく、本粘着シートが有する残留クリープ歪を正確に把握することができる。

＜クリープ歪み＞
　本粘着シートは、厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１０秒印加したときのクリープ歪が１０％以下であるのが好ましい。クリープ歪が１０％以下であることで、糊潰れ耐性に優れた粘着シートを得ることができる。かかる観点からクリープ歪は、７％以下であるのがより好ましく、中でも５％以下であるのが好ましく、３％以下であるのがさらに好ましい。

　なお、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後の粘着シートにおける上記クリープ歪は、７％以下であるのが好ましい。硬化後粘着シートのクリープ歪が７％以下であることで、押し痕耐性に優れた画像表示装置用積層体を得ることができる。かかる観点から硬化後粘着シートの残留クリープ歪は、７％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがより好ましく、３％以下であるのがさらに好ましい。
　なお、硬化後の粘着シートにおけるクリープ歪みは、本粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて光を照射し、光硬化させたものを用いることで得られる。

　上記のとおり、クリープ歪は、本粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍとしたときの数値である。これは、本粘着シートが有するクリープ歪を正確に測定するには、粘着シートの厚み不足による測定治具の影響を受けて、測定結果が変動することを避ける必要があるためである。そのため、クリープ歪を測定するには、本粘着シートを一定の厚み範囲に調整する必要がある。
　本粘着シートの厚みを上記範囲内に予め調整した上でクリープ歪を測定することにより、測定治具の影響を受けることなく、本粘着シートが有するクリープ歪を正確に把握することができる。

＜動的粘弾性特性＞
　本粘着シートの動的粘弾性測定で得られる引張貯蔵弾性率（Ｅ'）と剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）の比（Ｅ'／Ｇ'）は５．０以上であるのが好ましく、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは７．０以上、特に好ましくは８．０以上である。また、好ましくは１００以下であり、より好ましくは５０以下、さらに好ましくは３０以下である。
　すなわち、本粘着シートの、Ｅ'／Ｇ'の比が５．０以上であるということは、本粘着シートが、「ガラス転移温度の異なる層を少なくとも２層有する」あるいは「ガラス転移温度が厚み方向に傾斜されたような層を有する」と判断できる。本粘着シートが、このような層構成を有することにより曲面貼合性やロール貼合性、糊潰れ耐性、段差吸収性、押し痕耐性等の貼合適正や耐久性を高い水準で兼備することができる。
　なお、引張貯蔵弾性率（Ｅ'）と剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は以下の方法により得られる。

［引張貯蔵弾性率（Ｅ'）の測定方法］
　本粘着シートを幅４ｍｍ×長さ１５ｍｍに裁断し、動的粘弾性測定装置（アイティ計測制御社製、「ｉｔｋＤＶＡ－２００」）を用いて、引張モード：振動周波数１Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、温度範囲：－１２０～８０℃で、引張モードでの動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、２５℃における引張貯蔵弾性率（Ｅ'）を読み取る。

［剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）の測定方法］
　本粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とする。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、「ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２」）を用いて、下記の測定条件で剪断モードでの動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、２５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を読み取る。
［測定条件］
　粘着治具：Φ８ｍｍパラレルプレート
　歪み：０．１％
　周波数：１Ｈｚ
　温度：－１２０～２００℃
　昇温速度：５℃／ｍｉｎ

　上記のとおり、剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は、本粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍとしたときの数値である。これは、本粘着シートが有する剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を正確に測定するには、粘着シートの厚み不足による測定治具の影響を受けて測定結果が変動することを避ける必要があるためである。そのため、剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を測定するには、本粘着シートを一定の厚み範囲に調整した上で測定する必要がある。
　本粘着シートの厚みを上記範囲内に予め調整した上で剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を測定することにより、測定治具の影響を受けることなく、本粘着シートが有する剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を正確に把握することができる。

　なお、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、上記引張貯蔵弾性率（Ｅ'）測定、および剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）測定で用いる試料としては、硬化前であってもよく、硬化後であってもよい。硬化後粘着シートは、本粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように高圧水銀ランプにて光を照射し光硬化させることで得られる。

　本粘着シートの引張モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）は、２つ極大値（ピーク温度：（Ｔ１）および（Ｔ２））を有するのが好ましい。また、２つのピーク温度（Ｔ１）と（Ｔ２）の差は５～５０℃であることが好ましく、１０～４０℃がより好ましく、１５～３０℃であるのが特に好ましい。上記範囲とすることにより、曲面貼合性やロール貼合性、耐糊潰れ性、段差吸収性、押し痕耐性等の貼合適正や信頼性を高い水準で兼備することができる。
　損失正接のピーク温度（Ｔ１）および（Ｔ２）は、上述した引張貯蔵弾性率（Ｅ'）測定と同様の方法で得た引張モードでの動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）が極大値となる温度、すなわちピーク温度を読み取ることで得られる。

　また、本粘着シートの剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は特に限定されないが、段差吸収性と曲面貼合性を高水準で両立する観点から、２５℃において５０～４００ｋＰａであるのが好ましく、６０～３００ｋＰａであるのがより好ましく、１００～２００ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　また、６５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は５～６０ｋＰａであるのが好ましく、１０～５０ｋＰａであるのがより好ましく、２０～４５ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　さらに、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は１～４０ｋＰａであるのが好ましく、５～３５ｋＰａであるのがより好ましく、１０～３０ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　本粘着シートの剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）をこのような範囲とすることで、より優れた段差吸収性を備えた粘着シートとすることができる。

　本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後粘着シートの剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は特に限定されないが、２５℃において５０～５００ｋＰａであるのが好ましく、６０～４００ｋＰａであるのがより好ましく、１００～３００ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　また、６５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は１０～１００ｋＰａであるのが好ましく、１５～９０ｋＰａであるのがより好ましく、２０～５５ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　さらに、８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は１～９０ｋＰａであるのが好ましく、５～８０ｋＰａであるのがより好ましく、１０～５０ｋＰａであるのがさらに好ましい。
　硬化後粘着シートの剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）をこのような範囲とすることで、押し痕耐性や耐久性に優れた粘着シートとすることができる。

　なお、６５℃および８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）は、上述した剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）測定と同様の方法で得た、剪断モードでの動的粘弾性スペクトルデータから、６５℃および８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を読み取ることで得られる。

　本粘着シートの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ピーク温度）すなわちガラス転移温度は特に限定されないが、０℃以下であるのが好ましく、より好ましくは－１０℃以下、さらに好ましくは－１５℃以下、特に好ましくは－２０℃以下である。下限は通常－１００℃である。上記範囲とすることにより、段差吸収性に優れた粘着シートとすることができる。

　また、本粘着シートが活性エネルギー線硬化性を有する場合、硬化後粘着シートの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ピーク温度）すなわちガラス転移温度は、０℃以下であるのが好ましく、より好ましくは－１０℃以下、さらに好ましくは－１５℃以下、特に好ましくは－２０℃以下である。下限は通常－１００℃である。上記範囲とすることにより、低温での剥離耐性が向上し低温特性や耐衝撃性に優れた粘着シートとすることができる。

　上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、上述した剪断モードでの貯蔵弾性率（Ｇ'）測定と同様の方法で得た剪断モードでの動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）が極大値となる温度、すなわちピーク温度を読み取ることで得られる。

＜ゲル分率＞
　本粘着シートは、ゲル分率が１０％以上９０％以下の状態であるのが好ましい。
　ゲル分率が１０％以上であることで、曲面部材に貼合したときでも経時で粘着シートが凝集破壊を起こさず、優れた曲面貼合性を発揮することができる。かかる観点からゲル分率は２０％以上であるのが好ましく、４０％以上であるのがより好ましく、６０％以上であるのがさらに好ましい。
　一方、曲面貼合時の段差追従性の観点からは、ゲル分率が９０％以下であるのが好ましく、８０％以下であるのがさらに好ましく、７５％以下であるのがより好ましい。

　また、本粘着シートは、活性エネルギー線硬化性を有し、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させると、硬化前に比べてゲル分率が上昇し、該ゲル分率が７０％以上９５％以下となるのが好ましく、７３％以上９０％以下であることがより好ましく、７８％以上８５％以下であることがさらに好ましい。
　活性エネルギー線硬化後のゲル分率が上記範囲であることで、粘着シートの形状安定性や、画像表示装置用積層体としたときの耐久性を付与することができる。
　また、該硬化後のゲル分率は、硬化前に比べてゲル分率の差として２％以上上昇しているのが好ましく、３％以上上昇しているのがより好ましく、５％以上上昇しているのがさらに好ましい。硬化前後のゲル分率の差分が上記範囲であることで、段差追従性や、画像表示装置としたときの耐久性を付与することができる傾向がある。

　本粘着シートにおいて、ゲル分率を上記範囲に調製するには、後述する（メタ）アクリル系重合体の組成や分子量を調整したり、架橋剤（Ｂ）や光重合開始剤（Ｃ）の種類や添加量を調整したり、照射する活性エネルギー線の強度や積算光量を調整するのが好ましい。ただし、この手段に限定するものではない。

　本粘着シートは単層であっても複層構成であってもよいが、好ましくは少なくとも３層、より好ましくは最表層、最裏層および中間層の少なくとも３層であり、特に好ましくは最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有することが好ましい。このような層構成とすることにより、曲面貼合性および段差追従性等の貼合適正に優れた粘着シートとすることができる。

　本粘着シートが、最表層、最裏層および中間層の少なくとも３層からなる場合、最表層および最裏層と、中間層（最表層および最裏層に挟まれた層）とが、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を含む、とりわけ主成分として含む樹脂組成物から形成されるのが好ましい。このような層構成とすることで、粘着シートの湿熱白化を効果的に抑制することができる。また、前記最表層と最裏層は、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を含む、とりわけ主成分として含む樹脂組成物から形成されてもよいが、好ましくは、組成が同じ（メタ）アクリル系重合体を含む樹脂組成物から形成されることである。

　本粘着シートが最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層（最表層／中間層／最裏層）を有する場合、最表面および最裏面（画像表示装置構成部材と貼り合わせる面）は、低Ｔｇ層であることが好ましい。また、最表面と最裏面に挟まれた中間層は、高Ｔｇ層であることが好ましい。さらに、最表層と最裏層に用いる低Ｔｇ層は、互いに異なるガラス転移温度（Ｔｇ）を有していてもよいが、最表層と最裏層のガラス転移温度が同じであることが好ましく、最表層と最裏層が同じアクリル系粘着剤層であることが特に好ましい。

　前記低Ｔｇ層とは、前述の剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ガラス転移温度）が、通常－１０℃以下、好ましくは－１００～－１５℃、特に好ましくは－５０～－２０℃である層をいう。
　また、前記高Ｔｇ層とは、前述の剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）の極大値（ガラス転移温度）が、通常－１０℃よりも高く、好ましくは－５～２０℃、特に好ましくは０～１５℃である層をいう。

　また、本粘着シートが最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する場合、全体の厚みに対する、最表層および最裏層の厚みの合計の割合は５～７０％であることが好ましく、より好ましくは１０～６０％であり、特に好ましくは２０～４５％である。最表層および最裏層の厚みを上記範囲とすることにより曲面貼合性や段差吸収性等の貼合適正および耐久性に優れた粘着シートとすることができる。
　なお、本粘着シートの厚みは、５０～１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは６０～５００μｍであり、特に好ましくは７５～３００μｍである。

　本粘着シートは、２つの画像表示装置構成部材の貼合に使用されるものであり、具体的には、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレット等の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）またはエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示装置の構成部材の貼合に使用される。

　上記画像表示装置構成部材としては、より具体的には、２つの画像表示装置構成部材のうち、一方がガラス、もう一方がフィルムであることが好ましく、特に好ましくはガラスが強化ガラスであり、フィルムが、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護パネル、偏光フィルムおよび位相差フィルムからなる群のうちのいずれか、あるいは２種類以上の組み合わせからなる積層体であることである。
　近年では、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）またはエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルにおいては、意匠性の観点から、曲面形状を有するカバーガラスを用いることが多くなっているが、かかるカバーガラスは高価であり、貼合ミスによる歩留まり低下を抑えたいところ、本粘着シートを用いることで、曲面貼合性に優れているため、曲面形状を有するカバーガラスにも有効に用いることができる。

　上記フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、（メタ）アクロニトリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂等のうち、一種または二種以上の樹脂を主成分樹脂とする樹脂フィルムが挙げられる。この際、主成分樹脂とは、当該樹脂フィルムを構成する樹脂の中で質量割合の最も高い樹脂を意味し、当該樹脂フィルムを構成する樹脂のうちの５０質量％以上、中でも６０質量％以上、中でも７０質量％以上、中でも８０質量％以上、中でも９０質量％以上、中でも９５質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。

　上記樹脂フィルム等からなる画像表示装置構成部材を、曲面形状を有するカバ―ガラスに粘着シートを介して貼合する場合には、樹脂フィルム等をカバーガラスの曲面形状に沿わせて湾曲させるため、樹脂フィルムには曲面形状に応じた曲げ応力がかかり続ける。このため粘着シートには樹脂フィルムが平坦に戻ろうとする力、すなわち反発力がかかり続けるため、粘着シートを湾曲部に追随させることが難しい。したがって、粘着シートに高い粘着力、保持力および一定荷重がかかり続けたときの耐剥離力すなわち定荷重剥離力を高めることが、曲面貼合性および貼合後の耐久性を具備するポイントとなる。

　上記の特性を有する本粘着シートは、前述のとおりアクリル系粘着剤層を有するものであるのが好ましく、上記アクリル系粘着剤層は、アクリル系重合体を含む樹脂組成物から形成されるのが好ましい。また、本粘着シートが最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする３層を有する場合、中間層もアクリル系重合体を含む樹脂組成物から形成されるのが好ましい。
　以下、アクリル系粘着剤層および中間層を形成する樹脂組成物について説明する。

　上記樹脂組成物は、（メタ）アクリル系重合体を含むもの、好ましくは主成分として含むものであり、さらに、架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、シランカップリング剤（Ｄ）、腐食防止剤（Ｅ）、およびその他の添加剤を含有してもよい。

　上記「主成分」とは、樹脂組成物全体を基準として、（メタ）アクリル系重合体を５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上含むことを意味する。

［（メタ）アクリル系重合体］
　上記（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、アルキル基の炭素数が４～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマーと、これと共重合可能なモノマー成分とを共重合したものが挙げられる。

　上記アルキル基の炭素数が４～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖アルキル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、等の分岐アルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　上記アルキル基の炭素数が４～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマーと共重合可能なモノマー成分としては、例えば、水酸基含有モノマー、窒素原子含有モノマー、カルボキシ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、ビニルモノマー、アルキル基の炭素数が１～３のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、その他の共重合性モノマー等が挙げられる。

　上記水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールポリブチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコールポリブチレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　上記窒素原子含有モノマーとしては、例えば、アミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノイソプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ－アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基含有（メタ）アクリレートモノマー等を挙げることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　また、上記カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　上記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　上記ビニルモノマーとしては、例えば、アルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル類並びに分子内にヒドロキシ基、アミド基およびアルコキシアルキル基等の官能基を有する官能性モノマー類並びにポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類並びに酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルおよびラウリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びにスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレンおよびその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーが挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　上記アルキル基の炭素数が１～３のアルキル（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　上記その他の共重合性モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー、マクロモノマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。

　本発明においては、粘着シートとした際に特定の物性を有するように、上記各種モノマー成分を共重合した（メタ）アクリル系重合体を用いればよく、共重合方法も従来公知の、例えば、溶液ラジカル重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合等に従って行えばよい。

　中でも、本粘着シートが、最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する場合、最表層および最裏層のアクリル系粘着剤層が、ガラス転移温度が－１０℃以下の（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を含む樹脂組成物から形成されることが好ましく、より好ましくは、樹脂組成物に含まれる（メタ）アクリル系重合体が、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のみからなることである。

［（メタ）アクリル系重合体（Ａ）］
　上記ガラス転移温度が－１０℃以下の（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位を実質的に含まず、かつ、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成するモノマー成分として、水酸基含有モノマーおよび窒素原子含有モノマーからなる群から選択される少なくとも１つの極性基含有モノマー（ａ２）と、上記（ａ２）以外のモノマーであって、モノマー成分からホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０℃以下である（メタ）アクリレートモノマー（ａ１）と、を含むことが好ましい。

　なお、上記「カルボキシ基含有モノマーに由来する構成単位を実質的に含まず」とは、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル系重合体中にカルボキシ基含有モノマーが０．５質量％以下、好ましくは０．１質量％以下で含むことを包含する。

　上記モノマー成分からホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（Ｔｇ）が－３０℃以下（好ましくは－４０℃以下、特に好ましくは－５０℃以下）である（メタ）アクリレートモノマー（ａ１）としては、前述のアルキル基の炭素数が４～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマーのうち、ガラス転移温度が－３０℃以下のものが挙げられる。具体的には、例えば、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチルアクリレート、ｎ－へキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ノニルアクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等の直鎖アルキル（メタ）アクリレートモノマー；２－エチルへキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート等の分岐アルキル（メタ）アクリレートモノマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。中でも、分岐アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、２－エチルへキシルアクリレートが特に好ましい。

　上記極性基含有モノマー（ａ２）としては、前述の水酸基含有モノマー、窒素原子含有モノマーが挙げられ、中でも水酸基含有モノマーが好ましく、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。

　また、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の共重合成分としては、上記モノマー（ａ１）および（ａ２）以外のモノマーを用いることができる。上記モノマー（ａ１）および（ａ２）以外のモノマーとしては、前述の各種モノマーを用いることができ、中でもアルキル基の炭素数が１～３のアルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましく、メチル（メタ）アクリレートを用いることが特に好ましい。

　これらを共重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度は、段差吸収性、貼合信頼性の点から、－１０℃以下が好ましく、より好ましくは－１００～－１５℃、特に好ましくは－５０～－２０℃である。

　本発明において、アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定装置を用いて、動的粘弾性を周波数１Ｈｚの剪断モードにて測定した際の損失正接（損失弾性率Ｇ"／貯蔵弾性率Ｇ'＝ｔａｎδ）が最大となった温度を読み取ることにより求められる。

　上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量は、５万以上１５０万以下であることが好ましく、より好ましくは１０万以上７０万以下、特に好ましくは１５万以上６０万以下である。

　本明細書において、重量平均分子量は以下の方法によって、測定される。
　（メタ）アクリル系重合体４ｍｇをＴＨＦ１２ｍＬに溶解させたものを測定試料とし、ゲル浸透クロマトグラフィー(Gel　Permeation　Chromatography：GPC)分析装置（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用いて、下記の条件で分子量分布曲線を測定し、重量平均分子量（Ｍｗ）を求める。
　・ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ
　・分離カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４本）
　・温度：４０℃
　・注入量：１００μＬ
　・ポリスチレン換算
　・溶媒：ＴＨＦ
　・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

　上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の水酸基価は、通常２０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、好ましくは３０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。

　また、前述のとおり本粘着シートが、最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する場合、最表層および最裏層と、中間層（最表層および最裏層に挟まれた層）とが、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を含む、好ましくは主成分として含む樹脂組成物から形成されるのが好ましい。このような層構成とすることで、粘着シートの湿熱白化を効果的に抑制することができる。
　その中でも、中間層は、ガラス転移温度が－１０℃よりも高いアクリル系重合体（Ａ'）を含む樹脂組成物から形成されることが好ましく、より好ましくは、樹脂組成物に含まれる（メタ）アクリル系重合体が、（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）のみからなることである。

［（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）］
　上記ガラス転移温度が－１０℃よりも高い（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）は、上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）を構成するモノマー成分として、水酸基含有モノマーおよび窒素原子含有モノマーからなる群から選択される少なくとも１つ以上の極性基含有モノマー（ａ２）と、アルキル基の炭素数が１～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ３）と、を含むことが好ましい。

　上記極性基含有モノマー（ａ２）としては、前述の水酸基含有モノマー、窒素原子含有モノマーが挙げられ、中でも窒素原子含有モノマーが好ましく、より好ましくはアミド基含有モノマーであり、特に好ましくは（メタ）アクリルアミドである。

　上記アルキル基の炭素数が１～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ３）としては、前述のアルキル基の炭素数が４～１８のアルキル（メタ）アクリレートモノマー、アルキル基の炭素数が１～３のアルキル（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、中でもメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルへキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレートが特に好ましい。さらには、モノマーの汎用性および（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）のＴｇを－１０℃以上にする観点から、メチル（メタ）アクリレート、エチルメタクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチルメタクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。

　また、（メタ）アクリレート系重合体（Ａ'）の共重合成分としては、上記モノマー（ａ２）および（ａ３）以外のモノマーを用いることができる。上記モノマー（ａ２）および（ａ３）以外のモノマーとしては、前述の各種モノマーを用いることができる。

　これらを共重合させて得られる（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）のガラス転移温度は、リワーク性の点から、－１０℃よりも高いことが好ましく、より好ましくは－５～２０℃、特に好ましくは０～１５℃である。

　（メタ）アクリル系重合体（Ａ'）の重量平均分子量は、５万以上１００万以下、中でも７万以上７０万以下、その中でも特に１０万以上５０万以下であることが好ましい。

［架橋剤（Ｂ）］
　各層を形成する樹脂組成物には、上記（メタ）アクリル系重合体の他、架橋剤（Ｂ）を含有してもよい。特に粘着シートの中間層を形成する樹脂組成物には架橋剤（Ｂ）を配合させることが好ましい。

　上記架橋剤（Ｂ）としては、少なくとも二重結合架橋を有する架橋剤が好ましい。例えば（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、イソシアネート基、カルボキシ基、ヒドロキシ基、カルボジイミド基、オキサゾリン基、アジリジン基、ビニル基、アミノ基、イミノ基、アミド基から選ばれる少なくとも１種の架橋性官能基を有する架橋剤を挙げることができ、１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、架橋剤（Ｂ）が、上記（メタ）アクリル系重合体と化学結合した態様も包含される。

　中でも、（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤が好ましく、多官能（メタ）アクリレートが、貼合適正や信頼性を得る点で特に好ましい。ここで、多官能とは２つ以上の架橋性官能基を有するものを指す。なお、必要に応じて３つ以上、４つ以上の架橋性官能基を有してもよい。また、上記架橋性官能基は、脱保護可能な保護基で保護されていてもよい。

　上記多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリル系モノマーの他、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーを挙げることができる。これらは１種または２種以上を組み合わせてもよい。中でも、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートが好ましい。

　架橋剤（Ｂ）の含有量は、上記（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、通常０．５～５０質量部、好ましくは１～４０質量部、特に好ましくは５～３０質量部である。かかる含有量が上記範囲内であれば、貼合適正や信頼性が得られやすくなり好ましい。

［光重合開始剤（Ｃ）］
　樹脂組成物には、光重合開始剤（Ｃ）を含有することが好ましい。上記光重合開始剤（Ｃ）としては、現在公知のものを適宜使用することができ、中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光重合開始剤が、架橋反応の制御のしやすさの観点から好ましい。

　光重合開始剤（Ｃ）は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光重合開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光重合開始剤と、光励起した光重合開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光重合開始剤と、に大別される。

　上記開裂型光重合開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなる。このため、架橋反応が終了した後の粘着剤等の硬化物中に活性種として残存することがなく、硬化物に予期せぬ光劣化等をもたらす可能性がないため、好ましい。
　他方、水素引抜型光重合開始剤は、紫外線等の活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光重合開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる点で有用である。

　上記開裂型光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジメトキシ－１,２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル｝フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－(ジメチルアミノ)－２－[(４－メチルフェニル)メチル]－１－[４－(４－モルホリニル)フェニル]－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドや、それらの誘導体等を挙げることができる。中でも、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）が好ましい。

　上記水素引抜型光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルぎ酸メチル、ビス（２－フェニル－２－オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノンやその誘導体等を挙げることができる。中でも、４－メチルベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンが好ましい。

　上記光重合開始剤（Ｃ）は、前記に挙げた物質に限定するものではない。また、光重合開始剤（Ｃ）は、開裂型光重合開始剤および水素引抜型光重合開始剤のいずれか一種を使用してもよいし、両者を組み合わせて使用してもよい。

　光重合開始剤（Ｃ）の含有量は特に制限されるものではないが、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、通常０．１～１０質量部であり、好ましくは０．２～５質量部、特に好ましくは０．３～３質量部である。
　光重合開始剤（Ｃ）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

［シランカップリング剤（Ｄ）］
　また、樹脂組成物には、画像表示装置構成部材、特にはガラスとの接着性を高めるためにシランカップリング剤（Ｄ）を配合することが好ましい。中でもシランカップリング剤（Ｄ）は、両面粘着シートの画像表示装置構成部材と接するアクリル系粘着剤層を形成する樹脂組成物に含まれることが好ましい。

　上記シランカップリング剤（Ｄ）としては、例えば、ビニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基のような不飽和基、アミノ基、エポキシ基等とともに、アルコキシ基のような加水分解可能な官能基を有する化合物を挙げることができる。

　上記シランカップリング剤（Ｄ）としては、例えば、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を例示することができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。中でも、画像表示装置構成部材との接着性が良好であり、黄変等の変色が少ないこと等の点から、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。

　上記シランカップリング剤（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対し０．０１～５質量部であることが好ましく、特に好ましくは０．２～３質量部である。

　なお、シランカップリング剤（Ｄ）と同様に、有機チタネート化合物等のカップリング剤も有効に活用できる。

［金属腐食防止剤（Ｅ）］
　樹脂組成物には金属腐食防止剤（Ｅ）を含有することも好ましい。中でも金属腐食防止剤（Ｅ）は、両面粘着シートの画像表示装置構成部材と接するアクリル系粘着剤層を形成する樹脂組成物に含まれることが好ましい。

　上記金属腐食防止剤（Ｅ）としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾイミダゾール化合物、ベンゾチアゾール化合物、その他のトリアゾール誘導体等が挙げられる。

　上記金属腐食防止剤（Ｅ）として好ましくは、ベンゾトリアゾール系化合物、１，２，３－トリアゾールおよび１，２，４－トリアゾールから選択されるいずれか一種以上であることが望ましい。中でも金属腐食防止性以外にも両面粘着シートとしての信頼性に優れることから、１，２，３－トリアゾールや１，２，４－トリアゾール等のトリアゾール誘導体が好ましく、特に１，２，３－トリアゾールが好ましい。

　上記金属腐食防止剤（Ｅ）の含有量は、金属腐食防止剤のブリードアウトや金属腐食防止効果等の観点から、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、０．０１～５質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０３～１質量部であり、特に好ましくは０．０５～０．５質量部である。

［その他の添加剤］
　樹脂組成物には、上記の成分以外に、その他の添加剤が含まれていてもよい。上記その他の添加剤としては、例えば、光安定化剤、紫外線吸収剤、金属不活性化剤、老化防止剤、帯電防止剤、吸湿剤、発泡剤、消泡剤、無機粒子、粘度調整剤、粘着付与樹脂、光増感剤、蛍光剤等の各種の添加剤、反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物等）等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて用いてもよい。
　また、その他、通常、粘着剤を形成する樹脂組成物に配合される公知の成分を適宜含有してもよい。

　上記樹脂組成物は、（メタ）アクリル系重合体、必要に応じて架橋剤（Ｂ）、光重合開始剤（Ｃ）、シランカップリング剤（Ｄ）、金属腐食防止剤（Ｅ）および、その他の添加剤をそれぞれ所定量混合することにより得られる。これらの混合方法としては、特に制限されず、各成分の混合順序も特に限定されない。また、樹脂組成物の製造時に熱処理工程を入れてもよく、この場合は、予め、樹脂組成物の各成分を混合してから熱処理を行うことが望ましい。上記の混合においては、各種の混合成分を濃縮してマスターバッチ化したものを使用してもよい。

　また、上述のとおり混合方法としても特に制限されず、例えば、万能混練機、プラネタリミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ゲートミキサー、加圧ニーダー、三本ロール、二本ロール等を用いることができる。樹脂組成物の各成分を混合する際は、必要に応じて溶剤を用いて混合してもよい。また、樹脂組成物は、溶剤を含まない無溶剤系として使用することもできる。無溶剤系として使用することで溶剤が残存せず、耐熱性および耐光性が高まるという利点を備えることができる。

　［粘着シートの製造方法］
　以下、本粘着シートの製造方法を記載するが、この方法に限られるものではない。本粘着シートは単層であっても複層であってもよいが、好ましくは複層構成を有するものであり、より好ましくは最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有するものである。本粘着シートは、典型的には下記の工程により、本粘着シートと、離型フィルムとが積層してなる構成を備えた離型フィルム付き粘着シートとして製造されることが好ましい。なお、下記工程の予備硬化は、省略してもかまわない。
　また、前記離型フィルムは、粘着シートの片側にのみ積層されていてもよく、両側に積層されていてもよい。

　かかる離型フィルムの材質としては、公知の離型フィルムを適宜用いることができる。
　離型フィルムの材質としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等のフィルムに、シリコーン樹脂を塗布して離型処理したものや、離型紙等を適宜選択して用いることができる。
　上記離型フィルムは、帯電防止層やハードコート層、アンカー層等、必要に応じて他の層を有していてもよい。

　本粘着シートの両側に離型フィルムを積層する場合、一方の離型フィルムは、他方の離型フィルムと同じ積層構成ないし材料のものであっても、異なる積層構成ないし材料のものであってもよい。また、同じ厚みであっても、異なる厚みであってもよい。
　また、剥離力の異なる離型フィルムや厚みの異なる離型フィルムを本粘着シートの両側に積層することができる。

　離型フィルムの厚みは、特に制限されない。中でも、例えば、加工性およびハンドリング性の観点からは、１０～２５０μｍであるのが好ましく、その中でも２５～２００μｍ、その中でも３５～１９０μｍであるのがさらに好ましい。

　本粘着シートの製造方法としては、本粘着シートが単層である場合は、例えば、前記樹脂組成物を加熱溶融（ホットメルト）したものを、離型フィルム上に塗工して、さらに別の離型フィルムで挟み、加熱することにより、離型フィルム付き粘着シートを得ることができる。また、本粘着シートが複層である場合は、上記の方法により、粘着シートが必要とする層に応じた数の離型フィルム付き粘着シートを準備し、離型フィルムを剥離して、粘着シートを積層することにより、複層構成の粘着シートを得ることができる。

　本粘着シートが複層構成である場合は、上記樹脂組成物を、剥離シート上に塗工して、粘着剤層を形成し、形成した粘着剤層上に、さらに別の樹脂組成物を塗工して、樹脂層を形成する等を繰り返し行うことによっても、複層構成の粘着シートを製造することができる。また、前記離型シートに変えて、被着体上に樹脂組成物を塗工して粘着シートとしてもよい。さらには、樹脂組成物を多層コーティングや共押出成形により複数の層を同時に形成する方法によっても、本粘着シートを製造することができる。

　なお、本粘着シートは、上記の様に離型フィルムや被着体を使用せずに、例えば、樹脂組成物を型に注入することによって成形する方法を採用することもできる。
　さらには、被着体である画像表示装置構成部材間に樹脂組成物を直接充填することによって、本粘着シートの態様とすることもできる。

　得られた粘着シートは、潜在的な活性エネルギー線反応性を有するように、言い換えれば活性エネルギー線反応性を残すように、活性エネルギー線架橋して予備硬化させることが好ましい。予備硬化させる場合は、上記離型フィルムを介して活性エネルギー線を照射して各層を活性エネルギー線架橋させればよい。この際、活性エネルギー線の照射量を制御することで、活性エネルギー線架橋の程度（ゲル分率）を調整することも可能であるが、上述のように、離型フィルムを介して紫外線を照射することで、活性エネルギー線を一部遮断するようにして活性エネルギー線架橋の程度（ゲル分率）を調整することも可能である。

　このようにして得られる粘着シートは、光学的に透明な透明粘着シートである。ここで、「光学的に透明」とは、全光線透過率が８０％以上であることを意図し、８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。
　また、粘着シートのヘイズ値は１０％以下であるのが好ましく、５％以下であるのがより好ましく、３％以下であるのが特に好ましい。

　本粘着シートは、通常、両面のアクリル系粘着剤層を離型フィルムで挟持された、離型フィルム付き粘着シートの状態で流通される。そして、両面粘着シートを使用する際には、上記離型フィルムをアクリル系粘着剤層から剥離して、アクリル系粘着剤層を画像表示用構成部材に貼り合わせればよい。

［画像表示装置用積層体］
　本発明の実施形態の一例としての画像表示装置構成用積層体（「本画像表示装置用積層体」と称する）は、２つの画像表示装置構成部材が、本粘着シートを介して積層してなる構成を備えたものである。
　前記２つの画像表示装置構成部材は、一方は曲面形状を有するカバーガラスであり、もう一方は、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護フィルム、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光フィルムおよび位相差フィルムからなる群のうちのいずれかまたは２種類以上の組み合わせからなる部材であるのが好ましい。上記構成であれば、特に本発明の効果を享受することができる。

［画像表示装置］
　本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置は、本画像表示装置用積層体を用いた画像表示装置である。
　本画像表示装置の一例として、本画像表示装置用積層体と、他の画像表示装置構成部材とを組み合わせてなる構造を備えた画像表示装置を挙げることができる。
　この際、「他の画像表示装置構成部材」とは、例えばＦＰＣケーブル、反射シート、導光板と光源、拡散フィルム、プリズムシート、液晶パネル、有機ＥＬパネル、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光板、位相差板、ガラス基板、表面保護フィルムおよび、これら部材を複合一体化したもの等を挙げることができる。

　本画像表示装置の具体例としては、例えば、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレット等に使用される液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイおよびマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイ等を挙げることができる。

（語句の説明等）
　なお、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さおよび幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
　また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルムを包含するものである。

　本明細書において、「ｘ～ｙ」（ｘ，ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわりのない限り「ｘ以上ｙ以下」の意とともに、「好ましくはｘより大きい」、「好ましくはｙより小さい」の意も包含するものである。
　また、「ｘ以上」（ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「ｘ以上」の意とともに、「好ましくはｘより大きい」の意を包含し、「ｙ以下」（ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「ｙ以下」の意とともに、「好ましくはｙより小さい」の意も包含するものである。

　以下、実施例および比較例によりさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

　先ず、実施例で調製した樹脂組成物の原料の詳細について説明する。

＜(メタ)アクリル系重合体＞
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－１）：２－エチルヘキシルアクリレート／メチルアクリレート／２－ヒドロキシエチルアクリレートからなるアクリル系重合体（重量平均分子量：４３万、Ｔｇ：－２５℃、水酸基価：６７ｍｇＫＯＨ／ｇ）
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ'－１）：２－エチルヘキシルアクリレート／メチルアクリレート／アクリルアミド／メチルメタクリレート／イソボルニルメタクリレートからなる（メタ）アクリル系重合体（重量平均分子量：２５万、Ｔｇ：４℃）
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ'－２）：メチルアクリレート／エチルアクリレート／２－エチルヘキシルアクリレート／２－ヒドロキシエチルアクリレートからなるアクリル系重合体（重量平均分子量：５４万、Ｔｇ：１℃、水酸基価：６２ｍｇＫＯＨ／ｇ）

　なお、上記（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量、ガラス転移温度（Ｔｇ）および水酸基価は、下記の方法により測定されたものである。

［重量平均分子量］
　（メタ）アクリル系重合体の重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフィー(Gel　Permeation　Chromatography：GPC)分析装置（東ソー社製、ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用いて測定した。具体的には、４ｍｇの（メタ）アクリル系重合体に対して、ＴＨＦ１２ｍＬを用いて溶解させたものを測定試料とし、下記の条件で分子量分布曲線を測定し、重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
　・ガードカラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＨＸＬ
　・分離カラム：ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ（４本）
　・温度：４０℃
　・注入量：１００μＬ
　・ポリスチレン換算
　・溶媒：ＴＨＦ
　・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ

［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
　（メタ）アクリル系重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、レオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて測定した。具体的には、厚み０．６～０．８ｍｍとした（メタ）アクリル系重合体について、治具：Φ８ｍｍパラレルプレート、歪み：０．１％、周波数：１Ｈｚ、温度：－１２０～２００℃、昇温速度：５℃／ｍｉｎの条件で、温度範囲－１２０～２００℃の動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、損失正接（Ｔａｎδ）が極大値となる温度を読み取ることでガラス転移温度（Ｔｇ）を求めた。

［水酸基価］
　（メタ）アクリル系重合体の水酸基価は中和滴定法にて測定を行った。
　三角フラスコにサンプルを２ｇ採取し、無水酢酸：ピリジン＝１：１３混合溶液をホールピペットで１０ｍＬ添加し、さらにトルエン１０ｍＬを添加した。三角フラスコの上部に空冷管を付け、温度９５℃で９０分間加熱した。加熱後、トルエン１０ｍＬと純水１０ｍＬを加え、撹拌しながら放冷し、室温（２３℃）まで冷却した。その後、フェノールフタレイン溶液を数滴加え、０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム（ＫＯＨ）溶液で滴定を行った。また空試験として、三角フラスコにサンプルを採取せずに、上記と同様の作業を実施した。以下計算式（１）に基づき、水酸基価を算出した。
（計算式）
　水酸基価＝５．６１１×（空試験に用いた水酸化カリウム溶液量（ｍＬ）－滴定に用いた水酸化カリウム溶液量（ｍＬ））×ｆ／採取したサンプル量（ｇ）＋酸価・・・（１）
　・ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム溶液のファクター

［酸価］
　上記酸価は、以下の方法にて測定を行った。ビーカーにアクリル系共重合体をＹｇ採取し、トルエン：メタノール＝７：３の混合溶媒中に溶解させた。その後、溶解後フェノールフタレインを適量加え、スターラーで撹拌しながら、０．１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ溶液で滴定を行い、溶液が薄いピンク色となった時点のＫＯＨ溶液量ＸｍＬを終点として読み取り、以下計算式（２）に基づき、酸価を算出した。
（計算式）
　酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝Ｘ×（ｆ×Ｍ×５６．１）／Ｙ・・・（２）
　・ｆ：ＫＯＨ溶液のファクター
　・Ｍ：モル濃度（ｍｏｌ／Ｌ）
　・Ｘ：ＫＯＨ溶液量（ｍＬ）
　・Ｙ：サンプル量（ｇ）
　なお酸価が低い場合には精度を上げるため、０．０１ｍｏｌ／ＬのＫＯＨ溶液を使用した。

＜架橋剤（Ｂ）＞
・架橋剤（Ｂ－１）：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート
・架橋剤（Ｂ－２）：ポリプロピレングリコール＃４００ジアクリレート

＜光重合開始剤（Ｃ）＞
・光重合開始剤（Ｃ－１）：２，４，６－トリメチルベンゾフェノンおよび４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ」）

＜シランカップリング剤（Ｄ）＞
・シランカップリング剤（Ｄ－１）：３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン

＜実施例１＞
　（メタ）アクリル系重合体（Ａ'－１）１ｋｇと、架橋剤（Ｂ－１）１００ｇと、光重合開始剤（Ｃ－１）５ｇとを均一に溶融混錬し、樹脂組成物１を作製した。
　上記樹脂組成物１を、離型処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＦ（厚み７５μｍ）」／三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＴ（厚み３８μｍ）」）、すなわち２枚の離型フィルムで挟み、厚み６７μｍとなるように、温度８０℃でシート状に賦形し、中間層用シート（１－１）を作製した。

　（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）１ｋｇと、光重合開始剤（Ｃ－１）１５ｇと、シランカップリング剤（Ｄ－１）２ｇを均一に溶融混錬し、樹脂組成物２を作製した。
　上記樹脂組成物２を、離型処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＦ（厚み７５μｍ）」／三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＴ（厚み３８μｍ）」）、すなわち２枚の離型フィルムで挟み、厚み１６．５μｍとなるように、温度８０℃でシート状に賦形し、最表層および最裏層（最表裏層）用粘着シート（２－１）を２枚作製した。

　両側の離型フィルムを剥離した中間層用シート（１－１）を、片面の離型フィルムを剥離した最表裏層用粘着シート（２－１）の粘着面に貼合し、（２－１）／（１－１）／（２－１）の層構成からなる積層体を作製した。
　上記最表裏層用粘着シート（２－１）の表面に残る離型フィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ²となるように高圧水銀ランプにて光を照射し、予備硬化させて、実施例１の離型フィルム付き粘着シート（予備硬化品）を作製した。
　なお、実施例１の粘着シートは、光照射により光硬化する余地が残されており、活性エネルギー線硬化性を有するシートであった。

＜実施例２、３＞
　表１に示した配合、厚み構成および予備硬化条件とした以外、実施例１と同様にして、実施例２および３の離型フィルム付き粘着シート（予備硬化品）を作製した。
　なお、実施例２および３の粘着シートは、光照射により光硬化する余地が残されており、活性エネルギー線硬化性を有するシートであった。

＜実施例４＞
　（メタ）アクリル系重合体（Ａ'－２）１ｋｇ、架橋剤（Ｂ－２）８０ｇ、光重合開始剤（Ｃ－１）１０ｇおよびシランカップリング剤（Ｄ－１）１ｇを均一に溶融混錬し、樹脂組成物５を作製した。
　上記樹脂組成物５を、離型処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＦ（厚み７５μｍ）」／三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＴ（厚み３８μｍ）」）、すなわち２枚の離型フィルムで挟み、厚み１００μｍとなるように、温度８０℃でシート状に賦形した。
　表面の離型フィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ²となるように高圧水銀ランプにて光を照射し、予備硬化させて、実施例４の離型フィルム付き粘着シート（予備硬化品）を作製した。
　なお、実施例４の粘着シートは、光照射により光硬化する余地が残されており、活性エネルギー線硬化性を有するシートであった。

＜比較例１～３＞
　表１に示した配合とした以外、実施例１と同様にして、比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートを作製した。
　なお、比較例１～３の粘着シートは、光照射により光硬化する余地が残されており、活性エネルギー線硬化性を有するシートであった。

＜粘着シート物性評価＞
　前記で得られた実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートの物性を、次のようにして測定した。

［接着力］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスにハンドローラーを１往復させて前記粘着シートをロール圧着し、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。
　この粘着力測定サンプルを、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下にて剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。

［硬化後接着力］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスにハンドローラーを１往復させて前記粘着シートをロール圧着し、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、裏打ちフィルム面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで１２時間養生することで、硬化後接着力測定用サンプルを作製した。
　この硬化後粘着力測定サンプルを、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下にて剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。

［保持力］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ１００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように貼り付け、保持力測定用のサンプルとした。
　この保持力測定サンプルを、温度７０℃で１５分予熱した後に荷重０．５ｋｇのおもりをかけ、温度７０℃の条件下で３０分間保持し、粘着シートのズレ長さ（ｍｍ）を測定した。

［硬化後保持力］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて離型フィルム越しに粘着シートに光を照射し光硬化させることで、硬化後粘着シートを準備した。
　作成した硬化後粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ１００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、研磨したステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍとなるように貼り付け、硬化後保持力測定用のサンプルとした。
　この硬化後保持力測定サンプルを、温度７０℃で１５分予熱した後に荷重０．５ｋｇのおもりをかけ、温度７０℃の条件下で３０分間保持し、粘着シートのズレ長さ（ｍｍ）を測定した。

［定荷重剥離］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面のうち幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの領域をソーダライムガラスにハンドローラーを１往復させてロール圧着させて貼合領域とし、粘着シートの貼合領域以外の領域を非貼合領域とした。その後、オートクレーブ処理（温度５０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を行い、温度４０℃で３０分間養生して仕上げ貼着したものを定荷重剥離試験用のサンプルとした。
　このサンプルを用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で、粘着シートの非貼合領域が下方に垂れ下がるようにソーダライムガラスを水平方向に固定し、粘着シートの非貼合領域の長さ方向端部に０．４５Ｎの荷重を３０分間かけ、この間に粘着シートの貼合領域がソーダライムガラスから剥離した距離を定荷重剥離距離として測定した（図１参照）。

［ボールタック］
　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に規定された傾斜式ボールタックに基づいて、温度２３℃、傾斜角３０°の条件で測定した。
　具体的には、実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートを、長さ１０ｃｍ、幅２．５ｃｍに裁断したのち、一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製、ダイアホイルＳ１００）を貼合して積層品を準備した。このボールタック測定サンプルを、傾斜角３０°の試験機に、ボールを転がす始点からサンプルまで１０ｃｍの位置にセットし、粘着シートのもう一方の離型フィルムを剥離したのち、ボールの大きさ（ボールナンバー）を変えながら、粘着面（長さ１０ｃｍ）にボールを転がし、粘着面に止まったボールのボールナンバーをボールタックの値とした。

［引張貯蔵弾性率（Ｅ'）およびピーク温度（Ｔ１）、（Ｔ２）］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートを幅４ｍｍ×長さ１５ｍｍに裁断し、動的粘弾性測定装置（アイティ計測制御社製、ｉｔｋＤＶＡ－２００）を用いて、引張モード：振動周波数１Ｈｚ、昇温速度：３℃／分の速度で、温度範囲：－１２０～８０℃で、引張モードでの動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、２５℃における引張貯蔵弾性率（Ｅ'）を読み取った。
　また、上記動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）の極大値すなわちピーク温度（Ｔ１）および（Ｔ２）を読み取った。

［硬化後の引張貯蔵弾性率（Ｅ'）およびピーク温度（Ｔ１）、（Ｔ２）］
　実施例および比較例で作成した離型フィルム付き粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて離型フィルム越しに粘着シートに光を照射し光硬化させることで、硬化後粘着シートを準備した。
　硬化後の粘着シートについて、硬化前の粘着シート（予備硬化品）と同様の測定条件で引張モードでの動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、温度２５℃における、硬化後粘着シートの引張貯蔵弾性率（Ｅ'）を求めた。
　また、上記動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）の極大値すなわちピーク温度（Ｔ１）および（Ｔ２）を読み取った。

［剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）およびガラス転移温度（Ｔｇ）］
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とした。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて、下記の測定条件で動的粘弾性スペクトルを測定した。測定により得られたデータから、２５℃、６５℃および８５℃における剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）を読み取った。
　また、上記動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）の極大値すなわちガラス転移温度（Ｔｇ）を読み取った。
（測定条件）
　粘着治具：Φ８ｍｍパラレルプレート
　歪み：０．１％
　周波数：１Ｈｚ
　温度：－１２０～２００℃
　昇温速度：５℃／ｍｉｎ

［硬化後の剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）およびガラス転移温度（Ｔｇ）］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて離型フィルム越しに粘着シートに光を照射し光硬化させることで、硬化後粘着シートを準備した。
　硬化後の粘着シートについて、厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とし、硬化前の粘着シート（予備硬化品）と同様の測定条件で剪断法による動的粘弾性スペクトルを測定し、得られたデータから、温度２５℃、６５℃、および８５℃における、硬化後粘着シートの貯蔵弾性率（Ｇ'）を求めた。
　また、上記動的粘弾性スペクトルデータから、損失正接（Ｔａｎδ）の極大値すなわちガラス転移温度（Ｔｇ）を読み取った。

［残留クリープ歪み］
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とした。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１８０秒印加した後、圧力を解放して１８０秒経過したときの歪み量（％）すなわち残留クリープ歪（％）を読み取った。
　また、実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて離型フィルム越しに粘着シートに光を照射し光硬化させることで、硬化後粘着シートを準備し、硬化後粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とした。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１８０秒印加した後、圧力を解放して１８０秒経過したときの歪み量、すなわち残留クリープ歪（％）を読み取った。

［クリープ歪み］
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とした。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１０秒印加したときのクリープ歪み量（％）を読み取った。
　また、実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートに、波長３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように、高圧水銀ランプにて離型フィルム越しに粘着シートに光を照射し光硬化させることで、硬化後粘着シートを準備した。
　硬化後の粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍになるように積層したものを、直径８ｍｍの円状に打ち抜き測定試料とした。この測定試料をレオメータ（ＴＡ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、ＤｉｓｃｏｖｅｒｙＨＲ２）を用いて、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１０秒印加したときのクリープ歪み量（％）を読み取った。

［ゲル分率］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートから離型フィルムを剥がし、約０．１ｇの粘着シート片を採取した。
　採取した粘着シート片は、あらかじめ袋状にした質量（Ｘ）のＳＵＳメッシュ（＃１５０）に包み、袋の口を閉じてサンプルを作成して、当該サンプルの質量（Ｙ）を測定した。前記サンプルを酢酸エチルに浸漬させた状態で、温度２３℃、２４時間暗所保管したのち、前記サンプルを取り出して、温度７０℃で４．５時間加熱することで酢酸エチルを蒸発させ、乾燥させたサンプルの質量（Ｚ）を測定した。測定したそれぞれの質量を下記式によって、ゲル分率を算出した。
　ゲル分率（％）＝[（Ｚ－Ｘ）／（Ｙ－Ｘ）] ×１００

　また、実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートを、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう、離型フィルムを介して粘着シートに光を照射し、粘着シートを硬化させることで、硬化後の粘着シートを準備した。作成した硬化後粘着シートについて、前記ゲル分率の評価手順と同様にして、硬化後粘着シートのゲル分率を求めた。

＜貼合適正＞
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートについて、貼合適性を次のようにして評価した。

［曲面貼合性］
　画像表示装置構成部材として、１５６ｍｍ×７３ｍｍ×厚み０．５ｍｍで、長辺側端部が曲率半径３ｍｍに湾曲したガラス板（曲面形状を有するカバーガラス）を準備した。本部材は、内側湾曲面の周囲に沿って、幅２ｍｍ、厚み１０μｍの印刷を施したものであった。
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面に厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４１００）を貼合して積層品を準備した。
　積層品に残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面と、前記カバーガラスの内側湾曲面が対向するよう配置した後、ダイヤフラム式真空貼合装置を用いて、温度３０℃、圧力０．１ＭＰａ、加圧時間６０秒の条件にて貼り合わせを行い、画像表示装置用積層体を作成した。

　前記画像表示装置用積層体を温度２３℃、湿度５０％で２００時間保管した後に目視観察し、カバーガラスの曲面部分で粘着シートの剥離や凝集破壊がみられたものを「×（ｐｏｏｒ）」、粘着シートが剥離や凝集破壊をおこさず、良外観を保持していたものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。「×（ｐｏｏｒ）」であったものの不良モードは（表１）中に記載した。

［段差吸収性］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートについて、離型フィルムを積層したままトムソン打抜機を用いて５２ｍｍ×８０ｍｍにカットした。
　片側の離型フィルムを剥離し、露出した粘着面を、周縁部５ｍｍに厚みの異なる印刷を施したソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×厚み０．５ｍｍ、印刷厚み：８～４０μｍ）の印刷面に、粘着シートの４辺が印刷段差にかかるようにして、真空プレス機を用いてプレス圧着した（温度２５℃、プレス圧０．１ＭＰａ）。
　次いで残る離型フィルムを剥がし、印刷段差のないソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）をプレス貼合した後、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、段差付ガラス／両面粘着シート／ガラス積層体を作製した。
　作製した積層体を目視観察し、印刷段差近傍で気泡なく外観良好に貼合できる印刷厚みを確認した。外観良好に貼合できる段差厚み（μｍ）／粘着シート厚み（μｍ）が２０％以上であるものを「◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）」、１０％以上であるものを「○（ｇｏｏｄ）」、１０％未満であるものを「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。

［糊潰れ耐性］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートについて、一方の離型フィルムを剥がし、１０ｍｍ×１０ｍｍにハーフカットした。露出した粘着表面と厚み０．６ｍｍのソーダライムガラスを対向させ、真空貼合機を用いて、温度２３℃、ゲージ圧０．４ＭＰａ、加圧時間６０秒にて粘着シートとガラスとを圧着した。
　粘着シートの各辺の中央部について、ハーフカット標線から糊はみだしした距離測定し、４辺の平均値を糊はみだし距離（μｍ）とした。糊はみだし距離が３００μｍ以下であるものを「◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）」、５００μｍ以下であるものを「○（ｇｏｏｄ）」、５００μｍを超えるものを「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。

［ロール貼合性］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートについて、２枚の板状吸着ステージを介したロール貼合装置を用いて貼合作業を行い、ロール貼合作業時の位置ズレを評価した。
　具体的には、実施例および比較例で作成した離型フィルム付き粘着シートを７０ｍｍ×１００ｍｍに裁断し、ロール貼合装置の第一の吸着ステージに固定した。一方の離型フィルムを剥がして露出した粘着面と、第２の吸着ステージに固定した基材フィルム（厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）とを対向させた（図２参照）。
　吸着ステージを介して以下の条件で粘着シートと基材フィルムとをロール貼合し、ロール貼合性評価用積層体を作製した。
　（ロール貼合装置条件）
　・ロール径：１２ｍｍ
　・送り速度：２５ｍｍ／秒
　・ロール圧力：０．２ＭＰａ
　・ロールゴム硬度：７０（アスカーＡ）
　・ステージ吸着圧：０．０５ＭＰａ
　・温度：２３℃
　前記積層体を３０枚作製し、外観を目視観察した。３０枚全てにおいて、ロール貼合起点側の端部にて位置ズレなく貼合できたものを「◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）」、１ｍｍ以上の位置ズレが発生した積層体が３０枚中１～３枚（歩留９０％以上）であれば「○（ｇｏｏｄ）」、４枚以上であれば「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。

［押し痕耐性］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートについて、片側の離型フィルムを剥離し、厚み５０μｍの銅箔を貼合した。残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）の全面にハンドローラーを１往復させて前記粘着シートをロール圧着し、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。ソーダライムガラス面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで１２時間養生することで、押し痕耐性評価用サンプルを作製した。
　前記サンプルの銅箔面上に、幅２０ｍｍ、長さ３０ｍｍ、厚み１２５μｍのポリイミドフィルム（宇部興産社製、ユーピレックス－Ｓ）を置き、プレス機を用いて、温度２５℃、プレス圧０．３ＭＰａ、処理時間１０秒の条件で押圧した。プレス後のサンプルを室温（２３℃）で１２時間静置した。
　押圧後のサンプルを目視観察し、押し痕が目視で観察できないものを「◎（ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ）」、ポリイミドフィルムの縁部分が転写したことによる凹凸形状が部分的に僅かに観察されるものを「○（ｇｏｏｄ）」、凹凸形状がくっきりと確認されるものを「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。

＜信頼性＞
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートについて、貼合後の信頼性を次のようにして評価した。

［低温特性］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、幅１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスにハンドローラーを１往復させて前記粘着シートをロール圧着し、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、裏打ちフィルム面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで１２時間養生することで、硬化後接着力測定用サンプルを作製した。
　この硬化後粘着力測定サンプルを、温度０℃にて剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定した。

［湿熱ヘイズ］
　実施例１～４、および比較例１～３の離型フィルム付き粘着シートについて、一方の離型フィルムを剥離し、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）をハンドローラーを１往復させてロール貼合した。残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、もう１枚のソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×厚み０．５ｍｍ）にハンドローラーを１往復させてロール貼合し、オートクレーブ処理（温度６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。一方のガラス面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの紫外線を積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射した後、温度２３℃、５０％ＲＨで１２時間養生することで、湿熱ヘイズ評価用サンプルを作製した。
　上記サンプルを、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの環境試験機で５００時間保管し、保管後のサンプルについて、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じたヘイズ値を求めた。

［耐久性］
　実施例１～４、および比較例１～３の粘着シートを用いて、前述の方法にて画像表示装置用積層体を作製した。該積層体の曲面形状を有するカバーガラス面から、高圧水銀ランプを用いて３６５ｎｍの積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ²となるように光照射した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨで１２時間養生することで、耐久性評価用サンプルを作製した。
　上記サンプルを温度８５℃、湿度８５％ＲＨの環境試験下で１０００時間保管した後サンプルを目視観察し、粘着シートに発泡や剥がれがみられたものを「×（ｐｏｏｒ）」、発泡や剥離なきものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。

　実施例１～４の粘着シートは、ソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であり、保持力試験で測定されるズレ長さが１０ｍｍ以下であり、定荷重剥離試験における剥離距離が２０ｍｍであるため、曲面貼合性および耐久性試験における耐発泡、剥離性に優れるものであった。
　中でも、実施例１～３の粘着シートは引張貯蔵弾性率（Ｅ'）と剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）の比が５．０以上であり、貼合適正を高品位で満足するものであった。また、実施例１～３の粘着シートは硬化後粘着シートのガラス転移温度が０℃以下であり、低温特性に優れたものであった。
　さらにその中でも、実施例１および２の粘着シートは、最表層、最裏層および中間層の３層からなる粘着シートであって、最表層および最裏層と中間層とが、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を主成分樹脂として含む樹脂組成物から形成されたものであるから、信頼性評価における耐湿熱白化性に特に優れたものであった。

　これに対し、比較例１の粘着シートは、保持力試験におけるズレ長さが１０ｍｍ以上であることから、曲面部材の貼り合わせに使用すると粘着シートが凝集破壊を起こし、曲面貼合性に劣るものであった。比較例２の粘着シートや比較例３の粘着シートでは、定荷重剥離試験における剥離長さが２０ｍｍ以上、あるいは接着力が２Ｎ／ｃｍ以下であるため、曲面部材に貼り合わせた際に剥離が生じ、曲面貼合性に劣るものであった。

　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。

　本発明の画像表示装置用粘着シートは、湾曲部を有する曲面部材に対しても気泡なく貼合できる曲面貼合性、および曲面部材へ貼り合わせた後の耐久性に優れるため、画像表示装置構成部材の貼り合わせに用いることができ、特に曲面形状を有する画像表示構成部材の貼り合わせに好適に用いることができる。

Claims

　２つの画像表示装置構成部材の貼合に使用するための粘着シートであって、
温度２３℃、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにおけるソーダライムガラスに対する接着力が２Ｎ／ｃｍ以上であり、
ＪＩＳＺ０２３７に準拠した、温度７０℃、荷重０．５ｋｇ、測定時間３０分、幅２０ｍｍ×長さ２０ｍｍの接着面における保持力試験で測定されるズレ長さが１０ｍｍ以下であり、かつ
以下の定荷重剥離試験において、剥離距離が２０ｍｍ以下である画像表示装置用粘着シート。
（測定条件）
　１）幅１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさの粘着シートのうち幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの領域を被着体に貼合し貼合領域とし、前記粘着シートの貼合領域以外の領域を非貼合領域として、前記粘着シートの非貼合領域が下方に垂れ下がるように被着体を水平方向に固定する。
　２）粘着シートの非貼合領域の長さ方向端部に０．４５Ｎの荷重を３０分間かけ、この間に粘着剤層の貼合領域が被着体から剥離した距離を定荷重剥離距離として測定する。
　傾斜式ボールタック試験（傾斜角：３０°）におけるボールナンバーが５～２５である、請求項１記載の画像表示装置用粘着シート。
　上記粘着シートを厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃にて１ｋＰａの圧力を１８０秒印加した後、圧力を解放して１８０秒経過したときの残留クリープ歪が２０％以下である請求項１または２記載の画像表示装置用粘着シート。
　引張貯蔵弾性率（Ｅ'）と剪断貯蔵弾性率（Ｇ'）の比（Ｅ'／Ｇ'）が、５．０以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　周波数１Ｈｚの引張モードの動的粘弾性測定により得られる損失正接（Ｔａｎδ）が２つ極大値（ピーク温度）を有し、その差が５～５０℃である、請求項１～４のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　最表層および最裏層をアクリル系粘着剤層とする少なくとも３層を有する粘着シートであって、全体の厚みに対して、最表層および最裏層の厚みの合計の割合が、５～７０％である、請求項１～５のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　最表層、最裏層および中間層の少なくとも３層からなる粘着シートであって、最表層および最裏層と、中間層とが、組成の異なる（メタ）アクリル系重合体を含む樹脂組成物から形成される、請求項１～６のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　活性エネルギー線硬化性を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　前記粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させた後、厚み０．６～０．８ｍｍとし、温度２５℃、１ｋＰａの圧力を１０秒印加したときの歪み（クリープ歪）が３％以下となる、請求項８に記載の画像表示装置用粘着シート。
　前記粘着シートに波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ²照射して硬化させた後、厚み０．６～０．８ｍｍとし、周波数１Ｈｚの剪断モードの動的粘弾性測定により得られる損失正接の極大値（ガラス転移温度）が０℃以下である、請求項８または９記載の画像表示装置用粘着シート。
　前記粘着シートが、（メタ）アクリル系重合体、架橋剤（Ｂ）および光重合開始剤（Ｃ）を含む樹脂組成物から形成される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シート。
　前記架橋剤（Ｂ）の含有質量は、（メタ）アクリル系重合体１００質量部に対して、０．５～５０質量部である、請求項１１記載の画像表示装置用粘着シート。
　請求項１～１２のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートと、離型フィルムとが積層してなる構成を備えた離型フィルム付き粘着シート。
　２つの画像表示装置構成部材が、請求項１～１２のいずれか一項に記載の画像表示装置用粘着シートを介して積層してなる構成を備え、前記２つの画像表示装置構成部材のうち、一方は曲面形状を有するカバーガラスであり、もう一方は、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護フィルム、反射防止フィルム、カラーフィルター、偏光フィルムおよび位相差フィルムからなる群のうちのいずれかまたは２種類以上の組み合わせからなる部材である画像表示装置用積層体。
　請求項１４記載の画像表示装置用積層体を用いた画像表示装置。