WO2022044728A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2022044728A1
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acid
liquid
flow path
heat exchanger
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浩史 平野
卓登 ▲瀬▼戸山
和樹 須田
昇平 仲田
将弘 近藤
亮 ▲高▼岡
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株式会社富士通ゼネラル
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    • F25B2700/21152—Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle device.
  • an R466A refrigerant as a refrigerant having a low global warming potential (GWP) (Patent Document 1).
  • the R466A refrigerant is a three -kind mixed refrigerant of R32 refrigerant, R125 refrigerant, and trifluoroiodomethane (CF 3I), and is decomposed in a high temperature environment to generate acid. Metal parts may corrode and damage the refrigeration cycle equipment. Therefore, as a related technique, there is one in which an acid capture filter for capturing an acid generated by the R466A refrigerant is provided in the refrigerant circuit (Patent Document 2).
  • the acid capture filter is arranged between the expansion valve and the evaporator, or between the expansion valve and the condenser, and the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter.
  • the acid trapping filter has a structure having a large flow resistance in order to increase the contact area with the refrigerant. Therefore, there is a problem that a pressure loss occurs when the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter, and the refrigerating capacity of the refrigerating cycle apparatus is lowered.
  • the disclosed technique has been made in view of the above, and provides a refrigerating cycle apparatus capable of suppressing a pressure loss of a refrigerant passing through a filter member and suppressing a decrease in the refrigerating capacity of the refrigerating cycle apparatus having the filter member.
  • the purpose is to do.
  • One aspect of the refrigeration cycle apparatus disclosed in the present application is provided in a refrigerant circuit having a flow path through which a liquid single-phase refrigerant flows and a flow path through which the liquid single-phase refrigerant flows, and captures an acid contained in the passing refrigerant.
  • a filter member is provided.
  • the refrigeration cycle device disclosed in the present application it is possible to suppress the pressure loss of the refrigerant passing through the filter member and suppress the decrease in the refrigerating capacity of the refrigeration cycle device having the filter member.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the entire refrigeration cycle apparatus of Example 1.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a first acid trap and a second acid trap included in the refrigeration cycle apparatus of Example 1.
  • FIG. 3 is a schematic view showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the third embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing the entire refrigeration cycle apparatus of Example 1.
  • the refrigerant used in the refrigeration cycle device 1 of the embodiment will be described.
  • the R466A refrigerant is used as the refrigerant.
  • the R466A refrigerant is a three -component mixed refrigerant of R32 refrigerant, R125 refrigerant, and trifluoroiodomethane (CF 3I).
  • the R466A refrigerant may be decomposed in a high temperature environment to generate acid after being compressed by the compression portion of the compressor, and the acid may corrode the refrigerant circuit and damage the refrigeration cycle device.
  • the acid contained in the refrigerant is captured by the first acid trap 34A and the second acid trap 34B, which will be described later, and the acid is removed from the refrigerant to remove the acid from the refrigerating cycle device 1.
  • the damage is suppressed.
  • the refrigerant is not limited to the R466A refrigerant, and other refrigerants may be used as long as they may generate acid.
  • a refrigerant containing HFO hydrofluoroolefin
  • the steam pressure [kPa] of the refrigerant is low, and a region where the pressure becomes more negative than the atmospheric pressure is likely to occur during operation in the refrigerant circuit, so that the high-pressure refrigerant is depressurized. Since there is a tendency for oxygen to easily enter the refrigerant by sucking outside air into the refrigerant circuit in the section, the refrigerant is easily oxidatively decomposed to generate acid. Even when such a refrigerant is used, the present embodiment 1 may be applied, and the effects described later can be obtained as in the present embodiment 1.
  • the refrigerating cycle device 1 includes a refrigerant circuit 2 in which a refrigerant circulates, and an outdoor unit 3 and an indoor unit 4 provided in the refrigerant circuit 2.
  • FIG. 1 shows an arrow indicating the flow of the refrigerant when the indoor unit 4 is operated for cooling.
  • the refrigerant circuit 2 has a liquid pipe 6 and a gas pipe 7 that connect the outdoor unit 3 and the indoor unit 4.
  • One end of the liquid pipe 6 is connected to the closing valve (liquid two-way valve) 16 of the outdoor unit 3, and the other end is connected to the indoor unit 4.
  • One end of the gas pipe 7 is connected to the closing valve (gas three-way valve) 17 of the outdoor unit 3, and the other end is connected to the indoor unit 4.
  • the outdoor unit 3 includes a compressor 10, an accumulator 11, a four-way valve 12, an outdoor heat exchanger 13, an outdoor fan 14, an outdoor expansion valve 15, and a closing valve 16 to which one end of a liquid pipe 6 is connected. It includes a closing valve 17 to which one end of the gas pipe 7 is connected, and an accumulator 18 which is a refrigerant reservoir.
  • the compressor 10 is a rotary compressor with variable capacity that can change the operating capacity by being driven by a motor (not shown) whose rotation speed is controlled by an inverter. Inside the compressor 10, refrigerating machine oil 9 as a lubricating oil for lubricating a sliding portion (not shown) is stored.
  • the refrigerant discharge side of the compressor 10 is connected to an oil separator 22 that separates the refrigerating machine oil 9 from the refrigerant discharged from the compressor 10 via a discharge pipe 21a. Further, the oil separator 22 is connected to the port a of the four-way valve 12 described later via the refrigerant pipe 21b, and the refrigerant separated from the refrigerating machine oil 9 is sent to the four-way valve 12.
  • the oil separator 22 is connected to a refrigerant pipe 21c connected to the refrigerant inflow side of the accumulator 18, and the refrigerating machine oil 9 separated from the refrigerant is combined with the gas refrigerant sent from the accumulator 18 to the compressor accumulator 11. Will be sent to.
  • the refrigerant pipe 21c is provided with a pressure reducing valve 23 for reducing the pressure of the refrigerating machine oil 9 from the oil separator 22.
  • the refrigerant pipe 21c may be provided with a capillary tube (not shown) instead of the pressure reducing valve 23.
  • the refrigerant suction side of the compressor 10 is connected to the refrigerant outflow side of the accumulator 18 and the refrigerant pipe 21c via the suction pipe 24. In this way, the compressor 10 is connected to the refrigerant circuit 2 filled with the refrigerant.
  • the four-way valve 12 is a switching valve for switching the flow direction of the refrigerant, and has four ports a, b, c, and d.
  • the port a is connected to the refrigerant discharge side of the compressor 10 by the discharge pipe 21a via the oil separator 22 connected by the refrigerant pipe 21b as described above.
  • the port b is connected to one of the refrigerant inlets / outlets of the outdoor heat exchanger 13 by a refrigerant pipe 26.
  • the other refrigerant inlet / outlet of the outdoor heat exchanger 13 is connected to the liquid pipe 6 by the outdoor unit liquid pipe 29.
  • the port c is connected to the refrigerant inflow side of the accumulator 18 via the refrigerant pipe 27.
  • the port d is connected to the closing valve 17 by an outdoor unit gas pipe 28.
  • the outdoor heat exchanger 13 exchanges heat between the outside air taken into the inside of the outdoor unit 3 by the outdoor fan 14 and the refrigerant.
  • One of the refrigerant inlets and outlets of the outdoor heat exchanger 13 is connected to the port b of the four-way valve 12 by a refrigerant pipe 26 as described above, and the other refrigerant inlet and outlet is connected to the closing valve 16 via the outdoor unit liquid pipe 29. Has been done.
  • the outdoor expansion valve 15 is provided in the outdoor unit liquid pipe 29.
  • the outdoor expansion valve 15 is an electronic expansion valve, and by adjusting its opening degree, the amount of refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 13 or the amount of refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger 13 is adjusted.
  • the opening degree of the outdoor expansion valve 15 is fully opened when the refrigerating cycle device 1 is performing the cooling operation. Further, when the refrigerating cycle device 1 is in the heating operation, the refrigerant discharge temperature is set to the compressor by controlling the opening degree of the outdoor expansion valve 15 according to the refrigerant discharge temperature from the compressor 10. It is adjusted so as not to exceed the upper limit of 10 in use.
  • the refrigerant inflow side of the accumulator 18 is connected to the port c of the four-way valve 12 via the refrigerant pipe 27, and the refrigerant outflow side of the accumulator 18 is connected to the refrigerant suction side of the compressor 10 via the suction pipe 24.
  • the accumulator 18 is connected to the refrigerant circuit 2 and the compressor 10.
  • the accumulator 18 separates the refrigerant flowing into the accumulator 18 from the refrigerant pipe 27 into a gas refrigerant and a liquid refrigerant. The separated gas refrigerant is sucked into the compressor 10 via the accumulator 11 for the compressor.
  • the outdoor unit 3 includes an outdoor unit control circuit 30 as a control unit.
  • the outdoor unit control circuit 30 is mounted on a control board housed in an electrical component box (not shown) of the outdoor unit 3.
  • the outdoor unit control circuit 30 controls the drive of the compressor 10 and the outdoor fan 14 based on the detection results and control signals detected by various sensors (not shown) of the outdoor unit 3.
  • the outdoor unit control circuit 30 controls switching of the four-way valve 12 and adjusts the opening degree of the outdoor expansion valve 15 based on the detection results and control signals detected by various sensors of the outdoor unit 3.
  • an outdoor unit liquid pipe 29 located between the outdoor heat exchanger 13 and the closing valve 16 is provided with a supercooler that changes a gas-liquid two-phase refrigerant into a liquid single-phase supercooling refrigerant.
  • the supercooling heat exchanger 31 is provided.
  • the refrigerant circuit 2 extends a part of the refrigerant flowing between the overcooling heat exchanger 31 and the closing valve 16 from the port c of the four-way valve 12 to the accumulator 18 via the overcooling expansion valve 32.
  • a refrigerant pipe 33 is provided.
  • the supercooling heat exchanger 31 includes a high-pressure side flow path and a low-pressure side flow path (not shown).
  • the refrigerant that has flowed out from the outdoor expansion valve 15 when the indoor unit 4 is operated for cooling flows into the high-pressure side flow path.
  • the refrigerant flowing into the high-pressure side flow path exchanges heat with the refrigerant in the low-pressure side flow path, and then flows out to the closing valve 16 side.
  • the low-pressure side flow path is provided in the refrigerant pipe 33, and the refrigerant flowing out from the supercooling expansion valve 32 flows into the flow path.
  • the refrigerant flowing into the low-pressure side flow path exchanges heat with the refrigerant in the high-pressure side flow path, and then flows out to the refrigerant pipe 27 side.
  • the outdoor unit liquid pipe 29 is provided with a supercooling expansion valve 32 on the upstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the flow direction F2 of the refrigerant when the indoor unit 4 is heated.
  • a supercooling expansion valve 32 on the upstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the flow direction F2 of the refrigerant when the indoor unit 4 is heated.
  • the refrigerant circuit 2 has a flow path 29a through which the liquid single-phase refrigerant flows, and this flow path 29a corresponds to one section of the outdoor unit liquid pipe 29 in the refrigerant circuit 2.
  • the section between the supercooling heat exchanger 31 and the closing valve 16 in the outdoor unit liquid pipe 29 is the flow path 29a through which the liquid single-phase refrigerant flows.
  • the section between the supercooling heat exchanger 31 and the outdoor expansion valve 15 in the outdoor unit liquid pipe 29 is the flow path 29a through which the liquid single-phase refrigerant flows.
  • the flow path 29a of the refrigerant circuit 2 has a first acid trap 34A and a second acid trap having an acid capture filter 35 as a filter member for capturing the acid contained in the passing refrigerant.
  • Each vessel 34B is provided.
  • the filter member includes an acid capture filter 35 of the first acid trap 34A as the first filter member and an acid capture filter 35 of the second acid trap 34B as the second filter member.
  • the first acid trap 34A is located on the downstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the refrigerant flow direction F1 when the indoor unit 4 is cooled, that is, between the supercooling heat exchanger 31 and the closing valve 16. Have been placed.
  • the second acid trap 34B is located on the downstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the refrigerant flow direction F2 when the indoor unit 4 is heated, that is, between the supercooling heat exchanger 31 and the outdoor expansion valve 15. Is located in.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a first acid trap 34A and a second acid trap 34B included in the refrigeration cycle device 1 of the first embodiment.
  • the first acid trap 34A and the second acid trap 34B have the same structure.
  • the first acid trap 34A and the second acid trap 34B have a container 36 through which the refrigerant flows in one direction, and an acid trap filter 35 is provided in the container 36.
  • the acid capture filter 35 is, for example, a porous body formed by molding activated alumina particles, and captures acid by the adsorption action of the porous body.
  • the refrigerating cycle device 1 is less likely to be damaged by the acid generated by the decomposition of the refrigerant in a high temperature environment.
  • the liquid single-phase refrigerant containing no gas phase passes through the acid capture filter 35.
  • the liquid single phase refrigerant is compared with the case where the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the inside of the acid trapping filter 35.
  • the pressure loss due to the flow resistance when the refrigerant passes through the inside of the acid capture filter 35 is reduced. This is because the flow resistance when the gas phase refrigerant passes through the acid capture filter 35 is larger than the flow resistance when the liquid phase refrigerant passes through the acid capture filter 35.
  • the flow resistance of the refrigerant passing through the acid capture filter 35 becomes smaller.
  • the turbulent flow of the refrigerant in the acid capture filter 35 can be suppressed, so that the noise generated when the refrigerant passes through the acid capture filter 35 can be reduced.
  • the upstream side and the downstream side of the first acid trap 34A in the flow path 29a are connected via the first detour flow path (bypass flow path) 37A.
  • the upstream side and the downstream side of the second acid trap 34B in the flow path 29a are connected via the second detour flow path (bypass flow path) 37B.
  • a check valve 38a for flowing the refrigerant only in the flow direction F1 toward the closing valve 16 side (indoor expansion valve 52 side described later) is provided.
  • the first detour flow path 37A is provided with a check valve 38b that shuts off the refrigerant in the flow direction F1.
  • the overcooling heat exchanger 31 side is located downstream of the second acid trap 34B in the refrigerant flow direction F2 when the indoor unit 4 is heated.
  • a check valve 38c for flowing the refrigerant only in the flow direction F2 toward the outdoor expansion valve 15 side is provided.
  • the second detour flow path 37B is provided with a check valve 38d that shuts off the refrigerant in the flow direction F2.
  • the two-phase refrigerant that has passed through the outdoor expansion valve 15 passes through the second detour flow path 37B without passing through the second acid trap 34B, and the supercooling heat exchanger 31
  • the refrigerant that has passed through the above passes through the first acid trap 34A without passing through the first detour flow path 37A.
  • the refrigerant that has passed through the closing valve 16 has passed through the first detour flow path 37A without passing through the first acid trap 34A, and has passed through the supercooling heat exchanger 31.
  • the two-phase refrigerant passes through the second acid trap 34B without passing through the second detour flow path 37B.
  • the refrigerant passes through only one of the first acid trap 34A and the second acid trap 34B during the cooling operation and the heating operation.
  • the first acid trap 34A, the first detour flow path 37A, the check valves 38a, and 38b are cooling filter circuits 39A for removing the acid contained in the refrigerant when the indoor unit 4 is cooled. Consists of.
  • the second acid trap 34B, the second detour flow path 37B, the check valves 38c, and 38d provide a heating filter circuit 39B for removing the acid contained in the refrigerant when the indoor unit 4 is heated. It is composed.
  • the indoor unit 4 includes an indoor heat exchanger 51, an indoor expansion valve 52, and an indoor fan 53.
  • one refrigerant inlet / outlet of the indoor heat exchanger 51 and the liquid pipe 6 are connected by the indoor unit liquid pipe 54, and the other refrigerant inlet / outlet of the indoor heat exchanger 51 and the gas pipe 7 are connected to the indoor unit. It is connected by a gas pipe 55.
  • the indoor heat exchanger 51 exchanges heat between the indoor air taken into the interior of the indoor unit 4 and the refrigerant from the suction port (not shown) by the indoor fan 53.
  • the indoor heat exchanger 51 functions as an evaporator when the air conditioner 1 performs a cooling operation, and functions as a condenser when the indoor unit 4 performs a heating operation.
  • the indoor expansion valve 52 is provided in the indoor unit liquid pipe 54.
  • the indoor expansion valve 52 is an electronic expansion valve, and when the indoor heat exchanger 51 functions as an evaporator, that is, when the indoor unit 4 performs a cooling operation, the degree of refrigerant overheating at the refrigerant outlet of the indoor heat exchanger 51 is high. It is adjusted to the target refrigerant superheat degree.
  • the target refrigerant superheat degree is the refrigerant superheat degree for the indoor unit 4 to exhibit sufficient cooling capacity.
  • the degree of cooling of the refrigerant excess at the refrigerant outlet of the indoor heat exchanger 51 is predetermined. It is adjusted to the target value.
  • the indoor unit 4 includes an indoor unit control circuit 60.
  • the indoor unit control circuit 60 is mounted on a control board housed in an electrical component box (not shown) of the indoor unit 4.
  • the indoor unit control circuit 60 adjusts the opening degree of the indoor expansion valve 52 and the indoor fan 53 based on the detection results detected by various sensors (not shown) of the indoor unit 4 and the signals transmitted from the remote controller and the outdoor unit 3. Control the drive of.
  • the control circuit of the refrigeration cycle device 1 is composed of the outdoor unit control circuit 30 and the indoor unit control circuit 60 described above.
  • the outdoor unit control circuit 30 communicates the four-way valve 12 with a solid line in FIG. 1, that is, the port a and the port b of the four-way valve 12. Then, the port c and the port d are switched so as to communicate with each other. As a result, the refrigerant circuit 2 becomes a cooling cycle in which the outdoor heat exchanger 13 functions as a condenser and the indoor heat exchanger 51 functions as an evaporator.
  • the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 10 flows through the discharge pipe 21a and the refrigerant pipe 21b and flows into the four-way valve 12, and from the four-way valve 12, the refrigerant pipe 26, the outdoor heat exchanger 13, the outdoor expansion valve 15, the second.
  • the detour flow path 37B, the overcooling heat exchanger 31, the first acid trap 34A, the closing valve 16, and the liquid pipe 6 flow in this order and flow into the indoor unit 4.
  • the refrigerant that has flowed into the indoor unit 4 flows through the indoor unit liquid pipe 54, flows into the indoor heat exchanger 51, and exchanges heat with the indoor air taken into the indoor unit 4 by the rotation of the indoor fan 53 to evaporate. do.
  • the indoor heat exchanger 51 functions as an evaporator, and the indoor heat exchanger 51 exchanges heat with the refrigerant to blow out the cooled indoor air from the outlet (not shown) into the room. , The room in which the indoor unit 4 is installed is cooled.
  • the refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger 51 flows through the indoor unit gas pipe 55 and flows into the gas pipe 7.
  • the refrigerant flowing through the gas pipe 7 flows into the outdoor unit 3 through the closing valve 17.
  • the refrigerant flowing into the outdoor unit 3 flows in the order of the outdoor unit gas pipe 28, the four-way valve 12, the refrigerant pipe 27, the accumulator 18, the suction pipe 24, and the accumulator 11 for the compressor, and is sucked into the compressor 10 and compressed again. ..
  • the four-way valve 12 When the indoor unit 4 heats the four-way valve 12, the four-way valve 12 is shown by a broken line in FIG. 1, that is, the port a and the port d of the four-way valve 12 are connected, and the port b and the port d are connected. Switch to. As a result, the refrigerant circuit 2 becomes a heating cycle in which the outdoor heat exchanger 13 functions as an evaporator and the indoor heat exchanger 51 functions as a condenser.
  • Control of expansion valve Here, the control of the outdoor expansion valve 15 and the indoor expansion valve 52 in the refrigeration cycle device 1 of the first embodiment will be described.
  • the temperature of the refrigerant for example, the high temperature is about 90 ° C, the medium temperature is about 40 ° C, and the low temperature is about 10 ° C.
  • the pressure of the refrigerant for example, the high pressure is about 3.0 MPa, the medium pressure is about 2.8 MPa, and the low pressure is about 0.9 MPa.
  • the outdoor unit control circuit 30 of the refrigeration cycle device 1 controls so that the opening degree of the outdoor expansion valve 15 is fully opened. .. That is, the outdoor expansion valve 15 does not reduce the pressure of the refrigerant during the cooling operation.
  • the indoor unit control circuit 60 of the refrigeration cycle device 1 decompresses the refrigerant to the evaporation temperature at which the indoor heat exchanger 51 can obtain an appropriate evaporation capacity, and controls the flow rate of the refrigerant.
  • the indoor unit control circuit 60 determines the degree of refrigerant superheat at the outlet of the indoor heat exchanger 51 (from the temperature of the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 51 (evaporator) to the temperature of the refrigerant at the inlet of the indoor heat exchanger 51).
  • the subtracted value is controlled to be kept at a predetermined target value.
  • medium-temperature and high-pressure refrigerant flows into the inlet of the indoor expansion valve 52, and medium-temperature and high-pressure refrigerant flows out from the outlet of the indoor expansion valve 52.
  • the high-pressure refrigerant flows into the supercooling heat exchanger 31 located on the downstream side of the indoor expansion valve 52 in the refrigerant flow direction F2, and the liquid single-phase refrigerant flows out from the supercooling heat exchanger 31.
  • the indoor unit control circuit 60 controls to keep the degree of refrigerant supercooling (a value obtained by subtracting the temperature of the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 51 (condenser) from the high-pressure saturation temperature) at a predetermined target value. ..
  • the outdoor unit control circuit 30 of the refrigeration cycle device 1 decompresses the refrigerant to the evaporation temperature at which the outdoor heat exchanger 13 can obtain an appropriate evaporation capacity by adjusting the opening degree of the outdoor expansion valve 15, and the refrigerant is charged. Control the flow rate.
  • the refrigerating cycle apparatus 1 of the first embodiment has a refrigerant circuit 2 having a flow path 29a through which a liquid single-phase refrigerant flows, and an acid provided in the flow path 29a to capture an acid contained in the passing refrigerant.
  • a capture filter 35 is provided.
  • the flow resistance when the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35 is smaller than that in the case where the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35.
  • the flow resistance becomes small, the turbulent flow of the refrigerant in the acid capture filter 35 can be suppressed, so that the noise generated when the refrigerant passes through the acid capture filter 35 can be reduced.
  • the refrigerant circuit 2 of the refrigeration cycle device 1 of the first embodiment supercooling that changes the gas-liquid two-phase refrigerant into a liquid single-phase supercooling refrigerant on the upstream side in the flow direction of the refrigerant with respect to the acid capture filter 35.
  • a heat exchanger 31 is provided. This makes it possible to reliably send the liquid single-phase refrigerant to the acid capture filter 35. Further, according to the first embodiment, by arranging the acid trapping filter 35 on the downstream side of the supercooling heat exchanger 31, for example, a part of the refrigerant is caused by the pressure loss in the outdoor unit liquid pipe 29.
  • the acid capture filter 35 included in the refrigeration cycle device 1 of the first embodiment is the acid capture filter 35 of the first acid capture device 34A as the first filter member and the second acid capture device 34B as the second filter member. Includes acid capture filter 35.
  • the refrigerant circuit 2 includes a first detour flow path 37A connecting the upstream side of the first acid trap 34A and the downstream side of the first acid trap 34A in the refrigerant flow directions F1 and F2, and a second acid trap.
  • a second detour flow path 37B connecting the upstream side of the 34B and the downstream side of the second acid trap 34B is provided, and the refrigerant is the first acid trap 34A and the first acid trap 34A during the heating operation and the cooling operation of the indoor unit 4.
  • the lubricating oil 9 contained in the refrigerant is suppressed from staying in the acid capture filter 35, so that the lubricating oil 9 in the compressor 10 is suppressed.
  • the decrease in the amount of the lubricating oil 9 is suppressed, and the operation of the compressor 10 can be properly maintained by the lubricating oil 9.
  • the lubricating oil 9 may separate and stay in the acid capture filter 35, but in the case of a liquid single-phase refrigerant, the lubricating oil 9 is combined with the liquid refrigerant. Since it passes through the acid capture filter 35, it does not stay in the acid capture filter 35.
  • Example 1 the supercooling heat exchanger 31 was used to send the liquid single-phase refrigerant to the flow path 29a, but instead of the supercooling heat exchanger 31, a liquid single-phase refrigerant was used.
  • a gas-liquid separator that separates from the gas-single-phase refrigerant may be used.
  • the liquid-single-phase refrigerant is sent to the flow path 29a through the gas-liquid separator and the gas-liquid.
  • a single-phase refrigerant from the separator is sent to the refrigerant pipe 27 through the refrigerant pipe 33.
  • the gas-liquid separator tends to have a higher enthalpy of the liquid single-phase refrigerant flowing out of the gas-liquid separator as compared with the case where the supercooling heat exchanger 31 is used. Since the refrigerant having a high enthalpy is sent to the evaporator (outdoor heat exchanger 13 or indoor heat exchanger 51), the coefficient of performance (COP: Cofficient Of Performance) in the refrigeration cycle apparatus 1 decreases, so that the gas-liquid separator is used. It is preferable to use a supercooled heat exchanger rather than using it.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the second embodiment.
  • Example 2 differs from Example 1 in that it has a bridge circuit provided with a single acid trap.
  • the refrigerant circuit 2 of the refrigeration cycle apparatus of the second embodiment includes a bridge circuit 61 having a supercooling heat exchanger 31 and an acid trap 34.
  • the bridge circuit 61 is provided with a single acid trap 34, and the refrigerant flows in only one direction with respect to the acid trap 34 as described later.
  • the acid trap 34 is configured in the same manner as the first acid trap 34A and the second acid trap 34B in Example 1, and has an acid trap filter 35.
  • a refrigerant pipe 33 that sends a gas refrigerant to the refrigerant pipe 27 is connected to the low-pressure side flow path of the supercooling heat exchanger 31 (see FIG. 1).
  • the refrigerant pipe 33 transfers a part of the refrigerant flowing between the supercooling heat exchanger 31 and the acid trap 34 from the port c of the four-way valve 12 to the accumulator 18 via the supercooling expansion valve 32 and the low pressure side flow path. It flows into the extending refrigerant pipe 27.
  • the portion A including the bridge circuit 61 having the supercooled heat exchanger 31 and the acid trap 34 is the supercooled heat exchanger 31, the first acid trap 34A, and the second acid trap 34B in FIG. It has the same function as the portion A including the above.
  • the bridge circuit 61 has a first flow path 61a, a second flow path 61b, a third flow path 61c, a fourth flow path 61d, and a fifth flow path 61e, and the first flow path excluding the third flow path 61c.
  • Check valves 62 are provided in the passage 61a, the second flow path 61b, the fourth flow path 61d, and the fifth flow path 61e, respectively.
  • the check valve 62 provided in the first flow path 61a regulates the flow of the refrigerant from the supercooling heat exchanger 31 to the outdoor expansion valve 15.
  • the check valve 62 provided in the second flow path 61b regulates the flow of the refrigerant from the outdoor expansion valve 15 to the acid trap 34.
  • the check valve 62 provided in the fourth flow path 61d regulates the flow of the refrigerant from the supercooling heat exchanger 31 to the indoor expansion valve 52.
  • the check valve 62 provided in the fifth flow path 61e regulates the flow of the refrigerant from the indoor expansion valve 52 to the acid trap 34.
  • the supercooling heat exchanger 31 and the acid trap 34 are arranged in this order along the third flow path 61c through which the refrigerant flows in only one direction.
  • one section on the downstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the flow direction of the refrigerant corresponds to the flow path 29a through which the liquid single-phase refrigerant flows.
  • the liquid single-phase refrigerant that has passed through the supercooling heat exchanger 31 flows into the acid trapping filter 35 of the acid trapping device 34.
  • the refrigerant flowing into the bridge circuit 61 from the outdoor expansion valve 15 flows in the flow direction F1 of the refrigerant in the order of the first flow path 61a, the third flow path 61c, and the fifth flow path 61e. Is sent to the indoor expansion valve 52.
  • the refrigerant flowing into the bridge circuit 61 from the indoor expansion valve 52 is the refrigerant flow direction F2 in the order of the fourth flow path 61d, the third flow path 61c, and the second flow path 61b. And is sent to the outdoor expansion valve 15.
  • the refrigeration cycle apparatus of the second embodiment includes the bridge circuit 61, so that one acid trap 34 can be used without using the two first acid traps 34A and the second acid traps 34B as in the first embodiment.
  • the refrigerant circuit 2 can be compactly configured by using the refrigerant circuit 2.
  • the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35, so that the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35, as compared with the case where the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35. Since it is possible to suppress the pressure loss of the refrigerant passing through the acid capture filter 35, it is possible to suppress a decrease in the refrigerating capacity of the refrigeration cycle apparatus having the acid capture filter 35. Further, also in the second embodiment, the noise generated when the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35 can be reduced as compared with the case where the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the third embodiment.
  • Example 3 is different from Example 2 in that it has a bridge circuit 61 provided with a gas-liquid separator.
  • the refrigeration cycle apparatus of Example 3 includes a bridge circuit 61 having a gas-liquid separator 64 and an acid trap 34.
  • a gas-liquid separator 64 is used instead of the supercooling heat exchanger 31 in Example 2.
  • the gas-liquid separator 64 is arranged on the upstream side of the acid trap 34 so that the liquid outlet is connected to the acid trap 34 side.
  • the gas-liquid separator 64 separates the liquid single-phase refrigerant from the gas-liquid two-phase refrigerant, and sends the liquid single-phase refrigerant to the acid capture filter 35.
  • the gas outlet of the gas-liquid separator 64 is connected to a refrigerant pipe 33 that sends the separated gas phase refrigerant (gas refrigerant) to the refrigerant pipe 27 (see FIG. 1).
  • a part of the refrigerant flowing between the gas-liquid separator 64 and the acid trap 34 is passed through the bypass expansion valve (corresponding to the supercooling expansion valve 32 of the first embodiment) of the four-way valve 12. It flows into the refrigerant pipe 27 extending from the port c to the accumulator 18.
  • one section on the downstream side of the gas-liquid separator 64 in the flow direction of the refrigerant corresponds to a flow path through which the liquid single-phase refrigerant separated from the gas phase refrigerant flows.
  • the liquid single-phase refrigerant sent from the gas-liquid separator 64 passes through the acid capture filter 35 of the acid trap 34.
  • the portion A including the bridge circuit 61 having the gas-liquid separator 64 and the acid trap 34 is the supercooled heat exchanger 31, the first acid trap 34A, and the second acid trap 34B in FIG. It has the same function as the portion A including the above.
  • the refrigerating cycle apparatus of the third embodiment is provided with the bridge circuit 61 as in the second embodiment, so that the refrigerant does not use the two first acid traps 34A and the second acid traps 34B as in the first embodiment.
  • the circuit 2 can be configured compactly.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant is the acid capture filter as in the first embodiment. Since it is possible to suppress the pressure loss of the refrigerant passing through the acid trapping filter 35 as compared with the case of passing through the acid trapping filter 35, it is possible to suppress a decrease in the refrigerating capacity of the refrigerating cycle apparatus having the acid trapping filter 35. Further, also in the second embodiment, the noise generated when the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35 can be reduced as compared with the case where the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35.
  • the gas-liquid separator 64 may be used as in Example 3.
  • a gas-liquid separator 64 may be provided on the upstream side of the second acid trap 34B in the flow direction F2.
  • the two gas-liquid separators 64 are arranged so that the refrigerant can bypass the one gas-liquid separator 64 and the first acid trap 34A by the first detour flow path 37A, and the second detour flow path.
  • the 37B is arranged so that the refrigerant can bypass the other gas-liquid separator 64 and the secondary acid trap 34B.
  • one gas-liquid separator 64 is arranged so that the liquid outlet is connected to the first acid trap 34A side, and the other gas-liquid separator 64 has a liquid outlet outlet of the second acid trap 34B. Arranged to be connected to the side.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a main part of the refrigeration cycle apparatus of the fourth embodiment.
  • the fourth embodiment is different from the second embodiment in that the receiver 65 is added to the bridge circuit 61 provided with the supercooled heat exchanger.
  • the refrigeration cycle apparatus of Example 4 includes a bridge circuit 61 having a receiver 65, a supercooled heat exchanger 31 and an acid trap 34.
  • the receiver 65 is arranged on the upstream side of the supercooling heat exchanger 31 in the flow direction of the refrigerant in the third flow path 61c, and the liquid single-phase refrigerant separated by the receiver 65 is transferred to the supercooling heat exchanger 31.
  • Sent Although not shown in FIG. 5, a refrigerant pipe 33 that sends a gas refrigerant to the refrigerant pipe 27 is connected to the low-pressure side flow path of the supercooling heat exchanger 31 (see FIG. 1).
  • the refrigerant pipe 33 transfers a part of the refrigerant flowing between the supercooling heat exchanger 31 and the acid trap 34 from the port c of the four-way valve 12 to the accumulator 18 via the supercooling expansion valve 32 and the low pressure side flow path. It flows into the extending refrigerant pipe 27.
  • the portion A including the receiver 65, the supercooled heat exchanger 31 and the bridge circuit 61 having the acid trap 34 is the supercooled heat exchanger 31, the first acid trap 34A, the second in FIG. It has the same function as the portion A including the acid trap 34B.
  • the refrigerating cycle apparatus of the fourth embodiment has a receiver 65 having a function of adjusting the amount of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit 2 on the upstream side of the supercooling heat exchanger 31, the environmental load may fluctuate. I can handle it.
  • the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35, so that the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35, as compared with the case where the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35. Since it is possible to suppress the pressure loss of the refrigerant passing through the acid capture filter 35, it is possible to suppress a decrease in the refrigerating capacity of the refrigeration cycle apparatus having the acid capture filter 35. Further, also in the fourth embodiment, the noise generated when the liquid single-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35 can be reduced as compared with the case where the gas-liquid two-phase refrigerant passes through the acid capture filter 35.
  • the receiver 65 may be used as in Example 4.
  • the receiver 65 may be provided on either side of the upstream side of the second acid trap 34B in F2.
  • Refrigerant cycle device 2 Refrigerant circuit 15 Outdoor expansion valve 29 Outdoor unit liquid pipe 29a Flow path 31 Supercooling heat exchanger (supercooler) 34A 1st acid trap (acid trap) 34B second acid trap (acid trap) 35 Acid capture filter (filter member, first filter member, second filter member) 37A 1st detour flow path 37B 2nd detour flow path 52 Indoor expansion valve 61 Bridge circuit 64 Gas-liquid separator 65 Receiver

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Abstract

冷凍サイクル装置（１）は、液単相の冷媒が流れる流路（２９ａ）を有する冷媒回路（２）と、流路（２９ａ）に設けられ、通過する冷媒に含まれる酸を捕捉するフィルタ部材（３５）と、を備える。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、冷凍サイクル装置に関する。
　冷凍サイクル装置では、地球温暖化係数（ＧＷＰ：Ｇｌｏｂａｌ　Ｗａｒｍｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が低い冷媒として、Ｒ４６６Ａ冷媒を用いることが提案されている（特許文献１）。Ｒ４６６Ａ冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ１２５冷媒、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）の３種混合冷媒であり、高温環境下で分解して酸が発生するため、酸によって冷媒回路を構成する配管等の金属部品が腐食して冷凍サイクル装置が損傷するおそれがある。このため、関連技術としては、Ｒ４６６Ａ冷媒により発生する酸を捕捉する酸捕捉フィルタが冷媒回路に設けられるものがある（特許文献２）。
特開２０２０－３４２６１号公報 特開２０１８－９６５７１号公報
　上述した関連技術では、酸捕捉フィルタが、膨張弁と蒸発器との間、または膨張弁と凝縮器との間に配置されており、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタを通過する。酸捕捉フィルタは冷媒との接触面積を大きくするため流動抵抗の大きい構造となっている。そのため、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタを通過するときに圧力損失が生じて、冷凍サイクル装置の冷凍能力が低下する問題がある。
　開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、フィルタ部材を通過する冷媒の圧力損失を抑え、フィルタ部材を有する冷凍サイクル装置の冷凍能力の低下を抑えることができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本願の開示する冷凍サイクル装置の一態様は、液単相の冷媒が流れる流路を有する冷媒回路と、液単相の冷媒が流れる流路に設けられ、通過する冷媒に含まれる酸を捕捉するフィルタ部材と、を備える。
　本願の開示する冷凍サイクル装置の一態様によれば、フィルタ部材を通過する冷媒の圧力損失を抑え、フィルタ部材を有する冷凍サイクル装置の冷凍能力の低下を抑えることができる。
図１は、実施例１の冷凍サイクル装置全体を示す模式図である。 図２は、実施例１の冷凍サイクル装置が備える第１酸捕捉器及び第２酸捕捉器を示す模式図である。 図３は、実施例２の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。 図４は、実施例３の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。 図５は、実施例４の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。
　以下に、本願の開示する冷凍サイクル装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する冷凍サイクル装置が限定されるものではない。
　実施例の冷凍サイクル装置としては、空気調和装置を一例として、１台の室外機に１台の室内機が接続され、室内機が冷房運転または暖房運転を行うことが可能に構成されたものを説明する。図１は、実施例１の冷凍サイクル装置全体を示す模式図である。
（冷媒）
　まず、実施例の冷凍サイクル装置１で使用される冷媒について説明する。実施例の冷凍サイクル装置１では、冷媒として、Ｒ４６６Ａ冷媒が用いられる。Ｒ４６６Ａ冷媒は、Ｒ３２冷媒、Ｒ１２５冷媒、トリフルオロヨードメタン（ＣＦ３Ｉ）の３成分混合冷媒である。Ｒ４６６Ａ冷媒は、圧縮機の圧縮部で圧縮された後、高温環境下で分解されて酸を発生することがあり、酸によって冷媒回路が腐食して冷凍サイクル装置が損傷するおそれがある。このため、実施例の冷凍サイクル装置１では、後述する第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂによって冷媒に含まれる酸を捕捉し、冷媒から酸を除去することで、冷凍サイクル装置１の損傷を抑えている。
　なお、冷媒としては、Ｒ４６６Ａ冷媒に限定されず、酸を発生するおそれがある冷媒であれば、他の冷媒が用いられてもよい。例えば、ＨＦＯ（ハイドロフルオロオレフィン）を含む冷媒では、冷媒の蒸気圧［ｋＰａ］が低く、冷媒回路において運転中に大気圧よりも負圧になる領域が発生し易いため、高圧の冷媒が減圧される区間で冷媒回路内に外気を吸い込んで冷媒に酸素が入り込みやすい傾向があるので、冷媒が酸化分解されて酸を発生しやすい。このような冷媒を用いる場合にも、本実施例１が適用されてもよく、本実施例１と同様に後述する効果が得られる。
（冷凍サイクル装置の構成）
　図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、冷媒が循環する冷媒回路２と、冷媒回路２に設けられた室外機３及び室内機４と、を備える。図１には、室内機４を冷房運転する際の冷媒の流れを矢印で示す。冷媒回路２は、室外機３と室内機４とを接続する液管６及びガス管７を有する。液管６は、一端が室外機３の閉鎖弁（液二方弁）１６に接続され、他端が室内機４に接続されている。ガス管７は、一端が室外機３の閉鎖弁（ガス三方弁）１７に接続され、他端が室内機４に接続されている。
（室外機の構成）
　まず、室外機３について説明する。室外機３は、圧縮機１０及びアキュムレータ１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、室外ファン１４と、室外膨張弁１５と、液管６の一端が接続された閉鎖弁１６と、ガス管７の一端が接続された閉鎖弁１７と、冷媒貯留器であるアキュムレータ１８と、を備える。
　圧縮機１０は、インバータにより回転数が制御されるモータ（図示せず）によって駆動されることで、運転容量を可変できる能力可変型のロータリ圧縮機である。圧縮機１０の内部には、摺動部分（図示せず）を潤滑する潤滑油としての冷凍機油９が貯留されている。圧縮機１０の冷媒吐出側は、圧縮機１０から吐出された冷媒中から冷凍機油９を分離する油分離器２２と吐出管２１ａを介して接続されている。また、油分離器２２は、後述する四方弁１２のポートａと冷媒配管２１ｂを介して接続されており、冷凍機油９から分離された冷媒が四方弁１２へ送られる。さらに、油分離器２２は、アキュムレータ１８の冷媒流入側と接続された冷媒配管２１ｃに接続されており、冷媒から分離された冷凍機油９が、アキュムレータ１８から送られるガス冷媒と共に圧縮機用アキュムレータ１１へ送られる。冷媒配管２１ｃには、油分離器２２からの冷凍機油９を減圧するための減圧弁２３が設けられている。なお、冷媒配管２１ｃには、減圧弁２３の代わりにキャピラリーチューブ（図示せず）が設けられてもよい。圧縮機１０の冷媒吸入側は、アキュムレータ１８の冷媒流出側及び冷媒配管２１ｃと吸入管２４を介して接続されている。このように圧縮機１０は、冷媒が充填された冷媒回路２に接続されている。
　四方弁１２は、冷媒の流れる方向を切り換えるための切換弁であり、４つのポートａ、ｂ、ｃ、ｄを有している。ポートａは、上述したように冷媒配管２１ｂで接続された油分離器２２を介して、圧縮機１０の冷媒吐出側に吐出管２１ａで接続されている。ポートｂは、室外熱交換器１３の一方の冷媒出入口に冷媒配管２６で接続されている。室外熱交換器１３の他方の冷媒出入口は、液管６と室外機液管２９で接続されている。ポートｃは、アキュムレータ１８の冷媒流入側に冷媒配管２７を介して接続されている。そして、ポートｄは、閉鎖弁１７に室外機ガス管２８によって接続されている。
　室外熱交換器１３は、室外ファン１４によって室外機３の内部に取り込まれた外気と、冷媒とを熱交換する。室外熱交換器１３の一方の冷媒出入口は、上述のように四方弁１２のポートｂに冷媒配管２６で接続されており、他方の冷媒出入口が室外機液管２９を介して閉鎖弁１６に接続されている。
　室外膨張弁１５は、室外機液管２９に設けられている。室外膨張弁１５は、電子膨張弁であり、その開度が調整されることにより、室外熱交換器１３に流入する冷媒量、または、室外熱交換器１３から流出する冷媒量を調整する。室外膨張弁１５の開度は、冷凍サイクル装置１が冷房運転を行っている場合に全開とされる。また、冷凍サイクル装置１が暖房運転を行っている場合は、圧縮機１０からの冷媒の吐出温度に応じて、室外膨張弁１５の開度を制御することにより、冷媒の吐出温度が、圧縮機１０の使用上の上限値を超えないように調整される。
　アキュムレータ１８の冷媒流入側は四方弁１２のポートｃに冷媒配管２７を介して接続されると共に、アキュムレータ１８の冷媒流出側が圧縮機１０の冷媒吸入側に吸入管２４を介して接続されている。このようにアキュムレータ１８は、冷媒回路２と圧縮機１０とに接続されている。アキュムレータ１８は、冷媒配管２７からアキュムレータ１８の内部に流入した冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する。分離されたガス冷媒は圧縮機用アキュムレータ１１を介して圧縮機１０に吸入される。
　また、室外機３は、制御部としての室外機制御回路３０を備える。室外機制御回路３０は、図示しないが、室外機３の電装品箱（図示せず）に格納された制御基板に搭載されている。室外機制御回路３０は、室外機３の各種センサ（図示せず）が検出した検出結果及び制御信号に基づいて、圧縮機１０及び室外ファン１４の駆動を制御する。また、室外機制御回路３０は、室外機３の各種センサが検出した検出結果及び制御信号に基づいて、四方弁１２の切り換え制御を行うと共に、室外膨張弁１５の開度を調整する。
（実施例１の要部）
　また、冷媒回路２には、室外熱交換器１３と閉鎖弁１６との間に位置する室外機液管２９に、気液二相の冷媒を液単相の過冷却冷媒に変化させる過冷却器としての過冷却熱交換器３１が設けられている。また、冷媒回路２は、過冷却熱交換器３１と閉鎖弁１６との間を流れる冷媒の一部を、過冷却膨張弁３２を介して四方弁１２のポートｃからアキュムレータ１８に延びる冷媒配管２７へ流入させる冷媒配管３３を備える。過冷却熱交換器３１は、図示しない高圧側流路と低圧側流路を備える。高圧側流路には、室内機４を冷房運転した際に室外膨張弁１５から流出した冷媒が流入する。高圧側流路に流入した冷媒は、低圧側流路の冷媒と熱交換した後、閉鎖弁１６側へ流出する。低圧側流路は、冷媒配管３３に設けられ、過冷却膨張弁３２から流出した冷媒が流入する。低圧側流路に流入した冷媒は、高圧側流路の冷媒と熱交換した後、冷媒配管２７側へ流出する。また、室外機液管２９には、室内機４を暖房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ２において、過冷却熱交換器３１よりも上流側に過冷却膨張弁３２が設けられている。これらの構成により、室外機液管２９における過冷却熱交換器３１の下流側は、液単相の冷媒が流れる流路２９ａとなる。
　このように冷媒回路２は、液単相の冷媒が流れる流路２９ａを有しており、この流路２９ａが、冷媒回路２における室外機液管２９の一区間に相当する。室内機４を冷房運転した場合には、室外機液管２９における過冷却熱交換器３１と閉鎖弁１６との間の区間が、液単相の冷媒が流れる流路２９ａである。室内機４を暖房運転した場合には、室外機液管２９における過冷却熱交換器３１と室外膨張弁１５との間の区間が、液単相の冷媒が流れる流路２９ａである。
　そして、図１に示すように、冷媒回路２の流路２９ａには、通過する冷媒に含まれる酸を捕捉するフィルタ部材としての酸捕捉フィルタ３５を有する第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂがそれぞれ設けられている。フィルタ部材は、第１フィルタ部材としての第１酸捕捉器３４Ａの酸捕捉フィルタ３５と、第２フィルタ部材としての第２酸捕捉器３４Ｂの酸捕捉フィルタ３５と、を含む。
　第１酸捕捉器３４Ａは、室内機４を冷房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ１において、過冷却熱交換器３１の下流側、すなわち、過冷却熱交換器３１と閉鎖弁１６との間に配置されている。第２酸捕捉器３４Ｂは、室内機４を暖房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ２において、過冷却熱交換器３１の下流側、すなわち、過冷却熱交換器３１と室外膨張弁１５との間に配置されている。
　言い換えると、冷媒回路２の流路２９ａには、酸捕捉フィルタ３５を有する第１酸捕捉器３４Ａに対して、室内機４を冷房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ１の上流側に、気液二相の冷媒を液単相の過冷却冷媒に変化させる過冷却熱交換器３１が設けられている。また、冷媒回路２の流路２９ａには、酸捕捉フィルタ３５を有する第２酸捕捉器３４Ｂに対して、室内機４を暖房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ２の上流側に、気液二相の冷媒を液単相の過冷却冷媒に変化させる過冷却熱交換器３１が設けられている。
　図２は、実施例１の冷凍サイクル装置１が備える第１酸捕捉器３４Ａ及第２酸捕捉器３４Ｂを示す模式図である。第１酸捕捉器３４Ａと第２酸捕捉器３４Ｂは同一構造である。図２に示すように、第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂは、冷媒が一方向に流れる容器３６を有しており、容器３６内に酸捕捉フィルタ３５が設けられている。酸捕捉フィルタ３５は、例えば、活性アルミナ粒子を成形した多孔質体であり、多孔質体の吸着作用によって酸を捕捉する。これにより、冷凍サイクル装置１は、冷媒が高温環境下で分解して発生する酸による損傷を受けにくくなる。
　本実施例１では、気相を含まない液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する。酸捕捉フィルタ３５である多孔質体の内部を冷媒が通過するときの流動抵抗を考えたとき、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５の内部を通過する場合と比べて、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５の内部を通過するときの流動抵抗による圧力損失が小さくなる。これは、気相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときの流動抵抗が、液相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときの流動抵抗よりも大きいためである。このように液単相の冷媒が酸捕捉フィルタを通過するときの流動抵抗が小さくなることで、第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂによる圧力損失を抑えられるので、酸捕捉フィルタ３５を用いる構造であっても、冷凍サイクル装置１の冷凍能力の低下が抑えられる。
　また、酸捕捉フィルタ３５を通過する冷媒の流動抵抗が小さくなる。流動抵抗が小さくなると、酸捕捉フィルタ３５での冷媒の乱流を抑制できるため、冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときに発生する騒音を低減することができる。
　また、流路２９ａにおける第１酸捕捉器３４Ａの上流側と下流側は、第１迂回流路（バイパス流路）３７Ａを介して接続されている。これと同様に、流路２９ａにおける第２酸捕捉器３４Ｂの上流側と下流側は、第２迂回流路（バイパス流路）３７Ｂを介して接続されている。
　第１酸捕捉器３４Ａと閉鎖弁１６との間には、室内機４を冷房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ１における第１酸捕捉器３４Ａの下流側に、過冷却熱交換器３１側から閉鎖弁１６側（後述する室内膨張弁５２側）に向かう流れ方向Ｆ１のみへ冷媒を流す逆止弁３８ａが設けられている。第１迂回流路３７Ａには、流れ方向Ｆ１に向かう冷媒を遮断する逆止弁３８ｂが設けられている。
　室外膨張弁１５と第２酸捕捉器３４Ｂとの間には、室内機４を暖房運転した際の冷媒の流れ方向Ｆ２における第２酸捕捉器３４Ｂの下流側に、過冷却熱交換器３１側から室外膨張弁１５側に向かう流れ方向Ｆ２のみへ冷媒を流す逆止弁３８ｃが設けられている。第２迂回流路３７Ｂには、流れ方向Ｆ２に向かう冷媒を遮断する逆止弁３８ｄが設けられている。
　したがって、室内機４を冷房運転した場合、室外膨張弁１５を通過した二相冷媒が、第２酸捕捉器３４Ｂを通過せずに第２迂回流路３７Ｂを通過し、過冷却熱交換器３１を通過した冷媒が、第１迂回流路３７Ａを通過せずに第１酸捕捉器３４Ａを通過する。また、室内機４を暖房運転した場合、閉鎖弁１６を通過した冷媒が、第１酸捕捉器３４Ａを通過せずに第１迂回流路３７Ａを通過し、過冷却熱交換器３１を通過した二相冷媒が、第２迂回流路３７Ｂを通過せずに第２酸捕捉器３４Ｂを通過する。このように冷媒は、冷房運転時と暖房運転時に、第１酸捕捉器３４Ａと第２酸捕捉器３４Ｂのいずれか一方のみを通過する。
　このように、第１酸捕捉器３４Ａ、第１迂回流路３７Ａ、逆止弁３８ａ、３８ｂは、室内機４を冷房運転したときに冷媒に含まれる酸を除去するための冷房用フィルタ回路３９Ａを構成している。同様に、第２酸捕捉器３４Ｂ、第２迂回流路３７Ｂ、逆止弁３８ｃ、３８ｄは、室内機４を暖房運転したときに冷媒に含まれる酸を除去するための暖房用フィルタ回路３９Ｂを構成している。
（室内機の構成）
　次に、室内機４について説明する。室内機４は、室内熱交換器５１と、室内膨張弁５２と、室内ファン５３と、を備える。室内機４は、室内熱交換器５１の一方の冷媒出入口と液管６とが室内機液管５４で接続されており、室内熱交換器５１の他方の冷媒出入口とガス管７とが室内機ガス管５５で接続されている。
　室内熱交換器５１は、室内ファン５３によって吸込口（図示せず）から室内機４の内部に取り込まれた室内空気と冷媒とを熱交換する。室内熱交換器５１は、空気調和機１が冷房運転を行う場合に蒸発器として機能し、室内機４が暖房運転を行う場合に凝縮器として機能する。
　室内膨張弁５２は、室内機液管５４に設けられている。室内膨張弁５２は、電子膨張弁であり、室内熱交換器５１が蒸発器として機能する場合、すなわち室内機４が冷房運転を行う場合、室内熱交換器５１の冷媒出口での冷媒過熱度が目標冷媒過熱度となるように調整される。ここで、目標冷媒過熱度とは、室内機４で十分な冷房能力が発揮されるための冷媒過熱度である。また、室内膨張弁５２は、室内熱交換器５１が凝縮器として機能する場合、すなわち室内機４が暖房運転を行う場合、室内熱交換器５１の冷媒出口での冷媒過の冷却度が予め定められた目標値となるように調整される。
　また、室内機４は、室内機制御回路６０を備える。室内機制御回路６０は、室内機４の電装品箱（図示せず）に格納された制御基板に搭載されている。室内機制御回路６０は、室内機４の各種センサ（図示せず）が検出した検出結果やリモコン及び室外機３から送信された信号に基づいて、室内膨張弁５２の開度調整や室内ファン５３の駆動を制御する。なお、冷凍サイクル装置１の制御回路は、上述した室外機制御回路３０と室内機制御回路６０によって構成される。
（冷凍サイクル装置の動作）
　次に、本実施形態における冷凍サイクル装置１の空調運転時の冷媒回路２における冷媒の流れや各部の動作について、図１を用いて説明する。以下、室内機４が冷房／除湿運転を行う場合について説明し、暖房運転を行う場合については詳細な説明を省略する。また、図１における冷媒の流れ方向Ｆ１に沿う矢印は、冷房運転時の冷媒の流れを示している。
　図１に示すように、室内機４が冷房運転を行う場合、室外機制御回路３０は、四方弁１２を図１中に実線で示す状態、すなわち、四方弁１２のポートａとポートｂを連通させ、ポートｃとポートｄを連通させるように切り換える。これにより、冷媒回路２が、室外熱交換器１３が凝縮器として機能するとともに室内熱交換器５１が蒸発器として機能する冷房サイクルとなる。
　圧縮機１０から吐出された高圧の冷媒は、吐出管２１ａ、冷媒配管２１ｂを流れて四方弁１２に流入し、四方弁１２から冷媒配管２６、室外熱交換器１３、室外膨張弁１５、第２迂回流路３７Ｂ、過冷却熱交換器３１、第１酸捕捉器３４Ａ、閉鎖弁１６、液管６の順に流れて室内機４に流入する。室内機４に流入した冷媒は、室内機液管５４を流れて室内熱交換器５１に流入し、室内ファン５３の回転によって室内機４の内部に取り込まれた室内空気と熱交換を行って蒸発する。このように、室内熱交換器５１が蒸発器として機能し、室内熱交換器５１で冷媒と熱交換を行って冷却された室内空気が吹出口（図示せず）から室内に吹き出されることによって、室内機４が設置された室内の冷房が行われる。
　室内熱交換器５１から流出した冷媒は室内機ガス管５５を流れ、ガス管７に流入する。ガス管７を流れる冷媒は、閉鎖弁１７を介して室外機３に流入する。室外機３に流入した冷媒は、室外機ガス管２８、四方弁１２、冷媒配管２７、アキュムレータ１８、吸入管２４、圧縮機用アキュムレータ１１の順に流れ、圧縮機１０に吸入されて再び圧縮される。
　なお、室内機４が暖房を行う場合、四方弁１２を図１中に破線で示す状態、すなわち、四方弁１２のポートａとポートｄとを連結させ、ポートｂとポートｄとを連結させるように切り換える。これにより、冷媒回路２は、室外熱交換器１３が蒸発器として機能すると共に室内熱交換器５１が凝縮器として機能する暖房サイクルとなる。
（膨張弁の制御）
　ここで、実施例１の冷凍サイクル装置１における室外膨張弁１５及び室内膨張弁５２の制御について説明する。以下、冷媒の温度に関して、例えば、高温が９０℃程度、中温が４０℃程度、低温が１０℃程度である。冷媒の圧力に関して、例えば、高圧が３．０ＭＰａ程度、中圧が２．８ＭＰａ程度、低圧が０．９ＭＰａ程度である。
　冷房運転時、室外膨張弁１５の入口に中温、高圧の冷媒が流入し、室外膨張弁１５の出口から中温、高圧の冷媒が流出する。これにより、冷媒の流れ方向Ｆ１における室外膨張弁１５の下流側に位置する過冷却熱交換器３１に高圧の冷媒が流入し、過冷却熱交換器３１から液単相の冷媒が流出する。このとき、室内膨張弁５２の入口まで過冷却状態を確保しながら冷媒を送るために、冷凍サイクル装置１の室外機制御回路３０は、室外膨張弁１５の開度が全開となるように制御する。即ち、室外膨張弁１５は冷房運転時に冷媒の減圧を行わない。
　また、冷房運転時、室内膨張弁５２の入口に中温、中圧の冷媒が流入し、室内膨張弁５２の出口から低温、低圧の冷媒が流出する。このとき、冷凍サイクル装置１の室内機制御回路６０は、室内熱交換器５１で適正な蒸発能力が得られる蒸発温度まで冷媒を減圧し、冷媒の流量を制御する。また、室内機制御回路６０は、室内熱交換器５１の出口における冷媒過熱度（室内熱交換器５１（蒸発器）の出口における冷媒の温度から、室内熱交換器５１の入口における冷媒の温度を減算した値）を所定の目標値に保つように制御する。
　暖房運転時、室内膨張弁５２の入口に中温、高圧の冷媒が流入し、室内膨張弁５２の出口から中温、高圧の冷媒が流出する。これにより、冷媒の流れ方向Ｆ２における室内膨張弁５２の下流側に位置する過冷却熱交換器３１に高圧の冷媒が流入し、過冷却熱交換器３１から液単相の冷媒が流出する。また、室内機制御回路６０は、冷媒過冷却度（高圧飽和温度から、室内熱交換器５１（凝縮器）の出口における冷媒の温度を減算した値）を所定の目標値に保つように制御する。
　また、暖房運転時、室外膨張弁１５の入口に中温、中圧の冷媒が流入し、室外膨張弁１５の出口から低温、低圧の冷媒が流出する。このとき、冷凍サイクル装置１の室外機制御回路３０は、室外膨張弁１５の開度を調節することによって室外熱交換器１３で適正な蒸発能力が得られる蒸発温度まで冷媒を減圧し、冷媒の流量を制御する。
（実施例１の効果）
　上述したように実施例１の冷凍サイクル装置１は、液単相の冷媒が流れる流路２９ａを有する冷媒回路２と、流路２９ａに設けられて、通過する冷媒に含まれる酸を捕捉する酸捕捉フィルタ３５と、を備える。このように液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過することにより、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときの流動抵抗による圧力損失が小さくなる。その結果、酸捕捉フィルタ３５を通過する冷媒の圧力損失を抑えることが可能になり、酸捕捉フィルタ３５を有する冷凍サイクル装置１の冷凍能力の低下を抑えることができる。
　また、冷凍サイクル装置１は、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときの流動抵抗が小さくなる。流動抵抗が小さくなると、酸捕捉フィルタ３５での冷媒の乱流を抑制できるので、冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときに発生する騒音を低減できる。
　また、実施例１の冷凍サイクル装置１の冷媒回路２には、酸捕捉フィルタ３５に対する冷媒の流れ方向の上流側に、気液二相の冷媒を液単相の過冷却冷媒に変化させる過冷却熱交換器３１が設けられている。これにより、液単相の冷媒を酸捕捉フィルタ３５に確実に送ることが可能になる。また、実施例１によれば、過冷却熱交換器３１の下流側に酸捕捉フィルタ３５が配置されることにより、例えば、室外機液管２９内での圧力損失に伴って冷媒の一部が気化して冷媒中に気泡が発生する、いわゆるフラッシュガスが発生した場合であっても、過冷却熱交換器３１において冷媒が過冷却されるため、液単相の冷媒を酸捕捉フィルタ３５に適正に送ることができる。
　また、実施例１の冷凍サイクル装置１が備える酸捕捉フィルタ３５は、第１フィルタ部材としての第１酸捕捉器３４Ａの酸捕捉フィルタ３５、及び第２フィルタ部材としての第２酸捕捉器３４Ｂの酸捕捉フィルタ３５を含む。冷媒回路２には、冷媒の流れ方向Ｆ１、Ｆ２において、第１酸捕捉器３４Ａの上流側と第１酸捕捉器３４Ａの下流側を接続する第１迂回流路３７Ａと、第２酸捕捉器３４Ｂの上流側と第２酸捕捉器３４Ｂの下流側を接続する第２迂回流路３７Ｂが設けられ、冷媒は、室内機４の暖房運転時と冷房運転時に、第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂのいずれか一方のみを通過する。これにより、冷房運転時の冷媒の流れ方向Ｆ１、及び暖房時の冷媒の流れ方向Ｆ２の何れにおいても、過冷却熱交換器３１の下流側に酸捕捉フィルタ３５を冷媒が通過する。また、第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂのいずれか一方のみを通過するので、運転時の酸捕捉フィルタ３５による流動抵抗の影響は１つ分のみとなるため、冷凍サイクル装置１の冷凍能力の低下を抑えることができる。
　また、実施例１によれば、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過することにより、冷媒に含まれる潤滑油９が酸捕捉フィルタ３５に留まることが抑えられるので、圧縮機１０内の潤滑油９の量が減少することが抑えられ、潤滑油９で圧縮機１０の動作を適正に保つことができる。気相の冷媒を含む気液二相状態の冷媒の場合、潤滑油９が分離して酸捕捉フィルタ３５に留まる可能性が有るが、液単相冷媒であれば、潤滑油９は液冷媒と共に酸捕捉フィルタ３５を通過するため、酸捕捉フィルタ３５に留まることは無い。
　なお、上述した実施例１では、液単相の冷媒を流路２９ａに送るために過冷却熱交換器３１が用いられたが、過冷却熱交換器３１の代わりに、液単相の冷媒と気単相の冷媒とに分離する気液分離器が用いられてもよい。図１に示す冷媒回路２で過冷却熱交換器３１の代わりに気液分離器が用いられる場合、気液分離器を通過して液単相の冷媒が流路２９ａに送られると共に、気液分離器から気単相の冷媒が冷媒配管３３を通って冷媒配管２７に送られる。ただし、気液分離器は、過冷却熱交換器３１が用いられる場合と比べて、気液分離器から流出する液単相の冷媒のエンタルピが高くなる傾向がある。エンタルピが高い冷媒が蒸発器（室外熱交換器１３または室内熱交換器５１）に送られることで、冷凍サイクル装置１における成績係数（ＣＯＰ：Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　Ｏｆ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）が低下するので、気液分離器を用いるよりも過冷却熱交換器を用いることが好ましい。
　以下、他の実施例について図面を参照して説明する。他の実施例において、実施例１と同一の構成部材には、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。
　図３は、実施例２の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。実施例２は、単一の酸捕捉器が設けられたブリッジ回路を有する点が、実施例１と異なる。
　図３に示すように、実施例２の冷凍サイクル装置の冷媒回路２は、過冷却熱交換器３１及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を備える。ブリッジ回路６１には、単一の酸捕捉器３４が設けられており、後述のように酸捕捉器３４に対して冷媒が一方向のみに流れる。酸捕捉器３４は、実施例１における第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂと同様に構成されており、酸捕捉フィルタ３５を有する。図３に示していないが、過冷却熱交換器３１の低圧側流路には、冷媒配管２７へガス冷媒を送る冷媒配管３３が接続されている（図１参照）。冷媒配管３３は、過冷却熱交換器３１と酸捕捉器３４との間を流れる冷媒の一部を、過冷却膨張弁３２及び低圧側流路を介して四方弁１２のポートｃからアキュムレータ１８に延びる冷媒配管２７へ流入させる。
　実施例２において、過冷却熱交換器３１及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を含む部分Ａは、図１において過冷却熱交換器３１、第１酸捕捉器３４Ａ、第２酸捕捉器３４Ｂを含む部分Ａと同様の機能を有する構成となっている。
　ブリッジ回路６１は、第１流路６１ａ、第２流路６１ｂ、第３流路６１ｃ、第４流路６１ｄ、第５流路６１ｅを有しており、第３流路６１ｃを除く第１流路６１ａ、第２流路６１ｂ、第４流路６１ｄ、第５流路６１ｅに逆止弁６２がそれぞれ設けられている。具体的には、第１流路６１ａに設けられた逆止弁６２は、過冷却熱交換器３１から室外膨張弁１５へ向かう冷媒の流れを規制する。第２流路６１ｂに設けられた逆止弁６２は、室外膨張弁１５から酸捕捉器３４へ向かう冷媒の流れを規制する。第４流路６１ｄに設けられた逆止弁６２は、過冷却熱交換器３１から室内膨張弁５２へ向かう冷媒の流れを規制する。第５流路６１ｅに設けられた逆止弁６２は、室内膨張弁５２から酸捕捉器３４へ向かう冷媒の流れを規制する。ブリッジ回路６１において、冷媒が一方向のみに流れる第３流路６１ｃには、この一方向に沿って過冷却熱交換器３１、酸捕捉器３４の順に配置されている。ブリッジ回路６１の第３流路６１ｃにおいて、冷媒の流れ方向における過冷却熱交換器３１の下流側の一区間が、液単相の冷媒が流れる流路２９ａに相当する。ブリッジ回路６１では、過冷却熱交換器３１を通過した液単相の冷媒が、酸捕捉器３４の酸捕捉フィルタ３５に流入する。
　室内機４を冷房運転した場合、室外膨張弁１５からブリッジ回路６１に流入した冷媒は、第１流路６１ａ、第３流路６１ｃ、第５流路６１ｅの順に、冷媒の流れ方向Ｆ１に流れて室内膨張弁５２に送られる。一方、室内機４を暖房運転した場合、室内膨張弁５２からブリッジ回路６１に流入した冷媒は、第４流路６１ｄ、第３流路６１ｃ、第２流路６１ｂの順に、冷媒の流れ方向Ｆ２に流れて室外膨張弁１５に送られる。
（実施例２の効果）
　実施例２の冷凍サイクル装置は、ブリッジ回路６１を備えることで、実施例１のように２つの第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂを用いることなく、１つの酸捕捉器３４を用いて冷媒回路２をコンパクトに構成できる。
　また、実施例２においても、実施例１と同様に、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過することにより、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、酸捕捉フィルタ３５を通過する冷媒の圧力損失を抑えることが可能になるので、酸捕捉フィルタ３５を有する冷凍サイクル装置の冷凍能力の低下を抑えられる。また、実施例２においても、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときに発生する騒音を低減できる。
　図４は、実施例３の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。実施例３は、気液分離器が設けられたブリッジ回路６１を有する点が、実施例２と異なる。
　図４に示すように、実施例３の冷凍サイクル装置は、気液分離器６４及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を備える。実施例３では、実施例２における過冷却熱交換器３１の代わりに気液分離器６４が用いられている。気液分離器６４は、酸捕捉器３４の上流側において、液流出口が酸捕捉器３４側に接続されるように配置される。気液分離器６４は、気液二相の冷媒から液単相の冷媒を分離し、液単相の冷媒を酸捕捉フィルタ３５に送る。図４に示さないが、気液分離器６４のガス流出口は、分離された気相の冷媒（ガス冷媒）を冷媒配管２７へ送る冷媒配管３３が接続されている（図１参照）。冷媒配管３３は、気液分離器６４と酸捕捉器３４との間を流れる冷媒の一部を、バイパス膨張弁（実施例１の過冷却膨張弁３２に相当する）を介して四方弁１２のポートｃからアキュムレータ１８に延びる冷媒配管２７へ流入させる。ブリッジ回路６１の第３流路６１ｃにおいて、冷媒の流れ方向における気液分離器６４の下流側の一区間が、気相の冷媒と分離された液単相の冷媒が流れる流路に相当する。このようにブリッジ回路６１では、気液分離器６４から送られる液単相の冷媒が、酸捕捉器３４の酸捕捉フィルタ３５を通過する。
　実施例３においても、気液分離器６４及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を含む部分Ａは、図１において過冷却熱交換器３１、第１酸捕捉器３４Ａ、第２酸捕捉器３４Ｂを含む部分Ａと同様の機能を有する構成となっている。
（実施例３の効果）
　実施例３の冷凍サイクル装置は、実施例２と同様にブリッジ回路６１を備えることで、実施例１のように２つの第１酸捕捉器３４Ａ及び第２酸捕捉器３４Ｂを用いることなく、冷媒回路２をコンパクトに構成できる。
　また、実施例３では、気液分離器６４によって分離された液単相の冷媒を酸捕捉器３４に送ることができるので、実施例１と同様に、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、酸捕捉フィルタ３５を通過する冷媒の圧力損失を抑えることが可能になるので、酸捕捉フィルタ３５を有する冷凍サイクル装置の冷凍能力の低下を抑えられる。また、実施例２においても、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときに発生する騒音を低減できる。
　なお、実施例１（図１）においても、実施例３と同様に気液分離器６４が用いられてもよく、例えば、冷媒の流れ方向Ｆ１における第１酸捕捉器３４Ａの上流側と、冷媒の流れ方向Ｆ２における第２酸捕捉器３４Ｂの上流側に、気液分離器６４がそれぞれ設けられてもよい。この場合、２つの気液分離器６４は、第１迂回流路３７Ａによって一方の気液分離器６４及び第１酸捕捉器３４Ａを冷媒が迂回できるように配置されると共に、第２迂回流路３７Ｂによって他方の気液分離器６４及び第２酸捕捉器３４Ｂを冷媒が迂回できるように配置される。また、一方の気液分離器６４は、液流出口が第１酸捕捉器３４Ａ側に接続されるように配置され、他方の気液分離器６４は、液流出口が第２酸捕捉器３４Ｂ側に接続されるように配置される。
　図５は、実施例４の冷凍サイクル装置の要部を示す模式図である。実施例４は、過冷却熱交換器が設けられたブリッジ回路６１にレシーバ６５が加えられた点が、実施例２と異なる。
　図５に示すように、実施例４の冷凍サイクル装置は、レシーバ６５、過冷却熱交換器３１及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を備える。レシーバ６５は、第３流路６１ｃの冷媒の流れ方向における過冷却熱交換器３１の上流側に配置されており、レシーバ６５によって分離された液単相の冷媒が、過冷却熱交換器３１に送られる。図５に示していないが、過冷却熱交換器３１の低圧側流路には、冷媒配管２７へガス冷媒を送る冷媒配管３３が接続されている（図１参照）。冷媒配管３３は、過冷却熱交換器３１と酸捕捉器３４との間を流れる冷媒の一部を、過冷却膨張弁３２及び低圧側流路を介して四方弁１２のポートｃからアキュムレータ１８に延びる冷媒配管２７へ流入させる。
　実施例４においても、レシーバ６５、過冷却熱交換器３１及び酸捕捉器３４を有するブリッジ回路６１を含む部分Ａは、図１において過冷却熱交換器３１、第１酸捕捉器３４Ａ、第２酸捕捉器３４Ｂを含む部分Ａと同様の機能を有する構成となっている。
（実施例４の効果）
　実施例４の冷凍サイクル装置は、過冷却熱交換器３１の上流側に、冷媒回路２を流れる冷媒の量を調整する機能を持つレシーバ６５を有しているため、環境負荷の変動等にも対応できる。
　また、実施例４においても、実施例１と同様に、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過することにより、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、酸捕捉フィルタ３５を通過する冷媒の圧力損失を抑えることが可能になるので、酸捕捉フィルタ３５を有する冷凍サイクル装置の冷凍能力の低下を抑えられる。また、実施例４においても、気液二相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過する場合と比べて、液単相の冷媒が酸捕捉フィルタ３５を通過するときに発生する騒音を低減できる。
　なお、実施例１（図１）においても、実施例４と同様にレシーバ６５が用いられてもよく、例えば、冷媒の流れ方向Ｆ１における第１酸捕捉器３４Ａの上流側と、冷媒の流れ方向Ｆ２における第２酸捕捉器３４Ｂの上流側の、いずれか一方にレシーバ６５が設けられてもよい。
　　　１　冷凍サイクル装置
　　　２　冷媒回路
　　１５　室外膨張弁
　　２９　室外機液管
　　２９ａ　流路
　　３１　過冷却熱交換器（過冷却器）
　　３４Ａ　第１酸捕捉器（酸捕捉器）
　　３４Ｂ　第２酸捕捉器（酸捕捉器）
　　３５　酸捕捉フィルタ（フィルタ部材、第１フィルタ部材、第２フィルタ部材）
　　３７Ａ　第１迂回流路
　　３７Ｂ　第２迂回流路
　　５２　室内膨張弁
　　６１　ブリッジ回路
　　６４　気液分離器
　　６５　レシーバ

Claims (7)

  1. 　液単相の冷媒が流れる流路を有する冷媒回路と、
    　前記流路に設けられ、通過する前記冷媒に含まれる酸を捕捉するフィルタ部材と、
    を備える、冷凍サイクル装置。
  2. 　前記冷媒回路には、前記フィルタ部材に対する前記冷媒の流れ方向の上流側に、気液二相の前記冷媒を液単相の過冷却冷媒に変化させる過冷却器が設けられている、
    請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記冷媒回路には、前記フィルタ部材に対する前記冷媒の流れ方向の上流側に、気液二相の前記冷媒から液単相の前記冷媒を分離し、液単相の前記冷媒を前記フィルタ部材に送る気液分離器が設けられている、
    請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記冷媒回路には、前記過冷却器に対する前記冷媒の流れ方向の上流側に、気液二相の前記冷媒から液単相の前記冷媒を分離し、液単相の前記冷媒を前記過冷却器に送るレシーバが設けられている、
    請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記フィルタ部材は、第１フィルタ部材及び第２フィルタ部材を含み、
    　前記冷媒回路には、前記冷媒の流れ方向において、前記第１フィルタ部材の上流側と前記第１フィルタ部材の下流側を接続する第１迂回流路と、前記第２フィルタ部材の上流側と前記第２フィルタ部材の下流側を接続する第２迂回流路が設けられ、
    　前記冷媒は、前記冷媒回路に接続された室内機の暖房運転時と冷房運転時に、前記第１フィルタ部材及び前記第２フィルタ部材のいずれか一方のみを通過する、
    請求項１ないし４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記冷媒回路は、単一の前記フィルタ部材が設けられたブリッジ回路を有し、前記フィルタ部材に対して前記冷媒が一方向のみに流れる、
    請求項１ないし４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記冷媒は、Ｒ４６６Ａ冷媒である、
    請求項１ないし６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
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