WO2022097209A1 - エレベーターの案内逸脱検出装置 - Google Patents

エレベーターの案内逸脱検出装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2022097209A1
WO2022097209A1 PCT/JP2020/041233 JP2020041233W WO2022097209A1 WO 2022097209 A1 WO2022097209 A1 WO 2022097209A1 JP 2020041233 W JP2020041233 W JP 2020041233W WO 2022097209 A1 WO2022097209 A1 WO 2022097209A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elevating body
elevating
contact
posture
state
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/041233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真一 佐藤
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to US18/020,636 priority Critical patent/US12054358B2/en
Priority to JP2022560545A priority patent/JP7364096B2/ja
Priority to PCT/JP2020/041233 priority patent/WO2022097209A1/ja
Publication of WO2022097209A1 publication Critical patent/WO2022097209A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16—Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides

Definitions

  • This disclosure relates to an elevator guidance deviation detection device.
  • FIG. 10 and the like of Patent Document 1 disclose an elevator guidance deviation detection system.
  • the wire is provided from the lowermost end to the uppermost end of the hoistway.
  • the ring is provided on the elevating body. The ring is pierced by the wire. If the elevating body is correctly guided in the elevating direction, the ring will not touch the wire. If the elevating body deviates from being properly guided in the elevating direction, the ring contacts the wire. At this time, the wire is in a state where a current flows.
  • the detection unit detects that the elevating body deviates from the state in which the elevating body is correctly guided in the elevating direction by detecting the current flowing through the wire.
  • the detection unit does not detect that the elevating body deviates from the state in which the elevating body is correctly guided in the elevating direction.
  • An object of the present disclosure is to provide an elevator guidance deviation detecting device capable of improving the accuracy of detecting that an elevating body deviates from a state in which the elevating body is correctly guided in an elevating direction.
  • the guidance deviation detection device for an elevator includes a base provided on an elevating body that moves up and down while being guided, and the base adjacent to a long object arranged with the elevating body in the elevating direction as a longitudinal direction.
  • the elevating body takes a reference posture with respect to the base by not touching the long object, and the elevating body moves in the elevating direction.
  • a contactor that changes the posture from the reference posture with respect to the base by contacting the long object and a contactor are provided on the elevating body. It is provided with a detection unit for detecting that the contactor has changed its posture from the reference posture.
  • the guidance deviation detection device for an elevator is adjacent to a base provided on an elevating body that moves up and down while being guided, and one side of a long object arranged with the elevating body in the elevating direction as a longitudinal direction.
  • the elevating body takes the first reference posture with respect to the base by not contacting the long object, and elevates the elevating body.
  • the first reference to the base is made by contacting the long object.
  • the first contactor that changes the posture from the posture is provided on the base adjacent to the other side of the long object arranged with the elevating body in the elevating direction as the longitudinal direction, and the elevating body is provided with respect to the elevating direction.
  • the second reference posture is taken with respect to the base by not touching the long object, and the elevating body is correctly guided in the elevating direction.
  • the second contactor that changes the posture from the second reference posture with respect to the base by contacting the long object, and the elevating body Provided with a detection unit for detecting that the first contactor has changed its posture from the first reference posture and that the second contact has changed its posture from the second reference posture. rice field.
  • the detection unit is provided on the elevating body.
  • the detection unit detects that the contactor or the like has changed its posture from the reference posture or the like. Therefore, the detection unit can directly detect that the contactor or the like has come into contact with a long object. As a result, it is possible to improve the accuracy of detecting that the balance weight deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram of the elevator system to which the guide deviation detection device of the elevator in Embodiment 1 is applied. It is a top view of the guide deviation detection device of an elevator in Embodiment 1. FIG. It is a top view for demonstrating the operation of the guide deviation detection apparatus of an elevator in Embodiment 1. FIG. It is a figure which shows the detection of the derail state by the control circuit of an elevator system to which the guide deviation detection apparatus of an elevator in Embodiment 1 is applied. It is a top view of the modification of the guide deviation detection device of an elevator in Embodiment 1. FIG. It is a top view for demonstrating the operation of the modification of the guide deviation detection apparatus of an elevator in Embodiment 1. FIG.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of an elevator system to which the guidance deviation detection device for an elevator according to the first embodiment is applied.
  • the + x direction is the direction from the back side to the front side of the paper surface.
  • the + y direction is the direction from the left side to the right side of the paper.
  • the + z direction is the direction from the lower side to the upper side of the paper surface.
  • the hoistway 1 penetrates each floor of a building (not shown).
  • the machine room 2 is provided directly above the hoistway 1.
  • the hoisting machine 3 is provided in the machine room 2.
  • the main rope 4 is wound around the hoisting machine 3.
  • the car 5 is arranged in the hoistway 1 as an elevating body.
  • the car 5 is supported on one side of the main rope 4.
  • the balance weight 6 is arranged in the hoistway 1 as an elevating body.
  • the balance weight 6 is supported on the other side of the main rope 4.
  • the pair of guide rails 7 are provided in the hoistway 1 as a long object.
  • the pair of guide rails 7 are provided parallel to each other with the longitudinal direction as the vertical direction.
  • One of the pair of guide rails 7 is adjacent to one side of the balance weight 6.
  • the other side of the pair of guide rails 7 is adjacent to the other side of the balance weight 6.
  • One of the pair of first guide shoes 8a is provided on one side of the upper part of the balance weight 6.
  • One of the pair of first guide shoes 8a is provided so as to be guided by one of the pair of guide rails 7.
  • the other side of the pair of first guide shoes 8a is provided on the other side of the upper portion of the balance weight 6.
  • the other of the pair of first guide shoes 8a is provided so as to be guided by the other of the pair of guide rails 7.
  • One of the pair of second guide shoes 8b is provided on one side of the lower part of the balance weight 6.
  • One of the pair of second guide shoes 8b is provided so as to be guided by one of the pair of guide rails 7.
  • the other side of the pair of second guide shoes 8b is provided on the other side of the lower portion of the balance weight 6.
  • the other of the pair of second guide shoes 8b is provided so as to be guided by the other of the pair of guide rails 7.
  • the control panel 9 is provided in the machine room 2.
  • the control panel 9 includes a control circuit 10.
  • the control circuit 10 is provided so as to be able to control the elevator system 100 as a whole.
  • the guide deviation detection system 11 includes a power supply circuit 12, a relay 13, a pair of guide deviation detection devices 14, a conductor 15a, a conductor 15b, a conductor 15c, a conductor 15d, and a pair of wires 16.
  • the power supply circuit 12 is provided inside the control panel 9.
  • the relay 13 is an electromagnetic relay.
  • the relay 13 is provided inside the control panel 9.
  • the relay 13 includes a relay contact 13a, a relay contact 13b, and a relay coil 13c.
  • the relay contact 13a is an a contact.
  • the relay contact 13b is an a contact.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are electrically connected in series.
  • the relay coil 13c is provided so that the relay contact 13a and the relay contact 13b can be operated at the same time.
  • One of the pair of guide deviation detection devices 14 is provided on one side of the upper part of the balance weight 6 above one of the pair of first guide shoes 8a.
  • the other side of the pair of guide deviation detection devices 14 is provided on the other side of the upper part of the balance weight 6 above the other side of the pair of first guide shoes 8a.
  • the conductor 15a is provided inside the control panel 9.
  • the lead wire 15a electrically connects the power supply circuit 12 and the relay coil 13c.
  • the lead wire 15b is arranged between the control panel 9 and one side of the upper part of the balance weight 6 via the hoistway 1 and the machine room 2.
  • the conductor 15b electrically connects one of the pair of guidance deviation detection devices 14 to the relay coil 13c.
  • the lead wire 15c is arranged between the control panel 9 and the other side of the upper part of the balance weight 6 via the hoistway 1 and the machine room 2.
  • the lead wire 15c electrically connects the power supply circuit 12 and the other of the pair of guidance deviation detection devices 14.
  • the lead wire 15d is provided on the upper part of the balance weight 6.
  • the conductor 15d electrically connects one of the pair of guidance deviation detection devices 14 to the other.
  • One of the pair of wires 16 is stretched as a long object from the upper end to the lower end of the hoistway 1.
  • One of the pair of wires 16 is parallel to one of the pair of guide rails 7.
  • One of the pair of wires 16 passes between one of the pair of guide rails 7 and the counterweight weight 6.
  • One of the pair of wires 16 is adjacent to the tip of one of the pair of guidance deviation detection devices 14.
  • the other of the pair of wires 16 is stretched as a long object from the upper end to the lower end of the hoistway 1.
  • the other side of the pair of wires 16 is parallel to the other side of the pair of guide rails 7.
  • the other side of the pair of wires 16 passes between the other side of the pair of guide rails 7 and the counterweight weight 6.
  • the other end of the pair of wires 16 is adjacent to the other tip of the pair of guided deviation detectors 14.
  • the signal output circuit 17 is provided inside the control panel 9.
  • the signal output circuit 17 is connected to the control circuit 10 via the relay contact 13a and the relay contact 13b.
  • the signal output circuit 17 is provided so as to be able to always output a signal.
  • the control circuit 10 outputs a drive command to the hoisting machine 3.
  • the hoisting machine 3 rotates based on the drive command.
  • the main rope 4 moves following the rotation of the hoisting machine 3.
  • the basket 5 and the counterweight 6 follow the movement of the main rope 4 and move up and down in opposite directions.
  • the balance weight 6 moves up and down while being correctly guided by the pair of guide rails 7 in the elevating direction via the pair of first guide shoes 8a and the pair of second guide shoes 8b.
  • one of the pair of guide deviation detection devices 14a maintains the connection between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the other of the pair of guidance deviation detectors 14a maintains a connection between the conductor 15c and the conductor 15d.
  • the power supply circuit 12 passes a current through the relay coil 13c.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are in a closed state.
  • the control circuit 10 detects the signal from the signal output circuit 17.
  • the balance weight 6 is correctly guided by the pair of guide rails 7 in the elevating direction. Deviate from the state of being. Specifically, the balance weight 6 is in a derailed state. The balance weight 6 moves in the + x direction or the ⁇ x direction when the rail is removed.
  • one of the pair of guidance deviation detection devices 14 moves in the + x direction together with one side of the balance weight 6.
  • one of the pair of guidance deviation detection devices 14 comes into contact with the wire 16 from the ⁇ x direction.
  • one of the pair of guide deviation detection devices 14 cuts off the connection between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the relay coil 13c is in a state in which no current flows.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are in an open state. In this case, the control circuit 10 does not detect the signal from the signal output circuit 17.
  • one of the pair of guidance deviation detection devices 14 moves in the ⁇ x direction together with one side of the balance weight 6.
  • one of the pair of guidance deviation detection devices 14 comes into contact with the wire 16 from the + x direction.
  • one of the pair of guide deviation detection devices 14 cuts off the connection between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the relay coil 13c is in a state in which no current flows.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are in an open state. In this case, the control circuit 10 does not detect the signal from the signal output circuit 17.
  • the other side of the balance weight 6 moves in the + x direction
  • the other side of the pair of guidance deviation detection devices 14 moves in the + x direction together with the other side of the balance weight 6.
  • the other of the pair of guidance deviation detection devices 14 contacts the wire 16 from the ⁇ x direction.
  • the other of the pair of guide deviation detection devices 14 cuts off the connection between the conductor 15c and the conductor 15d.
  • the relay coil 13c is in a state in which no current flows.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are in an open state. In this case, the control circuit 10 does not detect the signal from the signal output circuit 17.
  • the other side of the balance weight 6 moves in the ⁇ x direction
  • the other side of the pair of guidance deviation detection devices 14 moves in the ⁇ x direction together with the other side of the balance weight 6.
  • the other of the pair of guidance deviation detection devices 14 comes into contact with the wire 16 from the + x direction.
  • the other of the pair of guide deviation detection devices 14 cuts off the connection between the conductor 15c and the conductor 15d.
  • the relay coil 13c is in a state in which no current flows.
  • the relay contact 13a and the relay contact 13b are in an open state. In this case, the control circuit 10 does not detect the signal from the signal output circuit 17.
  • the control circuit 10 detects that the balance weight 6 is in the derailed state. At this time, the control circuit 10 controls the balance weight 6 according to the derailed state. For example, the control circuit 10 makes an emergency stop of the car 5 and the balance weight 6 by stopping the rotation of the hoisting machine 3.
  • FIG. 2 is a plan view of the guide deviation detection device for the elevator according to the first embodiment.
  • one of the pair of guidance deviation detection devices 14 includes a base 18, a first contactor 19, a second contactor 20, and a detection unit 21.
  • the base 18 has a rectangular parallelepiped shape.
  • the base 18 is arranged on the ⁇ y direction side of the wire 16.
  • the base 18 is fixed to the upper part of the balance weight 6 (not shown in FIG. 2).
  • the first contact 19 is a hinge switch.
  • the first contact 19 includes a first mounting portion 19a, a first rotating portion 19b, and a first contact portion 19c.
  • the first mounting portion 19a is mounted on the side surface of the base 18 on the + x direction side.
  • the first rotating portion 19b is attached to the end portion of the first mounting portion 19a on the + y direction side.
  • the first rotating portion 19b is provided so as to be able to rotate about the z-axis.
  • the first contact portion 19c extends in the + y direction from the first rotating portion 19b.
  • the first contact portion 19c is adjacent to the wire 16 on the + x direction side.
  • the first contact portion 19c is provided so as to be able to rotate around the first rotating portion 19b on the side opposite to the wire 16.
  • the second contact 20 is a hinge switch.
  • the second contact 20 includes a second mounting portion 20a, a second rotating portion 20b, and a second contact portion 20c.
  • the second mounting portion 20a is mounted on the side surface of the base 18 on the ⁇ x direction side.
  • the second rotating portion 20b is attached to the end portion of the second mounting portion 20a on the + y direction side.
  • the second rotating portion 20b is provided so as to be able to rotate about the z-axis.
  • the second contact portion 20c extends in the + y direction from the second rotating portion 20b.
  • the second contact portion 20c is adjacent to the wire 16 on the ⁇ x direction side.
  • the second contact portion 20c is provided so as to be able to rotate around the second rotating portion 20b on the side opposite to the wire 16.
  • the detection unit 21 is provided inside the base 18.
  • the detection unit 21 includes a contact 21a and a contact 21b.
  • the contact 21a is a b contact.
  • the contact 21b is a b contact.
  • the contact 21a and the contact 21b are electrically connected in series.
  • the series circuit of the contact 21a and the contact 21b is electrically connected between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the wire 16 is located between the first contact portion 19c and the second contact portion 20c.
  • the first contact portion 19c takes the first reference posture.
  • the second contact portion 20c takes a second reference posture.
  • the first contact portion 19c and the second contact portion 20c are maintained in a state of being parallel on the horizontal projection plane.
  • the contact points 21a and the contact points 21b are maintained in a closed state.
  • the pair of guidance deviation detection devices 14 maintain the electrical connection between the conductors 15b and the conductors 15d.
  • the other of the pair of guidance deviation detection devices 14 has the same configuration as one of the pair of guidance deviation detection devices 14.
  • the other of the pair of guided deviation detectors 14 maintains an electrical connection between the conductor 15c and the conductor 15d.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the operation of the guide deviation detection device of the elevator according to the first embodiment.
  • one of the guide deviation detection devices 14 moves in the + x direction or ⁇ x direction together with the balance weight 6.
  • the second contact portion 20c contacts the wire 16 from the ⁇ x direction side.
  • the second contact portion 20c changes its posture from the second reference posture even when it receives a light force from the wire 16 in the ⁇ x direction.
  • the second contact portion 20c rotates in the ⁇ x direction about the second rotating portion 20b.
  • the detection unit 21 detects that the second contact unit 20c has changed its posture from the second reference posture.
  • the detection unit 21 switches the contact points 21a and the contact points 21b from the closed state to the open state based on the detection result. In this case, the guide deviation detection device 14 cuts off the electrical connection between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the first contact portion 19c contacts the wire 16 from the + x direction side.
  • the first contact portion 19c changes its posture from the first reference posture even when it receives a light force from the wire 16 in the + x direction.
  • the first contact portion 19c rotates in the + x direction about the first rotation portion 19b.
  • the detection unit 21 detects that the first contact unit 19c has changed its posture from the first reference posture.
  • the detection unit 21 switches the contact points 21a and the contact points 21b from the closed state to the open state based on the detection result. In this case, the guide deviation detection device 14 cuts off the electrical connection between the conductor 15b and the conductor 15d.
  • the other of the pair of guidance deviation detection devices 14 also cuts off the electrical connection between the conductor 15c and the conductor 15d when it moves in the + x direction or moves in the + x direction.
  • FIG. 4 is a diagram showing detection of a derailed state by a control circuit of an elevator system to which the guidance deviation detection device of the elevator according to the first embodiment is applied.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between "state” and "detection of derailed state”.
  • the “state” represents a state that can occur in the elevator system 100. “Detection of derailed state” indicates whether or not the control circuit 10 detects the derailed state. In “detection of derailed state”, “OFF” means that the control circuit 10 does not detect the derailed state. In “detection of derailed state”, “ON” means that the control circuit 10 detects the derailed state.
  • the guidance deviation detection device cuts off the circuit indicates the state in which the guidance deviation detection device 14 cuts off the circuit. In this case, the signal from the signal output circuit 17 is not input to the control circuit 10. As a result, “detection of derailed state” becomes "ON".
  • the conductor is broken means that at least one of the conductor 15a, the conductor 15b, the conductor 15c, and the conductor 15d is broken. In this case, the signal from the signal output circuit 17 is not input to the control circuit 10. As a result, "detection of derailed state” becomes "ON".
  • "(*)" indicates that the control circuit 10 is in the derailed state when the balance weight 6 is in the derailed state when one of the contacts of the detection unit 21 is ON-failed. Represents detection. For example, when the balance weight 6 is in the derailed state while the contact 21a is ON-failed, the contact 21b is switched from the closed state to the open state. In this case, the signal from the signal output circuit 17 is not input to the control circuit 10. As a result, the control circuit 10 detects the derailed state.
  • the detection unit 21 is provided on the balance weight 6.
  • the detection unit 21 detects that the first contact unit 19c has changed its posture from the first reference posture.
  • the detection unit 21 detects that the second contact unit 20c has changed its posture from the second reference posture. Therefore, the detection unit 21 can directly detect that the first contact portion 19c or the second contact portion 20c has come into contact with the wire 16.
  • the accuracy of detecting that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the elevating direction is improved. Can be improved.
  • the accuracy of detecting that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the elevating direction is maintained. be able to. Further, it is possible to detect that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction without passing a current through the wire 16.
  • the second contactor 20 may be provided. Even in this case, when the balance weight 6 moves in the + x direction, it can be detected that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction.
  • the guidance deviation detection device 14 may be provided at the lower part of the balance weight 6. Also in this case, it can be detected that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction.
  • the guide deviation detection device 14 may be provided so as to come into contact with the guide rail 7a when the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction.
  • the wire 16 may not be provided. Also in this case, it is possible to improve the accuracy of detecting that the balance weight 6 deviates from the state of being correctly guided in the ascending / descending direction.
  • the detection unit 21 may be provided so as to separately detect the change in the posture of the first contact portion 19c and the change in the posture of the second contact portion 20c by providing two detection circuits. In this case, it is possible to detect in which of the + x direction and the ⁇ x direction the balance weight 6 deviates from the elevating direction.
  • the elevator system 100 is a fail-safe system. Therefore, when an abnormality occurs in the guidance deviation detection system 11, the car 5 and the balance weight 6 can be stopped urgently.
  • the guidance deviation detection device 14 may be provided with three or more contacts.
  • the relay 13 may be provided with three or more contacts.
  • the car 5 is guided to a pair of guide rails for the car via a plurality of guide shoes.
  • the guidance deviation detection device 14 may be applied to the car 5.
  • the guidance deviation detection system 11 of the first embodiment may be applied to the elevator system 100 in which the hoisting machine 3 and the control panel 9 are provided at the upper or lower part of the hoistway 1 without the machine room.
  • FIG. 5 is a plan view of a modified example of the guide deviation detection device for the elevator according to the first embodiment.
  • the guidance deviation detection device 14 includes a contactor 22.
  • the contactor 22 includes an arm portion 22a and a third contact portion 22b.
  • the arm portion 22a is attached to the side surface of the base 15 on the + y direction side.
  • the arm portion 22a extends in the + y direction from the base 18 in the reference posture.
  • the arm portion 22a is provided so as to be able to rotate in the + x direction or the ⁇ x direction around the portion attached to the base 15.
  • the third contact portion 22b is formed so that a part of the circle is not connected.
  • the end of the third contact portion 22b is connected to the end of the arm portion 22a in the + y direction.
  • the third contact portion 22b surrounds a part of the outer circumference of the wire 16 in the reference posture.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining the operation of the modified example of the guide deviation detection device of the elevator in the first embodiment.
  • the guide deviation detection device 14 moves in the + x direction together with the balance weight 6.
  • the third contact portion 22b contacts the wire 16 from the side in the ⁇ x direction.
  • the arm portion 22a changes its posture from the reference posture even if the third contact portion 22b receives a light force in the ⁇ x direction from the wire 16.
  • the arm portion 22a rotates about the portion attached to the base 18 in the ⁇ x direction.
  • the detection unit 21 detects that the third contact unit 22c has changed its posture from the reference posture.
  • the guide deviation detection device 14 moves in the ⁇ x direction together with the balance weight 6.
  • the third contact portion 22b contacts the wire 16 from the + x direction side.
  • the arm portion 22a changes its posture from the reference posture even when the third contact portion 22b receives a light force in the + x direction from the wire 16.
  • the arm portion 22a rotates about the portion attached to the base 18 in the + x direction.
  • the detection unit 21 detects that the third contact unit 22c has changed its posture from the reference posture.
  • the third contact portion 22b changes its posture regardless of whether the balance weight 6 moves in the + x direction or the ⁇ x direction. Therefore, even when the balance weight 6 moves in either the + x direction or the ⁇ x direction, the accuracy of detecting that the balance weight 6 is in the derailed state can be improved.
  • the elevator guidance deviation detection device can be used in the elevator system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)

Abstract

昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を向上させることができるエレベーターの案内逸脱検出装置を提供する。エレベーターの案内逸脱検出装置は、案内されながら昇降する昇降体に設けられた基台と、前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記基準姿勢から姿勢を変化させる接触子と、前記昇降体に設けられ、前記接触子が前記基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する検出部と、を備えた。

Description

エレベーターの案内逸脱検出装置
　本開示は、エレベーターの案内逸脱検出装置に関する。
　特許文献１の図１０等は、エレベーターの案内逸脱検出システムを開示する。当該案内逸脱検出システムにおいて、ワイヤは、昇降路の最下端から最上端までに渡って設けられる。リングは、昇降体に設けられる。リングは、ワイヤに貫通される。昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている場合、リングは、ワイヤに接触しない。昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱した場合、リングは、ワイヤに接触する。この際、ワイヤは、電流が流れる状態になる。検出部は、ワイヤに流れる電流を検出することで、昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する。
日本特開平７－１４９４８２号公報
　しかしながら、特許文献１の図１０等に記載の案内逸脱検出システムにおいて、ワイヤまたはリングの表面が経年劣化していると、ワイヤとリングとが接触した場合でも、電流がワイヤに流れないこともある。この場合、検出部は、昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出しない。
　本開示は、上述の課題を解決するためになされた。本開示の目的は、昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を向上させることができるエレベーターの案内逸脱検出装置を提供することである。
　本開示に係るエレベーターの案内逸脱検出装置は、案内されながら昇降する昇降体に設けられた基台と、前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記基準姿勢から姿勢を変化させる接触子と、前記昇降体に設けられ、前記接触子が前記基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する検出部と、を備えた。
　本開示に係るエレベーターの案内逸脱検出装置は、案内されながら昇降する昇降体に設けられた基台と、前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物の一側に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して第１基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から前記長尺物の他側に逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記第１基準姿勢から姿勢を変化させる第１接触子と、前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物の他側に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して第２基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から前記長尺物の一側に逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記第２基準姿勢から姿勢を変化させる第２接触子と、前記昇降体に設けられ、前記第１接触子が前記第１基準姿勢から姿勢を変化させたことおよび前記第２接触子が前記第２基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する検出部と、を備えた。
　本開示によれば、検出部は、昇降体に設けられる。検出部は、接触子等が基準姿勢等から姿勢を変化させたことを検出する。このため、検出部は、接触子等が長尺物に接触したことを直接的に検出することができる。その結果、釣合おもりが昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を向上させることができる。
実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置が適用されるエレベーターシステムの概要図である。 実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の平面図である。 実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の動作を説明するための平面図である。 実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置が適用されてエレベーターシステムの制御回路による脱レール状態の検出を表す図である。 実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の変形例の平面図である。 実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の変形例の動作を説明するための平面図である。
　本開示を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。
実施の形態１．
　図１は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置が適用されるエレベーターシステムの概要図である。
　図１において、＋ｘ方向は、紙面の奥側から手前側への方向である。＋ｙ方向は、紙面の左側から右側への方向である。＋ｚ方向は、紙面の下側から上側への方向である。
　図１のエレベーターシステム１００において、昇降路１は、図示されない建築物の各階を貫く。機械室２は、昇降路１の直上に設けられる。
　巻上機３は、機械室２に設けられる。主ロープ４は、巻上機３に巻き掛けられる。かご５は、昇降体として昇降路１に配置される。かご５は、主ロープ４の一側に支持される。釣合おもり６は、昇降体として昇降路１に配置される。釣合おもり６は、主ロープ４の他側に支持される。
　一対のガイドレール７は、長尺物として昇降路１に設けられる。一対のガイドレール７は、長手方向を鉛直方向として互いに平行に設けられる。一対のガイドレール７の一方は、釣合おもり６の一側に隣接する。一対のガイドレール７の他方は、釣合おもり６の他側に隣接する。
　一対の第１ガイドシュー８ａの一方は、釣合おもり６の上部の一側に設けられる。一対の第１ガイドシュー８ａの一方は、一対のガイドレール７の一方に案内され得るように設けられる。一対の第１ガイドシュー８ａの他方は、釣合おもり６の上部の他側に設けられる。一対の第１ガイドシュー８ａの他方は、一対のガイドレール７の他方に案内され得るように設けられる。
　一対の第２ガイドシュー８ｂの一方は、釣合おもり６の下部の一側に設けられる。一対の第２ガイドシュー８ｂの一方は、一対のガイドレール７の一方に案内され得るように設けられる。一対の第２ガイドシュー８ｂの他方は、釣合おもり６の下部の他側に設けられる。一対の第２ガイドシュー８ｂの他方は、一対のガイドレール７の他方に案内され得るように設けられる。
　制御盤９は、機械室２に設けられる。制御盤９は、制御回路１０を備える。制御回路１０は、エレベーターシステム１００を全体的に制御し得るように設けられる。
　案内逸脱検出システム１１は、電源回路１２とリレー１３と一対の案内逸脱検出装置１４と導線１５ａと導線１５ｂと導線１５ｃと導線１５ｄと一対のワイヤ１６とを備える。
　電源回路１２は、制御盤９の内部に設けられる。
　例えば、リレー１３は、電磁リレーである。リレー１３は、制御盤９の内部に設けられる。リレー１３は、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとリレーコイル１３ｃとを備える。
　リレー接点１３ａは、ａ接点である。リレー接点１３ｂは、ａ接点である。リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、電気的に直列に接続される。リレーコイル１３ｃは、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとを同時に操作し得るよう設けられる。
　一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、一対の第１ガイドシュー８ａの一方よりも上方において釣合おもり６の上部の一側に設けられる。
　一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、一対の第１ガイドシュー８ａの他方よりも上方において釣合おもり６の上部の他側に設けられる。
　導線１５ａは、制御盤９の内部に設けられる。導線１５ａは、電源回路１２とリレーコイル１３ｃとを電気的に接続する。
　導線１５ｂは、昇降路１と機械室２とを経由して制御盤９と釣合おもり６の上部の一側との間に配置される。導線１５ｂは、一対の案内逸脱検出装置１４の一方とリレーコイル１３ｃとを電気的に接続する。
　導線１５ｃは、昇降路１と機械室２とを経由して制御盤９と釣合おもり６の上部の他側との間に配置される。導線１５ｃは、電源回路１２と一対の案内逸脱検出装置１４の他方とを電気的に接続する。
　導線１５ｄは、釣合おもり６の上部に設けられる。導線１５ｄは、一対の案内逸脱検出装置１４の一方と他方とを電気的に接続する。
　一対のワイヤ１６の一方は、長尺物として昇降路１の上端部から下端部にかけて張り渡される。一対のワイヤ１６の一方は、一対のガイドレール７の一方と平行である。一対のワイヤ１６の一方は、一対のガイドレール７の一方と釣合おもり６との間を通る。一対のワイヤ１６の一方は、一対の案内逸脱検出装置１４の一方の先端部に隣接する。
　一対のワイヤ１６の他方は、長尺物として昇降路１の上端部から下端部にかけて張り渡される。一対のワイヤ１６の他方は、一対のガイドレール７の他方と平行である。一対のワイヤ１６の他方は、一対のガイドレール７の他方と釣合おもり６との間を通る。一対のワイヤ１６の他方は、一対の案内逸脱検出装置１４の他方の先端部に隣接する。
　信号出力回路１７は、制御盤９の内部に設けられる。信号出力回路１７は、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとを介して制御回路１０に接続される。信号出力回路１７は、常に信号を出力し得るように設けられる。
　エレベーターシステム１００において、制御回路１０は、駆動指令を巻上機３に出力する。巻上機３は、当該駆動指令に基づいて回転する。主ロープ４は、巻上機３の回転に追従して移動する。かご５と釣合おもり６とは、主ロープ４の移動に追従して互いに反対方向に昇降する。この際、釣合おもり６は、一対の第１ガイドシュー８ａと一対の第２ガイドシュー８ｂとを介して昇降方向に対して一対のガイドレール７に正しく案内されながら昇降する。
　釣合おもり６が昇降方向に対して一対のガイドレール７に正しく案内される場合、一対の案内逸脱検出装置１４ａの一方は、導線１５ｂと導線１５ｄとの接続を維持する。一対の案内逸脱検出装置１４ａの他方は、導線１５ｃと導線１５ｄとの接続を維持する。この場合、電源回路１２は、リレーコイル１３ｃに電流を流す。電流がリレーコイル１３ｃに流れている場合、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、閉成状態である。この場合、制御回路１０は、信号出力回路１７からの信号を検出する。
　一対の第１ガイドシュー８ａと一対の第２ガイドレール７ｂのうち少なくとも１つが一対のガイドレール７から外れた場合、釣合おもり６は、昇降方向に対して一対のガイドレール７に正しく案内されている状態から逸脱する。具体的には、釣合おもり６は、脱レール状態になる。釣合おもり６は、脱レール状態になった場合に＋ｘ方向または－ｘ方向に移動する。
　例えば、釣合おもり６の一側が＋ｘ方向に移動した場合、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、釣合おもり６の一側とともに＋ｘ方向に移動する。この場合、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、ワイヤ１６に－ｘ方向から接触する。この際、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、導線１５ｂと導線１５ｄとの接続を遮断する。その結果、リレーコイル１３ｃは、電流が流れない状態になる。電流がリレーコイル１３ｃに流れない場合、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、開放状態になる。この場合、制御回路１０は、信号出力回路１７からの信号を検出しない。
　例えば、釣合おもり６の一側が－ｘ方向に移動した場合、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、釣合おもり６の一側とともに－ｘ方向に移動する。この場合、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、ワイヤ１６に＋ｘ方向から接触する。この際、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、導線１５ｂと導線１５ｄとの接続を遮断する。その結果、リレーコイル１３ｃは、電流が流れない状態になる。電流がリレーコイル１３ｃに流れない場合、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、開放状態になる。この場合、制御回路１０は、信号出力回路１７からの信号を検出しない。
　例えば、釣合おもり６の他側が＋ｘ方向に移動した場合、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、釣合おもり６の他側とともに＋ｘ方向に移動する。この場合、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、ワイヤ１６に－ｘ方向から接触する。この際、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、導線１５ｃと導線１５ｄとの接続を遮断する。その結果、リレーコイル１３ｃは、電流が流れない状態になる。電流がリレーコイル１３ｃに流れない場合、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、開放状態になる。この場合、制御回路１０は、信号出力回路１７からの信号を検出しない。
　例えば、釣合おもり６の他側が－ｘ方向に移動した場合、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、釣合おもり６の他側とともに－ｘ方向に移動する。この場合、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、ワイヤ１６に＋ｘ方向から接触する。この際、一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、導線１５ｃと導線１５ｄとの接続を遮断する。その結果、リレーコイル１３ｃは、電流が流れない状態になる。電流がリレーコイル１３ｃに流れない場合、リレー接点１３ａとリレー接点１３ｂとは、開放状態になる。この場合、制御回路１０は、信号出力回路１７からの信号を検出しない。
　信号出力回路１７からの信号が検出されない場合、制御回路１０は、釣合おもり６が脱レール状態になったと検出する。この際、制御回路１０は、釣合おもり６が脱レール状態であることに応じた制御を行う。例えば、制御回路１０は、巻上機３の回転を停止させることでかご５と釣合おもり６とを緊急停止させる。
　次に、図２を用いて、一対の案内逸脱検出装置１４を説明する。
　図２は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の平面図である。
　図２に示されるように、一対の案内逸脱検出装置１４の一方は、基台１８と第１接触子１９と第２接触子２０と検出部２１とを備える。
　例えば、基台１８は、直方体状である。基台１８は、ワイヤ１６の－ｙ方向の側に配置される。基台１８は、図２には図示されない釣合おもり６の上部に固定される。
　例えば、第１接触子１９は、ヒンジスイッチである。第１接触子１９は、第１取付部１９ａと第１回転部１９ｂと第１接触部１９ｃとを備える。
　第１取付部１９ａは、基台１８における＋ｘ方向の側の側面に取り付けられる。
　第１回転部１９ｂは、第１取付部１９ａにおける＋ｙ方向の側の端部に取り付けられる。第１回転部１９ｂは、ｚ軸を中心に回転し得るよう設けられる。
　第１接触部１９ｃは、第１回転部１９ｂから＋ｙ方向に延びる。第１接触部１９ｃは、ワイヤ１６に対して＋ｘ方向の側に隣接する。第１接触部１９ｃは、第１回転部１９ｂを中心としてワイヤ１６と反対の側に回転し得るよう設けられる。
　例えば、第２接触子２０は、ヒンジスイッチである。第２接触子２０は、第２取付部２０ａと第２回転部２０ｂと第２接触部２０ｃとを備える。
　第２取付部２０ａは、基台１８における－ｘ方向の側の側面に取り付けられる。
　第２回転部２０ｂは、第２取付部２０ａにおける＋ｙ方向の側の端部に取り付けられる。第２回転部２０ｂは、ｚ軸を中心に回転し得るよう設けられる。
　第２接触部２０ｃは、第２回転部２０ｂから＋ｙ方向に延びる。第２接触部２０ｃは、ワイヤ１６に対して－ｘ方向の側に隣接する。第２接触部２０ｃは、第２回転部２０ｂを中心としてワイヤ１６と反対の側に回転し得るよう設けられる。
　検出部２１は、基台１８の内部に設けられる。検出部２１は、接点２１ａと接点２１ｂとを備える。接点２１ａは、ｂ接点である。接点２１ｂは、ｂ接点である。接点２１ａと接点２１ｂとは、電気的に直列に接続される。接点２１ａと接点２１ｂとの直列回路は、導線１５ｂと導線１５ｄとの間に電気的に接続される。
　釣合おもり６が昇降方向に対して一対のガイドレール７に正しく案内されている場合、ワイヤ１６は、第１接触部１９ｃと第２接触部２０ｃとの間に位置する。この場合、第１接触部１９ｃは、第１基準姿勢をとる。第２接触部２０ｃは、第２基準姿勢をとる。具体的には、第１接触部１９ｃと第２接触部２０ｃとは、水平投影面上において平行である状態に維持される。この場合、接点２１ａと接点２１ｂとは、閉成状態に維持される。その結果、一対の案内逸脱検出装置１４は、導線１５ｂと導線１５ｄとの電気的な接続を維持する。
　図示されないが、一対の案内逸脱検出装置１４の他方も、一対の案内逸脱検出装置１４の一方と同様の構成である。一対の案内逸脱検出装置１４の他方は、導線１５ｃと導線１５ｄとの電気的な接続を維持する。
　次に、図３を用いて、一対の案内逸脱検出装置１４の動作を説明する。
　図３は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の動作を説明するための平面図である。
　釣合おもり６が一対のガイドレール７に正しく案内されているから逸脱した場合、一対の案内逸脱検出装置１４に一方は、釣合おもり６とともに＋ｘ方向または－ｘ方向に移動する。
　例えば、図３の（Ａ）に示されるように、一対の案内逸脱検出装置１４の一方が＋ｘ方向に移動した場合、第２接触部２０ｃは、ワイヤ１６に－ｘ方向の側から接触する。この際、第２接触部２０ｃは、ワイヤ１６から－ｘ方向への軽い力を受けるだけでも第２基準姿勢から姿勢を変化させる。具体的には、第２接触部２０ｃは、第２回転部２０ｂを中心として－ｘ方向へ回転する。この際、検出部２１は、第２接触部２０ｃが第２基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。検出部２１は、当該検出結果に基づいて接点２１ａと接点２１ｂとを閉成状態から開放状態に切り替える。この場合、案内逸脱検出装置１４は、導線１５ｂと導線１５ｄとの電気的な接続を遮断する。
　例えば、図３の（Ｂ）に示されるように、一対の案内逸脱検出装置１４の一方が－ｘ方向に移動した場合、第１接触部１９ｃは、ワイヤ１６に＋ｘ方向の側から接触する。この際、第１接触部１９ｃは、ワイヤ１６から＋ｘ方向への軽い力を受けるだけでも第１基準姿勢から姿勢を変化させる。具体的には、第１接触部１９ｃは、第１回転部１９ｂを中心として＋ｘ方向へ回転する。この際、検出部２１は、第１接触部１９ｃが第１基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。検出部２１は、当該検出結果に基づいて接点２１ａと接点２１ｂとを閉成状態から開放状態に切り替える。この場合、案内逸脱検出装置１４は、導線１５ｂと導線１５ｄとの電気的な接続を遮断する。
　図示されないが、一対の案内逸脱検出装置１４の他方も、＋ｘ方向に移動した場合または＋ｘ方向に移動した場合に導線１５ｃと導線１５ｄとの電気的な接続を遮断する。
　次に、図４を用いて、エレベーターシステム１００の設計がフェールセーフの設計であることを説明する。
　図４は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置が適用されてエレベーターシステムの制御回路による脱レール状態の検出を表す図である。
　図４は、「状態」と「脱レール状態の検出」との関係を示す図である。
　「状態」は、エレベーターシステム１００において発生し得る状態を表す。「脱レール状態の検出」は、制御回路１０が脱レール状態の検出を行うか否かを表す。「脱レール状態の検出」において、「ＯＦＦ」は、制御回路１０が脱レール状態を検出しないことを表す。「脱レール状態の検出」において、「ＯＮ」は、制御回路１０が脱レール状態を検出することを表す。
　「状態」において、「正常（未接触）」は、エレベーターシステム１００が正常状態であり、案内逸脱検出装置１４がワイヤ１６に接触していない状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力される。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＦＦ」となる。
　「状態」において、「案内逸脱検出装置が回路遮断」は、案内逸脱検出装置１４が回路を遮断した状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」となる。
　「状態」において、「制御回路への電力供給停止」は、制御回路１０への電力の供給が停止された状態を表す。この場合、制御回路１０が脱レール状態の検出をした時と同様に、かご５と釣合おもり６とは緊急停止される。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」となる。
　「状態」において、「電源回路が電力供給停止」は、電源回路１２が電力の供給を停止した状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」となる。
　「状態」において、「導線が断線」は、導線１５ａと導線１５ｂと導線１５ｃと導線１５ｄとのうち少なくとも１つが断線した状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」となる。
　「状態」において、「検出部の接点の１つがＯＮ故障」は、検出部２１の接点の１つが常に閉成状態となるＯＮ故障になった状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力される。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＦＦ」である。
　「脱レール状態の検出」において、「（※）」は、検出部２１の接点の１つがＯＮ故障の状態で釣合おもり６が脱レール状態になった場合、制御回路１０が脱レール状態を検出することを表す。例えば、接点２１ａがＯＮ故障の状態で釣合おもり６が脱レール状態になった場合、接点２１ｂは、閉成状態から開放状態に切り替わる。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。その結果、制御回路１０は、脱レール状態を検出する。
　「状態」において、「検出部の接点の１つがＯＦＦ故障」は、検出部２１の接点の１つが常に開放状態となるＯＦＦ故障になった状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。この場合、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」である。
　「状態」において、「リレー接点の１つがＯＮ故障」は、リレー接点１３ａまたはリレー接点１３ｂがＯＮ故障になった状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力される。その結果、「脱レール状態の検出」は、「ＯＦＦ」となる。
　「脱レール状態の検出」において、「（※※）」は、リレー接点１３ａまたはリレー接点１３ｂがＯＮ故障の状態で釣合おもり６が脱レール状態になった場合、制御回路１０が脱レール状態を検出することを表す。例えば、リレー接点１３ａがＯＮ故障の状態で釣合おもり６が脱レール状態になった場合、リレー接点１３ｂは、閉成状態から開放状態に切り替わる。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。その結果、制御回路１０は、脱レール状態を検出する。
　「状態」において、「リレー接点の１つがＯＦＦ故障」は、リレー接点１３ａまたはリレー接点１３ｂがＯＦＦ故障になった状態を表す。この場合、制御回路１０には、信号出力回路１７からの信号が入力されない。この場合、「脱レール状態の検出」は、「ＯＮ」となる。
　以上で説明した実施の形態１によれば、検出部２１は、釣合おもり６に設けられる。検出部２１は、第１接触部１９ｃが第１基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。検出部２１は、第２接触部２０ｃが第２基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。このため、検出部２１は、第１接触部１９ｃまたは第２接触部２０ｃがワイヤ１６に接触したことを直接的に検出することができる。その結果、釣合おもり６が＋ｘ方向および－ｘ方向のうちのいずれ方向に移動した場合でも、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を向上させることができる。また、第１接触部１９ｃ、第２接触部２０ｃ、ワイヤ１６が経年劣化しても、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を維持することができる。さらに、ワイヤ１６に電流を流さなくても、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出できる。
　なお、第１接触子１９のみを設けてもよい。この場合でも、釣合おもり６が－ｘ方向に移動した場合に、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出できる。
　また、第２接触子２０のみを設けてもよい。この場合でも、釣合おもり６が＋ｘ方向に移動した場合に、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出できる。
　また、案内逸脱検出装置１４は、釣合おもり６の下部に設けられてもよい。この場合も、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出できる。
　また、案内逸脱検出装置１４は、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱した場合に、ガイドレール７ａに接触するように設けられてもよい。この場合、ワイヤ１６は、設けられなくてもよい。この場合も、釣合おもり６が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱したことを検出する精度を向上させることができる。
　また、検出部２１は、２つの検出回路を備えることで、第１接触部１９ｃの姿勢の変化と第２接触部２０ｃの姿勢の変化とを区別して検出するように設けられてもよい。この場合、釣合おもり６が昇降方向に対して＋ｘ方向および－ｘ方向のいずれの方向に逸脱したかを検出することができる。
　また、図４に示されるように、エレベーターシステム１００は、フェールセーフのシステムである。このため、案内逸脱検出システム１１に異常が発生した場合に、かご５と釣合おもり６とを緊急停止させることができる。
　なお、案内逸脱検出装置１４は、３つ以上の接点を備えてもよい。
　また、リレー１３は、３つ以上の接点を備えてもよい。
　なお、図示されないが、かご５は、かご用の一対のガイドレールに複数のガイドシューを介して案内される。この場合、案内逸脱検出装置１４は、かご５に適用されてもよい。
　また、機械室がなくて昇降路１の上部または下部に巻上機３と制御盤９が設けられるエレベーターシステム１００に実施の形態１の案内逸脱検出システム１１を適用してもよい。
　次に、図５を用いて、案内逸脱検出装置１４の変形例を説明する。
　図５は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の変形例の平面図である。
　図５に示されるように、案内逸脱検出装置１４は、接触子２２を備える。
　接触子２２は、腕部２２ａと第３接触部２２ｂとを備える。
　腕部２２ａは、基台１５における＋ｙ方向の側の側面に取り付けられる。腕部２２ａは、基準姿勢において基台１８から＋ｙ方向に延びる。腕部２２ａは、基台１５に取り付けられた部分を中心に＋ｘ方向または－ｘ方向へ回転し得るように設けられる。
　第３接触部２２ｂは、円の一部が繋がらないように形成される。第３接触部２２ｂの端部は、腕部２２ａの＋ｙ方向の端部に連結される。第３接触部２２ｂは、基準姿勢においてワイヤ１６の外周の一部を囲む。
　次に、図６を用いて、案内逸脱検出装置１４の変形例の動作を説明する。
　図６は実施の形態１におけるエレベーターの案内逸脱検出装置の変形例の動作を説明するための平面図である。
　図６の（Ａ）に示されるように、釣合おもり６が＋ｘ方向に脱レール状態になった場合、案内逸脱検出装置１４は、釣合おもり６とともに＋ｘ方向に移動する。この場合、第３接触部２２ｂは、ワイヤ１６に－ｘ方向の側から接触する。この際、腕部２２ａは、第３接触部２２ｂがワイヤ１６から－ｘ方向の軽い力を受けるだけでも基準姿勢から姿勢を変化させる。具体的には、腕部２２ａは、基台１８に取り付けられた部分を中心に－ｘ方向に回転する。この際、検出部２１は、第３接触部２２ｃが基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。
　図６の（Ｂ）に示されるように、釣合おもり６が－ｘ方向に脱レール状態になった場合、案内逸脱検出装置１４は、釣合おもり６とともに－ｘ方向に移動する。この場合、第３接触部２２ｂは、ワイヤ１６に＋ｘ方向の側から接触する。この際、腕部２２ａは、第３接触部２２ｂがワイヤ１６から＋ｘ方向の軽い力を受けるだけでも基準姿勢から姿勢を変化させる。具体的には、腕部２２ａは、基台１８に取り付けられた部分を中心に＋ｘ方向に回転する。この際、検出部２１は、第３接触部２２ｃが基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する。
　以上で説明した変形例によれば、第３接触部２２ｂは、釣合おもり６が＋ｘ方向および－ｘ方向のうちのいずれ方向に移動した場合でも、姿勢を変化させる。このため、釣合おもり６が＋ｘ方向および－ｘ方向のうちのいずれ方向に移動した場合でも、釣合おもり６が脱レール状態になったことを検出する精度を向上させることができる。
　以上のように、本開示に係るエレベーターの案内逸脱検出装置は、エレベーターシステムに利用できる。
　１　昇降路、２　機械室、　３　巻上機、　４　主ロープ、　５　かご、　６　釣合おもり、　７　ガイドレール、　８ａ　第１ガイドシュー、　８ｂ　第２ガイドシュー、　９　制御盤、　１０　制御回路、　１１　案内逸脱検出システム、　１２　電源回路、　１３　リレー、　１３ａ　リレー接点、　１３ｂ　リレー接点、　１３ｃ　リレーコイル、　１４　案内逸脱検出装置、　１５ａ　導線、　１５ｂ　導線、　１５ｃ　導線、　１５ｄ　導線、　１６　ワイヤ、　１７　信号出力回路、　１８　基台、　１９　第１接触子、　１９ａ　第１取付部、　１９ｂ　第１回転部、　１９ｃ　第１接触部、　２０　第２接触子、　２０ａ　第２取付部、　２０ｂ　第２回転部、　２０ｃ　第２接触部、　２１　検出部、　２１ａ　接点、　２１ｂ　接点、　２２　接触子、　２２ａ　腕部、　２２ｂ　第３接触部、　１００　エレベーターシステム

Claims (4)

  1. 　案内されながら昇降する昇降体に設けられた基台と、
    　前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記基準姿勢から姿勢を変化させる接触子と、
    　前記昇降体に設けられ、前記接触子が前記基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する検出部と、
    を備えたエレベーターの案内逸脱検出装置。
  2. 　前記接触子は、
    　前記基準姿勢において前記基台から前記長尺物の方向へ伸びる腕部と、
    　前記腕部に連結され、前記基準姿勢において前記長尺物の外周の一部を囲んだ接触部と、
    を備え、
    　前記検出部は、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から逸脱する状態となったときに、前記接触部が前記長尺物に接触することで前記腕部が前記基台に対して前記基準姿勢から姿勢を変化させた場合に、前記腕部が前記基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する請求項１に記載のエレベーターの案内逸脱検出装置。
  3. 　前記接触部は、前記昇降体を昇降方向に案内するガイドレールと長手方向を合わせて配置されたワイヤを前記長尺物として前記ワイヤの外周の一部を囲んだ請求項２に記載のエレベーターの案内逸脱検出装置。
  4. 　案内されながら昇降する昇降体に設けられた基台と、
    　前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物の一側に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して第１基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から前記長尺物の他側に逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記第１基準姿勢から姿勢を変化させる第１接触子と、
    　前記昇降体の昇降方向を長手方向として配置された長尺物の他側に隣接して前記基台に設けられ、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態のときは、前記長尺物に接触しないことで前記基台に対して第２基準姿勢をとり、前記昇降体が昇降方向に対して正しく案内されている状態から前記長尺物の一側に逸脱する状態となったときは、前記長尺物に接触することで前記基台に対して前記第２基準姿勢から姿勢を変化させる第２接触子と、
    　前記昇降体に設けられ、前記第１接触子が前記第１基準姿勢から姿勢を変化させたことおよび前記第２接触子が前記第２基準姿勢から姿勢を変化させたことを検出する検出部と、
    を備えたエレベーターの案内逸脱検出装置。
PCT/JP2020/041233 2020-11-04 2020-11-04 エレベーターの案内逸脱検出装置 WO2022097209A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/020,636 US12054358B2 (en) 2020-11-04 2020-11-04 Guide deviation detection device for elevators
JP2022560545A JP7364096B2 (ja) 2020-11-04 2020-11-04 エレベーターの案内逸脱検出装置
PCT/JP2020/041233 WO2022097209A1 (ja) 2020-11-04 2020-11-04 エレベーターの案内逸脱検出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2020/041233 WO2022097209A1 (ja) 2020-11-04 2020-11-04 エレベーターの案内逸脱検出装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022097209A1 true WO2022097209A1 (ja) 2022-05-12

Family

ID=81457644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/041233 WO2022097209A1 (ja) 2020-11-04 2020-11-04 エレベーターの案内逸脱検出装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US12054358B2 (ja)
JP (1) JP7364096B2 (ja)
WO (1) WO2022097209A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55129274U (ja) * 1979-03-06 1980-09-12
WO2011010376A1 (ja) * 2009-07-23 2011-01-27 三菱電機株式会社 エレベータの脱レール検出装置
JP2017061372A (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 横浜エレベータ株式会社 エレベーター脱レール検出装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2771436B2 (ja) 1993-11-30 1998-07-02 三菱電機ビルテクノサービス株式会社 カウンタウェイト脱レール検出装置
JPH09100078A (ja) 1995-10-03 1997-04-15 Mitsubishi Denki Bill Techno Service Kk エレベータの主ロープ絡み防止装置
JPWO2016027298A1 (ja) 2014-08-18 2017-04-27 三菱電機株式会社 エレベーターのロープ振れ止め装置
CN104555636B (zh) * 2014-11-24 2017-06-09 中国矿业大学 一种立井罐道钢丝绳的摆动检测装置
US9676592B2 (en) * 2015-06-24 2017-06-13 Thyssenkrupp Elevator Corporation Traction elevator rope movement sensor system
US20180305176A1 (en) * 2017-04-19 2018-10-25 Otis Elevator Company Rope sway detector with tof camera

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55129274U (ja) * 1979-03-06 1980-09-12
WO2011010376A1 (ja) * 2009-07-23 2011-01-27 三菱電機株式会社 エレベータの脱レール検出装置
JP2017061372A (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 横浜エレベータ株式会社 エレベーター脱レール検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
US12054358B2 (en) 2024-08-06
JPWO2022097209A1 (ja) 2022-05-12
US20230348230A1 (en) 2023-11-02
JP7364096B2 (ja) 2023-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4641305B2 (ja) エレベータの非常止め装置
JP6351854B2 (ja) エレベータ装置
JP4994837B2 (ja) エレベータ装置
EP1864935B1 (en) Elevator apparatus
JP4987074B2 (ja) エレベータ装置
WO2005115902A1 (ja) エレベータのロープ滑り検出装置、及びエレベータ装置
JP2012126558A (ja) エレベータ乗りかごの制御装置
KR101022122B1 (ko) 위치검출장치, 엘리베이터의 위치검출장치 및 엘리베이터 장치
WO2022097209A1 (ja) エレベーターの案内逸脱検出装置
JP6494867B2 (ja) エレベータの脱レール検出装置
JP5714655B2 (ja) エレベータ制御装置
WO2005115898A1 (ja) エレベータ制御装置
JP4712696B2 (ja) エレベータ制御装置
EP2130792A1 (en) Elevator control system
CN205739834U (zh) 一种新型电梯轿厢意外移动保护装置
WO2005105648A1 (ja) エレベータ装置
JP2023045434A (ja) エレベータ
JPWO2014184869A1 (ja) エレベータ装置及びその制御方法
WO2019180910A1 (ja) エレベータの脱レール検出装置
JP3524995B2 (ja) エレベータ運転制御装置
JP7268798B2 (ja) エレベーターの異常状態の検出システム
CN102574663B (zh) 电梯的运转装置
JP2024004638A (ja) 昇降体の脱レール検出装置
JP2023184055A (ja) 昇降体の脱レール検出装置
JPWO2018198283A1 (ja) エレベータの脱レール検出装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20960763

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022560545

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20960763

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1