JP2009019854A - モジュールタイプ熱交換器の接続構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 互いに直列に連結される小タンク4の連結孔5の孔縁に第1パイプ7と第2パイプ8とを突設し、第1パイプ7に第2パイプ8をシールリング9を介して被嵌する。そして第1パイプ7に設けたフランジ部10によって、上下一対の小タンク4間を締結固定する。さらに、側部フレーム13の端部と中間フレーム13aの中央部との間を筋交い体14によって連結固定する。
【選択図】 図4
Description
これらは、上下に連結しようとするモジュールコアの小タンクにフランジ部を設け、それらの間に独立した短い連結パイプを介装し、ボルトを介して、連結パイプとフランジ部とを締結固定したものである。
また、上下両端に位置する小タンクには連結パイプを一体に突設し、その連結パイプと集合タンクとの間にフランジ型のシール材を介して両者間を嵌着していた。
さらには、振動によって各モジュールコアが上下動すると、集合タンクと上下の小タンクとの間のシール性が損なわれ、そこから液漏れを起こすおそれがあった。
そこで本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
各モジュールコア(6)の前記小タンク(4)の連結孔(5)どうしが、直列に連結されるモジュールタイプ熱交換器の接続構造において、
互いに直列に連結される各小タンク(4)の前記連結孔(5)の孔縁に第1パイプ(7)と第2パイプ(8)とが突設され、第1パイプ(7)の外周が第2パイプ(8)の内周より僅かに小に形成され、第1パイプ(7)に第2パイプ(8)がシールリング(9)を介して被嵌されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造である。
互いに連結される各小タンク(4)で、その第1パイプ(7)および第2パイプ(8)を中間に位置して、各パイプ(7)(8)に対してその小タンク(4)の長手方向の両側に締結用のフランジ部(10)がその幅方向に突出して一対づつ設けられ、そのフランジ部(10)どうしが締結具(11)により固定されて、各小タンク(4)間が締結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造である。
互いに直列に接続された一対のモジュールコア(6)が複数対並列され、並列されたモジュールコア(6)どうしが、上下一対の集合タンク(12)により、シールリング(9)を介して互いに連結され、
側部フレーム(13)により両側が一体に連結されると共に、上下方向の中間位置で、両側部フレーム(13)間が中間フレーム(13a)により接続され、
その中間フレーム(13a)と、前記各小タンク(4)のフランジ部(10)とが着脱自在に締結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造である。
側部フレーム(13)の端部と中間フレーム(13a)の中央との間が、筋交い体(14)により着脱自在に連結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造である。
請求項5に記載の本発明は、請求項4において、
複数の前記筋交い体(14)が、熱交換器全体の上半部でV字状に形成され、下半部で逆V字状に形成されたモジュールタイプ熱交換器の接続構造である。
即ち、互いに嵌着される第1パイプ7と第2パイプ8とにより、その軸方向長さを十分確保し、熱交換器に振動等が生じてもシール長さを十分確保し、液漏れ等を防止し得る。
側部フレーム13によりそれらの両側を一体に連結すると共に、上下方向の中間位置で、両側部フレーム13間を中間フレーム13aにより接続し、
その中間フレーム13aと、前記各小タンク4のフランジ部10とを着脱自在に締結固定した場合には、熱交換器全体の中央部の揺れを防止し、その結果、上下に位置する一対の集合タンク12と各小タンク4との間のシールの安定性を確保し得る。
上記構成において、請求項5のように、筋交い体14が熱交換器全体の上半部でV字状に形成され、下半部で逆V字状に形成されたものにおいては、筋交い体14による揺れ止め効果をさらに確実なものとして、より信頼性の高い熱交換器の接続構造となる。
図1は本発明のモジュールタイプ熱交換器の接続構造であって、上下のコア3間を接続する要部縦断分解斜視図である。図2は同組立て状態を示す要部縦断面図、図3は同熱交換器の全体を示す正面図、図4は同熱交換器に中間フレームおよび筋交い体を取り付けた状態を示す正面図、図5は図4のV−V矢視断面図、図6は図4のVI−VI矢視断面図である。
一対の中間フレーム13aで連結されたものである。さらにその側部フレーム13の端と中間フレーム13aの中央との間が、筋交い体14によって固定されたものである。
各小タンク4の長手方向中央には連結孔5が設けられ、その孔縁部に第1パイプ7,第2パイプ8がろう付け又は溶接により固定されている。
次に、図3に示す如く熱交換器全体の両側には側部フレーム13が取付けられ、その側部フレーム13と集合タンク12とが図示しない締結具を介して一体に且つ着脱自在に接続される。
この中間フレーム13aには、各フランジ部10のボルト孔に整合する位置に、図示しないボルト孔が穿設され、一対のフランジ部10を挟持した状態で、一対の中間フレーム13a間がボルトおよびナットよりなる締結具11により締結固定されている。なお、中間フレーム13aは図5から明らかなように、各コアモジュール6の表面側と裏面側とにそれぞれ設けられている。
2 チューブ
3 コア
4 小タンク
5 連結孔
6 モジュールコア
7 第1パイプ
8 第2パイプ
10 フランジ部
11 締結具
11a 締結具
12 集合タンク
12a チューブプレート
13 側部フレーム
13a 中間フレーム
15 チューブプレート
17 ブラケット
17a ブラケット
18 出入口パイプ
19 ビス
20 ボルト孔
Claims (5)
- 多数のフィン(1)およびチューブ(2)が並列されたコア(3)の両端に小タンク(4)が配置され、その小タンク(4)に連結孔(5)が設けられた複数のモジュールコア(6)を有し、
各モジュールコア(6)の前記小タンク(4)の連結孔(5)どうしが、直列に連結されるモジュールタイプ熱交換器の接続構造において、
互いに直列に連結される各小タンク(4)の前記連結孔(5)の孔縁に第1パイプ(7)と第2パイプ(8)とが突設され、第1パイプ(7)の外周が第2パイプ(8)の内周より僅かに小に形成され、第1パイプ(7)に第2パイプ(8)がシールリング(9)を介して被嵌されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造。 - 請求項1において、
互いに連結される各小タンク(4)で、その第1パイプ(7)および第2パイプ(8)を中間に位置して、各パイプ(7)(8)に対してその小タンク(4)の長手方向の両側に締結用のフランジ部(10)がその幅方向に突出して一対づつ設けられ、そのフランジ部(10)どうしが締結具(11)により固定されて、各小タンク(4)間が締結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造。 - 請求項2において、
互いに直列に接続された一対のモジュールコア(6)が複数対並列され、並列されたモジュールコア(6)どうしが、上下一対の集合タンク(12)により、シールリング(9)を介して互いに連結され、
側部フレーム(13)により両側が一体に連結されると共に、上下方向の中間位置で、両側部フレーム(13)間が中間フレーム(13a)により接続され、
その中間フレーム(13a)と、前記各小タンク(4)のフランジ部(10)とが着脱自在に締結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造。 - 請求項3において、
側部フレーム(13)の端部と中間フレーム(13a)の中央との間が、筋交い体(14)により着脱自在に連結固定されたことを特徴とするモジュールタイプ熱交換器の接続構造。 - 請求項4において、
複数の前記筋交い体(14)が、熱交換器全体の上半部でV字状に形成され、下半部で逆V字状に形成されたモジュールタイプ熱交換器の接続構造。
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