WO2022114090A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2022114090A1
WO2022114090A1 PCT/JP2021/043303 JP2021043303W WO2022114090A1 WO 2022114090 A1 WO2022114090 A1 WO 2022114090A1 JP 2021043303 W JP2021043303 W JP 2021043303W WO 2022114090 A1 WO2022114090 A1 WO 2022114090A1
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WO
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electric wire
adhesive tape
wire harness
wire
base member
Prior art date
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PCT/JP2021/043303
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English (en)
French (fr)
Inventor
健一 三谷
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This disclosure relates to wire harnesses.
  • a wire harness distributed inside a vehicle such as an automobile there is a wire harness in which an adhesive tape member is wound around a plurality of electric wires and bound. Further, as an adhesive tape member used for such a wire harness, there is one in which a large number of columnar small convex portions are provided on the side in contact with the electric wire, and an adhesive layer is provided on the top surface of the columnar small convex portions. (See, for example, Patent Document 1). A wire harness using an adhesive tape member having such a columnar small convex portion is more easily bent than a wire harness using a general adhesive tape member having no columnar small convex portion.
  • the structure of the adhesive tape member having a columnar small convex portion is special. Further, as the wire harness, a wire harness having a portion having a rigidity that is moderately difficult to bend and a portion having a flexibility that is moderately easy to bend is desired for wiring.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a wire harness having a rigid portion that is moderately difficult to bend and a flexible portion that is moderately easy to bend in a simple configuration. It is in.
  • the wire harness of the present disclosure is a wire harness including an electric wire member and an adhesive tape member wound around the electric wire member, and has a rigid portion in which the adhesive tape member is directly wound around the electric wire member. A flexible portion in which a base member is interposed between the electric wire member and the adhesive tape member is provided.
  • the wire harness of the present disclosure it is possible to have a configuration having a rigid portion that is moderately difficult to bend and a flexible portion that is moderately easy to bend with a simple configuration.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a vehicle according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a wire harness in one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view for explaining a manufacturing process of the wire harness in one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view for explaining a manufacturing process of a wire harness in another example.
  • FIG. 5 is a schematic perspective view showing a wire harness in another example.
  • the wire harness of the present disclosure is [1] A wire harness comprising an electric wire member and an adhesive tape member wound around the electric wire member, the rigid portion in which the adhesive tape member is directly wound around the electric wire member, and the electric wire member. It is provided with a flexible portion in which a base member is interposed between the adhesive tape member.
  • a rigid portion in which the adhesive tape member is directly wound around the electric wire member and a flexible portion in which the base member is interposed between the electric wire member and the adhesive tape member are provided.
  • the configuration can be configured to include a rigid portion that is difficult to bend and a flexible portion that is moderately easy to bend.
  • the base member is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member. According to the same configuration, since the base member is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member, the flexible portion can be appropriately bent in all directions.
  • the base member is spirally wound around the outer periphery of the electric wire member so that a part of the base member in the width direction overlaps.
  • a wire harness can be easily manufactured. Will be.
  • the electric wire member has a branch line portion branched from the main wire portion, and the flexible portion is provided at a portion including a base end portion of the branch line portion.
  • the flexible portion is provided at the portion including the base end portion of the branch line portion, for example, the base end of the branch line portion that is bent toward the connected electric device. The part becomes moderately easy to bend.
  • the base member is preferably a low friction member having a smaller coefficient of friction than the adhesive tape member. According to the same configuration, since the base member is a low friction member having a smaller coefficient of friction than the adhesive tape member, the electric wire member becomes slippery with respect to the base member, and the flexible portion becomes easy to bend.
  • the vehicle 1 has a plurality of electric devices 2 and 3 and a wire harness 10 for electrically connecting the plurality of electric devices 2 and 3.
  • the electric devices 2 and 3 include a battery, an inverter, a motor, an air conditioner device, a winker device, an airbag device, and the like.
  • the wire harness 10 includes an electric wire member 30 which is a group of electric wires having a plurality of electric wires 20, an adhesive tape member 40 wound around the electric wire member 30, an electric wire member 30, and an adhesive tape member 40. It has a base member 50 interposed between the two.
  • the electric wire member 30 is formed in a long shape.
  • the electric wire member 30 is formed so as to be bent in a two-dimensional shape or a three-dimensional shape, for example, depending on the wiring path of the wire harness 10.
  • Each electric wire 20 is, for example, a coated electric wire having a core wire 21 made of a conductor and an insulating coating 22 covering the outer periphery of the core wire 21.
  • the core wire 21 includes, for example, a stranded wire made by twisting a plurality of metal strands, a columnar conductor made of one columnar metal rod having a solid structure inside, and a tubular conductor having a hollow structure inside. Etc. can be used.
  • a stranded wire, a columnar conductor, or a tubular conductor may be used in combination. Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bus bar.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the insulating coating 22 covers, for example, the outer peripheral surface of the core wire 21 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the insulating coating 22 is made of an insulating material such as a synthetic resin.
  • a synthetic resin containing a polyolefin resin such as cross-linked polyethylene or cross-linked polypropylene as a main component can be used.
  • the material of the insulating coating 22 one kind of material can be used alone, or two or more kinds of materials can be used in combination as appropriate.
  • the adhesive tape member 40 is formed in a long strip shape.
  • the adhesive tape member 40 has a base material and an adhesive layer provided on one surface of the base material.
  • a resin material or paper can be used, and as the resin material, for example, a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyamide resin such as nylon, or polyvinyl chloride may be used. Can be done.
  • the adhesive tape member 40 is provided by being wound around so as to bundle a plurality of electric wires 20 constituting the electric wire member 30.
  • the adhesive tape member 40 is provided, for example, in a part of the electric wire member 30 in the longitudinal direction.
  • the adhesive tape member 40 is provided so as to cover the outer periphery of the electric wire member 30, for example.
  • the adhesive tape member 40 is spirally wound around the outer circumference of the electric wire member 30 along the longitudinal direction of the electric wire member 30, for example, so that the adhesive layer side faces the electric wire member 30.
  • the adhesive tape member 40 is spirally wound around the outer circumference of the electric wire member 30, for example, so that a part of the adhesive tape member 40 in the width direction overlaps.
  • the adhesive tape member 40 of the present embodiment is spirally wound around the outer circumference of the electric wire member 30 so that half of the adhesive tape member 40 in the width direction overlaps. That is, the adhesive tape member 40 of the present embodiment is so-called half-wrapped around the electric wire member 30.
  • the base member 50 of the present embodiment is made of thin paper.
  • the base member 50 of the present embodiment is formed in a rectangular shape.
  • the base member 50 is provided so as to cover the outer periphery of the electric wire member 30 in a state before the adhesive tape member 40 is wound.
  • the base member 50 is provided in a part of the portion where the adhesive tape member 40 is wound in the longitudinal direction of the electric wire member 30.
  • the base member 50 is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member 30.
  • the base member 50 of the present embodiment is wound around the electric wire member 30 so that one end portion 50a and the other end portion 50b slightly overlap each other.
  • the surface of the base member 50 is more slippery with respect to the surface of the electric wire member 30 than the surface of the adhesive tape member 40 on the adhesive layer side.
  • the base member 50 is a low friction member having a smaller coefficient of friction than the adhesive tape member 40.
  • the wire harness 10 has a rigid portion 61 in which the adhesive tape member 40 is directly wound around the electric wire member 30, and a flexible portion 62 in which the base member 50 is interposed between the electric wire member 30 and the adhesive tape member 40. Be prepared.
  • the adhesive tape member 40 Since the adhesive tape member 40 is directly wound around the electric wire member 30 in the rigid portion 61, the adhesive tape member 40 prevents the electric wire member 30 from bending even if a bending force is applied, so that the adhesive tape member 40 is appropriately wound.
  • the composition is difficult to bend.
  • the base member 50 is interposed between the electric wire member 30 and the adhesive tape member 40 in the flexible portion 62, the electric wire member 30 slides with respect to the base member 50 when a bending force is applied to the flexible portion 62.
  • the structure is such that the 30 is not hindered from bending so much and is moderately easy to bend.
  • a rigid portion 61 in which the adhesive tape member 40 is directly wound around the electric wire member 30 and a flexible portion 62 in which a base member 50 is interposed between the electric wire member 30 and the adhesive tape member 40 are provided. Therefore, with a simple configuration, it is possible to provide a rigid portion 61 that is moderately difficult to bend and a flexible portion 62 that is moderately easy to bend. As a result, when the wire harness 10 is arranged, the rigid portion 61 and the flexible portion 62 are arranged in the right place, so that the wire harness 10 can be satisfactorily arranged.
  • the base member 50 Since the base member 50 is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member 30, the flexible portion 62 can be appropriately bent in all directions. (3) Since the base member 50 is a low friction member having a friction coefficient smaller than that of the adhesive tape member 40, the electric wire member 30 becomes slippery with respect to the base member 50, and the flexible portion 62 becomes easy to bend.
  • the base member 50 is formed in a rectangular shape and is wound around the electric wire member 30 so that one end 50a and the other end 50b slightly overlap with each other.
  • Other configurations may be used as long as they are interposed between the tape member 40 and the tape member 40.
  • the base member 70 is formed in a long strip shape, and is spirally wound around the outer periphery of the electric wire member 30 so that a part of the base member 70 in the width direction overlaps. May be.
  • the wire harness 10 can be easily manufactured.
  • the base member 70 can be wound around the electric wire member 30 and arranged by using a winding device similar to a winding device (not shown) for winding the adhesive tape member 40.
  • the base member 70 since the base member 70 is wound around the electric wire member 30 over a plurality of turns, it is held by the electric wire member 30, and the period until the adhesive tape member 40 is wound. You don't have to keep it in any other way.
  • the electric wire member 30 may have a branch wire portion branched from the main wire portion.
  • the electric wire member 30 may have a branch line portion 32 branched from the main wire portion 31, and in this case, the flexible portion 62 may have a base end portion 32a of the branch line portion 32. It may be configured to be provided in the included portion.
  • the base end portion 32a of the branch line portion 32 which is to be bent toward the electric device to be connected, is moderately easily bent.
  • the base member 50 is provided over the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member 30, but the present invention is not limited to this, and for example, the base member 50 is more than the entire circumference in the circumferential direction of the electric wire member 30.
  • the configuration may be provided in a small range.
  • the base member 50 is made of thin paper, but if the surface thereof is more slippery with respect to the surface of the electric wire member 30 than the surface of the adhesive tape member 40 on the adhesive layer side, the other It may be made of the material of.
  • the base member 50 may be made of cloth or a resin material.
  • the base member 50 may have an inner surface that contacts the outermost surface of the electric wire member 30 and an outer surface that does not contact the electric wire member 30, and the inner surface of the base member 50 is the outermost surface of the electric wire member 30. It may be configured to be in sliding contact with the cable.
  • the inner surface of the base member 50 may be referred to as a sliding surface or a non-adhesive inner surface having no adhesive layer.
  • the base member 50 is slippery with respect to the outermost surface of the electric wire member 30.
  • the sliding contact between the outermost surface of the electric wire member 30 and the base member 50 is advantageous for maintaining the bending rigidity of the flexible portion 62 equal to or slightly higher than the bending rigidity of the electric wire member 30 alone.
  • the rigid portion 61 which is a length portion in which the adhesive tape member 40 is directly wound around the electric wire member 30 without passing through the base member 50, the adhesive tape member 40 is adhered to the outermost surface of the electric wire member 30, and the electric wire is used.
  • the adhesive tape member 40 is substantially non-slip on the outermost surface of the member 30. Adhesion between the outermost surface of the electric wire member 30 and the adhesive tape member 40 is advantageous in increasing the bending rigidity of the rigid portion 61 significantly more than the bending rigidity of the electric wire member 30 alone.
  • the adhesive tape member 40 is so-called half-wrapped around the electric wire member 30, but the present invention is not limited to this, and for example, 1/3 of the adhesive tape member 40 in the width direction overlaps. In addition, it may be configured to be spirally wound around the outer circumference of the electric wire member 30.
  • the wire harness 10 may not have the rigid portion 61, and all the portions where the adhesive tape member 40 is provided may be the flexible portion 62 described above. In this way, the wire harness 10 can be configured to have a flexible portion 62 that is moderately easy to bend with a simple configuration.
  • a wire harness including an electric wire member and an adhesive tape member wound around the electric wire member, and a flexible portion in which a base member is interposed between the electric wire member and the adhesive tape member. Wire harness to prepare.
  • the wire harness (10) has a first length portion and a second length portion.
  • the base member (50, 70) may be provided so as to cover the outer periphery of the electric wire member (30) at the first length portion of the wire harness (10).
  • the adhesive tape member (40) is wound around the electric wire member (30) covered with the base member (50, 70) at the first length portion of the wire harness (10), and the wire harness (40) is wound around the electric wire member (30).
  • the second length portion of 10 it may be directly wound around the electric wire member (30).
  • the base member (50, 70) is the electric wire in the second length portion of the wire harness (10). It is not necessary to cover the outer periphery of the member (30).
  • the base member (50, 70) is attached to the adhesive in the first length portion of the wire harness (10). It may be completely covered with the tape member (40).
  • the electric wire member (30) has a branch line portion (32) branched from the main line portion (31).
  • the base member (50, 70) may be provided so as to cover the outer periphery of the portion including the base end portion (32a) of the branch line portion (32).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、簡単な構成で、適度に曲がり難い剛性部と適度に曲がり易い柔軟部とを備えたワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス(10)は、電線部材(30)と、電線部材(30)に巻き回された粘着テープ部材(40)とを備える。そして、ワイヤハーネス(10)は、電線部材(30)に粘着テープ部材(40)が直接巻き付けられた剛性部(61)と、電線部材(30)と粘着テープ部材(40)との間に下地部材(50)が介在された柔軟部(62)とを備える。

Description

ワイヤハーネス
 本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
 従来、自動車等の車両の内部に配索されるワイヤハーネスとしては、複数の電線に粘着テープ部材を巻き付けて結束したものがある。また、このようなワイヤハーネスに用いられる粘着テープ部材としては、電線と当接する側に多数の柱状小凸部が設けられ、その柱状小凸部の頂面に粘着層が設けられたものがある(例えば、特許文献1参照)。このような柱状小凸部を有する粘着テープ部材を用いたワイヤハーネスは、柱状小凸部を有さない一般的な粘着テープ部材を用いたワイヤハーネスに比べて、適度に曲げ易くなる。
特開2010-004615号公報
 しかしながら、上記のようなワイヤハーネスでは、柱状小凸部を有する粘着テープ部材の構造が特殊であった。また、ワイヤハーネスとしては、配索する上で、適度に曲がり難い剛性を持つ部位と、適度に曲がり易い柔軟性を持つ部位とを有するものが望まれている。
 本開示は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、簡単な構成で、適度に曲がり難い剛性部と適度に曲がり易い柔軟部とを備えたワイヤハーネスを提供することにある。
 本開示のワイヤハーネスは、電線部材と、前記電線部材に巻き回された粘着テープ部材と、を備えたワイヤハーネスであって、前記電線部材に前記粘着テープ部材が直接巻き付けられた剛性部と、前記電線部材と前記粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部とを備える。
 本開示のワイヤハーネスによれば、簡単な構成で、適度に曲がり難い剛性部と適度に曲がり易い柔軟部とを備えた構成とすることができる。
図1は、一実施形態における車両を示す概略構成図である。 図2は、一実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図3は、一実施形態におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための概略斜視図である。 図4は、別例におけるワイヤハーネスの製造過程を説明するための概略斜視図である。 図5は、別例におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のワイヤハーネスは、
 [1]電線部材と、前記電線部材に巻き回された粘着テープ部材と、を備えたワイヤハーネスであって、前記電線部材に前記粘着テープ部材が直接巻き付けられた剛性部と、前記電線部材と前記粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部と、を備える。
 同構成によれば、電線部材に粘着テープ部材が直接巻き付けられた剛性部と、電線部材と粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部とを備えるため、簡単な構成で、適度に曲がり難い剛性部と適度に曲がり易い柔軟部とを備えた構成とすることができる。
 [2]前記下地部材は、前記電線部材の周方向において全周に亘って設けられていることが好ましい。
 同構成によれば、下地部材は、電線部材の周方向において全周に亘って設けられているため、柔軟部は全方向に適度に曲がり易くなる。
 [3]前記下地部材は、前記下地部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線部材の外周に螺旋状に巻き回されていることが好ましい。
 同構成によれば、下地部材は、下地部材の幅方向の一部が重なるように、電線部材の外周に螺旋状に巻き回されているため、例えば、ワイヤハーネスを容易に製造することが可能となる。具体的には、例えば、粘着テープ部材を巻き回すための巻き回し装置と同様の巻き回し装置を用いて下地部材を電線部材に巻き回して配設することが可能となる。
 [4]前記電線部材は、主線部から分岐した分岐線部を有し、前記柔軟部は、前記分岐線部の基端部を含んだ部位に設けられていることが好ましい。
 同構成によれば、柔軟部は、分岐線部の基端部を含んだ部位に設けられているため、例えば、接続先の電気機器に向かうように曲げられることになる分岐線部の基端部が適度に曲がり易くなる。
 [5]前記下地部材は、前記粘着テープ部材よりも摩擦係数が小さい低摩擦部材であることが好ましい。
 同構成によれば、下地部材は、粘着テープ部材よりも摩擦係数が小さい低摩擦部材であるため、電線部材が下地部材に対して滑り易くなり、柔軟部が曲がり易くなる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 [車両1の構成]
 図1に示すように、車両1は、複数の電気機器2,3と、複数の電気機器2,3を電気的に接続するワイヤハーネス10とを有している。電気機器2,3としては、例えば、バッテリ、インバータ、モータ、エアーコンディショナー装置、ウィンカー装置、エアバッグ装置等を挙げることができる。
 [ワイヤハーネス10の構成]
 図2に示すように、ワイヤハーネス10は、複数の電線20を有する電線群である電線部材30と、電線部材30に巻き回される粘着テープ部材40と、電線部材30と粘着テープ部材40との間に介在される下地部材50とを有している。電線部材30は、長尺状に形成されている。電線部材30は、例えば、ワイヤハーネス10の配索経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。
 [電線20の構成]
 各電線20は、例えば、導体よりなる芯線21と、芯線21の外周を被覆する絶縁被覆22とを有する被覆電線である。芯線21としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線や、内部が中実構造をなす柱状の1本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線21としては、撚り線や柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。芯線21の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
 絶縁被覆22は、例えば、芯線21の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆22は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆22の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。絶縁被覆22の材料としては、1種の材料を単独で、又は2種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。
 [粘着テープ部材40の構成]
 粘着テープ部材40は、長尺の帯状に形成されている。粘着テープ部材40は、基材と、基材の一方の表面に設けられた粘着層とを有する。なお、基材の材料としては、例えば、樹脂材料や紙を用いることができ、樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂又はポリ塩化ビニルなどを用いることができる。粘着テープ部材40は、電線部材30を構成する複数の電線20を束ねるように巻き回されて設けられている。粘着テープ部材40は、例えば、電線部材30の長手方向の一部に設けられている。粘着テープ部材40は、例えば、電線部材30の外周を覆うように設けられている。粘着テープ部材40は、粘着層側が電線部材30と対向するように、例えば、電線部材30の長手方向に沿って電線部材30の外周に螺旋状に巻き回されている。粘着テープ部材40は、例えば、粘着テープ部材40の幅方向の一部が重なるように、電線部材30の外周に螺旋状に巻き回されている。本実施形態の粘着テープ部材40は、粘着テープ部材40の幅方向の半分が重なるように、電線部材30の外周に螺旋状に巻き回されている。すなわち、本実施形態の粘着テープ部材40は、電線部材30に所謂、ハーフラップ巻きされている。
 [下地部材50の構成]
 本実施形態の下地部材50は、薄い紙から構成されている。本実施形態の下地部材50は、長方形に形成されている。
 図3に示すように、下地部材50は、粘着テープ部材40が巻き回される前の状態で電線部材30の外周を覆うように設けられている。下地部材50は、電線部材30の長手方向において、粘着テープ部材40が巻き回される部位の一部に設けられている。下地部材50は、電線部材30の周方向において全周に亘って設けられている。本実施形態の下地部材50は、その一端部50aと他端部50bとが僅かに重なるように電線部材30に巻き回されている。なお、下地部材50の表面は、粘着テープ部材40の粘着層側の表面よりも電線部材30の表面に対して滑り易い。言い換えれば、下地部材50は、粘着テープ部材40よりも摩擦係数が小さい低摩擦部材である。
 上記構成によりワイヤハーネス10は、電線部材30に粘着テープ部材40が直接巻き付けられた剛性部61と、電線部材30と粘着テープ部材40との間に下地部材50が介在された柔軟部62とを備える。
 上記のように構成されたワイヤハーネス10の作用について説明する。
 剛性部61は、電線部材30に粘着テープ部材40が直接巻き付けられているため、曲げられるような力が加わったとしても電線部材30が曲がることを粘着テープ部材40が妨げることになり、適度に曲がり難い構成となる。
 柔軟部62は、電線部材30と粘着テープ部材40との間に下地部材50が介在されているため、曲げられるような力が加わると電線部材30が下地部材50に対して滑ることで電線部材30が曲がることをあまり妨げられず、適度に曲がり易い構成となる。
 次に、上記実施形態の効果を以下に記載する。
 (1)電線部材30に粘着テープ部材40が直接巻き付けられた剛性部61と、電線部材30と粘着テープ部材40との間に下地部材50が介在された柔軟部62とを備える。よって、簡単な構成で、適度に曲がり難い剛性部61と適度に曲がり易い柔軟部62とを備えた構成とすることができる。これにより、ワイヤハーネス10を配策する際に、剛性部61と柔軟部62とを適材適所に配置することで、ワイヤハーネス10を良好に配索することが可能となる。
 (2)下地部材50は、電線部材30の周方向において全周に亘って設けられているため、柔軟部62は全方向に適度に曲がり易くなる。
 (3)下地部材50は、粘着テープ部材40よりも摩擦係数が小さい低摩擦部材であるため、電線部材30が下地部材50に対して滑り易くなり、柔軟部62が曲がり易くなる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・上記実施形態では、下地部材50は、長方形に形成され、その一端部50aと他端部50bとが僅かに重なるように電線部材30に巻き回される構成としたが、電線部材30と粘着テープ部材40との間に介在されれば、他の構成としてもよい。
 例えば、図4に示すように、下地部材70は、長尺の帯状に形成され、下地部材70の幅方向の一部が重なるように、電線部材30の外周に螺旋状に巻き回される構成としてもよい。このようにすると、例えば、ワイヤハーネス10を容易に製造することが可能となる。具体的には、例えば、粘着テープ部材40を巻き回すための図示しない巻き回し装置と同様の巻き回し装置を用いて下地部材70を電線部材30に巻き回して配設することが可能となる。また、例えば、下地部材70は、電線部材30に複数周に亘って巻き回されるため、電線部材30に対して保持されることになり、粘着テープ部材40が巻き回されるまでの期間、何らかの他の方法で保持しておくといった必要がなくなる。
 ・上記実施形態では、特に言及していないが、電線部材30は、主線部から分岐した分岐線部を有していてもよい。
 例えば、図5に示すように、電線部材30は、主線部31から分岐した分岐線部32を有していてもよく、この場合、柔軟部62は、分岐線部32の基端部32aを含んだ部位に設けられた構成としてもよい。
 このようにすると、例えば、接続先の電気機器に向かうように曲げられることになる分岐線部32の基端部32aが適度に曲がり易くなる。
 ・上記実施形態では、下地部材50は、電線部材30の周方向において全周に亘って設けられているとしたが、これに限定されず、例えば、電線部材30の周方向において全周よりも小さい範囲に設けられている構成としてもよい。
 ・上記実施形態では、下地部材50は、薄い紙から構成されるとしたが、その表面が粘着テープ部材40の粘着層側の表面よりも電線部材30の表面に対して滑り易ければ、他の材料からなるものとしてもよい。例えば、下地部材50は、布や樹脂材料から構成されたものとしてもよい。
 ・上記実施形態では、下地部材50は、電線部材30の最外面に接触する内面と、電線部材30に接触しない外面とを有してよく、下地部材50の内面は、電線部材30の最外面に対して滑り接触するように構成されてよい。下地部材50の内面は、滑り面または、粘着層を有しない非粘着性内面と呼称することがある。粘着テープ部材40が下地部材50の外側から巻かれた長さ部分である柔軟部62では、電線部材30の最外面に対して下地部材50は滑り可能である。電線部材30の最外面と下地部材50との滑り接触は、柔軟部62の曲げ剛性を電線部材30単独の曲げ剛性と同等に維持するまたはわずかに高い程度に抑制するのに有利である。一方、粘着テープ部材40が下地部材50を介さずに電線部材30に直接巻かれた長さ部分である剛性部61では、電線部材30の最外面に粘着テープ部材40は粘着しており、電線部材30の最外面に対して粘着テープ部材40は実質的に滑り不能である。電線部材30の最外面と粘着テープ部材40との粘着は、剛性部61の曲げ剛性を、電線部材30単独の曲げ剛性よりも顕著に高めるのに有利である。
 ・上記実施形態では、粘着テープ部材40は、電線部材30に所謂、ハーフラップ巻きされているとしたが、これに限定されず、例えば、粘着テープ部材40の幅方向の1/3が重なるように、電線部材30の外周に螺旋状に巻き回されている構成としてもよい。
 [参考例]
 参考例として、ワイヤハーネス10は、剛性部61を有さず、粘着テープ部材40が設けられた部位が全て上記した柔軟部62であってもよい。このようにすると、ワイヤハーネス10は、簡単な構成で、適度に曲がり易い柔軟部62を備えた構成とすることができる。
 上記から把握できる技術的思想について記載する。
 (付記1)電線部材と、前記電線部材に巻き回された粘着テープ部材と、を備えるワイヤハーネスであって、前記電線部材と前記粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部を備えるワイヤハーネス。
 同構成によれば、電線部材と粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部を備えるため、簡単な構成で、適度に曲がり易い柔軟部を備えた構成とすることができる。
 [付記2]図2,5に示すように、本開示のいくつかの態様では、ワイヤハーネス(10)は、第1の長さ部分と、第2の長さ部分と、を有し、
 下地部材(50,70)は、前記ワイヤハーネス(10)の前記第1の長さ部分において、電線部材(30)の外周を覆うように設けられてよく、
 粘着テープ部材(40)は、前記ワイヤハーネス(10)の前記第1の長さ部分において、前記下地部材(50,70)に覆われた前記電線部材(30)に巻き付けられ、前記ワイヤハーネス(10)の前記第2の長さ部分において、前記電線部材(30)に直接巻き付けられてよい。
 [付記3]図2,5に示すように、本開示のいくつかの態様では、前記下地部材(50,70)は、前記ワイヤハーネス(10)の前記第2の長さ部分において、前記電線部材(30)の外周を覆わなくてよい。
 [付記4]図2,5に示すように、本開示のいくつかの態様では、前記下地部材(50,70)は、前記ワイヤハーネス(10)の前記第1の長さ部分において、前記粘着テープ部材(40)に完全に覆われてよい。
 [付記5]図5に示すように、本開示のいくつかの態様では、前記電線部材(30)は、主線部(31)から分岐した分岐線部(32)を有し、
 前記下地部材(50,70)は、前記分岐線部(32)の基端部(32a)を含んだ部位の外周を覆うように設けられてよい。
 1 車両
 2,3 電気機器
 10 ワイヤハーネス
 20 電線
 21 芯線
 22 絶縁被覆
 30 電線部材
 31 主線部
 32 分岐線部
 32a 基端部
 40 粘着テープ部材
 50 下地部材(低摩擦部材)
 50a 一端部
 50b 他端部
 61 剛性部
 62 柔軟部
 70 下地部材(低摩擦部材)

Claims (5)

  1.  電線部材と、
     前記電線部材に巻き回された粘着テープ部材と、を備えたワイヤハーネスであって、
     前記電線部材に前記粘着テープ部材が直接巻き付けられた剛性部と、前記電線部材と前記粘着テープ部材との間に下地部材が介在された柔軟部と、を備えたワイヤハーネス。
  2.  前記下地部材は、前記電線部材の周方向において全周に亘って設けられている請求項1に記載のワイヤハーネス。
  3.  前記下地部材は、前記下地部材の幅方向の一部が重なるように、前記電線部材の外周に螺旋状に巻き回されている請求項1又は請求項2に記載のワイヤハーネス。
  4.  前記電線部材は、主線部から分岐した分岐線部を有し、
     前記柔軟部は、前記分岐線部の基端部を含んだ部位に設けられている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
  5.  前記下地部材は、前記粘着テープ部材よりも摩擦係数が小さい低摩擦部材である請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のワイヤハーネス。
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