WO2022065431A1 - スクロール圧縮機 - Google Patents

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WO2022065431A1
WO2022065431A1 PCT/JP2021/035081 JP2021035081W WO2022065431A1 WO 2022065431 A1 WO2022065431 A1 WO 2022065431A1 JP 2021035081 W JP2021035081 W JP 2021035081W WO 2022065431 A1 WO2022065431 A1 WO 2022065431A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
casing
peripheral surface
scroll
inner peripheral
space
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/035081
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伸也 濱元
圭史 三俣
真実 竹内
明紀 吉岡
知樹 羽瀬
恭平 渡邊
Original Assignee
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 filed Critical 三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority to CN202180045934.5A priority Critical patent/CN116018462A/zh
Publication of WO2022065431A1 publication Critical patent/WO2022065431A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Definitions

  • the present disclosure relates to a scroll compressor.
  • the present application claims priority with respect to Japanese Patent Application No. 2020-160898 filed in Japan on September 25, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 discloses a scroll compressor that detects the contact between a fixed scroll blade and a swivel scroll blade due to thermal expansion generated during operation by using a sensor such as a temperature detector.
  • a sensor such as a temperature detector.
  • the output of the sensor is reflected in the operation control to prevent contact between the fixed scroll blade and the swivel scroll blade.
  • This disclosure is made to solve the above problems, and an object of the present disclosure is to provide a scroll compressor that can reduce manufacturing costs and man-hours, and improve design freedom and reliability.
  • the scroll compressor according to the present disclosure is provided with a casing having an inner peripheral surface extending along an axis, a drive unit provided in the casing, and the scroll compressor provided in the casing.
  • a swivel scroll that rotates eccentrically with respect to the axis by the drive unit and a compression chamber that compresses the refrigerant together with the swivel scroll are formed, and the outer peripheral surface is fitted to the inner peripheral surface in the circumferential direction to form the inside of the casing.
  • a fixed scroll that is divided into a first space to which the refrigerant is supplied from the outside and a second space to discharge the refrigerant to the outside of the casing, and a discharge hole for discharging the refrigerant from the compression chamber to the second space is formed.
  • a first seal portion and a second seal portion extending in the circumferential direction between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface and arranged apart from each other in the axial direction, and a sensor provided inside the fixed scroll.
  • a cable that extends from the sensor toward the outer peripheral surface in the fixed scroll and extends to the outside of the casing via between the first seal portion and the second seal portion.
  • the scroll compressor of the present disclosure it is possible to provide a scroll compressor that can reduce manufacturing costs and man-hours, and improve design freedom and reliability.
  • the scroll compressor 1 of the present embodiment is electrically connected to, for example, a wire harness assigned to a car air conditioner in a vehicle, is activated by being supplied with power, and compresses a fluid as a refrigerant.
  • the scroll compressor 1 according to the present embodiment has a casing 10, a suction pipe 13, a discharge pipe 14, a drive unit 20, a first bearing 50, and a second bearing 60.
  • a sensor 120 and a cable 130 is provided to, for example, a wire harness assigned to a car air conditioner in a vehicle, is activated by being supplied with power, and compresses a fluid as a refrigerant.
  • the scroll compressor 1 has a casing 10, a suction pipe 13, a discharge pipe 14, a drive unit 20, a first bearing 50, and a second bearing
  • the casing 10 is a cylindrical housing having a tubular shape with both ends closed.
  • the casing 10 has a suction pipe 13, a discharge pipe 14, and a casing main body 11.
  • the casing 10 extends in the direction of the axis ⁇ 1 on which the axis ⁇ 1 of the drive unit 20, which will be described later, extends.
  • the casing main body 11 has an inner peripheral surface 11a inside, and a storage space 12 for accommodating various parts for compressing a fluid as a refrigerant is formed inside the casing main body 11.
  • the casing main body 11 includes at least a drive unit 20, a first bearing 50, a second bearing 60, a fixed scroll 30, a swivel scroll 40, a bush assembly 70, a third bearing 80, an old dam ring 90, and the like.
  • the sensor 120 and the sensor 120 are housed inside.
  • the accommodation space 12 inside the casing main body 11 is separated from the first space 12a with the compression chamber 31 formed by meshing the swivel lap 42 of the swivel scroll 40 described later and the fixed lap 33 of the fixed scroll 30 described later as a boundary. , The second space 12b, and so on.
  • the first space 12a is located on one side (upstream side) of the accommodation space 12 in the axis ⁇ 1 direction, and is a space that exists before the fluid serving as a refrigerant is compressed by the compression chamber 31.
  • the second space 12b is located on the other side (downstream side) of the accommodation space 12 in the axis direction ⁇ 1 direction, and is a space that exists after the fluid serving as a refrigerant is compressed by the compression chamber 31.
  • the suction pipe 13 and the discharge pipe 14 are provided on the outer peripheral surface of the casing main body 11 so as to communicate the inside and the outside of the casing main body 11 and allow the fluid to flow.
  • the suction pipe 13 introduces the fluid from the outside of the casing main body 11 into the first space 12a inside the casing main body 11.
  • the discharge pipe 14 discharges the fluid from the second space 12b inside the casing main body 11 to the outside of the casing main body 11.
  • the fluid discharged from the discharge pipe 14 is decompressed and expanded via a recirculation pipe (not shown), and then recirculates to the suction pipe 13.
  • the casing main body 11 has a first casing portion 15, a second casing portion 16, and a third casing portion 17.
  • the first casing portion 15 forms a first space 12a with a fixed scroll 30 described later constituting the compression chamber 31, and has a first inner peripheral surface 15a inside.
  • the first casing portion 15 is a member having a cylindrical shape centered on the axis O1 and has openings at both ends on the upstream side and the downstream side.
  • the second casing portion 16 forms a second space 12b with a fixed scroll 30 constituting the compression chamber 31, and has a second inner peripheral surface 16a inside.
  • the second casing portion 16 is combined with the first casing portion 15 so as to close the opening on the downstream side of the first casing portion 15. More specifically, as shown in FIG.
  • first casing portion 15 and the second casing portion 16 project radially outward from the first casing portion 15 and the first flange portion 15b and the second casing portion 16.
  • the second flange 16b is integrally fixed by being fastened with bolts 180 in the axis O1 direction.
  • the first inner peripheral surface 15a is a part of the inner peripheral surface 11a of the casing main body 11.
  • the second inner peripheral surface 16a is a part of the inner peripheral surface 11a of the casing main body 11. Therefore, the inner peripheral surface 11a of the casing main body 11 has a first inner peripheral surface 15a and a second inner peripheral surface 16a.
  • the third casing portion 17 is combined with the first casing portion 15 so as to close the opening on the upstream side of the first casing portion 15, and functions as a lid for the entire casing 10.
  • At least one of the ends of the first casing portion 15 and the second casing portion 16 facing each other in the axis ⁇ 1 direction is a concave groove 170 that is recessed from the end and extends in the radial direction. It is formed.
  • the sensor 120 and the cable 130, which will be described later, pass through the recess 170.
  • the concave groove 170 may be provided at only one place at one or both ends of the first casing portion 15 and the second casing portion 16, or may be provided at a plurality of places over the circumferential direction. ..
  • the drive unit 20 is housed inside the casing main body 11.
  • the drive unit 20 has a rotation shaft 21, a rotor 22, and an eccentric shaft 23.
  • the rotating shaft 21 is a member having a cylindrical shape centered on the axis ⁇ 1.
  • the rotating shaft 21 extends in the axis ⁇ 1 direction in the first space 12a.
  • the rotating shaft 21 is integrally rotatably supported around the axis ⁇ 1 by the rotation of the rotor 22.
  • the rotor 22 is integrally formed so as to cover a part of the rotating shaft 21 along the axis ⁇ 1.
  • the rotor 22 itself functions to rotate the rotating shaft 21 by rotating under the influence of the electromagnetic force generated by the coil.
  • the eccentric shaft 23 is provided on a first end surface 21a (a surface facing the second casing portion 16 via the compression chamber 31) on the downstream side of the first space 12a of the rotating shaft 21.
  • the end surface 23a on the upstream side of the first space 12a of the eccentric shaft 23 faces the first end surface 21a of the rotation shaft 21 and is joined to the first end surface 21a of the rotation shaft 21.
  • the eccentric axis 23 has an eccentric axis ⁇ 2 eccentric with respect to the axis ⁇ 1 as a central axis.
  • the eccentric shaft 23 is a member having a cylindrical shape smaller than the rotating shaft 21. The eccentric shaft 23 having such a configuration revolves around the axis ⁇ 1 when the rotating shaft 21 rotates around the axis ⁇ 1.
  • the first bearing 50 is housed inside the casing main body 11.
  • the first bearing 50 is fixed to the first inner peripheral surface 15a of the first casing portion 15.
  • the first bearing 50 is arranged between the connection position between the suction pipe 13 and the first casing portion 15 and the compression chamber 31.
  • the first bearing 50 extends in the direction of the axis ⁇ 1 and rotatably supports the first end portion 21b (end portion arranged on the compression chamber 31 side) of the rotating shaft 21 constituting the rotating shaft 21.
  • the second bearing 60 is housed inside the casing main body 11.
  • the second bearing 60 is fixed to the first inner peripheral surface 15a of the first casing portion 15 located in the vicinity of the third casing portion 17.
  • the second bearing 60 rotatably supports the second end portion 21c (the end portion arranged on the third casing portion 17 side) of the rotating shaft 21.
  • the lubrication pump 140 supplies lubricating oil to the first bearing 50 and the second bearing 60.
  • the refueling pump 140 is provided on the third casing portion side of the second bearing 60.
  • the swivel scroll 40 is housed inside the casing main body 11 and is arranged between the fixed scroll 30 and the first casing portion 15, which will be described later.
  • the swivel scroll 40 has a swivel end plate 41, a swivel lap 42, and a boss portion 43.
  • the swivel end plate 41 has a disk shape with the axis O1 direction as the plate thickness direction, and has a first surface 41a and a second surface 41b.
  • the first surface 41a and the second surface 41b are orthogonal to the axis ⁇ 1.
  • the first surface 41a faces the fixed scroll 30 in the direction of the axis ⁇ 1 and constitutes a part of the compression chamber 31.
  • the second surface 41b is a surface arranged on the opposite side of the first surface 41a.
  • the second surface 41b faces the third casing portion 17 via the first space 12a.
  • the swivel lap 42 is provided on one surface of the swivel end plate 41 and is erected in the direction of the axis ⁇ 1 toward the fixed end plate 32.
  • the swivel lap 42 is a wall body formed in a spiral shape when viewed from the axis ⁇ 1 direction.
  • it is desirable that the swivel lap 42 is configured to form an involute curve centered on the eccentric axis ⁇ 2 when viewed from the eccentric axis ⁇ 2 direction.
  • the swivel lap 42 having the above configuration is arranged so as to mesh with the fixed lap 33.
  • a compression chamber 31 which is a space for compressing the fluid, is formed between the swirl lap 42 and the fixed lap 33.
  • the boss portion 43 is provided at the center of the second surface 41b of the swivel end plate 41.
  • the boss portion 43 is a cylindrical member and projects from the second surface 41b of the swivel end plate 41 in the direction of the axis ⁇ 1 toward the second bearing 60.
  • the boss portion 43 is arranged so as to surround the outer peripheral surface of the eccentric shaft 23.
  • the bush assembly 70 is housed inside the casing body 11.
  • the bush assembly 70 connects the swivel scroll 40 and the rotary shaft 21, and has a bush 71 provided between the eccentric shaft 23 and the boss portion 43.
  • the bush assembly 70 is provided between the swivel scroll 40 and the rotary shaft 21.
  • the third bearing 80 is housed inside the casing main body 11 and is arranged between the outer peripheral surface of the bush 71 and the inner peripheral surface of the boss portion 43. Lubricating oil is supplied to the third bearing 80 from the lubrication pump 140.
  • the old dam ring 90 is housed inside the casing main body 11 and is provided between the swivel end plate 41 and the first bearing 50.
  • the old dam ring 90 has a protrusion that fits into a groove formed in the swivel end plate 41.
  • the old dam ring 90 is a member that suppresses the rotation of the swivel scroll 40 (rotation around the eccentric axis ⁇ 2) and converts the rotational motion of the drive shaft into the revolving swivel motion of the swivel scroll 40.
  • the fixed scroll 30 is housed inside the casing main body 11 and is arranged between the second casing portion 16 and the swivel scroll 40.
  • the fixed scroll 30 has a fixed end plate 32 and a fixed wrap 33.
  • the fixed end plate 32 has a disk shape with the axis O1 direction as the plate thickness direction, and has a first surface 32a, a second surface 32b, a discharge hole 32c, and an outer peripheral surface 32d.
  • the first surface 32a and the second surface 32b are planes orthogonal to the axis ⁇ 1.
  • the first surface 32a is a surface facing the second casing portion 16 via the second space 12b in the direction of the axis ⁇ 1.
  • the second surface 32b is a surface arranged on the opposite side of the first surface 32a.
  • the second surface 32b faces the swivel scroll 40 in the direction of the axis ⁇ 1 and constitutes a part of the compression chamber 31.
  • the fixed end plate 32 has a part of a first cable insertion hole 150 and a second cable insertion hole 160 through which the sensor 120 and the cable 130 can be inserted.
  • the first cable insertion hole 150 is provided inside the fixed end plate 32 and extends from the outer peripheral surface 32d of the fixed end plate 32 inward in the radial direction to the vicinity of the discharge hole 32c.
  • the second cable insertion hole 160 is provided inside the fixed end plate 32 and the fixed wrap 33.
  • the second cable insertion hole 160 has a radial hole 160A and an axial hole 160B.
  • the radial hole 160A is a hole extending from the outer peripheral surface 32d of the fixed end plate 32 to the vicinity of the discharge hole 32c in the radial direction.
  • the axial hole 160B is a hole extending in a straight line from the end position of the radial hole 160A near the discharge hole 32c in the direction from the second surface 32b to the first surface 32a in the direction of the axis ⁇ 1. Therefore, the radial hole 160A and the axial hole 160B communicate with each other in the vicinity of the discharge hole 32c.
  • the fixed end plate 32 has a part of the axial hole 160B, and the other part except the part of the axial hole 160B is provided inside the fixed wrap 33.
  • the discharge hole 32c is a hole formed so as to penetrate the center of the fixed end plate 32 in the direction of the axis ⁇ 1.
  • the discharge hole 32c extends from the second surface 32b toward the first surface 32a in the direction of the axis ⁇ 1.
  • the discharge hole 32c is a flow path for discharging the fluid compressed in the compression chamber 31 to the second space 12b.
  • the outer peripheral surface 32d is the outermost side surface of the fixed end plate in the radial direction and exists over the circumferential direction.
  • the outer peripheral surface 32d is fitted over the circumferential direction so as to straddle both the first inner peripheral surface 15a of the first casing portion 15 and the second inner peripheral surface 16a of the second casing portion 16.
  • the fixed wrap 33 is provided on the second surface 32b of the fixed end plate 32 and is erected in the direction of the axis ⁇ 1.
  • the fixed wrap 33 is a wall body formed in a spiral shape when viewed from the axis ⁇ 1 direction.
  • it is desirable that the fixed lap 33 is configured to form an involute curve centered on the axis ⁇ 1 when viewed from the direction of the axis ⁇ 1.
  • the fixing wrap 33 has other parts except a part of the axial hole 160B of the second cable insertion hole 160 through which the sensor 120 and the cable 130 can be inserted.
  • the discharge valve 34 is provided on the first surface 32a of the fixed end plate 32.
  • the discharge valve 34 functions as a valve for opening and closing the outlet of the discharge hole 32c for the purpose of preventing the fluid from flowing back from the second space 12b into the discharge hole 32c.
  • the first seal portion 100 is housed inside the casing main body 11 and has a first groove portion 101 and a seal member 102.
  • the first seal portion 100 is a groove into which a member for maintaining a differential pressure between the first space 12a and another space is inserted.
  • the first groove portion 101 is a groove formed on the outer peripheral surface 32d of the fixed scroll 30 over the circumferential direction.
  • the seal member 102 is filled in the first groove portion 101 without a gap, and the first groove portion 101 and the inner peripheral surface 11a of the casing 10 sandwich the seal member 102 without a gap. This prevents the fluid from leaking from the first space 12a inside the casing 10 and reducing the internal pressure of the first space 12a. As a result, the differential pressure between the first space 12a existing before the fluid is compressed in the compression chamber 31 and the atmospheric pressure outside the casing 10 is maintained.
  • an ⁇ ring is adopted for the seal member 102.
  • the second seal portion 110 is housed inside the casing main body 11 and has a second groove portion 111 and a seal member 102.
  • the second seal portion 110 is a groove into which a member provided for maintaining a differential pressure between the second space 12b and another space is inserted.
  • the second groove portion 111 is a groove formed on the outer peripheral surface 32d of the fixed scroll 30 in the circumferential direction, and is arranged at a distance from the first groove portion 101 in the axial direction ⁇ 1 direction.
  • the seal member 102 is filled in the second groove portion 111 without a gap, and the second groove portion 111 and the inner peripheral surface 11a of the casing 10 sandwich the seal member 102 without a gap.
  • the seal member 102 prevents the fluid from leaking from the second space 12b inside the casing 10 and lowering the internal pressure of the second space 12b. Therefore, the differential pressure between the second space 12b existing before the fluid is compressed in the compression chamber 31 and the atmospheric pressure outside the casing 10 is maintained.
  • the sensor 120 is provided inside the casing main body 11.
  • the sensor 120 in this embodiment has a first sensor 120A and a second sensor 120B.
  • the first sensor 120A is provided in the vicinity of the discharge hole 32c inside the fixed end plate 32, which is the end position in the first cable insertion hole 150.
  • the first sensor 120A has a function of measuring the characteristic value of the fixed scroll 30 during the operation of the scroll compressor 1 to detect an abnormality occurring in the fluid or the fixed scroll 30 after being compressed in the compression chamber 31 at an early stage. Is playing.
  • a temperature sensor or a strain gauge is adopted for the first sensor 120A.
  • the second sensor 120B is provided in the fixed wrap 33, which is the end position in the second cable insertion hole 160. Further, a plurality of second sensors 120B may be provided at one location in the fixed lap 33, or may be provided at a plurality of locations one by one or a plurality of sensors 120B. For the second sensor 120B, for example, a temperature sensor or a strain gauge is adopted.
  • One of the cables 130 is electrically connected to the sensor 120 main body, and the other is electrically connected to a control circuit (not shown) separately existing outside the casing main body 11.
  • the cable 130 in this embodiment has a first cable 130A and a second cable 130B.
  • the first cable 130A is inserted into the first cable insertion hole 150 provided inside the fixed scroll 30.
  • the second cable 130B is inserted into the second cable insertion hole 160 provided inside the fixed scroll 30.
  • the first cable 130A extends from the first sensor 120A in the first cable insertion hole 150 toward the outer peripheral surface 32d, and passes between the first seal portion 100 and the second seal portion 110 and in the concave groove 170. And extends to the outside of the casing 10. Further, the first cable 130A extends linearly in the radial direction from the sensor 120 to the outer peripheral surface 32d when viewed from the axis ⁇ 1 direction.
  • the second cable 130B extends from the second sensor 120B in the axial hole 160B of the second cable insertion hole 160 in the direction of the axis ⁇ 1 from the first surface 32a of the fixed end plate 32 toward the second surface 32b. Further, the second cable 130B extends in the radial hole 160A toward the outer peripheral surface 32d, and passes between the first seal portion 100 and the second seal portion 110 and in the concave groove 170 of the casing 10. It extends to the outside. Further, the second cable 130B extends linearly in the axial hole 160B in the direction of the axis ⁇ 1 from the first surface 32a to the second surface 32b, and in the radial hole 160A, the outer peripheral surface 32d when viewed from the axis ⁇ 1 direction. It extends linearly in the radial direction.
  • the control circuit is electrically connected to the sensor 120 main body via the cable 130, so that the scroll compressor 1 is stopped when an abnormality occurs in the temperature of the fluid during operation of the scroll compressor 1 or the fixed scroll 30. And it enables control such as restart.
  • the scroll compressor 1 is configured to take out the cable 130 to the outside via between the first seal portion 100 and the second seal portion 110. This eliminates the need to provide a dedicated seal required when taking out the cable 130. That is, by using the seal between the fixed scroll 30 and the casing 10, which is necessary from the beginning, it is possible to omit the special seal required when the cable 130 is taken out of the casing 10. Further, the first seal portion 100 and the second seal portion 110 extend in the circumferential direction. As a result, the cable 130 passing between the first seal portion 100 and the second seal portion 110 and in the concave groove 170 can be taken out from an arbitrary position in the circumferential direction. Therefore, it is possible to improve the degree of freedom and reliability of design while reducing the cost and man-hours in manufacturing.
  • the scroll compressor 1 between the first seal portion 100 between the first space 12a and the atmospheric pressure outside the casing 10 and between the second space 12b and the atmospheric pressure outside the casing 10.
  • the cable 130 is taken out to the outside of the casing 10 by utilizing the space between the second seal portions 110 of the above. This makes it possible to omit the special seal required when taking out the cable 130.
  • the first seal portion 100 and the second seal portion 110 extend in the circumferential direction. As a result, the cable 130 passing between the first seal portion 100 and the second seal portion 110 and in the concave groove 170 can be taken out from any place in the circumferential direction. Therefore, it is possible to improve the degree of freedom and reliability of design while reducing the cost and man-hours in manufacturing.
  • the end portions of the first casing portion 15 and the second casing portion 16 facing each other in the axis ⁇ 1 direction are used. can. This eliminates the need to separately form a hole in the casing 10 for the cable 130 to pass through. Therefore, reliability can be improved while reducing manufacturing costs and man-hours.
  • the scroll compressor 1 has a sensor in a concave groove 170 formed in at least one of the ends of the first casing portion 15 and the second casing portion 16 facing each other in the axis ⁇ 1 direction. 120 and cable 130 can be inserted. This eliminates the need to form a dedicated hole in the casing 10 through which the cable 130 is inserted. Therefore, the manufacturing cost and man-hours can be reduced.
  • the first cable 130A and the second cable 130B have the inside of the radial hole 160A and the axial hole 160B of the first cable insertion hole 150 and the second cable insertion hole 160. It extends in a straight line. This facilitates processing such as drilling holes in the fixed end plate 32 and the fixed lap 33 of the fixed scroll 30. Therefore, the cost and man-hours generated in manufacturing can be reduced. Further, since the scroll compressor 1 according to the embodiment of the present disclosure has a linear shape, the length of the cable 130 can be suppressed to be short by design, and the attenuation of the electric signal received from the sensor 120 can be suppressed. Therefore, the quality of the electric signal obtained from the sensor 120 can be improved.
  • the casing 10 is divided into a first casing portion 15, a second casing portion 16, and a third casing portion 17, but the casing 10 does not necessarily have to be divided into three parts.
  • the casing 10 may be configured in an appropriate number.
  • the cable 130 extending to the outside of the casing 10 via between the first seal portion 100 and the second seal portion 110 is shown, but the cable 130 is not necessarily limited to the two seal portions. Therefore, it is sufficient that the seal portions are configured by an appropriate number of two or more, and the seal portions pass between the seal portions.
  • the first groove portion 101 of the first seal portion 100 and the second groove portion 111 of the second seal portion 110 are grooves formed on the outer peripheral surface 32d of the fixed scroll 30 in the circumferential direction.
  • the configuration is not necessarily limited to the configuration in which the fixed scroll 30 is formed on the outer peripheral surface 32d in the circumferential direction.
  • the first groove portion 101 and the second groove portion 111 may be formed on the inner peripheral surface 11a of the casing 10 in the circumferential direction, and the groove is formed on at least one of the outer peripheral surface 32d of the fixed scroll 30 or the inner peripheral surface 11a of the casing 10. It suffices if it is formed.
  • the figure of the so-called stationary scroll compressor used in the package air conditioner or the like is used, but the configuration of the present embodiment may be used as the scroll compressor of the in-vehicle car air conditioner. good.
  • the scroll compressor 1 according to the embodiment is grasped as follows, for example.
  • the scroll compressor 1 is provided in a casing 10 having an inner peripheral surface 11a extending along an axis ⁇ 1, a drive unit 20 provided in the casing 10, and in the casing 10.
  • the drive unit 20 forms a swivel scroll 40 that rotates eccentrically with respect to the axis line ⁇ 1 and a compression chamber 31 that compresses the refrigerant together with the swivel scroll 40, and the outer peripheral surface 32d is circumferentially directed to the inner peripheral surface 11a.
  • the inside of the casing 10 is divided into a first space 12a to which a refrigerant is supplied from the outside and a second space 12b to discharge the refrigerant to the outside of the casing 10 by fitting over the casing 10, and the compression chamber 31 to the first space.
  • the fixed scroll 30 in which the discharge hole 32c for discharging the refrigerant is formed in the two spaces 12b extends in the circumferential direction between the inner peripheral surface 11a and the outer peripheral surface 32d, and is arranged apart from the axis ⁇ 1 direction.
  • the first seal portion 100, the second seal portion 110, the sensor 120 provided inside the fixed scroll 30, and the fixed scroll 30 extending from the sensor 120 toward the outer peripheral surface 32d, and the first one.
  • a cable 130 extending to the outside of the casing 10 via between the seal portion 100 and the second seal portion 110 is provided.
  • the scroll compressor 1 according to the second aspect is the scroll compressor 1 of (1), and the casing 10 forms the first space 12a inside and serves as the inner peripheral surface 11a. It has a first casing portion 15 having one inner peripheral surface 15a, and a second casing portion 16 having the second space 12b formed inside and having a second inner peripheral surface 16a as the inner peripheral surface 11a.
  • the outer peripheral surface 32d is fitted to both the first inner peripheral surface 15a and the second inner peripheral surface 16a, and the first seal portion 100 has the outer peripheral surface 32d and the first inner peripheral surface.
  • the second seal portion 110 may be arranged between the outer peripheral surface 32d and the second inner peripheral surface 16a.
  • the first seal portion 100 between the first space 12a and the atmospheric pressure outside the casing 10 and the second seal portion 110 between the second space 12b and the atmospheric pressure outside the casing 10 are used.
  • the cable 130 can be taken out to the outside.
  • the scroll compressor 1 according to the third aspect is the scroll compressor 1 of (2), and the cable 130 passes between the first casing portion 15 and the second casing portion 16. It may extend to the outside of the casing 10.
  • the space between the ends of the first casing portion 15 and the second casing portion 16 facing each other in the axis ⁇ 1 direction can be used, so that it is necessary to separately form a hole in the casing 10 for the cable 130 to pass through. There is no.
  • the scroll compressor 1 according to the fourth aspect is the scroll compressor 1 of (3), and the first casing portion 15 and the second casing portion 16 face each other in the axis line ⁇ 1 direction.
  • a concave groove 170 extending in the radial direction of the axis ⁇ 1 may be formed on at least one of the ends, and the cable 130 may extend to the outside of the casing 10 via the inside of the concave groove 170.
  • the scroll compressor 1 according to the fifth aspect is the scroll compressor 1 according to any one of (1) to (4), and the cable 130 is from the sensor 120 when viewed from the axis ⁇ 1 direction. It may extend linearly in the radial direction to the outer peripheral surface 32d.
  • the length of the cable 130 can be kept short.
  • the scroll compressor of the present disclosure it is possible to provide a scroll compressor that can reduce manufacturing costs and man-hours, and improve design freedom and reliability.
  • Eccentric axis 30 ... Fixed scroll 31 ... Compression chamber 32 ... Fixed end plate 32a ... First surface 32b ... Second surface 32c ... Discharge hole 32d ... Outer peripheral surface 33 ... Fixed wrap 34 ... Discharge valve 40 ... Swivel scroll 41 ... Swivel end plate 41a ... First surface 41b ... Second surface 42 ... Swivel lap 43 ... Boss 50 ... First bearing 60 ... Second bearing 70 ... Bush assembly 71 ... Bush 80 ... Third bearing 90 ... Old dam ring 100 ... First seal part 101 ... First groove part 102 ... Seal member 110 ... Second seal part 111 ... Second groove part 120 ... Sensor 120A ... First sensor 120B ... second sensor 130 ... cable 130A ... first cable 130B ... second cable 140 ... refueling pump 150 ... first cable insertion hole 160 ... second cable insertion hole 160A ... radial hole 160B ... axial hole 170 ... concave groove 180 ...bolt

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Abstract

スクロール圧縮機は、駆動部と、該駆動部によって軸線に対して偏心回転する旋回スクロールと、該旋回スクロールとともに圧縮室を形成し、外周面が内周面に周方向にわたって嵌合することでケーシング内を、外部から冷媒が供給される第一空間と冷媒をケーシングの外部に排出する第二空間とに区画し、圧縮室から第二空間に冷媒を吐出する吐出孔が形成された固定スクロールと、内周面と外周面との間で周方向にわたって延び、軸線方向に離間して配置された第一シール部及び第二シール部と、固定スクロールの内部に設けられたセンサと、該センサから外周面に向かって固定スクロール内を延びるとともに、第一シール部及び第二シール部の間を経由してケーシングの外部に延びるケーブルと、を備える。

Description

スクロール圧縮機
　本開示は、スクロール圧縮機に関する。
　本願は、２０２０年９月２５日に日本に出願された特願２０２０－１６０８９８号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　特許文献１には、運転中に生じる熱膨張による固定スクロール翼と旋回スクロール翼との接触を温度検知子等のセンサを用いて検知するスクロール圧縮機が開示されている。このスクロール圧縮機では、センサの出力を運転制御に反映することで固定スクロール翼と旋回スクロール翼との接触を予防している。
特開平４－３０３１９３号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のスクロール式圧縮機では、圧縮機外部に温度検知子等センサの信号線を取り出す必要がある。そのため、圧縮機内外に生じる差圧を維持するために、温度検知子等センサの信号線を取り出す部分に専用のシールを施す必要がある。よって、製造におけるコストや工数の増加、設計の自由度の低下及び信頼性に係る問題があった。
　本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、製造におけるコストや工数の削減、設計の自由度及び信頼性の向上を可能とするスクロール圧縮機の提供を目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示に係るスクロール圧縮機は、軸線に沿って延びる内周面を有するケーシングと、前記ケーシング内に設けられた駆動部と、前記ケーシング内に設けられて、該駆動部によって前記軸線に対して偏心回転する旋回スクロールと、該旋回スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、外周面が前記内周面に周方向にわたって嵌合することで前記ケーシング内を、外部から冷媒が供給される第一空間と前記冷媒をケーシングの外部に排出する第二空間とに区画し、前記圧縮室から前記第二空間に冷媒を吐出する吐出孔が形成された固定スクロールと、前記内周面と前記外周面との間で周方向にわたって延び、前記軸線方向に離間して配置された第一シール部及び第二シール部と、前記固定スクロールの内部に設けられたセンサと、該センサから前記外周面に向かって前記固定スクロール内を延びるとともに、前記第一シール部及び前記第二シール部の間を経由して前記ケーシングの外部に延びるケーブルと、を備える。
　本開示のスクロール圧縮機によれば、製造におけるコストや工数の削減、設計の自由度及び信頼性の向上を可能とするスクロール圧縮機を提供できる。
本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機の概略構成を示す断面図である。 図１の要部拡大断面図である。 図２に示す固定スクロールのＩＩＩ－ＩＩＩ線方向の断面図である。
　以下、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１について、図１～図３を参照して詳細に説明する。
　本実施形態のスクロール圧縮機１は、例えば車内のカーエアコン用に割り当てられたワイヤハーネスに電気的に接続され、電源が供給されることで起動し、冷媒となる流体を圧縮する。
　図１、図２に示すように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１は、ケーシング１０と、吸入配管１３と、排出配管１４と、駆動部２０と、第一軸受５０と、第二軸受６０と、旋回スクロール４０と、固定スクロール３０と、吐出孔３２ｃと、吐出弁３４と、ブッシュアセンブリ７０と、第三軸受８０と、オルダムリング９０と、第一シール部１００と、第二シール部１１０と、センサ１２０と、ケーブル１３０と、を備える。
（ケーシング）
　ケーシング１０は、両端が閉塞された筒状をなす密閉構造の筐体である。ケーシング１０は、吸入配管１３と、排出配管１４と、ケーシング本体１１と、を有している。ケーシング１０は、後述する駆動部２０の軸線О１が延びる軸線О１方向に延在している。ケーシング本体１１は内側に内周面１１ａを有しており、ケーシング本体１１の内部には、冷媒となる流体を圧縮するための各種部品が収容される収容空間１２が形成されている。ケーシング本体１１は、少なくとも、駆動部２０と、第一軸受５０と、第二軸受６０と、固定スクロール３０と、旋回スクロール４０と、ブッシュアセンブリ７０と、第三軸受８０と、オルダムリング９０と、センサ１２０と、を内部に収容している。
　ケーシング本体１１内部の収容空間１２は、後述する旋回スクロール４０の旋回ラップ４２と後述する固定スクロール３０の固定ラップ３３とが噛み合わさることで形成される圧縮室３１を境に、第一空間１２ａと、第二空間１２ｂと、に区画されている。第一空間１２ａは、収容空間１２の軸線О１方向の一方側（上流側）に位置しており、冷媒となる流体が圧縮室３１で圧縮される前に存在する空間である。第二空間１２ｂは、収容空間１２の軸線О１方向の他方側（下流側）に位置しており、冷媒となる流体が圧縮室３１で圧縮された後に存在する空間である。
　吸入配管１３と排出配管１４は、ケーシング本体１１の内部と外部とを連通させるとともに、流体が流通可能となるようにケーシング本体１１の外周面に設けられている。
　吸入配管１３は、流体をケーシング本体１１外部からケーシング本体１１内部の第一空間１２ａへ導入している。
　排出配管１４は、流体をケーシング本体１１内部の第二空間１２ｂからケーシング本体１１外部へ排出している。排出配管１４より排出された流体は、不図示の還流配管を経由して減圧膨張した後、再び吸入配管１３へと還流している。
　ケーシング本体１１は、第一ケーシング部１５と、第二ケーシング部１６と、第三ケーシング部１７とを有している。
　第一ケーシング部１５は、圧縮室３１を構成する後述の固定スクロール３０と第一空間１２ａを形成し、内側に第一内周面１５ａを有している。第一ケーシング部１５は、軸線Ｏ１を中心とした円筒状をなす部材であり上流側と下流側の両端に開口部を有している。
　第二ケーシング部１６は、圧縮室３１を構成する固定スクロール３０と第二空間１２ｂを形成し、内側に第二内周面１６ａを有している。第二ケーシング部１６は、第一ケーシング部１５の下流側の開口部を塞ぐように、第一ケーシング部１５と組み合わされている。詳しくは図２に示すように、第一ケーシング部１５及び第二ケーシング部１６は、第一ケーシング部１５から径方向外側に突出する第一フランジ１５ｂと第二ケーシング部１６から径方向外側に突出する第二フランジ１６ｂがボルト１８０で軸線Ｏ１方向に締結されることによって、一体に固定されている。
　なお、第一内周面１５ａは、ケーシング本体１１の内周面１１ａの一部である。第二内周面１６ａは、ケーシング本体１１の内周面１１ａの一部である。したがって、ケーシング本体１１の内周面１１ａは、第一内周面１５ａと第二内周面１６ａとを有している。
　第三ケーシング部１７は、第一ケーシング部１５の上流側の開口部をふさぐように、第一ケーシング部１５と組み合わされており、ケーシング１０全体の蓋としての機能を果たしている。
　また、図２に示すように、第一ケーシング部１５及び第二ケーシング部１６の互いに軸線О１方向に対向する端部の少なくとも一方には、該端部から凹むとともに径方向にわたって延びる凹溝１７０が形成されている。当該凹溝１７０内を後述のセンサ１２０及びケーブル１３０が挿通する。
　なお、凹溝１７０は上記の第一ケーシング部１５と第二ケーシング部１６の一方もしくは両方の端部に一箇所のみ設けられていてもよいし、周方向にわたって複数箇所に設けられていてもよい。
（駆動部）
　駆動部２０は、ケーシング本体１１内部に収容されている。駆動部２０は、回転軸２１と、ロータ２２と、偏心軸２３と、を有している。回転軸２１は、軸線О１を中心とする円柱形状をなす部材である。回転軸２１は、第一空間１２ａ内で軸線О１方向に延びている。回転軸２１は、ロータ２２の回転により、軸線О１回りに一体となって回転可能に支持されている。ロータ２２は、回転軸２１の一部を軸線О１に沿って覆うように一体となって形成されている。ロータ２２は、ロータ２２自身が、コイルにより生じる電磁力の影響を受けて回転することで、回転軸２１を回転させる機能を果たしている。
　偏心軸２３は、回転軸２１の第一空間１２ａ下流側の第一端面２１ａ（圧縮室３１を介した第二ケーシング部１６に対向する面）に設けられている。偏心軸２３は、偏心軸２３の第一空間１２ａ上流側の端面２３ａが回転軸２１の第一端面２１ａに対向して、回転軸２１の第一端面２１ａに接合される。偏心軸２３は、軸線О１に対して偏心された偏心軸線О２を中心軸とする。偏心軸２３は、回転軸２１よりも小さい円柱形状をなす部材である。
　このような構成とされた偏心軸２３は、軸線О１回りに回転軸２１が回転すると、軸線О１回りに公転する。
（第一軸受）
　第一軸受５０は、ケーシング本体１１内部に収容される。第一軸受５０は、第一ケーシング部１５の第一内周面１５ａに固定される。第一軸受５０は、吸入配管１３と第一ケーシング部１５との接続位置と、圧縮室３１との間に配置されている。
　第一軸受５０は、軸線О１方向に延び、かつ回転軸２１を構成する回転軸２１の第一端部２１ｂ（圧縮室３１側に配置される端部）を回転可能に支持している。
（第二軸受）
　第二軸受６０は、ケーシング本体１１内部に収容されている。第二軸受６０は、第三ケーシング部１７の近傍に位置する第一ケーシング部１５の第一内周面１５ａに固定されている。第二軸受６０は、回転軸２１の第二端部２１ｃ（第三ケーシング部１７側に配置される端部）を回転可能に支持している。
（給油ポンプ）
　給油ポンプ１４０は、第一軸受５０及び第二軸受６０に潤滑油を供給している。給油ポンプ１４０は、第二軸受６０の第三ケーシング部側に設けられている。
（旋回スクロール）
　旋回スクロール４０は、ケーシング本体１１内部に収容され、後述する固定スクロール３０と第一ケーシング部１５との間に配置されている。旋回スクロール４０は、旋回端板４１と、旋回ラップ４２と、ボス部４３と、を有している。
　旋回端板４１は、軸線Ｏ１方向を板厚方向とする円盤形状をなし、第一面４１ａと、第二面４１ｂと、を有している。
　第一面４１ａ及び第二面４１ｂは、軸線О１に対して直交する。第一面４１ａは軸線О１方向において、固定スクロール３０と対向しており、圧縮室３１の一部を構成する。第二面４１ｂは、第一面４１ａの反対側に配置された面である。第二面４１ｂは、第一空間１２ａを介して第三ケーシング部１７と対向している。
　旋回ラップ４２は、旋回端板４１の一面に設けられ、固定端板３２に向かう軸線О１方向に立設される。旋回ラップ４２は、固定ラップ３３と同様に、軸線О１方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。一例として、旋回ラップ４２は、偏心軸線О２方向から見て該偏心軸線О２を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
　上記構成とされた旋回ラップ４２は、固定ラップ３３と噛み合うように配置されている。これにより、旋回ラップ４２と固定ラップ３３との間には、流体を圧縮する空間である圧縮室３１が形成されている。旋回ラップ４２が固定スクロール３０に対して公転旋回することで、圧縮室３１内の容積が変化し、圧縮室３１内の流体が圧縮される。
　ボス部４３は、旋回端板４１の第二面４１ｂの中央部に設けられている。ボス部４３は、円筒形状の部材であり、旋回端板４１の第二面４１ｂから第二軸受６０に向かう軸線О１方向に突出する。ボス部４３は、偏心軸２３の外周面を囲むように配置されている。
（ブッシュアセンブリ）
　ブッシュアセンブリ７０は、ケーシング本体１１内部に収容される。ブッシュアセンブリ７０は、旋回スクロール４０と回転軸２１とを連結しており、偏心軸２３とボス部４３との間に設けられたブッシュ７１を有する。ブッシュアセンブリ７０は、旋回スクロール４０と回転軸２１との間に設けられている。
（第三軸受）
　第三軸受８０は、ケーシング本体１１内部に収容され、ブッシュ７１の外周面とボス部４３の内周面との間に配置される。第三軸受８０には、給油ポンプ１４０から潤滑油が供給されている。
（オルダムリング）
　オルダムリング９０は、ケーシング本体１１内部に収容され、旋回端板４１と第一軸受５０との間に設けられている。オルダムリング９０は、旋回端板４１に形成された溝に嵌合する突起を有する。オルダムリング９０は、旋回スクロール４０が自転（偏心軸線О２回りの回転）することを抑制し、駆動軸の回転運動を旋回スクロール４０の公転旋回運動へ変換する部材である。
　次に、図１～図３を参照して、固定スクロール３０、吐出弁３４、第一シール部１００、第二シール部１１０、センサ１２０、及びケーブル１３０について説明する。
（固定スクロール）
　固定スクロール３０は、ケーシング本体１１内部に収容され、第二ケーシング部１６と旋回スクロール４０との間に配置されている。固定スクロール３０は、固定端板３２と、固定ラップ３３と、を有している。
　固定端板３２は、軸線Ｏ１方向を板厚方向とする円盤形状をなし、第一面３２ａと、第二面３２ｂと、吐出孔３２ｃと、外周面３２ｄと、を有している。
　第一面３２ａ及び第二面３２ｂは、軸線О１に対して直交する面である。第一面３２ａは軸線О１方向において、第二空間１２ｂを介して第二ケーシング部１６と対向する面である。第二面３２ｂは、第一面３２ａの反対側に配置された面である。第二面３２ｂは、軸線О１方向において旋回スクロール４０と対向し、圧縮室３１の一部を構成する。
　固定端板３２は、センサ１２０及びケーブル１３０が挿通可能な第一ケーブル挿通穴１５０及び第二ケーブル挿通穴１６０の一部分を有している。
　第一ケーブル挿通穴１５０は、固定端板３２の内部に設けられており、固定端板３２の外周面３２ｄから径方向内側に向かって吐出孔３２ｃ付近まで延びている穴である。
　第二ケーブル挿通穴１６０は、固定端板３２及び固定ラップ３３の内部に設けられている。第二ケーブル挿通穴１６０は、径方向穴１６０Ａと、軸方向穴１６０Ｂと、を有している。径方向穴１６０Ａは、固定端板３２の外周面３２ｄから径方向内側に向かって吐出孔３２ｃ付近まで延びる穴である。軸方向穴１６０Ｂは、吐出孔３２ｃ付近の径方向穴１６０Ａの終わる位置から軸線О１方向で第二面３２ｂから第一面３２ａへ向かう方向で一直線に延びる穴である。したがって、径方向穴１６０Ａと軸方向穴１６０Ｂとは吐出孔３２ｃ付近で連通している。固定端板３２は、軸方向穴１６０Ｂの一部分を有しており、軸方向穴１６０Ｂの一部分を除く他の部分は固定ラップ３３の内部に設けられている。
　吐出孔３２ｃは、固定端板３２の中央を軸線О１方向に貫通するように形成された孔である。吐出孔３２ｃは、第二面３２ｂから第一面３２ａに向かって軸線О１方向に延びている。吐出孔３２ｃは、圧縮室３１で圧縮された流体を第二空間１２ｂへ吐出させるための流路である。
　外周面３２ｄは、固定端板の径方向の最も外側で周方向にわたって存在する側面である。外周面３２ｄは、第一ケーシング部１５の第一内周面１５ａと第二ケーシング部１６の第二内周面１６ａの両方をまたぐように周方向にわたって嵌合している。
　固定ラップ３３は、固定端板３２の第二面３２ｂに設けられ、軸線О１方向に立設される。固定ラップ３３は、軸線О１方向から見て渦巻き状に形成された壁体である。一例として、固定ラップ３３は、軸線О１方向から見て該軸線О１を中心とするインボリュート曲線をなすように構成されることが望ましい。
　固定ラップ３３は、センサ１２０及びケーブル１３０が挿通可能な第二ケーブル挿通穴１６０の軸方向穴１６０Ｂの一部分を除く他の部分を有している。
（吐出弁）
　吐出弁３４は、固定端板３２の第一面３２ａに設けられている。吐出弁３４は、第二空間１２ｂから吐出孔３２ｃ内へ流体が逆流することを防止する目的で、吐出孔３２ｃの出口を開閉させる弁としての機能を果たしている。
（第一シール部）
　第一シール部１００は、ケーシング本体１１内部に収容され、第一溝部１０１と、シール部材１０２と、を有している。第一シール部１００は、第一空間１２ａと他の空間との差圧を維持するための部材が挿入された溝である。
　第一溝部１０１は、固定スクロール３０の外周面３２ｄに周方向にわたって形成される溝である。第一溝部１０１にシール部材１０２が隙間なく埋められ、第一溝部１０１とケーシング１０の内周面１１ａとがシール部材１０２を隙間なく挟み合っている。これにより、ケーシング１０内部の第一空間１２ａから流体が漏出して第一空間１２ａの内圧が低下することを防止する。
　これにより、流体が圧縮室３１で圧縮される前に存在する第一空間１２ａとケーシング１０外部の大気圧との差圧が維持される。シール部材１０２には、例えばОリングが採用される。
（第二シール部）
　第二シール部１１０は、ケーシング本体１１内部に収容され、第二溝部１１１と、シール部材１０２と、を有している。第二シール部１１０は、第二空間１２ｂと他の空間との差圧を維持するために設けられる部材が挿入された溝である。
　第二溝部１１１は、第一溝部１０１と同様に、固定スクロール３０の外周面３２ｄに周方向にわたって形成される溝であり、第一溝部１０１に対して軸線О１方向に離間して配置される。第二溝部１１１にシール部材１０２が隙間なく埋められ、第二溝部１１１とケーシング１０の内周面１１ａとがシール部材１０２を隙間なく挟み合っている。これにより、シール部材１０２は、ケーシング１０内部の第二空間１２ｂから流体が漏出して第二空間１２ｂの内圧が低下することを防止する。
　したがって、流体が圧縮室３１で圧縮される前に存在する第二空間１２ｂとケーシング１０外部の大気圧との差圧が維持される。
（センサ）
　センサ１２０は、ケーシング本体１１内部に設けられている。本実施形態におけるセンサ１２０は、第一センサ１２０Ａ及び第二センサ１２０Ｂを有している。
　第一センサ１２０Ａは、第一ケーブル挿通穴１５０内の終わりの位置である固定端板３２内部の吐出孔３２ｃ付近に設けられている。第一センサ１２０Ａは、スクロール圧縮機１の運転中に固定スクロール３０が有する特性値を測定することで、圧縮室３１で圧縮された後の流体や固定スクロール３０に生じる異常を早期に検知する機能を果たしている。第一センサ１２０Ａには、例えば温度センサやひずみゲージが採用される。
　第二センサ１２０Ｂは、第二ケーブル挿通穴１６０内の終わりの位置である固定ラップ３３内に設けられている。また、第二センサ１２０Ｂは、固定ラップ３３内の一箇所に複数個設けられていてもよいし、複数箇所に一個ずつもしくは複数個ずつ設けられていてもよい。第二センサ１２０Ｂには、例えば温度センサやひずみゲージが採用される。
（ケーブル）
　ケーブル１３０は、一方がセンサ１２０本体に電気的に接続され、他方がケーシング本体１１外部に別途存在する不図示の制御回路に電気的に接続されている。本実施形態におけるケーブル１３０は、第一ケーブル１３０Ａ及び第二ケーブル１３０Ｂを有している。
　第一ケーブル１３０Ａは、固定スクロール３０の内部に設けられた第一ケーブル挿通穴１５０内に挿通されている。
　第二ケーブル１３０Ｂは、固定スクロール３０の内部に設けられた第二ケーブル挿通穴１６０内に挿通されている。
　第一ケーブル１３０Ａは、第一センサ１２０Ａから第一ケーブル挿通穴１５０内を外周面３２ｄに向かって延びるとともに、第一シール部１００と第二シール部１１０との間及び凹溝１７０内を経由して、ケーシング１０の外部へ延びている。また、第一ケーブル１３０Ａは、軸線О１方向から見てセンサ１２０から外周面３２ｄまで径方向で直線状に延びている。
　第二ケーブル１３０Ｂは、第二センサ１２０Ｂから第二ケーブル挿通穴１６０の軸方向穴１６０Ｂ内を固定端板３２の第一面３２ａから第二面３２ｂに向かう軸線О１方向に延びている。さらに、第二ケーブル１３０Ｂは、径方向穴１６０Ａ内を外周面３２ｄに向かって延びるとともに、第一シール部１００と第二シール部１１０との間及び凹溝１７０内を経由して、ケーシング１０の外部へ延びている。また、第二ケーブル１３０Ｂは、軸方向穴１６０Ｂ内では第一面３２ａから第二面３２ｂに向かう軸線О１方向で直線状に延び、径方向穴１６０Ａ内では、軸線О１方向から見て外周面３２ｄまで径方向で直線状に延びている。
　制御回路は、ケーブル１３０を介してセンサ１２０本体に電気的に接続されることで、スクロール圧縮機１運転中の流体の温度や固定スクロール３０に異常が生じた際に、スクロール圧縮機１の停止及び再始動等の制御を可能とする。
（作用効果）
　本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、第一シール部１００と第二シール部１１０との間を経由してケーブル１３０を外部へと取り出す構成とされている。これにより、当該ケーブル１３０を取り出す際に必要となる専用のシールを設ける必要がなくなる。つまり、当初から必要な固定スクロール３０とケーシング１０との間のシールを利用することでケーブル１３０をケーシング１０外部に取り出す際に必要となる専用のシールを省略することができる。さらに、第一シール部１００及び第二シール部１１０は周方向にわたって延びている。これにより、第一シール部１００と第二シール部１１０との間及び凹溝１７０内を経由するケーブル１３０を周方向の任意の箇所から外部へ取り出すことができる。したがって、製造におけるコストや工数を削減させつつ、設計の自由度及び信頼性を向上させることができる。
　また、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、第一空間１２ａとケーシング１０外部の大気圧との間の第一シール部１００及び第二空間１２ｂとケーシング１０外部の大気圧との間の第二シール部１１０の間を利用してケーブル１３０をケーシング１０外部へと取り出す構成とされている。これにより、当該ケーブル１３０を取り出す際に必要となる専用のシールを省略することが可能となる。さらに、第一シール部１００及び第二シール部１１０は周方向にわたって延びている。これにより、第一シール部１００と第二シール部１１０との間及び凹溝１７０内を経由するケーブル１３０は、周方向の任意の箇所から外部へ取り出すことが可能となる。したがって、製造におけるコストや工数を削減させつつ、設計の自由度及び信頼性を向上させることができる。
　また、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、ケーブル１３０をケーシング１０外部へと取り出す際、第一ケーシング部１５と第二ケーシング部１６との互いに軸線О１方向に対向する端部が利用できる。これにより、ケーシング１０にケーブル１３０が通過するための孔を別途形成する必要がなくなる。したがって、製造におけるコストや工数を削減させつつ、信頼性を向上させることができる。
　また、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、第一ケーシング部１５と第二ケーシング部１６との互いに軸線О１方向に対向する端部の少なくとも一方に形成された凹溝１７０内をセンサ１２０及びケーブル１３０が挿通できる。これにより、ケーブル１３０が挿通される専用の孔をケーシング１０に形成する必要がなくなる。したがって、製造におけるコストや工数を削減できる。
　また、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、第一ケーブル１３０Ａ及び第二ケーブル１３０Ｂが第一ケーブル挿通穴１５０及び第二ケーブル挿通穴１６０の径方向穴１６０Ａ及び軸方向穴１６０Ｂ内を直線状に延びている。これにより、固定スクロール３０の固定端板３２及び固定ラップ３３に対する穴あけ等の加工が容易となる。したがって、製造において生じるコストや工数を削減できる。
　また、本開示の実施形態に係るスクロール圧縮機１は、直線状であるため、設計上ケーブル１３０の長さを短く抑えることができ、センサ１２０から受け取る電気信号の減衰を抑制できる。したがって、センサ１２０より得られる電気信号の品質を向上させることができる。
（その他の実施形態）
　以上、本開示の実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。
　なお、本実施形態においては、ケーシング１０が第一ケーシング部１５と、第二ケーシング部１６と、第三ケーシング部１７と、に分かれているが、必ずしもケーシング１０が３つに分かれる必要はなく、適宜の数でケーシング１０を構成してよい。
　また、本実施形態においては、第一シール部１００及び第二シール部１１０の間を経由してケーシング１０の外部に延びるケーブル１３０を示しているが、必ずしも２つのシール部に限定はされない。したがって、２つ以上の適宜の数でシール部を構成し、シール部の間を経由する構成であればよい。
　また、本実施形態においては、第一シール部１００の第一溝部１０１、第二シール部１１０の第二溝部１１１は、固定スクロール３０の外周面３２ｄに周方向にわたって形成される溝であることを示しているが、必ずしも固定スクロール３０の外周面３２ｄに周方向にわたって形成されるという構成に限定されることはない。第一溝部１０１及び第二溝部１１１は、ケーシング１０の内周面１１ａに周方向にわたって形成されていてもよく、固定スクロール３０の外周面３２ｄもしくはケーシング１０の内周面１１ａの少なくとも一方に溝が形成されていればよい。
　また、本実施形態の説明においては、パッケージエアコンなどで使用されるいわゆる定置用のスクロール圧縮機の図を用いているが、車載用カーエアコンのスクロール圧縮機として本実施形態の構成を用いてもよい。
［付記］
　実施形態に記載のスクロール圧縮機１は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係るスクロール圧縮機１は、軸線О１に沿って延びる内周面１１ａを有するケーシング１０と、前記ケーシング１０内に設けられた駆動部２０と、前記ケーシング１０内に設けられて、該駆動部２０によって前記軸線О１に対して偏心回転する旋回スクロール４０と、該旋回スクロール４０とともに冷媒を圧縮する圧縮室３１を形成し、外周面３２ｄが前記内周面１１ａに周方向にわたって嵌合することで前記ケーシング１０内を、外部から冷媒が供給される第一空間１２ａと前記冷媒をケーシング１０の外部に排出する第二空間１２ｂとに区画し、前記圧縮室３１から前記第二空間１２ｂに冷媒を吐出する吐出孔３２ｃが形成された固定スクロール３０と、前記内周面１１ａと前記外周面３２ｄとの間で周方向にわたって延び、前記軸線О１方向に離間して配置された第一シール部１００及び第二シール部１１０と、前記固定スクロール３０の内部に設けられたセンサ１２０と、該センサ１２０から前記外周面３２ｄに向かって前記固定スクロール３０内を延びるとともに、前記第一シール部１００及び前記第二シール部１１０の間を経由して前記ケーシング１０の外部に延びるケーブル１３０と、を備える。
　これにより、第一シール部１００と第二シール部１１０との間を経由してケーブル１３０を外部へ取り出すことにより、当該ケーブル１３０専用のシールを設ける必要がない。さらに、第一シール部１００と第二シール部１１０との間を経由するケーブル１３０は、周方向の任意の箇所から外部へ取り出すことが可能となる。
（２）第２の態様に係るスクロール圧縮機１は、（１）のスクロール圧縮機１であって、前記ケーシング１０は、前記第一空間１２ａを内側に形成し、前記内周面１１ａとして第一内周面１５ａを有する第一ケーシング部１５と、前記第二空間１２ｂを内側に形成し、前記内周面１１ａとして第二内周面１６ａを有する第二ケーシング部１６と、を有し、前記外周面３２ｄは、前記第一内周面１５ａと前記第二内周面１６ａとの双方に嵌合しており、前記第一シール部１００は、前記外周面３２ｄと前記第一内周面１５ａとの間に配置されており、前記第二シール部１１０は、前記外周面３２ｄと前記第二内周面１６ａとの間に配置されていてもよい。
　これにより、第一空間１２ａとケーシング１０外部の大気圧との間の第一シール部１００、第二空間１２ｂとケーシング１０外部の大気圧との間の第二シール部１１０の間を利用してケーブル１３０を外部へ取り出すことができる。
（３）第３の態様に係るスクロール圧縮機１は、（２）のスクロール圧縮機１であって、前記ケーブル１３０は、前記第一ケーシング部１５と前記第二ケーシング部１６の間を通過して、前記ケーシング１０の外部に延びていてもよい。
　これにより、第一ケーシング部１５と第二ケーシング部１６との互いに軸線О１方向に対向する端部間を利用することができるため、ケーシング１０にケーブル１３０が通過するための孔を別途形成する必要がない。
（４）第４の態様に係るスクロール圧縮機１は、（３）のスクロール圧縮機１であって、前記第一ケーシング部１５と前記第二ケーシング部１６との互いに前記軸線О１方向に対向する端部の少なくとも一方に、前記軸線О１の径方向に延びる凹溝１７０が形成されており、前記ケーブル１３０は、前記凹溝１７０内を経由して前記ケーシング１０の外部に延びていてもよい。
　これにより、凹溝１７０内をケーブル１３０が通過できるため、ケーブル１３０が通過する専用の孔をケーシング１０に形成する必要がなくなる。
（５）第５の態様に係るスクロール圧縮機１は、（１）から（４）のいずれかのスクロール圧縮機１であって、前記ケーブル１３０は、前記軸線О１方向から見て前記センサ１２０から前記外周面３２ｄまで径方向に直線状に延びていてもよい。
　これにより、固定スクロール３０に対する穴あけ等の加工が容易となる。また、ケーブル１３０の長さを短く抑えることができる。
　本開示のスクロール圧縮機によれば、製造におけるコストや工数の削減、設計の自由度及び信頼性の向上を可能とするスクロール圧縮機を提供できる。
１…スクロール圧縮機　１０…ケーシング　１１…ケーシング本体　１１ａ…内周面　１２…収容空間　１２ａ…第一空間　１２ｂ…第二空間　１３…吸入配管　１４…排出配管　１５…第一ケーシング部　１５ａ…第一内周面　１５ｂ…第一フランジ　１６…第二ケーシング部　１６ａ…第二内周面　１６ｂ…第二フランジ　１７…第三ケーシング部　２０…駆動部　２１…回転軸　２１ａ…第一端面　２１ｂ…第一端部　２１ｃ…第二端部　О１…軸線　２２…ロータ　２３…偏心軸　２３ａ…端面　О２…偏心軸線　３０…固定スクロール　３１…圧縮室　３２…固定端板　３２ａ…第一面　３２ｂ…第二面　３２ｃ…吐出孔　３２ｄ…外周面　３３…固定ラップ　３４…吐出弁　４０…旋回スクロール　４１…旋回端板　４１ａ…第一面　４１ｂ…第二面　４２…旋回ラップ　４３…ボス部　５０…第一軸受　６０…第二軸受　７０…ブッシュアセンブリ　７１…ブッシュ　８０…第三軸受　９０…オルダムリング　１００…第一シール部　１０１…第一溝部　１０２…シール部材　１１０…第二シール部　１１１…第二溝部　１２０…センサ　１２０Ａ…第一センサ　１２０Ｂ…第二センサ　１３０…ケーブル　１３０Ａ…第一ケーブル　１３０Ｂ…第二ケーブル　１４０…給油ポンプ　１５０…第一ケーブル挿通穴　１６０…第二ケーブル挿通穴　１６０Ａ…径方向穴　１６０Ｂ…軸方向穴　１７０…凹溝　１８０…ボルト

Claims (5)

  1. 　軸線に沿って延びる内周面を有するケーシングと、
    　前記ケーシング内に設けられた駆動部と、
    　前記ケーシング内に設けられて、該駆動部によって前記軸線に対して偏心回転する旋回スクロールと、
    　該旋回スクロールとともに冷媒を圧縮する圧縮室を形成し、外周面が前記内周面に周方向にわたって嵌合することで前記ケーシング内を、外部から冷媒が供給される第一空間と前記冷媒をケーシングの外部に排出する第二空間とに区画し、前記圧縮室から前記第二空間に冷媒を吐出する吐出孔が形成された固定スクロールと、
    　前記内周面と前記外周面との間で周方向にわたって延び、前記軸線方向に離間して配置された第一シール部及び第二シール部と、
    　前記固定スクロールの内部に設けられたセンサと、
    　該センサから前記外周面に向かって前記固定スクロール内を延びるとともに、前記第一シール部及び前記第二シール部の間を経由して前記ケーシングの外部に延びるケーブルと、
    を備えるスクロール圧縮機。
  2. 　前記ケーシングは、
    　前記第一空間を内側に形成し、前記内周面として第一内周面を有する第一ケーシング部と、
    　前記第二空間を内側に形成し、前記内周面として第二内周面を有する第二ケーシング部と、
    　を有し、
    　前記外周面は、前記第一内周面と前記第二内周面との双方に嵌合しており、
    　前記第一シール部は、前記外周面と前記第一内周面との間に配置されており、
    　前記第二シール部は、前記外周面と前記第二内周面との間に配置されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
  3. 　前記ケーブルは、前記第一ケーシング部と前記第二ケーシング部の間を通過して、前記ケーシングの外部に延びている請求項２に記載のスクロール圧縮機。
  4. 　前記第一ケーシング部と前記第二ケーシング部との互いに前記軸線方向に対向する端部の少なくとも一方に、前記軸線の径方向に延びる凹溝が形成されており、
    　前記ケーブルは、前記凹溝内を経由して前記ケーシングの外部に延びている請求項３に記載のスクロール圧縮機。
  5. 　前記ケーブルは、前記軸線方向から見て前記センサから前記外周面まで径方向に直線状に延びている請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
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