WO2022097281A1

WO2022097281A1 - 熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置

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Publication number: WO2022097281A1
Application number: PCT/JP2020/041582
Authority: WO
Inventors: 敦森田; 剛志前田; 暁八柳; 晃石橋
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2022-05-12
Also published as: EP4242569A4; JPWO2022097281A1; US20230332806A1; EP4242569A1

Abstract

室外熱交換器（１１）は、固定連結部材（２５）で保持された複数の伝熱管（２３）を一つの熱交換モジュール（２１）として、第１熱交換モジュール（２１ａ）と第２熱交換モジュール（２１ｂ）とを含む。固定連結部材（２５）は、伝熱管（２３）の一端部を保持する保持板部（２７ａ）と、保持板部（２７ａ）から、伝熱管（２３）が位置する側とは反対側に向かって位置する一対の側板部（２９ａ）とを有する。第１熱交換モジュール（２１ａ）の固定連結部材（２５）の一対の側板部（２９ａ）と、第２熱交換モジュール（２１ｂ）の固定連結部材（２５）の一対の側板部（２９ａ）とが、接合されている。第１熱交換モジュール（２１ａ）および第２熱交換モジュール（２１ｂ）の双方の固定連結部材（２５）によって取り囲まれた空間に、第１熱交換モジュール（２１ａ）の伝熱管（２３）と第２熱交換モジュール（２１ｂ）の伝熱管（２３）とが連通している。

Description

熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置

　本開示は、熱交換器およびそれを備えた冷凍サイクル装置に関する。

　従来、熱交換器として、伝熱管にフィンが配置されていないフィンレス構造が採用された熱交換器がある。この種の熱交換器では、伝熱面積を確保するために、より多くの伝熱管を配置させる必要がある。限られた容積内に伝熱管を収容するために、伝熱管を配置させるピッチを狭める必要がある。

　伝熱管を配置させるピッチが狭くなると、熱交換器を製造する際に、たとえば、熱応力または組み立て誤差等によって、伝熱管が湾曲してしまい、隣り合う伝熱管同士が接触することが想定される。伝熱管同士が互いに接触するのを防止するために、たとえば、特許文献１では、複数の伝熱管のピッチを維持する補助部材を、伝熱管に装着させた熱交換器が提案されている。

特開２０１８－１６２９５３号公報

　多くの伝熱管を配置させた従来の熱交換器では、各伝熱管を流れる冷媒量のばらつきを抑えるという点で改善の余地が残されている。

　本開示は、そのような課題を解決するためになされたものであり、一つの目的は、各伝熱管を流れる冷媒量のばらつきが低減される熱交換器を提供することであり、他の目的は、そのような熱交換器を適用した冷凍サイクル装置を提供することである。

　本開示に係る熱交換器は、固定連結部材で保持された複数の伝熱管を一つの熱交換モジュールとし、その熱交換モジュールを固定連結部材によって接続した複数の熱交換モジュールを備えた熱交換器である。固定連結部材は、保持板部と一対の側板部とを備えている。保持板部は、互いに間隔を開けて配置された複数の伝熱管のそれぞれの一端部が挿通されて、複数の伝熱管のそれぞれを保持する。一対の側板部は、保持板部から、伝熱管が位置する側とは反対側に向かって位置するとともに、複数の伝熱管の一端部に沿ってそれぞれ延在し、複数の伝熱管の一端部を挟み込むように形成されている。複数の熱交換モジュールは、第１熱交換モジュールと第２熱交換モジュールとを含む。第１熱交換モジュールは、複数の伝熱管が、互いに間隔を開けて第１方向に配置されている。第２熱交換モジュールは、第１熱交換モジュールとは、第１方向と交差する第２方向に接続され、複数の伝熱管が、互いに間隔を開けて第１方向に配置されている。互いに接続された第１熱交換モジュールおよび第２熱交換モジュールでは、第１熱交換モジュールにおける固定連結部材の保持板部と、第２熱交換モジュールにおける固定連結部材の保持板部とが、間隔を開けて対向している。第１熱交換モジュールにおける固定連結部材の一対の側板部と、第２熱交換モジュールにおける固定連結部材の一対の側板部とが、接合されている。第１熱交換モジュールにおける固定連結部材と第２熱交換モジュールにおける固定連結部材とによって取り囲まれた空間に、第１熱交換モジュールにおける複数の伝熱管と、第２熱交換モジュールにおける複数の伝熱管とが、互いに臨む態様で連通している。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記熱交換器を備えた冷凍サイクル装置である。

　本開示に係る熱交換器によれば、第１熱交換モジュールと第２熱交換モジュールとを接続する固定連結部材によって取り囲まれた空間において、複数の伝熱管を流れた冷媒が混合される。これにより、熱交換器に流れ込んで伝熱管に分配される冷媒量にばらつきがあったとしても、その空間において、冷媒が混合されることで、各伝熱管を流れる冷媒量の均一化が図られる。その結果、熱交換器の伝熱性能を改善することができる。

　本開示に係る冷凍サイクル装置は、上記熱交換器を備えている。これにより、冷凍サイクル装置としての伝熱性能の改善に寄与することができる。

各実施の形態に係る室外熱交換器を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。実施の形態１に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す正面図である。同実施の形態において、熱交換モジュールの組立て構造を示す分解斜視図である。同実施の形態において、変形例としてのフィンを備えた熱交換モジュールを示す部分斜視図である。実施の形態２に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す部分斜視図である。実施の形態３に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す部分斜視図である。実施の形態４に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す部分斜視図である。実施の形態５に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す第１の部分斜視図である。同実施の形態において、室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す第２の部分斜視図である。実施の形態６に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す部分斜視図である。実施の形態７に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す部分正面図である。実施の形態８に係る室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す第１の正面図である。同実施の形態において、室外熱交換器における熱交換モジュールの構造を示す第２の正面図である。

　はじめに、各実施の形態に係る熱交換器（室外熱交換器）を備えた冷凍サイクル装置の冷媒回路の一例について説明する。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機３、室内熱交換器５、ファン７、膨張弁９、室外熱交換器１１、プロペラファン１３、四方弁１５およびこれらを接続する冷媒配管１７を備えている。室外熱交換器１１の構造については、各実施の形態において、詳しく説明する。

　次に、上述した冷凍サイクル装置１の動作として、まず、暖房運転の場合について説明する。暖房運転の場合の冷媒の流れを実線で示す。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室内熱交換器５に流れ込む。

　室内熱交換器５では、流れ込んだガス冷媒と、ファン７によって送り込まれる空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。熱交換が行われた空気は、室内熱交換器５から室内に送り出されて、室内が暖房されることになる。室内熱交換器５から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁９によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。

　二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１に流れ込む。室外熱交換器１１は、蒸発器として機能する。室外熱交換器１１では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、プロペラファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒のうち、液冷媒が蒸発して、低圧のガス冷媒（単相）になって、室外熱交換器１１から送り出される。

　後述するように、暖房運転の場合、冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３へ流れ込み、各伝熱管２３を流れた後、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１から送り出される（図２参照）。

　室外熱交換器１１から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

　次に、冷房運転の場合について説明する。圧縮機３を駆動させることによって、圧縮機３から高温高圧のガス冷媒が吐出する。吐出した高温高圧のガス冷媒（単相）は、四方弁１５を介して室外熱交換器１１へ流れ込む。室外熱交換器１１は、凝縮器として機能する。室外熱交換器１１では、流れ込んだ冷媒と、プロペラファン１３によって供給される空気との間で熱交換が行われる。高温高圧のガス冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒（単相）になる。

　冷房運転の場合、冷媒は、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１へ流れ込み、各伝熱管２３を流れた後、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３から送り出される（図２参照）。

　室外熱交換器１１から送り出された高圧の液冷媒は、膨張弁９によって、低圧のガス冷媒と液冷媒との二相状態の冷媒になる。二相状態の冷媒は、室内熱交換器５に流れ込む。室内熱交換器５では、流れ込んだ二相状態の冷媒と、ファン７によって室内熱交換器５に送り込まれた空気との間で熱交換が行われる。二相状態の冷媒は、液冷媒が蒸発して低圧のガス冷媒（単相）になる。熱交換が行われた空気は、室内熱交換器５から室内に送り出されて、室内が冷房されることになる。

　室内熱交換器５から送り出された低圧のガス冷媒は、四方弁１５を介して圧縮機３に流れ込む。圧縮機３に流れ込んだ低圧のガス冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となって、再び圧縮機３から吐出する。以下、このサイクルが繰り返される。

　上述した冷凍サイクル装置１に適用される室外熱交換器１１は、一つの熱交換モジュールを互いに接続した複数の熱交換モジュールから構成される。以下、各実施の形態に係る室外熱交換器１１について、具体的に説明する。

　実施の形態１．
　実施の形態１に係る室外熱交換器の一例について説明する。説明の便宜上、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を用いる。Ｘ軸方向は、通風方向と略直交する方向とする。Ｙ軸方は、通風方向と略平行な方向とする。Ｚ軸方向は、重力方向と略平行な方向とする。

　図２および図３に示すように、室外熱交換器１１は、固定連結部材２５によって保持された複数の伝熱管２３を一つの熱交換モジュール２１とし、その熱交換モジュール２１を固定連結部材２５によって互いに接続した複数の熱交換モジュール２１から構成される。

　複数の熱交換モジュール２１のうち、最上部に位置する熱交換モジュール２１には、第１ヘッダ４１が接続されている。複数の熱交換モジュール２１のうち、最下部に位置する熱交換モジュール２１には、第２ヘッダ４３が接続されている。

　ここでは、複数の熱交換モジュール２１の伝熱管２３は、Ｚ軸方向に略平行に配置されている。すなわち、伝熱管２３は、重力方向に沿って配置されている。また、複数の熱交換モジュール２１では、一例として、伝熱管２３にフィンが配置されていないフィンレス構造が採用されている。

　熱交換モジュール２１の構造について、より詳しく説明する。室外熱交換器１１は、一の熱交換モジュール２１としての第１熱交換モジュール２１ａと、他の熱交換モジュール２１としての第２熱交換モジュール２１ｂとを有する。第１熱交換モジュール２１ａと第２熱交換モジュール２１ｂとは、固定連結部材２５（２５ａ）によって接続されている。固定連結部材２５ａは、直線状に一方向に延在する。

　第１熱交換モジュール２１ａおよび第２熱交換モジュール２１ｂのそれぞれでは、Ｘ軸方向に互いに間隔を開けて配置された複数の伝熱管２３が、伝熱管２３の一端部に配置された固定連結部材２５ａによって保持されている。伝熱管２３として、扁平管が適用されている。固定連結部材２５ａは、保持板部２７ａと一対の側板部２９ａとを備えている。

　保持板部２７ａには、複数の伝熱管２３のそれぞれの一端部が挿通されて、伝熱管２３を保持する挿通孔２８ａが形成されている。一対の側板部２９ａは、保持板部２７ａから、伝熱管２３が位置する側とは反対側に向かって位置している。一対の側板部２９ａは、複数の伝熱管２３の一端部に沿ってそれぞれ延在している。一対の側板部２９ａは、複数の伝熱管２３の一端部を挟み込むように、Ｙ軸方向に間隔を開けて配置されている。

　互いに接続された第１熱交換モジュール２１ａおよび第２熱交換モジュール２１ｂでは、第１熱交換モジュール２１ａの固定連結部材２５ａにおける保持板部２７ａと、第２熱交換モジュール２１ｂの固定連結部材２５ａにおける保持板部２７ａとが、間隔を開けて対向する。

　第１熱交換モジュール２１ａの固定連結部材２５ａにおける一対の側板部２９ａと、第２熱交換モジュール２１ｂの固定連結部材２５ａにおける一対の側板部２９ａとが、接合されている。第１熱交換モジュール２１ａの一対の側板部２９ａと、第２熱交換モジュール２１ｂの一対の側板部２９ａとは、たとえば、ろう付けによって接合されている。

　第１熱交換モジュール２１ａの固定連結部材２５ａと、第２熱交換モジュール２１ｂの固定連結部材２５ａとによって取り囲まれた空間（領域内）に、第１熱交換モジュール２１ａの伝熱管２３と、第２熱交換モジュール２１ｂの伝熱管２３とが、互いに臨む態様で連通している。

　すなわち、固定連結部材２５ａによって取り囲まれた空間では、互いに対向する第１熱交換モジュール２１ａの複数の伝熱管２３と、第２熱交換モジュール２１ｂの複数の伝熱管２３とのそれぞれについて、両者の間に介在する部材は配置されておらず、冷媒が混合される空間が広がっている。固定連結部材２５ａによって保持されている複数の伝熱管２３のすべてと、固定連結部材２５ａによって保持されている複数の伝熱管２３のすべてとが、両者の間に部材を配置させることなく、対向している。

　第１熱交換モジュール２１ａの伝熱管２３の他端部には、固定連結部材２５ａが取り付けられている。この固定連結部材２５ａは、第１ヘッダ４１に接合されている。なお、第１熱交換モジュール２１ａの伝熱管２３の他端部は、固定連結部材２５ａを介在させることなく第１ヘッダ４１に直接挿入されていてもよい。実施の形態１に係る室外熱交換器１１は、上記のように構成される。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて説明する。図１および図３に示すように、まず、暖房運転の場合には、圧縮機３から吐出して室内熱交換器５を流れた冷媒は、膨張弁９を経て室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３へ流れ込む。第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（正）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５によって取り囲まれた空間に流れ込む。

　固定連結部材２５によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１に流れ込む。第１ヘッダ４１に流れ込んだ冷媒は、室外熱交換器１１から送り出されて、圧縮機３に流れ込む。

　一方、冷房運転の場合には、圧縮機３から吐出した冷媒が、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１へ流れ込む。第１ヘッダ４１に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（負）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５によって取り囲まれた空間に流れ込む。

　固定連結部材２５によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３に流れ込む。第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、室外熱交換器１１から送り出され、膨張弁９、室内熱交換器５を経て、圧縮機３に流れ込む。

　次に、上述した室外熱交換器１１の製造方法について簡単に説明する。まず、室外熱交換器１１を構成する複数の熱交換モジュール２１、第１ヘッダ４１および第２ヘッダ４３を用意する。次に、たとえば、治具を用いて、複数の熱交換モジュール２１等を機械的に締結する。

　次に、複数の熱交換モジュール２１等が機械的に締結された状態で、複数の熱交換モジュール２１等を、たとえば、ろう付けによって接合する。このとき、Ｚ軸方向に対向する固定連結部材２５の一対の側板部２９ａ同士が接合される。また、Ｘ軸方向に対向する固定連結部材２５の一対の側板部２９ａ同士が接合され、保持板部２７ａ同士が接合される。その後、治具を取り外すことで、図２に示される室外熱交換器１１の主要部分が完成する。

　上述した室外熱交換器１１は、固定連結部材２５によって保持された複数の伝熱管２３を一つの熱交換モジュール２１とし、その熱交換モジュール２１を固定連結部材２５によって接続した複数の熱交換モジュール２１から構成される。その熱交換モジュール２１の上部に第１ヘッダ４１が接続されている。熱交換モジュール２１の下部に第２ヘッダ４３が接続されている。

　複数の伝熱管２３は固定連結部材２５によって保持されている。これにより、熱交換器を製造する際に、たとえば、熱応力または組み立て誤差等によって、伝熱管２３が湾曲するのを防止することができる。

　さらに、その固定連結部材２５によって取り囲まれた空間においては、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。これにより、第１ヘッダ４１または第２ヘッダ４３から伝熱管２３に分配される冷媒量にばらつきがあったとしても、その空間において、冷媒が混合される。これが繰り返されることで、各伝熱管２３を流れる冷媒量の均一化が図られる。その結果、従来の熱交換器と比較して、室外熱交換器１１の伝熱性能を改善することができる。

　なお、上述した室外熱交換器１１の熱交換モジュール２１では、伝熱管２３にフィンが配置されていないフィンレス構造を例に挙げて説明した。熱交換モジュール２１としては、フィンレス構造に限られるものではなく、フィンが配置された熱交換モジュール２１であってもよい。図４では、扁平状の伝熱管２３におけるＹ軸方向（正側・負側）のそれぞれの端部に、Ｚ軸方向に延在する板状フィン５１が配置された伝熱管２３を示す。また、このような板状フィン５１の他、たとえば、コルゲートフィン（図示せず）を配置した伝熱管でもよい。

　実施の形態２．
　実施の形態２に係る室外熱交換器の一例について説明する。図５に示すように、一の熱交換モジュールと他の熱交換モジュールとを接続する固定連結部材２５には、排水溝３３が形成されている。排水溝３３は、保持板部２７ａに挿通される伝熱管のＹ軸方向（正・負）の端部に対応する部分から、Ｙ軸方向に沿って、一対の側板部２９ａが位置する側に向かって形成されている。これ以外の構成については、図３等に示す室外熱交換器１１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないことする。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れとして、暖房運転させる場合の冷媒の流れについて説明する。前述したように、冷凍サイクル装置１を暖房運転させる場合には、室外熱交換器１１は蒸発器として機能する。このとき、低温の二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３へ流れ込み、各伝熱管２３を流れた後、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１から送り出される。

　低温の冷媒が、熱交換モジュール２１の伝熱管２３に流れ込むことで、伝熱管２３の表面には霜が付きやすくなる。隣り合う伝熱管２３と伝熱管２３との間に霜が堆積すると、プロペラファン１３によって送り込まれる空気と伝熱管２３を流れる冷媒との間で、熱交換が十分に行われなくなるおそれある。

　このような不具合を事前に回避するために、冷凍サイクル装置１では、伝熱管２３に堆積する霜を溶かす除霜運転が行われる。除霜運転では、圧縮機３から吐出する高温高圧の冷媒が、室外熱交換器１１へ送り込まれる。高温高圧の冷媒が、室外熱交換器１１の伝熱管２３に送り込まれることで、伝熱管２３に堆積した霜が融解して水滴となる。水滴は、伝熱管２３を伝って固定連結部材２５の保持板部２７ａに到達し、排水溝３３を流れて下方に落下することになる。

　上述した室外熱交換器１１では、前述した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、上述した室外熱交換器１１では、伝熱管２３を保持して熱交換モジュール２１を互いに接続する固定連結部材２５に排水溝３３が形成されている。これにより、除霜運転の際に融解した水滴が、排水溝３３から下方に落下し、伝熱管２３等に留まってしまうのを抑制することができる。その結果、伝熱管２３等に留まった水滴が、暖房運転が再開された後に、再び凝固（再氷結）して、伝熱管２３等に損傷を与えるのを抑制することができる。

　実施の形態３．
　実施の形態３に係る室外熱交換器の一例について説明する。図６に示すように、一の熱交換モジュールと他の熱交換モジュールとを接続する固定連結部材２５の保持板部２７ａには、傾斜部が設けられている。傾斜部は、Ｚ軸方向（重力下方）に向かって下がるように傾斜している。これ以外の構成については、図３等に示す室外熱交換器１１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて説明する。すでに説明したように、冷凍サイクル装置１を暖房運転させる場合には、低温の二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３へ流れ込み、各伝熱管２３を流れた後、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１から送り出される。

　低温の冷媒が、熱交換モジュール２１の伝熱管２３に流れ込むことで、伝熱管２３の表面には霜が付きやすくなる。隣り合う伝熱管２３と伝熱管２３との間に霜が堆積すると、プロペラファン１３によって送り込まれる空気と伝熱管２３を流れる冷媒との間で、熱交換が十分に行われなくおそれある。

　そこで、前述したように、冷凍サイクル装置１では、伝熱管２３に堆積する霜を溶かす除霜運転が行われる。除霜運転では、圧縮機３から吐出する高温高圧の冷媒が、室外熱交換器１１へ送り込まれる。高温高圧の冷媒が、室外熱交換器１１の伝熱管２３に送り込まれることで、伝熱管２３に堆積した霜が融解して水滴となる。水滴は、伝熱管２３を伝って固定連結部材２５の保持板部２７ａを流れ、傾斜部から下方に落下することになる。

　上述した室外熱交換器１１では、前述した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、上述した室外熱交換器１１では、伝熱管２３を保持して熱交換モジュール２１を互いに接続する固定連結部材２５の保持板部２７ａに傾斜部が形成されている。これにより、除霜運転の際に融解した水滴が、傾斜部から落下し、伝熱管２３等に留まってしまうのを抑制することができる。その結果、伝熱管２３等に留まった水滴が、暖房運転が再開された後に、再び凝固して、伝熱管２３等に損傷を与えるのを抑制することができる。

　実施の形態４．
　室外熱交換器として、限られた設置面積内において、伝熱面積を確保するために、熱交換器を湾曲させた構造を採用した室外熱交換器がある。ここでは、湾曲した熱交換器の部分に適用することができる固定連結部材を備えた室外熱交換器の一例について説明する。

　図７に示すように、室外熱交換器１１には、熱交換モジュール２１として、それぞれ湾曲した第３熱交換モジュール２１ｃと第４熱交換モジュール２１ｄとを含む。第３熱交換モジュール２１ｃと第４熱交換モジュール２１ｄとは、固定連結部材２５（２５ｂ）によって接続されている。

　固定連結部材２５ｂは、湾曲する第３熱交換モジュール２１ｃと第４熱交換モジュール２１ｄとに対応するように湾曲している。なお、これ以外の構成については、図２等に示す室外熱交換器の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除いてその説明を繰り返さないこととする。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて説明する。実施の形態１において説明したように、暖房運転の場合には、第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（正）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ｂ）によって取り囲まれた空間に流れ込む（図２および図７参照）。

　固定連結部材２５（２５ｂ）によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　一方、冷房運転の場合には、第１ヘッダ４１に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（負）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ｂ）によって取り囲まれた空間に流れ込む（図２および図７参照）。

　固定連結部材２５（２５ｂ）によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　上述した室外熱交換器１１では、熱交換モジュール２１として、それぞれ湾曲した第３熱交換モジュール２１ｃと第４熱交換モジュール２１ｄとを有している。湾曲した第３熱交換モジュール２１ｃと湾曲した第４熱交換モジュール２１ｄとは、湾曲した固定連結部材２５ｂによって接続されている。

　固定連結部材２５ｂによって取り囲まれた空間では、第３熱交換モジュール２１ｃ（第４熱交換モジュール２１ｄ）の各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、第４熱交換モジュール２１ｄ（第３熱交換モジュール２１ｃ）の各伝熱管２３を流れる。

　これにより、第１ヘッダ４１または第２ヘッダ４３から、湾曲した第３熱交換モジュール２１ｃまたは第４熱交換モジュール２１ｄのそれぞれの伝熱管２３に分配される冷媒量にばらつきがあったとしても、その空間において、冷媒が混合される。これが繰り返されることで、各伝熱管２３を流れる冷媒量の均一化が図られる。その結果、室外熱交換器１１の伝熱性能の改善に寄与することができる。

　実施の形態５．
　ここでは、通風方向と交差する方向と、通風方向との双方に沿って、それぞれ伝熱管が配置された熱交換モジュールを備えた室外熱交換器の一例について説明する。

　図８に示すように、第１熱交換モジュール２１ａおよび第２熱交換モジュール２１ｂのそれぞれでは、Ｘ軸方向に互いに間隔を開けて配置された複数の伝熱管２３が、Ｙ軸方向（通風方向）に沿って、風上側と風下側とに配置されている。風上側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置と、風下側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置とは、同じ位置に設定されている。これらの伝熱管２３の一端部は、固定連結部材２５ａによって保持されている。

　なお、これ以外の構成については、図２および図３等に示す室外熱交換器１１の構成と同様なので、同一部材には同一符号を付し、必要である場合を除きその説明を繰り返さないこととする。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて説明する。すでに説明したように、暖房運転の場合には、第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（正）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間に流れ込む（図２および図８参照）。

　固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　一方、冷房運転の場合には、第１ヘッダ４１に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（負）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間に流れ込む（図２および図７参照）。

　固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間では、各伝熱管２３を流れた冷媒が混合される。混合された冷媒は、再び各伝熱管２３を流れる。最終的に、冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　上述した室外熱交換器１１では、すでに説明した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、上述した室外熱交換器１１の熱交換モジュール２１では、Ｘ軸方向に互いに間隔を開けて配置された複数の伝熱管２３が、Ｙ軸方向（通風方向）に沿って、風上側と風下側とに配置されている。これにより、通風方向の伝熱面積を拡大することができる。しかも、その熱交換モジュール２１が、固定連結部材２５によって接続されている。これにより、実施の形態１において説明したように、各伝熱管２３を流れる冷媒量の均一化が図られて、室外熱交換器１１の伝熱性能を改善することができる。

　なお、上述した室外熱交換器１１では、風上側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置と、風下側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置とは、同じ位置に設定されている場合を例に挙げて説明した。この他に、図９に示すように、風上側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置と、風下側に配置されている複数の伝熱管２３のＸ軸方向の位置とがずれていてもよい。すなわち、風上側に配置されている複数の伝熱管２３のピッチ（Ｘ軸方向の間隔）に対して、風下側に配置されている複数の伝熱管２３のピッチ（Ｘ軸方向の間隔）が、たとえば、半ピッチずれていてもよい。

　この場合には、風上側に配置されている伝熱管２３と伝熱管２３との間を通り抜けた空気が、風下側に配置されている伝熱管２３にぶつかりやすくなる。これにより、風下側に配置されている伝熱管２３を流れる冷媒と空気との間で、熱交換がより効果的に行われて、伝熱性能の改善に寄与することができる。

　実施の形態６．
　実施の形態６に係る室外熱交換器の一例について説明する。図１０に示すように、一の熱交換モジュール２１（第１熱交換モジュール２１ａ）と他の熱交換モジュール２１（第２熱交換モジュール２１ｂ）とを接続する固定連結部材２５（２５ａ）には、一対の隔壁部３１ａが設けられている。

　一対の隔壁部３１ａは、保持板部２７ａに対して、伝熱管２３が位置する側とは反対側に向かって位置している。一対の隔壁部３１ａは、Ｘ軸方向に間隔を開けて対向するように配置されている。一対の隔壁部３１ａは、一対の側板部２９ａの間をそれぞれ接続するように配置されている。第１熱交換モジュール２１ａの固定連結部材２５ａにおける一対の隔壁部３１ａと、第２熱交換モジュール２１ｂの固定連結部材２５ａにおける一対の隔壁部３１ａとが、接合されている。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて説明する。すでに説明したように、暖房運転の場合には、第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３をＺ軸方向（正）に沿って流れて、熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間に流れ込む（図２および図１０参照）。

　熱交換モジュール２１を接続する固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間に冷媒が流れ込むと、固定連結部材２５ａには、流れ込んだ冷媒の圧力が外側に向かって作用する。

　上述した室外熱交換器１１では、前述した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、上述した室外熱交換器１１では、第１熱交換モジュール２１ａおよび第２熱交換モジュール２１ｂのそれぞれの固定連結部材２５（２５ａ）における一対の側板部２９ａ同士が接合されていることに加えて、固定連結部材２５（２５ａ）における一対の隔壁部３１ａ同士が接合されている。

　これにより、互いに接合された固定連結部材２５（２５ａ）の機械的強度が向上する。その結果、固定連結部材２５（２５ａ）によって取り囲まれた空間に流れ込んだ冷媒の圧力に対して、耐圧性を向上させることができる。

　また、互いに接合された固定連結部材２５（２５ａ）の機械的強度が向上することで、外からの衝撃に対しても耐性を有することができる。

　実施の形態７．
　実施の形態７に係る室外熱交換器の一例について説明する。図１１に示すように、室外熱交換器１１では、熱交換モジュール２１として、第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとを有する。第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとは、Ｘ軸方向に沿って配置されて、互いに固定連結部材２５によって接合されている。

　第１熱交換モジュール２１ａにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ１に設定されている。第５熱交換モジュール２１ｅにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ１に設定されている。第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとの配列ピッチは、ピッチＰ１よりも大きいピッチＰ２に設定されている。すなわち、熱交換モジュール２１間のピッチＰ２は、熱交換モジュール２１内のピッチＰ１よりも大きい値に設定されている。

　ここで、第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとの配列ピッチとは、第１熱交換モジュール２１ａにおける複数の伝熱管２３のうち、第５熱交換モジュール２１ｅに最も近い伝熱管２３と、第５熱交換モジュール２１ｅにおける複数の伝熱管２３のうち、第１熱交換モジュール２１ａに最も近い伝熱管２３との間隔に相当する。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れについて簡単に説明する。実施の形態１において説明したように、暖房運転の場合には、第２ヘッダ４３に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３と、固定連結部材２５によって取り囲まれた空間とを流れて、第１ヘッダ４１に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　一方、冷房運転の場合には、第１ヘッダ４１に流れ込んだ冷媒は、各伝熱管２３と、固定連結部材２５によって取り囲まれた空間とを流れて、第２ヘッダ４３に流れ込み、室外熱交換器１１から送り出される。

　次に、上述した室外熱交換器１１の製造方法について説明する。まず、室外熱交換器１１を構成する複数の熱交換モジュール２１、第１ヘッダ４１および第２ヘッダ４３を用意する。次に、たとえば、治具を用いて、第１熱交換モジュール２１ａおよび第５熱交換モジュール２１ｅを含む複数の熱交換モジュール２１等を機械的に締結する。このとき、第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとは、Ｘ軸方向に沿って配置されて、機械的に締結されることになる。

　次に、複数の熱交換モジュール２１等が機械的に締結された状態で、複数の熱交換モジュール２１等を、たとえば、ろう付けによって接合する。このとき、第１熱交換モジュール２１ａおよび第５熱交換モジュール２１ｅでは、第１熱交換モジュール２１ａにおける固定連結部材２５の一対の側板部２９ａと、第５熱交換モジュール２１ｅにおける固定連絵部材の一対の側板部２９ａとが接合される。また、第１熱交換モジュール２１ａにおける固定連結部材２５の保持板部２７ａと、第５熱交換モジュール２１ｅにおける保持板部２７ａとが接合される。その後、治具を取り外すことで、図２に示される室外熱交換器１１の主要部分が完成する。

　上述した室外熱交換器１１では、すでに説明した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。すなわち、上述した室外熱交換器１１では、熱交換モジュール２１間のピッチＰ２は、熱交換モジュール２１内のピッチＰ１よりも大きい値に設定されている。

　これにより、第１熱交換モジュール２１ａおよび第５熱交換モジュール２１ｅを含む複数の熱交換モジュール２１等を機械的に締結する際に、第１熱交換モジュール２１ａと第５熱交換モジュール２１ｅとの間に、治具によって固定連結部材２５を押える掴み代を確保することができる。その結果、室外熱交換器１１の製造が容易になり、生産性の向上に寄与することができる。

　実施の形態８．
　実施の形態８に係る室外熱交換器の一例について説明する。図１２に示すように、室外熱交換器１１では、第１熱交換モジュール２１ａと第２熱交換モジュール２１ｂとを含む複数の熱交換モジュール２１を有する。第１熱交換モジュール２１ａと第２熱交換モジュール２１ｂとは、Ｚ軸方向に沿って配置されて、互いに固定連結部材２５によって接合されている。第２熱交換モジュール２１ｂは、第１熱交換モジュール２１ａの下に配置されている。

　第１熱交換モジュール２１ａにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ１に設定されている。第２熱交換モジュール２１ｂにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ３に設定されている。ピッチＰ３は、ピッチＰ１よりも大きい値に設定されている。すなわち、熱交換モジュール２１の下部に配置される第２熱交換モジュール２１ｂのピッチＰ３は、第２熱交換モジュール２１ｂの上方に配置される第１熱交換モジュール２１ａのピッチＰ１よりも大きい。

　次に、上述した室外熱交換器１１における冷媒の流れとして、暖房運転させる場合の冷媒の流れについて説明する。実施の形態１において説明したように、冷凍サイクル装置１を暖房運転させる場合には、室外熱交換器１１は蒸発器として機能する。このとき、低温の二相状態の冷媒は、室外熱交換器１１の下部に位置する第２ヘッダ４３へ流れ込み、各伝熱管２３を流れた後、室外熱交換器１１の上部に位置する第１ヘッダ４１から送り出される。

　低温の冷媒が、熱交換モジュール２１の伝熱管２３に流れ込むことで、伝熱管２３の表面には霜が付きやすくなる。隣り合う伝熱管２３と伝熱管２３との間に霜が堆積すると、プロペラファン１３によって送り込まれる空気と伝熱管２３を流れる冷媒との間で、熱交換が十分に行われなくおそれある。これを回避するため、冷凍サイクル装置１では、伝熱管２３に堆積する霜を溶かす除霜運転が行われる。暖房運転では、この除霜運転が適宜行われることになる。

　上述した室外熱交換器１１では、すでに説明した伝熱性能の改善効果に加えて、次のような効果が得られる。

　除霜運転においては、伝熱管２３に堆積した霜は、融解して水滴となり、伝熱管２３を伝って熱交換モジュール２１の下部に向かって流れる。除霜運転と暖房運転とを繰り返した場合には、除霜運転後、暖房運転を再開した際に、熱交換モジュール２１の下部に流れた水滴が再び凝固（再氷結）することが想定される。

　上述した室外熱交換器１１では、第２熱交換モジュール２１ｂのピッチＰ３は、第１熱交換モジュール２１ａのピッチＰ１よりも大きい値に設定されている。これにより、水滴が再氷結したとしても、熱交換モジュール２１の下部に位置する第２熱交換モジュール２１ｂにおける隣り合う伝熱管２３と伝熱管２３との隙間が、再氷結によって閉塞されてしまうのを抑制することができる。その結果、互いに隣り合う伝熱管２３と伝熱管２３との間に空気（風）を流すことができ、室外熱交換器１１の熱交換性能を維持することができる。

　（変形例）
　変形例に係る室外熱交換器として、各熱交換モジュールに送り込まれる空気の量を均一化する室外熱交換器の一例について説明する。冒頭で説明したように、室外熱交換器１１では、プロペラファン１３（図１参照）によって熱交換モジュールに送り込まれる空気と、熱交換モジュールの各伝熱管を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。熱交換モジュールに送り込まれる空気の量は、空気の流れる速度（風速）に依存する。風速は、プロペラファン１３の回転軸から離れるにしたがい小さくなる。

　図１３に示すように、変形例に係る室外熱交換器１１では、第６熱交換モジュール２１ｆと第７熱交換モジュール２１ｇとを含む複数の熱交換モジュール２１を有する。第６熱交換モジュール２１ｆにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ４に設定されている。第７熱交換モジュール２１ｇにおける伝熱管２３の配列ピッチは、ピッチＰ５に設定されている。ピッチＰ４は、ピッチＰ５よりも大きい値に設定されている。

　配列ピッチ（ピッチＰ４）が大きい第６熱交換モジュール２１ｆは、室外熱交換器において、送り込まれる空気の量が相対的に少ない位置（領域）に配置される。配列ピッチ（ピッチＰ５）が小さい第７熱交換モジュール２１ｇは、室外熱交換器において、送り込まれる空気の量が相対的に多い位置（領域）に配置される。

　図１３では、プロペラファン１３（図１参照）が回転する領域をプロペラファンと対向する熱交換モジュール２１に射影した領域が、点線枠ＦＡで示されている。点線枠ＦＡの内側に位置する熱交換モジュールに送り込まれる空気の量は、点線枠ＦＡの外側に位置する熱交換モジュールに送り込まれる空気の量よりも多くなる。

　第７熱交換モジュール２１ｇは、点線枠ＦＡの内側に配置されている。第６熱交換モジュール２１ｆは、点線枠ＦＡの外側に配置されている。ここでは、第６熱交換モジュール２１ｆは、室外熱交換器１１における四隅の部分に配置されている。

　変形例に係る室外熱交換器１１によれば、室外熱交換器１１に送り込まれる空気の量が相対的に多い第７熱交換モジュール２１ｇ（２１）では、伝熱管２３の配列ピッチ（ピッチＰ５）が小さく、送り込まれる空気の量が相対的に少ない第６熱交換モジュール２１ｆ（２１）では、伝熱管２３の配列ピッチ（ピッチＰ４）が大きい。

　このため、送り込まれる空気の量が相対的に多い第７熱交換モジュール２１ｇ（２１）では、通風抵抗が大きくなって、伝熱管２３と伝熱管２３との間を、空気が流れにくくなる。一方、送り込まれる空気の量が相対的に少ない第６熱交換モジュール２１ｆ（２１）では、通風抵抗が小さくなって、伝熱管２３と伝熱管２３との間を、空気が流れやすくなる。

　これにより、送り込まれる空気の量が相対的に多い第７熱交換モジュール２１ｇ（２１）を流れる通風量と、送り込まれる空気の量が相対的に少ない第６熱交換モジュール２１ｆ（２１）を流れる通風量との差が小さくなり、各熱交換モジュール２１を流れる通風量の均一化を図ることができる。その結果、室外熱交換器１１における熱交換量を向上させることができる。

　なお、上述した各室外熱交換器１１では、各熱交換モジュール２１の伝熱管２３を、重力方向（縦方向）に略平行に配置させた場合を例に挙げて説明した。室外熱交換器１１としては、これに限られるものではなく、各熱交換モジュール２１の伝熱管２３を、重力方向と交差するように配置させてもよく、たとえば、伝熱管２３を横方向に配置させた室外熱交換器１１でもよい。

　なお、各実施の形態において説明した室外熱交換器については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。

　今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本開示は上記で説明した範囲ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

　本開示は、フィンレス構造を含む、複数の伝熱管を配置した複数の熱交換モジュールからなる熱交換器に有効に利用される。

　１　冷凍サイクル装置、３　圧縮機、５　室内熱交換器、７　室内ファン、９　膨張弁、１１　室外熱交換器、１３　プロペラファン、１５　四方弁、１７　冷媒配管、２１　熱交換モジュール、２１ａ　第１熱交換モジュール、２１ｂ　第２熱交換モジュール、２１ｃ　第３熱交換モジュール、２１ｄ　第４熱交換モジュール、２１ｅ　第５熱交換モジュール、２１ｆ　第６熱交換モジュール、２１ｇ　第７熱交換モジュール、２３　伝熱管、２５　固定連結部材、２５ａ　固定連結部材、２７ａ　保持板部、２８ａ　挿通孔、２９ａ　一対の側板部、３１ａ　一対の隔壁部、２５ｂ　固定連結部材、２７ｂ　保持板部、２８ｂ　挿通孔、２９ｂ　一対の側板部、３３　排水溝、３５　傾斜部、４１　第１ヘッダ、４３　第２ヘッダ、５１　板状フィン、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５　ピッチ、ＦＡ　領域。

Claims

　固定連結部材で保持された複数の伝熱管を一つの熱交換モジュールとし、前記熱交換モジュールを前記固定連結部材によって接続した複数の熱交換モジュールを備えた熱交換器であって、
　前記固定連結部材は、
　互いに間隔を開けて配置された複数の前記伝熱管のそれぞれの一端部が挿通されて、複数の前記伝熱管のそれぞれを保持する保持板部と、
　前記保持板部から、前記伝熱管が位置する側とは反対側に向かって位置するとともに、複数の前記伝熱管の前記一端部に沿ってそれぞれ延在し、複数の前記伝熱管の前記一端部を挟み込むように形成された一対の側板部と
を備え、
　複数の前記熱交換モジュールは、
　複数の前記伝熱管が、互いに間隔を開けて第１方向に配置された第１熱交換モジュールと、
　前記第１熱交換モジュールとは、前記第１方向と交差する第２方向に接続され、複数の前記伝熱管が、互いに間隔を開けて前記第１方向に配置された第２熱交換モジュールと
を含み、
　互いに接続された前記第１熱交換モジュールおよび前記第２熱交換モジュールでは、
　前記第１熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の前記保持板部と、前記第２熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の前記保持板部とが、間隔を開けて対向し、
　前記第１熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の一対の前記側板部と、前記第２熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の一対の前記側板部とが、接合され、
　前記第１熱交換モジュールにおける前記固定連結部材と前記第２熱交換モジュールにおける前記固定連結部材とによって取り囲まれた領域に、前記第１熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管と、前記第２熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管とが、互いに臨む態様で連通している、熱交換器。
　複数の前記熱交換モジュールは、フィンが設けられていないフィンレス構造とされた、請求項１記載の熱交換器。
　前記固定連結部材には、前記伝熱管に付着した水分を排水する排水溝が形成された、請求項１または２に記載の熱交換器。
　前記固定連結部材には、前記伝熱管に付着した水分を前記伝熱管から離れる方向に向けて排水する傾斜部が設けられた、請求項１～３のいずれか１項に記載の熱交換器。
　複数の前記熱交換モジュールは、
　複数の前記伝熱管が、互いに間隔を開けて前記第１方向から屈曲するように配置された第３熱交換モジュールと、
　前記第３熱交換モジュールと接続され、複数の前記伝熱管が、互いに間隔を開けて前記第１方向から屈曲するように配置された第４熱交換モジュールと
を含み、
　互いに接続された前記第３熱交換モジュールおよび前記第４熱交換モジュールでは、
　前記第３熱交換モジュールにおいて屈曲するように配置された前記伝熱管に対応するように屈曲した前記固定連結部材と、前記第４熱交換モジュールにおいて屈曲するように配置された前記伝熱管に対応するように屈曲した前記固定連結部材とが接合された、請求項１～４のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記第１熱交換モジュールでは、互いに間隔を開けて前記第１方向に配置された複数の前記伝熱管は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に対応する通風方向に沿って、風上側と風下側とに配置され、
　前記第２熱交換モジュールでは、互いに間隔を開けて前記第１方向に配置された複数の前記伝熱管は、前記第３方向に対応する前記通風方向に沿って、前記風上側と前記風下側とに配置され、
　互いに接続された前記第１熱交換モジュールおよび前記第２熱交換モジュールでは、
　前記第１熱交換モジュールにおいて、前記風上側と前記風下側とにそれぞれ配置された複数の前記伝熱管の前記一端部を保持する前記固定連結部材と、前記第２熱交換モジュールにおいて、前記風上側と前記風下側とにそれぞれ配置された複数の前記伝熱管の前記一端部を保持する前記固定連結部材とが接合された、請求項１～５のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記固定連結部材は、前記保持板部から、前記伝熱管が位置する側とは反対側に向かって位置するとともに、前記第１方向に間隔を開けて対向し、一対の前記側板部の間をそれぞれ接続するように配置された一対の隔壁部を備え、
　互いに接続された前記第１熱交換モジュールおよび前記第２熱交換モジュールでは、前記第１熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の一対の前記隔壁部と、前記第２熱交換モジュールにおける前記固定連結部材の一対の前記隔壁部とが、さらに接合された、請求項１～６のいずれか１項に記載の熱交換器。
　複数の前記熱交換モジュールは、前記第１熱交換モジュールとは前記第１方向に接続され、複数の前記伝熱管が、互いに間隔を開けて前記第１方向に配置された第５熱交換モジュールを含み、
　互いに接続された前記第１熱交換モジュールおよび前記第５熱交換モジュールでは、
　前記第１熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管のうち、前記第５熱交換モジュールに最も近い伝熱管と、前記第５熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管のうち、前記第１熱交換モジュールに最も近い伝熱管とのモジュール間ピッチは、前記第１熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管のモジュール内ピッチよりも大きい、請求項１～７のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記第１熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管の第１モジュール内ピッチは、前記第２熱交換モジュールにおける複数の前記伝熱管の第２モジュール内ピッチよりも小さい、請求項１～８のいずれか１項に記載の熱交換器。
　前記第２方向は重力方向であり、
　前記第１熱交換モジュールは、前記第２熱交換モジュールの上に接続された、請求項１～９のいずれか１項に記載の熱交換器。
　請求項１～１０のいずれか１項に記載の熱交換器を備えた、冷凍サイクル装置。