WO2021261414A1 - 工作機械 - Google Patents

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WO2021261414A1
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slider
carrier
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ball screw
guide member
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尚弥 石山
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ファナック株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/40Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw

Definitions

  • This disclosure relates to machine tools.
  • a cable carrier that accommodates a movable striatum such as a movable cable or a movable tube for supplying power or air to a device mounted on a slider of a linear motion mechanism is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the cable carrier is arranged in a space adjacent to the moving space of the slider in parallel with the moving direction of the slider, is folded back in a U shape, and is used by fixing one end to the base and the other end to the slider.
  • the force point for applying power to the slider is greatly separated from the upper surface of the slider, and vibration may increase during acceleration / deceleration of the slider. Therefore, it is desired to effectively suppress the vibration during acceleration / deceleration of the slider while reducing the height dimension of the linear motion mechanism of the machine tool.
  • One aspect of the present disclosure is between a base, a slider supported so as to be linearly movable in one direction with respect to the base, a ball screw for linearly moving the slider with respect to the base, and the base and the slider.
  • a chain-shaped carrier for wiring a movable wire is provided, and the carrier is curved in a U-shape between the base and the slider about an axis extending in the direction of spacing between the base and the slider.
  • One end of the carrier is fixed to the slider and the other end is fixed to the base, and a U-shaped curved portion of the carrier is arranged at a position crossing an extension of the axis of the ball screw. It is a machine tool.
  • FIG. 8 is a side view showing a state in which the guide member is fixed to the seat surface of the bed by the other mounting surface in the machine tool of FIG. 8 by partially breaking.
  • the machine tool 1 according to the embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
  • the machine tool 1 according to the present embodiment has a bed (base) 2 installed on the floor surface and a saddle (slider) supported so as to be movable in one horizontal direction with respect to the bed 2. ) 3 and a drive mechanism 4 for driving the saddle 3 with respect to the bed 2.
  • the bed 2 is provided with a column 5 that supports a spindle (not shown).
  • the drive mechanism 4 linearly moves the saddle 3 from a position close to the column 5 to a position away from the column 5.
  • the drive mechanism 4 includes two guide rails 6 that movably support the saddle 3 between two positions, and a ball screw 8 driven by a motor 7.
  • the ball screw 8 and the guide rail 6 are arranged in a horizontally extending accommodation space adjacent to the lower side of the saddle 3.
  • the guide rails 6 are arranged so as to extend in the moving direction of the saddle 3 at intervals parallel to the horizontal direction.
  • the ball screw 8 is arranged in the center of the two guide rails 6 in parallel with the guide rail 6 at the same height position as the guide rail 6.
  • a motor 7 is connected to one end of the ball screw 8.
  • Support brackets 9 that rotatably support the ball screw 8 with respect to the bed 2 around the axis X are provided at both ends of the ball screw 8.
  • the nut 10 is engaged with the ball screw 8.
  • the nut 10 is fixed to the lower part of the saddle 3 as shown in FIG.
  • the ball screw 8 is rotated by the operation of the motor 7, the nut 10 meshing with the ball screw 8 is moved in the longitudinal direction of the ball screw 8.
  • the saddle 3 to which the nut 10 is fixed is driven in the longitudinal direction of the ball screw 8.
  • the ball screw 8 is arranged over almost the entire length of the movement range of the saddle 3, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the motor 7 connected to one end of the ball screw 8 is arranged on one end side of the bed 2, and the support bracket 9 for supporting the other end of the ball screw 8 is arranged at a position close to the column 5. ..
  • the machine tool 1 includes a chain-shaped carrier 11 for wiring a movable striatum 100 such as a movable cable or a movable tube between the bed 2 and the saddle 3.
  • the carrier 11 includes a plurality of frames 12 rotatably connected to each other around a plurality of parallel axes.
  • the movable striatum 100 is inserted and arranged in an elongated internal space formed inside a plurality of connected frames 12.
  • the carrier 11 is arranged in the same accommodation space Y as the ball screw 8 and the guide rail 6. As shown in FIG. 2, the carrier 11 has one end 11b extending in parallel with the ball screw 8 fixed to the lower surface of the saddle 3 in the space between the one guide rail 6 and the ball screw 8.
  • the carrier 11 is curved and folded back in a U shape around the axis extending in the vertical direction in the direction of the distance between the bed 2 and the saddle 3. Then, in the U-shaped curved portion 11a, the carrier 11 wraps around the support bracket 9 on the other end side of the ball screw 8 and has the other end extending in parallel with the ball screw 8 between the other guide rail 6 and the ball screw 8. It is fixed to the bed 2.
  • the curved portion 11a curved in a U shape of the carrier 11 is arranged at a position crossing the extension line of the axis X of the ball screw 8. Further, since the other end of the ball screw 8 extends to a position close to the column 5 in order to move the saddle 3 to a position close to the column 5, the curved portion of the carrier 11 around the support bracket 9 on the other end side is extended. 11a is arranged in the space formed below the column 5.
  • the guide member 13 is a flat plate-shaped member provided with a support plane 14 on which the top 12 located at the end of the other end 11c of the carrier 11 is fixed.
  • the support plane 14 slidably supports the lower surface of another piece 12 connected to the end piece 12.
  • the guide member 13 is provided with a common mounting surface 13a for mounting the guide member 13 on the first seat surface (seat surface) 15 and the second seat surface (seat surface) 16 provided on the bed 2.
  • screw holes are opened in the first seat surface 15 and the second seat surface 16 of the bed 2, and the mounting surface 13a is provided on the mounting surface 13a as the first seat surface 15 or the second seat surface.
  • a through hole is provided at a position corresponding to the screw hole when arranged on the surface 16.
  • the first seat surface 15 can fix the carrier 11 to the bed 2 at a position where the curved portion 11a is arranged at a position crossing the extension line of the axis X of the ball screw 8.
  • the second seat surface 16 is arranged closer to the motor 7 side than the first seat surface 15 in the moving direction of the saddle 3, and is arranged at a position higher than the first seat surface 15.
  • the carrier 11 is arranged at a higher position on the other end 11c side fixed to the bed 2 than on the one end 11b side fixed to the saddle 3.
  • the curved portion 11a connecting the two ends is slantedly lifted from one end 11b side toward the other end 11c side. That is, by removing the guide member 13 from the first seat surface 15 and fixing it to the second seat surface 16, the curved portion 11a of the carrier 11 arranged in the space below the column 5 is pulled out from under the column 5.
  • the ball screw 8 can be placed on top of the ball screw 8.
  • the machine tool 1 when the ball screw 8 is rotated by the operation of the motor 7, the nut 10 meshing with the ball screw 8 moves along the axis X of the ball screw 8 and the nut 10 is fixed.
  • the saddle 3 can be moved in the X direction of the axis of the ball screw 8.
  • the carrier 11 Since one end 11b of the carrier 11 is fixed to the saddle 3, as a result of the one end 11b of the carrier 11 being moved in response to the movement of the saddle 3, the carrier 11 changes the position of the curved portion 11a and enters the inside. While protecting the inserted movable striatum 100, it is arranged in a defined wiring path.
  • the guide member 13 fixing the other end 11c of the carrier 11 is fixed to the first seat surface 15 of the bed 2.
  • the curved portion 11a of the carrier 11 can be arranged at a position crossing the extension line of the axis X of the ball screw 8, and the height dimension of the accommodation space Y in which the ball screw 8 and the carrier 11 are arranged can be suppressed. .. That is, the ball screw 8 can be arranged close to the saddle 3, and the force point of the driving force input from the ball screw 8 to the saddle 3 is brought closer to the saddle 3, the rigidity of the saddle 3 is improved, and the saddle during acceleration / deceleration is performed. There is an advantage that the vibration of 3 can be suppressed.
  • the curved portion 11a of the carrier 11 is arranged in the space below the column 5 in which the ball screw 8 is not arranged. Therefore, as shown in FIG. 2, it is difficult to maintain the movable striatum 100 in the carrier 11 in a state where the guide member 13 is fixed to the first seat surface 15.
  • the guide member 13 is removed from the first seat surface 15 and shown in FIG. It is fixed to the second seat surface 16 so as to be.
  • the other end 11c of the carrier 11 fixed to the guide member 13 is attached to the motor 7 Raise while moving to the side.
  • the curved portion 11a of the carrier 11 housed in the space under the column 5 can be pulled out from the space under the column 5 and mounted on the ball screw 8. That is, the entire carrier 11 can be exposed to the outside of the column 5, and the movable striatum 100 in the carrier 11 can be easily accessed for maintenance work such as replacement of the movable striatum 100.
  • the bed 2 is provided with the first seat surface 15 and the second seat surface 16 having different positions and heights of the saddle 3 in the moving direction, and the common mounting surface 13a of the guide member 13 is attached. It was decided to switch the position from the first seat surface 15 to the second seat surface 16.
  • the guide member 13 is provided with two mounting surfaces 13b and 13c having different positions and heights of the saddle 3 in the moving direction, and is provided on the bed 2. It may be optionally attached to the seat surface 20 at one place.
  • the case where the saddle 3 is moved in the horizontal direction is exemplified, but the case is not limited to this, and the case where the saddle 3 is moved in another direction such as a vertical direction is used. May be applied to.
  • Machine tool 2 Bed (base) 3 saddle (slider) 8 Ball screw 11 Carrier 11a Curved part 11b One end 11c Other end 13 Guide member 13a, 13b, 13c Mounting surface 14 Support plane 15 First seat surface (seat surface) 16 Second seat surface (seat surface) 20 Seat surface X axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

ベース(2)と、ベース(2)に対して一方向に直線移動可能に支持されたスライダ(3)と、スライダ(3)をベース(2)に対して直線移動させるボールネジ(8)と、ベース(2)とスライダ(3)との間に可動線条体を配線するチェーン状のキャリア(11)とを備え、キャリア(11)が、ベース(2)とスライダ(3)との間に、ベース(2)とスライダ(3)との間隔方向に延びる軸回りにU字状に湾曲して配置され、キャリア(11)の一端(11b)がスライダ(3)に、他端(11c)がベース(2)に固定され、キャリア(11)のU字状に湾曲した湾曲部(11a)が、ボールネジ(8)の軸線(X)の延長線を横切る位置に配置されている工作機械である。

Description

工作機械
 本開示は、工作機械に関するものである。
 直動機構のスライダに搭載された装置に給電あるいは給気等するための可動ケーブルあるいは可動チューブ等の可動線条体を収容するケーブルキャリアが知られている(例えば、特許文献1参照。)。ケーブルキャリアは、スライダの移動空間に隣接する空間内に、スライダの移動方向に平行に配置され、U字状に折り返されるとともに、一端がベースに、他端がスライダに固定されて使用される。
特開2003-244831号公報
 工作機械のステージのように水平な直動機構において、高さ寸法を低減するためにケーブルキャリアを水平方向にU字状に折り返す場合には、スライダを駆動するためのボールネジとケーブルキャリアとの干渉を回避する必要がある。この場合に、スライダの下方に隣接してケーブルキャリアを配置し、ケーブルキャリアの下方にボールネジを配置することにより、ボールネジとケーブルキャリアとの干渉は回避できる。
 しかし、この構造では、スライダに動力を加える力点がスライダの上面から大きく離れてしまい、スライダの加減速時に振動が増大することがある。
 したがって、工作機械の直動機構の高さ寸法を低減しつつ、スライダの加減速時の振動を有効に抑えることが望まれている。
 本開示の一態様は、ベースと、該ベースに対して一方向に直線移動可能に支持されたスライダと、該スライダを前記ベースに対して直線移動させるボールネジと、前記ベースと前記スライダとの間に可動線条体を配線するチェーン状のキャリアとを備え、該キャリアが、前記ベースと前記スライダとの間に、前記ベースと前記スライダとの間隔方向に延びる軸回りにU字状に湾曲して配置され、前記キャリアの一端が前記スライダに、他端が前記ベースに固定され、前記キャリアのU字状に湾曲した湾曲部が、前記ボールネジの軸線の延長線を横切る位置に配置されている工作機械である。
本開示の一実施形態に係る工作機械を部分的に破断して示す側面図である。 図1の工作機械の平面図である。 図1の工作機械のベッド、サドルおよび駆動機構を説明する正面図である。 図1の工作機械のガイド部材が第1座面に固定された状態を示す側面図である。 図1の工作機械のガイド部材が第2座面に固定された状態を示す側面図である。 図5の工作機械の平面図である。 図5の工作機械のキャリアの湾曲部を説明する正面図である。 図1の工作機械の変形例において、ガイド部材が一方の取付面によってベッドの座面に固定された状態を部分的に破断して示す側面図である。 図8の工作機械において、ガイド部材が他方の取付面によってベッドの座面に固定された状態を部分的に破断して示す側面図である。
 本開示の一実施形態に係る工作機械1について、図面を参照して以下に説明する。
 本実施形態に係る工作機械1は、図1に示されるように、床面に設置されるベッド(ベース)2と、ベッド2に対して水平方向一方向に移動可能に支持されたサドル(スライダ)3と、ベッド2に対してサドル3を駆動する駆動機構4とを備えている。ベッド2には、図示しない主軸を支持するコラム5が設置されている。
 駆動機構4は、サドル3をコラム5に近接した位置から、コラム5に対して離間した位置まで直線移動させる。駆動機構4は、図3に示されるように、2つの位置の間でサドル3を移動可能に支持する2本のガイドレール6と、モータ7によって駆動されるボールネジ8とを備えている。ボールネジ8およびガイドレール6は、サドル3の下方に隣接して水平方向に広がる収容空間内に配置されている。ガイドレール6は、水平方向に平行に間隔をあけて、サドル3の移動方向に延びて配置されている。
 ボールネジ8は、図3に示す例では、ガイドレール6と同じ高さ位置において、2本のガイドレール6の中央にガイドレール6に平行に配置されている。ボールネジ8の一端にはモータ7が接続されている。ボールネジ8の両端には、ベッド2に対してボールネジ8をその軸線X回りに回転可能に支持する支持ブラケット9が設けられている。
 ボールネジ8にはナット10が噛み合っている。ナット10は、図3に示されるように、サドル3の下部に固定されている。モータ7の作動によりボールネジ8が回転させられると、ボールネジ8に噛み合っているナット10がボールネジ8の長手方向に移動させられる。これにより、ナット10が固定されているサドル3がボールネジ8の長手方向に駆動される。
 したがって、ボールネジ8は、図1および図2に示されるように、サドル3の移動範囲のほぼ全長にわたって配置されている。
 本実施形態においては、ボールネジ8の一端に接続されたモータ7はベッド2の一端側に配置され、ボールネジ8の他端を支持する支持ブラケット9は、コラム5に近接する位置に配置されている。
 また、本実施形態に係る工作機械1は、ベッド2とサドル3との間に可動ケーブルあるいは可動チューブ等の可動線条体100を配線するチェーン状のキャリア11を備えている。キャリア11は、平行な複数の軸線回りにそれぞれ回転可能に連結された複数のコマ12を備えている。可動線条体100は、連結された複数のコマ12の内側に形成される細長い内部空間に挿入して配置される。
 本実施形態においては、キャリア11は、ボールネジ8およびガイドレール6と同じ収容空間Y内に配置されている。キャリア11は、図2に示されるように、一方のガイドレール6とボールネジ8との間の空間においてボールネジ8と平行に延びた一端11bがサドル3の下面に固定されている。
 また、キャリア11は、ベッド2とサドル3との間隔方向、ここでは、鉛直方向に延びる軸回りにU字状に湾曲して折り返されている。そして、キャリア11は、U字状の湾曲部11aにおいて、ボールネジ8の他端側の支持ブラケット9を回り込み、他方のガイドレール6とボールネジ8との間にボールネジ8と平行に延びた他端がベッド2に固定されている。
 すなわち、キャリア11のU字状に湾曲した湾曲部11aは、ボールネジ8の軸線Xの延長線を横切る位置に配置されている。また、サドル3をコラム5に近接する位置まで移動させるために、ボールネジ8の他端がコラム5に近接する位置まで延びているので、この他端側の支持ブラケット9を回り込むキャリア11の湾曲部11aは、コラム5の下方に形成された空間内に配置されている。
 キャリア11の他端11cは、図2に示されるように、ガイド部材13を介在させてベッド2に固定されている。ガイド部材13は、キャリア11の他端11cの最端部に位置されるコマ12が固定される支持平面14を備える平板状の部材である。支持平面14は、最端部のコマ12に接続する他のコマ12の下面を摺動可能に支持する。また、ガイド部材13には、ベッド2に設けられた第1座面(座面)15および第2座面(座面)16にガイド部材13を取り付けるための共通の取付面13aが備えられている。
 ベッド2の第1座面15および第2座面16には、例えば、ネジ孔(図示略)が開口しており、取付面13aには、取付面13aを第1座面15または第2座面16に配置したときにネジ孔に一致する位置に貫通孔(図示略)が設けられている。貫通孔に貫通させたボルトをネジ孔に締結することにより、ガイド部材13を第1座面15または第2座面16に択一的に、着脱可能に固定することができる。
 第1座面15は、図4に示されるように、ボールネジ8の軸線Xの延長線を横切る位置に湾曲部11aが配置される位置においてキャリア11をベッド2に固定することができる。
 第2座面16は、サドル3の移動方向に第1座面15よりもモータ7側に近づいた配置されているとともに、第1座面15よりも高い位置に配置されている。第1座面15に固定されていたガイド部材13を取り外して第2座面16に固定すると、図5および図6に示されるように、キャリア11の他端11cがモータ7側に移動させられるとともに上方に引き上げられる。
 これにより、キャリア11は、図5および図7に示されるように、サドル3に固定されている一端11b側よりもベッド2に固定された他端11c側の方が高い位置に配置され、間を接続している湾曲部11aは、一端11b側から他端11c側に向かって斜めに持ち上げられる。すなわち、第1座面15からガイド部材13を取り外して第2座面16に固定することにより、コラム5の下方の空間に配置されていたキャリア11の湾曲部11aを、コラム5の下から引き出して、ボールネジ8の上に乗り上げた位置に配置することができる。
 このように構成された本実施形態に係る工作機械1の作用について以下に説明する。
 本実施形態に係る工作機械1によれば、モータ7の作動によりボールネジ8を回転させると、ボールネジ8に噛み合っているナット10がボールネジ8の軸線Xに沿って移動し、ナット10が固定されているサドル3をボールネジ8の軸線X方向に移動させることができる。
 サドル3にはキャリア11の一端11bが固定されているので、サドル3の移動に対応してキャリア11の一端11bが移動させられる結果、キャリア11は湾曲部11aの位置を変化させて、内部に挿入されている可動線条体100を保護しつつ、定められた配線経路に配置する。
 工作機械1の稼働時には、キャリア11の他端11cを固定しているガイド部材13をベッド2の第1座面15に固定しておく。
 これにより、ボールネジ8の軸線Xの延長線を横切る位置にキャリア11の湾曲部11aを配置することができ、ボールネジ8およびキャリア11が配置されている収容空間Yの高さ寸法を抑えることができる。
 すなわち、ボールネジ8をサドル3に近接させて配置することができ、ボールネジ8からサドル3に入力される駆動力の力点をサドル3に近づけて、サドル3の剛性を向上し、加減速時におけるサドル3の振動を抑制することができるという利点がある。
 また、本実施形態においては、ボールネジ8とキャリア11とを同じ高さ位置に配置するために、ボールネジ8が配置されていないコラム5下方の空間にキャリア11の湾曲部11aを配置した。したがって、図2に示されるように、ガイド部材13を第1座面15に固定したままの状態では、キャリア11内の可動線条体100の保守が困難である。
 そこで、本実施形態においては、可動線条体100の保守時等に、サドル3をコラム5から最も離れた位置まで移動した後に、ガイド部材13を第1座面15から取り外して図6に示されるように、第2座面16に固定する。第1座面15よりもモータ7側かつ上方に配置されている第2座面16にガイド部材13を固定するためには、ガイド部材13に固定されているキャリア11の他端11cをモータ7側に移動させつつ上昇させる。
 これにより、コラム5下の空間に収容されていたキャリア11の湾曲部11aをコラム5下の空間から外部に引き出して、ボールネジ8の上に乗り上げさせることができる。すなわち、キャリア11全体をコラム5の外側に露出させることができ、可動線条体100の交換等の保守作業のために、キャリア11内の可動線条体100に容易にアクセスすることができるという利点がある。
 なお、本実施形態においては、ベッド2に、サドル3の移動方向の位置および高さの異なる第1座面15と第2座面16とを設け、ガイド部材13の共通の取付面13aを取り付ける位置を第1座面15から第2座面16に切り替えることとした。これに代えて、図8および図9に示されるように、ガイド部材13にサドル3の移動方向の位置および高さの異なる2か所の取付面13b,13cを設け、ベッド2に設けられた1箇所の座面20に、択一的に取り付けることにしてもよい、
 また、本実施形態に係る工作機械1においては、水平方向にサドル3を移動させる場合を例示したが、これに限定されるものではなく、鉛直方向等、他の方向にサドル3を移動させる場合に適用してもよい。
 1 工作機械
 2 ベッド(ベース)
 3 サドル(スライダ)
 8 ボールネジ
 11 キャリア
 11a 湾曲部
 11b 一端
 11c 他端
 13 ガイド部材
 13a,13b,13c 取付面
 14 支持平面
 15 第1座面(座面)
 16 第2座面(座面)
 20 座面
 X 軸線

Claims (4)

  1.  ベースと、
     該ベースに対して一方向に直線移動可能に支持されたスライダと、
     該スライダを前記ベースに対して直線移動させるボールネジと、
     前記ベースと前記スライダとの間に可動線条体を配線するチェーン状のキャリアとを備え、
     該キャリアが、前記ベースと前記スライダとの間に、前記ベースと前記スライダとの間隔方向に延びる軸回りにU字状に湾曲して配置され、
     前記キャリアの一端が前記スライダに、他端が前記ベースに固定され、
     前記キャリアのU字状に湾曲した湾曲部が、前記ボールネジの軸線の延長線を横切る位置に配置されている工作機械。
  2.  前記スライダが水平方向に移動可能に支持され、
     前記キャリアの前記他端が固定されたガイド部材を備え、
     該ガイド部材が、前記スライダの移動に対応して動く前記キャリアの下面を支持する水平な支持平面を備えるとともに、前記湾曲部を前記ボールネジの前記軸線の前記延長線を横切る位置に配置させる第1位置または、前記湾曲部を前記ボールネジの上方を横切る位置に配置させる第2位置のいずれかにおいて、前記ベースに着脱可能に取り付け可能である請求項1に記載の工作機械。
  3.  前記ベースが、前記ガイド部材を着脱可能に固定する座面を備え、
     前記ガイド部材が、前記座面に択一的に固定されることにより、該ガイド部材を前記第1位置または前記第2位置に配置可能な2か所の取付面を備える請求項2に記載の工作機械。
  4.  前記ベースが、前記ガイド部材を着脱可能に固定する2箇所の座面を備え、
     前記ガイド部材が、前記座面のいずれかに固定されることにより、該ガイド部材を前記第1位置または前記第2位置に配置可能な取付面を備える請求項2に記載の工作機械。
     
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