WO2022080316A1

WO2022080316A1 - 立体造形用の光硬化性樹脂組成物及び立体物の製造方法

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Publication number: WO2022080316A1
Application number: PCT/JP2021/037573
Authority: WO
Inventors: 千晶西浦
Original assignee: キヤノン株式会社
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2021-10-11
Publication date: 2022-04-21
Also published as: US20230242697A1; EP4206249A1; CN116368009A

Abstract

多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）と、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とを含み、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下であり、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下である立体造形用の光硬化性樹脂組成物。

Description

立体造形用の光硬化性樹脂組成物及び立体物の製造方法

　本発明は、立体造形用の光硬化性樹脂組成物及びそれを用いた立体物の製造方法に関する。

　液状の硬化性樹脂組成物の用途の一例として、硬化性樹脂組成物を紫外線等の光によって層毎に硬化させ、それを順次積層することにより、所望の立体物を作製する光学的立体造形法（光造形法）が鋭意研究されている。光造形法は、他の方式に比べて高い精度で造形することができるため、形状確認のための試作品の造形（ラピッドプロトタイピング）にとどまらず、機能性検証のためのワーキングモデルの造形や型の造形（ラピッドツーリング）へと用途が広がってきている。さらに、実製品の造形（ラピッドマニュファクチャリング）にまで広がりつつある。

　このような背景から、硬化性樹脂組成物に対する要求は高度化してきている。例えば、汎用のエンジニアリングプラスチックに匹敵する、高い剛性や靭性などの機械特性を有する物品を造形することのできる、硬化性樹脂組成物が求められている。

　特許文献１には光硬化性樹脂が、カチオン性重合性化合物、カチオン性光重合開始剤、ラジカル重合性化合物、ラジカル性光重合開始剤、コアとシェル層とからなる多層構造重合体粒子を含むことによって高い剛性と高い靭性とを実現する技術が開示されている。

特開２００９－６２５１０号公報

　用途に応じて、実製品として用いられる造形物に、適度な靭性だけでなく、低い摩擦係数と高い耐摩耗性を示す摺動特性が望まれる場合がある。しかし、これらの物性を同時に満足する硬化性樹脂組成物を実現できているとは言い難い。

　特許文献１には、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上とアイゾット衝撃値が２．４ｋＪ／ｍ^２を超える特性が得られているものの、摺動特性については考慮されておらず、何ら開示がない。

　上述の課題を解決するために、本発明では、靱性および摺動特性が高い物品の造形が可能な、立体造形用の光硬化性樹脂組成物を提供することを目的とする。

　本発明にかかる立体造形用の光硬化性樹脂組成物は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）と、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とを含み、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量は７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下であり、前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量は、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることを特徴とする。

　本発明にかかる立体造形用の光硬化性樹脂組成物を用いることにより、靱性および摺動特性に優れた造形物を提供することができる。

光造形装置の構成例を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。尚、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態の一つに過ぎず、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。

　＜多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）＞
　本発明の立体造形用の光硬化性樹脂組成物（単に「硬化性樹脂組成物」あるいは「樹脂組成物」と記述する場合がある）に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、分子内に２個以上のラジカル重合性官能基を有する化合物である。ラジカル重合性官能基としては、例えば、エチレン性不飽和基が挙げられる。エチレン性不飽和基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、などが挙げられる。多官能ラジカル重合性化合物としては、例えば、（メタ）アクリレート系化合物、ビニルエーテル基含有（メタ）アクリレート系化合物、（メタ）アクリロイル基含有イソシアヌレート系化合物、（メタ）アクリルアミド系化合物、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物、マレイミド系化合物、ビニルエーテル系化合物、芳香族ビニル系化合物などが挙げられる。中でも、入手容易性と硬化性の観点から、（メタ）アクリレート系化合物、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物が好ましい。

　本発明の多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）には種々の化合物を用いることができるが、合成が容易であり入手し易く、得られる造形物の靭性が高いという点で、ウレタン構造を有する多官能ラジカル重合性化合物が特に好ましい。また、ポリエーテル構造を有する多官能ラジカル重合性化合物は、粘度が低く、造形時における液切れが良く、精度の高い造形物が得られるという点で好ましい。また、ポリエステル構造、あるいは、ポリカーボネート構造を有する多官能ラジカル重合性化合物は、靱性の高い造形物が得られるという点で好ましい。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、これらの化合物から選択される一種類の化合物であっても良いし、２種類以上を含有するものであっても良い。本発明における多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）とは、光硬化性樹脂組成物に含まれる１種あるいは複数種の多官能ラジカル重合性化合物を、まとめて指す呼称である。

　本発明において、ＪＩＳ　Ｋ　７１１１に従って測定したシャルピー衝撃強さが１．０ｋＪ／ｍ^２以上の場合を良好な靭性とし、シャルピー衝撃強さが３．０ｋＪ／ｍ^２以上の場合を優れた靭性とする。試験片の靭性が１．０ｋＪ／ｍ^２未満であったり、試験不可（例えば試験片にノッチを入れる際に破損する）であったりする場合、造形物からサポート材を取り除く際に、造形物を破損してしまう可能性がある。また、造形物を他の部材にはめ込んだり、造形物に二次加工を施したりする際に、造形物が破損する可能性もある。なお、サポート材とは、造形目的とする形状を実現するために造形過程で必要となる部分であり、造形完了後には除去されるのが一般的である。

　ウレタン構造を有する多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）には、例えば、水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物と、多価イソシアネート系化合物との反応によって得られるものが挙げられる。他に、水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物と、多価イソシアネート系化合物と、ポリオール系化合物との反応によって得られるものが挙げられる。中でも、高い靱性を実現できる点から、水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物と、多価イソシアネート系化合物と、ポリオール系化合物とを反応させてなるものが特に好ましい。

　前記水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、脂肪酸変性－グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－（メタ）アクリロイロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－アクリロイル－オキシプロピルメタクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら水酸基含有（メタ）アクリレート系化合物は、単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。

　前記多価イソシアネート系化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポリイソシアネート、変性ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族系ポリイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、リジントリイソシアネート等の脂肪族系ポリイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート、水添化キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環式系ポリイソシアネート、或いはこれらポリイソシアネートの３量体化合物又は多量体化合物、アロファネート型ポリイソシアネート、ビュレット型ポリイソシアネート、水分散型ポリイソシアネート等が挙げられる。これら多価イソシアネート系化合物は単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。

　前記ポリオール系化合物としては、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、ポリブタジエン系ポリオール、（メタ）アクリル系ポリオール、ポリシロキサン系ポリオール等が挙げられる。これらのポリオール系化合物は、単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。

　ポリエーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール等のアルキレン構造含有ポリエーテル系ポリオールや、これらポリアルキレングリコールのランダム或いはブロック共重合体等が挙げられる。

　ポリエステル系ポリオールとしては、例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合重合物、環状エステル（ラクトン）の開環重合物、多価アルコール、多価カルボン酸及び環状エステルの３種類の成分による反応物などが挙げられる。

　前記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４－テトラメチレンジオール、１，３－テトラメチレンジオール、２－メチル－１，３－トリメチレンジオール、１，５－ペンタメチレンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサメチレンジオール、３－メチル－１，５－ペンタメチレンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタメチレンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、シクロヘキサンジオール類（１，４－シクロヘキサンジオールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、糖アルコール類（キシリトールやソルビトールなど）などが挙げられる。

　前記多価カルボン酸としては、例えば、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。

　前記環状エステルとしては、例えば、プロピオラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトンなどが挙げられる。

　ポリカーボネート系ポリオールとしては、例えば、多価アルコールとホスゲンとの反応物、環状炭酸エステル（アルキレンカーボネートなど）の開環重合物などが挙げられる。

　前記多価アルコールとしては、前記ポリエステル系ポリオールの説明中で例示した多価アルコール等が挙げられる。前記アルキレンカーボネートとしては、例えば、エチレンカーボネート、トリメチレンカーボネート、テトラメチレンカーボネート、ヘキサメチレンカーボネートなどが挙げられる。

　なお、ポリカーボネート系ポリオールは、分子内にカーボネート結合を有し、末端がヒドロキシル基である化合物であればよく、カーボネート結合とともにエステル結合を有していてもよい。

　ポリエーテル構造、ポリエステル構造、および、ポリカーボネート構造のいずれか１つを有する多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、例えば前記のポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、およびポリカーボネート系ポリオールのいずれか１つと、（メタ）アクリル酸塩化物あるいは（メタ）アクリル酸化合物と反応させてなるもの等が挙げられる。

　本発明では、光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量を７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下とする。光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）が単一の化合物である場合は、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物を用いる。ここで言うエチレン性不飽和基等量とは、多官能ラジカル重合性化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）を一分子中のエチレン性不飽和基の数で除した値である。エチレン性不飽和基当量が大きいほど、光硬化後の樹脂組成物中の架橋密度が小さくなり、得られる造形物の靭性は向上する。光硬化性樹脂組成物が複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含む場合、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量は、それぞれの多官能ラジカル重合性化合物のエチレン性不飽和基当量を光硬化性樹脂組成物に含有される重量比で加重平均して算出することができる。そして、その値が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下となる比率で、複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を混合して用いる。光硬化性樹脂組成物が複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含む場合、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物であることが好ましい。

　多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が大きいほど、靭性に優れた造形物が得られるが、エチレン性不飽和基当量が７，０００ｇ／ｅｑよりも大きいと、次のような課題が生じる。即ち、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が大きすぎる場合、光硬化後の樹脂組成物中の架橋密度が小さくなりすぎてしまう。その結果、造形物の耐熱性及び弾性率が低下し、造形物の形状安定性が低下する。例えば、造形物に未反応のモノマーを反応させる目的で造形後に加熱処理を行うと、造形物が変形を起こしてしまう。また、造形物に力が加わった際にも変形を起こしやすく、造形物の形状安定性に関しても好ましくない。

　一方、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基等量が７００ｇ／ｅｑより小さい場合、光硬化後の樹脂組成物の架橋密度が大きくなりすぎてしまう。その結果、造形物の靭性が低下してしまい、造形物を他の部品に嵌合させたりねじ止めしたりする際や、ねじ穴を設けるなどの機械加工の際に割れが生じてしまう。

　従って、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量は７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下が好ましく、得られる造形物の靭性と形状安定性に優れる点で、７００ｇ／ｅｑ以上４，０００ｇ／ｅｑ以下がより好ましい。

　なお、本発明の多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量である。重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定することができる。例えば、東ソー社製、高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣＬＦ－８０４（排除限界分子量：２×１０^６、分離範囲：３００から２×１０^６）２本を直列に接続して、測定することができる。

　本発明にかかる光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と後述する単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、２０質量部以上７５質量部以下が好ましい。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量が２０質量部以上であれば、硬化性樹脂組成物の硬化性と良好な靭性を有する造形物を得ることができる。一方、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量が７５質量部以下であれば、光造形法に適した粘度の硬化性樹脂組成物を得ることができる。従って、立体造形用の光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上７５質量部以下である。より好ましくは３０質量部以上７５質量部以下である。さらに好ましくは４０質量部以上６５質量部以下である。

　＜単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）＞
　単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）は、分子内に１つのラジカル重合性官能基を有する化合物である。本発明にかかる硬化性樹脂組成物が単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）を含有することで、立体造形に好適な粘度範囲に調整することが可能となる。また、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の添加量を調整したり種類を適切に選択したりすることで、硬化性樹脂組成物を硬化して得られる造形物の機械特性を、所望の範囲に調整することもできる。

　単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）としては、アクリルアミド系化合物、（メタ）アクリレート系化合物、マレイミド系化合物、スチレン系化合物、アクリロニトリル系化合物、ビニルエステル系化合物、Ｎ－ビニル系化合物、共役ジエン系化合物、ビニルケトン系化合物、ハロゲン化ビニル・ハロゲン化ビニリデン系化合物などが挙げられる。ただし、これらに限定されるものではない。中でもアクリルアミド系化合物、（メタ）アクリレート系化合物、マレイミド系モノマー、Ｎ－ビニル系化合物は、樹脂組成物の硬化性と得られる造形物の機械特性とが優れる点で、特に好ましい。

　アクリルアミド系化合物としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルフォリン、Ｎ－（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ－［３－（ジメチルアミノ）プロピル］アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－オクチル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

　（メタ）アクリレート系化合物としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－１－アタマンチル（メタ）アクリレート、３，５－ジヒドロキシ－１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－イソプロピル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－オキセタニル－メチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェニルグリシジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、フェニルセロソルブ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルフォスフェート、フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ブトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ，オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレートエピクロロヒドリン変性ブチル（メタ）アクリレート、エピクロロヒドリン変性フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性フタル酸（メタ）アクリレート、ＥＯ変性コハク酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリノ（メタ）アクリレート、ＥＯ変性リン酸（メタ）アクリレート、アリルオキシアクリル酸メチル（製品名：ＡＯ－ＭＡ、日本触媒社製）、イミド基を有する（メタ）アクリレート類（製品名：Ｍ－１４０、東亞合成社製）、シロキサン構造を有する単官能（メタ）アクリレート類、などが挙げられる。

　マレイミド系モノマーとしては、例えば、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられる。

　Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルモルフォリン、Ｎ－ビニルアセトアミドなどが挙げられる。

　その他の単官能ラジカル重合性化合物として、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩、などのスチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニルなどのビニルエステル類、（メタ）アクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物などが挙げられる。

　これらの単官能ラジカル重合性化合物は、単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。

　本発明にかかる硬化性樹脂組成物が含有する単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、２５質量部以上８０質量部以下が好ましい。より好ましくは２５質量部以上７０質量部以下であり、さらに好ましくは３５質量部以上６０質量部以下である。単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の割合が２５質量部以上であれば、立体造形に好適な粘度を得ることができる。また、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の割合が８０質量部以下であれば、硬化性樹脂組成物の硬化性として得られる造形物の靭性が、実製品として利用し得る範囲を満たすことができる。

　＜ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）＞
　ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子の一部にポリシルセスキオキサンを有し、硬化性樹脂組成物中で粒子の形状を維持するものを用いる。ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しないものが特に好ましい。摺動性の高いポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を固体潤滑剤として硬化物中に含有させることができるため、得られる硬化物は、高い耐摩耗性と低い摩擦係数を示す。ここで、「実質溶解しない」とは、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径が、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）に混合して時間が経過しても減少しないことを表す。

　ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子の一部にポリシルセスキオキサンを含有していればよいが、摺動性向上の観点では、粒子に含まれるポリシルセスキオキサンを、粒子の表面に有しているものが、特に好ましい。具体的には、全体がポリシルセスキオキサンで構成されている粒子（ポリシスセスキサン粒子）や、シェルがポリシルセスキオキサンで構成されているコアシェル型粒子である。

　シェルがポリシルセスキオキサンで構成されているコアシェル型粒子は、コアに用いる材料を選択することによって、粒子全体の物性を制御することができる。コアの材料としては、樹脂やゴムが好ましく、ゴムが特に好ましい。コアがゴムで構成された粒子の場合、樹脂組成物の硬化物を摺動させたときに、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）が割れたり崩壊したりする現象が起こりにくいため、摩擦係数が安定すると期待される。さらに、全体がポリシルセスキオキサンからなる粒子と比較して柔らかいため、引っ掻きによる摩耗を抑えることが可能となる。

　本発明に用いるポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、硬化性樹脂組成物中への分散性向上、分散安定性向上、凝集防止などを目的として、表面に化学的処理がなされており、粒子の表面にポリシルセスキオキサンを有していないものも構わない。例えば、シランカップリング剤処理や、表面が低分子や高分子でグラフト処理されていてもよい。また、ポリシルセスキオキサン含有粒子の表面が、低分子や高分子でコーティングされていてもよい。

　ポリシルセスキオキサン粒子、およびポリシルセスキオキサン粒子のコアを他の材料で表面修飾やコーティングした粒子のポリシルセスキオキサン含有量は、７５質量パーセント以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましい。粒子の表面にポリシルセスキオキサンを有していなくても、表面のシェルが容易に削れてコアのポリシルセスキオキサンが露出するため、得られる硬化物は、結果的に高い耐摩耗性と低い摩擦係数を示すと推測される。

　ポリシルセスキオキサン以外の材料からなるコアとポリシルセスキオキサンで構成されているシェルとを有するコアシェル粒子、およびこれをさらに表面修飾やコーティングした粒子の場合、ポリシルセスキオキサンの含有量は、粒子全体の０．５質量％以上が好ましい。１質量パーセント以上がより好ましく、３質量パーセント以上がさらに好ましい。粒子の表面にポリシルセスキオキサンが露出すれば、硬化物は高い耐摩耗性と低い摩擦係数を示すと推測される。

　シルセスキオキサンには、かご型、ラダー型、ランダム型等の分子構造の違いや、低分子、オリゴマー、ポリマーなどの繰り返し単位の数が異なるものが存在する。本発明にかかる硬化性樹脂組成物には、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物へ溶解しない、ランダム型が主成分でかつ、ポリマーのポリシルセスキオキサンが好ましい。また、ポリマーのポリシルセスキオキサンの中でも、熱重量分析で４００℃における重量減少が見られず、溶融しないものがより好ましい。

　ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、入手のしやすさの観点から、ケイ素原子１つに対して酸素３個のシロキサン結合を持つ構造を主成分とするものが好ましい、ケイ素原子１つに対して酸素１、２、４個の結合を持つ構造が混在していてもよい。

　本発明にかかる硬化性樹脂組成物に含まれるポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、５０μｍ以下が好ましい。光造形法では、２００μｍ以下の層厚単位で積層されることが多いため、平均粒子径５０μｍ以下であれば、層内のポリシルセスキオキサン含有粒子の分布にムラが生じる可能性が少ない。また、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）平均粒子径が０．５μｍ以上であれば、硬化性樹脂組成物の粘度の著しい上昇が生じにくい。従って、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、０．５　μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。入手が容易であることから、０．７μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。また、硬化性樹脂組成物中における分散のしやすさから、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は球状であることが好ましい。

　ここで、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、コールターカウンター法による球体積相当径の算術平均値をいう。コールターカウンター法の具体的な測定原理は、次の通りである。

　粒子が分散された電解液を入れた容器を、貫通した１つの細孔を有する壁によって２つに仕切る。壁を挟んで電極を配置し、電極間に定電流を流しておく。壁で仕切られた一方の側で、一定の吸引力で電解液を吸引すると、粒子が電解液と共に細孔を通過する。この時、細孔中の電解液が粒子の体積に相当する量だけ減少し、細孔の電気抵抗は電解液の減少量に比例して大きくなる。細孔に流れる電流が一定であるため、細孔の電気抵抗の変化量に比例して電極間の電圧が変化する。この電圧の変化量から粒子の体積を計測し、この体積から粒子の球体積相当径を求め、粒子径分布を得ることができる。

　具体的な測定方法は、例えば、次の通りである。まず、ポリシルセスキオキサン含有粒子とアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを混合し、ベックマン・コールター製電解液ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ等の電解液に加える。その後、超音波分散器で分散処理を行い、試料を調製する。コールターカウンター法の測定装置としては、例えばベックマン・コールター製マルチサイザー３を用いることができ、２００μｍアパーチャーまたは４００μｍアパーチャーを使用できる。コールターカウンター法の測定装置でポリシルセスキオキサン含有粒子の球体積相当径と個数を測定し、その結果より球体積相当径の算術平均値を求める。

　粒子表面にラジカル重合性官能基を有していないポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）と反応しない。そのため、硬化性樹脂組成物中のエチレン性不飽和基当量を減少させる恐れがなく、靭性に優れた造形物が得られる範囲に維持することができる。従って、高い靱性を有する硬化物を実現しやすいという点で、粒子表面にラジカル重合性官能基を有していないポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いるのが好ましい。一方、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）が、分子内にラジカル重合性官能基を有していると、他のラジカル重合性化合物との親和性が高くなり、硬化性樹脂組成物中で沈降しにくくなる。さらに、ラジカル重合性化合物の硬化物との密着性が高まり、硬化物にクラックが入りにくくなるという利点もある。これらの点を重視する場合は、粒子表面にラジカル重合性官能基を有するポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いるのが、好ましい。

　硬化性樹脂組成物は、単一種類のポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を含んでいてもよいし、粒径や材料が互いに異なる複数種類のポリシルセスキオキサンを含有する粒子（Ｃ）を含んでいてもよい。

　硬化性樹脂組成物を光造形法に適用する場合、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下が好ましい。より好ましくは１０質量部以上３０質量部以下である。ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量がこの範囲にあれば、光造形法に好適な粘度が得られ、樹脂組成物を硬化して得られる造形物の耐摩耗性も良好である。

　＜硬化剤（Ｄ）＞
　硬化剤（Ｄ）としては、光ラジカル重合開始剤を用いることがより好ましい。硬化性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤に加えて熱ラジカル重合開始剤を含有してもよい。硬化性樹脂組成物が熱ラジカル重合開始剤を含有することで、光照射による造形後に熱処理を施すことで重合反応を進め、造形物の機械特性をより高めることができる。

　［光ラジカル重合開始剤］
　光ラジカル重合開始剤は、主に分子内開裂型と水素引抜き型に分類される。分子内開裂型では、特定波長の光を吸収することで、特定の部位の結合が切断され、その切断された部位にラジカルが発生し、それが重合開始剤となり多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の重合が始まる。水素引き抜き型では、特定波長の光を吸収し励起状態になり、その励起種が周囲にある水素供与体から水素引き抜き反応を起こし、ラジカルが発生する。そして、発生したラジカルが重合開始剤となって、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の重合が始まる。本発明では、光ラジカル重合開始剤を２種類以上併用してもよいが、単独で用いてもよい。

　分子内開裂型光ラジカル重合開始剤としては、アルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光ラジカル重合開始剤、オキシムエステル系光ラジカル重合開始剤が知られている。これらはカルボニル基に隣接した結合がα開裂して、ラジカル種を生成するタイプのものである。

　アルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤としては、ベンジルメチルケタール系光ラジカル重合開始剤、α－ヒドロキシアルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤、アミノアルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤等がある。具体的な化合物としては、例えば、ベンジルメチルケタール系光ラジカル重合開始剤としては、２，２’－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（イルガキュア（Ｒ）６５１、ＢＡＳＦ社製）等があり、α　－ヒドロキシアルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤としては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（ダロキュア（Ｒ）１１７３、ＢＡＳＦ社製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュア（Ｒ）１８４、ＢＡＳＦ社製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュア（Ｒ）２９５９、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オン（イルガキュア（Ｒ）１２７、ＢＡＳＦ社製）等があり、アミノアルキルフェノン系光ラジカル重合開始剤としては、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（イルガキュア（Ｒ）９０７、ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジルメチル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン（イルガキュア（Ｒ）３６９、ＢＡＳＦ社製）等があるが、これに限定されることはない。

　アシルホスフィンオキサイド系光ラジカル重合開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ルシリン（Ｒ）ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキサイド（Ｏｍｎｉｒａｄ（Ｒ）８１９、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）等があるが、これに限定されることはない。

　オキシムエステル系光ラジカル重合開始剤としては、（２Ｅ）－２－（ベンゾイルオキシイミノ）－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］オクタン－１－オン（イルガキュア（Ｒ）ＯＸＥ－０１、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられるが、これに限定されることはない。

　水素引き抜き型光ラジカル重合開始剤としては、２－エチル－９，１０－アントラキノン、２－ｔ－ブチル－９，１０－アントラキノン等のアントラキノン誘導体、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体が挙げられるが、これに限定されることはない。

　硬化性樹脂組成物に含まれる光ラジカル重合開始剤の添加量としては、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上１５質量部以下である。より好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下である。光ラジカル重合開始剤量が少ないと、重合が不十分となる傾向がある。光ラジカル重合開始剤量が多いと、光の透過性が低下し、重合が不均一になる傾向がある。

　［熱ラジカル重合開始剤］
　熱ラジカル重合開始剤としては、加熱によりラジカルを発生するものであれば特に制限されず従来既知の化合物を用いることが可能であり、例えば、アゾ系化合物、過酸化物及び過硫酸塩等を好ましいものとして例示することができる。

　アゾ系化合物としては、例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（メチルイソブチレ－ト）、２，２’－アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、１，１’－アゾビス（１－アセトキシ－１－フェニルエタン）等が挙げられる。

　過酸化物としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシピバレート及びジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート等が挙げられる。

　過硫酸塩としては、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸カリウム等の過硫酸塩等が挙げられる。

　熱ラジカル重合開始剤の添加量としては、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上１５質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上１０質量部以下である。熱ラジカル重合開始剤を過剰に添加すると分子量が伸びず、物性の低下するおそれがある。

　＜その他の成分＞
　本発明の硬化性樹脂組成物には、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、その他の任意成分として各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤の例としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン、ポリエステル、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、ポリシロキサン、石油樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、セルロース樹脂などの樹脂、あるいはポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、ポリトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのエンジニアリングプラスチック、フッ素系オリゴマー、シリコーン系オリゴマー、ポリスルフィド系オリゴマー、フッ素含有モノマー、シロキサン構造含有モノマーなど反応性モノマー、金、銀、鉛などの軟質金属、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、フッ化黒鉛、フッ化カルシウム、フッ化バリウム、フッ化リチウム、窒化ケイ素、セレン化モリブデンなどの層状結晶構造物質、フェノチアジン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール等の重合禁止剤、ベンゾイン化合物、アセトフェノン化合物、アントラキノン化合物、チオキサントン化合物、ケタール化合物、ベンゾフェノン化合物、３級アミン化合物、及びキサントン化合物などの光増感剤、重合開始助剤、レベリング剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、無機充填剤、顔料、染料、酸化防止剤、難燃剤、増粘剤、消泡剤等を挙げることができる。

　＜硬化性樹脂組成物＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、必須成分である多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）、および硬化剤（Ｄ）に、必要に応じてその他の任意成分を適量添加して製造される。具体的には、これらの成分を攪拌容器に仕込み、通常、３０℃以上１２０℃以下、好ましくは５０℃以上１００℃以下で攪拌することにより製造することができる。その際の攪拌時間は、通常１分以上６時間以下、好ましくは１０分以上２時間以下である。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の合計の含有量は、硬化剤（Ｄ）を除いた硬化性樹脂組成物１００質量部に対して、２５質量部以上１００質量部以下が好ましい。さらに好ましくは７５質量部以上１００質量部以下である。なお、硬化性樹脂組成物１００質量部のうち、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）、およびポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を除いた残りの質量部は、硬化剤（Ｄ）やその他の成分によって占められる。

　本発明の硬化性樹脂組成物の２５℃における粘度は、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上３０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上１０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。

　以上のようにして得られる本発明の硬化性樹脂組成物は、光造形法の造形用材料として好適に使用される。すなわち、本発明の硬化性樹脂組成物に、造形する物品（造形モデル）の三次元形状データから生成されたスライスデータに応じて光エネルギー線を照射し、硬化に必要なエネルギーを供給することにより、所望の形状の物品を製造することができる。

　＜硬化物＞
　本発明の樹脂硬化物は、前述の硬化性樹脂組成物を、光エネルギー線照射を用いて硬化せしめることで得ることができる。光エネルギー線としては、紫外線・赤外線などを挙げることができる。なかでも、汎用性があるため入手が容易で、光ラジカル重合開始剤にエネルギーが吸収されやすいことから、３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長を有する光線を好ましく用いることができる。光エネルギー線の光源として、紫外線または赤外線レーザー（例えばＡｒレーザー、Ｈｅ－Ｃｄレーザーなど）、水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、蛍光灯などを使用することができる。なかでも、レーザー光源が、エネルギーレベルを高めることで造形時間を短縮することができ、しかも集光性に優れるため、照射径を小さくして高い造形精度を得ることができるため、好ましく採用される。光エネルギー線は、硬化性樹脂組成物が含有するラジカル重合開始剤の種類に合わせて適宜選択することができ、複数組み合わせて用いることもできる。

　硬化物の比摩耗量は、０．５ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満であることが好ましく、０．３ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満であることがより好ましい。また、硬化物の摩擦係数は、１．０未満であることが好ましく、０．５未満であることがより好ましい。

　＜硬化性樹脂組成物の機能＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下であるため、良好な靭性と形状安定性を有する物品を実現することができる。

　また、本発明の硬化性樹脂組成物から得られる物品は、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を含んでいるため、摩擦係数が低く、高い耐摩耗性を有する。

　＜造形物の製造方法＞
　本発明の硬化性樹脂組成物は、硬化剤（Ｄ）として光ラジカル重合開始剤等の光重合開始剤を含有することで、光造形法に用いる造形材料として好適である。言い換えると、本発明にかかる硬化性樹脂組成物からなる物品は、公知の光造形法を使用して製造することができる。光造形法を用いた物品の製造方法は、光硬化性樹脂組成物を所定の厚さに配置する工程と、造形モデルのスライスデータに基づいて、前記光硬化性樹脂組成物に光エネルギーを照射して硬化させる工程とを含む。光造形法を用いた物品の製造方法は、光エネルギーの照射によって得られた造形物に、熱処理を施す工程をさらに含むことが好ましい。照射に用いる光エネルギーは、レーザー光またはプロジェクターから照射される光が好ましい。好ましい光造形法の代表例には、大きく分けて自由液面法と規制液面法の２種類がある。

　図１に、自由液面法を用いた光造形装置１００の構成例を示す。光造形装置１００は、液状の光硬化性樹脂組成物１０を満たした槽１１を有している。槽１１の内側には、造形ステージ１２が、駆動軸１３によって鉛直方向に駆動可能に設けられている。光源１４から射出された光エネルギー線１５は、スライスデータに従って制御部１８によって制御されるガルバノミラー１６で照射位置が変更され、槽１１の表面を走査することが可能である。図１では、光エネルギー線１５の走査範囲を太い破線で示している。

　光エネルギー線１５によって硬化される光硬化性樹脂組成物１０の厚さｄは、スライスデータの生成時の設定に基づいて決まる値で、得られる造形物１７の精度（造形する物品の三次元形状データの再現性）に影響を与える。厚さｄは、制御部１８が駆動軸１３の駆動量を制御することによって達成される。

　まず、制御部１８が設定に基づいて駆動軸１３を制御し、造形ステージ１２の上に厚さｄの光硬化性樹脂組成物が供給される。造形ステージ１２上の液状の硬化性樹脂組成物に、スライスデータに基づいて光エネルギー線が選択的に照射され、所望のパターンを有する硬化層が形成される。次いで、造形ステージ１２を白抜きの矢印の方向に移動させることによって、硬化層の表面に厚さｄに未硬化の硬化性樹脂組成物が供給される。そして、スライスデータに基づいて光エネルギー線１５が照射され、先に形成した硬化層と一体化した硬化物が形成される。このよう所定の厚さｄで硬化された硬化層を積層する工程を繰り返すことによって立体的な造形物１７を得ることができる。

　このようにして得られる造形物１７を槽１１から取り出し、その表面に残存する未反応の硬化性樹脂組成物を除去した後、必要に応じて洗浄や後加工が施される。洗浄に用いられる洗浄剤には、イソプロピルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類に代表されるアルコール系有機溶剤を用いることができる。他に、アセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン等に代表されるケトン系有機溶剤や、テルペン類に代表される脂肪族系有機溶剤を用いても良い。洗浄剤で洗浄した後に、必要に応じて後加工がおこなわれる。例えば、光照射および／又は熱照射によるポストキュアーを行っても良い。ポストキュアーは、造形物の表面及び内部に残存する未反応の硬化性樹脂組成物を硬化させることができ、造形物の表面のべたつきを抑えることができる他、造形物の初期強度を向上させることができる。後加工として、サポート体の除去、表面の研磨、ねじ穴を設けるなどの形状加工などを行っても良い。

　製造に用いる光エネルギー線としては、紫外線、電子線、Ｘ線、放射線などを挙げることができる。なかでも、３００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下の波長を有する紫外線は汎用性が高く比較的安価に入手が可能であるため、好ましく用いられる。紫外線を発生させる光源としては、紫外線レーザー（例えばＡｒレーザー、Ｈｅ－Ｃｄレーザーなど）、水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、蛍光灯などを使用することができる。なかでも、レーザー光源は、集光性に優れ、エネルギーレベルを高めて造形時間を短縮することができ、高い造形精度を得ることができるため好ましく採用される。

　所定の厚みになるように配置された硬化性樹脂組成物に光エネルギー線を照射するに当たっては、前述したように、点状あるいは線状に絞られた光エネルギー線を使用して、点描方式または線描方式で樹脂を硬化させることができる。他に、液晶シャッターまたはデジタルマイクロミラーシャッターなどのような微小光シャッターを複数配列して形成した面状描画マスクを通して、光エネルギー線を面状に照射して樹脂を硬化させてもよい。

　自由液面法と同様に、規制液面法による造形も好ましい。規制液面法を用いる光造形装置は、図１の光造形装置１００の造形ステージ１２に相当する支持ステージが造形物を液面の上方に引き上げるように設けられ、光照射手段が槽１１の下方に設けられた構成となる。規制液面法の代表的な造形例は、次のとおりである。まず、昇降自在に設けられた支持ステージの支持面と硬化性樹脂組成物を収容した槽の底面とが所定の距離となるように設置され、支持ステージの支持面と槽の底面との間に所定の厚さｄで硬化性樹脂組成物が供給される。次いで、硬化性樹脂組成物を収容した槽の底面側から、レーザー光源あるいは、プロジェクターによって、ステージ支持面と槽の底面との間の硬化性樹脂組成物のスライスデータに応じた領域に、選択的に光が照射される。光の照射により、ステージ支持面と槽の底面との間の硬化性樹脂組成物が硬化し、樹脂組成物の硬化層が形成される。その後、支持ステージを上昇させて、硬化層を槽の底面から引きはがす。

　次いで、支持ステージの上に形成された硬化層と槽の底面との間が所定の距離ｄとなるように支持ステージの高さを調整して、支持ステージの支持面と槽の底面との間に所定の厚さｄで硬化性樹脂組成物を供給する。そして、先ほどと同様に選択的に光を照射することによって、硬化樹脂層と槽の底面との間に、先に形成した硬化層と接合した硬化層を新たに形成する。そして、光照射されるパターンをスライスデータに応じて変化させながら或いは変化させずに、この工程を所定回数繰り返すことにより、複数の硬化層が一体的に積層されてなる造形物が形成される。

　＜用途＞
　本発明に係る硬化性樹脂組成物およびその硬化物である物品の用途は特に限定はされない。例えば、硬化性樹脂組成物は光造形法の３Ｄプリンターの造形材料として、硬化物はスポーツ用品、医療・介護用品、義肢・義歯・義骨などの特注品、産業用機械・機器、精密機器、電気・電子機器、電気・電子部品、建材用品等の様々な製品に利用可能である。

　以下に本発明を詳しく説明するために実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

　＜成分＞
　実施例、比較例で用いた成分は以下の通りである。

　［多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）］
　実施例、比較例で用いた多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）を表１に示す。尚、Ａ－６は、ウレタンアクリレートが７０質量部と、後述するＢ－５が３０質量部の混合物であるが、表１では、ウレタンアクリレートのみについて記載した。また、表３中の樹脂組成では、Ａ－６中のウレタンアクリレート成分を多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の質量部、Ａ－６中のＢ－５を単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の質量部として記載した。

　［単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）］
　Ｂ－１：ＫＪケミカル製「ＤＭＡＡ」
　ＤＭＡＡはＮ，Ｎ’－ジメチルアクリルアミドの略称であり、以下に示す構造を持つ、アクリルアミド系モノマーである。

　Ｂ－２：メタクリル酸イソボルニル（脂環エステルアクリレートモノマー）
　以下に構造を示す。

　Ｂ－３：アクリル酸イソボルニル（脂環エステルアクリレートモノマー）
　以下に構造を示す。

　Ｂ－４：日本触媒製「イミレックスＰ」（マレイミド系モノマー）
　以下に構造を示す。

　Ｂ－５：ＫＪケミカルズ製「ＡＣＭＯ」（アクリルアミド系モノマー）
　以下に構造を示す。

　Ｂ－６：東京化成工業製「Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム」（Ｎ－ビニル系モノマー
）
　以下に構造を示す。

　［ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）］
　Ｃ－１：信越化学工業製「シリコーンレジンパウダー　Ｘ－５２－８５４」
　ランダム型のポリシルセスキオキサンが主成分であり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。また、熱重量減少が４００℃で観測されず、かつ溶融しない球状の粒子であり、平均粒子径が０．７μｍである。安全データシートによると、オルガノシロキサンの含有量が１００質量％である。

　Ｃ－２：信越化学工業製「シリコーンレジンパウダー　ＫＭＰ－５９０」
　ランダム型のポリシルセスキオキサンが主成分であり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。また、熱重量減少が４００℃で観測されず、かつ溶融しない球状の粒子であり、平均粒子径が２．０μｍである。安全データシートによると、オルガノシロキサンの含有量が１００質量％である。

　Ｃ－３：信越化学工業製「シリコーンレジンパウダー　Ｘ－５２－１６２１」
　ランダム型のポリシルセスキオキサンが主成分であり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。また、熱重量減少が４００℃で観測されず、かつ溶融しない球状の粒子であり、平均粒子径が５．０μｍである。安全データシートによると、オルガノポリシロキサンの含有量が１００質量％である。

　Ｃ－４：信越化学工業製「シリコーン複合パウダー　Ｘ－５２－７０３０」
　コアシェル構造を持つ複合粒子であり、ポリジメチルシロキサン架橋体がコアの主成分である。シェルの主成分は、ランダム型のポリシルセスキオキサンであり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。球状の粒子であり、平均粒子径が０．８μｍであり、粒子全体の比重は１．０１である。ポリシルセスキオキサンの含有量は、各成分の比重から計算すると、１２．１質量％である。

　Ｃ－５：信越化学工業製「シリコーン複合パウダー　ＫＭＰ－６０５」
　コアシェル構造を持つ複合粒子であり、ポリジメチルシロキサン架橋体がコアの主成分である。シェルの主成分は、ランダム型のポリシルセスキオキサンであり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。球状の粒子であり、平均粒子径が２．０μｍであり、粒子全体の比重は０．９９である。ポリシルセスキオキサンの含有量は、各成分の比重から計算すると、６．１質量パーセントである。

　Ｃ－６：信越化学工業製「シリコーン複合パウダー　ＫＭＰ－６００」
　コアシェル構造を持つ複合粒子であり、ポリジメチルシロキサン架橋体がコアの主成分である。シェルの主成分は、ランダム型のポリシルセスキオキサンであり、有機置換基としてメチル基を持つ。多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に実質溶解しない。球状の粒子であり、平均粒子径が５．０μｍであり、粒子全体の比重は０．９９である。ポリシルセスキオキサンの含有量は、各成分の比重から計算すると、６．１質量％である。

　Ｃ－７：化学修飾したポリシルセスキオキサン含有粒子
　Ｃ－３のポリシルセスキオキサン含有粒子１０ｇをキシレン　５７ｍｌに分散させ、ジメチル－ｎ－オクチルクロロシラン　１４ｍｌ、ピリジン　１４ｍｌを加えたものを１２０℃で５時間加熱した。反応後の懸濁液を濾過し、キシレン、アセトン、エタノールの順で洗浄し、１００℃で２４時間乾燥させて、化学修飾したポリシルセスキオキサン含有粒子を合成した。粒子表面のケイ素原子がシラノール基を持つ割合は、反応前後で９．０％から０．９％に減少していたことから、表面のシラノール基とジメチル－ｎ－オクチルクロロシランが反応して、シロキサン結合を形成したと判断した。

　Ｃ－８：化学修飾したポリシルセスキオキサン含有粒子
　ジメチル－ｎ－オクチルクロロシランを３－（クロロジメチルシリル）プロピルメタクリレートに変更したこと以外、Ｃ－７と同様の方法で化学修飾したポリシルセスキオキサン含有粒子を合成した。粒子表面のケイ素原子がシラノール基を持つ割合は、反応前後で９．０％から１．０％に減少していたことから、表面のシラノール基と３－（クロロジメチルシリル）プロピルメタクリレートが反応して、シロキサン結合を形成したと判断した。

　ポリシルセスキオキサン含有粒子表面の、ケイ素原子がシラノール基を持つ割合の測定は、ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）によって行った。測定方法は、特開２０１７－１９８４５８号公報に記載の方法を参考にして行った。

　（平均粒子径の測定方法）
　まず、ポリシルセスキオキサン含有粒子５ｍｇに対して、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム２ｍｌを混合し、ベックマン・コールター製電解液ＩＳＯＴＯＮ－ＩＩ１００ｍｌに加えた。その後、超音波分散器で約５分間分散処理を行い、試料を調製した。コールターカウンター法の測定装置として、ベックマン・コールター製マルチサイザー３を用い、２００μｍアパーチャーまたは４００μｍアパーチャーを使用した。前記装置でポリシルセスキオキサン含有粒子の球体積相当径と個数を測定し、その結果より平均粒子径（球体積相当径の算術平均値）を求めた。

　［硬化剤（Ｄ）］
　Ｄ－１：Ｏｍｎｉｒａｄ８１９（ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製、光ラジカル重合開始剤、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド）

　［ポリシロキサン含有粒子］
　Ｅ－１：信越化学工業製「シリコーンゴムパウダー　ＫＭＰ－５９７」
　ジメチルシロキサンが架橋した構造を持つ球状の粒子であり、平均粒子径が５．０μｍである。尚、平均粒子径は、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）と同様の方法で測定した。

　［シルセスキオキサン化合物］
　Ｆ－１：東亞合成製「ＡＣ－ＳＱ　ＴＡ－１００」
　かご型のシルセスキオキサンが主成分であり、有機置換基としてアクリロイル基を持つ。この化合物は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に溶解し、共重合することができる。

　Ｆ－２：シグマアルドリッチ製「ＰＳＳ－オクタメチル置換体」
　かご型のシルセスキオキサンが主成分であり、有機置換基としてメチル基を持つ。この化合物は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に溶解することができる。

　＜実施例１＞
　［硬化性樹脂組成物の調製］
　表２に示す処方に従い各成分を配合し、７５℃に加熱して２時間撹拌装置で撹拌し、硬化性樹脂組成物を調製した。

　表２に記載の多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対する、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量を質量部で示している。同様に、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対する、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の含有量を質量部で示している。また、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対するポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量を質量部で示している。

　実施例１は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）として複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含む例である。実施例１は、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物である。その混合比は、表２に示すように、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が８９３ｇ／ｅｑとなるように調製されている。

　［試験片Ｘの作成］
　調製した光硬化性樹脂組成物から、下記の方法で試験片を作成した。まず、二枚の石英ガラスの間に長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの金型を挟み、ここに硬化性樹脂組成物を流し込んだ。流し込んだ硬化性樹脂組成物に対して紫外線照射機（ＨＯＹＡ　ＣＡＮＤＥＯ　ＯＰＴＲＯＮＩＣＳ社製、商品名「ＬＩＧＨＴ　ＳＯＵＲＣＥ　ＥＸＥＣＵＲＥ３０００」）で５ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を金型の両面から３６０秒間ずつ照射し、硬化物を得た。光硬化性樹脂組成物を硬化させるために照射した総エネルギーは、３６００ｍＪ／ｃｍ^２であった。得られた硬化物を５０℃の加熱オーブン内に入れて１時間、１００℃の加熱オーブン内に入れて２時間熱処理を行うことで、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ４ｍｍの試験片Ｘを得た。試験片Ｘは後述するシャルピー衝撃試験に使用した。

　［試験片Ｙの作成］
　調製した硬化性樹脂組成物を用いて、３Ｄプリンター（ＤＷＳ社製ＤＷＳ－０２０Ｘ、規制液面法の光造形装置）を用い、３０ｍｍ×３０ｍｍ×４ｍｍの大きさの直方体の三次元形状に基づくスライスデータに従って造形した。造形物は、３０ｍｍ×４ｍｍ×厚さ５０μｍの硬化層を３０ｍｍの高さになるまで積層して作成した。得られた造形物を、ＵＶＣｕｒｉｎｇ　Ｕｎｉｔ　Ｍ（ＤＷＳ社製）を用いて３０分間紫外光を照射し、その後５０℃の加熱オーブン内に入れて１時間、さらに１００℃の加熱オーブン内に入れて２時間熱処理を行うことで、試験片Ｙを作成した。試験片Ｙは後述する造形性、摩擦係数、耐摩耗性の評価に使用した。

　［評価］
　（造形性）
　造形性の成否は、前記した試験片Ｙの寸法誤差として、３０ｍｍ×３０ｍｍ×４ｍｍの形状に対する誤差を評価した。評価基準は下記のとおりである。評価基準Ｂを満たしていれば良好な造形性が得られており、評価基準Ａを満たしていれば優れた造形性が得られていると判断する。なお、各辺の寸法測定は、３Ｄプリンターで造形後、１００℃で熱処理を行う前に行った。結果を表２に示す。
Ａ：寸法誤差が±３％以内。
Ｂ：寸法誤差が±３％より大きく±２０％以内。
Ｃ：造形ができない。ここでいう「造型できない」とは、試験片Ｙの造形中に造形物が造型ステージから脱落するなど、顕著な欠損が生じることを指す。

　（比摩耗量と摩擦係数）
　比摩耗量と摩擦係数の測定は、ＪＩＳ　Ｋ　７２１８　Ａ法に準拠し、下記に示す条件で行った。
測定装置：エー・アンド・デイ製　摩擦摩耗試験機ＭＯＤＥＬ　ＥＭＦ－ＩＩＩ－Ｆ
試験環境：２３℃±２℃、湿度５０％ＲＨ±５％ＲＨ
試験片：試験片Ｙ（大きさ３０ｍｍ×３０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）
相手材：Ｓ４５Ｃ製、リング形状、表面粗さ約０．８μｍＲａ、接触面積２ｃｍ^２
荷重：５０Ｎ
摺動速度：５０ｃｍ／ｓ
試験時間：１００分
摺動距離：３Ｋｍ

　（１）比摩耗量
　試験片Ｙの３０ｍｍ×３０ｍｍの面に相手材を上記の荷重で押し付け、上記の速度で摺動させた。１００分後に摺動を止め、摺動前後の試験片Ｙの重量から摩耗重量を測定した。測定した摩耗重量と、試験片Ｙの比重から摩耗体積を算出した。算出した摩耗体積を、摺動距離と荷重で除した値を比摩耗量（単位：ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１）とし、これを耐摩耗性の指標とした。耐摩耗性の評価基準を以下に示す。なお、摺動開始後１００分以内に摩耗深さが１．５ｍｍを超えた場合、測定限界として評価をＣとした。評価基準Ｂを満たしていれば良好な耐摩耗性が得られており、評価基準Ａを満たしていれば優れた耐摩耗性が得られていると判断する。結果を表２に示す。
Ａ：０．３ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満。
Ｂ：０．３ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１以上０．５ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満。
Ｃ：０．５ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１以上。

　（２）摩擦係数
　摩擦係数は、摺動開始後６０分の前後１０秒間の摩擦力の平均値を、荷重で除した値を摩擦係数とした。摩擦係数の評価基準を以下に示す。評価基準Ｂを満たしていれば良好な摩擦係数が得られており、評価基準Ａを満たしていれば優れた摩擦係数が得られていると判断する。結果を表２に示す。
Ａ：０．５未満。
Ｂ：０．５以上１．０未満。
Ｃ：１．０以上。

　（シャルピー衝撃試験）
　ＪＩＳ　Ｋ　７１１１に準じて、切欠き形成機（東洋精機製作所製、商品名「ノッチングツール　Ａ－４」）にて試験片Ｘ中央部に深さ２ｍｍ、４５°の切欠き（ノッチ）を入れた。衝撃試験機（東洋精機製作所製、商品名「ＩＭＰＡＣＴ　ＴＥＳＴＥＲ　ＩＴ」）を用い、試験片の切欠きの背面から２Ｊのエネルギーで破壊する。１５０°まで振り上げたハンマーが試験片破壊後に振りあがる角度から破壊に要したエネルギーを算出し、それをシャルピー衝撃強さとし靱性の指標とした。なお、ノッチを入れる際に試験片Ｘが破壊した場合は、シャルピー衝撃強さを０．０ＫＪ／ｍ^２とした。靱性の評価基準を以下に示す。評価基準Ｂを満たしていれば良好な靭性が得られており、評価基準Ａを満たしていれば優れた靭性が得られている、と判断する。結果を表２に示す。
Ａ：３．０ｋＪ／ｍ^２以上。
Ｂ：１．０ｋＪ／ｍ^２以上３．０ｋＪ／ｍ^２未満。
Ｃ：１．０ｋＪ／ｍ^２未満。

　＜実施例２乃至６、比較例１乃至５＞
　各成分種類または含有量を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を調製し、実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。

　実施例２乃至６、比較例１乃至５は、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物である。その混合比は、表２に示す通り、いずれもエチレン性不飽和基当量が８９３ｇ／ｅｑとなるように調製されている。

　＜実施例７乃至１８、比較例６乃至８＞
　各成分の種類または含有量を表３および表４に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして硬化性樹脂組成物を調製し、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。

　実施例１０乃至１８、比較例７および８は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）として複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含む例である。実施例１０乃至１８は、実施例１と同様に、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物である。そしてその混合比は、表３および表４に示す通り、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下となるように調製されている。一方、比較例７は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満となるように調製されている。また、比較例６は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）として、エチレン性不飽和基当量が１５０ｇ／ｅｑの１種類のウレタンアクリレートを含んでいる。比較例８は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）として、エチレン性不飽和基当量が９，０００ｇ／ｅｑの１種類のウレタンアクリレートを含んでいる。

　表２乃至表４からわかるように、本発明に係る実施例１乃至１８は、いずれも造形性が良好であった。また、本発明の硬化性樹脂組成物を硬化して作製した、試験片Ｘのシャルピー衝撃強さは１．０ＫＪ／ｍ^２以上、試験片Ｙの摩擦係数は１．０未満、比摩耗量は０．５ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満であった。すなわち、本発明にかかる光硬化性樹脂組成物を用いれば、良好な靭性と高い摺動性を両立する物品が得られることが確認できた。

　また、表２の結果において、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を添加しなかった比較例１は、比摩耗量および摩擦係数が評価基準Ｂを満たすことができなかった。また、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の添加量が６６．７質量部の比較例２は、粘度が上昇してしまったために立体造形物を作成することができなかった。これらの結果と実施例１乃至６の結果により、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の添加量は、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下が好ましいと考えられる。

　ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の代わりに、ポリシロキサン粒子Ｅ－１（ケイ素原子１つに対して酸素２個のシロキサン結合のものが主成分）を用いた比較例３は、比摩耗量が評価基準Ｂを満たすことができなかった。また、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の代わりに、アクリロイル基を置換基として持つかご型シルセスキオキサン化合物Ｆ－１を用いた比較例４は、シャルピー衝撃強さが評価基準Ｂを満たさず、良好な靭性が得られなかった。さらに、ポリシルセスキオキサン粒子（Ｃ）の代わりに、メチル基を置換基として持つかご型シルセスキオキサン化合物Ｆ－２を用いた比較例５も、比摩耗量の評価基準Ｂを満たすことができなかった。これらの結果と実施例１乃至６の結果より、ケイ素１原子に対して酸素３つのシロキサン結合のものが主成分であり、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の混合物に溶解しないランダム型のポリシルセスキオキサンが好ましいことが確認された。

　また、３Ｄプリンターを用いた造形において、添加したポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径が、積層の厚さに対して十分に小さくない場合、積層界面の接着性に影響を及ぼすことが予想される。造形に用いる装置の仕様や造形条件にもよるが、実施例１乃至６で良好な造形精度が得られたことを鑑みると、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、５μｍ以下が好ましいと考えられる。

　表３および表４の結果より、光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下である実施例７乃至１３は、いずれの項目も良好であった。しかし、光硬化性樹脂組成物に含まれる多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満である比較例６および７は、シャルピー衝撃強さが評価基準Ｂを満たさず、良好な靱性が得られなかった。また、エチレン性不飽和基当量が７，０００ｇ／ｅｑより大きい比較例８は、造型性が悪く評価基準Ｂを満たさなかった。これらの結果より、ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量は、７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下が好ましいことがわかった。

　粒子の表面にポリシルセスキオキサンを有するポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いた実施例１４～１６、表面修飾処理されているポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いた実施例１７、１８は、いずれの評価項目も良好であった。これらの結果から、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子全体がポリシルセスキオキサンである必要はなく、粒子の表面にポリシルセスキオキサンが露出している必要もないことが確認された。

　粒子の表面にポリシルセスキオキサンを有するポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いた実施例１４乃至１６は、シラン剤で表面修飾処理した実施例１７および１８よりも比摩耗量が良好であった。一方で、シラン剤で表面修飾処理されたポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）を用いた実施例１７および１８では、硬化性樹脂組成物中のポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の分散安定性が、表面処理をしていないものと比較して良好であった。

　これらの結果から、粒子表面にポリシルセスキオキサンを有する粒子を用いたほうが、摺動性に優れ、シラン剤で表面修飾処理された粒子は分散安定性に優れることがわかった。また、ラジカル重合性基を持たないシラン剤で表面処理をした実施例１７は、ラジカル重合性基を持つシラン剤で表面修飾をした実施例１８よりも靭性が高かった。この結果から、硬化物の靭性の観点では、粒子表面にラジカル重合性置換基を有していないポリシルセスキオキサン含有粒子を用いるほうが好ましいことが分かった。

　一方で、ラジカル重合性置換基を持つ実施例１８は、硬化性樹脂組成物中のポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の沈降を抑制する効果が高かった。硬化性樹脂組成物の保存安定性の観点では、粒子表面にラジカル重合性置換基を有するポリシルセスキオキサン含有粒子を用いるほうが好ましいことが分かった。

　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。

　本願は、２０２０年１０月１５日提出の日本国特許出願特願２０２０－１７３６９３と２０２１年１０月４日提出の日本国特許出願特願２０２１－１６３２７７を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。

Claims

　多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）と、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とを含み、
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量は７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下であり、
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量が、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることを特徴とする、立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子表面にポリシルセスキオキサンを有することを特徴とする、請求項１に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子全体がポリシルセスキオキサンからなることを特徴とする、請求項２に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、コアシェル構造を有し、前記コアシェル構造のシェルがポリシルセスキオキサンからなることを特徴とする、請求項２に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下である単一の多官能ラジカル重合性化合物であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含み、かつそれぞれのエチレン性不飽和基当量を重量比で加重平均したエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下である混合物であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物であることを特徴とする、請求項６に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量は、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、２０質量部以上７５質量部以下であることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）が、ポリエーテル構造、ポリエステル構造、ポリカーボネート構造のいずれかを有する、（メタ）アクリレート系化合物またはウレタン（メタ）アクリレート系化合物であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、ランダム型が主成分であることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、０．７μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子表面にラジカル重合性官能基を有していないことを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子表面にラジカル重合性官能基を有することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）は、アクリルアミド系化合物、（メタ）アクリレート系化合物、マレイミド系化合物、Ｎ－ビニル化合物の中から選ばれることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　前記硬化剤（Ｄ）は、光ラジカル重合開始剤を含むことを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の立体造形用の光硬化性樹脂組成物。
　請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の光硬化性樹脂組成物を硬化してなることを特徴とする、硬化物。
　比摩耗量が０．５ｍｍ^３・Ｎ^－１・Ｋｍ^－１未満であることを特徴とする、請求項１６に記載の硬化物。
　摩擦係数が１．０未満であることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の硬化物。
　光造形法を用いた物品の製造方法であって、
　光硬化性樹脂組成物を層状に配置する工程と、
　造形モデルのスライスデータに基づいて、層状の前記光硬化性樹脂組成物に光エネルギーを照射して硬化させる工程と、
　を含み、
　前記光硬化性樹脂組成物が、多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）と、ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とを含み、
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）のエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下であり、
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の含有量が、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）の合計１００質量部に対して、５質量部以上５０質量部以下であることを特徴とする、立体物の製造方法。
　前記光エネルギーの照射によって得られた造形物に、熱処理を施す工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１９に記載の立体物の製造方法。
　前記光エネルギーは、レーザー光源またはプロジェクターから照射される光であることを特徴とする、請求項１９または２０に記載の立体物の製造方法。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子表面にポリシルセスキオキサンを有することを特徴とする、請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、粒子全体がポリシルセスキオキサンからなることを特徴とする、請求項２２に記載の立体物の製造方法。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、コアシェル構造を有し、前記シェルがポリシルセスキオキサンからなることを特徴とする、請求項２２に記載の立体物の製造方法。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下である単一の多官能ラジカル重合性化合物であることを特徴とする、請求項１９乃至２４のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）は、複数種類の多官能ラジカル重合性化合物を含み、かつそれぞれのエチレン性不飽和基当量を重量比で加重平均したエチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下である混合物であることを特徴とする、請求項１９乃至２４のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）が、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ以上７，０００ｇ／ｅｑ以下の多官能ラジカル重合性化合物と、エチレン性不飽和基当量が７００ｇ／ｅｑ未満の多官能ラジカル重合性化合物との混合物であることを特徴とする、請求項２６に記載の立体物の製造方法。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量は、前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）と、前記単官能ラジカル重合性化合物（Ｂ）との合計１００質量部に対して、２０質量部以上７５質量部以下であることを特徴とする、請求項１９乃至２７のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記多官能ラジカル重合性化合物（Ａ）が、ポリエーテル構造、ポリエステル構造、ポリカーボネート構造のいずれかを有する、（メタ）アクリレート系化合物またはウレタン（メタ）アクリレート系化合物であることを特徴とする、請求項１９乃至２８のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）は、ランダム型が主成分であることを特徴とする、請求項１９乃至２９のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。
　前記ポリシルセスキオキサン含有粒子（Ｃ）の平均粒子径は、０．７μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１９乃至３０のいずれか一項に記載の立体物の製造方法。