WO2022122708A1 - Behälterverschluss - Google Patents

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WO2022122708A1
WO2022122708A1 PCT/EP2021/084532 EP2021084532W WO2022122708A1 WO 2022122708 A1 WO2022122708 A1 WO 2022122708A1 EP 2021084532 W EP2021084532 W EP 2021084532W WO 2022122708 A1 WO2022122708 A1 WO 2022122708A1
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container
cap
container closure
closure
closure according
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PCT/EP2021/084532
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Benjamin Schmidt
Erwin Mayer
Georg SÜSS
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Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg
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    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1 and a combination of the container closure and a container according to the preamble of claim 20.
  • Hinged closures with a hinged cap are known from the prior art in the field of plastic closures, which closures are made of plastic bottles. Thanks to the cap, the bottle can be closed again very quickly and is therefore particularly suitable for use during sporting activities.
  • the cap is hinged to the top of a retaining shell.
  • the holding jacket can in turn be screwed onto the neck of a bottle.
  • the holding jacket is connected on its underside with predetermined breaking webs to a guarantee ring, which is held inseparably on the bottleneck.
  • the closure described is unsuitable for carbonated beverages, since the cap can be pressed open uncontrolled and unintentionally after the initial opening due to the excess pressure.
  • the retaining jacket together with the cap can be unscrewed from the bottle and is therefore not held captive on the bottle.
  • the inseparable connection between the flip-top cap and the bottle is a must for a plastic cap that closes a plastic bottle.
  • WO 2007/038991 A1 discloses a container closure which comprises a flange and a rotary closure.
  • a protective cover which closes or opens the pouring opening of the container closure is articulated to the rotary closure.
  • the flange consists of a first and second cylinder jacket arranged one above the other, with the first jacket having a larger diameter than the second jacket.
  • the first jacket has an internal thread and at its lower end it is connected to a guarantee ring via guarantee bars.
  • the first jacket therefore resembles a conventional screw cap.
  • the second shell has an external thread which interacts with an internal thread of the screw cap.
  • An inwardly oriented pin is formed on the screw cap, which is provided with a sealing lip of the flange interacts.
  • the cap Since the pin moves axially to the sealing lip when the screw cap is rotated, the cap can be opened in a controlled manner. This makes it suitable for carbonated drinks, as the overpressure can be reduced in doses by turning the screw cap. After the excess pressure has been released, the protective cover can be opened.
  • the container closure has an extremely complicated structure and is correspondingly expensive to manufacture.
  • the flange in particular is complicated to manufacture due to its two-stage jacket.
  • the corresponding injection molding tool is correspondingly expensive.
  • a further object is to show a folding closure that is as inexpensive as possible to manufacture.
  • the invention is preferably characterized in that a plurality of threads are formed on the outer surface of the casing.
  • the angle of rotation of the closure cap relative to the spout can be precisely defined. As a result, it can be determined from which angle of rotation the cap can be opened or up to which angle of rotation the opening of the cap is blocked.
  • the pitch of the thread leads to the cap being lifted off the spout axially by twisting it.
  • excess gas pressure that has built up in the container can be released in a controlled manner.
  • the threads can be cut in a simply designed and correspondingly cost-effective produce an injection mold.
  • the container neck and its external thread do not have to be adapted to the container closure. The container closure is therefore suitable for being screwed onto a standard bottle neck.
  • lower threads and overlying upper threads are formed on the outer surface of the casing. This has the advantage that the cap can be guided in the upper threads and a guarantee ring can be provided, which is guided in the lower threads.
  • the lower threads have a first and second stop, which stops delimit the lower threads.
  • the upper threads have a first stop and an open thread outlet.
  • the open thread outlet makes it possible for the cap to be unlocked relative to the spout after it has been completely twisted and can be opened upwards.
  • the upper and lower threads are of the same length and their first stops are arranged vertically one above the other. As a result, movements of the cap and the guarantee ring run smoothly and synchronously. Accordingly, it is also advantageous if the upper and lower threads have the same pitch.
  • the ends of the thread expediently open into the upper edge of the casing. This allows the cap to flip up when unlocked.
  • a guarantee ring is connected to the hinge at the free edge of the closure cap and to the cap with at least one predetermined breaking web.
  • the guarantee ring is inseparably guided in the lower threads, which means that the cap is also held captive on the spout. Due to the fact that the anti-tamper ring interacts with the cap and not with the spout, the spout can be permanently attached to the container neck. This feature is of particular importance for a simply designed and captive container closure.
  • At least one first pin is formed on the inside of the anti-tamper ring, which engages in one of the lower thread turns. Of the the first pin can therefore be moved between the first and second stop, whereby the twisting angle of the cap and the anti-tamper ring is defined.
  • the guarantee ring is non-detachably held on the spout by a plurality of first pins.
  • the invention is also characterized in that at least one second pin is formed on the inside of the closure cap above the free edge, which engages in one of the upper thread turns. As long as the second pin runs in the upper thread, the cap cannot be opened. The cap is in the unlocked position only when the second pin is twisted into the thread run-out and the second pin can move upwards out of the thread run-out. If the second spigot is in the upper thread, the cap cannot be pushed away by excess pressure in the container since it is held on the spout by the second spigot.
  • An elevation is advantageously formed in the upper threads and/or in the lower threads.
  • the survey indicates to the user that a pin hits the survey and the cap is unlocked by overcoming this survey. The user therefore receives haptic feedback about the position of the closure cap.
  • the elevation is expediently of such a height that one of the pins can slide over the elevation when twisted with a resistance that the user can perceive.
  • the elevation therefore only provides feedback, but does not damage the pegs when the cap is opened and closed many times.
  • the container closure has an axis of rotation about which the closure cap together with the guarantee ring can be rotated relative to the spout.
  • the closure is therefore intuitive and easy to use by twisting the cap and is still suitable for carbonated drinks that create overpressure in the bottle.
  • By slowly twisting the cap excess pressure in the bottle can be reduced in a controlled manner.
  • the cap can also be twisted slightly first to wait until the excess pressure has dissipated. Then the cap can be twisted over the resistance of the elevation and folded into the open position.
  • the closure can be screwed onto standard bottle necks and is held captive on them.
  • the jacket has an upper edge, which is adjoined by a connecting surface which connects the upper edge to the socket connects.
  • the outside diameter of the connecting piece can be reduced to a comfortable size for insertion into the mouth by means of the connecting surface.
  • the interface allows the jacket to be screwed onto a standard bottle neck.
  • an undercut is provided on the inside of the spout above the lower edge, which is shaped for a non-detachable form fit with the container.
  • the undercut can snap over a bead on the container finish.
  • the ring bead is present on every standard bottle neck. The undercut makes it possible for the spout to be screwed onto any standardized bottle neck and still be held captive on it.
  • At least one indentation is provided on the free edge of the closure cap, in which at least one predetermined breaking web for the detachable connection of the closure cap to the guarantee ring is arranged.
  • the indentation makes it possible to clearly identify whether the predetermined breaking web is intact or broken. This ensures that the cap has not been opened as long as the predetermined breaking bar has not broken.
  • the hinge expediently has a locking mechanism by which the cap is fixed in the open position.
  • This latching mechanism can be realized by retaining straps or a film hinge, which are overstretched when the cap is pivoted and can be shortened again in the first open position.
  • an outer ring is formed on the inside of the cap and in the closed position the end of the socket is arranged between the outer ring and the sealing element.
  • the outer surface of the jacket is expediently corrugated at the lower edge. This allows the spout to be held securely when the cap is opened.
  • a sealing ring is formed on the inside of the connecting surface.
  • the sealing ring can act as a "cone sealer” in a known manner.
  • the spout has all the features of a standard Cap on and can therefore be screwed onto any standardized bottle neck.
  • a further aspect of the invention relates to a combination of the container closure and the container which have been described above.
  • the invention is also distinguished by the fact that when the container closure is first screwed onto the container neck, the undercut interacts positively with the annular bead in such a way that the container closure is non-detachably held on the container. As a result, the container closure is held captive on the container.
  • the ring bead which usually holds a guarantee ring of a closure cap, is used in an elegant way for a form-fitting, non-detachable connection with the spout.
  • FIG. 1 a perspective view of one placed on a container
  • a container closure having a spout and a closure cap pivotally attached to a tamper evident ring, the closure being closed;
  • FIG. 2 a longitudinal section through the container closure and the container neck
  • Figure 3 a perspective view of the container closure, wherein the
  • FIG. 4 a perspective view of the closure with the cap opened
  • FIG. 5 a side view of the spout
  • Figure 6 a perspective view of the closure cap and the guarantee ring
  • FIG. 7 a further perspective view of the cap, a hinge for opening the cap being shown.
  • a container closure is shown in FIGS.
  • the closure 11 is screwed onto a container 13, in particular a bottle 13.
  • the closure 11 is injection molded from a plastic and the bottle is preferably blown from a plastic.
  • the bottle also covers a preform from which it is blown.
  • the closure 11 has a spout 15 , a closure cap 17 and a guarantee ring 19 .
  • the user can drink from the spout 15 when the cap 17 is open (FIG. 4) and the spout can be screwed onto the container 13.
  • the cap 17 can be pivoted from a closed position to an open position and vice versa.
  • the cap 17 is connected in an articulated manner to the guarantee ring 19 by means of a hinge 21 .
  • the guarantee ring 19 is held on the spout 15.
  • the spout 15 has a casing 23 with a lower edge 25 and a connecting surface 27 on its upper edge 26 .
  • a socket 29 with a smaller outer diameter than the outer diameter of the casing 23 adjoins the connecting surface 27 .
  • the nozzle 29 surrounds a pouring opening 30.
  • the nozzle 29 makes it easier to drink from the container 13 thanks to its small outside diameter.
  • An internal thread 31 is formed on the inside surface of the casing, with which the casing 23 can be screwed onto a standard neck 33 of a container 13 with an external thread 35 .
  • the standard container neck, in particular bottle neck 33 usually has an annular bead 37 and a support ring 39 in addition to the external thread 35.
  • the annular bead 37 is arranged below the external thread 35 and the support ring 39 is arranged below the annular bead 37 .
  • the annular bead is usually used to hold a guarantee ring on a standard sealing cap.
  • the neck 33 merges into the container body 42 .
  • a plurality of lower threads 43 and upper threads 45 are formed on the outer surface of the jacket.
  • the lower threads 43 are not open and are limited by a first and a second stop 47a, 49a.
  • the upper threads 49 on the other hand, have an open thread end 51 and a first stop 47b, as a result of which the upper threads are open on one side.
  • the open thread ends 51 open into the upper edge 26 of the jacket 23.
  • First pins 53 are formed on the inside of guarantee ring 19 and engage in lower threads 43 .
  • second pins 57 are formed, which engage in the upper threads 45.
  • elevations 59 are formed in the upper threads 45 in the upper threads 45.
  • An undercut 61 is provided on the inside of the spout 15 above the lower edge 25 .
  • the undercut 61 snaps over the annular bead 37 when the spout 15 is screwed onto the container neck 33. As a result, the spout is held on the neck 33 in a form-fitting and non-detachable manner.
  • the guarantee ring 19 is connected to a plurality of predetermined breaking webs 63 which break when the cap 17 is opened for the first time.
  • At least one indentation 65 is provided on the free edge 55 of the cap 17 .
  • a predetermined breaking web 63 is arranged in the indentation. The indentation 65 makes it possible to easily recognize whether the predetermined breaking web 63 is intact (FIG. 6) or broken (FIG. 3).
  • An outer ring 67 is formed around the sealing element 41 on the inside of the cap 7 .
  • the end of the socket 29 is arranged between the sealing element 41 and the outer ring 67, with the sealing element 41 protruding into the socket.
  • the pouring opening 30 is sealed against a CO2 overpressure of a carbonated beverage.
  • a sealing ring 69 is formed on the inside of the connecting surface 27 and protrudes into the neck 33 .
  • the sealing ring is designed as a cone-shaped sealing ring 69, as a result of which it acts as a so-called "cone sealer".
  • the jacket has a corrugation 71 on the lower edge of the outer surface.
  • the hinge 21 connects the cap 17 to the guarantee ring 19 about which the cap 17 can be pivoted relative to the guarantee ring 15 or the spout 15 from a closed position to an open position and vice versa.
  • the hinge 21 is preferably realized by a first and second retaining strap 73a, 73b.
  • the hinge 21 is designed in such a way that the cap 17 can latch in the open position.
  • the container lock works as follows:
  • the closure 11 is screwed onto the neck 33 after the bottle 13 has been filled.
  • the closure 11 must be turned clockwise (i.e. in the unscrewing direction) are twisted until the undercut 61 is pressed over the annular bead 37 and a form fit is thereby realized.
  • the form fit means that the closure 11 is held inseparably on the bottle 13 and can no longer be unscrewed.
  • the closure 11 is characterized in that the overpressure produced by carbonated beverages in the closed bottle 13 can be controlled and reduced intuitively.
  • the cap 17 and the guarantee ring 19 must be rotated relative to the spout about the axis of rotation 75 of the closure 11 .
  • the sealing element protrudes into the pouring opening 30 and the second pins 57 are held in place in the upper threads 45 . As a result, the cap 17 cannot be opened and is locked.
  • the first and second pins 53,57 slide in the lower and upper threads 43,45.
  • the pitches of the lower and upper threads 43.45 are identical.
  • the cap 17 is raised in the axial direction. This allows it to be raised steplessly. The excess pressure can therefore escape from the bottle 13 more quickly or more slowly, depending on how much the closure cap 17 and the guarantee ring 19 are twisted. For example, the cap 17 is rotated slightly until the greatest pressure has been reduced and can then be rotated further in order to reduce the remaining excess pressure.
  • the cap 17 and the guarantee ring 19 can be rotated further until the second pin 57 abuts against the elevations 59 .
  • This haptic signal indicates to the user that the closure cap 17 can be opened when the resistance caused by the elevation 59 is overcome. If this resistance is overcome, the cap is in an unlocked position.
  • the elevation 59 is of such a height that the second pin 57 can be pushed over it without being damaged. Expediently, the overpressure is completely reduced before the cap 17 is in the unlocked position. In the unlocked position, the second pegs 57 are in the area of the open thread end 51. Therefore, the path for the second pegs 57 is free upwards and the cap 17 can be pivoted into the open position.
  • the cap 17 can latch in the open position.
  • the predetermined breaking webs 63 break.
  • the cap 21 cannot be rotated any further from the unlocked position since the first pins 53 strike the second stops 49 .
  • the cap can be returned to the gas-tight closed position.
  • the gas-tight closure position is indicated haptically by the first and second pins 53, 57 hitting the first stops 47a, 47b. It is therefore preferred if the first stops 47a, 47b of the upper and lower threads 43,45 are arranged vertically one above the other and the upper and lower threads 43,45 are of the same length.
  • the present container closure 11 is suitable for closing a container or a bottle 13 in which an increased internal pressure prevails or builds up.
  • the closure 11 is therefore particularly suitable for carbonated beverages filled in the bottle 13, although it has a pivotable cap 21.
  • the internal pressure in the bottle 13 can be reduced in a controlled manner by slowly rotating it from the second closed position into the second open position. Only in the second open position is the cap released for pivoting. The cap can then be pivoted from the first closed position into the first open position.
  • the closure is also resealable, which prevents the fizzy liquid from spilling out after opening it for the first time.
  • the closure cap 11 is held on the bottle 13 so that it cannot be lost.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) aus Kunststoff aufweisend einen Ausgiesser (15) mit einem Mantel (23) zum Befestigen des Verschlusses (11) an einem Behälter (13) und zum Trinken aus dem Behälter (13) mit einem unteren Rand (25) und einem an den Mantel (23) anschliessenden und eine Ausgiessöffnung (30) umrandenden Stutzen (29), welcher Ausgiesser (15) an der Mantelinnenfläche ein Innengewinde (31) zum Aufschrauben auf den Hals (33) des Behälters (13) ausgeformt hat. Ferner weist der Verschluss (11) eine mit dem Ausgiesser (15) verbundene Verschlusskappe (17) auf, welche an ihrer Innenseite ein Dichtelement (41) zum Verschluss der Ausgiessöffnung (30) aufweist, und ein Scharnier (21) mit welchem die Verschlusskappe (17) relativ zu dem Ausgiesser (15) aus einer Verschlussposition in eine Offenposition und vice versa verschwenkbar ist. An der Mantelaussenfläche ist eine Mehrzahl von Gewindegängen (43,45) ausgeformt.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Kombination aus dem Behälterverschluss und einem Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 20.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlüssen sind Klappverschlüsse mit einer aufklappbaren Kappe bekannt, welche Kunststoffflaschen verschliessen. Durch die Kappe ist die Flasche besonders rasch wieder zu verschliessen und ist dadurch besonders zur Nutzung während sportlicher Betätigung geeignet. Die Kappe ist mittels eines Scharniers an der Oberseite eines Haltemantels befestigt. Der Haltemantel ist seinerseits auf den Hals einer Flasche aufschraubbar. Der Haltemantel ist an seiner Unterseite mit Sollbruchstegen mit einem Garantiering verbunden, welcher unlösbar an dem Flaschenhals gehalten ist.
Der beschriebene Verschluss ist für kohlensäurehaltige Getränke ungeeignet, da die Kappe nach dem erstmaligen Öffnen durch den Überdruck unkontrolliert und ungewollt aufgedrückt werden kann. Zusätzlich ist der Haltemantel samt der Kappe von der Flasche abschraubbar und daher nicht unverlierbar an der Flasche gehalten. Die untrennbare Verbindung zwischen Klappverschluss und Flasche ist jedoch gemäss der neuesten Gesetzeslage in Europa ein Musskriterium für einen Kunststoffverschluss, welcher eine Flasche aus Kunststoff verschliesst.
In der WO 2007/038991 A1 ist ein Behälterverschluss offenbart, welcher einen Flansch und einen Drehverschluss umfasst. Mit dem Drehverschluss ist ein Schutzdeckel gelenkig verbunden, welcher die Ausgiessöffnung des Behälterverschlusses verschliesst oder freigibt. Der Flansch besteht aus einem ersten und zweiten übereinander angeordneten Zylindermantel, wobei der erste Mantel einen grösseren Durchmesser aufweist als der zweite Mantel. Der erste Mantel weist ein Innengewinde auf und an seinem unteren Ende ist er über Garantiestege mit einem Garantiering verbunden. Der erste Mantel gleicht daher einer üblichen Schraubkappe. Der zweite Mantel weist ein Aussengewinde auf, welches mit einem Innengewinde des Drehverschlusses zusammen wirkt. An dem Drehverschluss ist ein nach innen orientierter Zapfen ausgebildet, welcher mit einer Dichtlippe des Flansches zusammen wirkt. Da sich der Zapfen beim Verdrehen des Drehverschlusses axial zu der Dichtlippe bewegt, lässt sich der Verschluss dosiert öffnen. Dadurch ist er für kohlensäurehaltige Getränke geeignet, da der Überdruck durch Verdrehen des Drehverschlusses dosiert abgebaut werden kann. Nach Ablassen des Überdruckes kann der Schutzdeckel geöffnet werden.
Der Behälterverschluss ist jedoch äusserst kompliziert aufgebaut und dementsprechend teuer in der Herstellung. Insbesondere der Flansch ist durch seinen zweistufigen Mantel kompliziert herzustellen. Dementsprechend teuer ist das entsprechende Spritzgusswerkzeug.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe einen gattungsgemässen Klappverschluss zu schaffen, der für kohlensäurehaltige Getränke geeignet ist und unverlierbar an einem Behälter gehalten ist.
Eine weitere Aufgabe besteht darin, einen Klappverschluss zu zeigen, weicher möglichst kostengünstig in der Herstellung ist.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an der Mantelaussenfläche eine Mehrzahl von Gewindegängen ausgeformt ist. Dadurch lässt sich der Verdrehwinkel der Verschlusskappe relativ zum Ausgiesser genau definieren. Dies führt dazu, dass sich bestimmen lässt, ab welchem Verdrehwinkel die Kappe aufgeklappt werden kann bzw. bis zu welchem Verdrehwinkel das Aufklappen der Kappe gesperrt ist. Die Steigung der Gewindegänge führt dazu, dass durch Verdrehen der Kappe, diese axial von dem Ausgiesser abgehoben wird. Dadurch kann je nach Grösse des Drehwinkels ein sich in dem Behälter aufgebauter Gasüberdruck kontrolliert abgebaut werden. Zudem lassen sich die Gewindegänge in einer einfach gestalteten und dementsprechend kostengüns- tigen Spritzgussform herstellen. Ausserdem müssen der Behälterhals und sein Aussengewinde nicht an den Behälterverschluss angepasst sein. Der Behälterverschluss ist daher geeignet auf einen Standardhals einer Flasche aufgeschraubt zu werden.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Mantelaussenfläche untere Gewindegänge und darüberliegende obere Gewindegänge ausgeformt. Dies hat den Vorteil, dass die Kappe in den oberen Gewindegängen geführt werden kann und ein Garantiering vorgesehen sein kann, welcher in den unteren Gewindegängen geführt wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die unteren Gewindegänge einen ersten und zweiten Anschlag auf, welche Anschläge die unteren Gewindegänge begrenzen. Dadurch wird der Verdrehwinkel der Kappe relativ zu dem Ausgiesser eindeutig zwischen dem ersten und zweiten Anschlag definiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die oberen Gewindegänge einen ersten Anschlag und einen offenen Gewindeauslauf auf. Der offene Gewindeauslauf ermöglicht es, dass die Kappe nach vollständigem Verdrehen relativ zu dem Ausgiesser entriegelt ist und nach oben aufgeklappt werden kann.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die oberen und unteren Gewindegänge gleich lang sind und deren erste Anschläge vertikal übereinander angeordnet sind. Dadurch verlaufen Bewegungen der Kappe und des Garantierings reibungsfrei und synchron. Dementsprechend ist es auch von Vorteil, wenn die oberen und unteren Gewindegänge gleiche Steigungen besitzen.
Zweckmässigerweise münden die Gewindeausläufe in den oberen Rand des Mantels. Dadurch kann die Kappe nach oben geklappt werden, wenn sie entriegelt ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist am freien Rand der Verschlusskappe ein Garantiering mit dem Scharnier und mit wenigstens einem Sollbruchsteg mit der Kappe verbunden. Der Garantiering ist unlösbar in den unteren Gewindegängen geführt, wodurch auch die Kappe unverlierbar an dem Ausgiesser gehalten ist. Dadurch, dass der Garantiering mit der Kappe zusammenwirkt und nicht mit dem Ausgiesser, kann der Ausgiesser unlösbar an dem Behälterhals befestigt werden. Dieses Merkmal ist für einen einfach gestalteten und unverlierbaren Behälterverschluss von besonderer Bedeutung.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn an der Innenseite des Garantierings wenigstens ein erster Zapfen ausgebildet ist, welcher in einen der unteren Gewindegänge eingreift. Der erste Zapfen kann daher zwischen dem ersten und zweiten Anschlag bewegt werden, wodurch der Verdrehwinkel der Kappe und des Garantierings definiert ist. Zudem ist der Garantiering durch eine Mehrzahl von ersten Zapfen unlösbar an dem Ausgiesser gehalten.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass an der Innenseite der Verschlusskappe oberhalb des freien Randes wenigstens ein zweiter Zapfen ausgebildet ist, welcher in einen der oberen Gewindegänge eingreift. Solange der zweite Zapfen in dem oberen Gewindegang läuft, lässt sich die Kappe nicht aufklappen. Erst wenn der zweite Zapfen in den Gewindeauslauf verdreht wird, befindet sich die Kappe in der Entriegelungsposition und der zweite Zapfen kann sich nach oben aus dem Gewindeauslauf hinaus bewegen. Befindet sich der Zweite Zapfen im oberen Gewindegang, so kann die Kappe durch einen Überdruck in dem Behälter nicht weggedrückt werden, da sie von den zweiten Zapfen an dem Ausgiesser gehalten ist.
Mit Vorteil ist in den oberen Gewindegängen und/oder in den unteren Gewindegängen eine Erhebung ausgebildet. Durch die Erhebung wird dem Benutzer angezeigt, dass ein Zapfen an der Erhebung anschlägt und die Kappe durch Überwindung dieser Erhebung entriegelt ist. Der Benutzer erhält daher ein haptisches Feedback darüber, in welcher Position sich die Verschlusskappe befindet.
Zweckmässigerweise weist die Erhebung eine derartige Höhe auf, dass einer der Zapfen beim Verdrehen mit für den Benutzer wahrnehmbarem Widerstand über die Erhebung gleiten kann. Die Erhebung gibt daher lediglich ein Feedback, beschädigt die Zapfen beim oftmaligen Öffnen und Schliessen der Kappe jedoch nicht.
Als zweckmässig erweist es sich, wenn der Behälterverschluss eine Rotationsachse aufweist, um welche die Verschlusskappe mitsamt dem Garantiering relativ zu dem Ausgiesser verdrehbar ist. Der Verschluss ist daher intuitiv und einfach durch Verdrehen der Kappe zu verwenden und ist trotzdem für kohlensäurehaltige Getränke, welche einen Überdruck in der Flasche bilden, geeignet. Durch langsames Verdrehen der Kappe kann ein Überdruck in der Flasche dosiert abgebaut werden. Die Kappe kann auch zuerst geringfügig verdreht werden um abzuwarten, bis der Überdruck abgebaut ist. Dann kann die Kappe über den Widerstand der Erhebung verdreht werden und in die Offenposition geklappt werden. Zudem kann der Verschluss auf Standard-Flaschenhälse aufgeschraubt werden und ist unverlierbar an diesen gehalten.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn der Mantel einen oberen Rand ausgebildet hat, an welchem eine Verbindungsfläche anschliesst, welche den oberen Rand mit dem Stutzen verbindet. Durch die Verbindungsfläche kann der Aussendurchmesser des Stutzens auf ein angenehmes Mass zum Einführen in den Mund reduziert werden. Zudem ermöglicht es die Verbindungsfläche, dass der Mantel auf einen standardmässigen Flaschenhals aufschraubbar ist.
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenseite des Ausgiessers oberhalb des unteren Randes eine Hinterschneidung vorgesehen, welche für einen unlösbaren Formschluss mit dem Behälter ausgeformt ist. Die Hinterschneidung kann über einen Ringwulst an dem Behälterhals schnappen. Der Ringwulst ist bei jedem Standard-Flaschenhals vorhanden. Die Hinterschneidung ermöglicht es, dass der Ausgiesser auf jeden standardisierten Flaschenhals aufschraubbar ist und trotzdem unverlierbar an diesem gehalten ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist am freien Rand der Verschlusskappe wenigstens eine Einbuchtung vorgesehen ist, in welcher der wenigstens eine Sollbruchsteg zur lösbaren Verbindung der Verschlusskappe mit dem Garantiering angeordnet ist. Die Einbuchtung ermöglicht es, dass es eindeutig erkennbar ist, ob der Sollbruchsteg in Takt ist oder gebrochen ist. Dadurch ist sichergestellt, dass die Kappe nicht geöffnet wurde, solange der Sollbruchsteg nicht gebrochen ist.
Zweckmässigerweise weist das Scharnier einen Rastmechanismus auf, durch welchen die Kappe in der Offenposition fixiert ist. Dieser Rastmechanismus kann durch Haltebänder oder ein Filmscharnier realisiert sein, welche beim Verschwenken der Kappe überstreckt werden und sich in der ersten Offenposition wieder verkürzen können.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenseite der Kappe ein Aussenring ausgebildet und in der Verschlussposition ist das Ende des Stutzens zwischen dem Aussenring und dem Dichtelement angeordnet. Dadurch ist das Stutzenende mehrfach abgedichtet und es können Gasüberdrücke bis 10 bar abgedichtet werden. Der Aussenring verhindert, dass sich das Stutzenende durch den Überdruck nach aussen verformen lässt und undicht wird.
Zweckmässigerweise ist die Mantelaussenfläche am unteren Rand geriffelt. Dadurch kann der Ausgiesser beim Aufdrehen der Kappe gut gehalten werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an der Innenseite der Verbindungsfläche ein Dichtring ausgebildet. Der Dichtring kann in bekannter Weise als ein «cone sealer» wirken. Der Ausgiesser weist alle Merkmale einer standardmässigen Verschlusskappe auf und kann daher auf jeden standardisierten Flaschenhals aufgeschraubt werden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Kombination aus dem Behälterverschluss und dem Behälter, welche weiter oben beschrieben wurden. Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Hinterschneidung beim erstmaligen Aufschrauben des Behälterverschlusses auf den Behälterhals mit dem Ringwulst derart formschlüssig zusammenwirkt, dass der Behälterverschluss unlösbar an dem Behälter gehalten ist. Dadurch ist der Behälterverschluss unverlierbar an dem Behälter gehalten. In eleganter Weise wird der Ringwulst, welcher üblicherweise einen Garantiering einer Verschlusskappe hält, für eine formschlüssige unlösbare Verbindung mit dem Ausgiesser genutzt.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines auf einen Behälter aufgesetzten
Behälterverschlusses mit einem Ausgiesser und einer Verschlusskappe, welche verschwenkbar an einem Garantiering befestigt ist, wobei der Verschluss geschlossen ist;
Figur 2: einen Längsschnitt durch den Behälterverschluss und den Behälterhals;
Figur 3: eine perspektivische Ansicht des Behälterverschlusses, wobei die
Kappe zum Aufklappen freigegen ist;
Figur 4: eine perspektivische Ansicht des Verschlusses, wobei die Kappe aufgeklappt ist;
Figur 5: eine Seitenansicht des Ausgiessers;
Figur 6: eine perspektivische Ansicht der Verschlusskappe und des Garantierings und
Figur 7: eine weitere perspektivische Ansicht auf die Kappe, wobei ein Scharnier zum Aufklappen der Kappe gezeigt ist. In den Figuren 1 bis 4 ist ein Behälterverschluss gezeigt, welcher gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Der Verschluss 11 ist auf einen Behälter 13, insbesondere eine Flasche 13 aufgeschraubt. Der Verschluss 11 ist aus einem Kunststoff spritzgegossen und die Flasche ist bevorzugt aus einem Kunststoff geblasen. Die Flasche deckt selbstverständlich auch einen Preform ab, aus dem sie geblasen ist.
Der Verschluss 11 weist einen Ausgiesser 15, eine Verschlusskappe 17 und einen Garantiering 19 auf. Aus dem Ausgiesser 15 kann der Benutzer trinken, wenn die Kappe 17 geöffnet ist (Figur 4) und der Ausgiesser kann auf den Behälter 13 aufgeschraubt werden. Die Kappe 17 kann aus einer Verschlussposition in eine Offenposition und vice versa verschwenkt werden. Die Kappe 17 ist mit einem Scharnier 21 mit dem Garantiering 19 gelenkig verbunden. Der Garantiering 19 ist an dem Ausgiesser 15 gehalten.
Der Ausgiesser 15 weist einen Mantel 23 mit einem unteren Rand 25 und an seinem oberen Rand 26 eine Verbindungsfläche 27 auf. An die Verbindungsfläche 27 schliesst ein Stutzen 29 mit einem kleineren Aussendurchmesserais der Aussendurchmesser des Mantels 23 an. Der Stutzen 29 umrandet eine Ausgiessöffnung 30. Der Stutzen 29 erleichtert durch seinen geringen Aussendurchmesser das Trinken aus dem Behälter 13. An der Mantelinnenfläche ist ein Innengewinde 31 ausgeformt, womit der Mantel 23 auf einen standardmässigen Hals 33 eines Behälters 13 mit einem Aussengewinde 35 aufschraubbar ist. Der standardmässige Behälterhals, insbesondere Flaschenhals 33, weist neben dem Aussengewinde 35 üblicherweise einen Ringwulst 37 und einen Supportring 39 auf. Der Ringwulst 37 ist unterhalb des Aussengewindes 35 angeordnet und der Supportring 39 ist unterhalb des Ringwulstes 37 angeordnet. Üblicherweise dient der Ringwulst der Halterung eines Garantierings einer Standard-Verschlusskappe. An der Innenseite der Verschlusskappe 17 ist ein Dichtelement 41 ausgebildet, welches die Ausgiessöffnung 30 in der Verschlussposition der Kappe 17 flüssigkeits- und gasdicht verschliesst. Der Hals 33 geht in den Behälterkörper 42 über.
An der Mantelaussenfläche sind eine Mehrzahl an unteren Gewindegängen 43 und oberen Gewindegängen 45 ausgeformt. Die unteren Gewindegänge 43 sind nicht offen ausgeführt und sind durch einen ersten und einen zweiten Anschlag 47a, 49 begrenzt. Die oberen Gewindegänge 49 weisen hingegen einen offenen Gewindeauslauf 51 und einen ersten Anschlag 47b auf, wodurch die oberen Gewindegänge einseitig offen sind. Die offenen Gewindeausläufe 51 münden in den oberen Rand 26 des Mantels 23.
An der Innenseite des Garantierings 19 sind ersten Zapfen 53 ausgebildet, welche in die unteren Gewindegänge 43 eingreifen. An der Innenseite der Verschlusskappe 17 sind oberhalb des freien Randes 55 zweite Zapfen 57 ausgebildet, welche in die oberen Gewindegänge 45 eingreifen. In den oberen Gewindegängen 45 sind Erhebungen 59 ausgebildet.
An der Innenseite des Ausgiessers 15 ist oberhalb des unteren Randes 25 eine Hinter- schneidung 61 vorgesehen. Die Hinterschneidung 61 schnappt beim Aufschrauben des Ausgiessers 15 auf den Behälterhals 33 über den Ringwulst 37. Dadurch ist der Ausgiesser formschlüssig und unlösbar an dem Hals 33 gehalten.
Vor dem erstmaligen Aufklappen der Kappe 17 ist der Garantiering 19 mit einer Mehrzahl von Sollbruchstegen 63 verbunden, welche beim erstmaligen Öffnen der Kappe 17 brechen. Am freien Rand 55 der Kappe 17 ist zumindest eine Einbuchtung 65 vorgesehen. In der Einbuchtung ist ein Sollbruchsteg 63 angeordnet. Die Einbuchtung 65 ermöglicht es, dass einfach zu erkennen ist, ob der Sollbruchsteg 63 unversehrt (Figur 6) oder gebrochen (Figur 3) ist.
An der Innenseite der Kappel 7 ist rund um das Dichtelement 41 ein Aussenring 67 ausgebildet. Das Ende des Stutzens 29 ist in der Verschlussposition zwischen dem Dichtelement 41 und dem Aussenring 67 angeordnet, wobei das Dichtelement 41 in den Stutzen ragt. Dadurch ist die Ausgiessöffnung 30 gegenüber einem CO2 Überdruck eines kohlensäurehaltigen Getränks abgedichtet. An der Innenseite der Verbindungsfläche 27 ist ein Dichtring 69 ausgebildet, welcher in den Hals 33 ragt. Der Dichtring ist als ein konusförmiger Dichtring 69 ausgebildet, wodurch dieser als ein sogenannter «cone- sealer» wirkt.
Der Mantel weist am unteren Rand der Aussenfläche eine Riffelung 71 auf. Dadurch kann der Ausgiesser 15 gut gehalten werden, wenn die Kappe 17 relativ zum Ausgiesser 15 verdreht wird.
Das Scharnier 21 verbindet die Kappe 17 mit dem Garantiering 19 um welchen die Kappe 17 relativ zu dem Garantiering 15 bzw. dem Ausgiesser 15 aus einer Verschlussposition in eine Offenposition und vice versa verschwenkbar ist. Bevorzugt ist das Scharnier 21 durch ein erstes und zweites Halteband 73a, 73b realisiert. Das Scharnier 21 ist derart ausgebildet, dass die Kappe 17 in der Offenposition verrasten kann.
Der Behälterverschluss funktioniert wie folgt:
Der Verschluss 11 wird nach dem Befüllen der Flasche 13 auf den Hals 33 aufgedreht. Hierbei muss der Verschluss 11 solange im Uhrzeigersinn (also in Aufschraubrichtung) verdreht werden, bis die Hinterschneidung 61 über den Ringwulst 37 gedrückt wird und dadurch ein Formschluss realisiert ist. Der Formschluss führt dazu, dass der Verschluss 11 unlösbar an der Flasche 13 gehalten ist und nicht mehr abgeschraubt werden kann. Der Verschluss 11 zeichnet sich dadurch aus, dass der durch kohlensäurehaltige Getränke in der verschlossenen Flasche 13 entstehende Überdruck kontrolliert und intuitiv abgebaut werden kann. Dazu ist die Kappe 17 und der Garantiering 19 relativ zu dem Ausgiesser um die Rotationsachse 75 des Verschlusses 11 zu verdrehen. Wenn die Kappe 17 gasdicht verschlossen ist, ragt das Dichtelement in die Ausgiessöffnung 30 und die zweiten Zapfen 57 sind in den oberen Gewindegängen 45 festgehalten. Dadurch lässt sich die Kappe 17 nicht aufklappen und ist verriegelt.
Beim Verdrehen, welches dem dosierten Öffnen der Kappe 17 dient, gleiten die ersten und zweiten Zapfen 53,57 in den unteren und oberen Gewindegängen 43,45. Die Steigungen der unteren und oberen Gewindegängen 43,45 sind identisch. Entsprechend den Steigungen wird die Kappe 17 in axialer Richtung angehoben. Dadurch kann sie stufenlos angehoben werden. Der Überdruck kann daher je nachdem wie stark die Verschlusskappe 17 und der Garantiering 19 verdreht werden, rascher oder langsamer aus der Flasche 13 entweichen. Beispielsweise wird die Kappe 17 geringfügig verdreht, bis der grösste Druck abgebaut ist und kann dann weiter verdreht werden, um den restlichen Überdruck abzubauen.
Die Kappe 17 und der Garantiering 19 lassen sich weiter verdrehen bis die zweiten Zapfen 57 an den Erhebungen 59 anstossen. Dieses haptische Signal zeigt dem Benutzer an, dass die Verschlusskappe 17 geöffnet werden kann, wenn der durch die Erhebung 59 hervorgerufene Widerstand überwunden wir. Wird dieser Widerstand überwunden so befindet sich die Kappe in einer Entriegelungsposition. Die Erhebung 59 besitzt eine derartige Höhe, dass der zweite Zapfen 57 unbeschadet über diese geschoben werden kann. Zweckmässigerweise wird der Überdruck vollständig abgebaut, bevor sich die Kappe 17 in der Entriegelungsposition befindet. In der Entriegelungsposition befinden sich die zweiten Zapfen 57 im Bereich des offenen Gewindeauslaufs 51. Deshalb ist der Weg für die zweiten Zapfen 57 nach oben frei und die Kappe 17 kann in die Offenposition verschwenkt werden. Durch die spezielle Ausgestaltung des Scharniers 21 mit zwei Bändern 73a, 73b kann die Kappe 17 in der Offenposition verrasten. Beim erstmaligen Aufklappen der Kappe 21 brechen die Sollbruchstege 63. Aus der Entriegelungsposition kann die Kappe 21 nicht weiter verdreht werden, da die ersten Zapfen 53 an den zweiten Anschlägen 49 anschlagen. Durch Umkehren des Öff- nungsprozesses kann die Kappe wieder in die gasdichte Verschlussposition rückgeführt werden. Die gasdichte Verschlussposition wird haptisch dadurch angezeigt, dass die ersten und zweiten Zapfen 53,57 an den ersten Anschlägen 47a, 47b anschlagen. Bevorzugt ist es daher, wenn die ersten Anschläge 47a, 47b der oberen und unteren Gewindegänge 43,45 vertikal übereinander angeordnet sind und die oberen und unteren Gewindegänge 43,45 gleich lang sind.
Der vorliegende Behälterverschluss 11 ist für den Verschluss eines Behälters bzw. einer Flasche 13 geeignet, in welcher ein erhöhter Innendruck vorherrscht bzw. sich aufbaut. Der Verschluss 11 ist daher besonders für kohlensäurehaltige Getränke, abgefüllt in die Flasche 13, geeignet, obwohl er eine verschwenkbare Kappe 21 aufweist.
Durch langsames Verdrehen aus der zweiten Verschlussposition in die zweite Offenposition kann der Innendruck in der Falsche 13 kontrolliert abgebaut werden. Erst in der zweiten Offenposition ist die Kappe zum Verschwenken frei gegeben. Dann lässt sich die Kappe aus der ersten Verschlussposition in die erste Offenposition verschwenken. Der Verschluss ist auch wiederverschliessbar, wodurch ein Ausrauchen der kohlensäurehaltigen Flüssigkeit nach dem erstmaligen Öffnen verhindert werden kann. Zusätzlich ist die Verschlusskappe 11 unverlierbar an der Flasche 13 gehalten.
Legende:
11 Behälterverschluss
13 Behälter, insbesondere Flasche
15 Ausgiesser
17 Verschlusskappe
19 Garantiering
21 Scharnier
23 Mantel
25 Unterer Rand
26 Oberer Rand
27 Verbindungsfläche
29 Stutzen
30 Ausgiessöffnung
31 Innengewinde
33 Hals des Behälters
35 Aussengewinde
37 Ringwulst
39 Supportring
41 Dichtelement
42 Behälterkörper
43 Untere Gewindegänge
45 Obere Gewindegänge
47a, 37b Erster Anschlag
49 Zweiter Anschlag
51 Offener Gewindeauslauf
53 Erste Zapfen
55 Freier Rand
57 Zweite Zapfen
59 Erhebung
61 Hinterschneidung
63 Sollbruchstege
65 Einbuchtung
67 Aussenring
69 Dichtring
71 Riffelung
73a, 73b Erstes und zweites Halteband
75 Rotationsachse

Claims

Patentansprüche
1 . Behälterverschluss (11) aus Kunststoff aufweisend
- einen Ausgiesser (15) mit einem Mantel (23) zum Befestigen des Verschlusses (11) an einem Behälter (13) und zum Trinken aus dem Behälter (13) mit einem unteren Rand (25) und einem an den Mantel (23) anschliessenden und eine Ausgiessöffnung (30) umrandenden Stutzen (29), welcher Ausgiesser (15) an der Mantelinnenfläche ein Innengewinde (31) zum Aufschrauben auf den Hals (33) des Behälters (13) ausgeformt hat,
- eine mit dem Ausgiesser (15) verbundene Verschlusskappe (17), welche an ihrer Innenseite ein Dichtelement (41) zum Verschluss der Ausgiessöffnung (30) aufweist, und
- ein Scharnier (21) mit welchem die Verschlusskappe (17) relativ zu dem Ausgiesser (15) aus einer Verschlussposition in eine Offenposition und vice versa verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelaussenfläche eine Mehrzahl von Gewindegängen (43,45) ausgeformt ist.
2. Behälterverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Mantelaussenfläche untere Gewindegänge (43) und darüberliegende obere Gewindegänge (45) ausgeformt sind.
3. Behälterverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unteren Gewindegänge (43) einen ersten und zweiten Anschlag (47a, 49) aufweisen, welche Anschläge (47a, 49) die unteren Gewindegänge (43) begrenzen.
4. Behälterverschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Gewindegänge (45) einen ersten Anschlag (47b) und einen offenen Gewindeauslauf (51) aufweisen.
5. Behälterverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeausläufe (51) in den oberen Rand des Mantels (23) münden.
6. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Gewindegänge (43,45) gleich lang sind und deren ersten Anschläge (47a, 47b) vertikal übereinander angeordnet sind.
7. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Rand (55) der Verschlusskappe (17) ein Garantiering (19) mit dem Scharnier (21) und mit wenigstens einem Sollbruchsteg (63) mit der Kappe (17) verbunden ist.
8. Behälterverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Garantierings (19) wenigstens ein erster Zapfen (53) ausgebildet ist, welcher in einen der unteren Gewindegänge (43) eingreift.
9. Behälterverschluss nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Verschlusskappe (17) oberhalb des freien Randes (55) wenigstens ein zweiter Zapfen (57) ausgebildet ist, welcher in einen der oberen Gewindegänge (45) eingreift.
10. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den oberen Gewindegängen (45) und/oder in den unteren Gewindegängen (43) eine Erhebung (59) ausgebildet ist.
11 . Behälterverschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebung (59) eine derartige Höhe aufweist, dass einer der Zapfen (53,55) beim Verdrehen mit für den Benutzer wahrnehmbarem Widerstand über die Erhebung (59) gleiten kann.
12. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss (11) eine Rotationsachse (75) aufweist, um welche die Verschlusskappe (17) mitsamt dem Garantiering (19) relativ zu dem Ausgiesser (15) verdrehbar ist.
13. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (23) einen oberen Rand (26) ausgebildet hat, an welchem eine Verbindungsfläche (27) anschliesst, welche den oberen Rand (26) mit dem Stutzen (29) verbindet. 14
14. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite des Ausgiessers (15) oberhalb des unteren Randes (25) eine Hinterschneidung (61) vorgesehen ist, welche für einen unlösbaren Formschluss mit dem Behälter (13) ausgeformt ist.
15. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Rand (55) der Verschlusskappe (17) wenigstens eine Einbuchtung (65) vorgesehen ist, in welcher der wenigstens eine Sollbruchsteg (63) zur lösbaren Verbindung der Verschlusskappe (17) mit dem Garantiering (19) angeordnet ist.
16. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (21) einen Rastmechanismus aufweist, durch welchen die Verschlusskappe (17) in der Offenposition fixiert ist.
17. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Kappe (17) ein Aussenring (67) ausgebildet ist und in der Verschlussposition das Ende des Stutzens (29) zwischen dem Aussenring (67) und dem Dichtelement (41) angeordnet ist.
18. Behälterverschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelaussenfläche am unteren Rand (25) geriffelt ist.
19. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite der Verbindungsfläche (27) ein Dichtring (69) ausgebildet ist.
20. Kombination aus einem Behälterverschluss (11) nach einem der vorangehenden Ansprüche und einem Behälter (13) aufweisend
- einen Behälterkörper (42) zur Aufnahme eines Füllgutes,
- einen an den Behälterkörper (42) anschliessenden Behälterhals (33), welcher eine Entnahmeöffnung (35) umschliesst und an dessen Aussenfläche ein Aussengewinde (35) ausgeformt ist und
- einen Ringwulst (37), welcher unterhalb des Aussengewindes (35) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, 15 dass die Hinterschneidung (61) beim erstmaligen Aufschrauben des Behälterverschlusses (11) auf den Behälterhals (33) mit dem Ringwulst (37) derart formschlüssig zusammenwirkt, dass der Behälterverschluss (11) unlösbar an dem Behälter (13) gehalten ist.
PCT/EP2021/084532 2020-12-08 2021-12-07 Behälterverschluss WO2022122708A1 (de)

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US18/256,420 US20240034523A1 (en) 2020-12-08 2021-12-07 Container closure
EP21836370.3A EP4259539A1 (de) 2020-12-08 2021-12-07 Behälterverschluss

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CH01555/20A CH718142A1 (de) 2020-12-08 2020-12-08 Behälterverschluss aus Kunststoff.
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US (1) US20240034523A1 (de)
EP (1) EP4259539A1 (de)
CH (1) CH718142A1 (de)
WO (1) WO2022122708A1 (de)

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