BR102015020183A2

BR102015020183A2 - permutador de calor, tanque para permutador de calor, e modo de fazer o mesmo

Info

Publication number: BR102015020183A2
Application number: BR102015020183A
Authority: BR
Inventors: Issac Dandan; Thomas Michael Best; Zachary Ouradnik
Original assignee: Modine Mfg Co
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2016-07-05
Also published as: CN105387742B; US20160054067A1; US11982492B2; CN105387742A; US11105557B2; DE102015010288A1; US20210356209A1

Abstract

permutador de calor, tanque para permutador de calor, e modo de fazer o mesmo. um tanque para um permutador de calor inclui uma seção de tanque extrudida tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal a partir de uma primeira extremidade de tanque para uma segunda extremidade de tanque. uma primeira tampa de extremidade plana é unida à seção de tanque extrudida perto da primeira extremidade de tanque, e uma segunda tampa de extremidade plana é unida à seção de tanque extrudida perto da segunda extremidade de tanque. em conjunto, a seção de tanque extrudida e primeira e segunda tampas de extremidade podem definir pelo menos parcialmente um volume de tanque interior. a primeira e segunda tampas de extremidade planas são ambas dispostas em ângulos não perpendiculares para a direção longitudinal.

Description

PERMUTADOR DE CALOR, TANQUE PARA PERMUTADOR DE CALOR, E

MODO DE FAZER O MESMO

FUNDAMENTOS

[001] Permutadores de calor são usados para transferir energia térmica a partir de um fluxo de fluido em uma primeira temperatura mais elevada para um outro fluxo de fluido em uma segunda temperatura mais baixa. Muitas vezes, tais permutadores de calor são utilizados para remover o calor residual a partir de um fluido de processo, tais como óleo, fluido de arrefecimento ou semelhantes, transferindo este calor para um fluxo de ar mais frio dirigido para passar através do permutador de calor.

[002] Em certas aplicações, o fluido de processo a ser arrefecido está também em uma pressão de operação que é substancialmente maior do que a pressão atmosférica ambiente em redor do permutador de calor. Como resultado, torna-se necessário para o permutador de calor ser concebido para resistir às forças de pressão que resultam a partir do fluido de processo que passa através do permutador de calor. Isto pode tornar-se dificil, especialmente em casos em que o permutador de calor deve ser utilizado em grandes equipamentos e máquinas, tais como, por exemplo, equipamento de construção, máquinas agrícolas, e outros. À medida que o tamanho da máquina ou do sistema aumenta, a taxa de fluxo do fluido de processo também aumenta, o que exige permutadores de calor maiores para acomodar ambos os requisitos de transferência de calor e as taxas de fluxo de fluido. Tais permutadores de calor maiores podem ter substancialmente grandes áreas de superfície expostas à pressão do fluido de processo, em especial nas áreas de tanque, e a força da pressão de fluido que atua sobre estas grandes superfícies pode levar a tensões mecânicas destrutivas na estrutura de permutador de calor.

[003] Um exemplo de um tal permutador de calor tal como é conhecido na técnica está representado na Figura 1 . O permutador de calor 101 é de uma construção de barra e placa, e pode ser usado como, por exemplo, um arrefecedor de óleo para um veículo de fora da estrada, como uma escavadeira, pá carregadeira, colheitadeira, etc. Óleo a ser arrefecido pelo permutador de calor 101 viaja através de uma pluralidade de canais fornecidos dentro de um núcleo de permutador de calor 102, estes canais alternadamente com os canais para arrefecimento de ar que é dirigido em uma orientação de fluxo cruzado para o óleo através do núcleo 102. Os tanques 103 são fornecidos em cada extremidade do núcleo 102 para dirigir o óleo de e para o núcleo 102 e as portas de entrada / saída 106 são fornecidas em cada um dos tanques 103 para fluidicamente acoplar o permutador de calor 101 para o circuito de óleo.

[004] Os tanques 103 devem ser dimensionados para serem grandes o suficiente para distribuir uniformemente o fluxo de óleo para os canais individuais. Como resultado, substancialmente grandes áreas de superfície dentro do tanque são expostas à pressão tipicamente alta do óleo, e devem ser concebidas para serem capazes de resistir a essas forças. Uma construção de tanque típica para tais aplicações de alta pressão inclui uma seção de tanque extrudida 104 com um perfil interior arqueado (por exemplo cilíndrico) a fim de distribuir uniformemente as forças resultantes da carga de pressão. Tampas de extremidade planas 105 são soldadas para as extremidades da seção de tanque extrudida 104 a fim de fechar as extremidades do tanque 103. As tampas de extremidade planas 105 devem novamente ser concebidas com uma espessura que é adequada para resistir às forças de pressão que lhes são impostas pelo fluido no tanque 103. Uma tal construção de tanque pode ser mais econômica do que um tanque de molde feito com ferramentas para fabricação de baixo volume.

[005] Os inventores descobriram que, mesmo quando tais permutadores de calor foram concebidos com seções de parede adequadas para resistir à pressão operacional elevada da aplicação a que se destina, as forças que atuam nas tampas de extremidade podem resultar em tensões indesejáveis e prejudiciais no restante do permutador de calor. Assim, ainda há espaço para melhorias.

SUMÁRIO

[006] Em algumas modalidades da invenção, um tanque para um permutador de calor inclui uma seção de tanque extrudida tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal a partir de uma primeira extremidade de tanque para uma segunda extremidade de tanque, uma primeira tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da primeira extremidade de tanque, e uma segunda tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da segunda extremidade de tanque. A seção de tanque extrudida e primeira e segunda tampas de extremidade definem em conjunto pelo menos parcialmente um volume de tanque interior. A primeira e segunda tampas de extremidade planas são ambas dispostas em ângulos não perpendiculares para a direção longitudinal.

[007] Em algumas modalidades a primeira tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da primeira extremidade de tanque e a segunda tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da segunda extremidade de tanque. Algumas modalidades incluem pelo menos um orifício de montagem estendendo através da seção de tanque extrudida sem passar através do volume de tanque interior, e em algumas de tais modalidades o orificio de montagem é localizado entre a primeira tampa de extremidade plana e a primeira extremidade de tanque.

[008] Em algumas modalidades o perfil de extrusão geralmente constante inclui uma primeira e segunda superfícies exteriores planas geralmente opostas unidas por uma terceira superfície exterior geralmente plana perpendicular à primeira e segunda superfícies exteriores geralmente planas, e uma superfície interior cilíndrica. Cada uma da primeira e segunda tampas de extremidade planas inclui uma borda elíptica correspondente a uma seção cônica da superfície interior cilíndrica.

[009] Em algumas modalidades da invenção, um método de fabricação de um tanque para um permutador de calor, inclui: extrusão de uma seção de tanque tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal; cortar a seção de tanque extrudida em comprimentos predeterminados ao longo da direção longitudinal; formar tampas de extremidade planas a partir de uma folha de material, cada uma das tampas de extremidade planas com uma primeira e segunda faces opostas espaçadas entre si por uma espessura do material; inserir uma primeira tampa de extremidade plana dentro de um dos comprimentos predeterminados da seção de tanque extrudida de modo que a direção longitudinal está em um ângulo diferente de zero para a primeira e segunda faces opostas da primeira tampa de extremidade plana; inserir uma segunda tampa de extremidade plana dentro deste um comprimento predeterminado da seção de tanque extrudida de modo que a direção longitudinal está em um ângulo diferente de zero para a primeira e segunda faces opostas da segunda tampa de extremidade plana; e unir a primeira e segunda tampas de extremidade planas com a seção de tanque extrudida.

[0010] Em algumas modalidades da invenção, um permutador de calor inclui uma pluralidade de canais de fluxo de fluido estendendo em paralelo a partir de uma parede, e um tanque unido de modo vedado para a parede para definir em conjunto um volume de tanque. Superfícies interiores do volume de tanque são expostas a forças de pressão a partir do fluido que passa através da pluralidade de canais de fluxo de fluido. O tanque inclui uma seção de tanque extrudida tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal a partir de uma primeira extremidade de tanque para uma segunda extremidade de tanque, uma primeira tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da primeira extremidade de tanque e disposta em um ângulo não perpendicular para a parede, e uma segunda tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da segunda extremidade de tanque e disposta em um ângulo não perpendicular à parede.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0011] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um permutador de calor da técnica anterior.

[0012] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um permutador de calor de acordo com uma modalidade da invenção.

[0013] A Figura 3 é uma vista parcial em perspectiva em corte do permutador de calor da Figura 2.

[0014] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um tanque a ser usado no permutador de calor da Figura 2 de acordo com algumas modalidades da invenção.

[0015] A Figura 5 é uma vista plana que mostra um perfil de extrusão utilizado no tanque da Figura 4.

[0016] A Figura 6 é uma vista plana de uma tampa de extremidade usada no tanque da Figura 4.

[0017] A Figura 7 é uma vista de seção plana esquemática de uma porção do permutador de calor da Figura 2 .

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0018] Antes de qualquer modalidade da invenção ser explicada em detalhe, deve ser entendido que a invenção não é limitada na sua aplicação aos detalhes de construção e à disposição dos componentes apresentados na descrição seguinte ou ilustrados nos desenhos que acompanham. A invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou de ser realizada de várias maneiras. Também deve ser entendido que a fraseologia e a terminologia aqui usadas são para efeitos de descrição e não devem ser consideradas como limitativas. O uso do termo "incluindo", "compreendendo" ou "tendo" e suas variações aqui pretende englobar os itens listados em seguida e seus equivalentes, bem como os artigos adicionais. A menos que especificado de outra forma, ou limitado, os termos "montado", "conectado", "suportado", e "acoplado" e suas variações são usados de forma ampla e abrangem suportes, conexões, montagens, e acoplamentos diretos e indiretos. Além disso, "conectado" e "acoplado" não são restritos a conexões ou acoplamentos fisicos ou mecânicos.

[0019] Um permutador de calor 1 que concretiza a presente invenção é mostrado nas Figura 2, 3 e 7, e pode fornecer vantagens de durabilidade em relação a outros permutadores de calor conhecidos, quando utilizado em aplicações de alta pressão, tais como arrefecimento de óleo, arrefecimento de carga de ar, e semelhantes. Por questões de descrição, será feita referência ao permutador de calor 1 como um arrefecedor de óleo arrefecido a ar para ser utilizado para arrefecimento de óleo de motor, mas deve ser entendido que a invenção pode encontrar aplicabilidade em outras aplicações de permutador de calor também.

[0020] O permutador de calor 1 é de uma construção de barra e placa, com um núcleo de permutador de calor soldado 2 definindo passagens alternadas para o fluxo de óleo e ar de arrefecimento. Como melhor se vê na Figura 3, o núcleo 2 é formado pelo empilhamento de placas separadoras lisas 11 espaçadas entre si alternadamente por barras longas 9 e barras curtas 10 para definir passagens de óleo alternantes 8 e passagens de ar 7. As passagens de óleo 8, delimitadas por barras longas 9 dispostas em faces de entrada e sarda de ar opostas do permutador de calor 1, estendem na direção de largura de permutador de calor. As passagens de ar 7, delimitadas por barras curtas 10 dispostas em extremidades de tanque opostas do permutador de calor 1, estendem na direção de profundidade de permutador de calor, de modo que as passagens de óleo 8 e passagens de ar 7 são dispostas para serem perpendiculares entre si, resultando em uma orientação de permuta de calor de fluxo cruzado. Inserções de óleo 20 são dispostas entre as placas separadoras 11 nas passagens de óleo 8, e aletas de ar 21 são dispostas entre as placas separadoras 11 nas passagens de ar 7. As inserções de óleo 20 e aletas de ar 21 fornecem um aumento de transferência de calor através da área de superfície de permuta de calor adicional e tubulação de fluxo para seus respectivos fluidos, bem como fornecer um suporte estrutural para as placas separadoras de modo a resistir às forças de pressurização impostas pelos fluidos. O núcleo 2 é delimitado por placas laterais 22 em ambas as extremidades de topo e de fundo da pilha.

[0021] Lados planos das barras curtas 10, extremidades das barras longas 9, e bordas das placas separadoras 11 e placas laterais 22 em conjunto formam uma parede geralmente plana 13 em cada extremidade de tanque do núcleo 102. Tanques de entrada e saída 3 são soldados às paredes 13 para fornecer coletor de entrada e saída para o óleo que flui através das passagens de óleo 8. Os detalhes de um tanque representativo 3 são mostrados nas Figuras 4-6, e irão agora ser descritos em maior detalhe com referência a estas figuras e as Figuras 2, 3, e 7.

[0022] A fim de resistir às forças de pressão elevadas aplicadas pelo óleo ou outro fluido sob pressão que viaja através do permutador de calor 1, o tanque 3 é formado como um conjunto soldado, de preferência de uma liga de alumínio, embora outros metais possam ser substituídos se for necessário para a aplicação. O tanque 3 é de uma construção tipo caixa, com três dos lados fornecidos por uma seção de tanque extrudida 4, o perfil da qual é mostrado na Figura 5. A seção de tanque extrudida 4 estende em uma direção longitudinal (indicada pela seta de extremidade dupla identificada como "L" na Figura 4) e inclui um par de lados opostos 18 afastados de modo a definir uma largura de tanque aproximadamente igual à profundidade do núcleo de permutador de calor 2, unidos por um terceiro lado 19 de modo a formar o perímetro exterior do tanque tipo caixa. Uma porta de entrada ou saída de fluido 6 é fornecida através de uma das paredes laterais 18, embora uma tal porta 6 possa alternativamente ser fornecida através da parede lateral 19. Uma superfície cilíndrica 16 é fornecida no interior da seção de tanque 4 estendendo ao longo da direção de comprimento G de modo que forças de pressão interiores são resolvidas principalmente como esforços de membrana na seção de tanque 4, em vez de esforços de flexão. Uma tal configuração pode fornecer durabilidade melhorada para o tanque 3 quando o fluido que passa através dos canais 8 do permutador de calor 1 está em uma pressão que é substancialmente elevada através da pressão ambiente.

[0023] O tanque 3 inclui ainda um par de tampas de extremidade planas 5 dispostas nas extremidades opostas 15 da seção de tanque extrudida 4 . As tampas de extremidade planas 5 são dispostas para serem não perpendiculares à direção longitudinal da seção de tanque extrudida 4 . Como melhor se vê na Figura 7, o desvio a partir da perpendicular pode ser expresso em termos de um ângulo Θ, e em pelo menos algumas modalidades preferíveis o desvio a partir da perpendicular é pelo menos 55 ° . As tampas de extremidade planas 5 podem ser produzidas economicamente por cortar o perfil desejado a partir de uma folha de material metálico por, por exemplo, corte a laser ou corte por jato de água. O perfil desejado da tampa de extremidade 5 pode incluir uma borda eliptica 20 que corresponde a uma seção cônica da superfície cilíndrica 16 da seção de tanque extrudida 4, quando esta superfície cilíndrica 16 é intersectada por um plano no ângulo desejado de desvio a partir da perpendicular. Tal perfil irá permitir um alinhamento repetitivo e intimamente correspondido entre a tampa de extremidade 5, no ângulo desejado, e a seção de tanque extrudida 4 de modo a permitir a união da tampa de extremidade 5 e a seção de tanque 4 por solda ou outros processos de união semelhantes. Em algumas modalidades, solda da tampa de extremidade 5 para a seção de tanque extrudida 4 é simplificada pelo posicionamento de um cordão de solda 17 no lado virado para o interior do tanque 4, ou seja, no lado que, eventualmente, é virado para o volume interior 14 do tanque 3.

[0024] Os inventores descobriram que arranjar as tampas de extremidade 5 em um tal ângulo não perpendicular à direção longitudinal da seção de tanque extrudida 4 leva a uma redução do esforço de tensão no interior das inserções de fluxo 20 na parede de montagem de tanque 13. Quando forças de pressão são exercidas pelo fluido no interior do volume interior 14 sobre as superfícies planas das tampas de extremidade 5, estas forças de pressão resultam em esforços de tensão na direção longitudinal L no interior da parede 13. Os inventores descobriram que, quando as tampas de extremidade são orientadas para serem perpendiculares à direção longitudinal (como no permutador de calor da técnica anterior 101), tais esforços de tensão podem resultar em fatigante estrutural das inserções 20 e, consequentemente, uma incapacidade para manter a forma dos canais de fluxo 8, o que resulta na falha de pressão do permutador de calor. Tais resultados indesejáveis no passado foram abordados adicionando vários reforços entre a tampa de extremidade perpendicular e as paredes de tanque interiores. No entanto, essas partes acrescentadas introduzem custo e complexidade indesejáveis ao processo de fabricação.

[0025] Por dobrar as tampas de extremidade 5, as forças de pressão (indicadas pelas setas identificadas como "P" na Figura 7) atuam nas faces da tampa de extremidade em um ângulo para a direção longitudinal L, este ângulo sendo do mesmo valor que o ângulo Θ em que a tampa de extremidade 5 é orientada. As tensões resultantes impostas sobre o permutador de calor 1 por estas forças de pressão irão incluir um componente que atua na direção longitudinal no interior da parede 13 e impõe os esforços de tensão prejudiciais sobre as inserções 20, este componente da força de pressão sendo diminuído quando o ângulo Θ aumenta. Através da análise computacional, os inventores determinaram que as tensões resultantes nas inserções 20 (que são conhecidas como sendo o ponto fraco no que diz respeito a pressurização de tanque) são substancialmente reduzidas ao longo de um desenho comparativo com uma tampa de extremidade perpendicular reforçada.

[0026] Em algumas modalidades da invenção, características de montagem para o permutador de calor 101 são incorporadas no interior da pegada dos tanques 3. Orifícios de montagem 12 podem ser maquinados na seção de tanque extrudida 3 (tal como por perfuração, fresagem, ou outros processos de maquinagem). Tal um orifício de montagem 12 pode ser vantajosamente localizado no interior da região triangular entre a tampa de extremidade 5 e a extremidade correspondente 15 da seção de tanque 3, de modo a que ferramentas de montagem podem passar através do orifício de montagem 12 sem necessidade de passar através do volume interior 14 do tanque 3, evitando, assim, a possibilidade de fuga de fluido através do orifício de montagem 12. Em algumas modalidades preferíveis, o orifício de montagem 12 passa através de ambas as paredes laterais 18 da seção de tanque extrudida 4, de modo que as ferramentas de montagem tais como um parafuso ou semelhantes podem passar através do tanque 3 a fim de prender o permutador de calor 101. Em algumas modalidades, um tubo cilíndrico pode ser inserido através do orifício de montagem 12 e soldado ao tanque 3 de modo a fornecer um apoio adicional para a montagem.

[0027] Várias alternativas para os elementos e algumas características da presente invenção são descritas com referência a modalidades específicas da presente invenção. Com a exceção de características, elementos e modos de operação que são mutuamente exclusivos ou são incompatíveis com cada modalidade descrita acima, deve ser notado que características, elementos e modos de operação alternativos descritos com referência a uma modalidade particular são aplicáveis para as outras modalidades.

[0028] As modalidades descritas acima e ilustradas nas figuras são apresentadas por meio de exemplos apenas e não pretendem ser uma limitação para os conceitos e princípios da presente invenção. Como tal, será apreciado por um vulgar perito na arte que várias alterações nos elementos e a sua configuração e disposição são possíveis sem se afastar do espírito e âmbito da presente invenção.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Tanque para um permutador de calor, caracterizado pelo fato de que compreende: uma seção de tanque extrudida tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal a partir de uma primeira extremidade de tanque para uma segunda extremidade de tanque; uma primeira tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da primeira extremidade de tanque; e uma segunda tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da segunda extremidade de tanque, a seção de tanque extrudida e primeira e segunda tampas de extremidade em conjunto pelo menos parcialmente definindo um volume de tanque interior, em que a primeira e segunda tampas de extremidade planas são ambas dispostas em ângulos não perpendiculares para a direção longitudinal.

2. Tanque, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da primeira extremidade de tanque e a segunda tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da segunda extremidade de tanque.

3. Tanque, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um orifício de montagem estendendo através da seção de tanque extrudida sem passar através do volume de tanque interior.

4. Tanque, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um orifício de montagem é localizado entre a primeira tampa de extremidade plana e a primeira extremidade de tanque.

5. Tanque, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o perfil de extrusão geralmente constante inclui uma primeira e segunda superficies exteriores geralmente planas opostas unidas por uma terceira superfície exterior geralmente plana perpendicular à primeira e segunda superfícies exteriores geralmente planas e uma superfície interior cilíndrica, e em que cada uma da primeira e segunda tampas de extremidade planas inclui uma borda elíptica correspondente a uma seção cônica da superfície interior cilíndrica.

6. Tanque, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende ainda pelo menos um orifício de montagem estendendo através da primeira e segunda superfícies exteriores geralmente planas opostas.

7. Tanque, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um orifício de montagem é localizado entre a primeira tampa de extremidade plana e a primeira extremidade de tanque.

8. Tanque, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma face virada para o interior de cada uma da primeira e segunda tampas de extremidade planas tem um ângulo de pelo menos 55 graus a partir da perpendicular para a direção longitudinal.

9. Tanque, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda tampas de extremidade planas são unidas à seção de tanque extrudida por juntas soldadas localizadas no interior do volume de tanque interior.

10. Método de fabricação de um tanque para um permutador de calor, caracterizado pelo fato de que compreende: extrusão de uma seção de tanque tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal; cortar a seção de tanque extrudida em comprimentos predeterminados ao longo da direção longitudinal; formar tampas de extremidade planas a partir de uma folha de material, cada uma das tampas de extremidade planas com uma primeira e segunda faces opostas espaçadas entre si por uma espessura do material; inserir uma primeira tampa de extremidade plana dentro de um dos comprimentos predeterminados da seção de tanque extrudida de modo que a direção longitudinal está em um ângulo diferente de zero para a primeira e segunda faces opostas da primeira tampa de extremidade plana; inserir uma segunda tampa de extremidade plana no interior do referido um dos comprimentos predeterminados da seção de tanque extrudida de modo que a direção longitudinal está em um ângulo diferente de zero para a primeira e segunda faces opostas da segunda tampa de extremidade plana; e unir a primeira e segunda tampas de extremidade planas para a seção de tanque extrudida.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que unir a primeira e segunda tampas de extremidade planas para a seção de tanque extrudida inclui formar um cordão de solda entre a primeira tampa de extremidade e a seção de tanque extrudida e formar um cordão de solda entre a segunda tampa de extremidade e a seção de tanque extrudida.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as primeiras faces da primeira e segunda tampas de extremidade são orientadas obliquamente para enfrentar entre si.

13. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o passo de inserção de uma primeira tampa de extremidade plana inclui posicionar uma borda da primeira tampa de extremidade plana parcialmente rebaixada a partir de uma primeira face de extremidade do referido um dos comprimentos predeterminados da seção de tanque extrudida, e em que o passo de inserção de uma segunda tampa de extremidade plana inclui posicionar uma borda da segunda tampa de extremidade plana parcialmente rebaixada a partir de uma segunda face de extremidade do referido um dos comprimentos predeterminados da seção de tanque extrudida.

14. Permutador de calor, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de canais de fluxo de fluido estendendo em paralelo a partir de uma parede, e um tanque unido de maneira estanque para a parede para definir em conjunto um volume de tanque, superfícies interiores do volume de tanque sendo expostas a forças de pressão a partir do fluido que passa através da pluralidade de canais de fluxo de fluido, o tanque compreendendo: uma seção de tanque extrudida tendo um perfil de extrusão geralmente constante estendendo em uma direção longitudinal a partir de uma primeira extremidade de tanque para uma segunda extremidade de tanque; uma primeira tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da primeira extremidade de tanque e disposta em um ângulo não perpendicular para a parede; e uma segunda tampa de extremidade plana unida à seção de tanque extrudida perto da segunda extremidade de tanque e disposta em um ângulo não perpendicular para a parede.

15. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da primeira extremidade de tanque e a segunda tampa de extremidade é pelo menos parcialmente rebaixada a partir da segunda extremidade de tanque.

16. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o tanque compreende ainda pelo menos um orificio de montagem estendendo através da seção de tanque extrudida sem passar através do volume de tanque interior.

17. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um orificio de montagem é localizado entre a primeira extremidade de tanque e a primeira tampa de extremidade.

18. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um orificio de montagem inclui um primeiro orificio de montagem localizado entre a primeira extremidade de tanque e a primeira tampa de extremidade e um segundo orificio de montagem localizado entre a segunda extremidade de tanque e a segunda tampa de extremidade.

19. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o perfil de extrusão geralmente constante define uma superfície interior cilíndrica do tanque, e em que cada uma da primeira e segunda tampas de extremidade planas inclui uma borda elíptica correspondente a uma seção cônica da superfície interior cilíndrica.

20. Permutador de calor, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a primeira e segunda tampas de extremidade planas são unidas à seção de tanque extrudida por juntas soldadas localizadas dentro do volume de tanque.