WO2022123621A1 - 種シート製造装置及び種シート - Google Patents

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WO2022123621A1
WO2022123621A1 PCT/JP2020/045441 JP2020045441W WO2022123621A1 WO 2022123621 A1 WO2022123621 A1 WO 2022123621A1 JP 2020045441 W JP2020045441 W JP 2020045441W WO 2022123621 A1 WO2022123621 A1 WO 2022123621A1
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seed sheet
mount
seed
paste
plate cylinder
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PCT/JP2020/045441
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貢治 村岡
Original Assignee
株式会社秀峰
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • A01C1/044—Sheets, multiple sheets or mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • A01C2001/048—Machines

Definitions

  • the present invention relates to a seed sheet manufacturing apparatus and a seed sheet by a printing method.
  • a seed sheet an adhesive of a required size is applied to a base material made of sheet-shaped paper or the like, and the plant seeds are fixed to the base material by the adhesive.
  • the seed sheet is manufactured by a seed sheet manufacturing apparatus.
  • the seed sheet manufacturing equipment did not adhere to the mount supply section that supplies the long mount, the adhesive application section that applies the adhesive to one side of the mount, and the seed placement section that mounts the seeds on one side. It is provided with a removing portion for removing seeds and a seed fixing portion.
  • the seed fixing portion sandwiches the mount with a pair of rollers, forms a recess in the mount by the pressure of the rollers, and the seed is embedded in the recess to fix the seed to the mount (see, for example, Patent Document 1). ).
  • the seed sheet disclosed in Patent Document 1 is manufactured through a step of arranging an adhesive and a seed on a thin mount that can be decomposed into water, and a step of applying pressure with a roll to crimp. Therefore, when the manufacturing speed is increased, tension is applied to the mount, the mount is damaged, and there is a problem that many processes are complicated.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a seed sheet manufacturing apparatus and a seed sheet capable of increasing the manufacturing speed.
  • the seed sheet manufacturing apparatus has a paste pool for storing a paste in which seeds and a fluid are mixed, a plate cylinder arranged above the paste pool, and the paste adhering to the surface of the plate cylinder.
  • a doctor blade that scrapes off a part, a crimping roller that faces the plate cylinder and is arranged so that the mount passes through a gap between the plate cylinder surface, a supply unit that feeds the mount into the gap, and the above.
  • a collection unit for collecting the mount that has passed through the gap is provided.
  • the seed sheet according to the present invention comprises a mount and a printing element formed by curing a paste arranged in a predetermined pattern on the surface of the mount, wherein the paste contains at least a fluid containing glue and seeds. Is formed by mixing and.
  • the structure is such that a paste in which seeds, an adhesive, etc. are mixed is printed on the mount as a printing element, it is possible to reduce the number of places where force is applied to the mount on the seed sheet manufacturing apparatus, and the mount can be printed. Damage can be suppressed. Further, in the present invention, since the seeds are fixed to the mount by printing, the production speed of the seed sheets can be improved.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the main part of the seed sheet manufacturing apparatus 100 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of the seed sheet 10 which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view of the seed sheet 10 of FIG. 2 as viewed from the mount surface 11a side.
  • FIG. It is a schematic diagram of the main part of the seed sheet manufacturing apparatus 200 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. It is a schematic diagram of the cross-sectional structure of the seed sheet 210 which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 5 is a plan view of the seed sheet 210 of FIG. 5 as viewed from the mount surface 11a side.
  • FIG. 3 is a plan view of the seed sheet 310 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment as viewed from the mount surface 11a side. It is a top view seen from the mount surface 11a side of the seed sheet 310a after passing the seed sheet 310 of FIG. 8 through a seed sheet manufacturing apparatus 300 again.
  • FIG. 3 is a plan view of the seed sheet 310b, which is a modification of the seed sheet 310 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment, as viewed from the mount surface 11a side. It is a top view seen from the mount surface 11a side of the seed sheet 310c after passing the seed sheet 310 of FIG.
  • Embodiment 1 the seed sheet and the seed sheet manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, in each figure, the same parts are designated by the same reference numerals, and some description thereof will be omitted. Further, each figure is schematically drawn, and the present invention is not limited to the illustrated shape.
  • FIG. 1 is a schematic view of a main part of the seed sheet manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view of the cross-sectional structure of the seed sheet 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the seed sheet 10 of FIG. 2 as viewed from the mount surface 11a side.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 is an apparatus for printing a paste 50 mixed with plant seeds 57 on the surface of a mount 11. That is, the seed sheet manufacturing apparatus 100 is for forming a printing element 56 formed by the paste 50 on the surface of the mount 11 which is a printed matter, and obtaining the seed sheet 10 which is a printed matter.
  • the paste 50 corresponds to ink in normal printing
  • the print element 56 corresponds to one dot constituting a character or image formed by ink in normal printing.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 has a configuration similar to that of, for example, a gravure printing machine. That is, the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a plate cylinder 20 and a crimping roller 30. A dented cell 22 is formed on the surface of the plate cylinder 20. The seed sheet manufacturing apparatus 100 transfers the paste 50 filled in the cell 22 to the mount surface 11a by pressing the mount 11 against the surface of the plate cylinder 20.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a crimping roller 30 that presses the mount 11 against the surface of the plate cylinder 20.
  • the surface of the crimping roller 30 faces the surface of the plate cylinder 20, and the mount 11 is sandwiched between the surface 30a of the crimping roller 30 and the surface 24 of the plate cylinder 20.
  • the mount 11 is continuously fed into the gap 40 between the crimping roller 30 and the plate cylinder 20.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes feed rollers 31, 32, 33, and 34.
  • the feed rollers 31, 32, 33, and 34 support the mount 11, which is a long sheet.
  • the quantity and arrangement of the feed rollers 31, 32, 33 and 34 can be appropriately changed.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit (not shown) for supplying the mount 11 and a collection unit 36 for winding and collecting the seed sheet 10.
  • the mount 11 of the seed sheet 10 is, for example, a roll of paper, woven fabric, or film.
  • a roll-shaped mount 11 is installed in the supply unit, and the mount 11 is sent out from the roll.
  • the printed mount 11 is wound up by the collection unit 36 and collected as a roll-shaped seed sheet 10.
  • the supply unit and the collection unit 36 are not necessarily limited to those in a roll shape.
  • the seed sheet 10 may be cut to a predetermined length by the collection unit 36 and collected as a plurality of seed sheets 10.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a paste reservoir 51.
  • the paste reservoir 51 is configured such that the paste 50 is filled therein and the lower portion of the plate cylinder 20 is immersed in the paste 50.
  • the plate cylinder 20 attaches the paste 50 to the surface 24 in the paste reservoir 51.
  • the paste 53 adhering to the surface 24 moves to the crimping roller 30 side in a state of being placed on the convex portion 21 and the cell 22 of the surface 24 of the plate cylinder 20.
  • the plate cylinder 20 does not have to be directly immersed in the paste 50.
  • the paste 50 may be indirectly adhered to the surface 24 of the plate cylinder 20 via a roller (not shown) immersed in the paste 50 of the paste reservoir 51.
  • the doctor blade 23 abuts on the upper part of the plate cylinder 20.
  • the doctor blade 23 is arranged so as to scrape off the excess paste 50 on the surface 24 at a position before the plate cylinder 20 rotates and the surface 24 of the plate cylinder 20 approaches the crimping roller 30.
  • the doctor blade 23 scrapes the paste 50 on the surface of the convex portion 21 and leaves the paste 54 in the cell 22.
  • the paste 50 is arranged only in the cell 22 of the surface 24 of the plate cylinder 20.
  • the arrangement and shape of the cell 22 can be appropriately changed.
  • the spacing of the cells 22 may be appropriately changed according to the spacing at which the seeds 57 are arranged.
  • the seeds 57 can be arranged so as to have a predetermined pattern. Then, by laying the seed sheet 10 on the soil surface as it is, it is possible to easily form a predetermined pattern from, for example, the flowers of a plant grown from the seed 57.
  • the mount 11 is pressed against the surface 24 of the plate cylinder 20 in the gap 40 between the plate cylinder 20 and the crimping roller 30.
  • the paste 54 in the cell 22 adheres to the mount surface 11a. That is, the paste 54 is transferred from the plate cylinder 20 to the mount 11.
  • a fixing machine 35 is arranged between the plate cylinder 20, the crimping roller 30, and the collecting unit 36.
  • the fixing machine 35 is for solidifying the printing element 56 and fixing it to the mount surface 11a.
  • the fixing machine 35 is, for example, a dryer and solidifies the surface of the printing element 56 with warm air.
  • the fixing machine 35 may press a roller having a high surface temperature to solidify the printing element 56.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 is not provided with the fixing machine 35, and the printing element 56 may be solidified by natural drying.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 has a paste reservoir 51 for storing the paste 50 in which the seed 57 and the fluid 58 are mixed, and a plate cylinder 20 arranged above the paste reservoir 51. And the doctor blade 23 that scrapes off the paste 53 that is the paste 50 that adheres to the surface of the plate cylinder 20 and protrudes from the recess, and the crimping roller 30 that passes the mount 11 between the surface 24 of the plate cylinder 20. To prepare for. Further, the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit that supplies the mount 11 to the gap 40, and a collection unit 36 that collects the mount 11 that has passed through the gap 40.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 can manufacture the seed sheet 10 by transferring the fluid 58 containing the seed 57 to the mount 11 in the gap 40.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 is configured to minimize the process of applying a force to the mount 11 only by being sandwiched in the plane direction in the gap 40 between the plate cylinder 20 and the crimping roller 30. Therefore, in the seed sheet manufacturing apparatus 100, the mount 11 is less likely to be damaged, and the feed rate of the mount 11 can be increased.
  • the surface 24 of the plate cylinder 20 is formed with a cell 22 which is a recess.
  • the printing element 56 containing the seed 57 is arranged in the cell 22 and transferred to the mount surface 11a. Therefore, in the seed sheet 10, seeds 57 are arranged at predetermined intervals. By appropriately changing the spacing between the cells 22, the seed sheet 10 can easily arrange the seeds 57 according to various environments.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 includes a fixing machine 35 that cures the printing element 56.
  • the print element 56 is more reliably fixed to the mount surface 11a.
  • the fixing machine 35 quickly cures the printing element 56, so that the manufacturing speed of the seed sheet 10 can be increased.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 can arrange the seeds 57 in a predetermined pattern on the mount surface 11a by printing the paste 50 containing the seeds 57 on the mount 11. 2 and 3 show a partial structure of the seed sheet 10.
  • a printing element 56 arranged in a predetermined pattern is placed on the mount surface 11a.
  • the plurality of printing elements 56 arranged on the mount surface 11a are composed of the fluid 58 and the seeds 57.
  • the fluid 58 is composed of water, glue, starch and the like contained in the paste 50, and is solidified and does not flow when the seed sheet 10 shown in FIGS. 2 and 3 is completed.
  • Each of the print elements 56 contains at least one seed 57 inside.
  • each printing element 56 may contain a plurality of seeds 57. Further, in reality, some of the plurality of printing elements 56 arranged on the mount surface 11a may not contain the seed 57.
  • the paste 50 is formed by mixing, for example, water paste and seed 57.
  • the paste 50 may further contain water, starch, fertilizer, chemicals and the like.
  • the paste 50 has a viscosity sufficient to adhere to the surface 24 of the plate cylinder 20 and the surface of the mount 11a.
  • the seeds 57 are distributed in the paste 50 at a predetermined density, and the seeds 57 are adjusted to such a density that the seeds 57 are arranged in the cell 22 and mixed with the paste 50.
  • the size of the cell 22 is appropriately adjusted according to the size of the seed 57.
  • seeds 57 of plants such as flowers, lawns and moss are sown in soil and grown.
  • rice is generally planted in rice fields while being raised in seedlings, but in recent years, seeds may be planted directly in rice fields.
  • the print elements 56 are arranged in a predetermined pattern, and the seeds 57 can be arranged at a predetermined interval only by attaching to the soil.
  • the printing element 56 printed on the mount surface 11a of the seed sheet 10 is, for example, mostly composed of glue, contains water by sprinkling water after the seed sheet 10 is placed on the soil, and germinates the seed 57. Can be made to.
  • the seed sheet 10 Since the seed sheet 10 has a sheet shape, it is easier to handle than leaving the seed 57 as a grain. Further, the printing element 56 of the seed sheet 10 can be used as a nutrient after germination of the seed 57 by containing fertilizer.
  • Embodiment 2 The seed sheet manufacturing apparatus 200 and the seed sheet 210 according to the second embodiment will be described.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 200 is a modified version of the plate cylinder 20 with respect to the seed sheet manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the components having the same functions and functions as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the main part of the seed sheet manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view of the cross-sectional structure of the seed sheet 210 according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a plan view of the seed sheet 210 of FIG. 5 as viewed from the mount surface 11a side.
  • the plate cylinder 220 does not have the cell 22, and the surface 224 is formed as one continuous cylindrical surface.
  • the lower portion of the plate cylinder 220 is immersed in the paste 50 in the paste pool 51, and the paste 50 having a predetermined thickness adheres to the plate cylinder 220.
  • the doctor blade 23 adjusts the paste 253 adhering to the surface 224 of the plate cylinder 220 to the paste 254 having a predetermined thickness.
  • the gap between the mount 11 and the surface 224 of the plate cylinder 220 is set to be narrower than the thickness of the paste 254, and the paste 254 adheres to the mount surface 11a.
  • a layer of the printing element 256 including the seed 57 is uniformly formed on the mount surface 11a.
  • the seed sheet 210 uniformly forms a layer of the printing element 256 on the mount surface 11a.
  • the print element 256 fixed to the mount surface 11a by mixing the seeds 57 so as to be uniformly dispersed inside the paste 50 contains the seeds 57 at an overall uniform density, for example, as shown in FIG.
  • the spacing between the seeds 57 contained within the print element 256 is adjusted by the ratio of the number of seeds 57 to the amount of fluid 58 in the paste 50. That is, if the number of seeds 57 per unit amount of the fluid 58 is small, the average value of the spacing between the seeds 57 is large, and if the number is large, the average value of the spacing between the seeds 57 is small.
  • the arrangement of the seeds 57 is irregular.
  • the printing element 256 since the printing element 256 is fixed to the mount surface 11a as one layer, the strength is relatively high even if the strength of the mount 11 is low. Further, the printing element 256 has an advantage that it can contain a large amount of components such as glue and fertilizer other than the seed 57.
  • Embodiment 3 The seed sheet manufacturing apparatus 300 and the seed sheet 310 according to the third embodiment will be described.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 is a modified version of the plate cylinder 20 with respect to the seed sheet manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the components having the same functions and functions as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 is a schematic diagram of the main part of the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment is obtained by changing the arrangement of the cell 22 of the plate cylinder 20 with respect to the seed sheet manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the pitch of the cells 22 is set wider than that of the cell 22 of the plate cylinder 20 according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view of the seed sheet 310 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment as viewed from the mount surface 11a side.
  • the pitch of each paste in the feed direction of the mount 11 is wider than that in the seed sheet 10 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 100 of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the seed sheet 310a as seen from the mount surface 11a side after the seed sheet 310 of FIG. 8 is passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300 again.
  • the distance between the print elements 56 in the feed direction of the mount 11 is wide.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 arranges the printing element 56a between the printing elements 56 printed for the first time.
  • the print element 56a includes a seed 57a different from the seed 57 contained in the print element 56.
  • the mount 11 When printing the second print element 56a on the mount 11, the mount 11 is provided with a plurality of positioning holes 12 in order to arrange the print element 56a between the print elements 56.
  • the positioning holes 12 are provided at both ends of the mount 11 in the width direction at equal intervals, for example.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 controls the positions of the printing elements 56 and 56a arranged on the mount surface 11a by providing the plate cylinder 320, the crimping rollers 30, or the feed rollers 31 to 34 with pins to be inserted into the positioning holes 12. can do.
  • the control of the arrangement of the print element 56a is not limited to the form of controlling by using the positioning hole 12 and the pin.
  • the feed rate of the mount 11 may be controlled by using a sensor or the like.
  • the seed sheet 310 has two types of seeds 57 and 57a arranged next to each other, but it is also possible to arrange more types of seeds.
  • FIG. 10 is a plan view of the seed sheet 310b, which is a modified example of the seed sheet 310 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 300 according to the third embodiment, as viewed from the mount surface 11a side.
  • the pitch of each paste is formed wider not only in the feed direction but also in the width direction of the mount 11, as compared with the seed sheet 10 manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 100 of the first embodiment.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 can arrange more kinds of seeds by not only widening the rotation direction spacing of the cells 22 provided in the plate cylinder 320 but also widening the width direction spacing of the cells 22. ..
  • FIG. 11 is a plan view of the seed sheet 310c as seen from the mount surface 11a side after the seed sheet 310 of FIG. 10 is passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300 again.
  • the seed sheet 310c printing elements 56, 56a, 56b and 56c containing different seeds 57, 57a, 57b and 57c, respectively, are arranged one by one per unit section.
  • seeds 57, 57a, 57b and 57c are flower seeds that bloom at different times.
  • one seed sheet 310b on the ground such as a flower bed, it is possible to easily install a flower bed in which different flowers bloom at different times. It will be possible.
  • the procedure for making the seed sheet 310c shown in FIG. 11 is to pass the manufactured seed sheet 310b of FIG. 10 through the seed sheet manufacturing apparatus 300 a plurality of times.
  • a plurality of seed sheet manufacturing devices 300 are arranged in series, the seed sheet 310 is configured to sequentially pass through the plurality of seed sheet manufacturing devices 300, and printing elements 56, 56a, 56b and 56c are continuously arranged. May be.
  • the seed sheet 310c may be manufactured by changing the setting of one seed sheet manufacturing apparatus 300 so that different pastes can be arranged on the sheet and passing the seed sheet 310 through the same seed sheet manufacturing apparatus 300 multiple times. good.
  • FIG. 12 is a plan view of the seed sheet 310b1 as viewed from the mount surface 11a side after the seed sheet 310b is passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300 again.
  • the seed sheet 310b1 is completed.
  • the arrangement of the printing element 56a can be determined by using the positioning hole 12. Since the spacing between the print elements 56 and the print elements 56a is equal, the seed sheet manufacturing apparatus 300 makes the print element 56a into the print element 56 by performing the initial positioning for feeding the mount without changing the plate cylinder 320. It can be placed in a staggered manner.
  • FIG. 13 is a plan view of the seed sheet 310b2 as seen from the mount surface 11a side after the seed sheet 310b1 has been passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300 again.
  • the print element 56b is further arranged so as to be offset from the print elements 56 and 56a in the mount feed direction.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 can shift the print element 56b with respect to the print elements 56 and 56a by performing the initial positioning for feeding the mount without changing the plate cylinder 320.
  • a seed sheet 310c in which at least one of a plurality of different kinds of seeds is arranged per unit section on the surface of the seed sheet 310. Further, a plurality of seeds of the same type may be arranged per unit section on the surface of the seed sheet 310. Further, a plurality of positioning holes 12 are arranged along the longitudinal direction of the mount 11, and the arrangement of the printing elements 56, 56a, 56b and 56c can be controlled by the positioning holes 12. The arrangement of the positioning holes 12 can be appropriately changed according to the arrangement of the printing elements 56 and the like. The positioning hole 12 does not have to be provided in advance on the mount, and may be opened by passing the mount 11 through the plate cylinder 320 or the feed rollers 31 to 34.
  • the arrangement of the print elements 56, 56a, 56b and 56c described with reference to FIGS. 10 to 13 is an example, and the arrangement pattern and the type of paste to be arranged can be changed.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 300 can realize a more complicated paste arrangement by changing the pattern of the cell 22 provided in the plate cylinder 320.
  • the fluid 58 constituting the print elements 56, 56a, 56b and 56c is colored, and a predetermined pattern is formed by arranging the print elements 56, 56a, 56b and 56c of the seed sheet 310.
  • a predetermined pattern is formed by arranging the print elements 56, 56a, 56b and 56c of the seed sheet 310. It may be configured as follows. That is, since the seed sheet manufacturing apparatus 300 can freely arrange a plurality of types of printing elements 56 on the mount 11, the pattern can be arranged by adjusting the arrangement of the plurality of types of printing elements 56. It can be formed freely.
  • the mount 11 is passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300, and the printing element 56 is arranged at a predetermined position. At this time, the position of the print element 56 can be freely adjusted according to the cell 22 formed in the plate cylinder 320.
  • the mount on which the print element 56 is arranged is passed through the seed sheet manufacturing apparatus 300, and the print element 56a colored in a color different from that of the print element 56 is arranged.
  • the seed sheet 310 may be manufactured by a plurality of seed sheet manufacturing devices 300, or may be manufactured by being passed through the same seed sheet manufacturing device 300 a plurality of times.
  • Embodiment 4 The seed sheet 410a according to the fourth embodiment will be described.
  • the seed sheet 410a is manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 100, and the change is that the printing element 56 is formed in multiple layers with respect to the seed sheet 10 according to the first embodiment.
  • the fourth embodiment will be described mainly with respect to the changes to the first to third embodiments, and the components having the same functions and functions are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 14 is an explanatory view of the cross-sectional structure of the seed sheet 410a according to the fourth embodiment.
  • the printed elements 56 arranged on the surface of the seed sheet 410a each have a multilayer structure.
  • the first layer 456a which is the lowermost layer of the print element 56, is formed in the same structure as the print elements 56, 56a, 56b and 56c shown in the first and third embodiments, and the second layer 456b is placed on the first layer 456a. It is placed.
  • the fluid 458 forming the second layer 456b may be a paste mixed with a chemical such as a herbicide, a paste containing fertilizer, or a decorative colored paste.
  • the seed sheet 410a may be formed from more layers. The order in which the layers are stacked is not limited to the form shown in FIG. 14, and can be changed as appropriate.
  • the seed sheet 410a can be manufactured by the seed sheet manufacturing apparatus 100 or 300 similar to the first and third embodiments.
  • the seed sheet manufacturing apparatus 100 and 300 pass the seed sheet 410a a plurality of times while appropriately exchanging the plate cylinders 20 and 320 to make the printing element 56 multi-layered.
  • the seed sheet manufacturing devices 100 and 300 may connect a plurality of seed sheet manufacturing devices 100 and 300 in series to continuously print the first layer 456a and the second layer 456b.
  • FIG. 15 is an explanatory view of the cross-sectional structure of the seed sheet 410b, which is a modified example of the seed sheet 410a according to the fourth embodiment.
  • the print element 56 of the seed sheet 410b is formed in a multi-layer structure like the seed sheet 410a, but each print element is not arranged separately, but a single print element 456 is formed on the mount surface 11a. It is arranged and its print element 456 has a multi-layer structure. That is, the print element 256 of the seed sheet 210 according to the second embodiment is made into a multi-layer structure.
  • FIG. 16 is an explanatory view of the cross-sectional structure of the seed sheet 410c, which is a modified example of the seed sheet 410a according to the fourth embodiment.
  • the first layer 456a is separately arranged, but the second layer 456b is formed as a single paste.
  • the second layer 456b is a printing element arranged so as to cover the first layer 456a formed of a plurality of separated printing elements.
  • the surface of the second layer 456b is displayed linearly in FIG. 16, the surface may be formed unevenly according to the uneven shape formed by the first layer 456a.
  • the space is displayed between the first layers 456a in FIG. 16, it may be actually filled with the fluid 458 constituting the second layer 456b.
  • the first layer 456a and the second layer 456b shown in FIG. 16 may be arranged upside down. Further, the arrangement patterns of the first layer 456a and the second layer 456b can be appropriately changed. That is, the seed sheet 410c has a first layer 456a formed of a plurality of printing elements arranged on the mount surface 11a, and a second layer 456b formed of one printing element covering the first layer 456a. May be equipped. Further, a plurality of second layers 456b may be arranged on one first layer 456a. Further, the seed sheet 410c may include a plurality of first layer 456a and a plurality of second layer 456b, respectively.
  • the surface of the second layer 456b shown in FIG. 14 is configured to form a specific pattern when the mount 11 is viewed in a plan view. That is, the colored second layer 456b gathers to form a pattern such as a predetermined pattern. As a result, the seed sheet 410a looks good even before the seed 57 germinates, and has the effect of improving the aesthetic appearance of the surroundings when arranged. Further, the surface of the second layer 456b shown in FIGS. 14 and 16 may have a predetermined pattern.

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Abstract

製造速度を上げることができる種シート製造装置及び種シートを提供するものである。本発明に係る種シート製造装置は、種子と流動体が混合されたペーストを貯留するペースト溜まりと、ペースト溜まりの上方に配置された版シリンダと、版シリンダの表面に付着したペーストの一部を掻き取るドクターブレードと、版シリンダに対向し、版シリンダの表面との隙間に台紙を通過させる様に配置された圧着ローラーと、隙間に台紙を送り出す供給部と、隙間を通過した台紙を回収する回収部と、を備える。

Description

種シート製造装置及び種シート
　本発明は印刷方式による種シート製造装置及び種シートに関する。
　従来、種シートとして、シート状の紙等でできた基材に必要な大きさの接着剤を塗布し、その接着剤によって植物の種子を基材に固定したものが知られている。種シートは、種シート製造装置により製造される。種シート製造装置は、長尺の台紙を供給する台紙供給部と、台紙の一面に接着剤を適用させる接着剤適用部と、一面に種子を載置する種子載置部と、付着しなかった種子を除去する除去部と、種子固定部と、を備える。種子固定部は、一対のローラーにより台紙を挟みローラーの圧力により台紙に凹部を形成し、種子がその凹部の中に埋設されることにより、種子を台紙に固定する（例えば、特許文献１を参照）。
特許第６６４７５８５号公報
　特許文献１に開示されている種シートは、水に分解可能な薄い台紙に接着剤と種とを配置する工程と、ロールにより圧力を加えて圧着させる工程とを経て製造されている。そのため、製造速度を上げると台紙に張力が掛かり、台紙が破損し、工程が多く複雑になるという課題があった。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造速度を上げることができる種シート製造装置及び種シートを提供するものである。
　本発明に係る種シート製造装置は、種子と流動体が混合されたペーストを貯留するペースト溜まりと、前記ペースト溜まりの上方に配置された版シリンダと、前記版シリンダの表面に付着した前記ペーストの一部を掻き取るドクターブレードと、前記版シリンダに対向し、前記版シリンダの表面との隙間に台紙を通過させる様に配置された圧着ローラーと、前記隙間に前記台紙を送り出す供給部と、前記隙間を通過した前記台紙を回収する回収部と、を備える。
　本発明に係る種シートは、台紙と、前記台紙の表面に所定のパターンで配置されたペーストを硬化して形成された印刷要素と、を備え、前記ペーストは、少なくとも糊を含む流動体と種子とを混合して形成されている。
　本発明によれば、台紙に種及び接着剤等が混合されたペーストを印刷要素として印刷された構造であるため、種シート製造装置上で台紙に力を加える箇所を少なくすることができ、台紙の破損を抑制することができる。また、本発明は、印刷により台紙に種を固定するため、種シートの製造速度を向上させることができる。
実施の形態１に係る種シート製造装置１００の主要部の模式図である。 実施の形態１に係る種シート１０の断面構造の模式図である。 図２の種シート１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 実施の形態２に係る種シート製造装置２００の主要部の模式図である。 実施の形態２に係る種シート２１０の断面構造の模式図である。 図５の種シート２１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 実施の形態３に係る種シート製造装置３００の主要部の模式図である。 実施の形態３に係る種シート製造装置３００により製造された種シート３１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 図８の種シート３１０を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ａの台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 実施の形態３に係る種シート製造装置３００により製造された種シート３１０の変形例である種シート３１０ｂを台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 図１０の種シート３１０を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｃの台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 種シート３１０ｂを再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｂ１の台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 種シート３１０ｂ１を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｂ２の台紙表面１１ａ側から見た平面図である。 実施の形態４に係る種シート４１０ａの断面構造の説明図である。 実施の形態４に係る種シート４１０ａの変形例である種シート４１０ｂの断面構造の説明図である。 実施の形態４に係る種シート４１０ａの変形例である種シート４１０ｃの断面構造の説明図である。
　実施の形態１．
　以下、本発明に係る種シート及び種シートの製造装置について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において同じ部分には同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形状のみに限定されるものではない。
　＜種シート製造装置１００＞
　図１は、実施の形態１に係る種シート製造装置１００の主要部の模式図である。図２は、実施の形態１に係る種シート１０の断面構造の模式図である。図３は、図２の種シート１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート製造装置１００は、植物の種子５７が混合されたペースト５０を台紙１１の表面に印刷する装置である。つまり、種シート製造装置１００は、印刷対象物である台紙１１の表面に、ペースト５０により形成される印刷要素５６を形成し、印刷物である種シート１０を得るためのものである。ペースト５０は、通常の印刷においてはインクに相当し、印刷要素５６は、通常の印刷においてインクで形成される文字や画像を構成する１ドットに相当する。種シート製造装置１００は、例えばグラビア印刷機と同様な構成を有する。即ち、種シート製造装置１００は、版シリンダ２０と、圧着ローラー３０と、を備える。そして、版シリンダ２０の表面には凹みであるセル２２が形成されている。種シート製造装置１００は、台紙１１を版シリンダ２０の表面に押しつけることにより、セル２２に充填されたペースト５０を台紙表面１１ａに転写するものである。
　種シート製造装置１００は、台紙１１を版シリンダ２０の表面に押しつける圧着ローラー３０を備える。圧着ローラー３０は、表面が版シリンダ２０の表面に対向し、圧着ローラー３０の表面３０ａと版シリンダ２０の表面２４との間に、台紙１１が挟まれるように配置されている。台紙１１は、連続的に圧着ローラー３０と版シリンダ２０との隙間４０に送りこまれる。
　種シート製造装置１００は、送りローラー３１、３２、３３、３４を備える。送りローラー３１、３２、３３、３４は、長尺のシートである台紙１１を支持するものである。送りローラー３１、３２、３３、３４は、数量及び配置を適宜変更することができる。
　種シート製造装置１００は、台紙１１を供給する供給部（図示なし）及び種シート１０を巻き取って回収する回収部３６を備える。種シート１０の台紙１１は、例えば紙、織物又はフィルムがロール状になっているものである。なお、台紙１１として、不織紙、不織布又は水溶性フィルムを用いることができる。供給部にはロール状の台紙１１が設置され、ロールから台紙１１が送り出される。印刷後の台紙１１は、回収部３６において巻き取られ、ロール状の種シート１０として回収される。ただし、供給部及び回収部３６は、必ずしもロール状になっているものに限定されるものではない。例えば、種シート１０は、回収部３６において所定の長さに切断されて、複数の種シート１０として回収されても良い。
　種シート製造装置１００は、ペースト溜まり５１を備える。ペースト溜まり５１は、内部にペースト５０が充填され、版シリンダ２０の下部がペースト５０に浸るように構成されている。版シリンダ２０は、ペースト溜まり５１においてペースト５０を表面２４に付着させる。表面２４に付着したペースト５３は、版シリンダ２０の表面２４の凸部２１及びセル２２の上に載置された状態で圧着ローラー３０側へ移動する。なお、版シリンダ２０は、直接ペースト５０に浸されていなくとも良い。例えば、ペースト溜まり５１のペースト５０に浸されたローラー（図示なし）を介して間接的に版シリンダ２０の表面２４にペースト５０を付着させても良い。
　版シリンダ２０の上部には、ドクターブレード２３が当接する。ドクターブレード２３は、版シリンダ２０が回転し、版シリンダ２０の表面２４が圧着ローラー３０に近づく前の位置において、表面２４の余分なペースト５０を掻き取るように配置されている。ドクターブレード２３は、凸部２１の表面上のペースト５０を掻き取り、セル２２にペースト５４を残す。これにより、版シリンダ２０の表面２４が隙間４０に至るときには、版シリンダ２０の表面２４のセル２２にのみペースト５０が配置されている。
　版シリンダ２０の表面２４において、セル２２は、配置及び形状を適宜変更することができる。例えば、種子５７を配置する間隔に応じて、セル２２の間隔を適宜変更しても良い。また、所定の図柄になる様にセル２２を配置することにより、種子５７を所定の図柄になる様に配置できる。そして、種シート１０を土壌表面にそのまま敷設することにより、例えば種子５７から育った植物の花で所定の図柄を形成することも容易に行える。
　版シリンダ２０と圧着ローラー３０との隙間４０において、台紙１１は、版シリンダ２０の表面２４に押しつけられる。セル２２内のペースト５４は、台紙表面１１ａに付着する。つまり、版シリンダ２０から台紙１１にペースト５４が転写される。
　版シリンダ２０及び圧着ローラー３０と回収部３６との間には、定着機３５が配置されている。定着機３５は、印刷要素５６を固化させて台紙表面１１ａに固定するためのものである。定着機３５は、例えば乾燥機であり温風により印刷要素５６の表面を固化させる。又は、定着機３５は、表面温度の高いローラーを押しつけて印刷要素５６を固化しても良い。なお、種シート製造装置１００は、定着機３５を備えず、自然乾燥により印刷要素５６を固化しても良い。
　以上のように、実施の形態１に係る種シート製造装置１００は、種子５７と流動体５８が混合されたペースト５０を貯留するペースト溜まり５１と、ペースト溜まり５１の上方に配置された版シリンダ２０と、版シリンダ２０の表面に付着したペースト５０であり凹部からはみ出しているペースト５３を掻き取るドクターブレード２３と、版シリンダ２０の表面２４との間に台紙１１を挟んで通過させる圧着ローラー３０とを備える。また、種シート製造装置１００は、台紙１１を隙間４０に供給する供給部と、隙間４０を通過した台紙１１を回収する回収部３６と、を備える。この構成により、種シート製造装置１００は、種子５７を含む流動体５８を、隙間４０において台紙１１に転写することにより種シート１０を製造することができる。種シート製造装置１００は、版シリンダ２０と圧着ローラー３０との隙間４０において面方向に挟まれるだけで、台紙１１に力が加わる工程が最小限に構成されている。よって、種シート製造装置１００は、台紙１１が破損しにくく、台紙１１の送り速度を増加させることができる。
　また、版シリンダ２０の表面２４は、凹みであるセル２２が形成されている。この構成により、セル２２に種子５７を含む印刷要素５６が配置され、台紙表面１１ａに転写される。そのため、種シート１０は、所定の間隔に種子５７が配置される。セル２２の間隔を適宜変更することにより、種シート１０は、様々な環境に応じて容易に種子５７を配置することができる。
　さらに、種シート製造装置１００は、印刷要素５６を硬化させる定着機３５を備える。この構成により、印刷要素５６は、より確実に台紙表面１１ａに固定される。また、定着機３５が迅速に印刷要素５６を硬化させることにより、種シート１０の製造速度を増加させることができる。
　＜種シート１０＞
　以上のように、種シート製造装置１００は、台紙１１に種子５７を含むペースト５０を印刷することにより、種子５７を台紙表面１１ａ上に所定のパターンに配置することができる。図２及び図３は、種シート１０の一部の構造を示している。台紙表面１１ａには、所定のパターンに配置された印刷要素５６が載置されている。台紙表面１１ａに配置された複数の印刷要素５６は、流動体５８と種子５７とから構成されている。流動体５８は、ペースト５０に含まれる水、糊、デンプンなどから構成されており、図２及び図３に示される種シート１０が完成した状態においては、固化しており、流動しない。
　印刷要素５６は、それぞれ少なくとも１つの種子５７を内部に含んでいる。なお、それぞれの印刷要素５６は、複数の種子５７を含んでいてもよい。また、実際には台紙表面１１ａ上に配置された複数の印刷要素５６のうち一部は、種子５７が含まれてない場合もあり得る。
　ペースト５０は、例えば水糊及び種子５７を混合して形成される。ペースト５０には、更に水、デンプン、肥料及び薬品などが含まれていても良い。ペースト５０は、版シリンダ２０の表面２４及び台紙表面１１ａに付着できる程度の粘度を有する。種子５７は、ペースト５０に所定の密度で分布しており、セル２２内に種子５７が配置されるような密度に調整してペースト５０に混合される。種子５７の大きさにより、セル２２の大きさは適宜調整される。
　通常、花、芝生及び苔などの植物の種子５７は、土壌に蒔かれて生育される。また、米は、一般的に苗に育てられた状態で田に植えられるが、近年は種を直接田に植える場合もある。上記において説明した種シート１０は、印刷要素５６が所定のパターンに配置されており、土壌に貼り付けるだけで、種子５７を所定の間隔に配置することができる。種シート１０の台紙表面１１ａに印刷された印刷要素５６は、例えば大部分が糊で構成されており、土壌に種シート１０が配置された後に水を撒くことにより水分を含み、種子５７を発芽させることができる。
　種シート１０は、シート形状であるため、種子５７を粒のままにしておくよりも取り扱いが容易である。また、種シート１０の印刷要素５６は、肥料を含ませることにより、種子５７を発芽させた後の養分とすることができる。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係る種シート製造装置２００及び種シート２１０について説明する。種シート製造装置２００は、実施の形態１に係る種シート製造装置１００に対し版シリンダ２０の形状を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図４は、実施の形態２に係る種シート製造装置２００の主要部の模式図である。図５は、実施の形態２に係る種シート２１０の断面構造の模式図である。図６は、図５の種シート２１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。実施の形態２に係る種シート製造装置２００においては、版シリンダ２２０は、セル２２を有しておらず、表面２２４が１つの連続した円筒面として形成されている。変形例においても、版シリンダ２２０は、下部がペースト溜まり５１内のペースト５０に浸されており、所定の厚さのペースト５０が付着する。そして、ドクターブレード２３は、版シリンダ２２０の表面２２４に付着したペースト２５３を、所定の厚さのペースト２５４に調整する。台紙１１と版シリンダ２２０の表面２２４との隙間は、ペースト２５４の厚さよりも狭くなる様に設定されており、ペースト２５４は、台紙表面１１ａに付着する。そして、台紙表面１１ａには、種子５７を含む印刷要素２５６の層が均一に形成される。
　実施の形態２に係る種シート製造装置２００においては、種シート２１０は台紙表面１１ａに均一に印刷要素２５６の層を形成する。種子５７がペースト５０の内部に均一分散するように混合することにより、台紙表面１１ａに固定された印刷要素２５６は、例えば図３に示される様に全体的には均一な密度で種子５７含む。印刷要素２５６内に含まれる種子５７同士の間隔は、ペースト５０の流動体５８の量に対する種子５７の数の比により調整される。つまり、流動体５８の単位量当たりの種子５７の数が少なければ、種子５７同士の間隔の平均値は大きくなり、多ければ種子５７同士の間隔の平均値は小さくなる。ただし、種シート２１０において、種子５７の配置は不規則である。
　種シート２１０は、印刷要素２５６が１つの層として台紙表面１１ａに固定されているため、台紙１１の単体強度が低くても比較的強度が高くなる。また、印刷要素２５６は、種子５７以外の糊や肥料などの成分を多く含むことができるという利点がある。
　実施の形態３．
　実施の形態３に係る種シート製造装置３００及び種シート３１０について説明する。種シート製造装置３００は、実施の形態１に係る種シート製造装置１００に対し版シリンダ２０の形状を変更したものである。なお、実施の形態１と同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図７は、実施の形態３に係る種シート製造装置３００の主要部の模式図である。実施の形態３に係る種シート製造装置３００は、実施の形態１に係る種シート製造装置１００に対し版シリンダ２０のセル２２の配置を変更したものである。種シート製造装置３００の版シリンダ３２０は、セル２２のピッチが実施の形態１に係る版シリンダ２０のセル２２よりも広く設定されている。
　図８は、実施の形態３に係る種シート製造装置３００により製造された種シート３１０を台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート３１０は、実施の形態１の種シート製造装置１００により製造された種シート１０と比較して、台紙１１の送り方向における各ペーストのピッチが広く形成されている。
　図９は、図８の種シート３１０を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ａの台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート製造装置３００により印刷要素５６が印刷された種シート３１０は、台紙１１の送り方向における印刷要素５６の間隔が広い。その種シート３１０を再度種シート製造装置３００に通すことにより、種シート製造装置３００は、１回目に印刷された印刷要素５６の間に印刷要素５６ａを配置する。印刷要素５６ａは、印刷要素５６に含まれる種子５７とは異なる種子５７ａを含む。
　２回目の印刷要素５６ａを台紙１１に印刷する際に、印刷要素５６ａを印刷要素５６の間に配置させるために、台紙１１は、位置決め孔１２を複数備える。位置決め孔１２は、例えば台紙１１の幅方向の両端に等間隔に設けられている。種シート製造装置３００は、版シリンダ３２０、圧着ローラー３０又は送りローラー３１～３４に位置決め孔１２に挿入されるピンを備えることにより、印刷要素５６及び５６ａの台紙表面１１ａに配置される位置を制御することができる。なお、印刷要素５６ａの配置の制御は、位置決め孔１２とピンとを用いて制御する形態に限定するものではない。例えば、センサー等を用いて台紙１１の送り速度を制御しても良い。
　図９において種シート３１０は、２種類の種子５７及び５７ａが隣り合って配置されているが、さらに多くの種類の種子が配置されるようにすることも可能である。
　図１０は、実施の形態３に係る種シート製造装置３００により製造された種シート３１０の変形例である種シート３１０ｂを台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート３１０ｂは、実施の形態１の種シート製造装置１００により製造された種シート１０と比較して、台紙１１の送り方向だけでなく幅方向においても各ペーストのピッチが広く形成されている。例えば、版シリンダ３２０に設けられたセル２２の回転方向の間隔を広げるだけでなく、セル２２の幅方向の間隔も広げることにより、種シート製造装置３００は、さらに多くの種類の種子を配置できる。
　図１１は、図１０の種シート３１０を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｃの台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート３１０ｃは、異なる種子５７、５７ａ、５７ｂ及び５７ｃをそれぞれ含む印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃが単位区画あたりに一つずつ配置されている。例えば、種子５７、５７ａ、５７ｂ及び５７ｃは、それぞれが開花する時期が異なる花の種子である。このように、単位区画あたりに異なる種類の種子を配置することにより、一つの種シート３１０ｂを花壇などの地面に配置することにより、時期ごとに異なる花が開花する花壇を容易に設置することが可能となる。
　図１１に示されている種シート３１０ｃを作る手順としては、製造された図１０の種シート３１０ｂを種シート製造装置３００に複数回通すことにより製造される。種シート製造装置３００は、複数台直列に並べられ、種シート３１０が複数台の種シート製造装置３００を順次通過するように構成され、連続的に印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃを配置しても良い。又は、一台の種シート製造装置３００の設定を変更して異なるペーストをシートに配置できるようにし、種シート３１０を同じ種シート製造装置３００に複数回通すことにより種シート３１０ｃを製造しても良い。
　図１２は、種シート３１０ｂを再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｂ１の台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート３１０ｂに配置された印刷要素５６に対し、台紙の送り方向に一つ分だけずらして印刷要素５６ａを配置すると種シート３１０ｂ１が出来上がる。種シート３１０ｂ１は、位置決め孔１２を用いて印刷要素５６ａの配置を決めることができる。印刷要素５６及び印刷要素５６ａの配置の間隔は等しいため、種シート製造装置３００は、版シリンダ３２０を変更することなく、台紙を送り込む最初の位置決めをすることにより、印刷要素５６ａを印刷要素５６に対しずらして配置することができる。
　図１３は、種シート３１０ｂ１を再度種シート製造装置３００に通した後の種シート３１０ｂ２の台紙表面１１ａ側から見た平面図である。種シート３１０ｂ２においては、さらに印刷要素５６ｂが印刷要素５６及び５６ａに対し台紙送り方向にずらして配置されている。種シート製造装置３００は、版シリンダ３２０を変更することなく、台紙を送り込む最初の位置決めをすることにより、印刷要素５６ｂを印刷要素５６及び５６ａに対しずらして配置することができる。
　以上のように、種シート製造装置３００によれば、種シート３１０の表面の単位区画あたりに複数の異なる種類の種が少なくとも一つずつ配置された種シート３１０ｃを製造することができる。また、種シート３１０の表面の単位区画当たりに同じ種類の複数の種が配置されていても良い。さらに、台紙１１の長手方向に沿って位置決め孔１２が複数並べられており、この位置決め孔１２により印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃの配置を制御することができる。位置決め孔１２の配置は、印刷要素５６等の配置に応じて適宜変更することができる。位置決め孔１２は、台紙にあらかじめ設けられているものでなくともよく、台紙１１を版シリンダ３２０や送りローラー３１～３４に通されることにより開けられたものであっても良い。
　図１０～図１３を用いて説明した印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃの配置は、一例であり、配置パターン及び配置されるペーストの種類を変更することができる。種シート製造装置３００は、版シリンダ３２０に設けられているセル２２のパターンを変更することにより、さらに複雑なペーストの配置を実現できる。
　例えば、実施の形態３において印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃを構成する流動体５８が着色されており、種シート３１０の印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃの配置により所定の絵柄を形成する様に構成されていても良い。つまり、種シート製造装置３００は、複数の種類の印刷要素５６を台紙１１上に自在に配置することが可能となっているため、複数の種類の印刷要素５６の配置を調整することにより絵柄を自由に形成することができる。
　種シート３１０に絵柄を形成する場合、まず種シート製造装置３００に台紙１１を通し、印刷要素５６を所定の位置に配置する。このとき版シリンダ３２０に形成されるセル２２に応じて印刷要素５６の位置は自在に調整できる。次に表面に印刷要素５６が配置された台紙を種シート製造装置３００に通し、印刷要素５６とは異なる色に着色された印刷要素５６ａを配置する。この種シート製造装置３００に台紙１１を通す工程を任意の回数繰り返すことにより、複数の異なる色の印刷要素が台紙１１上に配置され、所定の絵柄を形成することができる。なお、種シート３１０は、複数の種シート製造装置３００により製造されても良いし、同一の種シート製造装置３００に複数回通されて製造されても良い。
　実施の形態４．
　実施の形態４に係る種シート４１０ａについて説明する。種シート４１０ａは、種シート製造装置１００により製造されるものであり、実施の形態１に係る種シート１０に対し印刷要素５６が多層で形成されていることが変更点である。実施の形態４については、実施の形態１～３に対する変更点を中心に説明し、同一の機能及び作用を有する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１４は、実施の形態４に係る種シート４１０ａの断面構造の説明図である。種シート４１０ａの表面に配置された印刷要素５６は、それぞれ多層構造を有している。印刷要素５６の最下層である第１層４５６ａは、実施の形態１及び３に示される印刷要素５６、５６ａ、５６ｂ及び５６ｃと同じ構造に形成されており、その上に第２層４５６ｂが載置されている。第２層４５６ｂを形成する流動体４５８は、例えば除草剤などの薬品が混合されたペースト、肥料が含まれるペースト、又は装飾用の色が付いたペーストであっても良い。また、種シート４１０ａは、さらに多くの層から形成されていても良い。なお、各層が積み重ねられる順番は、図１４の形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
　種シート４１０ａは、実施の形態１及び３と同様な種シート製造装置１００又は３００により製造することができる。種シート製造装置１００及び３００は、適宜版シリンダ２０及び３２０を交換しながら、種シート４１０ａを複数回通して印刷要素５６を多層にする。または、種シート製造装置１００及び３００は、複数の種シート製造装置１００及び３００を直列に接続して、連続的に第１層４５６ａ及び第２層４５６ｂを印刷しても良い。
　図１５は、実施の形態４に係る種シート４１０ａの変形例である種シート４１０ｂの断面構造の説明図である。種シート４１０ｂの印刷要素５６は、種シート４１０ａと同じく多層構造に形成されているが、各印刷要素が分離して配置されているのではなく、台紙表面１１ａ上に単一の印刷要素４５６が配置されており、その印刷要素４５６が多層構造になっている。つまり、実施の形態２に係る種シート２１０の印刷要素２５６を多層にしたものである。
　図１６は、実施の形態４に係る種シート４１０ａの変形例である種シート４１０ｃの断面構造の説明図である。種シート４１０ｃは、第１層４５６ａが分離して配置されているが、第２層４５６ｂが単一のペーストとして形成されている。第２層４５６ｂは、分離した複数の印刷要素で形成された第１層４５６ａの上を覆う様に配置されている印刷要素である。なお、図１６において、第２層４５６ｂの表面は直線的に表示されているが、第１層４５６ａにより形成される凹凸形状に応じて表面が凹凸に形成されていても良い。また、図１６において第１層４５６ａ同士の間には空間が表示されているが、実際には第２層４５６ｂを構成する流動体４５８で埋められていてもよい。
　また、図１６で示される第１層４５６ａと第２層４５６ｂとは、上下逆に配置されていても良い。さらに、第１層４５６ａ及び第２層４５６ｂのそれぞれの配置パターンは、適宜変更することができる。つまり、種シート４１０ｃは、台紙表面１１ａ上に配置された複数の印刷要素で形成された第１層４５６ａを有し、その第１層４５６ａを覆う１つの印刷要素で形成された第２層４５６ｂを備えていても良い。また、１つの第１層４５６ａの上に複数の第２層４５６ｂが配置されていても良い。さらに、種シート４１０ｃは、第１層４５６ａ及び第２層４５６ｂをそれぞれ複数備えていても良い。
　図１４に示されている第２層４５６ｂの表面は、台紙１１を平面視したときに特定の絵柄を形成するように構成されている。つまり、着色された第２層４５６ｂが集合して、例えば所定の模様などの絵柄を形成する。これにより、種シート４１０ａは、種子５７が発芽する前においても見栄えが良く、配置したときに周囲の美観を向上させる効果を有する。また、図１４及び図１６に示される第２層４５６ｂの表面が所定の絵柄を備えていても良い。
　以上の実施の形態に示した構成は、一例を示すものであり、各実施の形態及び各変形例同士を組み合わせることもでき、また別の公知の技術と組み合わせることも可能である。さらに、要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１０　種シート、１１　台紙、１１ａ　台紙表面、２０　版シリンダ、２１　凸部、２２　セル、２３　ドクターブレード、２４　表面、３０　圧着ローラー、３０ａ　表面、３１　送りローラー、３２　送りローラー、３３　送りローラー、３４　送りローラー、３５　定着機、３６　回収部、４０　隙間、５０　ペースト、５１　ペースト溜まり、５３　ペースト、５４　ペースト、５６　印刷要素、５６ａ～５６ｃ　印刷要素、５７　種子、５８　流動体、１００　種シート製造装置、２００　種シート製造装置、２１０　種シート、２２０　版シリンダ、２２４　表面、２５３　ペースト、２５４　ペースト、２５６　印刷要素、３００　種シート製造装置、３１０　種シート、３１０ａ　種シート、３１０ｂ　種シート、３１０ｂ１　種シート、３１０ｂ２　種シート、３１０ｃ　種シート、３２０　版シリンダ、４１０ａ　種シート、４１０ｂ　種シート、４１０ｃ　種シート、４５６　印刷要素、４５６ａ　第１層、４５６ｂ　第２層、４５８　流動体。

Claims (9)

  1. 　種子と流動体が混合されたペーストを貯留するペースト溜まりと、
    　前記ペースト溜まりの上方に配置された版シリンダと、
    　前記版シリンダの表面に付着した前記ペーストの一部を掻き取るドクターブレードと、
    　前記版シリンダに対向し、前記版シリンダの表面との隙間に台紙を通過させる様に配置された圧着ローラーと、
    　前記隙間に前記台紙を送り出す供給部と、
    　前記隙間を通過した前記台紙を回収する回収部と、を備える、種シート製造装置。
  2. 　前記版シリンダの表面は、
    　凹みであるセルが形成されている、請求項１に記載の種シート製造装置。
  3. 　前記台紙の表面に付着した前記ペーストを硬化させる定着機を更に備える、請求項１又は２に記載の種シート製造装置。
  4. 　台紙と、前記台紙の表面に所定のパターンで配置されたペーストを硬化して形成された印刷要素と、を備え、
    　前記ペーストは、
    　少なくとも糊を含む流動体と種子とを混合して形成されている、種シート。
  5. 　前記ペーストは、
    　薬品又は肥料を含む、請求項４に記載の種シート。
  6. 　前記台紙の表面の単位区画に複数の異なる種類の種が配置されている、請求項４又は５に記載の種シート。
  7. 　前記台紙の長手方向に沿って位置決め孔が複数並べられている、請求項４～６の何れか１項に記載の種シート。
  8. 　前記印刷要素は、
    　複数の層から形成される、請求項４～７の何れか１項に記載の種シート。
  9. 　前記印刷要素の表面は、
    　所定の絵柄を形成している、請求項４～８の何れか１項に記載の種シート。
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