WO2022019252A1

WO2022019252A1 - 粉体組成物及び複合粒子

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Publication number: WO2022019252A1
Application number: PCT/JP2021/026918
Authority: WO
Inventors: 敦美山邊
Original assignee: Ａｇｃ株式会社
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2021-07-19
Publication date: 2022-01-27
Also published as: JPWO2022019252A1; CN115803390A; TW202206535A

Abstract

【課題】併用する無機粒子の選択の自由度が高く、各成分に基づく優れた物性（電気特性、低線膨張性等）を高度に発現するフィルム等の成形物を形成し得る粉体組成物の提供。また、分散安定性に優れる複合粒子、及びかかる複合粒子を含有する分散液の提供。【解決手段】熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマー及び無機物を含有する複合粒子と、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子及び無機粒子の少なくともいずれか一方とを含む、粉体組成物。及び、溶融温度が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーと、芳香環含有量が４５質量％以上である芳香族性ポリマーとを含む、複合粒子。

Description

粉体組成物及び複合粒子

　本発明は、熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマー及び無機物を含有する複合粒子と、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子及び無機粒子の少なくともいずれか一方とを含む粉体組成物、並びに、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーと特定の芳香族性ポリマーとを含む複合粒子に関する。

　近年、情報通信の分野では、信号の高周波化やダウンサイジング化の観点から、それに使用するプリント基板の高密度化が要求されている。
　プリント基板における絶縁体材料としては、ガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸させて成形したフィルムや、ポリイミド、液晶ポリマー等の芳香族系樹脂から成形されたフィルムが使用されている。
　さらに、これらの芳香族系樹脂より電気特性に優れたテトラフルオロエチレン系ポリマーが注目されており、放熱性を改善すべく、テトラフルオロエチレン系ポリマーに窒化ホウ素粒子を混合した樹脂組成物が提案されている（特許文献１参照）。また、芳香族系樹脂及びテトラフルオロエチレン系ポリマーの両者の粉体をブレンドした粉体組成物、それから形成される成形物が提案されている（特許文献２～５参照）。
　ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のテトラフルオロエチレン系ポリマーは、電気特性、撥水撥油性、耐薬品性、耐熱性等の物性に優れており、前記物性を基材表面に付与するために用いるコーティング剤として、種々の産業用途に利用されている。
　一方、テトラフルオロエチレン系ポリマーは粘着性、接着性に乏しいため、基材との密着性の改善が求められている。特許文献６には、基材との密着性を高める観点から、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子と接着性重合体の粒子との合着体である複合粒子が開示されている。

国際公開第２０２０／０４５２６０号特開２００２－２６５７２９号公報特開２００３－１７１５３８号公報特開２００３－２００５３４号公報特開２０１９－０８５０６１号公報特開２０１３－２２７５０４号公報

　テトラフルオロエチレン系ポリマーは他の物質との相互作用が低く、窒化ホウ素粒子と均一に混合することが困難である。そこで、特許文献１では、テトラフルオロエチレン系ポリマーと窒化ホウ素粒子との混合比や、窒化ホウ素粒子の粒度分布の調整を行っている。特許文献１に記載の粉体組成物から形成される成形物は、低線膨張性が不充分であることを本発明者らは知見している。
　また、テトラフルオロエチレン系ポリマーは表面張力が低く、その粉体と芳香族系樹脂の粉体をブレンドした粉体組成物から形成される成形物は、層分離等により、機械的強度等の形状物性や加工性は無論、両者のポリマーに基づく物性を充分に具備しにくい。粉体組成物に、さらに他のフィラーをブレンドする場合、かかる傾向は顕著になりやすく、他のフィラーのブレンドによる効果を発現しにくい点を、本発明者らは知見している。
　また、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子とフッ素系樹脂の粒子と他のフィラーとを含む粉体組成物から形成される成形物においては、他のフィラーが均一に分散し難く、他のフィラーのブレンドによる効果を発現しにくい点も、本発明者らは知見している。
　他方、特許文献６に記載の複合粒子は、塗膜とした際の基材との密着性、特に耐熱密着性が未だ充分ではない。また、かかる複合粒子を液中分散させて液状のコーティング剤とした際には、その分散性も未だ充分ではなく、それから得られる成形物における成分分布の均一性の低下が生じやすい。

　本発明者らは、鋭意検討した結果、所定の複合粒子を使用すれば、無機粒子との混合比およびその粒度分布を厳密に調整しなくとも、テトラフルオロエチレン系ポリマーと無機粒子とを均一に混合し得る点を知見した。本発明の組成物から形成される成形物は、各成分が均一に分散しており、各成分に基づく物性（電気特性、低線膨張性、高放熱性等）を高度に発現できる。
　また、本発明者らは、所定の複合粒子と所定の樹脂の粒子とを組み合わせて使用すれば、これらの課題が解決される点を知見した。
　さらに、本発明者らは、所定のテトラフルオロエチレン系ポリマーと、所定の芳香族性ポリマーを含有する複合粒子は、分散安定性に優れることを知見した。また、かかる複合粒子を含有する分散液から得られる成形物や、かかる複合粒子から押出成形されるフィルムは緻密であり、低線膨張係数等に優れることを知見した。

　本発明の目的は、併用する無機粒子の選択の自由度が高く、物性（電気特性、低線膨張性、高放熱性等）に優れたフィルム等の成形物を形成し得る粉体組成物の提供である。
　本発明の目的は、テトラフルオロエチレン系ポリマー、無機物及び所定の樹脂の３者に基づく、優れた物性（電気特性、低線膨張性等）を高度に発現するフィルム等の成形物を形成し得る粉体組成物の提供である。
　本発明の目的は、分散安定性に優れる複合粒子、及びかかる複合粒子を含有する分散液の提供である。

　本発明は、下記の態様を有する。
＜１＞　熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマー及び無機物を含有する複合粒子と、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子及び無機粒子の少なくともいずれか一方とを含む、粉体組成物。
＜２＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含み、極性官能基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマー、及び、全単位に対してペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を２．０～５．０モル％含み、極性官能基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、＜１＞の粉体組成物。
＜３＞　前記無機物が、シリカである、＜１＞又は＜２＞のいずれかの粉体組成物。
＜４＞　前記無機物の表面の少なくとも一部が、シランカップリング剤で表面処理されている、＜１＞～＜３＞のいずれかの粉体組成物。
＜５＞　前記複合粒子が、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーをコアとし、前記コアの表面に、前記無機物を有する複合粒子である、＜１＞～＜４＞のいずれかの粉体組成物。
＜６＞　前記複合粒子の平均粒子径が、１～３０μｍである、＜１＞～＜５＞のいずれかの粉体組成物。
＜７＞　前記複合粒子において、前記無機物が、粒子状であって、球状又は鱗片状である、＜１＞～＜６＞のいずれかの粉体組成物。
＜８＞　前記複合粒子において、前記テトラフルオロエチレン系ポリマー及び前記無機物が、それぞれ粒子状である、＜１＞～＜７＞のいずれかの粉体組成物。
＜９＞　前記無機粒子を含み、前記無機粒子がシリカ粒子及び窒化ホウ素粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、＜１＞～＜８＞のいずれかの粉体組成物。
＜１０＞　前記少なくとも１種の樹脂の粒子を含み、前記少なくとも１種の樹脂が、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、マレイミド樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の芳香族系樹脂である、＜１＞～＜９＞のいずれかの粉体組成物。
＜１１＞　前記少なくとも１種の樹脂の粒子を含み、前記少なくとも１種の樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン又は熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマーである、＜１＞～１０のいずれかの粉体組成物。
＜１２＞　溶融温度が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーと、芳香環含有量が４５質量％以上である芳香族性ポリマーとを含む、複合粒子。
＜１３＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含み、極性官能基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマー、又は、全単位に対してペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を２．０～５．０モル％含み、極性官能基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーである、＜１２＞の複合粒子。
＜１４＞　前記芳香族性ポリマーが液晶ポリエステルである、＜１２＞の複合粒子。
＜１５＞　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを母粒子とし、前記母粒子の表面に、前記芳香族性ポリマーを有する、＜１２＞～＜１４＞のいずれかの複合粒子。

　本発明によれば、併用する無機粒子の選択の自由度が高く、テトラフルオロエチレン系ポリマー、無機物、所定の樹脂及び無機粒子の少なくともいずれか一方、とを含む、粉体組成物が得られ、これらの成分に基づく、優れた物性（電気特性、低線膨張性、高放熱性等）を高度に発現するフィルム等の成形物が得られる。
　また、本発明によれば、テトラフルオロエチレン系ポリマー及び任意量の芳香族性ポリマーを含有する複合粒子、及びかかる複合粒子を含み分散安定性に優れる分散液が得られ、テトラフルオロエチレン系ポリマー及び芳香族性ポリマーに基づく、優れた特性（電気特性、低線膨張性等）を高度に具備する積層体及びフィルムが得られる。

　以下の用語は、以下の意味を有する。
　「平均粒子径（Ｄ５０）」は、レーザー回折・散乱法によって求められる対象物（粒子）の体積基準累積５０％径である。すなわち、レーザー回折・散乱法によって対象物の粒度分布を測定し、対象物の粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径である。
　「Ｄ９０」は、同様にして測定される、対象物の体積基準累積９０％径である。
　対象物のＤ５０及びＤ９０は、粒子を水中に分散させ、レーザー回折・散乱式の粒度分布測定装置（堀場製作所社製、ＬＡ－９２０測定器）を用いたレーザー回折・散乱法により分析して求められる。
　「比表面積」は、ガス吸着（定容法）ＢＥＴ多点法で粒子又はパウダーを測定し算出される値であり、ＮＯＶＡ４２００ｅ（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ　Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を使用して求められる。
　「溶融温度（融点）」は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法で測定したポリマーの融解ピークの最大値に対応する温度である。
　「ガラス転移点（Ｔｇ）」は、動的粘弾性測定（ＤＭＡ）法でポリマー、硬化物又はエラストマーを分析して測定される値である。
　「分散液の粘度」は、Ｂ型粘度計を用いて、２５℃で回転数が３０ｒｐｍの条件下で測定される粘度である。測定を３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
　「分散液のチキソ比」とは、回転数が３０ｒｐｍの条件で測定される粘度η１を、回転数が６０ｒｐｍの条件で測定される粘度η２で除して算出される値である。それぞれの粘度の測定は、３回繰り返し、３回分の測定値の平均値とする。
　ポリマーにおける「単位」とは、モノマーの重合により形成された前記モノマーに基づく原子団を意味する。単位は、重合反応によって直接形成された単位であってもよく、ポリマーを処理することによって前記単位の一部が別の構造に変換された単位であってもよい。以下、モノマーａに基づく単位を、単に「モノマーａ単位」とも記す。

　本発明の粉体組成物（以下、「本組成物」とも記す。）は、熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマー（以下、「Ｆポリマー」とも記す。）及び無機物を含有する複合粒子（以下、「本複合粒子」とも記す。）と、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂（以下、「所定の樹脂」とも記す。）の粒子及び無機粒子の少なくともいずれか一方と、を含む。

　本複合粒子と無機粒子とを含む本組成物（以下、「本組成物Ａ」と記す。）によれば、Ｆポリマーに基づく物性（低誘電正接等の電気特性等）、無機物に基づく物性（低線膨張性等）、及び無機粒子に基づく物性（低線膨張性、高放熱性等）とがバランスした、フィルム等の成形物が得られる。その理由は必ずしも明確ではないが、以下の様に考えられる。
　Ｆポリマーは、結晶性の高い熱可塑性ポリマーとも言え、物理的な応力耐性と耐熱性とに優れている。無機物との本複合粒子は所定の硬度を有しており、したがって、本組成物Ａを溶融混練する際に、本複合粒子と無機粒子とが衝突して、それぞれが粉砕されて微粒化しやすい。また、Ｆポリマーと無機物とが合着した本複合粒子は、Ｆポリマー単独に比較して無機粒子と相互作用もしやすい。このため、溶融又は軟化したＦポリマーに無機物および無機粒子が均一に混合されると考えられる。また、Ｆポリマーと無機物とは複合化（コンポジット化）されているため、上記作用が助長されると考えられる。
　その結果、本組成物Ａから形成される成形物（フィルム等）は、Ｆポリマー、無機物及び無機粒子の３者に基づく物性を高度に具備すると考えられる。

　また、本複合粒子と所定の樹脂とを含む本組成物（以下、「本組成物Ｂ」と記す。）によれば、Ｆポリマーに基づく物性（低誘電正接等の電気特性等）、無機物に基づく物性（低線膨張性等）、及び所定の樹脂に基づく物性（低線膨張性、ＵＶ吸収性、耐薬品性、耐熱性、加工性、光学特性等）とがバランスした、フィルム等の成形物が得られる。その理由は必ずしも明確ではないが、以下の様に考えられる。
　Ｆポリマーは、結晶性の高い熱可塑性ポリマーとも言え、物理的な応力耐性と耐熱性とに優れている。無機物との本複合粒子は所定の硬度を有しており、したがって、本組成物Ｂを溶融混練する際に、Ｆポリマーが軟化状態にある本複合粒子は、剪断応力により粉砕されて微粒化しやすい。また、Ｆポリマーと無機物とが合着した本複合粒子は、Ｆポリマー単独に比較して所定の樹脂と相互作用もしやすい。このため、本複合粒子は、微粒化しつつ、溶融又は軟化した所定の樹脂と均一に混合されると考えられる。また、この際に、Ｆポリマーと無機物とは複合化（コンポジット化）されているため、一体として上記状態の所定の樹脂と混合されると考えられる。
　その結果、本組成物Ｂから形成される成形物（フィルム等）は、Ｆポリマー、無機物及び所定の樹脂の３者に基づく物性を高度に具備すると考えられる。

　本組成物が含む本複合粒子におけるＦポリマーは、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）に基づく単位（ＴＦＥ単位）を含むポリマーである。
　Ｆポリマーは、熱溶融性であり、その溶融温度は、２６０～３２０℃が好ましく、２８５～３２０℃がより好ましい。この場合、本複合粒子が無機粒子及び所定の樹脂とより均一に混合されやすい。
　Ｆポリマーのガラス転移点は、７５～１２５℃が好ましく、８０～１００℃がより好ましい。
　Ｆポリマーの溶融粘度は、３８０℃において１×１０^２～１×１０^６Ｐａ・ｓが好ましく、１×１０^３～１×１０^６Ｐａ・ｓがより好ましい。

　Ｆポリマーとしては、ＴＦＥ単位とエチレンに基づく単位とを含むポリマー、ＴＦＥ単位とプロピレンに基づく単位とを含むポリマー、ＴＦＥ単位とペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）に基づく単位（ＰＡＶＥ単位）とを含むポリマー（ＰＦＡ）、ＴＦＥ単位とヘキサフルオロプロピレンに基づく単位とを含むポリマー（ＦＥＰ）、ＴＦＥ単位とフルオロアルキルエチレンに基づく単位とを含むポリマー、ＴＦＥ単位とクロロトリフルオロエチレンに基づく単位とを含むポリマーが挙げられ、ＰＦＡ又はＦＥＰが好ましく、ＰＦＡがより好ましい。上記ポリマーは、さらに他のコモノマーに基づく単位を含んでいてもよい。
　ＰＡＶＥとしては、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_３、ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_３又はＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３（以下、「ＰＰＶＥ」とも記す。）が好ましく、ＰＰＶＥがより好ましい。

　Ｆポリマーは、極性官能基を有するのが好ましい。この場合、本組成物から成形される成形物が、電気特性、表面平滑性等の物性に優れやすい。
　極性官能基は、Ｆポリマーが含有する単位に含まれていてもよく、Ｆポリマー主鎖の末端基に含まれていてもよい。後者のＦポリマーとしては、重合開始剤、連鎖移動剤等に由来する末端基として極性官能基を有するポリマーや、プラズマ処理や電離線処理によって調製された、極性官能基を有するポリマーが挙げられる。
　Ｆポリマーが極性官能基を有していれば、本複合粒子において、Ｆポリマーと無機物とが、物理的に付着しやすいだけでなく、化学的にも付着しやすくなり、上述した効果が亢進しやすい。

　極性官能基としては、水酸基含有基、カルボニル基含有基及びホスホノ基含有基が好ましく、水酸基含有基及びカルボニル基含有基がより好ましく、カルボニル基含有基がさらに好ましい。
　水酸基含有基としては、アルコール性水酸基含有基が好ましく、－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ、－Ｃ（ＣＦ_３）_２ＯＨ及び１，２－グリコール基（－ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＨ）がより好ましい。
　カルボニル基含有基としては、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アミド基、イソシアネート基、カルバメート基（－ＯＣ（Ｏ）ＮＨ_２）、酸無水物残基（－Ｃ（Ｏ）ＯＣ（Ｏ）－）、イミド残基（－Ｃ（Ｏ）ＮＨＣ（Ｏ）－等）及びカーボネート基（－ＯＣ（Ｏ）Ｏ－）が好ましく、酸無水物残基がより好ましい。

　Ｆポリマーの好適な態様としては、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位を含み、極性官能基を有するポリマー（１）、又は、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位を含み、全モノマー単位に対してＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含む、極性官能基を有さないポリマー（２）が挙げられる。これらのポリマーは、成形物中において微小球晶を形成するため、得られる成形物の物性が向上しやすい。

　ポリマー（１）は、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９０～９９モル％、ＰＡＶＥ単位を０．５～９．９７モル％及び極性官能基を有するモノマーに基づく単位を０．０１～３モル％、それぞれ含有するのが好ましい。
　また、極性官能基を有するモノマーとしては、無水イタコン酸、無水シトラコン酸及び５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物（以下、「ＮＡＨ」とも記す。）が好ましい。
　ポリマー（１）の具体例としては、国際公開第２０１８／１６６４４号に記載されるポリマーが挙げられる。

　ポリマー（２）は、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位のみからなり、全単位に対して、ＴＦＥ単位を９５．０～９８．０モル％、ＰＡＶＥ単位を２．０～５．０モル％含有するのが好ましい。
　ポリマー（２）におけるＰＡＶＥ単位の含有量は、全単位に対して、２．１モル％以上が好ましく、２．２モル％以上がより好ましい。
　なお、ポリマー（２）が極性官能基を有さないとは、ポリマー主鎖を構成する炭素原子数の１×１０^６個あたり、ポリマーが有する極性官能基の数が、５００個未満であることを意味する。上記極性官能基の数は、１００個以下が好ましく、５０個未満がより好ましい。上記極性官能基の数の下限は、通常、０個である。

　ポリマー（２）は、ポリマー鎖の末端基として極性官能基を生じない、重合開始剤や連鎖移動剤等を使用して製造してもよく、極性官能基を有するポリマー（重合開始剤に由来する極性官能基をポリマー鎖の末端基に有するポリマー等）をフッ素化処理して製造してもよい。
　フッ素化処理の方法としては、フッ素ガスを使用する方法（特開２０１９－１９４３１４号公報等を参照）が挙げられる。

　本複合粒子は、Ｆポリマー以外の他のポリマーを含んでいてもよい。ただし、本複合粒子に含まれるポリマーに占めるＦポリマーの割合は、８０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。
　Ｆポリマー以外の他のポリマーとしては、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキシド等の耐熱性樹脂が挙げられる。

　本組成物が含む本複合粒子における無機物としては、酸化物、窒化物、金属単体、合金及びカーボンが好ましく、ケイ酸塩（酸化ケイ素（シリカ）、ウォラストナイト、タルク、マイカ）、金属酸化物（酸化ベリリウム、酸化セリウム、アルミナ、ソーダアルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン等）、窒化ホウ素、及びメタ珪酸マグネシウム（ステアタイト）がより好ましく、アルミニウム、マグネシウム、ケイ素、チタン、亜鉛から選択される元素の少なくとも１種を含有する無機酸化物がさらに好ましく、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、ステアタイト及び窒化ホウ素が特に好ましく、シリカが最も好ましい。また、無機物は、セラミックスであってもよい。無機物は、１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。２種以上の無機物を混合する場合、２種のシリカを用いてもよく、シリカと金属酸化物とを用いてもよい。

　かかる無機物は、Ｆポリマーとの相互作用が亢進しやすく、本複合粒子は、より多くの無機物を含有できる。また、本組成物から形成される成形物において、無機物に基づく物性が顕著に発現しやすい。
　本複合粒子における無機物は、シリカを含むのが好ましい。
　無機物におけるシリカの含有量は、５０質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましい。シリカの含有量は、１００質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましい。

　無機物は、その表面の少なくとも一部が、表面処理されているのが好ましい。
　かかる表面処理に用いられる表面処理剤は、シランカップリング剤が好ましく、シランカップリング剤としては、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン及び３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランがより好ましい。

　無機物の比表面積（ＢＥＴ法）は、１～２０ｍ^２／ｇが好ましく、５～８ｍ^２／ｇがより好ましい。この場合、無機物とＦポリマーとの相互作用が亢進しやすい。また、成形物において、無機物とＦポリマーと無機粒子、無機物とＦポリマーと所定の樹脂とがより均一に分布して、３者の物性がバランスしやすい。

　無機物の具体例としては、シリカフィラー（アドマテックス社製の「アドマファイン（登録商標）」シリーズ等）、ジカプリン酸プロピレングリコール等のエステルで表面処理された酸化亜鉛（堺化学工業株式会社製の「ＦＩＮＥＸ（登録商標）」シリーズ等）、球状溶融シリカ（デンカ社製の「ＳＦＰ（登録商標）」シリーズ等）、多価アルコール及び無機物で被覆処理されたルチル型酸化チタン（石原産業社製の「タイペーク（登録商標）」シリーズ等）、アルキルシランで表面処理されたルチル型酸化チタン（テイカ社製の「ＪＭＴ（登録商標）」シリーズ等）、中空状シリカフィラー（太平洋セメント社製の「Ｅ-ＳＰＨＥＲＥＳ」シリーズ、日鉄鉱業社製の「シリナックス」シリーズ、エマーソン・アンド・カミング社製「エココスフイヤー」シリーズ、日本アエロジル社製の疎水性ＡＥＲＯＳＩＬシリーズ「ＲＸ２００」等）、タルクフィラー（日本タルク社製の「ＳＧ」シリーズ等）、ステアタイトフィラー（日本タルク社製の「ＢＳＴ」シリーズ等）、窒化ホウ素フィラー（昭和電工社製の「ＵＨＰ」シリーズ、デンカ社製の「デンカボロンナイトライド」シリーズ（「ＧＰ」、「ＨＧＰ」グレード）等）が挙げられる。

　無機物の形状は、粒状であるのが好ましく、球状、針状（繊維状）、又は、板（柱）状であるのが好ましい。無機物の具体的な形状としては、球状、鱗片状、層状、葉片状、杏仁状、柱状、鶏冠状、等軸状、葉状、雲母状、ブロック状、平板状、楔状、ロゼット状、網目状、角柱状が挙げられ、球状又は鱗片状が好ましい。かかる形状の無機物を用いれば、成形物中での無機物の分布の均一性が向上して、その機能を高めやすい。

　球状である無機物は、略真球状であるのが好ましい。この場合の無機物の粒子において、長径に対する短径の比は、０．５以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。上記比は、１未満が好ましい。かかる高度な略真球状の無機物の粒子を用いれば、成形物において、無機物とＦポリマーと無機粒子、無機物とＦポリマーと所定の樹脂とがより均一に分布して、３者の物性がよりバランスしやすい。
　鱗片状である無機物のアスペクト比は、５以上が好ましく、１０以上がより好ましい。アスペクト比は、１０００以下が好ましい。

　本複合粒子のＤ５０は、３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下がさらに好ましく、６μｍ以下が特に好ましい。本複合粒子のＤ５０は、０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。
　また、本複合粒子のＤ９０は、５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以下がさらに好ましい。
　本複合粒子のＤ５０及びＤ９０が、かかる範囲にあれば、得られる成形物の物性がより向上しやすい。

　本複合粒子の形状としては、球状、鱗片状、層状、葉片状、杏仁状、柱状、鶏冠状、等軸状、葉状、雲母状、ブロック状、平板状、楔状、ロゼット状、網目状、角柱状が挙げられ、球状又は鱗片状が好ましい。かかる形状の本複合粒子を用いれば、無機粒子又は所定の樹脂とより均一に混合できるため、得られる成形物中において各成分の分布の均一性が向上して、その機能を高めやすい。
　なお、本複合粒子が鱗片状である場合、平均長径（長手方向の直径の平均値）が上記Ｄ５０の範囲内であるのが好ましい。

　本複合粒子は、Ｆポリマーの粒子（以下、「Ｆパウダー」とも記す。）と無機物の粒子とを、Ｆポリマーの溶融温度以上の温度かつ浮遊状態にて衝突させる方法（以下、「乾式法Ａ」とも記す。）、Ｆパウダーと無機物の粒子とを、押圧又は剪断状態にて衝突させる方法（以下、「乾式法Ｂ」とも記す。）、Ｆパウダーと無機物の粒子とを含む液状組成物を剪断処理する方法（以下、「湿式法」とも記す。）等により製造するのが好ましい。

　乾式法Ａでは、例えば、Ｆパウダーと無機物の粒子とを高温乱流の雰囲気下に供給し、Ｆパウダーと無機物の粒子との衝突により、それらの間に応力を付与して複合化する。かかる乾式法Ａは、ハイブリダイゼーション処理と呼ばれる場合もある。
　雰囲気は気体により形成される。使用可能な気体としては、空気、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス又はこれらの混合ガスが挙げられる。
　Ｆパウダーと無機物の粒子とは、予め混合した混合物として、雰囲気下に一括して供給してもよく、それぞれ別個に雰囲気下に供給してもよい。

　高温雰囲気下にＦパウダー及び無機物の粒子を供給する際には、粒子同士が互いに凝集しない状態とするのが好ましい。かかる方法としては、粒子を媒体（気体や液体）中に浮遊させる方法を使用できる。なお、気体と液体との混合物を媒体として使用してもよい。
　また、乾式法Ａでは、高温乱流の雰囲気を準備した後、その中にＦパウダー及び無機物の粒子を供給してもよく、Ｆパウダー及び無機物の粒子を媒体中に浮遊させた後、その媒体を加熱して高温乱流の雰囲気を形成してもよい。
　前者で使用可能な装置としては、例えば、円筒状の容器内で高速で回転する撹拌体（例えば、撹拌翼）により、粒子を攪拌しつつ、容器の内壁と撹拌体との間で粒子を挟持して応力を加える装置（例えば、奈良機械製作所製、「ハイブリダイゼーションシステム」）が挙げられる。
　雰囲気の温度は、Ｆポリマーの溶融温度以上が好ましく、２６０～４００℃がより好ましく、３２０～３８０℃がさらに好ましい。

　なお、無機物の粒子が、その一次粒子同士が凝集した凝集体を多く含む場合、高温雰囲気下に供給するのに先立って、凝集体を解砕してもよい。
　凝集体の解砕方法としては、ジェットミル、ピンミル、ハンマーミルを使用する方法が挙げられる。

　乾式法Ｂでは、例えば、中心軸周りに回転する筒状回転体の内周面（受け面）に遠心力により、Ｆパウダー及び無機物の粒子を押し付け、内周面と微小距離で離間して配置されたインナーピースとの協働により、上記粒子に押圧力又は剪断力を付与して複合化する。かかる乾式法Ｂは、メカノフュージョン処理と呼ばれる場合もある。
　筒状回転体内の雰囲気は、不活性ガス雰囲気、還元性ガス雰囲気とすることができる。雰囲気の温度は、Ｆポリマーの溶融温度以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。

　筒状回転体の内周面とインナーピースとの離間距離は、Ｆパウダー及び無機物の粒子のＤ５０に応じて適宜設定される。この離間距離は、通常、１～１０ｍｍが好ましい。
　筒状回転体の回転速度は、５００～１００００ｒｐｍが好ましい。この場合、本複合粒子の製造効率を高めやすい。
　なお、無機物の粒子が、その一次粒子同士が凝集した凝集体を多く含む場合、筒状回転体内に供給するのに先立って、上記乾式法Ａで記載したのと同様にして、凝集体を解砕してもよい。

　乾式法Ｂは、回転軸を水平方向として配置され、楕円状（異形状）の断面を有する粉砕混合室を備える回転槽と、この回転槽の粉砕混合室内に回転可能に挿入され、回転軸を回転槽の回転軸と同心位置として配置され、楕円状（異形状）の断面を有する粉砕混合翼とを備える粉砕混合装置（例えば、ホソカワミクロン社製「ノビルタ」）を用いても行うことができる。
　かかる粉砕混合装置では、粉砕混合室の短径部と粉砕混合翼の長径部との間で、Ｆパウダー及び無機物の粒子を押し付け、上記粒子に押圧力又は剪断力を付与して複合化する。

　また、粉砕混合装置では、回転槽の回転方向と粉砕混合翼の回転方向とは、逆方向であるのが好ましく、回転槽の回転速度が粉砕混合翼の回転速度より遅く設定するのが好ましい。
　かかる粉砕混合装置によれば、粉砕混合室と粉砕混合翼とを異形状の断面とし、粉砕混合室内において自重による落下で流動するＦパウダー及び無機物の粒子に対して瞬間的な押圧力又は剪断力を繰り返して付与できる。このため、上記粒子に対して熱による悪影響を低減しつつ、短時間で粉砕混合できるので、目的の物性を有する本複合粒子を得やすい。

　湿式法において、液状組成物は、Ｆパウダーと無機物の粒子と分散媒とを混合して調製できる。
　混合方法としては、分散媒にＦパウダーと無機物の粒子とを一括して添加して混合する方法；分散媒にＦパウダーと無機物の粒子とを順次添加しながら混合する方法；予めＦパウダーと無機フィラーの粒子とを混合し、得られた混合粒子と分散媒とを混合する方法；Ｆパウダーと分散媒とを、無機物の粒子と分散媒とをそれぞれ予め混合し、得られた２種の混合液をさらに混合する方法；等が挙げられる。

　湿式法では、分散媒にＦパウダーを予め分散させた後、無機物の粒子を、そのまま（直接）又は分散媒に分散させた状態で添加して混合する手順で、液状組成物を調製するか、分散媒に無機物の粒子を予め分散させた後、Ｆパウダーを、そのまま（直接）又は分散媒に分散させた状態で添加して混合する手順で、液状組成物を調製するのが、Ｆパウダーと無機物の粒子とを混合してより均一に分散させる観点から有利であり、好ましい。

　液状組成物に剪断処理を行う方法には、例えば、プロペラブレード、タービンブレード、パドルブレード、シェル状ブレード等のブレード（撹拌翼）を一軸あるいは多軸で備える撹拌装置や、ボールミル、アトライター、バスケットミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル、ディスパーマット、ＳＣミル、スパイクミル又はアジテーターミル等のメディアを使用する分散機や、マイクロフルイダイザー、ナノマイザー、アルティマイザー等の、メディアを使用しない分散機を使用できる。

　剪断処理は高剪断条件であるのが好ましい。「高剪断」は、撹拌の場合には、３００ｒｐｍを超える速度で撹拌することを意味する。
　剪断処理は、Ｆパウダーを含む分散液に無機物の粒子を添加している途中（液状組成物を調製している際）に開始してもよく、又は添加を終了した後（液状組成物を調製した後）に行ってもよい。これらの剪断処理を、充分な時間継続して行うことで、所望の本複合粒子を製造できる。

　Ｆパウダーには、無機物の粒子との密着性（接着性）をより高める観点から、無機物の粒子との混合に先立って、又は、混合と同時に、表面処理を行うのが好ましい。
　表面処理としては、プラズマ処理、コロナ放電処理、エッチング処理、電子線照射処理、紫外線照射処理、オゾン暴露処理が挙げられ、プラズマ処理（特に、低温プラズマ処理）が好ましい。
　また、乾式法Ａ及び乾式法Ｂによれば、Ｆパウダーと無機物の粒子とを衝突させる際に、これらの粒子に熱が均一に伝わりやすく、本粒子の緻密化及び球形化が進行しやすい。この場合の本複合粒子の球形度は、０．５以上が好ましい。

　本複合粒子の好適な態様としては、Ｆポリマーをコアとし、このコアの表面に無機物が付着している態様（以下、「態様Ｉ」とも記す。）、無機物をコアとし、このコアの表面にＦポリマーが付着している態様（以下、「態様II」とも記す。）が挙げられる。
　ここで、「コア」とは、本複合粒子の粒子形状を形成するのに必要な核（中心部）を意味し、本複合粒子の組成における主成分を意味するのではない。
　コアの表面に付着する付着物（無機物又はＦポリマー）は、コアの表面の一部にのみ付着していてもよく、その大部分乃至全面にわたって付着していてもよい。前者の場合、付着物は埃状にコアの表面にまとわり付くような状態、換言すれば、コアの表面の多くの部分を露出させた状態となっているとも言える。後者の場合、付着物はコアの表面に満遍なくまぶされた態様であるか、又はコアの表面を被覆した状態となっているとも言え、かかる本複合粒子は、コアとコアを被覆するシェルとからなるコア・シェル構造を有するとも言える。

　態様Ｉの場合、Ｆポリマーのコア及び無機物は、それぞれ粒子状であるのが好ましい。この場合、本複合粒子は、Ｆポリマーより硬度の高い無機物が表面に露出するので流動性が高まり、その取り扱い性が向上しやすい。また、均一分散性の高い粉体組成物を調製しやすい。
　なお、態様Ｉの場合、Ｆポリマーのコアは、Ｆポリマーの単一粒子で構成されてもよく、Ｆパウダーの集合物で構成されてもよい。
　態様Ｉの本複合粒子の製造では、ＦパウダーのＤ５０を無機物の粒子のＤ５０よりも大きく設定し、Ｆパウダーの量を無機物の粒子の量よりも多く設定するのが好ましい。このような関係に設定して、本複合粒子を製造すれば、態様Ｉの本複合粒子を得やすい。

　態様Ｉの場合、製造に用いるＦパウダーのＤ５０は、２０μｍ以下が好ましく、８μｍ以下がより好ましい。ＦパウダーのＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましい。
　態様Ｉの場合、製造に用いる無機物の粒子のＤ５０は、ＦパウダーのＤ５０の０．００１～０．５倍が好ましく、０．００１～０．３倍がより好ましい。具体的には、ＦパウダーのＤ５０が１μｍ超、かつ無機物の粒子のＤ５０が０．１μｍ以下であるのが好ましい。
　また、無機物の粒子の量は、Ｆポリマー１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。その上限は、５０質量部が好ましく、２５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。

　このようにして得られる態様Ｉの本複合粒子では、上記関係が維持されて、ＦポリマーのコアのＤ５０が無機物の粒子のＤ５０より大きく、かつ、それに占めるＦポリマーの質量が無機物の質量より多くなる。この場合、Ｆポリマーのコアの表面は、より多量の無機物の粒子により被覆されて、態様Ｉの本粒子は、コア・シェル構造を有するようになる。また、この場合、Ｆパウダー同士の凝集が抑制され、単独のＦパウダーからなるコアに無機物の粒子が付着した本複合粒子が得られやすい。

　態様Ｉにおいて、無機物の粒子は、球状であるのが好ましく、略真球状であるのがより好ましい。略真球状とは、粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察した際に、長径に対する短径の比が０．５以上である、球形の粒子の占める割合が９５％以上であることを意味する。この場合の無機物の粒子において、長径に対する短径の比は０．６以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。上記比は、１未満が好ましい。ここで「球状」とは、真球状だけでなく、若干歪んだ球状も含む。
　かかる高度な略真球状の無機物の粒子を用いれば、成形物において、無機物とＦポリマーと無機粒子、無機物とＦポリマーと所定の樹脂とがより均一に分布して、３者に基づく物性がよりバランスしやすい。

　態様Ｉにおいて、無機物の粒子のＤ５０は０．００１～３μｍの範囲が好ましく、０．００５～１μｍがより好ましく、０．０１～０．１μｍがさらに好ましい。Ｄ５０がかかる範囲にあれば、本複合粒子の取り扱い性や流動性が向上しやすく、また粉体組成物の均一分散性が高まりやすい。
　また、無機物の粒子の粒度分布が、Ｄ９０／Ｄ１０の値を指標として、３以下であるのが好ましく、２．９以下であるのがより好ましい。ここで、「Ｄ１０」は、Ｄ５０及びＤ９０と同様にして測定される、対象物の体積基準累積１０％径である。粒度分布が狭いと、得られる本複合粒子の流動性制御が容易になる観点より好ましい。

　態様Ｉにおいて、無機物の粒子は、その表面の少なくとも一部が表面処理されているのが好ましく、ヘキサメチルジシラザン等のシラザン化合物や、シランカップリング剤等により表面処理されているのがより好ましい。シランカップリング剤としては、上述した化合物が挙げられる。
　態様Ｉにおいて、無機物の粒子は、１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。２種の無機物の粒子を混合して用いる場合、各無機物の粒子のＤ５０は互いに異なっていてもよく、各無機物の粒子の含有量の質量比は、求める機能に応じて適宜設定できる。

　また、態様Ｉの場合、無機物の粒子の一部は、Ｆポリマーのコアに埋入しているのが好ましい。これにより、無機物の粒子のＦポリマーのコアへの密着性がより向上し、本複合粒子からの無機物の粒子の脱落がより生じにくくなる。すなわち、本複合粒子の安定性がより向上する。
　態様Ｉの本複合粒子において、ＦポリマーのコアのＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ超がより好ましい。その上限は、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。
　態様Ｉの本複合粒子において、無機物の粒子のＤ５０は、ＦポリマーのコアのＤ５０の０．００１～０．５倍が好ましく、０．００１～０．３倍がより好ましい。具体的には、ＦポリマーのコアのＤ５０が１μｍ超、かつ無機物の粒子のＤ５０が０．１μｍ以下であるのが好ましい。

　また、態様Ｉの本複合粒子に占めるＦポリマーの割合は、５０～９９質量％が好ましく、７５～９９質量％がより好ましい。無機物の割合は、１～５０質量％が好ましく、１～２５質量％がより好ましい。
　また、エネルギー分散型Ｘ線分光法で測定される、態様Ｉの本複合粒子の表面における、フッ素元素含有量の無機元素含有量に対する比は、１未満であるのが好ましく、０．５以下であるのがより好ましく、０．１以下であるのがさらに好ましい。上記比は、０以上であるのが好ましい。なお、測定における対象元素は炭素元素、フッ素元素、酸素元素及びケイ素元素の４元素とし、その総計に占める、フッ素元素及びケイ素元素のそれぞれの割合（単位：Ａｔｏｍｉｃ％）を、それぞれの元素の含有量とした。
　かかる質量比の態様Ｉの本複合粒子は、換言すれば、表面が充分に無機物で被覆された粒子であり、無機物に起因する物性に優れるだけでなく、それから形成される成形物が、無機物とＦポリマーと無機粒子、無機物とＦポリマーと所定の樹脂との３者に基づく物性を高度に具備しやすい。

　態様Ｉの本複合粒子は、表面に付着した無機物の物性に応じて、さらに表面処理してもよい。かかる表面処理の具体例としては、無機物がシリカを含む態様Ｉの本複合粒子をシロキサン類（ポリジメチルシロキサン等）又はシランカップリング剤により表面処理する方法が挙げられる。
　かかる表面処理は、本複合粒子が分散した分散液とシロキサン類又はシランカップリング剤とを混合し、シロキサン類又はシランカップリング剤を反応させ、処理済みの本複合粒子を回収して実施できる。
　シランカップリング剤としては、上述した官能基を有するシランカップリング剤が好ましい。
　かかる方法によれば、上記本複合粒子の表面シリカ量を調整できるだけでなく、その表面物性を更に調整できる。

　態様IIの場合、Ｆポリマーの少なくとも一部は、無機物のコアの表面に融着しているのが好ましい。これにより、Ｆポリマーの無機物のコアへの密着性がより向上し、本複合粒子からのＦポリマーの脱落がより生じにくくなる。すなわち、本複合粒子の安定性がより向上する。
　また、無機物のコアは、粒子状であるのが好ましい。この場合、本複合粒子は、無機物のコアの表面がＦポリマーで覆われやすく、よって、本複合粒子が凝集するのを防止しやすい。
　態様IIの本複合粒子の製造では、無機物の粒子のＤ５０をＦパウダーのＤ５０よりも大きく設定し、無機物の粒子の量をＦポリマーの粒子の量よりも多く設定するのが好ましい。このような関係に設定して本複合粒子を製造すれば、態様IIの本複合粒子を得やすい。

　この場合、ＦパウダーのＤ５０は、無機物の粒子のＤ５０の０．００１～０．５倍が好ましく、０．００１～０．３倍がより好ましい。
　また、Ｆパウダーの量は、無機物の粒子１００重量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。その上限は、５０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましい。
　このようにして得られる態様IIの本複合粒子では、上記関係が維持されて、無機物のコアのＤ５０がＦパウダーのＤ５０より大きく、かつ、それに占める無機物の質量がＦポリマーの質量より多くなる。この場合、無機物のコアの表面は、より多量のＦパウダーにより被覆されて、態様IIの本複合粒子は、コア・シェル構造を有するようになる。

　態様IIの本複合粒子において、無機物のコアのＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ超がより好ましい。その上限は、３０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。
　また、態様IIの本複合粒子に占める無機物の割合は、５０～９９質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましい。Ｆポリマーの割合は、１～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

　本組成物Ａにおける無機粒子としては、上述の、本複合粒子を形成する無機物と同様の無機物を含む無機粒子が挙げられる。本組成物Ａにおける無機粒子は、本複合粒子を形成する無機物と同じ無機物を含んでもよく、異なる無機物を含んでもよい。
　本組成物Ａにおける無機粒子は、シリカ粒子及び窒化ホウ素粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有するのが好ましい。
　シリカ粒子を併用すれば、成形物の電気特性と低線膨張性をより向上でき、窒化ホウ素粒子を併用すれば、成形物の電気特性と高放熱性をより向上できる。
　無機粒子の形状としては、球状、鱗片状、層状、葉片状、杏仁状、柱状、鶏冠状、等軸状、葉状、雲母状、ブロック状、平板状、楔状、ロゼット状、網目状、角柱状が挙げられ、球状又は鱗片状が好ましい。かかる形状の無機粒子を用いれば、本複合粒子とより均一に混合できるため、得られる成形物中において各成分の分布の均一性が向上して、その機能を高めやすい。

　具体的には、シリカ粒子は、球状であるのが好ましく、略真球状であるのが好ましい。この場合、長径に対する短径の比は、０．５以上が好ましく、０．８以上がより好ましい。上記比は、１未満が好ましい。かかる高度な略真球状のシリカ粒子を併用すれば、成形物において、無機物とＦポリマーと無機粒子とがより均一に分布して、３者の物性がよりバランスしやすい。
　シリカ粒子のＤ５０は、０．１～２０μｍであるのが好ましく、１～１０μｍであるのがより好ましい。かかるＤ５０のシリカ粒子は、流動性が良好であり、その取扱い性に優れる。
　シリカ粒子の具体例としては、上述の、本複合粒子を形成する無機物における具体例と同様のシリカフィラーが挙げられる。

　窒化ホウ素粒子は、鱗片状であるのが好ましい。鱗片状の窒化ホウ素粒子（六方晶窒化ホウ素粒子）を併用すれば、本組成物Ａの成形性が良好となる。また、成形物中において窒化ホウ素粒子が配向して、成形物の放熱性がより高まりしやすい。
　この場合、窒化ホウ素粒子のアスペクト比は、１．０～３．０が好ましく、１．０～２．５がより好ましい。そのＤ５０（平均長径に相当）は、１～２５μｍが好ましく、２～２０μｍがより好ましい。
　窒化ホウ素粒子は、２峰性の粒度分布を有するのが好ましく、粒径（長径）が３０．０μｍ以上の粒子を実質的に含まないこと（含有量０．１質量％以下）も好ましい。
　窒化ホウ素粒子の具体例としては、「ＵＨＰ」シリーズ（昭和電工社製）、ＣＦ６００（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ社製）、ＦＳ－３（水島合金鉄社製）、「デンカボロンナイトライド」シリーズ（「ＧＰ」、「ＨＧＰ」グレード）等）（デンカ社製）が挙げられる。

　本組成物Ａは、さらに、別の、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子を含んでいてもよい。かかるテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子は、熱溶融性であってよく、非熱溶融性であってもよい。テトラフルオロエチレン系ポリマーは、上述した、本複合粒子を構成するＦポリマーと同種のポリマーであってもよく、異種のポリマーであってもよい。
　かかるテトラフルオロエチレン系ポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又はＦポリマーが好ましく、ＰＦＡ又はＦＥＰがより好ましく、上述の、ポリマー（１）又はポリマー（２）がさらに好ましい。

　ＰＴＦＥの粒子を併用すれば、得られる成形物において、ＰＴＦＥに基づく物性（低誘電正接性等の電気特性）が顕著に発現しやすい。
　ＰＴＦＥは、下式（１）に基づいて算出される数平均分子量（Ｍｎ）が２０万以下であるＰＴＦＥ（低分子量ＰＴＦＥ）が好ましい。
　Ｍｎ　＝　２．１×１０^１０×ΔＨｃ^{－５．１６}　・・・　（１）
　式（１）中、ΔＨｃは、示差走査熱量分析法により測定されるＰＴＦＥの結晶化熱量（ｃａｌ／ｇ）を示す。
　低分子量ＰＴＦＥのＭｎは、１０万以下が好ましく、５万以下がより好ましい。低分子量ＰＴＦＥのＭｎは、１万以上が好ましい。
　Ｆポリマーの粒子を併用すれば、無機物及び無機粒子がより均一に分散した成形物が得られやすい。

　かかるテトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子は、テトラフルオロエチレン系ポリマーのみからなっていてもよく、テトラフルオロエチレン系ポリマーと他の成分（上述した樹脂材料等）を含んでいてもよい。
　テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子のＤ５０は、５０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下がさらに好ましい。テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子のＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましく、１μｍ以上がさらに好ましい。
　また、テトラフルオロエチレン系ポリマーの粒子のＤ９０は、１００μｍ未満が好ましく、９０μｍ以下がより好ましい。

　本組成物Ａの好ましい態様としては、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、シリカ粒子との組み合わせ、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、窒化ホウ素粒子との組み合わせ、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、シリカ粒子と、ポリマー（１）又はポリマー（２）の粒子との組み合わせ、又は、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、窒化ホウ素粒子と、ポリマー（１）又はポリマー（２）の粒子との組み合わせが挙げられる。

　本組成物Ａは、さらに、他の樹脂の粒子を含んでいてもよい。他の樹脂は、熱可塑性でも、熱硬化性であってもよい。
　熱可塑性樹脂としては、芳香族ポリイミド、芳香族マレイミド、スチレンエラストマー、液晶ポリエステルのような芳香族エラストマー、が挙げられる。
　芳香族ポリイミドの具体例としては、「ネオプリム（登録商標）」シリーズ（三菱ガス化学社製）、「スピクセリア（登録商標）」シリーズ（ソマール社製）、「Ｑ－ＰＩＬＯＮ（登録商標）」シリーズ（ピーアイ技術研究所製）、「ＷＩＮＧＯ」シリーズ（ウィンゴーテクノロジー社製）、「トーマイド（登録商標）」シリーズ（Ｔ＆Ｋ　ＴＯＫＡ社製）、「ＫＰＩ－ＭＸ」シリーズ（河村産業社製）、「ユピア（登録商標）－ＡＴ」シリーズ（宇部興産社製）が挙げられる。
　液晶ポリエステルとしては、ポリエステル、又はこれにアミド結合が導入されたポリエステルアミドが挙げられる。ポリエステル又はポリエステルアミドには、更にイミド結合、カーボネート結合、カルボジイミド結合やイソシアヌレート結合等のイソシアネート由来の結合等が導入されていてもよい。
　液晶ポリエステルとしては、特開２０００－２４８０５６号公報の段落［００１０］～［００１５］に記載されるポリマーが挙げられる。
　液晶ポリエステルの具体例としては、ポリプラスチックス社製の「ラペロス」シリーズ、セラニーズ社製の「ベクトラ」シリーズ、上野製薬社製の「ＵＥＮＯ　ＬＣＰ」シリーズ、住友化学社製の「スミカスーパーＬＣＰ」、ＳＯＬＶＡＹ　ＳＰＥＣＩＡＬＴＹ　ＰＯＬＹＭＥＲＳ社製の「ＸＹＤＡＲ」シリーズ、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製の「ザイダー」シリーズ、東レ社製の「シベラス」シリーズが挙げられる。

　一方、熱硬化性樹脂としては、熱硬化性ポリイミド、ポリイミド前駆体（ポリアミック酸）、エポキシ樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、ビスマレイミド樹脂及び熱硬化性ポリフェニレンエーテル樹脂が挙げられる。

　本組成物Ａにおいて、本複合粒子の含有量は、３０質量％以上であるのが好ましく、４０質量％以上であるのがより好ましい。本複合粒子の含有量の上限は、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましい。かかる量で、本複合粒子を含む本組成物Ａを使用すれば、各成分に基づく物性をバランスよく発現する成形物を得やすい。
　本組成物Ａは、それぞれの成分をドライブレンドして製造するのが好ましい。ドライブレンドに際しては、タンブラー、ヘンシェルミキサー、ホッパー、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー等の混合装置を使用できる。

　本組成物Ｂにおける所定の樹脂の粒子は、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子である。前記１種の樹脂の粒子は、フッ素系樹脂のみからなる粒子、及び芳香族系樹脂のみからなる粒子からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子を意味し、本複合粒子とは区別される。
　フッ素系樹脂の粒子を併用すれば、本組成物Ｂを溶融混練する際に、Ｆポリマーとフッ素系樹脂とが均一に混合されるため、これら及び無機物が均一に分散した成形物が得られやすい。かかる成形物は、３者に基づく物性（特に、電気特性、低線膨張性）に優れる。
　一方、芳香族系樹脂の粒子を併用すれば、芳香族系樹脂に基づく物性を成形物に付与でき、かかる成形物は、例えば、薬液浸漬時や加熱処理時に優れた寸法安定性を発揮できる。

　上記フッ素系樹脂は、上述した、本複合粒子を構成するＦポリマーと同種のポリマーであってもよく、異種のポリマーであってもよい。
　かかるフッ素系樹脂としては、ＰＴＦＥ又はＦポリマーが好ましく、ＰＦＡ又はＦＥＰがより好ましく、上述の、ポリマー（１）又はポリマー（２）がさらに好ましい。
　ＰＴＦＥの粒子を併用すれば、得られる成形物において、ＰＴＦＥに基づく物性（低誘電正接性等の電気特性）が顕著に発現しやすい。ＰＴＦＥの態様と、具体的にはＰＴＦＥのＭｎの好ましい範囲は、上述したとおりである。
　Ｆポリマーの粒子を併用すれば、無機物がより均一に分散した成形物が得られやすい。
　かかるフッ素系樹脂の粒子は、フッ素系樹脂のみからなっていてもよく、フッ素系樹脂と他の成分（上述した樹脂材料等）を含んでいてもよい。
　フッ素系樹脂の粒子のＤ５０及びＤ９０の好ましい範囲は上述したとおりである。

　また、上記芳香族系樹脂は、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、マレイミド樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の芳香族系樹脂が好ましい。かかる芳香族系樹脂の粒子を併用すれば、得られる成形物の薬液浸漬時や加熱処理時における寸法安定性、ＵＶ吸収性（ＵＶ加工性）がより向上する。
　中でも、液晶性の芳香族系ポリエステルが好ましい。
　液晶性の芳香族系ポリエステルとしては、芳香族系ポリエステル、又はこれにアミド結合が導入された芳香族系ポリエステルアミドが挙げられる。芳香族系ポリエステル又は芳香族系ポリエステルアミドには、更にイミド結合、カーボネート結合、カルボジイミド結合やイソシアヌレート結合等のイソシアネート由来の結合等が導入されていてもよい。
　液晶性の芳香族系ポリエステルは熱可塑性であるのが好ましく、溶融温度が２６０～３６０℃の範囲であるのが好ましく、２７０～３５０℃の範囲がさらに好ましい。

　液晶性の芳香族系ポリエステルの中でも、ｐ－ヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）に基づく単位、又は６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸（ＨＮＡ）に基づく単位を少なくとも含むポリエステルが好ましく、ＨＢＡ単位とＨＮＡ単位を含むポリエステル、ＨＢＡ又はＨＮＡの少なくとも一種である芳香族ヒドロキシカルボン酸単位と、４，４’－ジヒドロキシビフェニル又はヒドロキノンである少なくとも一種の芳香族ジオール単位と、テレフタル酸、イソフタル酸又は２，６－ナフタレンジカルボン酸である少なくとも一種の芳香族ジカルボン酸単位を含むポリエステル、ＨＢＡ単位及び２，６－ジヒドロキシナフトエ酸単位を含むポリエステル；２，６－ジヒドロキシナフトエ酸単位、テレフタル酸単位及びアセトアミノフェン単位を含むポリエステル；ＨＢＡ単位、テレフタル酸単位及び４，４’－ビフェノール単位を含むポリエステルが好ましい。

　これらの芳香族系ポリエステルは工業的に製造され入手可能であり、セラニーズジャパン社製の「ベクトラ（Ｖｅｃｔｒａ）」シリーズ、ＪＸエネルギー社の「ザイダー（ＸＹＤＡＲ）」シリーズ、ポリプラスチックス社の「ラペロス」シリーズ、上野製薬社の「ＵＥＮＯ　ＬＣＰ」シリーズ等が挙げられる。
　芳香族系樹脂の粒子のＤ５０は、０．１～２００μｍが好ましく、１～１００μｍがより好ましく、５～５０μｍがさらに好ましい。

　上記少なくとも１種の樹脂は、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂であるのが好ましい。すなわち、本組成物Ｂは、本複合粒子と、フッ素系樹脂の粒子と、芳香族系樹脂の粒子とを含む粉体組成物であるのが好ましい。この場合、上述した物性をバランスよく発現する成形物を得やすい。
　本組成物Ｂの好ましい態様としては、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、液晶性の芳香族系ポリエステルの粒子との組み合わせ、又は、ポリマー（１）又はポリマー（２）およびシリカを含有する本複合粒子と、液晶性の芳香族系ポリエステルの粒子と、ポリマー（１）又はポリマー（２）の粒子との組み合わせが挙げられる。

　本組成物Ｂにおいて、本複合粒子の含有量は、１～９０質量％であるのが好ましく、１０～８０質量％であるのがより好ましく、２０～７０質量％であるのがさらに好ましい。一方、所定の樹脂の粒子の含有量は、１０～９９質量％であるのが好ましく、２０～９０質量％であるのがより好ましく、３０～８０質量％であるのがさらに好ましい。かかる量的関係で、本複合粒子と所定の樹脂の粒子とを組み合わせて使用すれば、各成分に基づく物性をバランスよく発現する成形物を得やすい。
　本組成物Ｂは、それぞれの成分をドライブレンドして製造するのが好ましい。ドライブレンドに際しては、上述した混合装置を使用できる。

　本組成物は、好ましくは溶融押出成形、射出成形又は圧縮成形に用いられる。
　溶融押出成形によれば、例えば、後述するフィルムを好適に製造できる。
　一方、射出成形又は圧縮成形によれば、例えば、アンテナ利得に優れるアンテナを作製可能なアンテナ用部品を好適に製造できる。
　アンテナは、例えば、本組成物から形成されるアンテナ用部品と、導電体で構成されたアンテナパターンとを有する。特に、アンテナ用部品は、アンテナパターンを保持する保持部材、又は、アンテナパターンを覆う整合層であるのが好ましい。

　本組成物からフィルム（以下、「本フィルム」とも記す。）を形成するに際し、溶融押出成形は、Ｔダイを用いた方法により行うのが好ましく、ホッパーから投入される本組成物を押出機（１軸スクリュー又は２軸スクリュー）中にて溶融混練し、押出機先端部に設置されたＴダイより押出してフィルムに成形する方法により行うのがより好ましい。

　溶融押出成形によって得られたフィルムは、さらに延伸処理するのが好ましい。これにより、より等方的なフィルムが得られる。延伸処理とは、フィルムを、その融点以下の温度にて軟化させ、１方向（１軸：ＭＤ方向）又は２方向（２軸：ＭＤ方向及びＴＤ方向）に延伸する処理である。
　延伸処理は、等方的なフィルムが得られる観点から、２軸延伸処理がより好ましい。
　延伸方法としては、インフレーション方式、フラット方式が挙げられる。フラット方式としては、同時２軸延伸、逐次２軸延伸のいずれの方式も採用できる。

　溶融押出成形によるフィルムの製造においては、得られるフィルムに、さらに積層処理、延伸処理、冷却処理及び剥離処理を施してもよい。
　積層処理とは、得られるフィルムの両面または片面に、剥離フィルムをラミネートし、積層体を形成する処理である。
　ラミネート法としては、熱圧着法、表面処理法が挙げられ、それに際しては、熱圧着ロールや、熱プレス装置、ラミネーターが用いられる。
　例えば、熱圧着ロールを用いる場合には、得られるフィルムと剥離フィルムとを重ね、熱圧着ロールを通過させて熱圧着すればよい。
　熱プレス装置を用いる場合には、熱プレス装置の底板上に得られたフィルムと剥離フィルムとを重ねて熱圧着して冷却すればよい。

　また、一対の熱圧着ロールを用い、２枚の剥離フィルムの間隙に、Ｔダイより押し出された溶融状態の本組成物を供給し、この熱圧着ロールの間隙部で積層体を成形してもよい。
　この積層体の形成に際しては、多層ダイを用いた共押出法を用いれば、本組成物から形成されたフィルムと剥離フィルムとをそれぞれ層とする多層体を形成できる。
　剥離フィルムの厚さは、１０～２００μｍが好ましく、２０～１００μｍがより好ましい。

　延伸処理とは、積層処理にて得られた積層体の剥離フィルム層を軟化させつつ、上記積層体を延伸して延伸物を得る処理である。この延伸処理は、連続的に実施してもよい。
　冷却処理とは、延伸処理で得られた延伸物を冷却する処理である。冷却は、自然冷却してもよく、冷却ロール等を用いてもよい。
　剥離処理とは、冷却された延伸物から、剥離フィルムを剥離する処理である。剥離処理は、９０°剥離法又は１８０°剥離法によって行える。
　かかる一連の処理により、本組成物から、より熱膨張係数が抑制されたフィルムが得られる。

　フィルムの成形においては、インフレーション成形を用いてもよい。
　インフレーション成形においては、環状ダイ（丸ダイ、サーキュラーダイ）から押出した本組成物の溶融混練物が、２方向（ＭＤ方向及びＴＤ方向）に延伸されるため、フィルムの等方性が向上しやすい。インレーション成形においては、溶融混練物が、引取と膨張とによって２方向に機械的に延伸されるため、ポリマーの分子が２方向に配向されたフィルムを成形しやすい。
　また、この際、インフレーション成形により、上述した積層体と類似する構成のフィルムを形成してもよい。
　すなわち、本組成物と他の熱可塑性ポリマーを環状ダイから溶融押出し、インフレーション成形によって積層体とする。

　この際に形成し得る積層体としては、１つの本組成物から形成されたフィルム層と１つの剥離フィルム層からなる２層積層体（タイプ１）、２つの剥離フィルム層の間に１つの本組成物から形成されたフィルム層が挟まれた３層積層体（タイプ２）、２つの本組成物から形成されたフィルム層の間に１つの剥離フィルム層が挟まれた３層積層体（タイプ３）が挙げられ、タイプ１の積層体又はタイプ３の積層体が好ましい。
　これらの積層体における、本組成物から形成されたフィルム層の厚さは、３～１５０μｍが好ましい。また、剥離フィルム層の厚さは、上記フィルム層の厚さ以上、２倍以下が好ましい。
　かかる一連の処理によっても、本組成物から、より熱膨張係数が抑制されたフィルムが得られる。

　本フィルムは、その表面に金属層を形成して、金属張積層体とするのが好ましい。金属としては、銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金、スズ等の各種金属、これらの合金（ステンレススチール等）が挙げられる。
　かかる金属張積層体としては、金属層及び本フィルムをこの順に有する片面金属張積層体、金属層、本フィルム層及び金属層をこの順に有する両面金属張積層体が挙げられる。また、これらの金属張積層体は、さらに別の層（プリプレグ層、ガラス部材層、セラミックス部材層、他の樹脂フィルム層）を有していてもよい。
　本フィルムの表面に金属層を形成する方法としては、ラミネート法や熱圧着法によって本フィルムの表面に金属箔を貼着する方法、スパッタリング法や蒸着法によって本フィルムの表面に金属層を形成する方法、メッキ法（無電解メッキや無電解メッキ後の電解メッキを含む。）によって本フィルムの表面に金属層を形成する方法、金属導電性インクを用いた印刷法（スクリーン印刷法、インクジェット法、イオンプレーティング法）によって本フィルムの表面に金属層を形成する方法が挙げられる。
　なお、金属箔としては、圧延銅箔、電解銅箔等の銅箔が好ましい。

　金属層との接着性をより向上させるため、本フィルムの表面を表面処理してもよい。表面処理としては、プラズマ処理、コロナ処理、火炎処理、イトロ処理が挙げられる。
　かかる金属張積層体は、プリント基板、高放熱基板、アンテナ基板等の材料又は部材として使用できる。
　例えば、かかる金属張積層体の金属層をエッチングしてパターン回路を形成すればプリント基板が得られる。この際、パターン回路を形成した後に、上記パターン回路上に層間絶縁膜を形成し、上記層間絶縁膜上にさらにパターン回路を形成してもよい。
　また、パターン回路上にソルダーレジストを積層してもよく、カバーレイフィルムを積層してもよい。カバーレイフィルムは、典型的には、基材フィルムと、その表面に形成された接着剤層とから構成され、接着剤層側の面がプリント基板に貼着される。カバーレイフィルムの基材フィルムとして、本フィルムを使用してもよい。また、パターン回路上に、本フィルムを用いた層間絶縁膜（接着層）を形成し、カバーレイフィルムとしてポリイミドフィルムを積層してもよい。

　上述したように、本フィルムは低線膨張性に優れている。具体的には、本フィルムの線膨張係数は、５０ｐｐｍ／℃以下であるのが好ましく、４０ｐｐｍ／℃以下であるのがより好ましく、３０ｐｐｍ／℃以下であるのがさらに好ましい。線膨張係数の下限は、５ｐｐｍ／℃である。
　上述したように、本組成物が芳香族系樹脂の粒子を含む場合、本フィルムは薬液浸漬時や加熱処理時に優れた寸法安定性を発揮できる。かかる寸法安定性は、本フィルムを１５０℃で３０分間保持した後、２５℃まで冷却し、保持前後の寸法の変化に基づいて評価できる。具体的には、寸法変化率は、２％以下が好ましく、１．５％未満がより好ましい。寸法変化率の下限は、０％である。

　本発明はまた、溶融温度が２６０～３２０℃であるＦポリマーと、芳香環含有量が４５質量％以上である芳香族性ポリマー（以下、「芳香族性ポリマー」とも記す。）を含有する複合粒子（以下、「本粒子」とも記す。）を包含する。

　本粒子は、任意量の芳香族性ポリマーを含有可能、かつ安定性の高い、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーとのコンポジットである。その作用機構は必ずしも明確ではないが、以下の様に考えられる。
　Ｆポリマーは、非熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマーに比較して、フィブリル耐性等の形状安定性に優れるだけでなく、単分子レベルで分子運動の制限が緩和された、自由度の高いコンフォメーションを有している。かかるＦポリマーは、分子集合体レベルで微小球晶を形成しやすく、その表面には、微小な凹凸構造が生じやすく表面積が大きくなりやすい。このため、Ｆポリマーの分子集合体、典型的にはＦポリマーの粒子（Ｆパウダー）は、その形状を損なうことなく安定したまま、芳香族性ポリマーと物理的に密に付着し、本粒子を形成し得ると考えられる。
　また、芳香族性ポリマーの芳香環含有量が特定範囲にあることが、芳香族性ポリマーとＦポリマーとの疎水性をバランスさせ、両者の親和性を高めていると考えられる。特に、本発明で規定する溶融温度を持つＦポリマーと本発明で規定する芳香環含有量を持つ芳香族性ポリマーとの場合、これらの傾向が相乗して、本粒子をより形成しやすくしていると考えられる。
　さらに、密に付着した芳香族性ポリマー間の相互作用が、さらに芳香族性ポリマーの付着を促し、本粒子を安定化させているとも考えられる。
　その結果、本粒子は、任意量の芳香族性ポリマーを含有可能としつつも、安定性が高く、Ｆポリマーの物性と芳香族性ポリマーの物性とを高度に具備したと考えられる。

　本粒子におけるＦポリマーの溶融温度は２６０～３２０℃であり、２７５～３１５℃が好ましく、２９０～３１０℃がより好ましい。本粒子におけるＦポリマーの他の詳細については、本組成物の説明にて上述したのと同様である。
　かかる場合、芳香族性ポリマーとの親和性がより高まりやすい。Ｆポリマーは、その粒子が分散安定性に優れるだけでなく、本粒子から得られる成形物（ポリマー層等）中において、より緻密かつ均質に分布しやすい。さらに、成形物中において微小球晶を形成しやすく、他の成分との密着性が高まりやすい。その結果、電気特性等の各種物性に優れた成形物を、より得られやすい。

　本粒子を構成する芳香族性ポリマーは、その芳香環含有量が、４５質量％以上であることを特徴とする。本明細書において「芳香環含有量」は下式の通り求められる。なお、芳香環に結合した置換基に含まれる炭素原子は、芳香環を形成する炭素原子には含めない。
　芳香環含有量(質量％)＝１００×［ポリマー骨格中の芳香環を形成する炭素原子の質量（ｇ）／ポリマーの総質量（ｇ）］
　例えば、液晶ポリエステルに含まれる典型的な単位における芳香環含有量は以下のとおりであり、各単位の共重合比（モル比）に基づいて各液晶ポリエステルの芳香環含有量を算出可能である。
　２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸：７１％
　４，４’－ジヒドロキシビフェニル：７８％
　テレフタル酸：５４％
　２，６－ナフタレンジカルボン酸：６６％
　芳香族性ポリマーの芳香環含有量は、５５質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、６５質量％以上がさらに好ましい。芳香環含有量は、８０質量％以下が好ましい。

　芳香族性ポリマーにおける芳香環は、単環であってもよく、縮環であってもよく、複素環であってもよく、単環又は縮環であるのが好ましい。
　芳香環の具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環が挙げられる。
　芳香族性ポリマーは、芳香族環を含有する単位のみから構成されていてもよく、芳香族環を含有する単位と芳香族環を含有しない単位とから構成されていてもよい。本粒子を構成する芳香族性ポリマーとしては、前者が好ましい。

　芳香族性ポリマーの具体例としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、芳香族ポリエーテルケトン、液晶ポリエステル等が挙げられる。中でも、ポリイミド、液晶ポリエステルが好ましく、液状ポリエステルがより好ましい。
　液晶ポリエステルとしては、芳香族ポリエステル、又はこれにアミド結合が導入された芳香族ポリエステルアミドが挙げられる。芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドには、更にイミド結合、カーボネート結合、カルボジイミド結合やイソシアヌレート結合等のイソシアネート由来の結合等が導入されていてもよい。
　液晶ポリエステルは熱可塑性であるのが好ましく、溶融温度が２６０～３６０℃の範囲の液晶ポリエステルがより好ましく、２７０～３５０℃の範囲がさらに好ましい。

　液晶ポリエステルとしては、上述した、特開２０００－２４８０５６号公報の段落［００１０］～［００１５］に記載されるポリマーが挙げられ、具体例としては、ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルエーテル－４，４’－ジカルボン酸、無水酢酸等）、ジヒドロキシ化合物（４，４’－ビフェノール等）、芳香族ヒドロキシカルボン酸（４－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸、２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸等）、芳香族ジアミン、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族アミノカルボン酸等の重合物が挙げられる。
　液晶ポリエステルの具体例としては、４－ヒドロキシ安息香酸と６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸との反応物、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸とテレフタル酸とアセトアミノフェンとの反応物、４－ヒドロキシ安息香酸とテレフタル酸と４，４’－ビフェノールとの反応物、２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸と４，４’－ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸と２，６－ナフタレンジカルボン酸との反応物が挙げられる。
　工業的に入手できる液晶ポリエステルの具体例としては、上述した市販品が挙げられる。

　本粒子の態様としては、Ｆポリマーを母粒子とし、かかる母粒子の表面に芳香族性ポリマーを有する態様、好ましくは、Ｆポリマーをコアとし、かかるコアの表面に芳香族性ポリマーを有する態様（以下、「態様Ｉ’」とも記す。）、芳香族性ポリマーを母粒子とし、かかる母粒子の表面にＦポリマーを有する態様、好ましくは、芳香族性ポリマーをコアとし、このコアの表面にＦポリマーを有する態様（以下、「態様II’」とも記す。）が挙げられる。ここで、「コア」とは、本粒子の粒子形状を形成するのに必要な核（中心部）を意味し、本粒子の組成における主成分を意味するのではない。
　コアの表面における芳香族性ポリマー又はＦポリマーは、コアの表面の一部にのみ付着していてもよく、その大部分乃至全面に亘って付着していてもよい。前者の場合、付着物は埃状にコアの表面にまとわり付くような状態、換言すれば、コアの表面の多くの部分を露出させた状態となっているとも言える。後者の場合、付着物は、コアの表面に満遍なくまぶされた態様であるか、又はコアの表面を被覆した状態であるとも言え、かかる本粒子は、コアとコアを被覆するシェルとからなるコア・シェル構造を有するとも言える。

　本粒子においては、態様Ｉ’が好ましい。態様Ｉ’の本粒子においては、Ｆポリマーが変性し難くなり、本粒子の流動性とその取扱い性が向上しやすい。また、本粒子の分散安定性が高まりやすい。
　態様Ｉ’では、Ｆポリマーが粒子状（Ｆパウダー）であり、芳香族性ポリマーが粒子状である態様か、又はＦポリマーが粒子状であり、芳香族性ポリマーが非粒子状である態様が好ましい。言い換えれば、態様Ｉ’では、芳香族性ポリマーが粒子としてＦパウダー表面の一部又は全面に亘りまぶされている状態でもよいし、芳香族性ポリマーが非粒子状態にてＦパウダー表面の一部又は全部を被覆している状態でもよい。
　Ｆポリマーのコア及び芳香族性ポリマーは、それぞれ粒子状であるのがより好ましい。
　なお、態様Ｉ’の場合、ＦポリマーのコアはＦパウダーの単一粒子で構成されてもよく、Ｆパウダーの集合物で構成されてもよい。
　態様Ｉ’の場合、芳香族性ポリマーの少なくとも一部は、Ｆポリマーのコアの表面に合着しているのが好ましい。これにより、芳香族性ポリマーのＦポリマーのコアへの密着性がより向上し、本粒子からの芳香族性ポリマーの脱落がより生じにくくなる。すなわち、本粒子の安定性がより向上する。
　態様Ｉ’の本粒子は、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを、前述した本複合粒子の好適な製造法（乾式法Ａ、乾式法Ｂ、湿式法）を同様に適用して得られる。この場合、ＦパウダーのＤ５０を芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０よりも大きく設定し、Ｆポリマーの量を芳香族性ポリマーの量よりも多く設定するのが好ましい。このような関係に設定して本粒子を製造すれば、態様Ｉ’の本粒子を得やすい。

　態様Ｉ’の本粒子の製造に用いる、芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０は、ＦパウダーのＤ５０を基準として、０．０００１～０．１が好ましく、０．００２～０．０２がより好ましい。具体的には、ＦパウダーのＤ５０が１μｍ超、かつ芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０が０．１μｍ以下であるのが好ましい。
　また、態様Ｉ’の本粒子の製造に用いる、芳香族性ポリマーの粒子の量は、Ｆパウダー１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。その上限は、５０質量部が好ましく、２５質量部がより好ましく、５質量部がさらに好ましい。
　このようにして得られる態様Ｉ’の本粒子では、上記関係が維持されて、それに占めるＦポリマーの質量が芳香族性ポリマーの質量より多くなる。また、本粒子における芳香族性ポリマーが粒子状の場合、ＦポリマーのコアのＤ５０が芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０より大きくなる。この場合、Ｆポリマーのコアの表面は、より多量の芳香族性ポリマーの粒子により被覆されて、態様Ｉ’の本粒子は、コア・シェル構造を有するようになる。また、この場合、Ｆパウダーの粒子同士の凝集が抑制され、単独のＦパウダーからなるコアに芳香族性ポリマーが付着した複合粒子（本粒子）が得られやすい。

　態様Ｉ’の本粒子における芳香族性ポリマーが粒子状の場合、芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０は０．００１～０．３μｍの範囲が好ましく、０．００５～０．２μｍがより好ましく、０．０１～０．１μｍがさらに好ましい。Ｄ５０がかかる範囲にあれば、本粒子の取扱い性や流動性が向上しやすく、また分散安定性が高まりやすい。
　また、かかる場合、芳香族性ポリマーの粒子の一部は、Ｆポリマーのコアに埋入していてもよい。
　態様Ｉ’の本粒子において、ＦポリマーのコアのＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ超がより好ましい。その上限は、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、１０μｍがさらに好ましい。

　態様Ｉ’の本粒子に占めるＦポリマーの割合は、５０～９９質量％が好ましく、７５～９９質量％がより好ましい。芳香族性ポリマーの割合は、０．１～５０質量％が好ましく、１～２５質量％がより好ましい。
　かかる質量比の態様Ｉ’の本粒子は、換言すれば、表面が高度に芳香族性ポリマーで被覆された粒子であり、芳香族性ポリマーに起因する粒子物性（液中分散性等）に優れるだけでなく、それから形成される成形物が、芳香族性ポリマーの物性とＦポリマーの物性とを高度に具備しやすい。

　態様Ｉ’の本粒子は、その表面物性を調整する観点から、さらに表面処理してもよい。かかる表面処理の具体例としては、本粒子をシロキサン類（ポリジメチルシロキサン等）又はシランカップリング剤により表面処理する方法が挙げられる。かかる表面処理は、本粒子が分散した分散液とシロキサン類又はシランカップリング剤とを混合し、シロキサン類又はシランカップリング剤を反応させ、粒子を回収して実施できる。

　態様II’の場合、Ｆポリマーは粒子状であるのが好ましい。
　態様II’の場合、Ｆポリマーの少なくとも一部は、芳香族性ポリマーのコアの表面に合着しているのが好ましい。これにより、Ｆポリマーの芳香族性ポリマーのコアへの密着性がより向上し、本粒子からのＦポリマーの脱落がより生じにくくなる。すなわち、本粒子の安定性がより向上する。
　また、芳香族性ポリマーのコアは、粒子状であるのが好ましい。この場合、本粒子は、芳香族性ポリマーのコアの表面がＦポリマーで覆われやすく、よって、本粒子が凝集するのを防止しやすい。なお、芳香族性ポリマーのコアは、芳香族性ポリマーの単一粒子で構成されてもよく、芳香族性ポリマーの粒子の集合物で構成されてもよい。
　態様II’の本粒子も、前述した乾式法Ａ、乾式法Ｂ、湿式法により製造するのが好ましい。この場合、好ましくは、芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０をＦパウダーのＤ５０よりも大きく設定し、芳香族性ポリマーの粒子の量をＦパウダーの量よりも多く設定する。このような関係に設定して、乾式法Ａ又は乾式法Ｂにより本粒子を製造すれば、態様II’の本粒子を得やすい。

　態様II’の場合、本粒子の製造に用いるＦパウダーのＤ５０は、芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０を基準として、０．０００１～０．５が好ましく、０．０００２～０．２がより好ましい。また、Ｆパウダーの量は、芳香族性ポリマーの粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましい。その上限は、５０質量部が好ましく、１０質量部がより好ましい。
　このようにして得られる態様II’の本粒子では、上記関係が維持されて、それに占める芳香族性ポリマーの質量がＦポリマーの質量より多くなる。また、Ｆポリマーが粒子状の場合、芳香族性ポリマーのコアのＤ５０がＦパウダーのＤ５０より大きくなる。この場合、芳香族性ポリマーのコアの表面は、より多量のＦパウダーにより被覆されて、態様II’の本粒子は、コア・シェル構造を有するようになる。

　態様II’の本粒子において、芳香族性ポリマーのコアのＤ５０は、１μｍ以上が好ましく、３μｍ超がより好ましい。その上限は、４０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。
　態様II’の本粒子において、Ｆポリマーが粒子状の場合、ＦパウダーのＤ５０は０．１～１０μｍの範囲が好ましく、１～５μｍがより好ましい。Ｄ５０がかかる範囲にあれば、本粒子の取扱い性や流動性が向上しやすく、また分散安定性が高まりやすい。
　また、態様II’の本粒子に占める芳香族性ポリマーの割合は、５０～９９質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましい。Ｆポリマーの割合は、１～５０質量％が好ましく、１０～４０質量％がより好ましい。

　本粒子は、さらに無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、前述した本複合粒子における無機物の粒子が挙げられる。無機粒子は、１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。２種以上の無機粒子を混合して用いる場合、２種のシリカの粒子を混合して用いてもよく、シリカの粒子と、金属酸化物の粒子を混合して用いてもよい。
　かかる無機粒子はＦポリマーとの相互作用が亢進しやすく、本粒子の分散液の分散安定性をより向上させやすい。また分散液から形成される成形物（例えば、後述するポリマー層及びフィルム）において、無機粒子に基づく物性が顕著に発現しやすい。
　中でも、無機粒子がシリカを含むのが好ましい。無機粒子におけるシリカの含有量は８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。シリカの含有量の上限は１００質量％である。
　無機粒子は、その表面の少なくとも一部が表面処理されているのが好ましい。かかる表面処理に用いられる表面処理剤としては、上述したシランカップリング剤が挙げられる。
　無機粒子の具体例及び形状は、上述したものと同様である。
　無機粒子のＤ５０は２０μｍ以下が好ましく、５μｍ以下がより好ましい。Ｄ５０は、０．００１μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましい。
　本粒子に占める無機粒子の割合は、０．０１～３０質量％が好ましく、１～２０質量％がより好ましい。

　本粒子のＤ５０は、５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下がさらに好ましい。本粒子のＤ５０は、０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好ましく、３μｍ以上がさらに好ましい。
　また、本粒子のＤ９０は、８０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。
　本粒子のＤ５０及びＤ９０が、かかる範囲にあれば、分散液中における本粒子の分散安定性と、分散液から得られる成形物（ポリマー層等）の物性がより向上しやすい。

　本粒子は、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを、Ｆポリマーの溶融温度以上の温度かつ浮遊状態にて衝突させる方法（上述した「乾式法Ａ」に相当）、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを、押圧又は剪断状態にて衝突させる方法（上述した「乾式法Ｂ」に相当）により製造するのが好ましい。
　あるいは、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子を含有する液状組成物を剪断処理して、Ｆパウダーを凝固させる方法（上述した「湿式法」に相当）等により製造することもできる。

　Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とは、予め混合した混合物として、雰囲気下に一括して供給してもよく、それぞれ別個に雰囲気下に供給してもよい。なお、無機粒子を含む本粒子を得る場合には、無機粒子も予め混合した混合物として、雰囲気下に一括して供給してもよく、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子をまず複合化させた後、無機粒子を別個に雰囲気下に供給してもよい。後者の場合には、表面の少なくとも一部、又は表面の大部分乃至全面に亘って無機粒子が付着した態様の本粒子が得られ、流動性や取扱い性の観点から好適である。
　高温雰囲気下にＦパウダー及び芳香族性ポリマーの粒子を供給する際には、粒子同士が互いに凝集しない状態とするのが好ましい。かかる方法としては、粒子を媒体（気体や液体）中に浮遊させる方法を使用できる。なお、気体と液体との混合物を媒体として使用してもよい。
　その他の乾式法Ａでの高温乱流の雰囲気、使用可能な装置等の詳細は、前述した本複合粒子の製造の場合と同様である。

　乾式法Ｂでの筒状回転体内の雰囲気は、不活性ガス雰囲気、還元性ガス雰囲気とすることができる。雰囲気の温度は、芳香族性ポリマー又はＦポリマーの溶融温度以下が好ましく、１００℃以下がより好ましい。使用可能な装置等の詳細は、前述した本複合粒子の製造の場合と同様である。
　なお、無機粒子を含む本粒子を得る場合には、無機粒子をさらに共存させて複合化してもよく、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子をまず複合化させ、得られた本粒子と無機粒子をさらに複合化してもよい。後者の場合には、表面の少なくとも一部、又は表面の大部分乃至全面に亘って無機粒子が付着した態様の本粒子が得られ、流動性や取扱い性の観点から好適である。

　湿式法は、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子を含む液状組成物を剪断処理して、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを複合化して、本粒子を得る方法である。なお、無機粒子を含む本粒子を得る場合には、無機粒子も予め前記液状組成物に混合し、剪断処理して、複合化させればよい。無機粒子がシリカである場合、コロイド状シリカが好適に使用できる。

　湿式法において、液状組成物におけるＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子の合計含有量は、液状組成物の全体質量に対して２０質量％以上であるのが好ましく、４０～８０質量％がより好ましい。
　また、液状組成物中のＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子の質量比が、Ｆパウダーの質量を１として、芳香族性ポリマーの粒子の質量が０．０１～２．０であるのが好ましく、より具体的には、態様I’の本粒子を得る場合は、液状組成物がＦパウダーを２０～６０質量％、芳香族性ポリマーの粒子を１～２０質量％含むのが好ましく、態様II’の本粒子を得る場合は、液状組成物がＦパウダーを１～２０質量％、芳香族性ポリマーの粒子を２０～６０質量％含むのが好ましい。

　液状組成物は、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子と分散媒を混合して調製できる。混合方法としては、分散媒にＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子を一括して添加して混合する方法；分散媒にＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを順次添加しながら混合する方法；予めＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子を混合し、得られた混合物と分散媒を混合する方法；Ｆパウダーと分散媒、芳香族性ポリマーの粒子と分散媒をそれぞれ予め混合し、得られた二種の混合物をさらに混合する方法；等が挙げられる。
　なお、分散媒としては、後述する液状分散媒と同種の化合物等を、好適に使用できる。

　Ｆパウダー又は芳香族性ポリマーの粒子を混合して液状組成物を得る際は、混合しながら撹拌してもよく、混合を終了した後に撹拌してもよい。攪拌に使用する装置としては、例えば、プロペラブレード、タービンブレード、パドルブレード、シェル状ブレード等のブレード（攪拌翼）を備える攪拌装置が挙げられる。なお、この際の攪拌速度は、液状組成物中に、Ｆパウダー及び芳香族性ポリマーの粒子を効率的に分散できる程度であればよい。

　液状組成物を剪断処理する方法には、例えば、上記した撹拌装置や、ヘンシェルミキサー、加圧ニーダー、バンバリーミキサーまたはプラネタリーミキサーによる撹拌；ボールミル、アトライター、バスケットミル、サンドミル、サンドグラインダー、ダイノーミル（ガラスビーズ又は酸化ジルコニウムビーズなどの粉砕媒体を用いたビーズミル）、ディスパーマット、ＳＣミル、スパイクミル又はアジテーターミル等のメディアを使用する分散機による混合；マイクロフルイダイザー、ナノマイザー、アルティマイザーなどの高圧ホモジナイザー、超音波ホモジナイザー、デゾルバー、ディスパー、高速インペラー分散機等の、メディアを使用しない分散機を用いた混合が含まれる。

　剪断処理は高剪断条件であるのが好ましい。「高剪断」とは上記と同様の意味である。
　剪断処理は、Ｆパウダー及び芳香族性ポリマーの粒子を混合しながら行ってもよく、又は混合を終了した後に行ってもよい。

　剪断処理における液状組成物の流動形態は、上昇流であるのが好ましい。上昇流は、旋回流、上下循環流、放射流のいずれの状態の上昇流であってもよい。また、上昇流の形成に際して、邪魔板等により流動形態を調整してもよく、処理装置（撹拌機、撹拌槽等）の設置位置や設置角度を調整して流動形態を偏心させてもよい。
　上昇流を形成して液状組成物を剪断処理すれば、剪断処理中のＦパウダーと芳香族性ポリマーの粒子の相互作用が均一に進行しやすい。

　剪断処理後に、分散媒を除去して本粒子を単離する手段としては、加熱、減圧又は濾過が挙げられ、これらを適宜組合せて用いてもよい。
　本粒子を単離する手段の具体例としては、（１）分散媒を大気圧下又は減圧下で留去して濃縮し、必要に応じ濾過し乾燥する；（２）分散液を温度調節しながら本粒子を凝集させるか、又は電解質や凝析剤、凝集助剤などの添加による凝析・晶析後に、濾過等で分離し乾燥する；（３）本分散液を分散媒が揮発可能な温度とした乾燥気体中に噴霧して乾燥し、回収する；（４）分散液を遠心分離後、乾燥する、などが挙げられる。
　ここで、乾燥手段としては真空乾燥、高周波乾燥、熱風乾燥が挙げられる。
　上記の各手段（１）～（４）においては、必要に応じて分散液を分散媒で希釈し、分散液中の、Ｆポリマー及び芳香族性ポリマーの合計含有量を予め調整してもよい。

　上記した乾式法Ａ、乾式法Ｂ、湿式法による本粒子の製造において、Ｆパウダーには、芳香族性ポリマーの粒子との密着性（接着性）をより高める観点から、芳香族性ポリマーの粒子との混合に先立って、又は混合と同時に、表面処理を行うのが好ましい。表面処理としては上述した処理が挙げられる。
　また、乾式法Ａ及び乾式法Ｂによれば、Ｆパウダーと芳香族性ポリマーの粒子とを衝突させる際に、これらの粒子に熱が均一に伝わりやすく、本粒子の緻密化及び球形化が進行しやすい。この場合の本粒子の球形度は０．９３～０．９９が好ましい。

　本粒子の製造において、ＦパウダーのＤ５０は２０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。ＦパウダーのＤ５０は０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。また、ＦパウダーのＤ９０は１０μｍ以下が好ましい。この範囲のＤ５０及びＤ９０において、Ｆパウダーの流動性と分散性とが良好となり、また湿式法にて、分散媒中に存在する複合粒子の大きさを沈降し難くなるように制御しやすい。
　Ｆパウダーの嵩密度は０．１５ｇ／ｍ^２以上が好ましく、０．２０ｇ／ｍ^２以上がより好ましい。Ｆパウダーの嵩密度は０．５０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、０．３５ｇ／ｍ^２以下がより好ましい。
　本粒子の製造において、芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０は４０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。芳香族性ポリマーの粒子のＤ５０は０．０１μｍ以上が好ましく、０．１μｍ以上がより好ましい。

　本発明はまた、本粒子と、液状分散媒を含み、本粒子が液状分散媒に分散している分散液（以下、「本分散液」とも記す。）に関する。本粒子は多量に液状分散媒と混合しても、安定的に分散できる。また、本分散液から形成される成形物（ポリマー層、フィルム等）では、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーがより均一に分布して、Ｆポリマーによる物性と芳香族性ポリマーによる物性が高度に発現しやすい。

　液状分散媒は、大気圧下、２５℃にて液体の化合物であるのが好ましい。液状分散媒は、極性であっても非極性であってもよく、極性であるのが好ましい。液状分散媒は、水、アミド、ケトン及びエステルから選択される少なくとも１種であるのがより好ましい。液状分散媒の沸点は５０～２４０℃の範囲が好ましい。かかる液状分散媒を用いると、本分散液中において本粒子が一定の分散状態を保ちやすい。
　液状分散媒としては、水、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、３－メトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、３－ブトキシ－Ｎ，Ｎ－ジメチルプロパンアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、酢酸ブチル、メチルイソプロピルケトン、メチルエチルケトン、トルエンが挙げられ、水、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ブチロラクトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン及びシクロペンタノンが好ましく、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、メチルエチルケトンがより好ましい。

　液状分散媒は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
液状分散媒は、フッ素系液状分散媒と非フッ素系液状分散媒の混合物であってもよい。フッ素系液状分散媒と非フッ素系液状分散媒の含有量の合計に対するフッ素系液状分散媒の割合は１～２５質量％が好ましい。フッ素系液状分散媒としては、フルオロアルコール、ハイドロフルオロエーテル及びハイドロフルオロカーボンが好ましい。かかる場合、本分散液が分散安定性に優れやすい。
　液状分散媒は、表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液状分散媒と、表面張力が２０～５０ｍＮ／ｍの液状分散媒又は水の混合物であってもよい。かかる場合、本分散液が分散安定性に優れやすい。
　液状分散媒は、沸点が８０～２６０℃の液状分散媒と、酢酸ブチルの蒸発速度を１とした場合の蒸発速度が０．０１～０．３、かつ沸点が１４０～２６０℃の液状分散媒の混合物であってもよい。かかる場合、本分散液が分散安定性に優れやすい。
　本分散液における液状分散媒の含有量は３０～９０質量％が好ましく、５０～８０質量％がより好ましい。

　本分散液はさらに界面活性剤を含んでもよく、含まなくてもよい。本分散液が界面活性剤を含む場合、その含有量は１～１５質量％が好ましく、また界面活性剤はノニオン性であるのが好ましい。
　界面活性剤としては、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤が好ましい。なお、フッ素系界面活性剤とは、親水性部位と含フッ素有機基を含む疎水性部位とを有する化合物である。
　しかしながら、本分散液は、上述した作用機構により、界面活性剤、特にフッ素系界面活性剤を必ずしも含有しなくとも分散安定性と取扱い性に優れ、フッ素系界面活性剤を含有しない本分散液が好ましい。また、フッ素系界面活性剤を含まない本分散液から形成される成形物は、低誘電正接性等が一層向上しやすい。

　本分散液は、本分散液から形成される成形物の電気特性、接着性、低線膨張性を向上させる観点から、本粒子とは別に、別の樹脂材料をさらに含んでいてもよい。本分散液が別の樹脂材料を含む場合、その含有量は本分散液全体に対して４０質量％以下が好ましい。
　別の樹脂材料としては、Ｆポリマー、芳香族系樹脂が挙げられる。別の樹脂材料は、本粒子中のＦポリマー又は芳香族性ポリマーと同じであってもよい。
　別の樹脂材料におけるＦポリマーとしては、上述のＦポリマーの他に、低分子量ＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥが挙げられる。なお、低分子量ＰＴＦＥ又は変性ＰＴＦＥには、ＴＦＥと極微量のコモノマー（ＨＦＰ、ＰＡＶＥ、ＦＡＥ等）のコポリマーも包含される。
　本粒子中のＦポリマーが、上記極性官能基を有するポリマー（１）である場合、別の樹脂材料は、ＰＦＡが好ましく、上記極性官能基を有するポリマー（１）であるのがより好ましい。

　別の樹脂材料における芳香族系樹脂は、芳香族ポリイミド、芳香族マレイミド、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリアミック酸、又は芳香族エラストマー（スチレンエラストマー等）が好ましい。芳香族ポリイミドは、熱可塑性でも熱硬化性でもよく、熱可塑性の芳香族ポリイミドがより好ましい。熱可塑性のポリイミドとは、イミド化が完了した、イミド化反応がさらに生じないポリイミドを意味する。芳香族ポリイミドとしては、上述したポリマーが挙げられる。

　スチレンエラストマーとしては、スチレンと共役ジエン又は（メタ）アクリル酸エステルとのコポリマー（スチレン－ブタジエンゴム；スチレン系コア・シェル型コポリマー；スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加物、およびスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の水素添加物等のスチレン系ブロックコポリマー等）が挙げられ、ゴムとプラスチックの両方の性質を備え、加熱により可塑化して柔軟性を示すスチレンエラストマーが好ましい。
　この場合、本分散液から形成される成形物の接着性と低線膨張性が一層向上するだけでなく、本分散液の液物性（粘度、チキソ比等）がバランスして、その取扱い性が向上しやすい。

　本分散液は、さらに無機粒子を含んでいてもよい。無機粒子としては、上述した、本粒子を構成していてもよい無機粒子と同様のものが挙げられる。無機粒子は、１種を用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。本分散液がさらに無機粒子を含有する場合、その含有量は本分散液全体に対し、１～４０質量％の範囲が好ましく、５～３０質量％がより好ましい。また、本分散液における本粒子の含有量に対する無機粒子の含有量の質量での比（質量比）は、０．０１～２が好ましく、０．１～０．６がより好ましい。

　本分散液は、上記成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲で、チキソ性付与剤、粘度調節剤、消泡剤、シランカップリング剤、脱水剤、可塑剤、耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増白剤、着色剤、導電剤、離型剤、表面処理剤、難燃剤等の他の成分をさらに含んでいてもよい。

　本分散液の粘度は５０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以上がさらに好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以上が特に好ましい。本分散液の粘度は１０００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５００００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２００００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。この場合、本分散液は塗工性に優れ、任意の厚さを有する成形物（ポリマー層等）を形成しやすい。
　また、かかる範囲の粘度、特に高粘度の範囲にある本分散液は、それから形成される成形物において、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーのそれぞれの物性が高度に発現しやすい。
　本分散液のチキソ比は１．０以上が好ましい。本分散液のチキソ比は３．０以下が好ましく、２．０以下がより好ましい。この場合、本分散液は塗工性及び均質性に優れ、より緻密な成形物（ポリマー層等）を形成しやすい。
　本分散液における本粒子の含有量は、本分散液の全体質量に対して２０質量％以上であるのが好ましく、４０～８０質量％がより好ましい。

　本分散液をシート基材層の表面に付与して液状被膜を形成し、この液状被膜を加熱して分散媒を除去して乾燥被膜を形成し、さらに乾燥被膜を加熱してＦポリマーを焼成すれば、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーを含むポリマー層（以下、「Ｆ層」とも記す。）をシート基材層の表面に有する積層体が得られる。

　シート基材層としては、金属基板（銅、ニッケル、アルミニウム、チタン、それらの合金等の金属箔等）、耐熱性樹脂フィルム（ポリイミド、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリルエーテルケトン、ポリアミドイミド、液晶ポリエステル、液晶ポリエステルアミド等の耐熱性樹脂の１種以上を含むフィルムであり、単層フィルムであっても多層フィルムであってもよい）、プリプレグ（繊維強化樹脂基板の前駆体）が挙げられる。

　本分散液をシート基材の表面に付与する方法としては、シート基材の表面に本分散液からなる安定した液状被膜（ウェット膜）が形成される方法であればよく、塗布法、液滴吐出法、浸漬法が挙げられ、塗布法が好ましい。塗布法を用いれば、簡単な設備で効率よく基材の表面に液状被膜を形成できる。
　塗布法としては、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、グラビアオフセット法、ナイフコート法、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、ファウンテンメイヤーバー法、スロットダイコート法が挙げられる。

　液状被膜を乾燥する際は、液状被膜を分散媒が揮発する温度で加熱し、乾燥被膜をシート基材の表面に形成する。かかる加熱の温度は、分散媒の沸点＋５０℃以下が好ましく、分散媒の沸点以下がより好ましく、分散媒の沸点－５０℃以下の温度がさらに好ましい。乾燥時の温度は、１２０℃～２００℃が好ましい。なお、分散媒を除去する工程で空気を吹き付けてもよい。
　乾燥時に、分散媒は、必ずしも完全に揮発させる必要はなく、保持後の層形状が安定し、自立膜を維持できる程度まで揮発させればよい。
　Ｆポリマーの焼成の際は、Ｆポリマーの溶融温度以上の温度で乾燥被膜を加熱するのが好ましい。かかる加熱の温度は３８０℃以下が好ましく、３５０℃以下がより好ましい。
　それぞれの加熱の方法としては、オーブンを用いる方法、通風乾燥炉を用いる方法、赤外線等の熱線を照射する方法が挙げられる。加熱は、常圧下および減圧下のいずれの状態で行ってもよい。また、加熱雰囲気は、酸化性ガス雰囲気（酸素ガス等）、還元性ガス雰囲気（水素ガス等）、不活性ガス雰囲気（ヘリウムガス、ネオンガス、アルゴンガス、窒素ガス等）のいずれであってもよい。
　加熱時間は０．１～３０分間が好ましく、０．５～２０分間がより好ましい。
　以上のような条件で加熱すれば、高い生産性を維持しつつ、Ｆ層を好適に形成できる。

　Ｆ層の厚さは０．１～１５０μｍが好ましい。具体的には、シート基材層が金属箔である場合、Ｆ層の厚さは１～３０μｍが好ましい。シート基材層が耐熱性樹脂フィルムである場合、Ｆ層の厚さは１～１５０μｍが好ましく、１０～５０μｍがより好ましい。
　Ｆ層と基材層との剥離強度は、１０Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、１５Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。上記剥離強度は、１００Ｎ／ｃｍ以下が好ましい。本分散液を用いれば、Ｆ層におけるＦポリマーの物性を損なわずに、かかる本積層体を容易に形成できる。

　本分散液は、シート基材層の一方の表面にのみ付与してもよく、シート基材層の両面に付与してもよい。前者では、シート基材層と、シート基材層の片方の表面にＦ層を有する積層体が得られ、後者では、シート基材層と、シート基材層の両方の表面にＦ層を有する積層体が得られる。後者の積層体は、より反りが発生しにくいため、その加工に際する取扱い性に優れる。
　かかる積層体の具体例としては、金属箔と、その金属箔の少なくとも一方の表面にＦ層を有する金属張積層体、ポリイミドフィルムと、そのポリイミドフィルムの両方の表面にＦ層を有する多層フィルムが挙げられる。

　なお、金属箔には、２層以上の金属箔を含むキャリア付金属箔を使用してもよい。キャリア付金属箔としては、キャリア銅箔（厚さ：１０～３５μｍ）と、剥離層を介してキャリア銅箔上に積層された極薄銅箔（厚さ：２～５μｍ）とからなるキャリア付銅箔が挙げられる。かかるキャリア付銅箔を使用すれば、ＭＳＡＰ（モディファイドセミアディティブ）プロセスによるファインパターンの形成が可能である。上記剥離層としては、ニッケル又はクロムを含む金属層、又はこの金属層を積層した多層金属層が好ましい。
　キャリア付金属箔の具体例としては、福田金属箔粉工業株式会社製の商品名「ＦＵＴＦ－５ＤＡＦ－２」が挙げられる。

　ここで、シート基材の最表面（Ｆ層の基材層と反対側の表面）は、その低線膨張性や接着性を一層向上させるために、さらに表面処理されてもよい。
　表面処理の方法としては、アニール処理、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、エキシマ処理、シランカップリング処理が挙げられる。
　アニール処理における条件は、温度を１２０～１８０℃とし、圧力を０．００５～０．０１５ＭＰａとし、時間を３０～１２０分間とするのが好ましい。
　プラズマ処理に用いるガスとしては、酸素ガス、窒素ガス、希ガス（アルゴン等）、水素ガス、アンモニアガス、酢酸ビニルが挙げられる。これらのガスは、１種を使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　積層体の最表面には、さらに他の基板を積層してもよい。
　他の基板としては、耐熱性樹脂フィルム、繊維強化樹脂板の前駆体であるプリプレグ、耐熱性樹脂フィルム層を有する積層体、プリプレグ層を有する積層体が挙げられる。
　なお、プリプレグは、強化繊維（ガラス繊維、炭素繊維等）の基材（トウ、織布等）に熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を含浸させたシート状の基板である。
　耐熱性樹脂フィルムは、１種以上の耐熱性樹脂を含むフィルムであり、耐熱性樹脂としては、上記した芳香族性ポリマーが挙げられる。

　積層の方法としては、積層体と他の基板とを熱プレスする方法が挙げられる。
　他の基板がプリプレグである場合の熱プレスの条件は、温度を１２０～４００℃とし、雰囲気の圧力を２０ｋＰａ以下の真空とし、プレス圧力を０．２～１０ＭＰａとするのが好ましい。かかる積層体は、電気特性に優れるＦ層を有するため、プリント基板材料として好適であり、具体的にはフレキシブル金属張積層板やリジッド金属張積層板としてプリント基板の製造に使用でき、特に、フレキシブル金属張積層板としてフレキシブルプリント基板の製造に好適に使用できる。

　シート基材層が金属箔である積層体（Ｆ層付金属箔）の金属箔をエッチング加工し、伝送回路を形成してプリント基板が得られる。具体的には、金属箔をエッチング処理して所定の伝送回路に加工する方法や、金属箔を電解めっき法（セミアディティブ法（ＳＡＰ法）、ＭＳＡＰ法等）によって所定の伝送回路に加工する方法によって、プリント基板を製造できる。
　Ｆ層付金属箔から製造されたプリント基板は、金属箔から形成された伝送回路とＦ層とをこの順に有する。プリント基板の構成の具体例としては、伝送回路／Ｆ層／プリプレグ層、伝送回路／Ｆ層／プリプレグ層／Ｆ層／伝送回路が挙げられる。
　かかるプリント基板の製造においては、伝送回路上に層間絶縁膜を形成してもよく、伝送回路上にソルダーレジストを積層してもよく、伝送回路上にカバーレイフィルムを積層してもよい。これらの層間絶縁膜、ソルダーレジスト及びカバーレイフィルムを、本分散液で形成してもよい。

　本粒子を、溶融押出成形、射出成形、圧縮成形に用いると、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーを含む成形品が得られる。例えば、本粒子を溶融押出成形すると、フィルムが得られる。

　また、本粒子とフルオロオレフィン系ポリマーとを溶融混練した後、押出成形すると、Ｆポリマーと芳香族性ポリマーとフルオロオレフィン系ポリマーを含むフィルムが得られる。
　本粒子と溶融混練するフルオロオレフィン系ポリマーは、Ｆポリマーであってもよく、Ｆポリマー以外の、フルオロオレフィンに基づく単位を含むポリマーであってもよい。
　フルオロオレフィン系ポリマーとしては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦが挙げられる。ＰＦＡは、Ｆポリマーであってもよく、Ｆポリマー以外のＰＦＡであってもよい。ＰＴＦＥは、低分子量ＰＴＦＥ、変性ＰＴＦＥが好ましい。
フルオロオレフィン系ポリマーも、極性官能基を有するのが好ましい。なお、極性官能基の種類及び導入方法は、好適な種類及び導入方法も含めて、上述したＦポリマーにおけるそれらと同様である。

　フィルムの厚さは、５～１５０μｍが好ましく、１０～１００μｍがより好ましい。
　フィルムの形状は、長尺状であってもよく、葉用状であってもよい。長尺状のフィルムの長手方向の長さは、１００ｍ以上が好ましい。長手方向の長さの上限は、通常、２０００ｍである。また、長尺状の短手方向の長さは、１０００ｍｍ以上が好ましい。短手方向の長さの上限は、通常、３０００ｍｍである。

　得られたフィルムを基材層に重ね合わせた後、熱プレスすることにより、フィルムから形成されたポリマー層と基材層とを有する積層体が得られる。熱プレスの条件は、温度を１２０～３００℃とし、雰囲気の圧力を２０ｋＰａ以下の真空とし、プレス圧力を０．２～１０ＭＰａとするのが好ましい。
　なお、基材層、積層体を用いたプリント基板及び多層プリント回路基板の態様は、好適な態様も含め、上述したものと同様である。

　本発明によれば、分散性と分散安定性に優れた本粒子（複合粒子）が得られる。本粒子から製造される、上述した、Ｆ層又は前記フィルムと他の基材との積層体は、アンテナ部品、プリント基板、航空機用部品、自動車用部品、スポーツ用具、食品工業用品、塗料、化粧品等として有用である。具体的には、電線被覆材（航空機用電線等）、電気絶縁性テープ、石油掘削用絶縁テープ、プリント基板用材料、分離膜（精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜、イオン交換膜、透析膜、気体分離膜等）、電極バインダー（リチウム二次電池用、燃料電池用等）、コピーロール、家具、自動車ダッシュボート、家電製品等のカバー、摺動部材（荷重軸受、すべり軸、バルブ、ベアリング、歯車、カム、ベルトコンベア、食品搬送用ベルト等）、工具（シャベル、やすり、きり、のこぎり等）、ボイラー、ホッパー、パイプ、オーブン、焼き型、シュート、ダイス、便器、コンテナ被覆材として有用である。
　本粒子はまた、ポリイミドや液晶ポリマー等の樹脂の各種ワニス（レジスト、インク、塗料等）の添加剤、改質剤として有効に使用でき、Ｆポリマーの物性を付与できる。

　以上、本発明の粉体組成物、本粒子及び本分散液について説明したが、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されない。
　例えば、本発明の粉体組成物、本粒子及び本分散液は、それぞれ、上記実施形態の構成において、他の任意の構成を追加してもよいし、同様の機能を発揮する任意の構成と置換されていてよい。

　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
＜粉体組成物＞
１．各成分の準備
　［ポリマーの粒子］
　Ｆポリマー１の粒子：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．９モル％、０．１モル％、２．０モル％で含有し、極性官能基を有するポリマー（溶融温度：３００℃）からなる粒子（Ｄ５０：２．０μｍ）
　Ｆポリマー２の粒子：ＴＦＥ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％で含有し、極性官能基を有さないポリマー（溶融温度：３００℃）からなる粒子（Ｄ５０：２．６μｍ）
　［無機物の粒子（無機粒子）］
　シリカの粒子１：シリカからなる球状粒子（Ｄ５０：０．０３μｍ）
　窒化ホウ素の粒子１：窒化ホウ素からなる鱗片状粒子（Ｄ５０：７．０μｍ）
　［所定の樹脂の粒子］
　所定の樹脂の粒子１：２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸と、４，４’－ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸と、２，６－ナフタレンジカルボン酸を、この順に、６０モル％、２０モル％、１５．５モル％、４．５モル％の割合で反応させて得られた熱可塑性のポリマーを粉砕して得たパウダー（Ｄ５０：１６μｍ）

２．複合粒子の作製
　（製造例１）
　まず、９８質量部のＦポリマー１の粒子と２質量部のシリカの粒子１との混合物を調製した。
　次に、円筒状の容器内で高速で回転する撹拌翼により、粒子を攪拌しつつ、容器の内壁と撹拌体との間で粒子を挟持して応力を加える粉体処理装置（ハイブリダイゼーションシステム）に、混合物を投入した。その後、Ｆポリマー１の粒子とシリカの粒子１とを高温乱流の雰囲気下で浮遊させつつ衝突させ、それらの間に応力を付与して複合化処理した。なお、処理中の装置内は窒素雰囲気下、温度を１００℃以下に保持し、処理時間は１５分とした。
　得られた処理物は、微粉状のパウダーであった。また、このパウダーを、光学顕微鏡で分析した結果、Ｆポリマー１をコアとし、このコアの表面にシリカの粒子１が付着してシェルが形成されたコア・シェル構造の複合粒子αであった。
　なお、複合粒子αの形状は球状であり、そのＤ５０は４μｍであった。

　（製造例２）
　撹拌翼を備えた槽に、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びＦポリマー１の粒子（９８質量部）を加えて１０分間撹拌して、Ｆポリマー１の粒子が分散した液状組成物を調製した。
　その後、シリカの粒子１（２質量部）を投入し、槽内を、８００ｒｐｍで１５分間撹拌し、上昇流を形成させた状態にて剪断処理して、分散液を得た。
　次いで、分散液からＮ－メチル－２－ピロリドンを除去して、微粉状のパウダーを回収した。また、このパウダーを、光学顕微鏡で分析した結果、Ｆポリマー１をコアとし、このコアの表面にシリカの粒子１が付着してシェルが形成されたコア・シェル構造の複合粒子βであった。
　複合粒子βのＤ５０は１０μｍであった。

　（製造例３）
　Ｆポリマー１の粒子をＦポリマー２の粒子に変更した以外は、例１と同様にして複合粒子γを得た。複合粒子γのＤ５０は６μｍであった。

３．粉体組成物の調製
　（粉体組成物１～３）
　７０質量部の各複合粒子α～γと３０質量部の窒化ホウ素の粒子１とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物１～３を調製した。
　（粉体組成物４）
　７０質量部の複合粒子αと、１５質量部の窒化ホウ素の粒子１と、１５質量部のＦポリマー２の粒子とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物４を調製した。
　（粉体組成物５）
　６８．６質量部のＦポリマー１の粒子と、１．４質量部のシリカの粒子１と、３０質量部の窒化ホウ素の粒子１とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物５を調製した。
　（粉体組成物６～８）
　７０質量部の各複合粒子α～γと３０質量部の所定の樹脂の粒子１とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物６～８を調製した。
　（粉体組成物９）
　７０質量部の複合粒子αと、１５質量部の所定の樹脂の粒子１と、１５質量部のＦポリマー２の粒子とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物９を調製した。
　（粉体組成物１０）
　６８．６質量部のＦポリマー１の粒子と、１．４質量部のシリカの粒子１と、３０質量部の所定の樹脂の粒子１とをヘンシェルミキサーを使用して混合して、粉体組成物１０を調製した。

４．線膨張係数の測定
　各粉体組成物１～５を２軸押出機（テクノベル社製、「ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ」）で溶融混練した後、Ｔダイから吐出してフィルム（厚さ：１００μｍ）１～５を作製した。
　得られたフィルムから、１８０ｍｍ角の四角い試験片を切り出した。そして、ＪＩＳ　Ｃ　６４７１：１９９５に規定される測定方法にしたがって、２５℃以上２６０℃以下の範囲における、試験片の線膨張係数を測定した。
　［評価基準］
　〇：３０ｐｐｍ／℃以下である。
　△：３０ｐｐｍ／℃超、５０ｐｐｍ／℃以下である。
　×：５０ｐｐｍ／℃超である。
　その結果、フィルム１、２及び４は「〇」、フィルム３は「△」、フィルム５は「×」であった。

５．寸法安定性の評価
　各粉体組成物６～１０を２軸押出機（テクノベル社製、「ＫＺＷ１５ＴＷ－４５ＭＧ」）で溶融混練した後、Ｔダイから吐出してフィルム（厚さ：１００μｍ）６～１０を作製した。
　得られたフィルムの保持前後の寸法変化率を以下の通り測定し、以下の基準に従って評価した。なお、フィルムの寸法安定性の評価は、ＪＩＳ　Ｃ　６４８１：１９９６に準拠した。
　得られたフィルムから、３０ｃｍ角の正方形状のサンプルを切り出した。
　このサンプルの表面に、長さ２５ｃｍの線分を描画し、線分の両端部をそれぞれ中心とするパンチ孔を形成した。

　サンプルを、１５０℃にて３０分間加熱した後、２５℃まで冷却する熱処理を施し、熱処理前後の２つのパンチ孔の中心間の距離を測定し、熱処理におけるフィルムの伸縮率の絶対値を寸法変化率とした。
　［評価基準］
　〇：寸法変化率が１．５％未満
　△：寸法変化率が１．５以上２％以下
　×：寸法変化率が２％超
　その結果、フィルム６、７及び９は「〇」、フィルム８は「△」、フィルム１０は「×」であった。

＜Ｆポリマーと芳香族性ポリマーとを含む複合粒子＞
［Ｆパウダー］
　Ｆパウダー１：ＴＦＥ単位、ＮＡＨ単位及びＰＰＶＥ単位を、この順に９７．９モル％、０．１モル％、２．０モル％含む、酸無水物基を有するポリマー（溶融温度３００℃）からなる粒子（平均粒子径２μｍ、嵩密度０．１８ｇ／ｍ^２）
　Ｆパウダ－２：ＴＦＥ単位及びＮＡＨ単位を、この順に９７．５モル％、２．５モル％含む、官能基を有さないポリマー（溶融温度３０５℃）からなる粒子（平均粒子径２μｍ、嵩密度０．１９ｇ／ｍ^２）
　Ｆパウダー３：非熱溶融性のＰＴＦＥからなる粒子（平均粒子径０．３μｍ、嵩密度０．２ｇ／ｍ^２）
［芳香族性ポリマー］
　芳香族性パウダー１：２－ヒドロキシ－６－ナフトエ酸と、４，４’－ジヒドロキシビフェニルとテレフタル酸と、２，６－ナフタレンジカルボン酸を、この順に、６０モル％、２０モル％、１５．５モル％、４．５モル％の割合で反応させて得られた芳香族性ポリマー１（芳香環含有量：６９質量％）を粉砕して得たパウダー（Ｄ５０：２０μｍ）。
　芳香族性パウダー２：芳香族性ポリマー２（芳香環含有量：４０質量％）のパウダー（Ｄ５０：１８μｍ）
［無機粒子］
　無機粒子１：シランカップリング剤により表面処理されたシリカからなる球状粒子（Ｄ５０：０．０３μｍ）
［分散媒］
　ＮＭＰ：Ｎ－メチル－２－ピロリドン

［例１－１］
１．複合粒子の製造
　９９質量部のＦパウダー１と１質量部の芳香族性パウダー１との混合物を調製した。
　次に、内周面に受け面を有する筒状回転体と、受け面と微小距離で離間して配置されたインナーピースとを備える粉体処理装置（メカノフュージョン装置）に、混合物を投入した。その後、筒状回転体を中心軸周りに高速で回転させた。この際生じる遠心力により、粒子を受け面に押し付け、受け面とインナーピースとの間の狭幅空間（押圧空間）に混合物を導入し、粒子を剪断状態にて衝突させて処理した。
　得られた処理物は、微粉状のパウダーであった。また、このパウダーを、光学顕微鏡で分析した結果、Ｆパウダー１を母粒子とし、この母粒子の表面に芳香族性パウダー１が付着した複合粒子１であった。複合粒子１のＤ５０は２５μｍであった。

２．分散液の製造及び評価
　撹拌翼を備えた槽に、１５０質量部のＮＭＰを加え、槽内を充分に撹拌した。次いで、得られた複合粒子１の１００質量部を槽内に加えて１０分間撹拌して、複合粒子１が分散した分散液１を得た。得られた分散液１の粘度は１２０００ｍＰａ・ｓであった。
　分散液１の調製直後の状態と、容器中に２５℃で３時間保管後の状態とを目視にて確認し、分散安定性を下記基準に従って評価した。
　＜分散安定性の評価基準＞
　　〇：調製直後及び保管後、共に泡立ちが少なく凝集物は見られず、均一分散している
　　△：調製直後及び保管後、共に一部凝集物が観察される
　　×：凝集物が多くみられ均一に分散していない

３．積層体の作成及び評価
　長尺の銅箔（厚さ１８μｍ）の表面に、バーコーターを用いて分散液１を塗布して、ウェット膜を形成した。次いで、このウェット膜が形成された金属箔を、１１０℃にて５分間、乾燥炉に通し、加熱により乾燥させてドライ膜を得た。その後、窒素オーブン中で、ドライ膜を３８０℃にて３分間、加熱した。これにより、金属箔と、その表面に、Ｆパウダー１の溶融焼成物及び芳香族性ポリマー１を含む成形物としてのポリマー層（厚さ２０μｍ）とを有する積層体１を作成した。
　積層体１から１８０ｍｍ角の四角い試験片を切り出し、試験片についてＪＩＳ　Ｃ　６４７１：１９９５に規定される測定方法に従って、２５℃以上２６０℃以下の範囲における、試験片の線膨張係数を測定し、下記の基準に従って評価した。
＜線膨張係数の評価基準＞
　〇：線膨張係数が５０ｐｐｍ／℃以下である
　△：線膨張係数が５０ｐｐｍ／℃超、７５ｐｐｍ／℃以下である
　×：線膨張係数が７５ｐｐｍ／℃超である

［例１－２～例１－６］
　各成分の種類及び量を下表１に示す通りに変更した以外は、例１－１と同様にして複合粒子２～６と分散液２～６を得、積層体２～６を製造した。
得られた分散液及び積層体の評価結果を表１に示す。

　本発明の粉体組成物は、Ｆポリマー、無機物及び無機粒子、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子に基づく各成分の物性を具備した成形物の製造に使用できる。本発明の粉体成形物は、フィルム、アンテナ用部品、プリント基板、航空機用部品、自動車用部品、スポーツ用具、食品工業用品、塗料、化粧品等として有用であり、具体的には、電線被覆材（航空機用電線等）、電気絶縁性テープ、石油掘削用絶縁テープ、プリント基板用材料、分離膜（精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜、イオン交換膜、透析膜、気体分離膜等）、電極バインダー（リチウム二次電池用、燃料電池用等）、コピーロール、家具、自動車ダッシュボート、家電製品等のカバー、摺動部材（荷重軸受、すべり軸、バルブ、ベアリング、歯車、カム、ベルトコンベア、食品搬送用ベルト等）、工具（シャベル、やすり、きり、のこぎり等）、ボイラー、ホッパー、パイプ、オーブン、焼き型、シュート、ダイス、便器、コンテナ被覆材として有用である。
　また、特定のテトラフルオロエチレン系ポリマーと特定の芳香族性ポリマーとを含む本発明の複合粒子は分散安定性に優れ、分散液として、フィルム、繊維強化フィルム、プリプレグ、金属積層板（樹脂付金属箔）に容易に加工できる。得られる加工物品は、アンテナ部品、プリント基板、航空機用部品、自動車用部品、スポーツ用具、食品工業用品、すべり軸受け等の材料として使用できる。
　また、かかる複合粒子は、各種ワニス（レジスト、インク、塗料等）の添加剤、改質剤として有効に使用できる。

Claims

　熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマー及び無機物を含有する複合粒子と、フッ素系樹脂及び芳香族系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂の粒子及び無機粒子の少なくともいずれか一方とを含む、粉体組成物。
　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含み、極性官能基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマー、及び、全単位に対してペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を２．０～５．０モル％含み、極性官能基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の粉体組成物。
　前記無機物が、シリカである、請求項１又は２のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記無機物の表面の少なくとも一部が、シランカップリング剤で表面処理されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記複合粒子が、前記テトラフルオロエチレン系ポリマーをコアとし、前記コアの表面に、前記無機物を有する複合粒子である、請求項１～４のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記複合粒子の平均粒子径が、１～３０μｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記複合粒子において、前記無機物が、粒子状であって、球状又は鱗片状である、請求項１～６のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記複合粒子において、前記テトラフルオロエチレン系ポリマー及び前記無機物が、それぞれ粒子状である、請求項１～７のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記無機粒子を含み、前記無機粒子がシリカ粒子及び窒化ホウ素粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記少なくとも１種の樹脂の粒子を含み、前記少なくとも１種の樹脂が、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、マレイミド樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１種の芳香族系樹脂である、請求項１～９のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　前記少なくとも１種の樹脂の粒子を含み、前記少なくとも１種の樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン又は熱溶融性のテトラフルオロエチレン系ポリマーである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の粉体組成物。
　溶融温度が２６０～３２０℃であるテトラフルオロエチレン系ポリマーと、芳香環含有量が４５質量％以上である芳香族性ポリマーとを含む、複合粒子。
　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーが、ペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を含み、極性官能基を有するテトラフルオロエチレン系ポリマー、又は、全単位に対してペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）に基づく単位を２．０～５．０モル％含み、極性官能基を有さないテトラフルオロエチレン系ポリマーである、請求項１２に記載の複合粒子。
　前記芳香族性ポリマーが液晶ポリエステルである、請求項１２に記載の複合粒子。
　前記テトラフルオロエチレン系ポリマーを母粒子とし、前記母粒子の表面に、前記芳香族性ポリマーを有する、請求項１２～１４のいずれか１項に記載の複合粒子。