WO2022085589A1 - 粉末固形化粧料 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a powdered solid cosmetic containing no talc.
  • Powdered solid cosmetics such as powdery foundation and eye shadow are molded by filling a container with a cosmetic composition and compacting it. At this time, talc was blended in the conventional powdered solid cosmetics for the purpose of maintaining good impact stability during carrying (Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a powdered solid cosmetic having excellent moldability, impact stability, usability, and finish without adding talc.
  • the present inventors have solved the above-mentioned problems by containing a plurality of mica having different particle sizes in a powder solid cosmetic containing no talc, or by producing a powder containing a specific amount of mica by a wet molding method.
  • solid cosmetics can be obtained.
  • the present invention relates to the following powdered solid cosmetics.
  • a powder solid cosmetic containing a powder component and an oily component wherein the powder component contains a mica (A) having an average particle size of 15 ⁇ m or less and a mica (B) having an average particle size of 10 ⁇ m or more.
  • a powder solid cosmetic containing a powder component and an oily component which is produced by a wet molding method, and contains 30% by mass or more of mica as the powder component and does not contain talc.
  • the powdered solid cosmetic 1 of the present invention does not contain talc. That is, the content of talc is 0%. By not containing talc, the feel when used is smooth, and even when applied to the skin, it does not have a powdery appearance, improving usability and finish.
  • the powdered solid cosmetic 1 of the present invention contains a powder component and an oily component, and contains a mica (A) having an average particle size of 15 ⁇ m or less and a mica (B) having an average particle size of 10 ⁇ m or more as the powder component, and The difference between the average particle size of the mica (A) and the average particle size of the mica (B) is 5 ⁇ m or more.
  • the average particle size of the mica (A) is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the mica (B) is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less.
  • the difference in average particle size between mica (A) and mica (B) is preferably 5 to 10 ⁇ m.
  • the average particle size can be measured by a laser diffraction method.
  • the average particle diameter by the laser diffraction method is a particle diameter corresponding to 50% of the volume-based median diameter and cumulative distribution, and can be measured by, for example, a laser diffraction type particle size distribution measuring device.
  • the mica either synthetic mica or natural mica may be used, or a plurality of types may be used in combination. Further, among the synthetic mica, synthetic phlogopite and synthetic phlogopite are listed as components of cosmetics, and from the viewpoint of natural finish, at least one of mica (A) and mica (B) is synthetic phlogopite. preferable. Mica titanium represented by a pearl pigment is not included in the mica in the present invention.
  • mica (A) and mica (B) is surface-treated with silicone elastomer or metal soap.
  • silicone elastomer those described in International Publication No. 2017/209077 can be preferably used.
  • metal soap include magnesium stearate (Mg) and calcium stearate (Ca).
  • the content of mica (A) in the powdered solid cosmetics 1 is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and particularly preferably 15% by mass or more from the viewpoint of smoothness of touch and natural finish. be. Further, from the viewpoint of impact stability, it is preferably 50% by mass or less.
  • the content of mica (B) is preferably 45% by mass or less, more preferably 30% by mass or less, from the viewpoint of impact stability. Further, from the viewpoint of usability (smoothness of touch), it is preferably 5% by mass or more.
  • the ratio (mass ratio) of mica (A) to mica (B) is preferably 1: 9 to 10: 1 and more preferably 3: 7 to 7: 4 from the viewpoint of usability, finishability and impact stability. preferable.
  • the powdered solid cosmetics 1 of the present invention preferably further contains spherical powder as a powder component. This improves the usability (smoothness) of the cosmetic.
  • a spherical powder having an average particle diameter of 5 to 10 ⁇ m is preferable, and examples of the composition include silica, nylon, urethane and the like.
  • the content of the spherical powder in the powder solid cosmetics 1 is preferably 5% by mass to 15% by mass from the viewpoint of impact stability when the cosmetics are manufactured by the dry molding method, and when the cosmetics are manufactured by the wet molding method. Is preferably 7% by mass to 20% by mass from the viewpoint of impact stability.
  • the powdered solid cosmetics 1 of the present invention preferably further contains fine particle titanium oxide as a powder component. This further improves the impact stability of the molded product.
  • the fine particle titanium oxide preferably has a primary particle diameter of 0.1 ⁇ m or less, and more preferably 0.05 ⁇ m or less, from the viewpoint of improving impact stability.
  • the powdered solid cosmetic 1 of the present invention preferably further contains a metal soap as a powder component. This further improves the impact stability of the molded product.
  • a metal soap include zinc myristate, magnesium myristate, and the like from the viewpoint of improving impact stability, and the average particle size is preferably 20 ⁇ m or less.
  • Powder components other than the above include sericite, kaolin, magnesium carbonate, calcium carbonate, aluminum silicate, barium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, strontium silicate, metal salts of tungstate, magnesium, silica, zeolite, etc.
  • a composite pigment such as mica titanium or iron oxide coated mica is blended in the solid powder cosmetic of the present invention, it is preferably 5% by mass or less.
  • any method may be used as long as the powder can be hydrophobized, and for example, a normal surface treatment method such as a gas phase method, a liquid phase method, an autoclave method, or a mechanochemical method is used. be able to.
  • a normal surface treatment method such as a gas phase method, a liquid phase method, an autoclave method, or a mechanochemical method is used. be able to.
  • the powdered solid cosmetic 1 of the present invention contains an oily component.
  • the oily component is not limited as long as the effect of the present invention is not impaired, but silicone-based oil, avocado oil, camellia oil, macadamia nut oil, corn oil, olive oil, rapeseed oil, sesame oil, persic oil, wheat germ oil, southern ka oil, Sunflower oil, flaxseed oil, safflower oil, cottonseed oil, eno oil, soybean oil, peanut oil, teaseed oil, kaya oil, rice bran oil, cinnamon oil, Japanese millet oil, jojoba oil, germ oil, triglycerin, trioctanoate glycerin , Liquid fats and oils such as glycerin triisopalmitate, cacao butter, palm oil, hardened palm oil, palm oil, palm kernel oil, mokuro kernel oil, hardened oil, mokuro, hardened castor oil and other solid fats and oils, beeswax, can
  • the content of the oily component in the powdered solid cosmetic 1 is preferably 5% by mass to 15% by mass, more preferably 7% by mass to 13% by mass from the viewpoint of usability.
  • the powdered solid cosmetics 1 of the present invention may contain other components in addition to the above-mentioned essential components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • other ingredients include moisturizers, surfactants, thickeners, agents such as vitamins and ultraviolet absorbers, fragrances, antioxidants, preservatives, and other ingredients normally used in cosmetics.
  • moisturizer examples include glycerin, polyoxyethylene polyoxypropylene dimethyl ether, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, diglycerin, dipropylene glycol, xylitol, trehalose, erythritol, hyaluronic acid, urea and the like, and are selected from them. Can be used alone or in combination of two or more.
  • surfactant examples include lipophilic nonionic surfactants and hydrophilic nonionic surfactants.
  • lipophilic non-ionic surfactant examples include sorbitan monoisostearate, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan sesquioleate, sorbitan trioleate, and diglycerol penta-2-ethylhexylate.
  • Sorbitane fatty acid esters such as sorbitan, tetra-2-ethylhexyl acid diglycerol sorbitan, monocotton seed oil fatty acid glycerin, monoerkaate glycerin, sesquioleate glycerin, monostearate glycerin, ⁇ , ⁇ '-oleate pyroglutamate glycerin, monosteare Glycerin polyglycerin fatty acids such as glycerin malic acid, propylene glycol fatty acid esters such as propylene glycol monostearate, cured castor oil derivatives, glycerin alkyl ethers and the like can be mentioned.
  • hydrophilic non-ionic surfactant examples include POE sorbitan fatty acid esters such as POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan monostearate, POE-sorbitan monooleate, and POE-sorbitan tetraoleate, and POE-sorbit.
  • POE solbit fatty acid esters such as monolaurate, POE-solbit monooleate, POE-solbit pentaoleate, POE-solbit monostelate, POE-glycerin monostearate, POE-glycerin monoisostearate, POE-glycerin POE glycerin fatty acid esters such as triisostearate, POE monooleates, POE distearates, POE monodiolates, POE fatty acid esters such as ethylene glycol cistearate, POE lauryl ethers, POE oleyl ethers, POE stearyl ethers, POE behenyl ethers, POE2 -POE alkyl ethers such as octyldodecyl ether and POE cholestanol ether, POE alkylphenyl ethers such as POE octylphenyl ether, POE nonylphenyl
  • POE such as POE hardened bean oil, POE hardened bean oil, POE hardened bean oil monoisostearate, POE hardened bean oil triisostearate, POE hardened bean oil monopyroglutamic acid monoisostearic acid diester, POE hardened bean oil maleic acid, etc.
  • Hardened sunflower oil derivative such as POE honey wax / lanolin derivative such as POE sorbit honey wax, coconut oil fatty acid diethanolamide, lauric acid monoethanolamide, alkanolamide such as fatty acid isopropanolamide, POE propylene glycol fatty acid ester, POE alkylamine, POE fatty acid Examples thereof include amides, sucrose fatty acid esters, POE nonylphenylformaldehyde condensates, alkylethoxydimethylamine oxides, trioleyl phosphates and the like.
  • preservatives include methylparaben, ethylparaben, propylparaben, butylparaben, phenoxyethanol, N-palm oil fatty acid acyl L-arginine ethyl DL-pyrrolidone carboxylate, sodium devidroacetate, ethylhexyl glycerin, (silver / zinc / ammonium).
  • examples include zeolite.
  • the powdered solid cosmetic 2 of the present invention does not contain talc. That is, the content of talc is 0%. By not containing talc, the feel when used is smooth, and even when applied to the skin, it does not have a powdery appearance, improving usability and finish.
  • the powdered solid cosmetics 2 of the present invention contains a powder component and an oily component, and contains mica as a powder component in an amount of 30% by mass or more with respect to the entire powdered solid cosmetics.
  • mica By including mica, the moldability and impact stability of the powdered solid cosmetic can be improved even if talc is not contained.
  • the mica either synthetic mica or natural mica may be used, or a plurality of types may be used in combination.
  • the synthetic mica include synthetic phlogopite and synthetic phlogopite as components of cosmetics, and synthetic phlogopite is preferable from the viewpoint of natural finish.
  • the mica is surface-treated with a silicone elastomer or metal soap.
  • a silicone elastomer those described in International Publication No. 2017/209077 can be preferably used.
  • the metal soap include magnesium stearate (Mg) and calcium stearate (Ca).
  • the content of mica in the powdered solid cosmetics 2 is preferably 40% by mass or more from the viewpoint of usability and finish. Further, from the viewpoint of impact stability, it is preferably 60% by mass or less.
  • the mica in the powder solid cosmetics 2 preferably has an average particle size of 5 to 20 ⁇ m, more preferably 5 to 10 ⁇ m, from the viewpoint of impact stability. Further, a plurality of mica with different average particle diameters may be combined and blended.
  • the powdered solid cosmetic 2 of the present invention preferably further contains spherical powder as a powder component. This improves the usability (smoothness) of the cosmetic.
  • the spherical powder preferably has an average particle size of 5 to 10 ⁇ m, and preferably has a composition of silica, nylon, urethane, or the like.
  • the content of the spherical powder in the powdered solid cosmetics 2 is preferably 7% by mass to 20% by mass, more preferably 7% by mass to 18% by mass from the viewpoint of impact stability.
  • the powdered solid cosmetic 2 of the present invention preferably further contains at least one of fine particle titanium oxide and metal soap as a powder component. This further improves the impact stability of the molded product.
  • the preferred embodiments and contents of the fine particle titanium oxide and the metal soap are the same as those of the powdered solid cosmetics 1.
  • Examples of the powder component other than the above include the same powder components as those described in the powder solid cosmetics 1.
  • the powdered solid cosmetic 2 of the present invention contains an oily component.
  • the oily component is not limited as long as the effect of the present invention is not impaired, and examples thereof include the same oily components as those described in the powdered solid cosmetics 1.
  • the content of the oily component in the powdered solid cosmetics 2 is preferably 5% by mass to 15% by mass, more preferably 7% by mass to 13% by mass from the viewpoint of usability.
  • the powdered solid cosmetics 2 of the present invention may contain other components in addition to the above-mentioned essential components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • examples of other ingredients include the same ingredients as those described in Powdered Solid Cosmetics 1.
  • the powdered solid cosmetic 2 of the present invention is produced by a wet molding method. As a result, the moldability and impact stability of the powdered solid cosmetic can be improved even if it does not contain talc.
  • the wet molding method will be described later.
  • the powdered solid cosmetics 1 can be prepared by filling a container with a sol in which a powder component and an oily component are wet-mixed in a dispersion medium even in a "dry molding method” in which a powder component and an oily component are mixed and molded without using a dispersion medium. It can also be manufactured by a "wet molding method” in which the dispersion medium is removed and molded. From the viewpoint of improving the moldability and impact stability of the cosmetic, it is preferably produced by a wet molding method.
  • the powder solid cosmetic 2 is produced by a wet molding method from the viewpoint of improving the moldability and impact stability of the cosmetic.
  • the dry molding method and the wet molding method will be described.
  • the powder component is mixed with a stirring mixer such as a Henschel mixer, then the oily component is added and mixed uniformly, crushed with a crusher such as a palperizer, and then the mixture is filled in a container. Further, it is molded by a dry press.
  • a stirring mixer such as a Henschel mixer
  • a crusher such as a palperizer
  • the powder component is mixed with a stirring mixer such as a Henschel mixer, then the oily component is added and uniformly mixed to prepare a cosmetic base.
  • this cosmetic base is mixed with a solvent to form a slurry.
  • This slurry is filled in a container. If the slurry-like material does not spread well to the container or the like during filling, it can be uniformly filled by applying a light vibration to the extent that the filling does not spill.
  • the solvent is removed and solidified. The solvent is removed by a conventional method, for example, natural drying, heating drying, warm air drying, vacuum suction, or the like.
  • the amount of the solvent varies depending on the composition of the powder component and the blending amount of the oily component, but it is preferable that the viscosity is such that air can be easily extracted from the slurry and filled in a container or the like. It is preferably 0.5 to 1.5 times (mass) the cosmetic base. If the amount of the solvent is too large, it takes a long time to dry, cracks occur after drying, the contents are reduced, and the impact resistance is lowered.
  • the solvent examples include water, alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol, benzene, toluene, THF, paraffin, silicone and the like, and one or more kinds may be used depending on the characteristics of the powder component and the oil component used. It can be mixed and used. Of these, isopropyl alcohol is particularly preferable from the viewpoint of usability.
  • oily components and the like may be removed together with the solvent, so it is necessary to increase the blending amount at the time of manufacturing with respect to the target content of the final product.
  • the degree of increase depends on the type and amount of the compounding component and the solvent, the production conditions, etc., and is appropriately determined. In most cases, the amount is preferably increased to 120 to 150% by mass, but when the compatibility with the solvent is high, it is 200. It may be necessary to increase the amount by about% by mass.
  • the blending amount in the following formulations is mass%.
  • the average particle size was measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device (manufactured by HORIBA, Ltd., model LA-500).
  • the evaluation method is as follows. (Impact stability) Each powdery foundation manufactured was placed in a special compact case and dropped from a constant height. It was dropped and scored by the number of times until the molded product cracked. If the number of times until cracking is 5 times or more, it is considered to have good impact stability.
  • Examples 2-1 to 2-10> A powdery foundation was produced by a wet molding method according to the formulations shown in Table 2. Alcohol was used as the solvent. The evaluation results are shown in Table 2 together with the above-mentioned Comparative Examples 1-1 to 1-6.
  • OTS-2 STN-1 manufactured by Daito Kasei Kogyo Co., Ltd.
  • OTS-2 BL-100 manufactured by Daito Kasei Kogyo Co., Ltd.
  • D-400 manufactured by Toiro Pigment Co., Ltd.
  • Nylon SP-500 manufactured by Toray Industries, Inc.
  • KSP-100 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the powdered solid cosmetic of the present invention was excellent in impact stability even without containing talc, and good results were obtained in terms of usability and finish.
  • Table 1 From the results in Table 1, from the comparison between Comparative Examples and Examples, in the case of the dry method, powdered solid cosmetics having good impact stability, usability and finish were obtained by combining mica with different particle sizes. .. Further, from the results in Table 2, it is a case where one kind of mica is blended from the comparison between Comparative Examples 1-3 to 1-6 and Examples 2-1, 2-3, 2-5 and 2-6. However, it was found that the impact stability can be improved by manufacturing by the wet manufacturing method. Furthermore, from the results in Table 2, from the comparison between Examples 2-1 to 2-6 and Examples 2-7 to 2-10, impact stability was improved by combining mica with different particle sizes and manufacturing by a wet manufacturing method. It turned out that it could be further improved.
  • the powdered solid cosmetics of the present invention can be applied to various forms of cosmetics containing a large amount of powder such as powdery foundation, pressed powder, eye shadow, loose powder, and blusher.

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Abstract

本発明は、粉末成分と油性成分を含みタルクを含まない粉末固形化粧料であって、［１］前記粉末成分として、平均粒子径が１５μｍ以下の雲母（Ａ）及び平均粒子径が１０μｍ以上の雲母（Ｂ）を含み、雲母（Ａ）の平均粒子径と雲母（Ｂ）の平均粒子径との差が５μｍ以上である粉末固形化粧料、または［２］雲母を３０質量％以上含み湿式成型法により製造される粉末固形化粧料に関する。

Description

粉末固形化粧料
　本発明は、タルクを含有しない粉末固形化粧料に関する。
　パウダリーファンデーションやアイシャドー等の粉末固形化粧料は、容器に化粧料組成物を充填し、押し固めて成形される。この際、携行時の衝撃安定性を良好に保つ目的で、従来の粉末固形化粧料にはタルクが配合されていた（特許文献１）。
日本国特許第３７８１９９４号公報
　タルクは凹凸形状に富むため粉末固形化粧料の成形性、衝撃安定性を向上する一方で、タルクが配合された粉末固形化粧料は、感触の滑らかさに欠ける等の使用性の点と、肌に塗布した際に粉っぽい外観になる等の仕上がり性の点で改善の余地があった。
　本発明は、タルクを配合せずとも、成形性、衝撃安定性、使用性、仕上がり性に優れた粉末固形化粧料を提供することを目的とする。
　本発明者らは、タルクを含有しない粉末固形化粧料において、粒子径の異なる複数の雲母を含むこと、または雲母を特定量含みかつ湿式成型法により製造することで、上記課題が解決された粉末固形化粧料が得られることを見出した。
　本発明は下記の粉末固形化粧料に関する。
［１］粉末成分と油性成分を含む粉末固形化粧料であって、前記粉末成分として、平均粒子径が１５μｍ以下の雲母（Ａ）及び平均粒子径が１０μｍ以上の雲母（Ｂ）を含み、前記雲母（Ａ）の平均粒子径と前記雲母（Ｂ）の平均粒子径との差が５μｍ以上であり、タルクを含まない、粉末固形化粧料。
［２］粉末成分と油性成分を含み、湿式成型法により製造される粉末固形化粧料であって、前記粉末成分として、雲母を３０質量％以上含み、タルクを含まない、粉末固形化粧料。
［３］前記雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方がシリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母である、［１］に記載の粉末固形化粧料。
［４］前記雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方が合成金雲母鉄である、［１］または［３］に記載の粉末固形化粧料。
［５］前記雲母がシリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母である、［２］に記載の粉末固形化粧料。
［６］前記雲母が合成金雲母鉄である、［２］または［５］に記載の粉末固形化粧料。
［７］前記粉末成分として球状粉末をさらに含む、［１］～［６］のいずれか１に記載の粉末固形化粧料。
　本発明によれば、成形性、衝撃安定性、使用性、仕上がり性に優れた粉末固形化粧料を得ることができる。
＜粉末固形化粧料１＞
　本発明に係る粉末固形化粧料の第１の実施形態（粉末固形化粧料１）について説明する。
　本発明の粉末固形化粧料１は、タルクを含まない。すなわちタルクの含有量は０％である。タルクを含まないことで、使用した際の感触が滑らかになり、肌に塗布しても粉っぽい外観にならない等、使用性と仕上がり性が向上する。
　本発明の粉末固形化粧料１は、粉末成分と油性成分を含み、粉末成分として、平均粒子径が１５μｍ以下の雲母（Ａ）及び平均粒子径が１０μｍ以上の雲母（Ｂ）を含み、かつ、雲母（Ａ）の平均粒子径と雲母（Ｂ）の平均粒子径との差が５μｍ以上である。平均粒子径の異なる２種の雲母を含むことで、タルクを含まなくても粉末固形化粧料の成形性、衝撃安定性を良好なものとすることができる。
　雲母（Ａ）の平均粒子径は、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。
　雲母（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。
　雲母（Ａ）と雲母（Ｂ）の平均粒子径の差は５～１０μｍであることが好ましい。
　なお本発明において、平均粒子径は、レーザー回折法により測定できる。レーザー回折法による平均粒子径とは、体積基準のメジアン径、累積分布の５０％に相当する粒子径であり、たとえば、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定できる。
　雲母としては、合成雲母、天然雲母のいずれを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。さらに合成雲母の中には化粧品の成分として合成金雲母、合成金雲母鉄が挙げられ、自然な仕上がりの観点から雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方が合成金雲母鉄であることが好ましい。なお、パール顔料に代表される雲母チタンは、本発明における雲母には含まれない。
　また、雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方がシリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母であることが好ましい。これにより使用性の滑らかさ及び衝撃安定性が向上する。シリコーンエラストマーとしては、国際公開第２０１７／２０９０７７号に記載のものを好ましく使用できる。金属石鹸としてはステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ）、ステアリン酸カルシウム（Ｃａ）が挙げられる。
　粉末固形化粧料１における、雲母（Ａ）の含有量は、感触の滑らかさ及び自然な仕上がりの観点から好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは１５質量％以上である。また、衝撃安定性の観点から好ましくは５０質量％以下である。
　また、雲母（Ｂ）の含有量は、衝撃安定性の観点から好ましくは４５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。また、使用性（感触の滑らかさ）の観点から好ましくは５質量％以上である。
　また、雲母（Ａ）と雲母（Ｂ）の比率（質量比）は、使用性、仕上がり性および衝撃安定性の観点から１：９～１０：１が好ましく、３：７～７：４がより好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料１は、粉末成分として球状粉末をさらに含むことが好ましい。これにより、化粧料の使用性（滑らかさ）が向上する。
　球状粉末としては、平均粒子径が５～１０μｍである球状粉末が好ましく、組成としてはシリカ、ナイロン、ウレタン等が挙げられる。
　粉末固形化粧料１における球状粉末の含有量は、化粧料を乾式成型法で製造する場合には、衝撃安定性の観点から５質量％～１５質量％が好ましく、湿式成型法で製造する場合には、衝撃安定性の観点から７質量％～２０質量％が好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料１は、粉末成分として微粒子酸化チタンをさらに含むことが好ましい。これにより、成形物のさらなる衝撃安定性が向上する。微粒子酸化チタンとしては、衝撃安定性の向上の観点から一次粒子径が０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０５μｍ以下であることがさらに好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料１は、粉末成分として金属石鹸をさらに含むことが好ましい。これにより、成形物のさらなる衝撃安定性が向上する。
　金属石鹸としては、衝撃安定性向上の観点からミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム等があげられ、平均粒子径は２０μｍ以下であることが好ましい。
　上記以外の粉末成分としては、セリサイト、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、金属石鹸、窒化ホウ素、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、セルロースパウダー、シリコーン系粉末、亜鉛華等の体質顔料；カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、群青、紺青、酸化クロム、有機タール系色素、レーキ等の色材；雲母チタン、酸化鉄コーテッド雲母等の複合顔料；これらの粉末をシリコーン化合物、フッ素変性シリコーン化合物、フッ素化合物、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、金属石鹸、アミノ酸、４級アンモニウム塩、アルキルフォスフェート等により疎水化処理したもの等が含まれる。
　なお本発明の固形粉末化粧料に雲母チタン、酸化鉄コーテッド雲母等の複合顔料を配合する場合は、５質量％以下が好ましい。
　粉末を疎水化処理する方法としては、前記粉末を疎水化できる方法であればいかなる方法でもよく、例えば、気相法、液相法、オートクレーブ法、メカノケミカル法等、通常の表面処理方法を用いることができる。
　本発明の粉末固形化粧料１は、油性成分を含む。油性成分としては本発明の効果が損なわれない限り限定されないが、シリコーン系油、アボガド油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、オリーブ油、ナタネ油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等の液体油脂、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パーム油、パーム核油、モクロウ核油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油等の固体油脂、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、カポックロウ、サトウキビロウ、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、セラックロウ、ＰＯＥコレステロールエーテル等のロウ類、流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、１２－ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ－２－エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ－アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ－２－エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ－２－エチルヘキシル酸ペンタンエリスリトール、トリ－２－エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２－エチルヘキサノエート、２－エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ－２－ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸－２－オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ－２－エチルヘキシル、ミリスチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２－エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等の合成エステル油等が挙げられる。これらは２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　粉末固形化粧料１における油性成分の含有量は、使用性の観点から５質量％～１５質量％が好ましく、７質量％～１３質量％がより好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料１は、上記した必須成分に加えて、本発明の効果が損なわれない範囲でその他の成分を含んでもよい。
　その他の成分としては、保湿剤、界面活性剤、増粘剤、ビタミン類や紫外線吸収剤等の薬剤、香料、酸化防止剤、防腐剤などの、通常化粧料に用いられる成分が挙げられる。
　保湿剤としてはグリセリン、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンジメチルエーテル、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、キシリトール、トレハロース、エリスリトール、ヒアルロン酸および尿素等が挙げられ、それらから選ばれる一種または二種以上を組み合わせて使用できる。
　界面活性剤としては親油性非イオン界面活性剤や親水性非イオン界面活性剤が挙げられる。
　親油性非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ－２－エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等のソルビタン脂肪酸エステル類、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α，α’－オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等のグリセリンポリグリセリン脂肪酸類、モノステアリン酸プロピレングリコール等のプロピレングリコール脂肪酸エステル類、硬化ヒマシ油誘導体、グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。
　親水性非イオン界面活性剤としては、例えば、ＰＯＥ－ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ－ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ－ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ－ソルビタンテトラオレエート等のＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－ソルビットモノラウレート、ＰＯＥ－ソルビットモノオレエート、ＰＯＥ－ソルビットペンタオレエート、ＰＯＥ－ソルビットモノステアレート等のＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類、ＰＯＥ－グリセリンモノステアレート、ＰＯＥ－グリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥ－グリセリントリイソステアレート等のＰＯＥグリセリン脂肪酸エステル類、ＰＯＥモノオレエート、ＰＯＥジステアレート、ＰＯＥモノジオレエート、システアリン酸エチレングリコール等のＰＯＥ脂肪酸エステル類、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥ２－オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥコレスタノールエーテル等のＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル、ＰＯＥノニルフェニルエーテル、ＰＯＥジノニルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ブルロニック等のプルアロニック型類、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ２－デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰモノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰグリセリンエーテル等のＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、テトロニック等のテトラＰＯＥ・テトラＰＯＰエチレンジアミン縮合物類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油マレイン酸等のＰＯＥヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体、ＰＯＥソルビットミツロウ等のＰＯＥミツロウ・ラノリン誘導体、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等のアルカノールアミド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥ脂肪酸アミド、ショ糖脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物、アルキルエトキシジメチルアミンオキシド、トリオレイルリン酸等が挙げられる。
　防腐剤としては例えば、メチルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、フェノキシエタノール、Ｎ－ヤシ油脂肪酸アシルＬ－アルギニンエチルＤＬ－ピロリドンカルボン酸塩、デビドロ酢酸ナトリウム、エチルヘキシルグリセリン、（銀／亜鉛／アンモニウム）ゼオライト等が挙げられる。
＜粉末固形化粧料２＞
　本発明に係る粉末固形化粧料の第２の実施形態（粉末固形化粧料２）について説明する。
　本発明の粉末固形化粧料２は、タルクを含まない。すなわちタルクの含有量は０％である。タルクを含まないことで、使用した際の感触が滑らかになり、肌に塗布しても粉っぽい外観にならない等、使用性と仕上がり性が向上する。
　本発明の粉末固形化粧料２は、粉末成分と油性成分を含み、粉末成分として雲母を粉末固形化粧料全体に対して３０質量％以上含む。雲母を含むことで、タルクを含まなくても粉末固形化粧料の成形性、衝撃安定性を良好なものとすることができる。
　雲母としては、合成雲母、天然雲母のいずれを用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。合成雲母としては、化粧品の成分として合成金雲母、合成金雲母鉄が挙げられ、自然な仕上がりの観点から合成金雲母鉄であることが好ましい。
　また、シリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母であることが好ましい。これにより使用性の滑らかさ及び衝撃安定性が向上する。シリコーンエラストマーとしては、国際公開第２０１７／２０９０７７号に記載のものを好ましく使用できる。金属石鹸としてはステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ）、ステアリン酸カルシウム（Ｃａ）が挙げられる。
　粉末固形化粧料２における、雲母の含有量は、使用性および仕上がり性の観点から好ましくは４０質量％以上である。また、衝撃安定性の観点から好ましくは６０質量％以下である。
　粉末固形化粧料２における雲母は、衝撃安定性の観点から平均粒子径が５～２０μｍであることが好ましく、５～１０μｍであることがより好ましい。また、平均粒子径が異なる複数の雲母を組み合わせて配合してもよい。
　本発明の粉末固形化粧料２は、粉末成分として球状粉末をさらに含むことが好ましい。これにより、化粧料の使用性（滑らかさ）が向上する。
　球状粉末としては、平均粒子径が５～１０μｍであることが好ましく、組成としては好ましくはシリカ、ナイロン、ウレタン等が挙げられる。
　粉末固形化粧料２における球状粉末の含有量は、衝撃安定性の観点から７質量％～２０質量％が好ましく、７質量％～１８質量％がより好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料２は、粉末成分として微粒子酸化チタンおよび金属石鹸の少なくとも一方をさらに含むことが好ましい。これにより、成形物のさらなる衝撃安定性が向上する。微粒子酸化チタンおよび金属石鹸の好ましい態様および含有量は粉末固形化粧料１と同様である。
　上記以外の粉末成分としては、粉末固形化粧料１において記載したその他の粉末成分と同様のものが挙げられる。
　本発明の粉末固形化粧料２は、油性成分を含む。油性成分としては本発明の効果が損なわれない限り限定されないが、粉末固形化粧料１において記載した油性成分と同様のものが挙げられる。
　粉末固形化粧料２における油性成分の含有量は、使用性の観点から５質量％～１５質量％が好ましく、７質量％～１３質量％がより好ましい。
　本発明の粉末固形化粧料２は、上記した必須成分に加えて、本発明の効果が損なわれない範囲でその他の成分を含んでもよい。
　その他の成分としては、粉末固形化粧料１において記載したその他の成分と同様のものが挙げられる。
　本発明の粉末固形化粧料２は、湿式成型法により製造される。これにより、タルクを含まなくても粉末固形化粧料の成形性、衝撃安定性を良好なものとすることができる。湿式成型法については後述する。
＜製造方法＞
　粉末固形化粧料１は、分散媒を用いずに粉末成分と油性成分を混合・成型する「乾式成型法」でも、粉末成分と油性成分とを分散媒中で湿式混合したスラリーを容器に充填し分散媒を除去して成型する「湿式成型法」でも、製造することができる。化粧料の成形性および衝撃安定性を高める観点からは、湿式成型法によって製造されることが好ましい。
　粉末固形化粧料２は、化粧料の成形性・衝撃安定性を高める観点から、湿式成型法によって製造する。
　以下、乾式成型法及び湿式成型法について説明する。
（乾式成型法）
　例えば、まず、粉末成分をヘンシェルミキサー等の攪拌混合器で混合後、油性成分を添加し均一に混合し、パルペライザー等の粉砕機にて解砕した後、混合物を容器に充填する。さらに乾式プレスにより成型する。
（湿式成型法）
　例えば、まず、粉末成分をヘンシェルミキサー等の攪拌混合器で混合後、油性成分を添加し均一に混合して化粧料基剤を調製する。次いでこの化粧料基剤を溶剤と混合してスラリー状物とする。このスラリー状物を容器に充填する。充填時にスラリー状物の容器等への拡がりが悪い場合には、充填物がこぼれない程度に軽い振動を与えると均一に充填することができる。容器等に充填後、溶剤を除去して固化させる。溶剤の除去は常法、例えば自然乾燥、加温乾燥、温風乾燥、真空吸引等によって行われる。
　溶剤の量は、粉末成分の組成及び油性成分の配合量などによっても異なるが、スラリー状物からの空気の抜き取りおよび容器等への充填が容易な粘度になるようにするのが好ましく、一般には化粧料基剤の０．５～１．５倍（質量）が好ましい。溶剤量が多くなりすぎると、乾燥に長時間を要すると共に、乾燥後にひび割れ、内容物の目減りを生じ、また耐衝撃性も低下する。
　溶剤としては、水やメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ベンゼン、トルエン、ＴＨＦ、パラフィン、シリコーン等が挙げられ、用いる粉末成分及び油性成分の特性に応じて、１種または２種以上を混合して用いることができる。このうち、使用性の観点から特にイソプロピルアルコールが好ましい。
　湿式成型法により製造する場合、溶剤と共に油性成分等が除去されてしまうことがあるため、製造時の配合量は最終製品の目的とする含有量に対し、増量することが必要である。増量の程度は、配合成分と溶剤の種類と量、製造条件等により異なるため、適宜決定され、多くの場合１２０～１５０質量％に増量することが好ましいが、溶剤と相溶性が高い場合、２００質量％程度の増量が必要な場合もある。
　以下に本発明にかかる実施例などを説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、下記処方中の配合量はいずれも質量％である。
　平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（堀場製作所製、型式ＬＡ－５００）により測定した。
　評価方法は下記のとおりである。
（衝撃安定性）
　製造した各パウダリーファンデーションを専用のコンパクトケースに入れて、一定に高さから落下させた。
　落下させて、成形物が割れるまでの回数で評点を付けた。
　割れるまでの回数が５回以上であれば良好な衝撃安定性を有するとした。
（使用性（感触の滑らかさ））
　１０人の専門パネルにて７段階で評価した。小数点以下は繰り上げした。評点が５以上であれば良好な使用性を有するとした。
（仕上がり性（自然な見た目））
　１０人の専門パネルにて７段階で評価した。小数点以下は繰り上げした。評点が５以上であれば良好な使用性を有するとした。
＜比較例１－１～１－６、実施例１－１～１－１２＞
　表１に示す処方でパウダリーファンデーションを乾式成型法により製造した。
　各評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例２－１～２－１０＞
　表２に示す処方でパウダリーファンデーションを湿式成型法により製造した。なお、溶剤としてはアルコールを用いた。
　各評価結果を上記の比較例１－１～１－６と合わせて表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１および表２の注釈
（＊１）浅田製粉製　タルクＪＡ－６８Ｒ
（＊２）トピー工業株式会社製　ＰＤＭ－ＦＥ
（＊３）トピー工業株式会社製　ＰＤＭ－８Ｗ
（＊４）トピー工業株式会社製　ＰＤＭ－２０Ｌ
（＊５）株式会社ヤマグチマイカ社製　Ｙ－１８００
（＊６）メルク株式会社製　Ｒｏｎａｆｌａｉｒ　Ｂｏｒｏｎｅｉｇｅ　ＳＦ－１２
（＊７）テイカ株式会社製　ＭＴ－１００ＴＶ
（＊８）石原産業株式会社製　タイペークＣＲ－５０
（＊９）大東化成工業株式会社製　ＯＴＳ－２ベンガラＮｏ．　２１６Ｐ
（＊１０）大東化成工業株式会社製　ＯＴＳ－２　ＳＴＮ－１
（＊１１）大東化成工業株式会社製ＯＴＳ－２　ＢＬ－１００
（＊１２）東色ピグメント株式会社製　Ｄ－４００
（＊１３）東レ株式会社製　ナイロンＳＰ－５００
（＊１４）信越化学株式会製　ＫＳＰ－１００
　上記に示すように、本発明の粉末固形化粧料は、タルクを含まなくとも、衝撃安定性に優れ、使用性および仕上がり性においても良好な結果が得られた。
　表１の結果から、比較例と実施例の対比より、乾式製法の場合、異なる粒径のマイカを組み合わせることで、衝撃安定性、使用性および仕上がり性が良好な粉末固形化粧料が得られた。
　また、表２の結果から、比較例１－３～１－６と実施例２－１、２－３、２－５、２－６との対比より、１種類のマイカを配合した場合であっても、湿式製法で製造することにより衝撃安定性を向上できることが分かった。
　さらに表２の結果から、実施例２－１～２－６と実施例２－７～２－１０との対比より、異なる粒径のマイカを組み合わせ、湿式製法で製造することにより衝撃安定性をさらに向上できることが分かった。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は２０２０年１０月１９日出願の日本特許出願（特願２０２０－１７５３７７）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の粉末固形化粧料は、例えば、パウダリーファンデーション、プレストパウダー、アイシャドー、ルースパウダー、頬紅等の粉末多量配合の種々の形態の化粧料に適用できる。

Claims (7)

  1. 　粉末成分と油性成分を含む粉末固形化粧料であって、
    　前記粉末成分として、平均粒子径が１５μｍ以下の雲母（Ａ）及び平均粒子径が１０μｍ以上の雲母（Ｂ）を含み、
    　前記雲母（Ａ）の平均粒子径と前記雲母（Ｂ）の平均粒子径との差が５μｍ以上であり、
    　タルクを含まない、粉末固形化粧料。
  2. 　粉末成分と油性成分を含み、湿式成型法により製造される粉末固形化粧料であって、
    　前記粉末成分として、雲母を３０質量％以上含み、
    　タルクを含まない、粉末固形化粧料。
  3. 　前記雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方がシリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母である、請求項１に記載の粉末固形化粧料。
  4. 　前記雲母（Ａ）及び雲母（Ｂ）の少なくとも一方が合成金雲母鉄である、請求項１または３に記載の粉末固形化粧料。
  5. 　前記雲母がシリコーンエラストマーまたは金属石鹸により表面処理された雲母である、請求項２に記載の粉末固形化粧料。
  6. 　前記雲母が合成金雲母鉄である、請求項２または５に記載の粉末固形化粧料。
  7. 　前記粉末成分として球状粉末をさらに含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の粉末固形化粧料。
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