WO2022071546A1 - 藻類培養環境調整方法及び藻類培養環境調整サーバ - Google Patents

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淳 小倉
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Definitions

  • the present invention relates to an algae culture environment adjustment method having algae capable of removing microplastics from water (for example, seawater, river water) and an algae culture environment adjustment server.
  • Plastic is one of the indispensable materials in daily life.
  • microplastics produced by crushing the plastics have a great problem on the environment and threaten the ecosystem. It is said that microplastics invade the human body through the food chain and various routes and gradually accumulate.
  • Non-Patent Document 1 As a technique for recovering microplastics, a technique using ultrasonic vibration has been proposed (Non-Patent Document 1). However, this technique uses a large amount of energy and is not realistic. Further, as a technique for recovering microplastics, there is a method of physically recovering with a osmosis membrane, a filter, or the like, but this method is not realistic because clogging easily occurs in a normal environment with a large amount of impurities.
  • the present invention solves the problems of the prior art such as the large amount of energy used in the ultrasonic vibration method, the large amount of impurities, and the easy clogging in the physical recovery method.
  • the challenge is to provide a new technology for efficiently recovering plastics.
  • the algae culture state determination step for determining the algae culture state based on the information indicating the properties of the culture water that provides the culture environment for the algae having the ability to adsorb and recover microplastics, and is the target of the algae culture state determination process.
  • the algae culture state determination step in which the water to be treated is the culture water, and
  • a method for adjusting an algae culture environment comprising: a culture water environment determination step for determining a culture environment of the culture water based on the culture state of the algae.
  • the problems of the prior art such as the large amount of energy used in the ultrasonic vibration method, the large amount of impurities, and the easy clogging in the physical method have been solved. It will be possible to provide a new technology for efficiently recovering energy.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a microplastic recovery system.
  • FIG. 2 is an example of a control block diagram of a microplastic recovery system.
  • FIG. 3 is an example of a control flow diagram in a microplastic recovery system.
  • FIG. 4 is an example of a control flow diagram in a microplastic recovery system.
  • FIG. 5 is an example of a control flow diagram in another system capable of executing a control different from the control of FIG.
  • FIG. 6 is an example of a control flow diagram in another system capable of executing a control different from the control of FIG.
  • FIG. 7 is an example of a control flow diagram in a further different system capable of executing a control different from the control of FIG.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a microplastic recovery system.
  • FIG. 2 is an example of a control block diagram of a microplastic recovery system.
  • FIG. 3 is an example of a control flow diagram in a microplastic recovery system.
  • FIG. 4 is an example
  • FIG. 8 is an example of a control flow diagram in a further different system capable of executing a control different from the control of FIG.
  • FIG. 9 is a diagram (photograph) showing a state in which a precipitate was confirmed after adsorption of the microplastic in the example.
  • FIG. 10 is a diagram showing a procedure for measuring the amount of sticky substance secreted by algae.
  • FIG. 11 is an enlarged photograph of various algae used in the examples.
  • FIG. 12 is a diagram showing the difference between the conventional recovery system using a filtration device (filter or the like) and the recovery system of one embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing an example of utilization of algae used for recovery of microplastics.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram when the present invention is used for sewage treatment.
  • the present invention (1) is a method for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic, which comprises a step of allowing algae having a microplastic adsorption recovery ability to exist in the water to be treated.
  • the present invention (2) is the method of the present invention (1), wherein the algae are algae that secrete a sticky substance.
  • the present invention (3) is the method of the present invention (2), wherein the sticky substance is a polysaccharide.
  • the present invention (4) is the above-mentioned invention (4), wherein the algae are at least one selected from diatomaceous algae, brown algae, whirlpool algae, chlorarachnion algae, green algae, red algae, conjugated algae, Euglena algae and blue-green algae. It is one of the methods 1) to (3).
  • the present invention (5) utilizes algae having a microplastic adsorption recovery ability when recovering the microplastic from the water to be treated in a system for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic. It is a system characterized by doing.
  • the present invention (6) is the system of claim (5), wherein the alga is an alga that secretes a sticky substance.
  • the present invention (7) is the system of the present invention (7), wherein the sticky substance is a polysaccharide.
  • the present invention (8) is the above-mentioned invention (8), wherein the algae are at least one selected from diatomaceous algae, brown algae, whirlpool algae, chlorarachnion algae, green algae, red algae, conjugated algae, Euglena algae and blue-green algae. It is one of the systems 5) to (7).
  • the present invention (9) is an algae composition having a microplastic adsorption recovery ability, which is used for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic.
  • the present invention (10) is the algae composition of the present invention (9), wherein the algae are algae that secrete a sticky substance.
  • the present invention (11) is the algae composition of the present invention (10), wherein the sticky substance is a polysaccharide.
  • the present invention (12) is the above-mentioned invention (12), wherein the algae are at least one selected from diatomaceous algae, brown algae, whirlpool algae, chlorarachnion algae, green algae, red algae, conjugated algae, Euglena algae and indigo algae. It is an algae composition according to any one of 9) to (11).
  • the present invention is a method for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic, which comprises a step of allowing algae having a microplastic adsorption recovery ability to exist in the water to be treated.
  • one aspect of the present invention is characterized in that, in the method for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic, a step of allowing algae secreting a sticky substance to exist in the water to be treated is included.
  • the method in the method for recovering the microplastic from the water to be treated containing the microplastic, a step of allowing algae secreting a sticky substance to exist in the water to be treated is included.
  • the water to be treated is not particularly limited, and examples thereof include water in which microplastics are present or water in which microplastics may be present, such as seawater, fresh water, and brackish water.
  • a more specific example is raw water for preparing water that humans and animals may ingest or come into contact with (for example, seawater for aquaculture, freshwater for aquaculture, ballast water, drinking water, etc.).
  • microplastic refers to particles of 0.1 ⁇ m or more and 5000 ⁇ m or less (maximum length portion).
  • the plastic present (or may be present) in the water to be treated may include not only microplastics but also plastic particles of less than 0.1 ⁇ m or more than 5000 ⁇ m.
  • most for example, 80% or more, 90% or more, 95% or more of the total number of particles are, for example, 0.1 ⁇ m or more, 0.5 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, 2 ⁇ m or more, 3 ⁇ m.
  • the microplastics include primary microplastics (plastics manufactured in micro size: for example, used for facial cleansers, fabric softeners, capsules of slow-release fertilizers, etc.) and secondary microplastics (large plastics). However, it is crushed and subdivided in the natural environment to become micro-sized).
  • algae having the ability to adsorb and recover microplastics means that the concentration of microplastics in the water to be treated in the presence of algae is compared with the concentration of microplastics in the water to be treated in the absence of algae. It refers to algae that can be reduced by a predetermined amount (for example, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%) or more.
  • examples of algae having such properties include diatomaceous algae and brown algae belonging to stramenopile that secrete sticky substances, whirlpool algae belonging to albeolata, chloralacnion algae belonging to lizaria, and archaeplastida.
  • microplastics for example, diatomaceae
  • microalgae vary in shape and size, but there are porous algae with a large surface area and those that form filamentous colonies. Such a structure also has a function of entwining microplastics.
  • algae that secrete sticky substances include, for example, diatomaceous algae and brown algae belonging to stramenopile, vortex algae belonging to albeolata, chloralacnion algae belonging to lizaria, and archaeplastida.
  • examples include green algae / red algae belonging to, conjugated algae, Euglena algae belonging to Excabata, and indigo algae belonging to eubacteria.
  • microalgae are known to release various viscous substances extracellularly.
  • the sticky substance is typically a polysaccharide, for example, a red alga such as tengusa, agarose or porphyran in the case of junctional algae, or a substance such as alginic acid or fucose-containing polysaccharide in the case of brown algae such as comb.
  • a polysaccharide for example, a red alga such as tengusa, agarose or porphyran in the case of junctional algae, or a substance such as alginic acid or fucose-containing polysaccharide in the case of brown algae such as comb.
  • the size of the algae is not particularly limited. However, considering that the size of the microplastic to be treated is 0.1 ⁇ m or more and 5000 ⁇ m or less, it is 5000 ⁇ m or more (for example, in the case of algae that are connected or swarmed, the size of these connected or swarmed). Suitable. However, the size of the algae may depend on the main size of the microplastic present in the water to be treated. In this case, the assumed size of the algae is, for example, 0.1 ⁇ m or more, 1 ⁇ m or more, and 2 ⁇ m or more.
  • the "size” here refers to the maximum diameter portion (for example, in the case of rod-shaped algae, the major diameter portion). In addition, there are various sizes of algae in the system, and the “size” here refers to the average value of the sizes of 100 randomly acquired algae.
  • the amount of the sticky substance secreted by the algae is preferably 0.25 times or more the volume of the sticky substance secreted extracellularly with respect to the cell size.
  • the volume measurement method is as follows. Add 10 ⁇ L of microalgae culture solution onto a slide glass. Further, add 10 ⁇ L of 5 times diluted ink, mix the ink and the microalgae culture solution well, cover with a cover glass, and measure the cell volume of the microalgae and the volume of the extracellular mucilage in a microenvironment.
  • each alga is approximated by an elliptical column, an elliptical shape, a rectangular parallelepiped, or a combination thereof, and the cell volume is calculated.
  • the volume of extracellular mucilage the volume including the portion not stained with ink is calculated, and the volume of extracellular mucilage is obtained by dividing the cell volume.
  • FIG. 10 is a diagram showing the above procedure.
  • the "quantity" here refers to the average value of the sizes of 100 randomly acquired algae.
  • the suitable algae concentration in the system varies depending on the microplastic concentration, the size of the microplastic, the type of algae used, and the like. This condition setting can be determined, for example, by performing the model experiment described in the examples.
  • the suitable recovery time in the system varies depending on the concentration of microplastic, the size of microplastic, the type of algae used, the concentration of microplastic to be reduced, and the like.
  • This condition setting can be determined, for example, by performing the model experiment described in the examples.
  • the algae used in the method or system according to the present invention may be an algae composition. Specifically, it is a group of algae of the same species or different species. Here, it is preferable that the group of algae is stored in a container or the like in a viable state (for example, in a liquid medium). In addition, algae that can survive freeze-dried may be handled in a dry form. If necessary, the algae composition may contain components other than algae.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram when the present invention is used for sewage treatment).
  • FIG. 12 is an example only, but is a difference between a conventional recovery system using a filtration device (filter or the like) and a recovery system of one form of the present invention.
  • microplastic adheres to algae and becomes a lump, so that more can be recovered.
  • an example of the system will be described.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a microplastic recovery system.
  • the system 1 includes a microplastic recovery unit 1-1 capable of storing water, an algae introduction unit 1-2 for introducing water containing algae into the microplastic recovery unit 1-1, and a micro.
  • the water to be treated which introduces the water to be treated that may contain plastic into the microplastic recovery section 1-1, and the water treated by the microplastic recovery section 1-1 are filtered to form algae, etc. It has a filtering unit 1-4 for removing the above-mentioned material.
  • FIG. 2 is an example of a control block diagram of the microplastic recovery system.
  • the treatment system 1 controls the algae introduction control means 1-1 that controls the algae introduction means 2 and controls the introduction of water containing algae in the microplastic recovery unit 1-1, and the treated water introduction means 3.
  • the MP amount for measuring the presence and / or amount of the water in the microplastic recovery unit 1-1 and the water to be treated control means 1-2 that controls the introduction of the water to be treated in the microplastic recovery unit 1-1.
  • the stirring control means 1-4 that controls the stirring of the MP amount measuring control means 1-3 that controls the control of the measuring means and the stirring means 5 that stirs the water (water to be treated + algae) in the microplastic recovery unit 1-1.
  • FIGS. 3 and 4 are examples of control flow diagrams in the microplastic recovery system.
  • the treated water introduction control means 1-2 controls the treated water introduction means 3 and starts introducing the treated water into the microplastic recovery unit 1-1.
  • the water to be treated control means 1-2 determines whether or not a predetermined amount of water to be treated has been introduced into the microplastic recovery unit 1-1. In the case of Yes in step 3, the treated water introduction control means 1-2 controls the treated water introduction means 3 and completes the introduction of the treated water into the microplastic recovery unit 1-1. If No in step 3, the introduction of the water to be treated is continued.
  • step 7 the MP amount measurement control means 1-3 executes the measurement control of the MP amount in the microplastic recovery unit 1-1 by using the MP amount measurement means 4. Then, in step 9, the MP amount measurement control means 1-3 determines the amount of algae to be introduced into the microplastic recovery unit 1-1 according to the amount of microplastic in the water to be treated.
  • step 11 the algae introduction control means 1-1 controls the algae introduction means 2, for example, an algae storage unit provided separately from the microplastic recovery unit 1-1 ⁇ for example, water having algae (for example, water having algae). , Fresh water, seawater), for example, a storage unit having a function of culturing algae ⁇ starts to introduce water containing algae into the microplastic recovery unit 1-1.
  • step 13 the algae introduction control means 1-1 determines whether or not the algae introduction amount determined in step 9 has been reached. In the case of Yes in step 13, in step 15, the algae introduction control means 1-1 ends the introduction of the algae from the algae storage unit into the microplastic recovery unit 1-1. If No in step 13, the introduction of algae is continued.
  • step 17 the stirring control means 1-4 determines a predetermined parameter (for example, microplastic concentration, amount of introduced algae) for determining the stirring time for reducing the amount or concentration of the microplastic to a predetermined amount or less. The stirring time (processing time) is determined based on. Then, in step 19, the stirring control means 1-4 controls the stirring means 5 and starts stirring the water (microplastic + water containing algae) in the microplastic recovery unit 1-1.
  • a predetermined parameter for example, microplastic concentration, amount of introduced algae
  • step 21 the stirring control means 1-4 determines whether or not the stirring time (processing time) determined in step 17 has been reached. In the case of Yes in step 21, the stirring control means 1-4 controls the stirring means 5 and ends the stirring of the water in the microplastic recovery unit 1-1. If No in step 21, the water in the microplastic recovery unit 1-1 is continuously stirred.
  • step 25 the drainage control means 1-6 controls the drainage means 6 to drain the water (treated water) in the microplastic recovery unit 1-1.
  • the wastewater is then preferably introduced into the filtration section, where the algae to which the microplastic is attached are removed from the water. As a result, it becomes possible to make water contaminated with microplastics into water containing no or reduced microplastics.
  • ⁇ Other control example 1> 5 and 6 are examples of control flow diagrams in another system capable of executing a control different from the above control.
  • the difference between the control and the control described above is the process in step 21.
  • the process of determining whether or not the stirring control means 1-4 has reached the stirring time (processing time) determined in step 17 is executed.
  • the stirring control means 1-4 measures the presence / absence or amount of microplastic in the microplastic recovery unit 1-1 using the MP amount measuring means 4, and the MP amount in the water to be treated is a predetermined amount. It is determined whether or not it is as follows.
  • ⁇ Other control example 2> 7 and 8 are examples of control flow diagrams in a further different system capable of executing a control different from the above control.
  • the above-mentioned system introduces a predetermined amount of algae (the amount of algae according to the amount of microplastic contained in the water introduced into the microplastic recovery unit 1-1) into the microplastic recovery unit 1-1. It is a system to do.
  • this system introduces algae into the microplastic recovery unit 1-1 (the amount of algae contained in the water introduced into the microplastic recovery unit 1-1 is smaller than the amount of algae that can process the microplastics).
  • the algae introduction control means 1-1 controls the algae introduction means 2 and adds a predetermined amount of algae to the microplastic recovery unit 1-1.
  • the MP amount measuring means 1-3 controls the MP amount measuring means 4 to measure the presence and / or amount of the microplastic in the microplastic recovery unit 1-1, and then the processing system.
  • step 13 the processing system 1 determines the culture conditions of algae (time, temperature, etc.) based on the "amount of microplastic in the water to be treated" and the "amount of introduced algae". In this example, time will be taken as an example for the culture condition.
  • step 13 the processing system 1 determines whether or not the culture time determined in step 9 has been reached. In the case of Yes in step 13, in step 15, the processing system 1 ends the culture of algae in the microplastic recovery unit 1-1. On the other hand, if No in step 13, the algae culture is continued.
  • the present invention is useful in producing NonMicroPlastic marine products, safe and secure seafood, which correspond to land-based pesticide-free (organic) agricultural products.
  • the present invention is promising to be introduced into aquaculture facilities because it does not ingest microplastics in the environment.
  • aquaculture such as sea grapes, seaweed, malabar grouper (high-grade fish), oysters, sea urchins, and shrimp can be mentioned.
  • the present invention contributes to the environment for consumers by removing coastal MPs.
  • the algae used for the recovery of microplastics can also be used in the application shown in FIG.
  • ⁇ Culture of algae The algae used in the experiment (see Table 1) were cultured on a 1 L scale. At this time, a turbidity meter (CO8000 Biowave) was used to measure and record the turbidity. For example, for the genus Skeletonema or algae of about 5 to 10 ⁇ m, 7000 cells / ml was used as a guide. When the number of algae cells was more than 7000 cells / ml, it was diluted with a medium or the like. On the other hand, in the case of a small amount, the rest was removed and adjusted after 2 to 3 hours. Then, a well-suspended 19.648 ml culture solution was placed in a 70 ml cell culture flask (3 pieces prepared).
  • FIG. 11 is an enlarged photograph of various algae used.
  • the dotted line shows the cell surface
  • the solid line shows the interface of the adhesive substance.
  • Table 2 shows the amounts of the adhesive component calculated by the method described in the general description.
  • ⁇ Microplastic recovery test The flask was taken out from the artificial meteorological instrument so as not to shake the flask obtained in the ⁇ culture of algae >> ⁇ the liquid in which each of the above algae was cultured and having a final concentration of 1 ⁇ 107 beads (2 ⁇ m) / ml ⁇ . .. At this time, as shown in FIG. 9, a precipitate was confirmed. After this, it was suspended by swirling and pipetting. Next, a 50 ⁇ m cell strainer (plus Trainer 50 ⁇ m) was set and labeled in a 50 ml tube using a connector ring (a number of cell culture flasks other than those for the calibration curve were prepared).
  • the whole culture flask was filtered under reduced pressure using a syringe with each cell strainer (not filtered for the calibration curve). After that, the primary filtered sample was covered and stored on the laboratory table. Then, a calibration curve was created, and a beads dilution series for the calibration curve was created in order to estimate the bead recovery rate by algae.
  • the beads-free medium is set to a beads concentration of 0, and the stock concentration of 1.00 ⁇ 10 7 beads / ml is repeatedly diluted by 1/2 to 3.13 ⁇ 10 5 beads / ml, 6.25 ⁇ 10. 5 beads / ml, 1.25 ⁇ 10 6 beads / ml, 2.50 ⁇ 10 6 beads / ml, and 5.00 ⁇ 10 6 beads / ml were prepared.
  • ⁇ Microplastic recovery measurement test Using an ultraviolet-visible spectrophotometer BioSpec-Mini (Shimadzu Corporation), the absorbance at 267 nm, which is the fluorescence of the beads, was measured. At this time, in order to estimate the bead recovery rate of algae, the beads dilution series for the calibration curve was measured, and the calibration curve was prepared to obtain a linear regression equation. Then, the absorbance was measured using a 50 ⁇ m cell strainer permeate of the algae culture medium + beads solution as a sample, and the beads concentration in the permeate was calculated from the linear regression equation obtained by the calibration curve.
  • algae can be introduced into a recovery treatment tank for recovering microplastics, and the algae can be cultured in the recovery treatment tank. With this configuration, the treatment can be continued without excessive addition of algae by removing the microplastic and growing the algae in the recovery treatment tank.
  • a small amount of algae is provided in the recovery treatment tank, and along with the treatment of removing microplastics, the algae are cultivated in the recovery treatment tank.
  • the water to be treated and the culture water have different names, but they are the same medium in a state of being housed in the tank body 260 (described later) (recovery treatment tank). From the viewpoint of removing microplastics in the tank body 260, it is referred to as water to be treated, and from the viewpoint of culturing algae in the tank body 260, it is referred to as culture water. That is, when the water to be treated is introduced into the tank body 260, the water to be treated is a target for removing microplastics and functions as culture water for algae provided in the tank body 260.
  • First feature in the second embodiment Culture state of algae (for example, described later) based on the properties of the culture water (for example, captured image data described later, temperature, humidity, pH, carbon dioxide concentration, etc.) that provides a culture environment for algae having microplastic adsorption and recovery ability.
  • Algae culture state determination step that determines algae cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan (age), sticky substance secretion concentration, etc.)
  • the algae culture state determination step (for example, the analysis process of step S509 of FIG. 19 to be described later) using the culture water and the algae culture state determination step.
  • Culture water environment that determines the culture environment of the culture water (for example, treated water supply rate, algae supply rate, light irradiation time, temperature, carbon dioxide supply amount, air supply amount, etc.) based on the culture state of the algae.
  • a method for adjusting an algae culture environment comprising a determination step (for example, determination of a controlled amount in step S509 of FIG. 19) is provided.
  • the algae culture environment adjustment method includes an algae culture state determination step and a culture water environment determination step.
  • the algae culture state determination step determines the algae culture state based on the information indicating the properties of the culture water that provides the algae culture environment.
  • the culture water provides a culture environment for algae.
  • the culture water contains microplastic.
  • the culture water is the water to be treated, which is the target of the adsorption recovery treatment of microplastics.
  • the algae culture state determination step is a step of determining the algae culture state from the properties of the culture water.
  • the culture water environment determination step is a step of determining the culture environment of the culture water from the culture state of the algae.
  • the microplastic recovery treatment tank for example, the microplastic / algae treatment tank 250 described later
  • the algae are cultivated. Since the algae can be cultivated in the recovery treatment tank, a small amount of algae can be initially provided in the recovery treatment tank, and then the algae can be grown up to the amount required for the recovery treatment of the microplastic by culturing the algae. With this configuration, it is possible to continue the recovery treatment of the microplastic in the recovery treatment tank while starting with a small amount of algae and increasing the number of algae.
  • the recovery processing tank has a detection means (for example, a camera 282, a thermometer 284, a hygrometer 286, a pH measuring instrument 288, a carbon dioxide concentration measuring instrument 292, etc., which will be described later) for detecting the properties of the culture water. Is preferable.
  • the properties of the culture water can be monitored by the detection means.
  • the detection means may detect not only the properties of the culture water but also the state of algae and the state of microplastics.
  • the microplastic recovery processing tank side monitors the properties of the culture water by the detection means and generates information indicating the properties of the culture water.
  • the microplastic recovery processing tank is a control means for controlling the culture environment of the culture water (for example, a water introduction valve 262V to be treated, an algae introduction valve 264V, an outlet valve 266V, a stirrer 274, and a light source 276, which will be described later. , A temperature controller 278, etc.).
  • the culture environment of the culture water can be controlled by the control means. After the culture water environment determination step is executed, a process of controlling the culture environment of the culture water is executed on the recovery processing tank side based on the determined culture state of the algae.
  • Second feature in the second embodiment is in the first feature.
  • the culture state of the algae is determined by using the imaging result of imaging the culture water as information indicating the properties of the culture water.
  • the culture state of algae is determined based on the imaging result of the image of the culture water.
  • the imaging result may be used, and the culture state of the algae can be easily determined.
  • the algae culture state determination unit that determines the algae culture state based on the properties of the culture water that provides the culture environment for the algae that has the ability to adsorb and recover microplastics, and is the target of the microplastic adsorption and recovery treatment.
  • the algae culture state determination unit which uses the above-mentioned culture water, Provided is an algae culture environment adjustment server including a culture water environment determination unit that determines the culture environment of the culture water based on the culture state of the algae.
  • Various communications can be performed between the server (for example, the microplastic / algae management server 110 described later) and the microplastic recovery processing tank (for example, the microplastic / algae processing tank 250 described later). It is preferable to have means (for example, communication network 100, transmission / reception means 300, etc.).
  • the server can remotely monitor and control the microplastic recovery processing tank via a communication means.
  • the fourth feature in the second embodiment is in the third feature.
  • the algae culture state determination unit determines the culture state of the algae by using the imaging result of the image of the culture water as the property of the culture water.
  • the fifth feature in the second embodiment is in the third feature.
  • the algae culture state determining unit determines the culture state of the algae by setting at least one of the temperature and humidity of the culture water, the pH of the culture water, and the concentration of carbon dioxide contained in the culture water as the properties of the culture water.
  • the sixth feature in the second embodiment is in the third feature.
  • the culture water environment determination unit sets at least one of the algae cell concentration, the algae cell size, the algae growth rate, the algae cell lifespan, and the algae sticky substance secretion concentration as the culture state of the algae. Determine the culture environment of the culture water.
  • the seventh feature in the second embodiment is in the third feature.
  • the culture water environment determination unit supplies the water to be treated, the supply rate of the algae, the light irradiation time to the culture water, the temperature of the culture water, and the culture water. At least one of the amount of carbon dioxide supplied and the amount of air supplied to the culture water is determined as the culture environment of the culture water.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing an outline of the configuration of the microplastic / algae management system 10.
  • the microplastic / algae management system 10 mainly has a communication network 100, a microplastic / algae management server 110, and a microplastic / algae processing unit 200.
  • the microplastic / algae processing unit 200 may be singular or plural.
  • the microplastic / algae management server 110 and the microplastic / algae processing unit 200 are connected to each other so as to be able to communicate with each other via the communication network 100.
  • the communication network 100 may be a line capable of transmitting and receiving various information such as data and commands such as an in-house LAN (Local Area Network) in addition to the Internet, and may be wired or wireless.
  • LAN Local Area Network
  • the microplastic / algae management server 110 can be managed or owned by an administrator, a provider, an operator, or the like (hereinafter referred to as an operator) of the microplastic / algae management system 10. It is a server.
  • the microplastic / algae management server 110 can mainly transmit / receive various information to / from the microplastic / algae processing unit 200.
  • the microplastic / algae management server 110 mainly includes a CPU (central processing unit), ROM (read-only memory), RAM (random access memory), HDD (hard disk drive), I / F (communication interface device), and input operation. It can be a variety of personal computers or workstations equipped with devices (keyboards, mice, touch panels, etc.) and display devices (liquid crystal displays, touch panels, etc.).
  • the microplastic / algae management server 110 can execute various processing such as various arithmetic processing and data processing, and communication processing with the microplastic / algae processing unit 200.
  • the HDD stores, for example, a program that executes various processes (see the flowcharts shown in FIGS. 19 and 20 described later), a database management system described later, a database, and the like.
  • a program that executes various processes (see the flowcharts shown in FIGS. 19 and 20 described later), a database management system described later, a database, and the like.
  • For storing various programs not only HDD but also SSD (Solid State Drive) and auxiliary storage devices such as various memory cards may be appropriately used.
  • the microplastic / algae management server 110 has a database that can be accessed via a database management system (hereinafter referred to as DBMS).
  • DBMS database management system
  • the database is readable and writable in a predetermined storage area of the HDD accessible to the microplastic / algae management server 110.
  • the database mainly stores various information for machine learning.
  • Machine learning is the process of controlling the environment for proper culture of algae. It should be noted that machine learning may include not only an environment for appropriately culturing algae but also a process for controlling an environment in which microplastics can be appropriately removed.
  • the database contains captured image data, temperature, humidity, pH, carbon dioxide concentration, imaging time of captured image data, and measurement time of temperature, humidity, pH, and carbon dioxide concentration. It is readable and writable. Furthermore, for machine learning, cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan (age), adhesive substance secretion concentration, overall color of culture medium, etc. are also stored in the database.
  • the microplastic / algae management server 110 updates the database every time new information is received from the microplastic / algae processing unit 200. By registering the imaging time and measurement time in the database, it is possible to analyze the captured image and the time change of temperature, humidity, pH and carbon dioxide concentration.
  • FIG. 18 is a functional block diagram showing the configuration of the microplastic / algae management server 110.
  • the microplastic / algae management server 110 is Data collection unit 112 and Data storage unit 114 and Culture state determination unit 116 and Control decision unit 118 and Notification determination unit 120 and Machine learning unit 122 and Predictive model storage unit 124 and Have.
  • the data collection unit 112 collects various types of information input by the measurement data input means 220 via the communication network 100. Specifically, the data collection unit 112 includes image data captured by the camera 282, temperature by the thermometer 284, humidity by the hygrometer 286, pH by the pH measuring instrument 288, carbon dioxide concentration by the carbon dioxide concentration measuring instrument 292, and MP amount. Obtain the amount of microplastic by the measuring means 294. The data collection unit 112 constitutes a so-called sensor monitoring device.
  • the data storage unit 114 stores various types of information collected by the data collection unit 112. Specifically, the data storage unit 114 registers various information collected by the data collection unit 112 in the database.
  • the culture state determination unit 116 reads various information registered in the database and determines the culture state of the algae. Specifically, the culture state determination unit 116 determines the algae cell concentration, the algae cell size, the algae growth rate, the algae cell lifespan, and the algae sticky substance secretion concentration as the algae culture state.
  • the culture state determination unit 116 performs various image processing on the captured image data to determine the culture state such as the culture state of the algae and the temporal change of the culture state of the algae. For example, from the image of algae cells included in the captured image, the culture state can be determined from the number and size of algae cells, the time change of the number and size, and the like.
  • the culture state determination unit 116 includes formulas theoretically determined based on various laws of natural science, formulas empirically obtained based on various experimental results, and statistics such as principal component analysis.
  • the culture state of algae can be determined by using the formula obtained based on the result of the target treatment and the prediction model obtained by various machine learning.
  • the culture state determination unit 116 can be appropriately selected and used by a method using image data or a method using an equation or a prediction model, depending on the type of culture state of algae and the like.
  • the algae cell concentration, the algae cell size, the algae growth rate, the algae cell lifespan, and the algae sticky substance secretion concentration were used as the algae culture state, but the present invention is not limited to these.
  • the culture state of algae may include contamination (breeding of other bacteria or algae). When contamination occurs, the color of the algae itself changes, and the overall color of the culture medium changes. Therefore, it is possible to predict and detect the occurrence of contamination by determining that the change in the overall color of the culture solution is different from the normal change.
  • contamination breeding of other bacteria or algae.
  • the control determination unit 118 determines various control amounts according to the culture state of the algae determined by the culture state determination unit 116. Specifically, the control determination unit 118 determines the treated water supply rate, the algae supply rate, the light irradiation time, the temperature, the carbon dioxide supply amount, or the air supply amount as the control amount. Based on these control amounts, the water introduction valve 262V, the algae introduction valve 264V, the discharge port valve 266V, the stirring device 274, the light source 276, and the temperature controller 278 of the microplastic / algae treatment tank 250 are controlled.
  • the notification determination unit 120 determines various notification information and notification timing to be displayed on the display device (described later) of the microplastic / algae control unit 210 of the microplastic / algae processing unit 200.
  • the notification determination unit 120 may use the algae addition time (ordering timing) and additional amount, the nutrient salt addition time (ordering timing) and additional amount, the cleaning time of the tank body 260 (notification), and the tank body 260.
  • Notification information such as the recovery time of algae, the possibility of contamination of the culture water (treated water), sterilization / killing of algae and water exchange of the culture water (treated water), and sufficient growth and recovery. Decide when to collect the algae to be collected and when to notify this information.
  • the machine learning unit 122 performs machine learning using the captured image data of the camera 282 collected by the data collection unit 112 as explanatory variables and the cell concentration, cell size, proliferation rate, cell lifespan, and adhesive substance secretion concentration as objective variables. ..
  • the machine learning unit 122 generates a prediction model by machine learning. By using the generated prediction model, the cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan, and sticky substance secretion concentration are predicted from the captured image data of the newly imaged camera 282, and the culture state, growth state, and algae are used. You can judge your health condition.
  • the predictive model storage unit 124 stores the predictive model generated by the machine learning unit 122.
  • the predictive model storage unit 124 stores various coefficients determined by the algorithm used in machine learning.
  • the microplastic / algae processing unit 200 is a device that can be managed, owned, and operated by a person who processes the microplastic (a processing engine, a processing company, etc.).
  • microplastic / algae processing unit 200 Various information is transmitted from the microplastic / algae processing unit 200 to the microplastic / algae management server 110.
  • various control amounts and various notification information are received from the microplastic / algae management server 110 to the microplastic / algae processing unit 200.
  • Various information sent and received will be described later.
  • the microplastic / algae processing unit 200 has a microplastic / algae control unit 210 and a microplastic / algae processing tank 250.
  • the microplastic / algae control unit 210 mainly includes a CPU (central processing unit), ROM (read-only memory), RAM (random access memory), HDD (hard disk drive), and input / output interface (digital input / output and analog input / output). Interfaces such as), I / F (communication interface device), input operation device (keyboard, mouse, touch panel, etc.) and display device (liquid crystal display, touch panel, etc.) Can be done.
  • the microplastic / algae control unit 210 can execute various processing such as various arithmetic processing and data processing, and communication processing with the microplastic / algae management server 110.
  • FIG. 16 is a functional block diagram showing the configuration of the microplastic / algae processing unit 200.
  • the microplastic / algae control unit 210 is Measurement data input means 220 and Water to be treated water introduction control means 232 and Algae introduction control means 234 and MP amount measurement control means 236 and Stirring control means 238 and Processing completion determination means 240 and Drainage control means 242 and Light source control means 244 and It has a temperature control means 246 and.
  • the measurement data input means 220 inputs various data.
  • the measurement data input means 220 corresponds to the treated water introduction control means 1-2 of the first embodiment.
  • the measurement data input means 220 includes a camera 282 of the microplastic / algae treatment tank 250 and Thermometer 284 and Hygrometer 286 and With pH measuring instrument 288, Carbon dioxide concentration measuring instrument 292 and It is connected to the MP amount measuring means 294 via an input / output interface.
  • the measurement data input means 220 includes image data captured by the camera 282, temperature by the thermometer 284, humidity by the hygrometer 286, pH by the pH measuring instrument 288, carbon dioxide concentration by the carbon dioxide concentration measuring instrument 292, and MP amount measuring means. Obtain the amount of microplastic according to 294. Various measurement data acquired by the measurement data input means 220 are transmitted to the microplastic / algae management server 110 via the communication network.
  • the camera 282 includes a polarized camera, a micro camera, an infrared camera, and a visible light camera.
  • the polarizing camera can acquire the polarization information of the subject. With a polarized camera, colorless and transparent minute samples such as cells of living organisms can be clearly distinguished and imaged, and information on what kind of cells they are can be obtained.
  • a microscopic camera or a microscope camera can magnify and image a fine cell in the range of ⁇ 10 to ⁇ 1000 to obtain information on the cell type.
  • Infrared cameras can distinguish and image cells based on thermal information and proteins that emit infrared light and near-infrared light.
  • a visible light camera can image an object in the wavelength range of visible light.
  • the camera 282 may be configured to have at least one of the polarized camera, the micro camera, the infrared camera, and the visible light camera. It may be appropriately selected and configured according to the type of algae, the cells of the algae, and the like to be imaged.
  • the MP amount measuring means 294 can measure the amount and size of the microplastic by, for example, dyeing the microplastic.
  • Temperature, humidity, pH and carbon dioxide concentration affect the survival and growth of algae. Temperature, humidity, pH and carbon dioxide concentration need to be controlled to be within the optimum range. Beyond the optimal range, it affects the growth rate of algae.
  • the water to be treated water introduction control means 232 introduces the water to be treated into the tank body 260.
  • the water to be treated water introduction control means 232 corresponds to the water to be treated water introduction control means 1-2 of the first embodiment.
  • the treated water introduction control means 232 controls the introduction of the treated water based on the treated water supply rate determined and transmitted by the microplastic / algae management server 110.
  • the water to be treated is stored in a storage tank or the like (not shown) separate from the tank body 260. Under the control of the water to be treated water introduction control means 232, a desired amount of water to be treated is introduced from the storage tank into the tank body 260.
  • the algae introduction control means 234 introduces algae into the tank body 260.
  • the algae introduction control means 234 corresponds to the algae introduction control means 1-1 of the first embodiment.
  • the algae introduction control means 234 controls the introduction of algae based on the algae supply rate determined and transmitted by the microplastic / algae management server 110.
  • the algae are stored in a storage tank (not shown) separate from the tank body 260. By the control of the algae introduction control means 234, a desired amount of algae is introduced from the storage tank into the tank body 260.
  • the MP amount measuring control means 236 measures the amount of microplastic present in the tank body 260.
  • the MP amount measurement control means 236 corresponds to the MP amount measurement control means 1-3 of the first embodiment.
  • the MP amount measuring control means 236 can also measure the number and size of microplastics.
  • the stirring control means 238 stirs the culture water (water to be treated) stored in the tank body 260 by the stirring device 274.
  • the stirring control means 238 corresponds to the stirring control means 1-4 of the first embodiment.
  • the stirring device 274 stirs the culture water (processed water) by supplying carbon dioxide or air to the culture water (processed water).
  • the agitation control means 238 controls the agitation device 274 based on the amount of carbon dioxide supplied or the amount of air supplied from the microplastic / algae management server 110 to adjust the supply of carbon dioxide and air.
  • the process completion determination means 240 determines whether or not to end the microplastic removal process.
  • the processing completion determining means 240 corresponds to the processing completion determining means 1-5 of the first embodiment.
  • the wastewater control means 242 discharges the culture water (water to be treated) stored in the tank body 260.
  • the drainage control means 242 corresponds to the drainage control means 1-6.
  • the light source control means 244 controls the light source 276 of the microplastic / algae treatment tank 250.
  • the light source control means 244 controls the lighting and extinguishing of the light source 276 and the timing of lighting and extinguishing of the light source 276 based on the light irradiation time determined and transmitted by the microplastic / algae management server 110.
  • the light source 276 can be turned on for 12 hours to form a daytime state, and turned off for 12 hours to form a nighttime state.
  • the light source control means 244 may also control the emission intensity of the light emitted from the light source 276.
  • the wavelength region to emit light can be controlled.
  • the wavelength region can be appropriately selected and illuminated according to the type of microplastic, the type of algae cells, and the like.
  • the temperature control means 246 controls the temperature controller 278 of the microplastic / algae treatment tank 250.
  • the temperature control means 246 controls the temperature controller 278 based on the temperature determined and transmitted by the microplastic / algae management server 110 to adjust the temperature of the culture water (water to be treated).
  • the transmission / reception means 300 transmits / receives various information to / from the microplastic / algae management server 110 via the communication network 100.
  • the transmission / reception means 300 includes image data captured by the camera 282, temperature measured by the thermometer 284, humidity measured by the hygrometer 286, pH measured by the pH measuring instrument 288, and a carbon dioxide concentration measuring instrument.
  • the carbon dioxide concentration measured by 292, the amount of microplastic measured by the MP amount measuring means 294, and the like are transmitted to the microplastic / algae management server 110.
  • the processing tank control parameters determined by the microplastic / algae management server 110 for example, the treated water supply speed, the algae supply speed, the light irradiation time, the temperature, the carbon dioxide supply amount, or the air supply amount are received. .. Based on these received information, the microplastic / algae control unit 210 may use the treated water introduction valve 262V, the algae introduction valve 264V, the discharge port valve 266V, the stirring device 274, the light source 276, and the temperature controller 278. To control.
  • the microplastic / algae treatment tank 250 is Tank body 260 and Water to be treated inlet 262 and Water to be treated water introduction valve 262V and Algae introduction port 264 and Algae introduction valve 264V and Outlet 266 and Outlet valve 266V and With the lid 268, Camera support cylinder 272 and Stirrer 274 and Light source 276 and It has a temperature controller 278 and.
  • FIG. 17 shows a microplastic / algae treatment tank 250 composed of only one tank main body 260, but the microplastic / algae treatment tank 250 may have a plurality of tank main bodies 260.
  • the plurality of tank bodies 260 may be connected by a combination of parallel, series, parallel and direct. It is preferable that the supply and drainage of the water to be treated are controlled by each of the plurality of tank bodies 260.
  • the tank body 260 is a container for accommodating culture water (water to be treated) and algae. In the tank body 260, microplastic removal treatment and algae culture treatment are performed.
  • the tank body 260 is mainly composed of glass, plastic, or the like.
  • the type of the tank body 260 may be appropriately determined according to the type of culture water (water to be treated), the type of algae, and the like.
  • the tank body 260 is preferably transparent or other translucent.
  • the size and shape of the tank body 260 may be appropriately determined according to the amount of culture water (water to be treated), algae, and the like.
  • the microplastic / algae treatment tank 250 has a water treatment port 262 and a water treatment valve 262V.
  • the water to be treated introduction port 262 is an opening for introducing the water to be treated into the tank body 260.
  • the water to be treated water introduction valve 262V is an on-off valve. The opening and closing of the water to be treated water introduction valve 262V is controlled by the water to be treated water introduction control means 232.
  • the water to be treated introduction valve 262V is opened, the water to be treated is introduced into the tank body 260 via the water to be treated introduction port 262.
  • the water to be treated introduction valve 262V is closed, the water to be treated is not introduced into the tank body 260.
  • the microplastic / algae treatment tank 250 has an algae introduction port 264 and an algae introduction valve 264V.
  • the algae introduction port 264 is an opening for introducing algae into the tank body 260.
  • the algae introduction valve 264V is an on-off valve. The opening and closing of the algae introduction valve 264V is controlled by the algae introduction control means 234. When the algae introduction valve 264V is opened, the algae are introduced into the tank body 260 via the algae introduction port 264. When the algae introduction valve 264V is closed, the algae are not introduced into the tank body 260.
  • the microplastic / algae treatment tank 250 has a discharge port 266 and a discharge port valve 266V.
  • the discharge port 266 is an opening for discharging the culture water (water to be treated) from the tank body 260.
  • the outlet valve 266V is an on-off valve. The opening and closing of the discharge port valve 266V is controlled by the drainage control means 242.
  • the discharge port valve 266V is opened, the culture water (water to be treated) is discharged from the tank body 260 through the discharge port 266.
  • the discharge port valve 266V is closed, the water to be treated is not discharged from the tank body 260.
  • the microplastic / algae treatment tank 250 has a lid 268.
  • the lid 268 covers the opening of the tank body 260.
  • the lid 268 can maintain the environment inside the tank body 260.
  • the lid 268 has an opening 269.
  • the camera support cylinder 272 is provided so as to be inserted through the opening 269 of the lid 268.
  • the camera support cylinder 272 has a cylindrical shape.
  • the camera support tube 272 has two openings 273a and 273b facing each other.
  • the openings 273a and 273b have a circular shape.
  • a camera (lens portion) is attached to the first opening 273a.
  • the second opening 273b is positioned in the culture water (water to be treated) of the tank body 260.
  • the camera support cylinder 272 is made of a translucent material. By making the camera support cylinder 272 translucent, the light entering the inside of the camera support cylinder 272 is diffused and the intensity is made uniform.
  • the culture water (processed water) existing inside the camera support cylinder 272 can be illuminated with light of near uniform intensity, and the culture water (processed water) can be stabilized and the white balance can be stabilized for imaging. can.
  • the material, shape, and size of the camera support cylinder 272 may be any as long as it can image culture water (water to be treated) and algae.
  • the camera support cylinder 272 has a color chart (such as a plate on which color samples are arranged) inside the cylinder portion.
  • a color chart such as a plate on which color samples are arranged
  • the camera 282 includes a polarizing camera, a micro camera, an infrared camera, and a visible light camera.
  • the camera support cylinder 272 is separately provided on the lid 268 for each of these cameras, and each of the lids 268 is provided with a polarizing camera, a micro camera, an infrared camera, and a visible light camera. By separating the camera support cylinder 272, the optical axes can be separated from each other, and accurate imaging can be performed.
  • the stirring device 274 stirs the culture water (water to be treated) in the tank body 260.
  • the stirring device 274 may be one that stirs with air.
  • the stirring device 274 may be agitated by a stirring blade (propeller, fan, etc.) or by both air and a stirring blade.
  • the light source 276 illuminates the culture water (water to be treated) in the tank body 260.
  • the light source 276 emits light having a wavelength suitable for illuminating culture water (water to be treated) and algae. For example, the light source 276 emits visible light.
  • the light source 276 may be illuminated with a wavelength and lighting conditions suitable for growing algae. For example, it may be turned on and off repeatedly as appropriate to create a pseudo day and night.
  • the temperature controller 278 controls the temperature of the culture water (water to be treated) in the tank body 260 based on the temperature measured by the hygrometer 286. By setting the temperature of the culture water (water to be treated) in the tank body 260 to a temperature suitable for culturing algae, an environment suitable for the survival and growth of algae is provided.
  • FIG. 19 is a flowchart showing processing in the microplastic / algae management system 10.
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 takes an image of the culture water (water to be treated) by the camera 282 (step P501).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 measures the temperature of the culture water (water to be treated) with the thermometer 284, and measures the humidity of the environment in which the tank body 260 is installed with the hygrometer 286. (Step P503).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 measures the pH with the pH measuring device 288, and measures the carbon dioxide concentration with the carbon dioxide concentration measuring device 292 (step P505).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 transmits the captured image data and various measured measurement results to the microplastic / algae management server 110 (step P507).
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 receives the captured image data and various measurement results transmitted from the microplastic / algae control unit 210 (step S507).
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 analyzes the received captured image data and various measurement results, and determines various control amounts and notification information (step S509).
  • the culture state of algae such as cell concentration, cell size, growth rate, cell life (age), and adhesive substance secretion concentration of algae can be determined. Based on these analysis results, various control amounts and broadcast information are determined.
  • the controlled amount is a treated water supply rate, an algae supply rate, a light irradiation time, a temperature, a carbon dioxide supply amount, an air supply amount, or the like.
  • the notification information includes the addition time (ordering timing) and amount of algae, the addition time (ordering timing) and additional amount of nutrients, the cleaning time (notification) of the tank body 260, and the algae in the tank body 260.
  • Recovery time possibility of contamination of culture water (treated water), sterilization / algae killing and water exchange of culture water (treated water), recovery time of algae that should grow sufficiently and be recovered, etc. Is.
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 transmits the determined various control amounts to the microplastic / algae control unit 210 (step S511).
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 transmits the determined notification information to the microplastic / algae control unit 210 (step S513).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 receives various control amounts transmitted from the CPU of the microplastic / algae management server 110 (step P511).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 controls various devices based on the received various control amounts (step P512). As described above, the CPU of the microplastic / algae control unit 210 controls the water to be treated water introduction valve 262V, the algae introduction valve 264V, the discharge port valve 266V, the agitator 274, the light source 276, and the temperature controller 278.
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 receives various notification information transmitted from the CPU of the microplastic / algae management server 110 (step P513).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 notifies various information based on the received various notification information (step P515).
  • the CPU of the microplastic / algae control unit 210 determines the algae addition time (ordering timing) and additional amount, the nutrient salt addition time (ordering timing) and additional amount, and the cleaning time of the tank body 260 (ordering timing). Notification), the recovery time of algae in the tank body 260, the possibility of contamination of the culture water (treated water), sterilization of the culture water (treated water), algae killing, water exchange, and sufficient growth.
  • the timing for collecting the algae to be collected and the timing for notifying this information are determined.
  • the MP removal type water quality septic tank (microplastic removal type water quality septic tank) can be configured by the microplastic / algae treatment tank 250.
  • the microplastic / algae management system 10 can be used to configure a remote control system for remotely controlling (remotely controlling) the MP removal type water quality septic tank.
  • FIG. 20 is a flowchart showing a machine learning process of the microplastic / algae management server 110.
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 reads the captured image data from the database (step S601).
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 reads out the cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan (age), adhesive substance secretion concentration, and overall color of the culture solution from the database (step S603). ..
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 uses the captured image data as explanatory variables, and sets the cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan (age), adhesive substance secretion concentration, and overall color of the culture solution.
  • a prediction model is generated by machine learning as an objective variable (step S605). Specifically, the number, size, and shape of algae cells obtained by applying various image processing to the captured image data and extracting the contour, and the color and density (brightness and brightness) of the culture solution obtained from the captured image data. It is preferable to perform machine learning using (contrast, etc.) as an explanatory variable.
  • the CPU of the microplastic / algae management server 110 stores the generated prediction model (step S607).
  • machine learning was used to predict cell concentration, cell size, growth rate, cell lifespan (age), sticky substance secretion concentration, and overall color of the culture medium, but other parameters were predicted. You may use machine learning to do this. Any parameter may be used as long as it can determine the culture state, growth state, and health state of algae.
  • the prediction model was generated using only the captured image data as an explanatory variable.
  • a prediction model may be generated using temperature, humidity, pH, carbon dioxide concentration and the like as explanatory variables.
  • the machine learning in step S605 is preferably supervised learning.
  • Predictive models can be generated accurately.
  • Various algorithms can be used for machine learning. For example, neural networks, linear regression, decision trees, random forests, logistic regression, support vector machines and the like can be appropriately used.
  • Predictive models can be generated using different algorithms depending on the combination of explanatory variables and objective variables.
  • AI Artificial Intelligence analysis
  • machine learning processing by the machine learning unit 122.
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Abstract

マイクロプラスチックの除去環境と藻類の培養環境との双方の環境を両立させ、効率よくマイクロプラスチックを除去する藻類培養環境調整方法を提供する。マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状を示す情報に基づいて藻類の培養状態を決定する藻類培養状態決定ステップであって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定ステップと、前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境を決定する培養水環境決定ステップと、を備える。

Description

藻類培養環境調整方法及び藻類培養環境調整サーバ
 本発明は、水中(例えば、海水中、河川水中)からマイクロプラスチックを除去できる藻類を有する藻類培養環境調整方法及び藻類培養環境調整サーバに関する。
 プラスチックは、生活において必要不可欠な素材の一つである。他方、該プラスチックが砕ける等して生成したマイクロプラスチックは、環境に与える問題が大きく、生態系をも脅かしている。マイクロプラスチックは、食物連鎖や様々な経路から人の体内に侵入し、少しずつ蓄積していくといわれている。
 ここで、マイクロプラスチックを回収する技術として、超音波振動を使う技術が提案されている(非特許文献1)。しかしながら、該技術は、使用エネルギーが大きく現実的ではない。更に、マイクロプラスチックを回収する技術として、浸透膜やフィルター等で物理的に回収する方法があるが、該方法では、夾雑物が多い通常環境では目詰まりが容易に起こるため現実的ではない。
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0925400519315278
 そこで、本発明は、超音波振動法では使用エネルギーが大きい・夾雑物が多く物理的回収法では目詰まりが容易に起こる等の従来技術が抱えている問題が解消された、被処理水からマイクロプラスチックを効率的に回収する新規な技術を提供することを課題とする。
 マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状を示す情報に基づいて藻類の培養状態を決定する藻類培養状態決定ステップであって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定ステップと、
 前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境を決定する培養水環境決定ステップと、を備える藻類培養環境調整方法。
 本発明によれば、超音波振動法では使用エネルギーが大きい・夾雑物が多く物理的方法では目詰まりが容易に起こる等の従来技術が抱えている問題が解消された、被処理水からマイクロプラスチックを効率的に回収する新規な技術を提供することが可能となる。
図1は、マイクロプラスチック回収システムの一例を示した概念図である。 図2は、マイクロプラスチック回収システムの制御ブロック図の一例である。 図3は、マイクロプラスチック回収システムにおける制御フロー図の一例である。 図4は、マイクロプラスチック回収システムにおける制御フロー図の一例である。 図5は、図4の制御とは異なる制御を実行可能な別システムにおける制御フロー図の一例である。 図6は、図4の制御とは異なる制御を実行可能な別システムにおける制御フロー図の一例である。 図7は、図4の制御とは異なる制御を実行可能な、更なる別システムにおける制御フロー図の一例である。 図8は、図4の制御とは異なる制御を実行可能な、更なる別システムにおける制御フロー図の一例である。 図9は、実施例における、マイクロプラスチック吸着後に沈殿物が確認された様子を示す図(写真)である。 図10は、藻類が分泌する粘着性物質の量の測定手順を示した図である。 図11は、実施例にて使用した各種藻類の拡大写真である。 図12は、濾過装置(フィルター等)を用いた、従来の回収システムと本発明の一形態の回収システムとの相違を示した図である。 図13は、マイクロプラスチック回収に用いられた藻類の一利用例を示した図である。 図14は、下水処理に本発明を利用した際の概念図である。 マイクロプラスチック・藻類管理システム10の構成の概略を示す概略図である。 マイクロプラスチック・藻類処理部200の構成を示す機能ブロック図である。 マイクロプラスチック・藻類処理槽250の構成の概略を示す概略図である。 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110の構成を示す機能ブロック図である。 マイクロプラスチック・藻類管理システム10における処理を示すフローチャートである。 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110の処理を示すフローチャートである。
<<<<<第1の実施の形態の概要>>>>>
 本発明(1)は、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する方法において、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類を前記被処理水中に存在させる工程を含むことを特徴とする方法である。
 本発明(2)は、前記藻類が、粘着性物質を分泌する藻類である、前記発明(1)の方法である。
 本発明(3)は、前記粘着性物質が多糖類である、前記発明(2)の方法である。
 本発明(4)は、前記藻類が、珪藻、褐藻、渦べん毛藻、クロララクニオン藻、緑藻、紅藻、接合藻、ユーグレナ藻及び藍藻から選択される少なくとも一種である、前記発明(1)~(3)のいずれか一つの方法である。
 本発明(5)は、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収するためのシステムにおいて、前記被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する際、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類を利用することを特徴とするシステムである。
 本発明(6)は、前記藻類が、粘着性物質を分泌する藻類である、請求項(5)のシステムである。
 本発明(7)は、前記粘着性物質が多糖類である、前記発明(7)のシステムである。
 本発明(8)は、前記藻類が、珪藻、褐藻、渦べん毛藻、クロララクニオン藻、緑藻、紅藻、接合藻、ユーグレナ藻及び藍藻から選択される少なくとも一種である、前記発明(5)~(7)のいずれか一つのシステムである。
 本発明(9)は、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する用途にて使用される、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類組成物である。
 本発明(10)は、前記藻類が、粘着性物質を分泌する藻類である、前記発明(9)の藻類組成物である。
 本発明(11)は、前記粘着性物質が多糖類である、前記発明(10)の藻類組成物である。
 本発明(12)は、前記藻類が、珪藻、褐藻、渦べん毛藻、クロララクニオン藻、緑藻、紅藻、接合藻、ユーグレナ藻及び藍藻から選択される少なくとも一種である、前記発明(9)~(11)のいずれか一つの藻類組成物である。
≪マイクロプラスチックの回収方法≫
 本発明は、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する方法において、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類を前記被処理水中に存在させる工程を含むことを特徴とする方法である。また、本発明の一態様は、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する方法において、粘着性物質を分泌する藻類を前記被処理水中に存在させる工程を含むことを特徴とする方法である。以下、各構成要素について詳述する。
<被処理水>
 被処理水は、特に限定されず、例えば、マイクロプラスチックが存在する水又は存在する可能性のある水であり、海水、淡水、汽水等を挙げることができる。より具体的な例としては、人間や動物が摂取又接触する可能性のある水(例えば、養殖用海水、養殖用淡水、バラスト水、飲料水等)を調製する際の原水である。
<マイクロプラスチック>
 本発明にいう「マイクロプラスチック」とは、0.1μm以上5000μm以下の粒子を指す(最大長部分)。但し、処理の対象である被処理水中に存在する(又は存在する可能性のある)プラスチックとしては、マイクロプラスチックのみならず、0.1μm未満や5000μmを超えるプラスチック粒子を含んでいても構わない。また、マイクロプラスチックの実態としては、大半(例えば、全粒子個数の80%以上、90%以上、95%以上)が、例えば、0.1μm以上、0.5μm以上、1μm以上、2μm以上、3μm以上、4μm以上、5μm以上、6μm以上、7μm以上、10μm以上、50μm以上、100μm以上、500μm以上、1000μm以上、2500μm以上;2500μm以下、1000μm以下、500μm以下、100μm以下、50μm以下、10μm以下、9μm以下、8μm以下、7μm以下、6μm以下、5μm以下、4μm以下、3μm以下である(最大長部分)。尚、周知のように、マイクロプラスチックとしては、一次マイクロプラスチック(マイクロサイズで製造されたプラスチック:例えば、洗顔剤・柔軟剤・緩効性肥料のカプセル等に利用)及び二次マイクロプラスチック(大きなプラスチックが、自然環境で破砕細分化されてマイクロサイズになったもの)とがある。
<藻類>
 本発明にいう「マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類」とは、藻類を存在させた場合における被処理水中のマイクロプラスチック濃度が、藻類を存在させない場合における被処理水中のマイクロプラスチック濃度と比較し、所定量(例えば、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、95%)以上低下させることが可能な藻類を指す。ここで、このような性質を有する藻類としては、例えば、粘着性物質を分泌するストラメノパイルに属する珪藻・褐藻、アルベオラータに属する渦べん毛藻、リザリアに属するクロララクニオン藻、アーケプラスチダに属する緑藻・紅藻、接合藻、エクスカバータに属するユーグレナ藻、 真正細菌に属する藍藻;マイクロプラスチックを捕捉する物理的構造(例えば、多孔質構造、凹凸構造)を有する藻類(例えば、珪藻);マイクロプラスチックと逆電荷に帯電した藻類、を挙げることができる。例えば、微細藻類は形状もサイズも様々だが、表面積の大きな多孔性藻類や、糸状の群体を形成する物が存在する。このような構造にもマイクロプラスチックをからめとる機能がある。
 本発明の一態様にいう「粘着性物質を分泌する藻類」とは、例えば、ストラメノパイルに属する珪藻・褐藻、アルベオラータに属する渦べん毛藻、リザリアに属するクロララクニオン藻、アーケプラスチダに属する緑藻・紅藻、接合藻、エクスカバータに属するユーグレナ藻、 真正細菌に属する藍藻を挙げることができる。ここで、微細藻類は、細胞外に様々な粘質性物質を放出することが知られている。粘着性物質は、典型的には多糖類であり、例えばテングサ等の紅藻、接合藻類であればアガロースやポルフィラン、コンブ等の褐藻類であればアルギン酸やフコース含有多糖といった物質である。
 ここで、藻類の大きさは、特に限定されない。但し、処理対象のマイクロプラスチックのサイズが0.1μm以上5000μm以下であることを踏まえると、5000μm以上であること(例えば、連なったり群がったりした藻類の場合、これら連なったり群がったりした大きさ)が好適である。但し、藻類の大きさを被処理水に存在するマイクロプラスチックの主たる大きさに依存させてもよく、この場合、想定される藻類の大きさは、例えば、0.1μm以上、1μm以上、2μm以上、5μm以上、10μm以上、50μm以上、100μm以上、500μm以上、1000μm以上、2500μm以上、5000μm以下、2500μm以下、1000μm以下、500μm以下、250μm以下、100μm以下、50μm以下、25μm以下、20μm以下、10μm以下、5μm以下、1μm以下である。尚、ここでの「大きさ」は、最大径部分(例えば、棒状の藻類である場合には、長径部分)を指す。また、系内には様々な大きさの藻類が存在するが、ここでいう「大きさ」は、ランダムに取得した100個の藻類の大きさの平均値を指す。
 加えて、藻類が分泌する粘着性物質の量は、細胞サイズに比べて、細胞外に分泌した粘着性物質の容積が0.25倍以上であることが好適である。尚、容積の測定方法は下記の通りである。スライドガラス上に微細藻類培養液10μL添加する。さらに5倍に希釈した墨汁を10μL添加して、墨汁と微細藻 類培養液をよく混ぜ、カバーガラスをかけて顕微環境下で微細藻類の細胞容積と細胞外粘質物の容積を測定する。Kishimoto et al.の手法{Kishimoto N., Ichise S., Suzuki K., Yamamoto C.: Analysis of long-term variation in phytoplankton biovolume in the northern basin of Lake Biwa. Limnology14:117-128(2013)}に則り、各藻類を楕円柱、楕円形、直方体及びこれらの組み合わせで近似し、細胞容積の算出を行う。 細胞外粘質物容積に関しては、墨汁で染色されなかった部分を含む容積を算出し、細胞容積を除算することによって細胞外粘質物容積を求める。図10は、上記手順を示した図である。また、系内には様々な大きさの藻類が存在するが、ここでいう「量」は、ランダムに取得した100個の藻類の大きさの平均値を指す。
<回収条件>
 次に、マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する方法における好適な回収条件を説明する。
(マイクロプラスチック濃度と藻類濃度との関係)
 系内における好適な藻類濃度は、マイクロプラスチック濃度・マイクロプラスチックの大きさ・使用する藻類の種類等により変動する。この条件設定は、例えば実施例に記載されたモデル実験を実行することにより決定可能である。
(回収時間)
 系内における好適な回収時間は、マイクロプラスチック濃度・マイクロプラスチックの大きさ・使用する藻類の種類・低減目標とするマイクロプラスチック濃度等により変動する。この条件設定は、例えば実施例に記載されたモデル実験を実行することにより決定可能である。
≪藻類組成物≫
 本発明に係る方法やシステムに用いる藻類は、藻類組成物であってもよい。具体的には、同種又は異種の藻類の群れである。ここで、該藻類の群れは、例えば、該藻類が生存可能な状態(例えば液体培地内)にて容器等に収納されていることが好適である。また、フリーズドライしても生存可能な藻類については、乾燥形態で取り扱ってもよい。尚、必要に応じ、該藻類組成物は、藻類以外の成分を含有していてもよい。
≪マイクロプラスチック回収システム≫
 次に、本形態に係るマイクロプラスチック回収システムを説明する。尚、本明細書及び本特許請求の範囲にいう「システム」とは、装置やプラントを包含する概念である。まず、本システムは、被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する際、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類(又は粘着性物質を分泌する藻類)を利用することを特徴とするシステムである限り、特に限定されず、様々なシステムが想定される(例えば、図14は、下水処理に本発明を利用した際の概念図である)。図12は、あくまで一例であるが、濾過装置(フィルター等)を用いた、従来の回収システムと本発明の一形態の回収システムとの相違である。該図から分かるように、従来技術ではマイクロプラスチックが少量しか回収できなかったのに対し、本発明の一形態ではマイクロプラスチックが藻類に付着して塊状となるためより多く回収できるようになる。以下、該システムの一例を説明する。
<システム構成>
 ここで、図1は、マイクロプラスチック回収システムの一例を示した概念図である。図1に示すように、該システム1は、水を貯留可能なマイクロプラスチック回収部1-1と、藻類を含む水をマイクロプラスチック回収部1-1に導入する藻類導入部1-2と、マイクロプラスチックを含む可能性がある被処理水をマイクロプラスチック回収部1-1に導入する被処理水導入部1-3と、マイクロプラスチック回収部1-1にて処理された水を濾過して藻類等を除去する濾過部1-4と、を有する。
<システム機能>
 次に、図2は、該マイクロプラスチック回収システムの制御ブロック図の一例である。該処理システム1は、藻類導入手段2を制御してマイクロプラスチック回収部1-1内に藻類を含む水の導入制御を司る藻類導入制御手段1-1と、被処理水導入手段3を制御してマイクロプラスチック回収部1-1内に被処理水の導入制御を司る被処理水導入制御手段1-2と、マイクロプラスチック回収部1-1内のプラスチックの存在及び/又は量を測定するMP量測定手段の制御を司るMP量測定制御手段1-3と、マイクロプラスチック回収部1-1内の水(被処理水+藻類)を攪拌する攪拌手段5の攪拌制御を司る攪拌制御手段1-4と、被処理水の処理が完了したかを判定する処理完了判定手段1-5と、被処理水の処理後に該水をマイクロプラスチック回収部1-1から排水させる排水手段6の排水制御を司る排水制御手段1-6と、を有する。
<制御>
 次に、図3及び図4は、該マイクロプラスチック回収システムにおける制御フロー図の一例である。まず、ステップ1で、被処理水導入制御手段1-2は、被処理水導入手段3を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1への被処理水の導入を開始する。次に、ステップ3で、被処理水導入制御手段1-2は、マイクロプラスチック回収部1-1に所定量の被処理水が導入されたか否かを判定する。ステップ3でYesの場合、被処理水導入制御手段1-2は、被処理水導入手段3を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1への被処理水の導入を完了する。尚、ステップ3でNoの場合には、被処理水の導入を継続する。次に、ステップ7で、MP量測定制御手段1-3は、MP量測定手段4を用いてマイクロプラスチック回収部1-1中のMP量の測定制御を実行する。そして、ステップ9で、MP量測定制御手段1-3は、被処理水中のマイクロプラスチック量に応じ、マイクロプラスチック回収部1-1内に導入する藻類量を決定する。次に、ステップ11で、藻類導入制御手段1-1は、藻類導入手段2を制御し、例えばマイクロプラスチック回収部1-1とは別に設けられた藻類貯留部{例えば、藻類を有する水(例えば、真水、海水)が蓄えられた、例えば藻類を培養する機能を有する貯留部}からマイクロプラスチック回収部1-1に藻類を含有する水の導入を開始する。次に、ステップ13で、藻類導入制御手段1-1は、ステップ9にて決定した藻類導入量に到達したか否かを判定する。ステップ13でYesの場合、ステップ15で、藻類導入制御手段1-1は、藻類貯留部からのマイクロプラスチック回収部1-1への藻類の導入を終了する。尚、ステップ13でNoの場合には、藻類の導入を継続する。次に、ステップ17で、攪拌制御手段1-4は、マイクロプラスチック量又は濃度が所定量以下とするための攪拌時間を決定するための所定パラメータ(例えば、マイクロプラスチック濃度、導入された藻類量)に基づき、攪拌時間(処理時間)を決定する。そして、ステップ19で、攪拌制御手段1-4は、攪拌手段5を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1内の水(マイクロプラスチック+藻類を含有する水)の攪拌を開始する。次に、ステップ21で、攪拌制御手段1-4は、ステップ17で決定した決定した攪拌時間(処理時間)に到達したか否かを判定する。ステップ21でYesの場合、攪拌制御手段1-4は、攪拌手段5を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1内の水の攪拌を終了する。尚、ステップ21でNoの場合には、マイクロプラスチック回収部1-1内の水の攪拌を継続する。次に、ステップ25で、排水制御手段1-6は、排水手段6を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1内の水(処理水)を排水する。尚、該排水は、その後、好適には濾過部に導入され、濾過部にてマイクロプラスチックが付着した藻類が水から除去される。その結果、マイクロプラスチックで汚染された水を、マイクロプラスチックを含まない又は低減された水とすることが可能となる。
<他の制御例1>
 図5及び図6は、上記制御とは異なる制御を実行可能な別システムにおける制御フロー図の一例である。ここで、当該制御が前述した制御と異なる点はステップ21での処理である。前述した制御では、攪拌制御手段1-4がステップ17で決定した決定した攪拌時間(処理時間)に到達したか否かを判定する処理を実行している。他方、該制御では、攪拌制御手段1-4は、MP量測定手段4を用いてマイクロプラスチック回収部1-1内におけるマイクロプラスチックの有無又は量を測定し、被処理水中のMP量が所定量以下か否かを判定する。
<他の制御例2>
 図7及び図8は、上記制御とは異なる制御を実行可能な、更なる別システムにおける制御フロー図の一例である。ここで、前記のシステムは、マイクロプラスチック回収部1-1内に所定量の藻類(マイクロプラスチック回収部1-1に導入された水中に含まれているマイクロプラスチック量に応じた藻類量)を導入するシステムである。他方、このシステムは、マイクロプラスチック回収部1-1内に藻類を導入(マイクロプラスチック回収部1-1内に導入された水中に含まれているマイクロプラスチックを処理可能な藻類量よりも少ない藻類量)した後に該藻類をマイクロプラスチック回収部1-1内で培養することで、マイクロプラスチック回収部1-1内に導入された水中に含まれているマイクロプラスチックの処理に十分な藻類を該回収部1-1内に存在させる点で前記システムと相違する。これを前提としてこのシステムの処理を説明すると、ステップ7で、藻類導入制御手段1-1は、藻類導入手段2を制御し、マイクロプラスチック回収部1-1内に所定量の藻類を添加する。次に、ステップ9で、MP量測定制御手段1-3がMP量測定手段4を制御してマイクロプラスチック回収部1-1内のマイクロプラスチックの存在及び/又は量を測定し、次いで、処理システム1は「被処理水中のマイクロプラスチック量」と「導入した藻類量」とに基づき、藻類の培養条件を決定する(時間、温度等)。尚、本例では培養条件として時間を例に採り説明する。次に、ステップ13で、処理システム1は、ステップ9で決定した培養時間に到達したか否かを判定する。ステップ13でYesの場合、ステップ15で、処理システム1は、マイクロプラスチック回収部1-1内での藻類の培養を終了する。他方、ステップ13でNoの場合、藻類の培養を継続する。
≪有用性≫
 本発明は、陸の無農薬(オーガニック)農産物に相当する、NonMicroPlastic水産物・safe and secure seafoodを作る点で有用である。特に、本発明は、環境中のマイクロプラスチックを摂取しないために、陸上養殖施設へ導入が有望である。例えば、海ぶどう、海苔、ヤイトハタ(高級魚)、牡蠣、ウニ、エビといった養殖を挙げることができる。更に、本発明は、消費者にとっては沿岸MPの除去という環境貢献につながる。更に、マイクロプラスチック回収に用いられた藻類は、図13の用途でも利用可能である。
≪藻類の培養≫
 実験に使用する藻類(表1参照)を1Lスケールで培養した。この際、濁度計(CO8000 Biowave)を使用し、濁度を測定、記録した。例えば、スケルトネマ属又は5~10μm程度の藻類は、7000cells/mlを目安とした。尚、 藻類細胞数が7000cells/mlより多い場合は、培地等で希釈した。他方、少ない場合は、2~3時間後に上静を取り除き調整した。その後、よく懸濁した19.648mlの培養液を70ml細胞培養フラスコに入れた(3個用意)。また、コントロールとして19.648 mlの培地を新しい70ml細胞培養フラスコに入れた{4個用意(4個の内1つは検量線作成用)}。更に、紫外可視光分光光度計で吸光度を測定する際のBase line補正用として、よく懸濁した培養液を20ml程度用意した。次に、培養液の入った70ml細胞培養フラスコに2μmのビーズ液(マイクロプラスチックを模したPVC(ポリ塩化ビニル)製のビーズが分散された水溶液)352μl(5.68×10ビーズ/ml)を入れた。その後、ピペッティングにより混合し、20℃人工気象器に入れ静置培養を行った(1日間)。尚、図11は、使用した各種藻類の拡大写真である。図中、点線が細胞表面を示しており、実線が粘着性物質の界面を示している。また、表2は、一般的記載にて記載した手法にて算出した粘着性成分の量である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
≪マイクロプラスチック回収試験≫
 前記≪藻類の培養≫で得られたフラスコ{上記各藻類が培養された、終濃度1×10ビーズ(2μm)/mlの液}を揺らさないように、人工気象器から該フラスコを取り出した。この際、図9に示すように、沈殿物が確認された。この後、旋回とピペッティングにより懸濁させた。次に、50mlチューブに50μmセルストレーナー(pluriStrainer 50μm)を、コネクターリングを使いセット・ラベルした(検量線用以外の細胞培養フラスコの数用意)。そして、全培養フラスコを各セルストレーナーでシリンジを使い減圧濾過した(検量線用は濾過しない)。その後、一次濾過したサンプルは蓋をして実験台に保管した。そして、検量線を作成し、藻類によるbeads回収率を推定するため、検量線用のbeads希釈系列を作成した。具体的には、beads未添加の培地をbeads濃度0として、ストック濃度1.00×10beads/mlから1/2希釈を繰り返して 3.13×10beads/ml、6.25×10beads/ml、1.25×10beads/ml、2.50×10beads/ml、5.00×10beads/mlを調製した。
≪マイクロプラスチック回収測定試験≫
 紫外可視光分光光度計BioSpec-Mini(島津製作所)を使用してbeadsの蛍光である267nmの吸光度測定を行った。この際、藻類のbeads回収率を推定するため、検量線用のbeads希釈系列を測定し、検量線を作成して一次回帰式を得た。そして、藻類培養培地+beads溶液の50μmセルストレーナー透過液をsampleとして吸光度測定を行い、検量線によって得られた一次回帰式から透過液中のbeads濃度を算出した。同様の作業を培養していない培地+beads溶液の50μmセルストレーナー透過液をcontrolとして吸光度測定を行い、検量線によって得られた一次回帰式から透過液中のbeads濃度を算出した。そして、sample中のbeads濃度とcontrol中のbeads濃度からbeadsの回収率を算出した。その結果を表3に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
<<<<第2の実施の形態の概要>>>>
 前述した第1の実施の形態の他の制御例2で説明したように、マイクロプラスチックを回収するための回収処理槽に藻類を導入し、藻類を回収処理槽内で培養することもできる。このように構成することで、回収処理槽内で、マイクロプラスチックを除去するともに藻類を育成することで、藻類を過度に追加することなく処理を継続することができる。
 例えば、稼働の当初では少量の藻類を回収処理槽に設けておき、マイクロプラスチックの除去の処理とともに、回収処理槽内で藻類を培養させていく。このようにすることで、当初の藻類の量を少なくすることで安価なシステムを提供でき、稼働後の藻類の培養によりマイクロプラスチック除去の能力を向上させたり維持したりできる。
 マイクロプラスチックの除去環境と藻類の培養環境との双方の環境を両立させることができる。このようにして、効率よくマイクロプラスチックを除去することができる。
<<被処理水及び培養水>>
 第2の実施の形態では、被処理水及び培養水は、名称を異にするが、槽本体260(後述する)(回収処理槽)に収容された状態では同じ媒体である。槽本体260でマイクロプラスチックの除去する観点では被処理水と称し、槽本体260で藻類を培養する観点では培養水と称する。すなわち、被処理水が槽本体260に導入されると、被処理水は、マイクロプラスチックを除去する対象であるともに、槽本体260に設けられた藻類の培養水として機能する。
<<第2の実施の形態における第1の特徴>>
 第2の実施の形態における第1の特徴によれば、
 マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状(例えば、後述する撮像画像データ、温度、湿度、pH、二酸化炭素濃度など)に基づいて藻類の培養状態(例えば、後述する藻類の細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度など)を決定する藻類培養状態決定ステップであって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定ステップ(例えば、後述する図19のステップS509の解析処理など)と、
 前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境(例えば、後述する処理水供給速度、藻類供給速度、光照射時間、温度、二酸化炭素供給量又は給気量など)を決定する培養水環境決定ステップ(例えば、図19のステップS509の制御量決定など)と、を備える藻類培養環境調整方法
が提供される。
 藻類培養環境調整方法は、藻類培養状態決定ステップ及び培養水環境決定ステップを備える。
 藻類培養状態決定ステップは、藻類の培養環境を提供する培養水の性状を示す情報に基づいて藻類の培養状態を決定する。培養水は、藻類の培養環境を提供する。培養水は、マイクロプラスチックを含む。培養水は、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水である。藻類培養状態決定ステップは、培養水の性状から藻類の培養状態を決定するステップである。
 培養水環境決定ステップは、藻類の培養状態から培養水の培養環境を決定するステップである。
 マイクロプラスチックの回収処理槽(例えば、後述するマイクロプラスチック・藻類処理槽250)内では、マイクロプラスチックが除去されるだけでなく、藻類が培養される。回収処理槽内で藻類を培養できるので、当初、回収処理槽に少量の藻類を設け、その後、藻類の培養によって、マイクロプラスチックの回収処理に必要な量に至るまで藻類を育てることができる。このように構成することで、回収処理槽において、少量の藻類から始めて藻類を増やしつつ、マイクロプラスチックの回収処理を継続することができる。
 前述したように、藻類は、マイクロプラスチックの回収処理槽内で培養される。回収処理槽は、培養水の性状を検出する検出手段(例えば、後述するカメラ282や、温度計284や、湿度計286や、pH計測器288や、二酸化炭素濃度計測器292など)を有するのが好ましい。検出手段によって、培養水の性状をモニタリングすることができる。なお、検出手段は、培養水の性状だけでなく、藻類の状態やマイクロプラスチックの状態を検出してもよい。藻類培養状態決定ステップが実行されるよりも前に、マイクロプラスチックの回収処理槽側では、検出手段によって培養水の性状をモニタリングし、培養水の性状を示す情報を生成される。
 マイクロプラスチックの回収処理槽は、培養水の培養環境を制御する制御手段(例えば、後述する被処理水導入バルブ262Vや、藻類導入バルブ264Vや、排出口バルブ266Vや、攪拌装置274や、光源276や、温度コントローラ278など)を有するのが好ましい。制御手段によって、培養水の培養環境を制御することができる。培養水環境決定ステップが実行された後に、決定された藻類の培養状態に基づいて、回収処理槽側で、培養水の培養環境を制御する処理が実行される。
<<第2の実施の形態における第2の特徴>>
 第2の実施の形態における第2の特徴は、第1の特徴において、
 前記藻類培養状態決定ステップは、培養水を撮像した撮像結果を前記培養水の性状を示す情報として、藻類の培養状態を決定する。
 培養水を撮像した撮像結果に基づいて、藻類の培養状態を決定する。撮像結果を用いればよく、藻類の培養状態を簡便に決定することができる。
<<第2の実施の形態における第3の特徴>>
 第2の実施の形態における第3の特徴によれば、
 マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状に基づいて藻類の培養状態を決定する藻類培養状態決定部であって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定部と、
 前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境を決定する培養水環境決定部と、を備える藻類培養環境調整サーバ
が提供される。
 サーバ(例えば、後述するマイクロプラスチック・藻類管理サーバ110など)とマイクロプラスチックの回収処理槽(例えば、後述するマイクロプラスチック・藻類処理槽250)との間には、各種の通信をすることができる通信手段(例えば、通信ネットワーク100や、送受信手段300など)を有するのが好ましい。サーバは、通信手段を介して、マイクロプラスチックの回収処理槽を遠隔(リモート)にモニタリングしたり制御したりすることができる。
<<第2の実施の形態における第4の特徴>>
 第2の実施の形態における第4の特徴は、第3の特徴において、
 前記藻類培養状態決定部は、培養水を撮像した撮像結果を前記培養水の性状として、藻類の培養状態を決定する。
<<第2の実施の形態における第5の特徴>>
 第2の実施の形態における第5の特徴は、第3の特徴において、
 前記藻類培養状態決定部は、培養水の温湿度、培養水のpH、培養水に含まれる二酸化炭素の濃度のうちの少なくとも一つを前記培養水の性状として、藻類の培養状態を決定する。
<<第2の実施の形態における第6の特徴>>
 第2の実施の形態における第6の特徴は、第3の特徴において、
 前記培養水環境決定部は、藻類の細胞濃度、藻類の細胞サイズ、藻類の増殖速度、藻類の細胞寿命、藻類の粘着性物質分泌濃度のうちの少なくとも一つを前記藻類の培養状態として、前記培養水の培養環境を決定する。
<<第2の実施の形態における第7の特徴>>
 第2の実施の形態における第7の特徴は、第3の特徴において、
 前記培養水環境決定部は、前記藻類の培養状態に基づいて、前記被処理水の供給速度、藻類の供給速度、前記培養水への光照射時間、前記培養水の温度、前記培養水に供給する二酸化炭素供給量、前記培養水に供給する空気の量のうちの少なくとも一つを前記培養水の培養環境として決定する。
<<<<第2の実施の形態の詳細>>>>
 以下に、第2の実施の形態について図面に基づいて説明する。
<<<マイクロプラスチック・藻類管理システム10>>>
 図15は、マイクロプラスチック・藻類管理システム10の構成の概略を示す概略図である。
 マイクロプラスチック・藻類管理システム10は、主に、通信ネットワーク100とマイクロプラスチック・藻類管理サーバ110とマイクロプラスチック・藻類処理部200とを有する。第2の実施の形態では、マイクロプラスチック・藻類処理部200は、単数でも複数でもよい。複数のマイクロプラスチック・藻類処理部200を設けることにより、互いに異なる場所で、マイクロプラスチックの除去処理を同時に実行することができる。マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110及びマイクロプラスチック・藻類処理部200は、通信ネットワーク100を介して互いに通信可能に接続されている。
<<通信ネットワーク100>>
 通信ネットワーク100は、インターネットのほか、社内LAN(Local Area Network)などデータやコマンドなどの各種の情報を送受信できる回線であればよく、有線でも無線でもよい。
<<マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110>>
 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、マイクロプラスチック・藻類管理システム10の管理者や提供者や運営者など(以下、運営者等と称する。)が管理したり所有したりして操作することができるサーバである。マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、主に、マイクロプラスチック・藻類処理部200との間で、各種の情報を送受信し合うことができる。
 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、主に、CPU(中央処理装置)、ROM(リードオンリーメモリ)、RAM(ランダムアクセスメモリ)、HDD(ハードディスクドライブ)、I/F(通信インターフェース装置)や入力操作装置(キーボード、マウス、タッチパネルなど)や表示装置(液晶ディスプレイ、タッチパネルなど)などを備えた各種のパーソナルコンピュータやワークステーションなどにすることができる。マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、各種の演算処理及びデータ処理や、マイクロプラスチック・藻類処理部200との通信処理などの各種の処理を実行できる。
 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110がアクセス可能なHDDには、各種のプログラムが記憶されている。HDDには、例えば、各種の処理等を実行するプログラム(後述する図19及び図20に示すフローチャート参照)や、後述するデータベースマネジメントシステムや、データベースなどが記憶される。なお、各種のプログラムの記憶のために、HDDのみならず、SSD(ソリッドステートドライブ)や、各種のメモリーカードなどの補助記憶装置も適宜に用いてもよい。
 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、データベースマネジメントシステム(以下、DBMSと称する)を介してアクセス可能なデータベースを有する。データベースは、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110がアクセス可能なHDDの所定の記憶領域に読み書き可能に形成されている。
 データベースは、主に、機械学習をするための各種の情報が記憶される。機械学習は、藻類を適切に培養するための環境に制御する処理である。なお、機械学習は、藻類を適切に培養するための環境だけでなく、マイクロプラスチックを適切に除去できる環境に制御するための処理を含めてもよい。
 具体的には、データベースには、撮像画像データと、温度と、湿度と、pHと、二酸化炭素濃度と、撮像画像データの撮像時刻と、温度、湿度、pH、二酸化炭素濃度の計測時刻とが読み書き可能に記憶される。さらに、機械学習をするために、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度、培養液の全体の色などもデータベースに記憶される。マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、マイクロプラスチック・藻類処理部200から新たな情報を受信するたびにデータベースを更新する。撮像時刻や計測時刻もデータベースに登録することで、撮像画像や温度や湿度やpHや二酸化炭素濃度の時間変化も含めて解析することができる。
 図18は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110の構成を示す機能ブロック図である。
 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110は、
 データ収集部112と、
 データ蓄積部114と、
 培養状態決定部116と、
 制御決定部118と、
 報知決定部120と、
 機械学習部122と、
 予測モデル記憶部124と、
を有する。
<データ収集部112>
 データ収集部112は、通信ネットワーク100を介して、計測データ入力手段220によって入力された各種の情報を収集する。具体的には、データ収集部112は、カメラ282による撮像画像データ、温度計284による温度、湿度計286による湿度、pH計測器288によるpH、二酸化炭素濃度計測器292による二酸化炭素濃度、MP量測定手段294によるマイクロプラスチック量を取得する。データ収集部112によって、いわゆるセンサーモニタリング装置が構成される。
<データ蓄積部114>
 データ蓄積部114は、データ収集部112によって収集した各種の情報を蓄積する。具体的には、データ蓄積部114は、データ収集部112によって収集した各種の情報をデータベースに登録する。
<培養状態決定部116>
 培養状態決定部116は、データベースに登録された各種の情報を読み出して、藻類の培養状態を決定する。具体的には、培養状態決定部116は、藻類の培養状態として、藻類の細胞濃度、藻類の細胞サイズ、藻類の増殖速度、藻類の細胞寿命、藻類の粘着性物質分泌濃度を決定する。
 培養状態決定部116は、撮像画像データに各種の画像処理を施して、藻類の培養状態や藻類の培養状態の時間的な変化などの培養状態を決定する。例えば、撮像画像に含まれている藻類の細胞の画像から、藻類の細胞の数や大きさや、数や大きさの時間変化などから培養状態を決定することができる。
 また、培養状態決定部116は、各種の自然科学の法則などに基づいて理論的に定められた式や、各種の実験結果に基づいて経験的に得られた式や、主成分分析などの統計的処理の結果に基づいて得られた式や、各種の機械学習などで得られた予測モデルなどを用いて、藻類の培養状態を決定することができる。培養状態決定部116は、藻類の培養状態の種類などに応じて、画像データを用いた手法でも式や予測モデルを用いた手法でも、適宜に選択して用いることができる。
 前述した例では、藻類の培養状態として、藻類の細胞濃度、藻類の細胞サイズ、藻類の増殖速度、藻類の細胞寿命、藻類の粘着性物質分泌濃度を用いたが、これらに限られない。例えば、藻類の培養状態に、コンタミネーション(他の細菌や藻類の繁殖)を含めてもよい。コンタミネーションが発生すると、藻類そのものの色合いが変化し、培養液の全体の色が変化する。このため、培養液の全体の色の変化が、通常変化とは異なることを判断することで、コンタミネーションの発生の予測や検出をすることができる。藻類の種類や量やマイクロプラスチックの種類や量などに応じて、各種のパラメータを適宜に用いることができる。
<制御決定部118>
 制御決定部118は、培養状態決定部116によって決定された藻類の培養状態に応じて、各種の制御量を決定する。具体的には、制御決定部118は、制御量として、処理水供給速度、藻類供給速度、光照射時間、温度、二酸化炭素の供給量又は給気量を決定する。これらの制御量に基づいて、マイクロプラスチック・藻類処理槽250の被処理水導入バルブ262V、藻類導入バルブ264V、排出口バルブ266V、攪拌装置274、光源276、温度コントローラ278が制御される。
<報知決定部120>
 報知決定部120は、マイクロプラスチック・藻類処理部200のマイクロプラスチック・藻類制御部210の表示装置(後述する)に表示する各種の報知情報や報知タイミングなどを決定する。例えば、報知決定部120は、藻類の追加時期(発注タイミング)や追加量や、栄養塩の追加時期(発注タイミング)や追加量や、槽本体260のクリーニング時期(報知)や、槽本体260における藻類の回収時期や、培養水(被処理水)のコンタミネーションの可能性や、培養水(被処理水)の殺菌・殺藻や水の交換などの報知情報や、十分に生育して回収すべき藻類の回収時期や、これらの情報を報知するタイミングなどを決定する。
<機械学習部122>
 機械学習部122は、データ収集部112で収集されたカメラ282の撮像画像データを説明変数として、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命、粘着性物質分泌濃度を目的変数して機械学習する。機械学習部122は、機械学習により、予測モデルを生成する。生成した予測モデルを用いることで、新たに撮像したカメラ282の撮像画像データから、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命、粘着性物質分泌濃度を予測し、藻類の培養状態、成長状態、健康状態などの判断することができる。
<予測モデル記憶部124>
 予測モデル記憶部124は、機械学習部122によって生成された予測モデルを記憶する。例えば、予測モデル記憶部124は、機械学習で用いたアルゴリズムによって決定された各種の係数などを記憶する。
<<マイクロプラスチック・藻類処理部200>>
 マイクロプラスチック・藻類処理部200は、マイクロプラスチックを処理する者(処理機関や処理業者など)が管理したり所有したりして操作することができる装置である。
 マイクロプラスチック・藻類処理部200からマイクロプラスチック・藻類管理サーバ110に各種の情報を送信する。また、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110からマイクロプラスチック・藻類処理部200に各種の制御量や各種の報知情報を受信したりする。送受信される各種の情報などは後述する。
 マイクロプラスチック・藻類処理部200は、マイクロプラスチック・藻類制御部210及びマイクロプラスチック・藻類処理槽250を有する。
<マイクロプラスチック・藻類制御部210>
 マイクロプラスチック・藻類制御部210は、主に、CPU(中央処理装置)、ROM(リードオンリーメモリ)、RAM(ランダムアクセスメモリ)、HDD(ハードディスクドライブ)、入出力インターフェース(デジタル入出力やアナログ入出力などのインターフェース)、I/F(通信インターフェース装置)や入力操作装置(キーボード、マウス、タッチパネルなど)や表示装置(液晶ディスプレイ、タッチパネルなど)などを備えた各種のパーソナルコンピュータやワークステーションなどにすることができる。マイクロプラスチック・藻類制御部210は、各種の演算処理及びデータ処理や、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110との通信処理などの各種の処理を実行できる。
 図16は、マイクロプラスチック・藻類処理部200の構成を示す機能ブロック図である。図16に示すように、マイクロプラスチック・藻類制御部210は、
 計測データ入力手段220と、
 被処理水導入制御手段232と、
 藻類導入制御手段234と、
 MP量測定制御手段236と、
 攪拌制御手段238と、
 処理完了判定手段240と、
 排水制御手段242と、
 光源制御手段244と、
 温度制御手段246と、を有する。
<計測データ入力手段220>
 計測データ入力手段220は、各種のデータを入力する。計測データ入力手段220は、第1の実施の形態の被処理水導入制御手段1-2に対応する。計測データ入力手段220は、マイクロプラスチック・藻類処理槽250の
 カメラ282と、
 温度計284と、
 湿度計286と、
 pH計測器288と、
 二酸化炭素濃度計測器292と、
 MP量測定手段294と、に入出力インターフェースを介して接続されている。
 計測データ入力手段220は、カメラ282による撮像画像データや、温度計284による温度、湿度計286による湿度、pH計測器288によるpH、二酸化炭素濃度計測器292による二酸化炭素濃度や、MP量測定手段294によるマイクロプラスチック量を取得する。計測データ入力手段220よって取得された各種の計測データは、通信ネットワークを介して、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110に送信される。
 カメラ282は、偏光カメラ、顕微カメラ、赤外線カメラ、可視光カメラを有する。偏光カメラは、被写体が有する偏光情報を取得できる。偏光カメラによって、生物の細胞などの無色透明な微小サンプルも明確に区別して撮像でき、どのような種類の細胞であるのかという情報を得ることができる。顕微カメラ又は顕微鏡カメラは、×10~×1000の範囲で、微細な細胞を拡大して撮像し、細胞種類の情報を得ることができる。赤外線カメラは、熱情報や赤外光・近赤外光を発するタンパク質などを元にして、細胞を区別して撮像できる。可視光カメラは、可視光の波長範囲で被対象物を撮像することができる。
 カメラ282は、偏光カメラ、顕微カメラ、赤外線カメラ、可視光カメラの全てではなく、少なくとも一つを有するように構成してもよい。藻類の種類や藻類の細胞などの撮像する対象に応じて適宜に選択して構成すればよい。
 MP量測定手段294は、例えば、マイクロプラスチックを染色することによりマイクロプラスチックの量や大きさを測定することができる。
 温度、湿度、pH、二酸化炭素濃度は、藻類の生存や増殖に影響を及ぼす。温度、湿度、pH、二酸化炭素濃度は、最適な範囲に含まれるように制御する必要がある。最適な範囲から外れると、藻類の増殖速度に影響を与える。
<被処理水導入制御手段232>
 被処理水導入制御手段232は、槽本体260に被処理水を導入する。被処理水導入制御手段232は、第1の実施の形態の被処理水導入制御手段1-2に対応する。被処理水導入制御手段232は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110で決定され送信された処理水供給速度に基づいて、被処理水の導入を制御する。被処理水は、槽本体260と別体の貯留タンクなど(図示せず)に貯留されている。被処理水導入制御手段232の制御によって、所望する量の被処理水が、貯留タンクから槽本体260に導入される。
<藻類導入制御手段234>
 藻類導入制御手段234は、槽本体260に藻類を導入する。藻類導入制御手段234は、第1の実施の形態の藻類導入制御手段1-1に対応する。藻類導入制御手段234は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110で決定され送信された藻類供給速度に基づいて、藻類の導入を制御する。藻類は、槽本体260と別体の貯留タンクなど(図示せず)に貯留されている。藻類導入制御手段234の制御によって、所望する量の藻類が、貯留タンクから槽本体260に導入される。
<MP量測定制御手段236>
 MP量測定制御手段236は、槽本体260に存在するマイクロプラスチックの量を測定する。MP量測定制御手段236は、第1の実施の形態のMP量測定制御手段1-3に対応する。MP量測定制御手段236は、マイクロプラスチックの数や大きさも測定できる。
<攪拌制御手段238>
 攪拌制御手段238は、攪拌装置274によって槽本体260に貯留された培養水(被処理水)を攪拌する。攪拌制御手段238は、第1の実施の形態の攪拌制御手段1-4に対応する。攪拌装置274は、二酸化炭素や空気を培養水(被処理水)に供給することで培養水(被処理水)を攪拌する。攪拌制御手段238は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110から送信された二酸化炭素の供給量又は給気量に基づいて、攪拌装置274を制御して、二酸化炭素や空気の供給を調整する。
<処理完了判定手段240>
 処理完了判定手段240は、マイクロプラスチックの除去処理を終了するか否かを判定する。処理完了判定手段240は、第1の実施の形態の処理完了判定手段1-5に対応する。
<排水制御手段242>
 排水制御手段242は、槽本体260に貯留された培養水(被処理水)を排出する。排水制御手段242は、排水制御手段1-6に対応する。
<光源制御手段244>
 光源制御手段244は、マイクロプラスチック・藻類処理槽250の光源276を制御する。光源制御手段244は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110で決定され送信された光照射時間に基づいて、光源276の点灯及び消灯並びに点灯及び消灯のタイミングを制御する。例えば、光源276を、12時間点灯させることで昼間の状態を形成し、12時間消灯させることで夜間の状態を形成できる。また、光源制御手段244は、光源276から発する光の発光強度なども制御してもよい。さらに、光源276が、複数の波長領域の各々に対応する発光素子を有し、発光素子を切り替えて発光できる場合には、発光する波長領域を制御できる。マイクロプラスチックの種類や、藻類の細胞の種類などの撮像対象に応じて、適宜に、波長領域を選択して照明することができる。
<温度制御手段246>
 温度制御手段246は、マイクロプラスチック・藻類処理槽250の温度コントローラ278を制御する。温度制御手段246は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110で決定され送信された温度に基づいて、温度コントローラ278を制御して、培養水(被処理水)の温度を調節する。
<送受信手段300>
 送受信手段300は、通信ネットワーク100を介して、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110との間で各種の情報を送受信する。
 例えば、送受信手段300は、カメラ282で撮像した撮像画像データや、温度計284で計測した温度や、湿度計286で計測した湿度や、pH計測器288で計測したpHや、二酸化炭素濃度計測器292で計測した二酸化炭素濃度や、MP量測定手段294で計測したマイクロプラスチック量などをマイクロプラスチック・藻類管理サーバ110に送信する。
 また、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110が決定した処理槽制御用パラメータ、例えば、処理水供給速度や、藻類供給速度や、光照射時間や、温度や、二酸化炭素供給量又は給気量を受信する。受信したこれらの情報に基づいて、マイクロプラスチック・藻類制御部210は、被処理水導入バルブ262Vや、藻類導入バルブ264Vや、排出口バルブ266Vや、攪拌装置274や、光源276や、温度コントローラ278を制御する。
<マイクロプラスチック・藻類処理槽250>
 図16及び図17に示すように、マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、
 槽本体260と、
 被処理水導入口262と、
 被処理水導入バルブ262Vと、
 藻類導入口264と、
 藻類導入バルブ264Vと、
 排出口266と、
 排出口バルブ266Vと、
 蓋体268と、
 カメラ支持筒272と、
 攪拌装置274と、
 光源276と、
 温度コントローラ278と、を有する。
 図17では、1つの槽本体260のみからなるマイクロプラスチック・藻類処理槽250を示したが、マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、複数の槽本体260を有してもよい。複数の槽本体260を有する場合には、複数の槽本体260を、並列、直列、並列と直接との組み合わせによって連結してもよい。被処理水の供給や排水は、複数の槽本体260の各々で制御されるのが好ましい。
<槽本体260>
 槽本体260は、培養水(被処理水)と藻類とを収容する容器である。槽本体260において、マイクロプラスチックの除去処理や、藻類の培養処理が行われる。槽本体260は、主に、ガラスやプラスチックなどによって構成される。槽本体260の種類は、培養水(被処理水)や藻類の種類などに応じて適宜に定めればよい。槽本体260は、透明などの透光性を有するものが好ましい。
 槽本体260の大きさや形状は、培養水(被処理水)及び藻類の量などに応じて適宜に定めればよい。
<被処理水導入口262及び被処理水導入バルブ262V>
 マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、被処理水導入口262及び被処理水導入バルブ262Vを有する。被処理水導入口262は、被処理水を槽本体260に導入するための開口である。被処理水導入バルブ262Vは、開閉バルブである。被処理水導入バルブ262Vの開閉は、被処理水導入制御手段232によって制御される。被処理水導入バルブ262Vが開状態となったときに、被処理水が、被処理水導入口262を介して槽本体260に導入される。被処理水導入バルブ262Vが閉状態となったときには、被処理水は、槽本体260に導入されない。
<藻類導入口264及び藻類導入バルブ264V>
 マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、藻類導入口264及び藻類導入バルブ264Vを有する。藻類導入口264は、藻類を槽本体260に導入するための開口である。藻類導入バルブ264Vは、開閉バルブである。藻類導入バルブ264Vの開閉は、藻類導入制御手段234によって制御される。藻類導入バルブ264Vが開状態となったときに、藻類が、藻類導入口264を介して槽本体260に導入される。藻類導入バルブ264Vが閉状態となったときには、藻類は、槽本体260に導入されない。
<排出口266及び排出口バルブ266V>
 マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、排出口266及び排出口バルブ266Vを有する。排出口266は、培養水(被処理水)を槽本体260から排出するための開口である。排出口バルブ266Vは、開閉バルブである。排出口バルブ266Vの開閉は、排水制御手段242によって制御される。排出口バルブ266Vが開状態となったときに、培養水(被処理水)が、排出口266を介して槽本体260から排出される。排出口バルブ266Vが閉状態となったときには、被処理水は、槽本体260から排出されない。
<蓋体268>
 マイクロプラスチック・藻類処理槽250は、蓋体268を有する。蓋体268は、槽本体260の開口部を覆う。蓋体268によって、槽本体260内の環境を維持することができる。
<カメラ支持筒272>
 蓋体268は、開口269を有する。カメラ支持筒272が、蓋体268の開口269に挿通されて設けられる。カメラ支持筒272は、円筒状の形状を有する。カメラ支持筒272は、互いに向かい合う2つの開口部273a及び273bを有する。開口部273a及び273bは、円状の形状を有する。第1の開口部273aには、カメラ(レンズ部)が取り付けられる。第2の開口部273bは、槽本体260の培養水(被処理水)中に位置付けられる。
 カメラ支持筒272は、半透明の材質で構成される。カメラ支持筒272を半透明にすることで、カメラ支持筒272の内側に進入する光を拡散させ強度を均一に近づける。カメラ支持筒272の内側に存在する培養水(被処理水)を、均一に近い強度の光で照明でき、培養水(被処理水)を安定化させホワイトバランスを一定化させて撮像することができる。
 カメラ支持筒272の材質や形状や大きさは、培養水(被処理水)や藻類を撮像できるものであればよい。
 カメラ支持筒272は、筒部の内部にカラーチャート(色見本を配列させた板など)を有する。カラーチャートを培養水(被処理水)や藻類とともに撮像することで、カラーチャートの色を基準にしてホワイトバランスやカラーバランスを調節しつつ撮像することができる。
 前述したように、カメラ282は、偏光カメラ、顕微カメラ、赤外線カメラ、可視光カメラを有する。カメラ支持筒272は、これらのカメラごとに別個に蓋体268に設けられて、蓋体268の各々に、偏光カメラ、顕微カメラ、赤外線カメラ、可視光カメラが設けられる。カメラ支持筒272を別個にすることで、光軸を互いに別にすることができ、的確に撮像することができる。
<攪拌装置274>
 攪拌装置274は、槽本体260内の培養水(被処理水)を攪拌する。攪拌装置274は、空気で攪拌するものでもよい。攪拌装置274は、攪拌翼(プロペラやファンなど)で攪拌するものでも、空気と攪拌翼との双方で攪拌するものでもよい。
<光源276>
 光源276は、槽本体260内の培養水(被処理水)を照明する。光源276は、培養水(被処理水)及び藻類の照明に適した波長の光を発する。例えば、光源276は、可視光を発する。
 また、光源276は、藻類の育成に適した波長や照明条件で照明してもよい。例えば、適宜に、点灯及び消灯を繰り返し、疑似的に昼夜を作り出してもよい。
<温度コントローラ278>
 温度コントローラ278は、湿度計286が測定した温度に基づいて、槽本体260内の培養水(被処理水)の温度を制御する。槽本体260内の培養水(被処理水)の温度を、藻類の培養に適した温度にすることで、藻類の生存や増殖に適した環境を提供する。
<<<マイクロプラスチック・藻類管理システム10における処理>>>
 図19は、マイクロプラスチック・藻類管理システム10における処理を示すフローチャートである。
<<マイクロプラスチック・藻類制御部210における処理1>>
 最初に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、カメラ282によって培養水(被処理水)を撮像する(ステップP501)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、温度計284によって培養水(被処理水)の温度を計測し、湿度計286によって、槽本体260が設置されている環境の湿度を計測する(ステップP503)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、pH計測器288によってpHを計測し、二酸化炭素濃度計測器292によって二酸化炭素濃度を計測する(ステップP505)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、撮像した撮像画像データや、計測した各種の計測結果をマイクロプラスチック・藻類管理サーバ110に送信する(ステップP507)。
<<マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110における処理1>>
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、マイクロプラスチック・藻類制御部210から送信された撮像画像データ及び各種の計測結果を受信する(ステップS507)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、受信した撮像画像データ及び各種の計測結果を解析し、各種の制御量及び報知情報を決定する(ステップS509)。
 ステップS509の解析によって、藻類の細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度などの藻類の培養状態を決定することができる。これらの解析結果に基づいて、各種の制御量及び報知情報を決定する。制御量は、処理水供給速度、藻類供給速度、光照射時間、温度、二酸化炭素供給量又は給気量などである。また、報知情報は、藻類の追加時期(発注タイミング)や追加量や、栄養塩の追加時期(発注タイミング)や追加量や、槽本体260のクリーニング時期(報知)や、槽本体260における藻類の回収時期や、培養水(被処理水)のコンタミネーションの可能性や、培養水(被処理水)の殺菌・殺藻や水の交換や、十分に生育して回収すべき藻類の回収時期などである。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、決定した各種の制御量をマイクロプラスチック・藻類制御部210に送信する(ステップS511)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、決定した報知情報をマイクロプラスチック・藻類制御部210に送信する(ステップS513)。
<<マイクロプラスチック・藻類制御部210における処理2>>
 マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUから送信された各種の制御量を受信する(ステップP511)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、受信した各種の制御量に基づいて各種の装置を制御する(ステップP512)。マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、前述したように、被処理水導入バルブ262V、藻類導入バルブ264V、排出口バルブ266V、攪拌装置274、光源276、温度コントローラ278を制御する。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUから送信された各種の報知情報を受信する(ステップP513)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、受信した各種の報知情報に基づいて各種の情報を報知する(ステップP515)。マイクロプラスチック・藻類制御部210のCPUは、前述したように、藻類の追加時期(発注タイミング)や追加量や、栄養塩の追加時期(発注タイミング)や追加量や、槽本体260のクリーニング時期(報知)や、槽本体260における藻類の回収時期や、培養水(被処理水)のコンタミネーションの可能性や、培養水(被処理水)の殺菌・殺藻や水の交換や、十分に生育して回収すべき藻類の回収時期や、これらの情報を報知するタイミングなどを決定する。
 マイクロプラスチック・藻類処理槽250によって、MP除去型水質浄化槽(マイクロプラスチック除去型水質浄化槽)を構成できる。マイクロプラスチック・藻類管理システム10によって、MP除去型水質浄化槽を遠隔操作(リモート操作)する遠隔コントロールシステムを構成できる。
<<<機械学習処理>>>
 図20は、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110の機械学習処理を示すフローチャートである。
 最初に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、データベースから、撮像画像データを読み出す(ステップS601)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、データベースから、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度、培養液の全体の色を読み出す(ステップS603)。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、撮像画像データを説明変数とし、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度、培養液の全体の色を目的変数として、機械学習により予測モデルを生成する(ステップS605)。具体的には、撮像画像データに各種の画像処理を施し、輪郭を抽出して得られる藻類の細胞の数や大きさや形状や、撮像画像データから得られる培養液の色や濃さ(明るさやコントラストなど)などを説明変数として機械学習するのが好ましい。
 次に、マイクロプラスチック・藻類管理サーバ110のCPUは、生成した予測モデルを記憶する(ステップS607)。
 前述した例では、細胞濃度、細胞サイズ、増殖速度、細胞寿命(年齢)、粘着性物質分泌濃度、培養液の全体の色を予測するために機械学習を用いたが、これ以外のパラメータを予測するための機械学習を用いてもよい。藻類の培養状態や成長状態や健康状態を判断できるパラメータであればよい。
 前述したように、コンタミネーションが発生すると、培養液全体の色が変化する。したがって、培養液全体の色を目的変数として機械学習することで、培養液全体の色の変化からコンタミネーションの発生を予測することができる。
 前述した例では、撮像画像データのみを説明変数として予測モデルを生成した。これに限られず、温度、湿度、pH、二酸化炭素濃度などを説明変数として予測モデルを生成してもよい。
 ステップS605の機械学習は、教師あり学習が好ましい。予測モデルを的確に生成することができる。機械学習は、各種のアルゴリズムを用いることができる。例えば、ニューラルネットワーク、線形回帰、決定木、ランダムフォレスト、ロジスティック回帰、サポートベクターマシンなどを適宜に用いることができる。説明変数及び目的変数の組み合わせに応じて別個のアルゴリズムを用いて予測モデルを生成することができる。
 機械学習部122による機械学習処理により、AI(Artificial Intelligence)分析を実現することができる。
<<<<実施の形態の範囲>>>>
 上述したように、第2の実施の形態を記載した。しかし、この開示の一部をなす記載及び図面は、限定するものと理解すべきでない。ここで記載していない様々な実施の形態等が含まれる。
 10 マイクロプラスチック・藻類管理システム
 100 通信ネットワーク
 110 マイクロプラスチック・藻類管理サーバ
 200 マイクロプラスチック・藻類処理部

 

Claims (13)

  1.  マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する方法において、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類を前記被処理水中に存在させる工程を含むことを特徴とする方法。
  2.  前記藻類が、粘着性物質を分泌する藻類である、請求項1記載の方法。
  3.  前記粘着性物質が多糖類である、請求項2記載の方法。
  4.  前記藻類が、珪藻、褐藻、渦べん毛藻、クロララクニオン藻、緑藻、紅藻、接合藻、ユーグレナ藻及び藍藻から選択される少なくとも一種である、請求項1~3のいずれか一項記載の方法。
  5.  マイクロプラスチックを含有する被処理水から前記マイクロプラスチックを回収するためのシステムにおいて、前記被処理水から前記マイクロプラスチックを回収する際、マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類を利用することを特徴とするシステム。
  6.  前記藻類が、粘着性物質を分泌する藻類である、請求項5記載のシステム。
  7.  マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状を示す情報に基づいて藻類の培養状態を決定する藻類培養状態決定ステップであって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定ステップと、
     前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境を決定する培養水環境決定ステップと、を備える藻類培養環境調整方法。
  8.  前記藻類培養状態決定ステップは、培養水を撮像した撮像結果を前記培養水の性状を示す情報として、藻類の培養状態を決定する、請求項7に記載した藻類培養環境調整方法。
  9.  マイクロプラスチック吸着回収能を有する藻類の培養環境を提供する培養水の性状を示す情報に基づいて藻類の培養状態を決定する藻類培養状態決定部であって、マイクロプラスチックの吸着回収処理の対象である被処理水を前記培養水とする、藻類培養状態決定部と、
     前記藻類の培養状態に基づいて前記培養水の培養環境を決定する培養水環境決定部と、を備える藻類培養環境調整サーバ。
  10.  前記藻類培養状態決定部は、培養水を撮像した撮像結果を前記培養水の性状を示す情報として、藻類の培養状態を決定する、請求項9に記載した藻類培養環境調整サーバ。
  11.  前記藻類培養状態決定部は、培養水の温湿度、培養水のpH、培養水に含まれる二酸化炭素の濃度のうちの少なくとも一つを前記培養水の性状として、藻類の培養状態を決定する、請求項9に記載した藻類培養環境調整サーバ。
  12.  前記培養水環境決定部は、藻類の細胞濃度、藻類の細胞サイズ、藻類の増殖速度、藻類の細胞寿命、藻類の粘着性物質分泌濃度のうちの少なくとも一つを前記藻類の培養状態として、前記培養水の培養環境を決定する、請求項9に記載した藻類培養環境調整サーバ。
  13.  前記培養水環境決定部は、前記藻類の培養状態に基づいて、前記被処理水の供給速度、藻類の供給速度、前記培養水への光照射時間、前記培養水の温度、前記培養水に供給する二酸化炭素供給量、前記培養水に供給する空気の量のうちの少なくとも一つを前記培養水の培養環境として決定する、請求項9に記載した藻類培養環境調整サーバ。
     

     
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