WO2022123926A1 - 電動作業機 - Google Patents

Abstract

電動作業機は、ステータコアと、ステータコアに固定されるインシュレータと、インシュレータに装着されるコイルと、を有するステータと、少なくとも一部がステータの外周側に配置されマグネットを有するロータと、第１放熱フィンを有しステータコアを支持するステータベースと、ロータにより駆動される出力部と、を備える。

Description

電動作業機

　本開示は、電動作業機に関する。

　電動作業機に係る技術分野において、特許文献１に開示されているような、アウタロータ型のモータを備える電動作業機が知られている。

特開２０１６－０９３１３２号公報

　モータは、インシュレータに装着されるコイルを備える。コイルに駆動電流が供給されると、コイルが発熱する。そのため、コイルの熱を放散できる技術が要望される。

　本開示は、コイルの熱を放散することを目的とする。

　第１の開示に従えば、ステータコアと、ステータコアに固定されるインシュレータと、インシュレータに装着されるコイルと、を有するステータと、少なくとも一部がステータの外周側に配置されマグネットを有するロータと、第１放熱フィンを有しステータコアを支持するステータベースと、ロータにより駆動される出力部と、を備える、電動作業機が提供される。

　第２の開示に従えば、ステータコアと、ステータコアに固定されるインシュレータと、インシュレータに装着されるコイルと、を有するステータと、少なくとも一部がステータの外周側に配置されマグネットを有するロータと、ステータコアを支持するステータベースと、ステータコアの端面に対向する金属製の第１放熱部材と、ロータにより駆動される出力部と、を備える、電動作業機が提供される。

　本開示によれば、コイルの熱が放散される。

図１は、第１実施形態に係る電動作業機を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るモータを示す左方からの分解斜視図である。 図３は、第１実施形態に係るロータ及びロータシャフトを示す斜視図である。 図４は、第１実施形態に係るロータ及びロータシャフトを示す分解斜視図である。 図５は、第１実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図６は、第１実施形態に係るステータ及びステータベースを上方から見た平面図である。 図７は、第１実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図８は、第１実施形態に係るステータ及びステータベースを示す分解斜視図である。 図９は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図１０は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図１１は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースからコイルを除いた状態を示す斜視図である。 図１２は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースからインシュレータ及びコイルを除いた状態を示す斜視図である。 図１３は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースを示す分解斜視図である。 図１４は、第２実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図１５は、第３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図１６は、第３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す分解斜視図である。 図１７は、第３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図１８は、第３実施形態に係る第１ステータベースとステータコアとインシュレータとを示す斜視図である。 図１９は、第４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図２０は、第４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す横断面図である。 図２１は、第４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図２２は、第５実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図２３は、第５実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図２４は、第６実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図２５は、第６実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図２６は、第７実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図２７は、第７実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図２８は、第８実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図２９は、第９実施形態に係るステータ及びステータベースを示す横断面図である。 図３０は、第１０実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図３１は、第１１実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図３２は、第１１実施形態に係るステータ及びステータベースを示す横断面図である。 図３３は、第１２実施形態に係るステータ及びステータベースの一部を示す斜視図である。 図３４は、第１２実施形態に係るステータ及びステータベースの一部を示す縦断面図である。 図３５は、第１３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図３６は、第１３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図３７は、第１３実施形態に係るステータ及びステータベースを示す分解斜視図である。 図３８は、第１３実施形態に係る第１ステータベース及びインシュレータの一部を示す斜視図である。 図３９は、第１３実施形態に係るステータの製造方法を説明するための図である。 図４０は、第１４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す斜視図である。 図４１は、第１４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す縦断面図である。 図４２は、第１４実施形態に係るステータ及びステータベースを示す分解斜視図である。 図４３は、第１４実施形態に係るステータコア及びインシュレータの一部を示す斜視図である。

　以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示は実施形態に限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は、適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

　実施形態においては、「左」、「右」、「前」、「後」、「上」、及び「下」の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、電動作業機の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。

　電動作業機は、モータを有する。実施形態においては、モータの回転軸ＡＸの放射方向を適宜、径方向、と称する。モータの回転軸ＡＸと平行な方向を適宜、軸方向、と称する。モータの回転軸ＡＸを周回する方向を適宜、周方向又は回転方向、と称する。

　径方向においてモータの回転軸ＡＸに近い位置又は接近する方向を適宜、径方向内側、と称し、径方向においてモータの回転軸ＡＸから遠い位置又は離隔する方向を適宜、径方向外側、と称する。軸方向の一方側の位置又は一方側の方向を適宜、軸方向一方側、と称し、軸方向の他方側の位置又は他方側の方向を適宜、軸方向他方側、と称する。周方向の一方側の位置又は一方側の方向を適宜、周方向一方側、と称し、周方向の他方側の位置又は他方側の方向を適宜、周方向他方側、と称する。

［第１実施形態］
　第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る電動作業機１を示す図である。本実施形態において、電動作業機１は、園芸工具（Outdoor　Power　Equipment）の一種である芝刈り機である。

　図１に示すように、電動作業機１は、ハウジング２と、車輪３と、モータ４と、刈刃５と、刈取りボックス６と、ハンドル７と、バッテリ装着部８とを備える。

　ハウジング２は、モータ４及び刈刃５を収容する。車輪３、モータ４、及び刈刃５のそれぞれは、ハウジング２に支持される。

　車輪３は、地面に接触した状態で回転する。車輪３が回転することにより、電動作業機１は、地面を移動することができる。車輪３は、４つ設けられる。

　モータ４は、電動作業機１の動力源である。モータ４は、刈刃５を回転させる回転力を発生する。モータ４は、刈刃５よりも上方に配置される。

　刈刃５は、モータ４に連結される。刈刃５は、モータ４により駆動される電動作業機１の出力部である。刈刃５は、モータ４が発生する回転力により、モータ４の回転軸ＡＸを中心に回転する。刈刃５は、地面に対向する。車輪３が地面に接触している状態で、刈刃５が回転することにより、地面に生えている芝が刈られる。刈刃５により刈られた芝は、刈取りボックス６に収容される。

　ハンドル７は、電動作業機１の使用者の手で握られる。使用者は、ハンドル７を手で握った状態で、電動作業機１を移動させることができる。

　バッテリ装着部８に、バッテリパック９が装着される。バッテリパック９は、電動作業機１の電源である。バッテリパック９は、バッテリ装着部８に着脱可能である。バッテリパック９は、二次電池を含む。本実施形態において、バッテリパック９は、充電式のリチウムイオン電池を含む。バッテリパック９は、バッテリ装着部８に装着されることにより、電動作業機１に電力を供給可能である。モータ４は、バッテリパック９から供給される駆動電流に基づいて駆動する。

　図２は、本実施形態に係るモータ４を示す分解斜視図である。本実施形態において、モータ４は、アウタロータ型のブラシレスモータである。

　図２に示すように、モータ４は、ロータ１０と、ロータシャフト２０と、ステータ３０と、ステータベース４０と、センサ基板５０とを備える。ロータ１０は、ステータ３０に対して回転する。ロータ１０の少なくとも一部は、ステータ３０の外周側に配置される。ロータシャフト２０は、ロータ１０に固定される。ロータ１０及びロータシャフト２０は、回転軸ＡＸを中心に回転する。ステータベース４０は、ステータ３０を支持する。ステータベース４０は、ステータコア３１に固定される。刈刃５は、ロータシャフト２０に接続される。刈刃５は、ロータ１０により駆動される。センサ基板５０は、ロータ１０の回転を検出する磁気センサを支持する。

　本実施形態において、モータ４の回転軸ＡＸは、上下方向に延伸する。軸方向と上下方向とは、平行である。以下の説明において、軸方向一方側を適宜、上方側、と称し、軸方向他方側を適宜、下方側、と称する。

　図３は、本実施形態に係るロータ１０及びロータシャフト２０を示す斜視図である。図４は、本実施形態に係るロータ１０及びロータシャフト２０を示す分解斜視図である。

　図２、図３、及び図４示すように、ロータ１０は、ロータカップ１１と、マグネット１２とを有する。ロータカップ１１は、鉄を主成分とする金属製である。マグネット１２は、永久磁石である。

　ロータカップ１１は、ロータヨーク１３と、ロータプレート１４と、放射リブ１５とを有する。

　ロータヨーク１３は、円筒状である。ロータヨーク１３は、ステータ３０を囲むように配置される。ロータヨーク１３は、回転軸ＡＸの周囲に配置される。ロータヨーク１３の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。ロータプレート１４は、円環状である。ロータプレート１４は、回転軸ＡＸの周囲に配置される。ロータプレート１４の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。ロータプレート１４の少なくとも一部は、ロータシャフト２０のシャフト端面２１に対向する。シャフト端面２１は、上方側を向く。放射リブ１５は、ロータヨーク１３とロータプレート１４とを繋ぐ。放射リブ１５は、ロータプレート１４から径方向外側に延伸する。放射リブ１５は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。ロータヨーク１３とロータプレート１４と放射リブ１５とは、一体である。

　マグネット１２は、ロータヨーク１３に固定される。マグネット１２は、周方向に複数配置される。本実施形態において、マグネット１２は、１４個設けられる。Ｎ極とマグネット１２とＳ極のマグネット１２とが周方向に交互に配置される。本実施形態において、マグネット１２は、ロータヨーク１３の内側に配置される。マグネット１２は、例えば接着剤によりロータヨーク１３の内面に固定される。

　ロータシャフト２０は、軸方向に延伸する。ロータシャフト２０の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。ロータシャフト２０は、ロータシャフト２０の中心軸とロータヨーク１３の中心軸とが一致するように、ロータ１０に固定される。ロータシャフト２０は、シャフト端面２１から上方側に突出するシャフト凸部２２を有する。ロータプレート１４は、シャフト凸部２２が配置されるシャフト開口１６を有する。シャフト開口１６にシャフト凸部２２が配置されることにより、径方向においてロータ１０とロータシャフト２０とが位置決めされる。シャフト凸部２２の周囲のシャフト端面２１とロータプレート１４の下面とが接触することにより、軸方向においてロータ１０とロータシャフト２０とが位置決めされる。

　本実施形態において、ロータ１０とロータシャフト２０とは、ロータねじ２３により固定される。シャフト端面２１にねじ孔２４が形成される。ロータプレート１４にねじ用開口１７が形成される。シャフト開口１６にシャフト凸部２２が配置された状態で、ロータねじ２３がねじ用開口１７を介してねじ孔２４に挿入される。ロータねじ２３に設けられているねじ山とねじ孔２４に設けられているねじ溝とが結合されることにより、ロータ１０とロータシャフト２０とがロータねじ２３により固定される。本実施形態において、ロータ１０とロータシャフト２０とは、３つのロータねじ２３により固定される。

　図５は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図６は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を上方から見た平面図である。図７は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。図８は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す分解斜視図である。縦断面図は、回転軸ＡＸを含み且つ回転軸ＡＸに平行な断面図である。

　ステータ３０は、ステータコア３１と、インシュレータ３２と、コイル３３とを有する。

　ステータコア３１は、鉄を主成分とする金属製である。ステータコア３１は、ステータヨーク３４と、ティース３５とを有する。ステータヨーク３４は、円筒状である。ステータヨーク３４は、回転軸ＡＸの周囲に配置される。ステータヨーク３４の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。ティース３５は、ステータヨーク３４の外面から径方向外側に突出する。ティース３５は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。本実施形態において、ティース３５は、１２個設けられる。相互に隣り合うティース３５の間にスロット３６が形成される。

　インシュレータ３２は、合成樹脂製である。インシュレータ３２は、ステータコア３１に固定される。インシュレータ３２は、ステータコア３１と一体成型される。インシュレータ３２は、例えばインサート成形によりステータコアに固定される。

　インシュレータ３２は、ステータコア３１の表面の少なくとも一部を覆う。インシュレータ３２は、軸方向を向くステータヨーク３４の端面の少なくとも一部を覆う。ステータヨーク３４の端面は、上方側を向く上端面と、下方側を向く下端面とを含む。また、インシュレータ３２は、径方向外側を向くステータヨーク３４の外面を覆う。また、インシュレータ３２は、ティース３５の表面の少なくとも一部を覆う。

　コイル３３は、インシュレータ３２に装着される。コイル３３は、インシュレータ３２を介してティース３５に巻かれる。コイル３３が巻かれるティース３５の表面は、インシュレータ３２に覆われる。径方向外側を向くティース３５の外面は、インシュレータ３２に覆われない。ステータコア３１とコイル３３とは、インシュレータ３２により絶縁される。コイル３３は、複数設けられる。本実施形態において、コイル３３は、１２個設けられる。

　センサ基板５０は、インシュレータ３２に固定される。センサ基板５０は、ロータ１０の回転を検出する磁気センサを支持する。センサ基板５０は、マグネット１２と磁気センサとが対向するように、インシュレータ３２に固定される。センサ基板５０は、コイル３３よりも径方向外側に配置される。

　ステータベース４０は、ステータコア３１を支持する。ステータベース４０は、アルミニウム製である。ステータベース４０は、パイプ部４１と、足部４２と、接続リブ部４３と、放熱フィン４４（第１放熱フィン）とを有する。

　パイプ部４１は、実質的に円筒状である。パイプ部４１は、回転軸ＡＸの周囲に配置される。パイプ部４１の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。

　パイプ部４１の少なくとも一部は、ステータコア３１の内側に配置される。パイプ部４１の中心軸とステータヨーク３４の中心軸とは、一致する。本実施形態において、パイプ部４１は、内側パイプ部４１１と、外側パイプ部４１２とを含む。外側パイプ部４１２は、内側パイプ部４１１の外周側に配置される。内側パイプ部４１１は、外側パイプ部４１２の内側に配置される。内側パイプ部４１１は、円筒状である。外側パイプ部４１２は、小径部４１２Ａと、小径部４１２Ａよりも下方側に配置される大径部４１２Ｂとを含む。小径部４１２Ａ及び大径部４１２Ｂのそれぞれは、円筒状である。大径部４１２Ｂの外径は、小径部４１２Ａの外径よりも大きい。内側パイプ部４１１の中心軸と回転軸ＡＸとは、一致する。内側パイプ部４１１の中心軸と外側パイプ部４１２の中心軸とは、一致する。ステータコア３１は、小径部４１２Ａの周囲に配置される。小径部４１２Ａは、ステータコア３１の内側に配置される。大径部４１２Ｂは、ステータコア３１の外側に配置される。ステータコア３１は、外側パイプ部４１２に固定される。ステータベース４０は、内側パイプ部４１１の中心軸とステータヨーク３４の中心軸とが一致するように、ステータ３０に固定される。

　パイプ部４１は、ベアリング２５を介してロータシャフト２０を支持する。ロータシャフト２０は、内側パイプ部４１１の内側に配置される。本実施形態において、ロータシャフト２０は、ベアリング２５を介して内側パイプ部４１１に支持される。ベアリング２５は、内側パイプ部４１１の内面とロータシャフト２０の外面との間に配置される。ベアリング２５は、ロータシャフト２０を回転可能に支持する。ベアリング２５は、上側ベアリング２５１と、上側ベアリング２５１よりも下方側に配置される下側ベアリング２５２とを含む。

　足部４２は、ステータコア３１の外側に配置される。足部４２は、円環状である。足部４２は、プレート状である。パイプ部４１の中心軸と足部４２の中心軸とは、一致する。足部４２は、固定対象に固定される。固定対象として、モータ４を収容するハウジング２が例示される。足部４２が固定対象に固定されることにより、モータ４が固定対象に固定される。足部４２の内径は、外側パイプ部４１２の外径よりも大きい。足部４２に、ねじ用開口４５が設けられる。ねじ用開口４５にねじ（不図示）が配置される。ねじ用開口４５に配置されたねじが固定対象に設けられているねじ孔に結合されることにより、足部４２と固定対象とが固定される。

　接続リブ部４３は、パイプ部４１と足部４２とを繋ぐ。接続リブ部４３は、外側パイプ部４１２の外面から径方向外側に延伸する。接続リブ部４３は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。本実施形態において、接続リブ部４３は、４本設けられる。本実施形態において、接続リブ部４３は、外側パイプ部４１２の大径部４１２Ｂと足部４２とを繋ぐ。接続リブ部４３の径方向内側の端部は、大径部４１２Ｂの外面に固定される。接続リブ部４３の径方向外側の端部は、足部４２の内面に固定される。接続リブ部４３は、パイプ部４１の中心軸と足部４２の中心軸とが一致するように、パイプ部４１と足部４２とを繋ぐ。

　放熱フィン４４は、パイプ部４１に設けられる内側放熱フィン４４１と、足部４２に設けられる外側放熱フィン４４２とを含む。

　内側放熱フィン４４１は、内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２との間に設けられる。内側放熱フィン４４１は、内側パイプ部４１１の外面から径方向外側に延伸する。内側放熱フィン４４１は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。内側放熱フィン４４１は、内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２とを繋ぐ。内側放熱フィン４４１の径方向内側の端部は、内側パイプ部４１１の外面に固定される。内側放熱フィン４４１の径方向外側の端部は、外側パイプ部４１２の内面に固定される。内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２とは、内側放熱フィン４４１を介して固定される。相互に隣り合う内側放熱フィン４４１と内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２との間に、軸方向に延伸する通気路４６が形成される。

　外側放熱フィン４４２は、足部４２の上面に配置される。外側放熱フィン４４２の下端部は、足部４２の上面に固定される。外側放熱フィン４４２は、足部４２の上面から上方側に延伸する。外側放熱フィン４４２は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　次に、モータ４の動作について説明する。本実施形態において、モータ４は、三相ブラシレスモータである。１２個のコイル３３のそれぞれは、Ｕ（Ｕ－Ｖ）相、Ｖ（Ｖ－Ｗ）相、及びＷ（Ｗ－Ｕ）相のいずれか一つの相に割り当てられる。バッテリパック９からモータ４に供給される駆動電流は、Ｕ相駆動電流、Ｖ相駆動電流、及びＷ相駆動電流を含む。バッテリパック９からの駆動電流は、バスバー（不図示）を介してコイル３３に供給される。バッテリパック９からコイル３３に駆動電流が供給されることにより、ステータ３０において回転磁界が生成される。ステータ３０において回転磁界が生成されることにより、ロータ１０及びロータシャフト２０が回転軸ＡＸを中心に回転する。

　コイル３３に駆動電流が供給されると、コイル３３が発熱する。コイル３３の熱は、インシュレータ３２及びステータコア３１を介してステータベース４０に伝達される。ステータベース４０は、放熱フィン４４を有する。コイル３３の熱は、放熱フィン４４を介して効率良く放散される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、ステータコア３１に固定されるステータベース４０は、放熱フィン４４を有する。放熱フィン４４により、ステータベース４０の表面積が増加する。これにより、インシュレータ３２及びステータコア３１を介してステータベース４０に伝達されたコイル３３の熱は、放熱フィン４４を介して効率良く放散される。したがって、コイル３３の温度が過度に上昇することが抑制される。

　内側放熱フィン４４１は、パイプ部４１に設けられる。これにより、インシュレータ３２及びステータコア３１を介してパイプ部４１に伝達されたコイルの熱は、内側放熱フィン４４１を介して効率良く放散される。

　パイプ部４１は、内側パイプ部４１１と、内側パイプ部４１１の外周側に配置される外側パイプ部４１２とを含む。内側放熱フィン４４１は、内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２との間に設けられる。インシュレータ３２及びステータコア３１を介して外側パイプ部４１２に伝達されたコイル３３の熱は、内側放熱フィン４４１を介して効率良く放散される。また、内側放熱フィン４４１が内側パイプ部４１１と外側パイプ部４１２との間に設けられるので、ステータベース４０の大型化が抑制される。

　外側放熱フィン４４２は、足部４２に設けられる。足部４２の外径は、パイプ部４１の外径よりも大きい。足部４２の上面の面積は、小径部４１２Ａの外面の面積よりも大きい。インシュレータ３２、ステータコア３１、パイプ部４１、及び接続リブ部４３を介して足部４２に伝達されたコイル３３の熱は、足部４２及び外側放熱フィン４４２を介して効率良く放散される。

　なお、ロータシャフト２０にファンが固定されてもよい。ロータシャフト２０が回転することにより、ファンが回転する。ファンが回転することにより、放熱フィン４４の周囲において空気が流れる。例えば通気路４６に空気が流れ、内側放熱フィン４４１の周囲において空気が流れることにより、コイル３３の冷却効率が向上する。また、外側放熱フィン４４２の周囲において空気が流れることにより、コイル３３の冷却効率が向上する。

　なお、上述の実施形態において、ロータプレート１４にシャフト開口１６が設けられなくてもよい。ロータプレート１４とロータシャフト２０とは一体でもよい。また、放射リブ１５が省略され、ロータプレート１４の周縁部とロータヨーク１３とが直接的に接続されてもよい。これにより、ロータカップ１１に開口が無くなるため、防水の観点から有利である。

［第２実施形態］
　第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図９及び図１０のそれぞれは、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図９は、ステータ３０及びステータベース４０の下方からの斜視図である、図１０は、ステータ３０及びステータベース４０の上方からの斜視図である。図１１は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０からコイル３３を除いた状態を示す斜視図である。図１２は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０からインシュレータ３２及びコイル３３を除いた状態を示す斜視図である。図１３は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す分解斜視図である。図１４は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。

　ステータベース４０は、パイプ部４１と、足部４２と、接続リブ部４３とを有する。本実施形態において、接続リブ部４３は、１２本設けられる。接続リブ部４３は、内側リブ部４３１と、外側リブ部４３２と、内側リブ部４３１と外側リブ部４３２との間に配置される屈曲部４３３とを含む。外側リブ部４３２は、内側リブ部４３１よりも径方向外側に配置される。内側リブ部４３１は、外側リブ部４３２よりも上方側に配置される。すなわち、軸方向において、内側リブ部４３１とコイル３３との距離は、外側リブ部４３２とコイル３３との距離よりも短い。

　本実施形態に係るステータベース４０の接続リブ部４３以外の構成要素は、上述の第１実施形態で説明したステータベース４０と同様である。

　上述の実施形態と同様、ステータ３０は、ステータコア３１と、ステータコア３１に固定されるインシュレータ３２と、インシュレータ３２に装着されるコイル３３とを有する。ステータコア３１は、円筒状のステータヨーク３４と、ステータヨーク３４から径方向外側に突出しインシュレータ３２を介してコイル３３が巻かれるティース３５とを有する。

　本実施形態において、ステータ３０は、軸方向を向くステータコア３１の端面に対向する放熱部材６０（第１放熱部材）を有する。本実施形態において、放熱部材６０の少なくとも一部は、ステータコア３１の端面に接触する。

　放熱部材６０は、プレート状である。放熱部材６０は、円環部６１と、円環部６１から径方向外側に突出する放射部６２とを有する。円環部６１は、軸方向を向くステータヨーク３４の端面に対向する。放射部６２は、軸方向を向くティース３５の端面に対向する。円環部６１は、ステータヨーク３４の端面に接触する。円環部６１は、ステータヨーク３４の端面の全部の領域に接触するように設けられる。放射部６２は、ティース３５の端面に接触する。放射部６２は、複数のティース３５の端面のそれぞれに接触するように複数設けられる。

　本実施形態において、放熱部材６０は、ステータコア３１の上端面に接触する上側放熱部材６０１と、ステータコア３１の下端面に接触する下側放熱部材６０２とを含む。上側放熱部材６０１及び下側放熱部材６０２のそれぞれが、円環部６１及び放射部６２を有する。上側放熱部材６０１の下面とステータコア３１の上端面とが接触する。下側放熱部材６０２の上面とステータコア３１の下端面とが接触する。

　放熱部材６０は、金属製である。放熱部材６０の熱伝導率は、ステータコア３１の熱伝導率よりも高い。放熱部材６０の熱伝導率は、インシュレータ３２の熱伝導率よりも高い。

　本実施形態において、放熱部材６０は、アルミニウム製である。上述のように、ステータコア３１は、鉄を主成分とする鋼製である。放熱部材６０の熱伝導率は、約２３６［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］である。なお、放熱部材６０の熱伝導率は、約９６［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］でもよい。ステータコア３１の熱伝導率は、約８４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］である。

　上側放熱部材６０１は、放熱フィン６３（第２放熱フィン）を有する。放熱フィン６３は、上側放熱部材６０１の円環部６１に設けられる。放熱フィン６３は、上側放熱部材６０１の円環部６１の上面から上方側に延伸する。放熱フィン６３は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　放熱部材６０の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われる。インシュレータ３２は、放熱部材６０及びステータコア３１と一体成型される。インシュレータ３２は、例えばインサート成形により放熱部材６０及びステータコア３１に固定される。

　本実施形態において、放射部６２の少なくとも一部がインシュレータ３２に覆われる。円環部６１は、インシュレータ３２に覆われない。

　上側放熱部材６０１は、ステータコア３１と一体成形される。なお、インシュレータ３２がステータコア３１の上部に嵌め込まれる嵌め込み式インシュレータを含む場合、上側放熱部材６０１は、嵌め込み式インシュレータによりステータコア３１に固定されてもよい。上側放熱部材６０１は、ステータベース４０と接触する。

　下側放熱部材６０２は、ステータコア３１と一体成形される。なお、インシュレータ３２がステータコア３１の下部に嵌め込まれる嵌め込み式インシュレータを含む場合、下側放熱部材６０２は、嵌め込み式インシュレータによりステータコア３１に固定されてもよい。下側放熱部材６０２は、ステータベース４０と接触する。

　ステータベース４０は、ステータコア３１と一体成形される。ステータベース４０の足部４２とステータコア３１とが一体成形される。

　上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とステータベース４０とは、ステータねじ３７により固定される。上側放熱部材６０１の円環部６１にねじ用開口６４が形成される。ステータコア３１にねじ用開口３８が形成される。ステータコア３１のねじ用開口３８は、ステータヨーク３４の上端面と下端面とを貫くように形成される。下側放熱部材６０２の円環部６１にねじ用開口６５が形成される。ステータベース４０の大径部４１２Ｂの上方側を向く端面にねじ孔４７が形成される。

　ステータねじ３７は、上側放熱部材６０１の上方側から上側放熱部材６０１のねじ用開口６４に挿入される。ステータねじ３７は、上側放熱部材６０１のねじ用開口６４、ステータコア３１のねじ用開口３８、及び下側放熱部材６０２のねじ用開口６５を介して、ステータベース４０のねじ孔４７に挿入される。ステータねじ３７に設けられているねじ山とねじ孔４７に設けられているねじ溝とが結合されることにより、上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とステータベース４０とがステータねじ３７により固定される。本実施形態において、上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とステータベース４０とは、３つのステータねじ３７により固定される。

　本実施形態において、下側ベアリング２５２は、ベアリング固定ねじ２６により内側パイプ部４１１に固定される。内側パイプ部４１１の下端部にねじボス４８が設けられる。ベアリング固定ねじ２６は、ねじボス４８に設けられているねじ孔に挿入される。内側パイプ部４１１の内側に下側ベアリング２５２が配置されている状態で、ベアリング固定ねじ２６がねじボス４８のねじ孔に挿入されると、ベアリング固定ねじ２６の頭部が下側ベアリング２５２の少なくとも一部に接触する。ベアリング固定ねじ２６の頭部と下側ベアリング２５２との接触により、下側ベアリング２５２が内側パイプ部４１１に固定される。

　次に、本実施形態に係るステータ３０の製造方法について説明する。上側放熱部材６０１のねじ用開口６４とステータコア３１のねじ用開口３８と下側放熱部材６０２のねじ用開口６５とが重なるように、上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とが位置合わせされる。径方向において円環部６１の寸法とステータヨーク３４との寸法は、等しい。したがって、円環部６１のエッジとステータヨーク３４の端面のエッジとを合わせることにより、ねじ用開口６４とねじ用開口３８とねじ用開口６５とが重なるように、上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とが径方向に簡単に位置合わせされる。また、周方向において放射部６２の寸法とティース３５の寸法とは、等しい。したがって、放射部６２のエッジとティース３５の端面のエッジとを合わせることにより、ねじ用開口６４とねじ用開口３８とねじ用開口６５とが重なるように、上側放熱部材６０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２とが周方向に簡単に位置合わせされる。

　ステータコア３１と放熱部材６０（上側放熱部材６０１及び下側放熱部材６０２）とが位置合わせされ、ステータコア３１の端面に放熱部材６０が接触した状態で、ステータコア３１及び放熱部材６０がインサート成形用の金型の内部に配置される。ステータコア３１及び放熱部材６０が金型の内部に配置された後、金型の内部にインシュレータ３２を形成するための合成樹脂が注入される。金型の内部に注入された合成樹脂は、ステータコア３１の表面の少なくとも一部及び放熱部材６０の表面の少なくとも一部を覆う。放熱部材６０は、金型の内部に注入された合成樹脂によりステータコア３１に固定される。また、金型の内部に合成樹脂が注入されることにより、インシュレータ３２が形成される。

　なお、金型の内面に固定されているピンが、ねじ用開口６４、ねじ用開口３８、及びねじ用開口６５に配置されている状態で、金型の内部にインシュレータ３２を形成するための合成樹脂が注入されてもよい。ねじ用開口６４、ねじ用開口３８、及びねじ用開口６５にピンが配置されることにより、金型とステータコア３１と放熱部材６０（上側放熱部材６０１及び下側放熱部材６０２）とが位置合わせされる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、ステータ３０は、ステータコア３１の端面に対向する金属製の放熱部材６０を有する。放熱部材６０の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われる。コイル３３は、インシュレータ３２に装着される。コイル３３の熱は、インシュレータ３２を介して放熱部材６０に伝達される。コイル３３の熱は、放熱部材６０を介して効率良く放散される。

　放熱部材６０の熱伝導率は、ステータコア３１の熱伝導率よりも高い。放熱部材６０が高熱伝導性なので、コイル３３の熱は、放熱部材６０を介して効率良く放散される。

　放熱部材６０の少なくとも一部は、ステータコア３１の端面に接触する。これにより、コイル３３から放熱部材６０に伝達された熱は、ステータコア３１に効率良く伝達される。そのため、コイル３３の熱は、放熱部材６０及びステータコア３１を介して効率良く放散される。

　放熱部材６０は、ティース３５の端面に接触する放射部６２を有する。コイル３３は、放射部６２の周囲に巻かれる。したがって、コイル３３の熱は、放熱部材６０に効率良く伝達される。

　放熱部材６０の放射部６２は、インシュレータ３２に覆われる。放熱部材６０の円環部６１は、インシュレータ３２に覆われない。放熱部材６０の円環部６１は、インシュレータ３２の外側に露出するように配置される。放射部６２がインシュレータ３２に覆われるので、コイル３３の熱は、インシュレータ３２を介して放射部６２に効率良く伝達される。放射部６２に伝達されたコイル３３の熱は、放射部６２から円環部６１に伝達される。円環部６１はインシュレータ３２に覆われていないので、コイル３３の熱は、円環部６１から効率良く放散される。

　円環部６１に放熱フィン６３が設けられる。放熱フィン６３により、円環部６１の表面積が増加する。これにより、円環部６１に伝達されたコイル３３の熱は、放熱フィン６３を介して効率良く放散される。

　なお、本実施形態において、ステータコア３１の端面と放熱部材６０とは、接触しなくてもよい。例えば、ステータコア３１の端面と放熱部材６０との間に、ステータコア３１と放熱部材６０とを接続するための接着剤層が設けられてもよい。

［第３実施形態］
　第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図１５は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図１６は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す分解斜視図である。図１７は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。

　本実施形態において、ステータベース４０は、第１ステータベース４０１と、第２ステータベース４０２とを含む。第２ステータベース４０２は、固定対象に固定される。第１ステータベースと第２ステータベースとは、別体である。第１ステータベース４０１及び第２ステータベース４０２のそれぞれは、アルミニウム製である。第１ステータベース４０１は、上述の実施形態において説明した内側パイプ部４１１に相当する部分と外側パイプ部４１２の小径部４１２Ａに相当する部分と内側放熱フィン４４１とを含む。第２ステータベース４０２は、上述の実施形態において説明した外側パイプ部４１２の大径部４１２Ｂに相当する部分と足部４２と接続リブ部４３と外側放熱フィン４４２とを含む。第１ステータベース４０１は、ステータコア３１の内側に配置される。第２ステータベース４０２は、ステータコア３１の外側に配置される。

　ステータコア３１の下端面に下側放熱部材６０２が配置される。上述の第２実施形態において説明したように、下側放熱部材６０２は、ステータヨーク３４の下端面に対向する円環部６１と、ティース３５の下端面に対向する放射部６２とを有する。

　本実施形態において、第１ステータベース４０１は、ステータヨーク３４の上端面に対向する円環部６６と、円環部６６から径方向に突出しティース３５の上端面に対向する放射部６７とを有する。本実施形態において、円環部６６は、ステータヨーク３４の上端面に接触する。放射部６７は、ティース３５の上端面に接触する。

　下側放熱部材６０２の放射部６２の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われる。第１ステータベース４０１の放射部６７の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われる。インシュレータ３２は、ステータコア３１、下側放熱部材６０２、及び第１ステータベース４０１と一体成型される。インシュレータ３２は、例えばインサート成形により、ステータコア３１、下側放熱部材６０２、及び第１ステータベース４０１に固定される。

　下側放熱部材６０２の円環部６１は、インシュレータ３２に覆われない。第１ステータベース４０１の円環部６６は、インシュレータ３２に覆われない。

　本実施形態において、放熱フィン４４（第１放熱フィン）は、第１ステータベース４０１に設けられている中間放熱フィン４４３を含む。中間放熱フィン４４３は、第１ステータベース４０１の円環部６６の上面に設けられる。中間放熱フィン４４３は、第１ステータベース４０１の円環部６６の上面から上方側に延伸する。中間放熱フィン４４３は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　第１ステータベース４０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２と第２ステータベース４０２とは、ステータねじ３７により固定される。第１ステータベース４０１の円環部６６にねじ用開口６４Ｃが形成される。ステータコア３１にねじ用開口３８が形成される。下側放熱部材６０２の円環部６１にねじ用開口６５が形成される。第２ステータベース４０２の大径部４１２Ｂの上方側を向く端面にねじ孔４７Ｃが形成される。

　ステータねじ３７は、第１ステータベース４０１の上方側から第１ステータベース４０１のねじ用開口６４Ｃに挿入される。ステータねじ３７は、第１ステータベース４０１のねじ用開口６４Ｃ、ステータコア３１のねじ用開口３８、及び下側放熱部材６０２のねじ用開口６５を介して、第２ステータベース４０２のねじ孔４７Ｃに挿入される。ステータねじ３７に設けられているねじ山とねじ孔４７Ｃに設けられているねじ溝とが結合されることにより、第１ステータベース４０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２と第２ステータベース４０２とがステータねじ３７により固定される。本実施形態において、第１ステータベース４０１とステータコア３１と下側放熱部材６０２と第２ステータベース４０２とは、３つのステータねじ３７により固定される。

　図１８は、本実施形態に係る第１ステータベース４０１とステータコア３１とインシュレータ３２とを示す斜視図である。図１８に示すように、第１ステータベース４０１は、ステータコア３１の内側に配置される。第１ステータベース４０１は、第２ステータベース４０２と分離可能である。そのため、ステータコア３１の上方側から第１ステータベース４０１がステータコア３１の内側に挿入されることにより、円環部６６及び放射部６７とステータコア３１の上端面とが対向する。

　コイル３３は、コイル巻線機（不図示）により、インシュレータ３２を介してティース３５に巻かれる。第２ステータベース４０２が第１ステータベース４０１に接続されている場合、コイル巻線機はコイル３３を円滑に巻くことが困難となる。第２ステータベース４０２が第１ステータベース４０１から分離されることにより、コイル巻線機は、ティース３５を覆うインシュレータ３２の周囲にコイル３３を巻くことができる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、第１ステータベース４０１の少なくとも一部がインシュレータ３２に覆われる。コイル３３の熱は、インシュレータ３２を介して第１ステータベース４０１に伝達される。コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１を介して効率良く放散される。

　第１ステータベース４０１は、アルミニウム製である。第１ステータベース４０１の熱伝導率は、ステータコア３１の熱伝導率よりも高い。第１ステータベース４０１が高熱伝導性なので、コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１を介して効率良く放散される。

　第１ステータベース４０１は、ステータヨーク３４の上端面に対向する円環部６６と、円環部６６から径方向外側に突出しティース３５の上端面に対向する放射部６７とを有する。第１ステータベース４０１は、第２ステータベース４０２と分離可能である。そのため、ステータコア３１の上方側から第１ステータベース４０１がステータコア３１の内側に挿入されることにより、円環部６６及び放射部６７とステータコア３１の上端面とは対向することができる。

　第１ステータベース４０１の少なくとも一部は、ステータコア３１の上端面に接触する。これにより、コイル３３から第１ステータベース４０１に伝達された熱は、ステータコア３１に効率良く伝達される。そのため、コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１及びステータコア３１を介して放散される。

　第１ステータベース４０１の放射部６７は、インシュレータ３２に覆われる。第１ステータベース４０１の円環部６６は、インシュレータ３２に覆われない。第１ステータベース４０１の円環部６６は、インシュレータ３２の外側に露出するように配置される。放射部６７がインシュレータ３２に覆われるので、コイル３３の熱は、インシュレータ３２を介して放射部６７に効率良く伝達される。放射部６７に伝達されたコイル３３の熱は、放射部６７から円環部６６に伝達される。円環部６６はインシュレータ３２に覆われていないので、コイル３３の熱は、円環部６６から効率良く放散される。

　第１ステータベース４０１の円環部６６に中間放熱フィン４４３が設けられる。中間放熱フィン４４３により、円環部６６の表面積が増加する。これにより、円環部６６に伝達されたコイル３３の熱は、中間放熱フィン４４３を介して効率良く放散される。

　なお、本実施形態において、第１ステータベース４０１の円環部６６及び放射部６７とステータコア３１の上端面とは、接触しなくてもよい。例えば、第１ステータベース４０１の円環部６６及び放射部６７とステータコア３１の上端面との間に接着剤層が設けられてもよい。

［第４実施形態］
　第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図１９は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図２０は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す横断面図である。図２１は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す断面図である。横断面図は、回転軸ＡＸに直交する断面図であり、図１９のＡ－Ａ線断面矢視図に相当する。

　本実施形態において、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。樹脂部７０は、合成樹脂製である。コイル３３は、合成樹脂でモールドされる。

　樹脂部７０は、高熱伝導性且つ電気絶縁性である。例えばナイロン樹脂の熱伝導率が０．２［Ｗ／ｍ・Ｋ］である場合、樹脂部７０に使用される合成樹脂の熱伝導率は、０．２［Ｗ／ｍ・Ｋ］よりも高い。

　熱伝導率が０．２［Ｗ／ｍ・Ｋ］よりも高い電気絶縁性の合成樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社のレニー（登録商標）の「ＸＭＴ２００１」、「２５４７Ｔ」、「４００１ＴＳ」、「Ｃ５０９１ＴＳ」等が例示される。これらの温度波分析法（ＩＳＯ　２２００７－３）により測定される３０℃における熱伝導率は、０．５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上１．１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である。

　また、熱伝導率が０．２［Ｗ／ｍ・Ｋ］よりも高い電気絶縁性の合成樹脂として、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社のノバデュラン（登録商標）の「ＴＧＮ５１０」、「ＴＧＮ５１５Ｕ」等が例示される。これらのホットディスク法（ＩＳＯ　２２００７－２）により測定される２３℃における熱伝導率は、０．４［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上１．８［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である。

　レーザーフラッシュ法により測定される２５℃における樹脂部７０の熱伝導率は、０．５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上であり、好ましくは１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］でもよい。樹脂部７０の熱伝導率の上限は特に限定されないが、レーザーフラッシュ法により測定される２５℃における樹脂部７０の熱伝導率は、１０［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下であり、好ましくは、５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下でもよい。

　レーザーフラッシュ法により測定される熱伝導率が１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である合成樹脂として、ユニチカ株式会社のゼコット（登録商標）の「ＰＡ６ベース絶縁タイプ」、「ＰＡ１０ベース絶縁タイプ」、「ＰＡ６６ベース絶縁タイプ」等が例示される。これらの合成樹脂の熱伝導率は、平面方向で２［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下であり、厚み方向で１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上１．５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である。

　また、樹脂部７０は、絶縁性の熱伝導性フィラーが含有されたナイロン樹脂製でもよい。樹脂部７０は、絶縁性の熱伝導性フィラーが含有されたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly　Phenylene　Sulfide)樹脂製でもよい。絶縁性の熱伝導フィラーとして、窒化アルミニウムフィラー又は酸化アルミニウムフィラーが例示される。樹脂部７０に使用される合成樹脂の熱伝導率が１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下になるように、ナイロン樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂に対する熱伝導性フィラーの含有量が定められてもよい。

　以上説明したように、本実施形態によれば、コイル３３が高熱伝導性且つ電気絶縁性の樹脂部７０で覆われる。本実施形態において、樹脂部７０を形成する合成樹脂は、ナイロン樹脂よりも高熱伝導性である。樹脂部７０を形成する合成樹脂の熱伝導率がナイロン樹脂の熱伝導率よりも高いので、コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して効率良く放散される。また、コイル３３が樹脂部７０で覆われることにより、コイル３３が樹脂部７０で保護される。例えば、樹脂部７０によりコイル３３と水分又は異物との接触が抑制される。

　レーザーフラッシュ法により測定される樹脂部７０の熱伝導率は、１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上であることが好ましい。樹脂部７０の熱伝導率が１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上であることにより、樹脂部７０は、コイル３３の熱を効率良く奪うことができる。また、レーザーフラッシュ法により測定される樹脂部７０の熱伝導率の上限値は特に限定されないが、５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下でもよい。

［第５実施形態］
　第５実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図２２は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図２３は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。

　上述の第４実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。本実施形態において、樹脂部７０は、ステータベース４０及びステータコア３１のそれぞれに接続される。樹脂部７０は、外側パイプ部４１２の大径部４１２Ｂの外面の一部に接触する。樹脂部７０は、外側パイプ部４１２の小径部４１２Ａの上端面に接触する。樹脂部７０は、軸方向を向くステータコア３１の端面の一部に接触する。

　以上説明したように、本実施形態によれば、樹脂部７０がステータベース４０及びステータコア３１のそれぞれに接続される。コイル３３の熱は、樹脂部７０を介してステータベース４０及びステータコア３１のそれぞれに効率良く伝達される。コイル３３の熱は、ステータベース４０及びステータコア３１から効率良く放散される。

［第６実施形態］
　第６実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図２４は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図２５は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。

　上述の第４実施形態及び第５実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。

　上述の第２実施形態と同様、ステータベース４０の接続リブ部４３は、内側リブ部４３１と、外側リブ部４３２と、内側リブ部４３１と外側リブ部４３２との間に配置される屈曲部４３３とを含む。外側リブ部４３２は、内側リブ部４３１よりも径方向外側に配置される。内側リブ部４３１は、外側リブ部４３２よりも上方側に配置される。すなわち、軸方向において、内側リブ部４３１とコイル３３との距離は、外側リブ部４３２とコイル３３との距離よりも短い。

　樹脂部７０は、ステータベース４０の接続リブ部４３に接続される。樹脂部７０は、内側リブ部４３１に接続される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、樹脂部７０がステータベース４０の接続リブ部４３に接続される。コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して接続リブ部４３及び足部４２のそれぞれに効率良く伝達される。コイル３３の熱は、接続リブ部４３及び足部４２から効率良く放散される。

　また、樹脂部７０は、軸方向においてコイル３３と内側リブ部４３１との間に配置される。そのため、樹脂部７０の厚みが過度に大きくなることが抑制される。樹脂部７０の厚みとは、軸方向における樹脂部７０の寸法をいう。

［第７実施形態］
　第７実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図２６は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図２７は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。

　上述の第４実施形態から第６実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。

　本実施形態において、ステータ３０は、インシュレータ３２に支持される放熱部材６８（第２放熱部材）を有する。なお、放熱部材６８は、インシュレータ３２に支持されていなくてもよい。

　放熱部材６８は、円環状である。放熱部材６８は、プレート状である。本実施形態において、放熱部材６８は、インシュレータ３２の上端面に支持される。放熱部材６８の下面の一部は、インシュレータ３２の上端面に固定される。放熱部材６８の下面の一部は、コイル３３の上端面に対向する。

　放熱部材６８は、金属製である。放熱部材６８の熱伝導率は、ステータコア３１の熱伝導率よりも高い。放熱部材６８の熱伝導率は、インシュレータ３２の熱伝導率よりも高い。本実施形態において、放熱部材６８は、アルミニウム製である。

　樹脂部７０は、放熱部材６８に接続される。樹脂部７０の少なくとも一部は、コイル３３の上端面と放熱部材６８の下面との間に配置される。樹脂部７０は、コイル３３及び放熱部材６８のそれぞれに接触する。また、樹脂部７０は、インシュレータ３２の少なくとも一部を覆う。樹脂部７０は、インシュレータ３２の少なくとも一部に接触する。

　以上説明したように、本実施形態によれば、放熱部材６８がインシュレータに支持される。放熱部材６８の少なくとも一部は、コイル３３に対向する。コイル３３を覆う樹脂部７０は、放熱部材６８に接続される。コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して放熱部材６８に効率良く伝達される。コイル３３の熱は、放熱部材６８から効率良く放散される。

［第８実施形態］
　第８実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図２８は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。

　上述の第４実施形態から第７実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。上述の第７実施形態と同様、ステータ３０は、インシュレータ３２に支持される放熱部材６８を有する。

　本実施形態において、放熱部材６８は、インシュレータ３２及び樹脂部７０のそれぞれに接続される円環状のプレート部６８１と、プレート部６８１に設けられる放熱フィン部６８２とを有する。放熱フィン部６８２は、プレート部６８１の上面から上方側に延伸する。放熱フィン部６８２は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　以上説明したように、本実施形態によれば、放熱部材６８に放熱フィン部６８２が設けられる。コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して放熱部材６８に効率良く伝達される。コイル３３の熱は、放熱フィン部６８２を有する放熱部材６８から効率良く放散される。

［第９実施形態］
　第９実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図２９は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す横断面図である。

　上述の第４実施形態から第８実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。上述の第１実施形態から第８実施形態と同様、ステータ３０は、１２個のコイル３３を有する。コイル３３は、第１のコイル３３Ａから第１２のコイル３３Ｌを含む。

　樹脂部７０は、第１のコイル３３Ａを覆う第１の樹脂部７０Ａと、第１のコイル３３Ａの隣の第２のコイル３３Ｂを覆う第２の樹脂部７０Ｂとを含む。また、樹脂部７０は、第３のコイル３３Ｃから第１２のコイル３３Ｌのそれぞれを覆う第３の樹脂部７０Ｃから第１２の樹脂部７０Ｌを含む。

　第１の樹脂部７０Ａと第２の樹脂部７０Ｂとの間に間隙７１が設けられる。間隙７１は、スロット３６の内側に設けられる。間隙７１は、スロット３６の形状に沿うように形成される。

　同様に、第２の樹脂部７０Ｂと第３の樹脂部７０Ｃとの間隙７１が形成される。第４の樹脂部７０Ｄから第１２の樹脂部７０Ｌについても同様である。

　以上説明したように、本実施形態においては、樹脂部７０は、スロット３６の一部に配置される。空気は、樹脂部７０の間隙７１を流れることができる。間隙７１を流れる空気は、コイル３３から樹脂部７０に伝達された熱を奪う。したがって、コイル３３の熱は、効率良く放散される。

［第１０実施形態］
　第１０実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図３０は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。

　上述の第４実施形態から第９実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。本実施形態において、樹脂部７０は、樹脂部７０の上面に配置される放熱フィン部７２を有する。放熱フィン部７２は、樹脂部７０の上面から上方側に延伸する。放熱フィン部７２は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　以上説明したように、本実施形態においては、樹脂部７０に放熱フィン部７２が設けられる。樹脂部７０に伝達されたコイル３３の熱は、放熱フィン部７２から効率良く放散される。

［第１１実施形態］
　第１１実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図３１は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図３２は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す横断面図である。

　上述の第４実施形態から第１０実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。上述の第９実施形態及び第１０実施形態と同様、樹脂部７０は、間隙７１を有する。上述の第７実施形態及び第８実施形態と同様、ステータ３０は、インシュレータ３２に支持される放熱部材６８（第２放熱部材）を有する。

　本実施形態において、放熱部材６８は、インシュレータ３２に支持される円環状のプレート部６８１と、プレート部６８１に設けられる放熱フィン部６８２と、樹脂部７０の間隙７１に配置される柱状リブ部６８３とを有する。

　プレート部６８１は、インシュレータ３２及び樹脂部７０のそれぞれに接続される。

　放熱フィン部６８２は、プレート部６８１の上面から上方側に延伸する。放熱フィン部６８２は、周方向に間隔をあけて複数設けられる。

　柱状リブ部６８３は、プレート部６８１の下面から下方側に延伸する。柱状リブ部６８３は、間隙７１に配置された状態で、樹脂部７０に接触する。

　以上説明したように、本実施形態においては、樹脂部７０の間隙７１に放熱部材６８の柱状リブ部６８３が配置される。コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して柱状リブ部６８３に伝達される。柱状リブ部６８３に伝達されたコイル３３の熱は、プレート部６８１及び放熱フィン部６８２に伝達される。コイル３３の熱は、柱状リブ部６８３により、プレート部６８１及び放熱フィン部６８２に輸送される。コイル３３の熱は、プレート部６８１及び放熱フィン部６８２から効率良く放散される。

［第１２実施形態］
　第１２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図３３は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０の一部を示す斜視図である。図３４は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０の一部を示す縦断面図である。本実施形態に係るステータベース４０は、上述の第３実施形態で説明した第１ステータベース４０１と第２ステータベース４０２とを含む。図３３及び図３４のそれぞれは、第２ステータベース４０２を省略した図に相当する。

　上述の第４実施形態から第１１実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。第１ステータベース４０１は、ステータコア３１の内側に配置される。

　第１ステータベース４０１は、円環部６６と、放射部６７と、中間放熱フィン４４３とを有する。円環部６６は、ステータヨーク３４の上端面に対向する。放射部６７は、円環部６６から径方向に突出する。放射部６７は、ティース３５の上端面に対向する。中間放熱フィン４４３は、円環部６６の上面に設けられる。

　樹脂部７０は、第１ステータベース４０１の少なくとも一部に接続される。樹脂部７０の上面は、円環部６６の上面を囲むように配置される。樹脂部７０の少なくとも一部は、円環部６６に接触する。

　ステータコア３１の下端面に、下側放熱部材６０２が配置される。下側放熱部材６０２は、円環部６１と、放射部６２とを有する。円環部６１は、ステータヨーク３４の下端面に対向する。放射部６２は、ティース３５の下端面に対向する。樹脂部７０は、下側放熱部材６０２の少なくとも一部に接触する。

　以上説明したように、本実施形態によれば、コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して第１ステータベース４０１に伝達される。コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１から効率良く放散される。また、コイル３３の熱は、樹脂部７０を介して下側放熱部材６０２に伝達される。コイル３３の熱は、下側放熱部材６０２から効率良く放散される。

　第１ステータベース４０１は、第２ステータベース４０２と分離可能である。そのため、第１ステータベース４０１が第２ステータベース４０２から分離された状態で、コイル３３に合成樹脂をモールドする処理が円滑に実施される。

［第１３実施形態］
　第１３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図３５は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図３６は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。図３７は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す分解斜視図である。

　上述の第３実施形態及び第１２実施形態と同様、本実施形態に係るステータベース４０は、第１ステータベース４０１と第２ステータベース４０２とを含む。図３５、図３６、及び図３７のそれぞれは、第２ステータベース４０２を省略した図に相当する。

　上述の第４実施形態から第１２実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。第１ステータベース４０１は、ステータコア３１の内側に配置される。第１ステータベース４０１は、ステータヨーク３４の上端面に対向する円環部６６と、ティース３５の上端面に対向する放射部６７とを有する。

　上述の実施形態と同様、ステータコア３１の表面の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われる。センサ基板５０は、センサねじ５２によりインシュレータ３２に固定される。

　図３８は、本実施形態に係る第１ステータベース４０１及びインシュレータ３２の一部を示す斜視図である。図３８に示すように、インシュレータ３２の一部に切欠部３２Ｎが設けられる。放射部６７の下面は、ティース３５の上端面に対向する。切欠部３２Ｎと放射部６７の少なくとも一部とは、重複する。放射部６７の上面の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われない。

　図３９は、本実施形態に係るステータ３０の製造方法を説明するための図である。第１ステータベース４０１がステータコア３１の内側に配置され、放射部６７がティース３５の上端面に対向している状態で、第１ステータベース４０１及びステータコア３１がインサート成形用の金型の内部に配置される。第１ステータベース４０１及びステータコア３１が金型の内部に配置された後、金型の内部にインシュレータ３２を形成するための合成樹脂が注入される。金型の内部に注入された合成樹脂は、第１ステータベース４０１の表面の少なくとも一部及びステータコア３１の表面の少なくとも一部を覆う。第１ステータベース４０１は、金型の内部に注入された合成樹脂によりステータコア３１に固定される。また、金型の内部に合成樹脂が注入されることにより、インシュレータ３２が形成される。

　本実施形態においては、図３９（Ａ）に示すように、インシュレータ３２に切欠部３２Ｎが形成されるように、金型の内部に合成樹脂が注入される。放射部６７の上面の少なくとも一部は、インシュレータ３２に覆われない。

　次に、図３９（Ｂ）に示すように、コイル巻線機（不図示）により、コイル３３がインシュレータ３２を介してティース３５に巻かれる。コイル３３の少なくとも一部は、インシュレータ３２に接触する。本実施形態においては、インシュレータ３２に切欠部３２Ｎが形成されているので、コイル３３と放射部６７とインシュレータ３２との間に、空間３２Ｓが形成される。

　次に、図３９（Ｃ）に示すように、コイル３３を覆うように合成樹脂がモールドされ、樹脂部７０が形成される。樹脂部７０の少なくとも一部は、空間３２Ｓに配置される。樹脂部７０は、コイル３３とティース３５との間に配置される。本実施形態において、樹脂部７０は、コイル３３とティース３５に接触する放射部６７との間に配置される。空間３２Ｓに配置された樹脂部７０は、コイル３３、放射部６７、及びインシュレータ３２のそれぞれに接触する。

　以上説明したように、本実施形態によれば、インシュレータ３２に切欠部３２Ｎが形成される。切欠部３２Ｎにより形成される空間３２Ｓに樹脂部７０が配置される。樹脂部７０は、コイル３３とティース３５との間に配置される。コイル３３の熱は、空間３２Ｓに配置されている樹脂部７０を介して第１ステータベース４０１に伝達される。コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１から効率良く放散される。

　なお、本実施形態においては、下側放熱部材６０２の放射部６２の下面の少なくとも一部も、インシュレータ３２に覆われない。コイル３３と放射部６２とインシュレータ３２との間にも空間が形成される。コイル３３と放射部６２とインシュレータ３２との間の空間にも、樹脂部７０が配置される。コイル３３と放射部６２とインシュレータ３２との間の空間に配置された樹脂部７０は、コイル３３、放射部６２、及びインシュレータ３２のそれぞれに接触する。コイル３３の熱は、コイル３３と放射部６２とインシュレータ３２との間の空間に配置されている樹脂部７０を介して下側放熱部材６０２に伝達される。コイル３３の熱は、下側放熱部材６０２から効率良く放散される。

［第１４実施形態］
　第１４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

　図４０は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す斜視図である。図４１は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す縦断面図である。図４２は、本実施形態に係るステータ３０及びステータベース４０を示す分解斜視図である。

　上述の第３実施形態、第１２実施形態、及び第１３実施形態と同様、本実施形態に係るステータベース４０は、第１ステータベース４０１と第２ステータベース４０２とを含む。図４０、図４１、及び図４２のそれぞれは、第２ステータベース４０２を省略した図に相当する。

　上述の第４実施形態から第１３実施形態と同様、ステータ３０は、コイル３３を覆う樹脂部７０を有する。第１ステータベース４０１は、ステータコア３１の内側に配置される。

　本実施形態において、インシュレータ３２は、ステータコア３１の上部に固定される上側インシュレータ３２１（第１インシュレータ）と、ステータコア３１の下部に固定される下側インシュレータ３２２（第２インシュレータ）とを含む。上側インシュレータ３２１は、ステータコア３１の上方側からステータコア３１に装着される。下側インシュレータ３２２は、ステータコア３１の下方側からステータコア３１に装着される。

　図４３は、本実施形態に係るステータコア３１及びインシュレータ３２の一部を示す斜視図である。本実施形態において、樹脂部７０の少なくとも一部は、上側インシュレータ３２１と下側インシュレータ３２２との間に配置される。本実施形態においては、ステータコア３１の表面において、インシュレータ３２で覆われない領域３１Ｎが形成される。領域３１Ｎは、軸方向において上側インシュレータ３２１と下側インシュレータ３２２との間に設けられる。領域３１Ｎは、ティース３５の表面の一部に設けられる。樹脂部７０は、ステータコア３１の表面の領域３１Ｎを覆うように配置される。樹脂部７０は、ステータコア３１の領域３１Ｎに接触する。コイル３３は、領域３１Ｎに配置された樹脂部７０に接触する。樹脂部７０は、コイル３３とティース３５との間に配置される。

　以上説明したように、本実施形態によれば、ステータコア３１の表面においてインシュレータ３２に覆われない領域３１Ｎが形成される。樹脂部７０は、領域３１Ｎに配置される。樹脂部７０は、コイル３３とティース３５との間に配置される。コイル３３の熱は、ティース３５の表面の領域３１Ｎに配置されている樹脂部７０を介してステータコア３１に伝達される。ステータコア３１に伝達されたコイル３３の熱は、第１ステータベース４０１及び下側放熱部材６０２のそれぞれに伝達される。コイル３３の熱は、第１ステータベース４０１及び下側放熱部材６０２から効率良く放散される。

　なお、上述の実施形態に係る樹脂部７０において、測定方法を示していない熱伝導率は、レーザーフラッシュ法、温度波分析法（ＩＳＯ　２２００７－３）、及びホットディスク法（ＩＳＯ　２２００７－２）の少なくとも一つの測定方法で測定される熱伝導率である。

［その他の実施形態］
　上述の実施形態において、電動作業機１は、園芸工具の一種である芝刈り機あることとした。園芸工具は、芝刈り機に限定されない。園芸工具として、ヘッジトリマ、チェーンソー、草刈機、及びブロワが例示される。また、電動作業機１は、電動工具でもよい。電動工具として、ドライバドリル、震動ドライバドリル、アングルドリル、インパクトドライバ、グラインダ、ハンマ、ハンマドリル、マルノコ、及びレシプロソーが例示される。

　上述の実施形態において、電動作業機の電源としてバッテリ装着部に装着されるバッテリパックが使用されることとした。電動作業機の電源として、商用電源（交流電源）が使用されてもよい。

　１…電動作業機、２…ハウジング、３…車輪、４…モータ、５…刈刃、６…刈取りボックス、７…ハンドル、８…バッテリ装着部、９…バッテリパック、１０…ロータ、１１…ロータカップ、１２…マグネット、１３…ロータヨーク、１４…ロータプレート、１５…放射リブ、１６…シャフト開口、１７…ねじ用開口、２０…ロータシャフト、２１…シャフト端面、２２…シャフト凸部、２３…ロータねじ、２４…ねじ孔、２５…ベアリング、２６…ベアリング固定ねじ、３０…ステータ、３１…ステータコア、３１Ｎ…領域、３２…インシュレータ、３２Ｎ…切欠部、３２Ｓ…空間、３３…コイル、３４…ステータヨーク、３５…ティース、３６…スロット、３７…ステータねじ、３８…ねじ用開口、４０…ステータベース、４１…パイプ部、４１１…内側パイプ部、４１２…外側パイプ部、４１２Ａ…小径部、４１２Ｂ…大径部、４２…足部、４３…接続リブ部、４４…放熱フィン（第１放熱フィン）、４５…ねじ用開口、４６…通気路、４７…ねじ孔、４７Ｃ…ねじ孔、４８…ねじボス、５０…センサ基板、５２…センサねじ、６０…放熱部材（第１放熱部材）、６１…円環部、６２…放射部、６３…放熱フィン（第２放熱フィン）、６４…ねじ用開口、６４Ｃ…ねじ用開口、６５…ねじ用開口、６６…円環部、６７…放射部、６８…放熱部材（第２放熱部材）、７０…樹脂部、７１…間隙、７２…放熱フィン部、２５１…上側ベアリング、２５２…下側ベアリング、３２１…上側インシュレータ（第１インシュレータ）、３２２…下側インシュレータ（第２インシュレータ）、４０１…第１ステータベース、４０２…第２ステータベース、４３１…内側リブ部、４３２…外側リブ部、４３３…屈曲部、４４１…内側放熱フィン、４４２…外側放熱フィン、４４３…中間放熱フィン、６０１…上側放熱部材、６０２…下側放熱部材、６８１…プレート部、６８２…放熱フィン部、６８３…柱状リブ部、ＡＸ…回転軸。

Claims (20)

1. 　ステータコアと、前記ステータコアに固定されるインシュレータと、前記インシュレータに装着されるコイルと、を有するステータと、
   　少なくとも一部が前記ステータの外周側に配置されマグネットを有するロータと、
   　第１放熱フィンを有し前記ステータコアに支持されるステータベースと、
   　前記ロータにより駆動される出力部と、を備える、
   　電動作業機。
2. 　前記ロータに固定されるロータシャフトを備え、
   　前記ステータベースは、少なくとも一部が前記ステータコアの内側に配置されベアリングを介して前記ロータシャフトを支持するパイプ部を有し、
   　前記第１放熱フィンは、前記パイプ部に設けられる、
   　請求項１に記載の電動作業機。
3. 　前記パイプ部は、前記ベアリングを介して前記ロータシャフトを支持する内側パイプ部と、前記内側パイプ部の外周側に配置され前記ステータコアに固定される外側パイプ部と、を含み、
   　前記第１放熱フィンは、前記内側パイプ部と前記外側パイプ部との間に設けられる、
   　請求項２に記載の電動作業機。
4. 　前記ステータベースは、前記ステータコアの外側に配置され固定対象に固定されるねじ用開口を有する足部と、前記パイプ部と前記足部とを繋ぐ接続リブ部と、を有し、
   　前記第１放熱フィンは、前記足部に設けられる、
   　請求項２又は請求項３に記載の電動作業機。
5. 　前記ステータベースは、前記ステータコアの内側に配置される第１ステータベースと、前記ステータコアの外側に配置される第２ステータベースと、を含み、
   　前記第２ステータベースは、固定対象に固定される、
   　請求項１に記載の電動作業機。
6. 　前記ステータコアは、円筒状のステータヨークと、前記ステータヨークから径方向外側に突出し前記インシュレータを介して前記コイルが巻かれるティースと、を有し、
   　前記ステータベースは、前記ステータヨークの端面に対向する円環部と、前記円環部から前記ロータの回転軸の径方向外側に突出し前記ティースの端面に対向する放射部と、を有し、
   　前記放射部の少なくとも一部は、前記インシュレータに覆われる、
   　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電動作業機。
7. 　前記ステータコアの端面に対向する金属製の第１放熱部材を備える、
   　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電動作業機。
8. 　ステータコアと、前記ステータコアに固定されるインシュレータと、前記インシュレータに装着されるコイルと、を有するステータと、
   　少なくとも一部が前記ステータの外周側に配置されマグネットを有するロータと、
   　前記ステータコアを支持するステータベースと、
   　前記ステータコアの端面に対向する金属製の第１放熱部材と、
   　前記ロータにより駆動される出力部と、を備える、
   　電動作業機。
9. 　前記第１放熱部材の熱伝導率は、前記ステータコアの熱伝導率よりも高い、
   　請求項７又は請求項８に記載の電動作業機。
10. 　前記第１放熱部材の少なくとも一部は、前記ステータコアの端面に接触する、
    　請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の電動作業機。
11. 　前記ステータコアは、円筒状のステータヨークと、前記ステータヨークから径方向外側に突出し前記インシュレータを介して前記コイルが巻かれるティースと、を有し、
    　前記第１放熱部材は、前記ステータヨークの端面に対向する円環部と、前記円環部から前記ロータの回転軸の径方向外側に突出し前記ティースの端面に対向する放射部と、を有する、
    　請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の電動作業機。
12. 　前記放射部の少なくとも一部は、前記インシュレータに覆われる、
    　請求項１１に記載の電動作業機。
13. 　前記第１放熱部材は、前記円環部に設けられる第２放熱フィンを有する、
    　請求項１１又は請求項１２に記載の電動作業機。
14. 　前記コイルを覆う樹脂部を備え、
    　レーザーフラッシュ法により測定される前記樹脂部の熱伝導率は、１［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以上５［Ｗ／（ｍ・Ｋ）］以下である、
    　請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の電動作業機。
15. 　前記樹脂部は、前記ステータベース及び前記ステータコアのそれぞれに接続される、
    　請求項１４に記載の電動作業機。
16. 　前記インシュレータに支持される第２放熱部材を備え、
    　前記樹脂部は、前記第２放熱部材に接続される、
    　請求項１４又は請求項１５に記載の電動作業機。
17. 　前記第２放熱部材は、前記インシュレータ及び前記樹脂部のそれぞれに接続される円環状のプレート部と、前記プレート部に設けられる放熱フィン部と、を有する、
    　請求項１６に記載の電動作業機。
18. 　前記樹脂部は、第１のコイルを覆う第１の樹脂部と、前記第１のコイルの隣の第２のコイルを覆う第２の樹脂部と、を含み、
    　前記第１の樹脂部と前記第２の樹脂部との間に間隙が設けられる、
    　請求項１６又は請求項１７に記載の電動作業機。
19. 　前記第２放熱部材は、前記間隙に配置される柱状リブ部を有する、
    　請求項１８に記載の電動作業機。
20. 　前記ステータコアは、円筒状のステータヨークと、前記ステータヨークから径方向外側に突出し前記インシュレータを介して前記コイルが巻かれるティースと、を有し、
    　前記インシュレータは、前記ステータコアの第１部分に固定される第１インシュレータと、前記ステータコアの第２部分に固定される第２インシュレータと、を含み、
    　前記樹脂部の少なくとも一部は、前記第１インシュレータと前記第２インシュレータとの間に配置される、
    　請求項１４から請求項１９のいずれか一項に記載の電動作業機。

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