WO2021246530A1 - 部品ケース - Google Patents

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WO2021246530A1
WO2021246530A1 PCT/JP2021/021463 JP2021021463W WO2021246530A1 WO 2021246530 A1 WO2021246530 A1 WO 2021246530A1 JP 2021021463 W JP2021021463 W JP 2021021463W WO 2021246530 A1 WO2021246530 A1 WO 2021246530A1
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WO
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inner member
component
inclined surfaces
orthogonal
component case
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Ceased
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PCT/JP2021/021463
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English (en)
French (fr)
Inventor
龍一郎 湊
倫宏 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P72/00—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof
    • H10P72/10—Handling or holding of wafers, substrates or devices during manufacture or treatment thereof using carriers specially adapted therefor, e.g. front opening unified pods [FOUP]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P95/00—Generic processes or apparatus for manufacture or treatments not covered by the other groups of this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a parts case.
  • Patent Document 1 As a component case for accommodating a component such as a plurality of semiconductor chips, a semiconductor chip tray having a structure for suppressing the rattling of the component in the case and the damage of the component due to the rattling has been known.
  • Patent Document 1 the component case is configured by combining a plurality of members.
  • the rattling between the plurality of components may be further reduced due to the miniaturization of the components. May be required.
  • one of the problems of the present invention is, for example, to obtain a parts case capable of reducing the rattling between a plurality of members constituting the parts case.
  • the component case of the present invention is, for example, a component case for accommodating a plurality of components having a first surface facing the first direction and a second surface facing the opposite direction of the first direction.
  • a plurality of first support surfaces that spread substantially orthogonal to the first direction and each support the first surface, and each other in one orthogonal direction that is inclined with respect to the first direction and is orthogonal to the first direction.
  • a first member having two inclined surfaces that approach or separate from each other as they face the opposite direction and move toward the first direction, and the first member adjacent to the first member in the opposite direction of the first direction.
  • the component case includes, for example, a third member that presses the second member in the first direction relative to the first member so that the inclined surfaces facing each other and the facing surface abut against each other. Be prepared.
  • the component case includes, for example, as the third member, a plurality of members each having an engaging portion for suppressing the separation in the first direction.
  • the second member projects from the edge of the opening with a base having an opening and having the two facing surfaces in a direction substantially orthogonal to the first direction. It has a plurality of protrusions having a second support surface.
  • the thickness of the protrusion along the first direction is equal to or less than the thickness of the base along the first direction.
  • the protrusion has a plurality of portions having different thicknesses along the first direction.
  • the component has an elongated shape in a second direction orthogonal to the first direction.
  • the width of the component in the first direction and the third direction orthogonal to the second direction is 2 [mm] or less.
  • the first member is inclined with respect to the first direction and with respect to the first direction and the third direction orthogonal to the second direction as the two inclined surfaces.
  • the second member has two first facing surfaces that extend and are in contact with each of the two first inclined surfaces.
  • the first member has two second inclined surfaces that are inclined with respect to the first direction and the second direction, respectively, as the two inclined surfaces.
  • the member has two second facing surfaces that extend and are in contact with each of the two second inclined surfaces.
  • the component case includes, for example, a plurality of pairs of the two inclined surfaces and the two facing surfaces corresponding to the two inclined surfaces.
  • the value of the elastic modulus of the first member and the value of the elastic modulus of the second member are different from each other.
  • the elastic modulus of the second member is lower than the elastic modulus of the first member.
  • FIG. 1 is an exemplary and schematic side view of the component case of the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exemplary and schematic plan view of the first member of the first embodiment.
  • FIG. 3 is an exemplary and schematic plan view of the first member and the second member of the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the component case at position IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is an exemplary and schematic plan view of the parts housed in the pockets of the first member of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an exemplary and schematic disassembled side view of the first member, the component, and the second member of the first embodiment.
  • FIG. 7 is an exemplary and schematic plan view of the first member, the component, and the second member of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the component case of the reference example at the same position as in FIG.
  • FIG. 9 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the component case at the IX-IX position of FIG.
  • FIG. 10 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the component case of the first modification at the same position as in FIG.
  • FIG. 11 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the component case of the second modification at the same position as in FIG.
  • FIG. 12 is an exemplary and schematic cross-sectional view of the component case of the third modification at the same position as in FIG.
  • the X direction is represented by an arrow X
  • the Y direction is represented by an arrow Y
  • the Z direction is represented by an arrow Z.
  • the X, Y, and Z directions intersect and are orthogonal to each other.
  • the Z direction may also be referred to as a thickness direction.
  • FIG. 1 is a side view of the component case 10 of the present embodiment as viewed in the X direction.
  • the component case 10 includes a first inner member 11, a second inner member 12, a first outer member 13, and a second outer member 14.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 intersect and extend orthogonally to the Z direction, and have a thin flat shape in the Z direction.
  • the second inner member 12 is located adjacent to the first inner member 11 in the direction opposite to the Z direction.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 overlap each other in the Z direction.
  • the first outer member 13 and the second outer member 14 sandwich the first inner member 11 and the second inner member 12 in the Z direction.
  • the first outer member 13 has an end wall 13a, two side walls 13b, and two inward flanges 13c.
  • the end wall 13a is located adjacent to the first inner member 11 in the direction opposite to the Z direction, spreads across the Z direction, and has a thin flat shape in the Z direction.
  • the two side walls 13b project in the Z direction from both ends of the end wall 13a in the Y direction.
  • the inward flanges 13c project in the Y direction or opposite directions in the Y direction so as to approach each other from the Z-direction ends of the side wall 13b, respectively.
  • the second outer member 14 is located adjacent to the second inner member 12 in the Z direction, spreads across the Z direction, and has a thin flat shape in the Z direction.
  • the outward flanges 14a located at both ends of the second outer member 14 in the Y direction are located adjacent to the inward flange 13c of the first outer member 13 in the direction opposite to the Z direction.
  • the first outer member 13 holds the first inner member 11, the second inner member 12, and the outward flange 14a by the end wall 13a, the two side walls 13b, and the two inward flanges 13c. Holding like. With such a configuration, the first inner member 11, the second inner member 12, the first outer member 13, and the second outer member 14 are integrated.
  • the first outer member 13 and the second outer member 14 hold the first inner member 11 and the second inner member 12 in a stacked state adjacent to each other in the Z direction.
  • the inward flange 13c and the outward flange 14a suppress the separation between the first outer member 13 and the second outer member 14 in the Z direction.
  • the inward flange 13c and the outward flange 14a are examples of engaging portions. It should be noted that the first outer member 13 relatively moves in the X direction with respect to the subassembly in which the first inner member 11, the second inner member 12, and the second outer member 14 are stacked in the Z direction. The assembly state shown in 1 is obtained.
  • FIG. 2 is a plan view of the first inner member 11 as viewed in the direction opposite to the Z direction.
  • the first inner member 11 in a plan view, has a quadrangular shape having two sides along the X direction and two sides along the Y direction.
  • the first inner member 11 is provided with a plurality of recesses 11a opened in the Z direction.
  • Each recess 11a is provided with a pocket 11a1 for accommodating the component 20.
  • the plurality of pockets 11a1 are arranged in a matrix formed in the X direction and in the Y direction.
  • FIG. 3 is a subassembly in which the first inner member 11 and the second inner member 12 are stacked adjacent to each other in the Z direction, and is viewed in the opposite direction in the Z direction in a state where the second outer member 14 is not overlapped. It is a plan view. As shown in FIG. 3, the second inner member 12 also has a quadrangular shape having two sides along the X direction and two sides along the Y direction in a plan view. The second inner member 12 is housed in the recess 11a of the first inner member 11. The first inner member 11 and the second inner member 12 are each provided with a plurality of component holding portions 10a for holding the component 20.
  • the plurality of component holding portions 10a are arranged in a matrix shape arranged in the X direction and in the Y direction.
  • the second inner member 12 has a plate-shaped base 12a that intersects and extends orthogonally to the Z direction, and the base 12a is provided with an opening 12a1 corresponding to each component holding portion 10a.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the component case 10 at the IV-IV position of FIG.
  • the component 20 is housed in a pocket 11a1 provided on the bottom surface of the recess 11a.
  • the pocket 11a1 may also be referred to as a housing for the component 20.
  • the X-direction and Y-direction side surfaces of the pocket 11a1 function as positioning portions in the X-direction and Y-direction of the component 20.
  • the component 20 is a semiconductor laser chip on-submount as an example, and has a submount 21 which is a mounting substrate and a semiconductor laser chip 22.
  • the submount 21 has a bottom surface 21a and a top surface 21b.
  • the length of the submount 21 in the X direction is 2 to 5 [mm]
  • the width in the Y direction is 1 to 3 [mm].
  • the semiconductor laser chip 22 is mounted on the top surface 21b.
  • the width of the semiconductor laser chip 22 in the Y direction is 0.3 to 1 [mm].
  • the component 20 is held in the component holding portion 10a, in other words, the component 20 is housed in the component case 10, the bottom surface 21a faces the opposite direction in the Z direction, and the top surface 21b faces the Z direction.
  • the bottom surface 21a and the top surface 21b are parallel to each other, intersect with the Z direction, and spread orthogonally to each other.
  • the bottom surface 21a is an example of the first surface
  • the top surface 21b is an example of the second surface
  • the opposite direction in the Z direction is an example of the first direction.
  • the Z direction is an example of the opposite direction of the first direction.
  • the bottom surface 21a and the top surface 21b do not have to be parallel.
  • FIG. 5 is a plan view of the component 20 housed in the pocket 11a1 of the first inner member 11 as viewed in the opposite direction to the Z direction.
  • the component 20 has a rectangular appearance that is long in the X direction in a plan view, and is held by the component holding portion 10a in a long posture in the X direction. Further, in the posture held by the component holding portion 10a, the semiconductor laser chip 22 extends in the X direction at the center position of the top surface 21b of the submount 21 in the Y direction.
  • a first electrode 21b1 and a second electrode 21b2 that are insulated from each other by a gap 21b3 are provided on the top surface 21b.
  • the semiconductor laser chip 22 is mounted on the second electrode 21b2 by, for example, soldering, so that the electrode (not shown) provided on the back surface of the semiconductor laser chip 22 and the second electrode 21b2 are electrically and mechanically connected. Is connected. Further, the electrode 22a1 provided on the surface 22a of the semiconductor laser chip 22 and the first electrode 21b1 are electrically connected by a bonding wire 23.
  • the pocket 11a1 has a first portion 11a2 extending in the X direction with a predetermined width and a second portion 11a3 extending in the Y direction with a predetermined width.
  • the component 20 is housed in the first portion 11a2.
  • the second portion 11a3 serves as a clearance when the component 20 is taken out from the pocket 11a1 by a robot hand, tweezers, or the like (not shown).
  • FIG. 6 is an exploded side view of the first inner member 11, the part 20, and the second inner member 12 as viewed in the X direction. As shown in FIG. 6, the second inner member 12 is placed on the first inner member 11 in which the component 20 is housed in the recess 11a, and the second inner member 12 is sandwiched between the first outer member 13 and the second outer member 14. The state of 4 is obtained.
  • the first inner member 11 is provided with two inclined surfaces 11b1 and 11b2 inclined with respect to the Z direction and the Y direction, respectively.
  • the inclined surface 11b1 is a side surface at the end portion of the recess 11a in the opposite direction in the Y direction
  • the inclined surface 11b2 is a side surface at the end portion of the recess 11a in the Y direction.
  • the inclined surface 11b1 faces the Z direction and the Y direction
  • the inclined surface 11b2 faces the opposite directions of the Z direction and the Y direction.
  • the inclined surfaces 11b1 and 11b2 are arranged in the Y direction and separated in the Y direction.
  • the inclined surfaces 11b1 and 11b2 approach each other in the Y direction toward the opposite direction in the Z direction. Further, the inclined surfaces 11b1 and 11b2 are planes extending in the X direction.
  • the Y direction is an example of one orthogonal direction orthogonal to the first direction.
  • the second inner member 12 is provided with two inclined surfaces 12b1 and 12b2 inclined with respect to the Z direction and the Y direction, respectively.
  • the inclined surface 12b1 is provided at the end of the base 12a in the opposite direction to the Y direction
  • the inclined surface 12b2 is provided at the end of the base 12a in the Y direction.
  • the inclined surface 12b1 faces the opposite direction in the Z direction and the opposite direction in the Y direction
  • the inclined surface 12b2 faces the opposite direction in the Z direction and the Y direction.
  • the inclined surfaces 12b1 and 12b2 are arranged in the Y direction and separated in the Y direction.
  • the inclined surfaces 12b1 and 12b2 approach each other in the Y direction toward the opposite direction in the Z direction.
  • the inclined surfaces 12b1 and 12b2 are planes extending in the X direction.
  • the inclined surface 11b1 and the inclined surface 12b1 are in contact with each other and face each other, and are in contact with the inclined surface 11b2.
  • the inclined surfaces 12b2 are in contact with each other and face each other.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are positioned in the Z direction as well as in the Y direction.
  • first outer member 13 and the second outer member 14 elastically press the first inner member 11 and the second inner member 12 in the Z direction.
  • the inclined surface 11b1 and the inclined surface 12b1 are pressed against each other, and the inclined surface 11b2 and the inclined surface 12b2 are pressed against each other. That is, the first outer member 13 and the second outer member 14 sandwich the first inner member 11 and the second inner member 12 in the Z direction, whereby the first inner member 11 and the second inner member 12 are sandwiched in the Z direction. And the position shift in the Y direction is suppressed.
  • the first outer member 13 and the second outer member 14 are examples of two members constituting the third member.
  • FIG. 7 is a plan view of the subassemblies of the first inner member 11, the part 20, and the second inner member 12 as viewed in the opposite directions in the Z direction.
  • two arms 12c1 and 12c2 project from the edge 12a11 of the opening 12a1 provided in the second inner member 12 in a direction intersecting the Z direction and substantially orthogonal to the Z direction. ..
  • One arm 12c1 projects in the Y direction from the edge 12a11 which is the end in the opposite direction of the Y direction of the opening 12a1, and the other arm 12c2 is from the edge 12a12 which is the end in the opposite direction in the Y direction of the opening 12a1. It protrudes in the opposite direction of the Y direction.
  • the two arms 12c1 and 12c2 are positioned apart from the semiconductor laser chip 22 and the bonding wire 23 so as not to interfere with the semiconductor laser chip 22 and the bonding wire 23.
  • the two arms 12c1, 12c2 and the first portion 11a2 of the pocket 11a1 are the center lines along the X direction and the center lines along the Y direction of the component 20 held by the component holding portion 10a in the plan view of FIG. 7. It is substantially point-symmetrical with respect to the center point C, which is the intersection of Cy. Therefore, even when the component 20 is housed in the posture inverted in the X direction or the Y direction with respect to the posture shown in FIG. 7, the semiconductor laser chip 22, the bonding wire 23, and the arms 12c1, 12c2 are housed in the first portion 11a2. Does not interfere with. In other words, the component 20 can be accommodated in the first portion 11a2 in both the posture shown in FIG. 7 and the posture in which the posture shown in FIG. 7 is inverted in the X direction or the Y direction.
  • the bottom surface 21a of the submount 21 is the bottom surface 11a4 of the pocket 11a1.
  • the top surface 21b of the submount 21 faces and is in contact with the back surface 12d of the arms 12c1 and 12c2.
  • the first inner member 11 is an example of the first member
  • the second inner member 12 is an example of the second member.
  • the arms 12c1 and 12c2 are examples of protrusions
  • the bottom surface 21a is an example of a first surface
  • the top surface 21b is an example of a second surface
  • the bottom surface 11a4 is an example of a first support surface.
  • the back surface 12d is an example of the second support surface.
  • FIG. 8 shows a reference example component case 10R in which the first inner member 11 and the second inner member 12 are provided with vertical surfaces 11c and 12g perpendicular to the Y direction and facing each other for positioning in the Y direction.
  • FIG. 8 It is a cross-sectional view at the same position as FIG.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are smoothly brought in and out of the component case 10a along the Z direction when the component 20 is accommodated or removed from the component holding portion 10a.
  • this gap g1 is usually set to about 0.2 to 0.5 [mm].
  • the gap between the pocket 11a1 and the component 20 is set to about 0.2 to 0.5 [mm]. Therefore, the rattling of the component 20 and the second inner member 12 in the Y direction in the component case 10R is usually 0.4 to 1 [mm], and in such a case, on the top surface 21b of the submount 21.
  • the semiconductor laser chip 22 mounted on the top surface 21b interferes with the portion of the second inner member 12 such as the arms 12c1 and 12c2 located on the top surface 21b, and the risk of damaging the semiconductor laser chip 22 increases. ..
  • the two inclined surfaces 11b1 and 11b2 face each other in the opposite direction in the Y direction, and approach each other in the Y direction toward the opposite direction in the Z direction.
  • the inclined surface 12b1 extends and contacts along the inclined surface 11b1
  • the inclined surface 12b2 extends and contacts along the inclined surface 11b2.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are in contact with each other with almost no gap, and are positioned in the Z direction and the Y direction without any rattling.
  • inclining in the Z direction and inclining in the opposite direction (first direction) in the Z direction are equivalent.
  • the Y direction is an example of an orthogonal direction and a third direction
  • the inclined surfaces 11b1 and 11b2 are examples of the first inclined surface
  • the inclined surfaces 12b1 and 12b2 are examples of the facing surface and the first facing surface.
  • the configuration for reducing the rattling by the two inclined surfaces 11b1 and 11b2 is It can be said that it is more effective when the length (width) in the lateral direction orthogonal to the Z direction of the component 20, that is, in the Y direction in the present embodiment is 2 [mm] or less.
  • the width of the component 20 is 2 [mm] or less
  • the length (width) of the pocket 11a1 in the Y direction in other words, the distance between the side surfaces on both sides in the Y direction is, for example, 3 [mm] or less.
  • it is about 0.2 to 0.5 [mm] larger than the width of the component 20.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are made of, for example, polycarbonate or a synthetic resin material such as ABS resin, polypropylene, or polystyrene, respectively. Further, the first inner member 11 and the second inner member 12 may be made of different materials, and as an example, the second inner member 12 is made of a material having a lower elastic modulus than the first inner member 11. It is preferable to have. Further, it is preferable that the arms 12c1 and 12c2 have a portion where the thickness along the Z direction is thinner than the thickness along the Z direction of the base 12a. Further, the thickness of the arms 12c1 and 12c2 along the Z direction may be different depending on the position in the Y direction.
  • the arms 12c1 and 12c2 each have a plurality of portions having different thicknesses.
  • the thickness of the arms 12c1 and 12c2 along the Z direction is gradually reduced, that is, thinned from the root to the tip.
  • the first inner member 11 and the first inner member 11 and 12c2 are elastically deformed by the elastic deformation of the arms 12c1 and 12c2 of the second inner member 12. It is possible to suppress an excessive force from acting on the component 20 from the second inner member 12.
  • the magnitude of the force acting on the component 20 from the first inner member 11 and the second inner member 12 is appropriately adjusted according to the specifications such as the shape, dimensions, and material of the first inner member 11 and the second inner member 12. can do.
  • the thickness along the Z direction is equivalent to the thickness along the opposite direction of the Z direction, and is an example of the thickness along the first direction.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 may be made of the same material or may be made by injection molding. Further, the thickness of the arms 12c1 and 12c2 does not have to be thinned toward the tip.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the component case 10 at the IX-IX position of FIG.
  • the first inner member 11 is provided with two inclined surfaces 11b3 and 11b4 inclined with respect to the Z direction and the X direction, respectively.
  • the inclined surface 11b3 is a side surface at the end portion of the recess 11a in the opposite direction in the X direction
  • the inclined surface 11b4 is a side surface at the end portion of the recess 11a in the X direction.
  • the inclined surface 11b3 faces the Z direction and the X direction
  • the inclined surface 11b4 faces the opposite directions of the Z direction and the X direction.
  • the inclined surfaces 11b3 and 11b4 are arranged in the X direction and separated in the X direction.
  • the inclined surfaces 11b3 and 11b4 approach each other in the X direction toward the opposite direction in the Z direction. Further, the inclined surfaces 11b3 and 11b4 are planes extending in the Y direction.
  • the X direction is an example of one orthogonal direction orthogonal to the first direction.
  • the second inner member 12 is provided with two inclined surfaces 12b3 and 12b4 inclined with respect to the Z direction and the X direction, respectively.
  • the inclined surface 12b3 is provided at the end of the base 12a in the direction opposite to the X direction
  • the inclined surface 12b4 is provided at the end of the base 12a in the X direction.
  • the inclined surface 12b3 faces the opposite direction in the Z direction and the opposite direction in the X direction
  • the inclined surface 12b4 faces the opposite direction in the Z direction and the X direction.
  • the inclined surfaces 12b3 and 12b4 are arranged in the X direction and separated in the X direction.
  • the inclined surfaces 12b3 and 12b4 approach each other in the X direction toward the opposite direction in the Z direction.
  • the inclined surfaces 12b3 and 12b4 are planes extending in the Y direction.
  • the two inclined surfaces 11b3 and 11b4 face each other in the opposite direction in the X direction and approach each other in the X direction as they go in the opposite directions in the Z direction, and the first inner member 11 and the second inner member 12
  • the inclined surface 12b3 extends and contacts along the inclined surface 11b3
  • the inclined surface 12b4 extends and contacts along the inclined surface 11b4.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are in contact with each other with almost no gap, and are positioned in the Z direction and the X direction without any rattling.
  • the X direction is an example of an orthogonal direction and a second direction
  • an inclined surface 11b3, 11b4 is an example of a second inclined surface
  • an inclined surface 12b3, 12b4 is an example of a facing surface and a second facing surface.
  • the first inner member 11 has two inclined surfaces 11b1 and 11b2. These inclined surfaces 11b1 and 11b2 face each other in the Y direction and face the opposite direction in the Z direction (first direction) and the Y direction orthogonal to the opposite direction in the Z direction (the orthogonal direction in the first direction). They are getting closer to each other as they tilt and go in the opposite direction of the Z direction.
  • the second inner member 12 has two inclined surfaces 12b1 and 12b2 (opposing surfaces). These inclined surfaces 12b1 and 12b2 extend and are in contact with each of the two inclined surfaces 11b1 and 11b2.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are in the Z direction and the Y direction. It is possible to suppress rattling, that is, rattling in the first direction and the orthogonal direction.
  • first outer member 13 and the second outer member 14 have the second inner member 12 so that the inclined surfaces 11b1, 11b2 and the inclined surfaces 12b1, 12b2 facing each other abut against each other. It is pressed in the direction opposite to the Z direction relative to the first inner member 11.
  • the inclined surfaces 11b1, 11b2 and the corresponding inclined surfaces 12b1, 12b2 are in contact with each other, so that the rattling between the first inner member 11 and the second inner member 12 is suppressed. Can be maintained more easily or more reliably.
  • the arms 12c1 and 12c2 protruding portions have a portion where the thickness along the Z direction, that is, the thickness along the first direction is thinner than the thickness along the Z direction of the base 12a. is doing.
  • the arms 12c1 and 12c2 have a plurality of portions having different thicknesses along the Z direction.
  • the elastic modulus values of the first inner member 11 and the second inner member 12 are different from each other.
  • the elastic modulus of the second inner member 12 is the elasticity of the first inner member 11. Lower than the coefficient.
  • the component 20 has an elongated shape in the X direction (second direction) orthogonal to the Z direction.
  • the first inner member 11 has two inclined surfaces 11b1 and 11b2 (first inclined surfaces) inclined with respect to the Z direction and the Y direction (third direction), and the second inner member member 11.
  • Reference numeral 12 has two inclined surfaces 12b1, 12b2 (first facing surfaces) extending along and in contact with each of the two inclined surfaces 11b1, 11b2.
  • the inclined surfaces 11b1, 11b2 and the corresponding inclined surfaces 12b1, 12b2 are in contact with each other, so that the first inner member 11 and the second inner member 12 rattle in the Z direction and the Y direction. Can be suppressed. Therefore, according to such a configuration, for example, even when the component 20 is elongated in the X direction and the width in the Y direction is short, the first inner member 11 and the second inner member 12 rattle in the Y direction. It can be suppressed more reliably, and interference between the arms 12c1 and 12c2 and the semiconductor laser chip 22 and the bonding wire 23 can be more reliably avoided.
  • the first inner member 11 has two inclined surfaces 11b3 and 11b4 (second inclined surfaces) inclined with respect to the Z direction and the X direction (second direction), and the second inner member member 11.
  • Reference numeral 12 has two inclined surfaces 12b3, 12b4 (second facing surfaces) extending along and in contact with each of the two inclined surfaces 11b3, 11b4.
  • the first inner member 11 and the second inner member 12 are in the Z direction and the X direction. It can suppress rattling.
  • the component case 10 has a pair of two inclined surfaces 11b1, 11b2 and two inclined surfaces 12b1, 12b2 corresponding thereto, two inclined surfaces 11b3, 11b4 and two corresponding inclined surfaces. It is provided with a pair with an inclined surface 12b3 and 12b4. That is, the component case 10 includes a plurality of pairs of two inclined surfaces and two corresponding facing surfaces.
  • rattling in the first direction of the first inner member 11 and the second inner member 12 and rattling in a plurality of directions orthogonal to the first direction are suppressed. Can be done.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the component case 10A of the first modification at the same position as that of FIG.
  • the component case 10A of the present modification has the same configuration as the component case 10 of the first embodiment except for the portion shown in FIG.
  • the inclined surfaces 11b3, 11b4, 12b3, 12b4 are not provided.
  • a gap g2 is formed between the second inner member 12 and the first inner member 11 at both ends in the X direction.
  • the component case 10A can be made smaller in the X direction because the inclined surfaces 11b3, 11b4, 12b3, 12b4 are not provided.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the component case 10B of the second modification at the same position as in FIG.
  • the component case 10B of the present modification has the same configuration as the component case 10 of the first embodiment except for the portion shown in FIG.
  • thin-walled portions 12e are provided at the root portions of the arms 12c1 and 12c2, respectively.
  • the arms 12c1 and 12c2 are more likely to be elastically deformed as compared with the case where the thin-walled portion 12e is not provided, and the force acting on the component 20 can be made smaller.
  • the thickness of the arms 12c1 and 12c2 changes along the Z direction.
  • the thin-walled portion 12e can also be referred to as an easily deformable portion.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the component case 10C of the third modification at the same position as in FIG.
  • the component case 10C of this modification includes a second inner member 12C in which the second inner member 12 and the second outer member 14 of the first embodiment are integrated.
  • the first outer member 13 functions as the third member.
  • FIG. 12 shows only the end portion of the component case 10C in the opposite direction to the Y direction, but the component case 10C has a mirror image relationship with the configuration shown in FIG. 12 even at the end portion in the Y direction. It has a symmetrical shape.
  • the second inner member 12C has outward flanges 12f located at both ends in the Y direction.
  • the outward flange 12f is positioned adjacent to the inward flange 13c of the first outer member 13 in the direction opposite to the Z direction.
  • the first outer member 13 is provided with the first inner member 11 and the second inner member by means of the end wall 13a, the two side walls 13b, and the two inward flanges 13c (only one is shown in FIG. 12). It holds the 12C so as to hold it.
  • the first inner member 11, the second inner member 12C, and the first outer member 13 are integrated.
  • the first outer member 13 holds the first inner member 11 and the second inner member 12C in a stacked state adjacent to each other in the Z direction.
  • the first outer member 13 relatively moves in the X direction with respect to the subassembly in which the first inner member 11 and the second inner member 12C are stacked in the Z direction, so that FIG. 12 shows.
  • the indicated assembly state is obtained. Even in such a configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, according to this modification, there is an advantage that the number of parts can be reduced.
  • the component is not limited to the semiconductor laser element, and the present invention can be similarly applied to an electric component, an optical component, and other components as well as an electronic component such as a semiconductor chip.
  • the positions and orientations of the inclined surface and the facing surface are not limited to the above-described embodiments and modifications, and may take various forms.
  • the third member that integrates the first member and the second member is not limited to the slide type component exemplified in the above embodiment, and may be a member of another form such as a screw or a clamp. There may be. Further, the third member may have three or more members, or each may have an engaging portion having a form different from that of the flange.
  • the present invention can be used for a parts case.
  • Electrode 23 Bonding wire g1, g2 ... Gap C ... Center point Cx ... Center line Cy ... Center line X ... Direction (orthogonal) Direction, second direction) Y ... direction (orthogonal direction, third direction) Z ... direction (opposite direction of the first direction)

Landscapes

  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Abstract

部品ケースは、それぞれ第一方向を向いた第一面と第一方向の反対方向を向いた第二面とを有した複数の部品を収容する部品ケースであって、第一方向と略直交して広がり、それぞれ第一面を支持する複数の第一支持面と、それぞれ第一方向に対して傾斜するとともに第一方向と直交する一つの直交方向において互いに反対方向を向き第一方向に向かうにつれて互いに近付くかあるいは離間する二つの傾斜面と、を有した第一部材と、第一部材に対して第一方向の反対方向に隣接して第一方向と略直交して広がり、それぞれ第二面を支持する複数の第二支持面と、二つの傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの対向面と、を有した第二部材と、を備える。

Description

部品ケース
　本発明は、部品ケースに関する。
　従来、複数の半導体チップのような部品を収容する部品ケースとして、ケース内での部品のがたつきや当該がたつきによる部品の損傷を抑制する構造を備えた半導体チップトレイが、知られている（特許文献１）。特許文献１では、部品ケースは、複数の部材を組み合わせて構成されている。
特開２００９－２７８０１９号公報
　特許文献１のように、部品ケースが複数の部材を組み合わせて構成されている場合にあっては、例えば、部品の小型化等に伴い、複数の部材間のがたつきをより小さくすることが必要となる場合がある。
　そこで、本発明の課題の一つは、例えば、部品ケースを構成する複数の部材間のがたつきをより小さくすることが可能な部品ケースを得ること、である。
　本発明の部品ケースは、例えば、それぞれ第一方向を向いた第一面と前記第一方向の反対方向を向いた第二面とを有した複数の部品を収容する部品ケースであって、前記第一方向と略直交して広がり、それぞれ前記第一面を支持する複数の第一支持面と、それぞれ前記第一方向に対して傾斜するとともに前記第一方向と直交する一つの直交方向において互いに反対方向を向き前記第一方向に向かうにつれて互いに近付くかあるいは離間する二つの傾斜面と、を有した第一部材と、前記第一部材に対して前記第一方向の反対方向に隣接して前記第一方向と略直交して広がり、それぞれ前記第二面を支持する複数の第二支持面と、前記二つの傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの対向面と、を有した第二部材と、を備える。
　また、前記部品ケースは、例えば、互いに面した前記傾斜面と前記対向面とが突き当たるように前記第二部材を前記第一部材に対して相対的に前記第一方向に押圧する第三部材を備える。
　また、前記部品ケースは、例えば、前記第三部材として、前記第一方向に離れるのを抑制する係合部をそれぞれ有した複数の部材を備える。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記第二部材は、開口が設けられ前記二つの対向面を有したベースと、それぞれ前記開口の縁から前記第一方向と略直交する方向に突出するとともに前記第二支持面を有した複数の突出部と、を有する。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記突出部の前記第一方向に沿った厚さは、前記ベースの前記第一方向に沿った厚さ以下である。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記突出部は、前記第一方向に沿った厚さが異なる複数の部位を有する。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記部品は、前記第一方向と直交した第二方向に細長い形状を有する。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記部品の、前記第一方向および前記第二方向と直交する第三方向の幅が、２［ｍｍ］以下である。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記第一部材は、前記二つの傾斜面として、それぞれ前記第一方向に対して傾斜するとともに前記第一方向および前記第二方向と直交する第三方向に対して傾斜する二つの第一傾斜面を有し、前記第二部材は、前記二つの第一傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの第一対向面、を有する。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記第一部材は、前記二つの傾斜面として、それぞれ前記第一方向および前記第二方向に対して傾斜する二つの第二傾斜面を有し、前記第二部材は、前記二つの第二傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの第二対向面、を有する。
　また、前記部品ケースは、例えば、前記二つの傾斜面と当該二つの傾斜面に対応する前記二つの対向面との複数のペアを備える。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記第一部材の弾性係数の値と前記第二部材の弾性係数の値とが互いに異なる。
　また、前記部品ケースでは、例えば、前記第二部材の弾性係数は、前記第一部材の弾性係数よりも低い。
　本発明によれば、例えば、部品ケースを構成する複数の部材間のがたつきをより小さくすることが可能な部品ケースを得ることができる。
図１は、第１実施形態の部品ケースの例示的かつ模式的な側面図である。 図２は、第１実施形態の第一部材の例示的かつ模式的な平面図である。 図３は、第１実施形態の第一部材および第二部材の例示的かつ模式的な平面図である。 図４は、図３のIV－IV位置での部品ケースの例示的かつ模式的な断面図である。 図５は、第１実施形態の第一部材のポケットに収容された部品の例示的かつ模式的な平面図である。 図６は、第１実施形態の第一部材、部品、および第二部材の例示的かつ模式的な分解側面図である。 図７は、第１実施形態の第一部材、部品、および第二部材の例示的かつ模式的な平面図である。 図８は、参考例の部品ケースの、図４と同等位置での断面図である。 図９は、図３のIX－IX位置での部品ケースの例示的かつ模式的な断面図である。 図１０は、第１変形例の部品ケースの、図９と同等位置での例示的かつ模式的な断面図である。 図１１は、第２変形例の部品ケースの、図４と同等位置での例示的かつ模式的な断面図である。 図１２は、第３変形例の部品ケースの、図４と同等位置での例示的かつ模式的な断面図である。
　以下、本発明の例示的な実施形態および変形例が開示される。以下に示される実施形態および変形例の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態および変形例に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。
　以下に示される実施形態および変形例は、同様の構成を備えている。よって、各実施形態および変形例の構成によれば、当該同様の構成に基づく同様の作用および効果が得られる。また、以下では、それら同様の構成には同様の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。
　本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。
　また、各図において、Ｘ方向を矢印Ｘで表し、Ｙ方向を矢印Ｙで表し、Ｚ方向を矢印Ｚで表す。Ｘ方向、Ｙ方向、およびＺ方向は、互いに交差するとともに互いに直交している。なお、Ｚ方向は、厚さ方向とも称されうる。
［第１実施形態］
　図１は、本実施形態の部品ケース１０の、Ｘ方向に見た側面図である。部品ケース１０は、第一インナ部材１１、第二インナ部材１２、第一アウタ部材１３、および第二アウタ部材１４を備えている。
　第一インナ部材１１および第二インナ部材１２は、Ｚ方向と交差しかつ直交して広がっており、Ｚ方向に薄い扁平な形状を有している。第二インナ部材１２は、第一インナ部材１１に対してＺ方向の反対方向に隣接して位置している。第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とは、Ｚ方向に重なっている。
　第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４は、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とをＺ方向に挟んでいる。第一アウタ部材１３は、端壁１３ａと、二つの側壁１３ｂと、二つの内向きフランジ１３ｃと、を有している。端壁１３ａは、第一インナ部材１１に対してＺ方向の反対方向に隣接して位置し、Ｚ方向と交差して広がり、Ｚ方向に薄い扁平な形状を有している。二つの側壁１３ｂは、端壁１３ａのＹ方向の両端からＺ方向に突出している。内向きフランジ１３ｃは、それぞれ、側壁１３ｂのＺ方向の端部から互いに近付くようにＹ方向またはＹ方向の反対方向に突出している。また、第二アウタ部材１４は、第二インナ部材１２に対してＺ方向に隣接して位置し、Ｚ方向と交差して広がり、Ｚ方向に薄い扁平な形状を有している。第二アウタ部材１４のＹ方向の両端に位置された外向きフランジ１４ａは、第一アウタ部材１３の内向きフランジ１３ｃに対して、Ｚ方向の反対方向に隣接して位置されている。このような構成により、第一アウタ部材１３は、端壁１３ａ、二つの側壁１３ｂ、および二つの内向きフランジ１３ｃにより、第一インナ部材１１、第二インナ部材１２、および外向きフランジ１４ａを抱え込むように保持している。このような構成により、第一インナ部材１１、第二インナ部材１２、第一アウタ部材１３、および第二アウタ部材１４が、一体化している。言い換えると、第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４は、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２をＺ方向に隣接して積み重なった状態に保持している。このように、本実施形態では、内向きフランジ１３ｃと外向きフランジ１４ａとが、第一アウタ部材１３と第二アウタ部材１４とがＺ方向に離間するのを抑制している。内向きフランジ１３ｃおよび外向きフランジ１４ａは、係合部の一例である。なお、第一インナ部材１１、第二インナ部材１２、および第二アウタ部材１４がＺ方向に積み重ねられたサブアセンブリに対して、第一アウタ部材１３がＸ方向に相対的移動することにより、図１に示すアセンブリ状態が得られる。
　図２は、第一インナ部材１１のＺ方向の反対方向に見た平面図である。図２に示されるように、第一インナ部材１１は、平面視では、Ｘ方向に沿う二つの辺とＹ方向に沿う二つの辺とを有した四角形状の形状を有している。第一インナ部材１１には、Ｚ方向に向けて開口した複数の凹部１１ａが設けられている。凹部１１ａにはそれぞれ部品２０を収容するポケット１１ａ１が設けられている。複数のポケット１１ａ１は、Ｘ方向に並ぶとともにＹ方向に並んだマトリクス状に配置されている。
　図３は、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２がＺ方向に隣接して積み重なったサブアセンブリの、第二アウタ部材１４が重ねられていない状態での、Ｚ方向の反対方向に見た平面図である。図３に示されるように、第二インナ部材１２も、平面視では、Ｘ方向に沿う二つの辺とＹ方向に沿う二つの辺とを有した四角形状の形状を有している。第二インナ部材１２は、第一インナ部材１１の凹部１１ａ内に収容されている。第一インナ部材１１および第二インナ部材１２には、それぞれ部品２０を保持する複数の部品保持部１０ａが設けられている。複数の部品保持部１０ａは、Ｘ方向に並ぶとともにＹ方向に並んだマトリクス状に配置されている。第二インナ部材１２は、Ｚ方向と交差しかつ直交して広がる板状のベース１２ａを有し、当該ベース１２ａには、各部品保持部１０ａに対応して、開口１２ａ１が設けられている。第二アウタ部材１４が重ねられていない第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのサブアセンブリをＺ方向の反対方向に見ることにより、開口１２ａ１を通じて、各部品保持部１０ａにおける部品２０の有無を視認することができる。
　図４は、図３のIV－IV位置での部品ケース１０の断面図である。図４に示されるように、部品２０は、凹部１１ａの底面に設けられたポケット１１ａ１に収容されている。ポケット１１ａ１は、部品２０の収容部とも称されうる。また、ポケット１１ａ１のＸ方向およびＹ方向の側面は、部品２０のＸ方向およびＹ方向の位置決め部として機能する。
　部品２０は、本実施形態では、一例として、半導体レーザチップオンサブマウントであり、実装基板であるサブマウント２１と、半導体レーザチップ２２と、を有している。サブマウント２１は、底面２１ａと頂面２１ｂとを有している。一例として、サブマウント２１のＸ方向の長さは２～５［ｍｍ］、Ｙ方向の幅は１～３［ｍｍ］である。半導体レーザチップ２２は、頂面２１ｂ上に実装されている。一例として、半導体レーザチップ２２のＹ方向の幅は０．３～１［ｍｍ］である。
　部品２０が部品保持部１０ａに保持された姿勢、言い換えると部品２０が部品ケース１０に収容された姿勢で、底面２１ａはＺ方向の反対方向を向き、頂面２１ｂはＺ方向を向いている。本実施形態では、一例として、底面２１ａおよび頂面２１ｂは、平行であり、それぞれＺ方向と交差するとともに直交して広がっている。底面２１ａは、第一面の一例であり、頂面２１ｂは、第二面の一例であり、Ｚ方向の反対方向は、第一方向の一例である。言い換えると、Ｚ方向は、第一方向の反対方向の一例である。なお、底面２１ａおよび頂面２１ｂは平行で無くてもよい。
　図５は、第一インナ部材１１のポケット１１ａ１に収容された部品２０の、Ｚ方向の反対方向に見た平面図である。図５に示されるように、部品２０は、平面視ではＸ方向に長い長方形状の外観を呈しており、部品保持部１０ａには、Ｘ方向に長い姿勢で保持されている。また、部品保持部１０ａに保持された姿勢において、半導体レーザチップ２２は、サブマウント２１の頂面２１ｂのＹ方向の中央位置において、Ｘ方向に延びている。
　頂面２１ｂ上には、ギャップ２１ｂ３により互いに絶縁された第一電極２１ｂ１と第二電極２１ｂ２とが設けられている。半導体レーザチップ２２は、第二電極２１ｂ２上に例えばはんだ付けなどにより実装されており、これにより半導体レーザチップ２２の裏面に設けられた電極（不図示）と第二電極２１ｂ２とが電気的かつ機械的に接続されている。また、半導体レーザチップ２２の表面２２ａに設けられた電極２２ａ１と第一電極２１ｂ１との間は、ボンディングワイヤ２３によって電気的に接続されている。
　ポケット１１ａ１は、所定幅でＸ方向に延びた第一部位１１ａ２と、所定幅でＹ方向に延びた第二部位１１ａ３と、を有している。部品２０は、第一部位１１ａ２に収容されている。第二部位１１ａ３は、部品２０をロボットのハンドやピンセット等（いずれも不図示）によって部品２０をポケット１１ａ１から取り出す際のクリアランスとなる。
　図６は、第一インナ部材１１、部品２０、および第二インナ部材１２の、Ｘ方向に見た分解側面図である。図６に示されるように、凹部１１ａに部品２０が収容された第一インナ部材１１上に、第二インナ部材１２を載せ、第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４によって挟むことにより、図４の状態が得られる。
　図４，６から明らかとなるように、第一インナ部材１１には、それぞれＺ方向およびＹ方向に対して傾斜した二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２が設けられている。傾斜面１１ｂ１は、凹部１１ａのＹ方向の反対方向の端部における側面であり、傾斜面１１ｂ２は、凹部１１ａのＹ方向の端部における側面である。傾斜面１１ｂ１は、Ｚ方向およびＹ方向を向き、傾斜面１１ｂ２は、Ｚ方向およびＹ方向の反対方向を向いている。傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、Ｙ方向に並ぶとともにＹ方向に離間している。傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＹ方向に近付いている。また、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、Ｘ方向にも延びた平面である。Ｙ方向は、第一方向と直交する一つの直交方向の一例である。
　他方、第二インナ部材１２には、それぞれＺ方向およびＹ方向に対して傾斜した二つの傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２が設けられている。傾斜面１２ｂ１は、ベース１２ａのＹ方向の反対方向の端部に設けられ、傾斜面１２ｂ２は、ベース１２ａのＹ方向の端部に設けられている。傾斜面１２ｂ１は、Ｚ方向の反対方向およびＹ方向の反対方向を向き、傾斜面１２ｂ２は、Ｚ方向の反対方向およびＹ方向を向いている。傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２は、Ｙ方向に並ぶとともにＹ方向に離間している。傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２は、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＹ方向に近付いている。また、傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２は、Ｘ方向にも延びた平面である。
　そして、図４に示されるように、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とがＺ方向に重なった状態において、傾斜面１１ｂ１と傾斜面１２ｂ１とが互いに接するとともに面し、傾斜面１１ｂ２と傾斜面１２ｂ２とが互いに接するとともに面する。これにより、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とは、Ｚ方向に位置決めされるとともに、Ｙ方向にも位置決めされる。
　さらに、第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４は、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とを弾性的にＺ方向に押圧している。これにより、傾斜面１１ｂ１と傾斜面１２ｂ１とは互いに押し合い、傾斜面１１ｂ２と傾斜面１２ｂ２とは互いに押し合うことになる。すなわち、第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４は、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とをＺ方向に挟むことにより、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのＺ方向およびＹ方向への位置ずれを抑制している。第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４は、第三部材を構成する二つの部材の一例である。
　図７は、第一インナ部材１１、部品２０、および第二インナ部材１２のサブアセンブリの、Ｚ方向の反対方向に見た平面図である。図７に示されるように、第二インナ部材１２に設けられた開口１２ａ１の縁１２ａ１１からは、Ｚ方向と交差しかつＺ方向と略直交する方向に、二つのアーム１２ｃ１，１２ｃ２が突出している。一つのアーム１２ｃ１は、開口１２ａ１のＹ方向の反対方向の端部となる縁１２ａ１１からＹ方向に突出し、もう一つのアーム１２ｃ２は、開口１２ａ１のＹ方向の反対方向の端部となる縁１２ａ１２からＹ方向の反対方向に突出している。これら二つのアーム１２ｃ１，１２ｃ２は、半導体レーザチップ２２およびボンディングワイヤ２３から離れ、半導体レーザチップ２２およびボンディングワイヤ２３と干渉しないように位置されている。また、二つのアーム１２ｃ１，１２ｃ２およびポケット１１ａ１の第一部位１１ａ２は、図７の平面視において、部品保持部１０ａに保持された部品２０のＸ方向に沿う中心線ＣｘおよびＹ方向に沿う中心線Ｃｙの交点である中心点Ｃに対して、略点対称である。したがって、第一部位１１ａ２において、部品２０が図７の姿勢に対してＸ方向またはＹ方向に反転した姿勢に収容された場合にあっても、半導体レーザチップ２２およびボンディングワイヤ２３とアーム１２ｃ１，１２ｃ２とは干渉しない。言い換えると、部品２０は、図７に示される姿勢と、図７に示される姿勢とはＸ方向またはＹ方向に反転した姿勢と、の双方で、第一部位１１ａ２に収容することができる。
　また、図４に示されるように、部品２０がポケット１１ａ１に収容された状態、言い換えると部品２０が部品保持部１０ａに保持された状態において、サブマウント２１の底面２１ａは、ポケット１１ａ１の底面１１ａ４に面するとともに接し、サブマウント２１の頂面２１ｂは、アーム１２ｃ１，１２ｃ２の裏面１２ｄに面するとともに接している。第一インナ部材１１、第二インナ部材１２、および部品２０が指定された寸法公差範囲内で製造された場合にあっては、底面２１ａと底面１１ａ４とが接するとともに、頂面２１ｂと裏面１２ｄとが接するよう、構成されている。これにより、部品２０の部品保持部１０ａにおけるＺ方向の位置ずれを抑制することができるとともに、底面２１ａと底面１１ａ４との接触による摩擦、ならびに頂面２１ｂと裏面１２ｄとの接触による摩擦により、Ｚ方向と交差する他方向への位置ずれも抑制することができる。第一インナ部材１１は、第一部材の一例であり、第二インナ部材１２は、第二部材の一例である。また、アーム１２ｃ１，１２ｃ２は、突出部の一例であり、底面２１ａは、第一面の一例であり、頂面２１ｂは、第二面の一例であり、底面１１ａ４は、第一支持面の一例であり、裏面１２ｄは、第二支持面の一例である。
　図８は、仮に、Ｙ方向における位置決めのため、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２に、Ｙ方向と垂直で互いに対向する垂直面１１ｃ，１２ｇをそれぞれ設けた参考例の部品ケース１０Ｒの、図４と同等位置での断面図である。部品ケース１０Ｒにあっては、部品２０の部品保持部１０ａに対する収容時や取出時において、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とをＺ方向に沿って円滑に近づけたり離したりするため、それら垂直面１１ｃ，１２ｇの間にＹ方向に隙間ｇ１を設ける必要がある。また、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２を製作する際の寸法公差としても、隙間ｇ１を設ける必要がある。よって、この隙間ｇ１は、通常、０．２～０．５［ｍｍ］程度に設定される。他方、ポケット１１ａ１への部品２０の収容および取り出しを円滑に行うために、ポケット１１ａ１と部品２０との間の隙間は、０．２～０．５［ｍｍ］程度に設定されている。したがって、部品ケース１０Ｒにおける、部品２０と第二インナ部材１２とのＹ方向のがたつきは、通常、０．４～１［ｍｍ］となり、このような場合、サブマウント２１の頂面２１ｂ上に実装された半導体レーザチップ２２と、頂面２１ｂ上に位置するアーム１２ｃ１，１２ｃ２のような第二インナ部材１２の部位とが干渉し、半導体レーザチップ２２を破損する虞が、高くなってしまう。
　この点、本実施形態では、上述したように、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、Ｙ方向において互いに反対方向を向き、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＹ方向に近付いており、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とがＺ方向に重なった状態において、傾斜面１２ｂ１は傾斜面１１ｂ１に沿って延びるとともに接し、傾斜面１２ｂ２は傾斜面１１ｂ２に沿って延びるとともに接する。これにより、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とは、略隙間無く当接し、略がたつくことなくＺ方向およびＹ方向に位置決めされる。なお、Ｚ方向に対して傾斜することと、Ｚ方向の反対方向（第一方向）に対して傾斜することとは、等価である。Ｙ方向は、直交方向および第三方向の一例であり、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、第一傾斜面の一例であり、傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２は、対向面および第一対向面の一例である。
　また、上述した部品ケース１０Ｒのような垂直面１１ｃ，１２ｇを設けた場合のがたつきが最大１［ｍｍ］程度となることから、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２によりがたつきを減らす構成は、部品２０のＺ方向と直交する短手方向、すなわち本実施形態ではＹ方向の長さ（幅）が、２［ｍｍ］以下であるような場合において、より効果的であると言える。また、部品２０の幅が２［ｍｍ］以下である場合、ポケット１１ａ１のＹ方向の長さ（幅）、言い換えるとＹ方向の両側の側面間の距離は、例えば、３［ｍｍ］以下であるとともに部品２０の幅よりも０．２～０．５［ｍｍ］程度大きい。
　ここで、本実施形態では、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２は、それぞれ、例えば、ポリカーボネートや、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリスチレンのような合成樹脂材料で作られている。また、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２は、それぞれ異なる材料で作られても良く、一例として、第二インナ部材１２は、第一インナ部材１１よりも弾性係数の低い材料で作られているのが好ましい。また、アーム１２ｃ１，１２ｃ２は、Ｚ方向に沿った厚さがベース１２ａのＺ方向に沿った厚さよりも薄い部分を有しているのが好ましい。また、アーム１２ｃ１，１２ｃ２のＺ方向に沿った厚さは、Ｙ方向の位置に応じて異なっていてもよい。すなわち、アーム１２ｃ１，１２ｃ２は、それぞれ、厚さが異なる複数の部位を有している。本実施形態では、一例として、アーム１２ｃ１，１２ｃ２のＺ方向に沿った厚さは、根元から先端に向けて徐々に小さく、すなわち薄くなっている。このような構成により、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２の弾性変形によって、一例として、本実施形態では第二インナ部材１２のアーム１２ｃ１，１２ｃ２の弾性変形によって、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２から部品２０に対して過大な力が作用するのを抑制することができる。第一インナ部材１１および第二インナ部材１２から部品２０へ作用する力の大きさは、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２の例えば形状や、寸法、材質等のスペックによって、適宜に調整することができる。なお、Ｚ方向に沿った厚さは、Ｚ方向の反対方向に沿った厚さと等価であり、第一方向に沿った厚さの一例である。なお、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２は、同じ材料で作られてもよいし、射出成形によって作られてもよい。また、アーム１２ｃ１，１２ｃ２の厚さは、先端に向けて薄くならなくてもよい。
　図９は、図３のIX－IX位置での部品ケース１０の断面図である。図９に示されるように、第一インナ部材１１には、それぞれＺ方向およびＸ方向に対して傾斜した二つの傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４が設けられている。傾斜面１１ｂ３は、凹部１１ａのＸ方向の反対方向の端部における側面であり、傾斜面１１ｂ４は、凹部１１ａのＸ方向の端部における側面である。傾斜面１１ｂ３は、Ｚ方向およびＸ方向を向き、傾斜面１１ｂ４は、Ｚ方向およびＸ方向の反対方向を向いている。傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４は、Ｘ方向に並ぶとともにＸ方向に離間している。傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４は、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＸ方向に近付いている。また、傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４は、Ｙ方向にも延びた平面である。Ｘ方向は、第一方向と直交する一つの直交方向の一例である。
　他方、第二インナ部材１２には、それぞれＺ方向およびＸ方向に対して傾斜した二つの傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４が設けられている。傾斜面１２ｂ３は、ベース１２ａのＸ方向の反対方向の端部に設けられ、傾斜面１２ｂ４は、ベース１２ａのＸ方向の端部に設けられている。傾斜面１２ｂ３は、Ｚ方向の反対方向およびＸ方向の反対方向を向き、傾斜面１２ｂ４は、Ｚ方向の反対方向およびＸ方向を向いている。傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４は、Ｘ方向に並ぶとともにＸ方向に離間している。傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４は、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＸ方向に近付いている。また、傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４は、Ｙ方向にも延びた平面である。
　このように、二つの傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４は、Ｘ方向において互いに反対方向を向き、Ｚ方向の反対方向に向かうにつれて互いにＸ方向に近付いており、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とがＺ方向に重なった状態において、傾斜面１２ｂ３は傾斜面１１ｂ３に沿って延びるとともに接し、傾斜面１２ｂ４は傾斜面１１ｂ４に沿って延びるとともに接する。これにより、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とは、略隙間無く当接し、略がたつくことなくＺ方向およびＸ方向に位置決めされる。Ｘ方向は、直交方向および第二方向の一例であり、傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４は、第二傾斜面の一例であり、傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４は、対向面および第二対向面の一例である。
　以上、説明したように、本実施形態では、第一インナ部材１１（第一部材）は、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２を有している。これら傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２は、Ｙ方向において互いに反対方向を向き、Ｚ方向の反対方向（第一方向）および当該Ｚ方向の反対方向と直交するＹ方向（第一方向の直交方向）に対して傾斜しＺ方向の反対方向に向かうにつれて互いに近付いている。また、第二インナ部材１２（第二部材）は、二つの傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２（対向面）を有している。これら傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２は、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２のそれぞれに沿って延びるとともに接している。
　このような構成によれば、例えば、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２と対応する傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２とが互いに接した状態において、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのＺ方向およびＹ方向におけるがたつき、すなわち第一方向および直交方向におけるがたつきを、抑制することができる。
　また、本実施形態では、第一アウタ部材１３および第二アウタ部材１４（第三部材）は、互いに面した傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２と傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２とが突き当たるように第二インナ部材１２を第一インナ部材１１に対して相対的にＺ方向の反対方向に押圧する。
　このような構成によれば、例えば、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２と対応する傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２とが互いに接することにより第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのがたつきが抑制される状態を、より容易にあるいはより確実に維持することができる。
　また、本実施形態では、アーム１２ｃ１，１２ｃ２（突出部）は、Ｚ方向に沿った厚さ、すなわち第一方向に沿った厚さがベース１２ａのＺ方向に沿った厚さよりも薄い部分を有している。
　また、本実施形態では、アーム１２ｃ１，１２ｃ２は、Ｚ方向に沿った厚さが異なる複数の部位を有している。
　また、本実施形態では、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とで弾性係数の値が互いに異なっており、一例として、第二インナ部材１２の弾性係数が、第一インナ部材１１の弾性係数よりも低い。
　このような構成によれば、例えば、アーム１２ｃ１，１２ｃ２が弾性変形し易くなる分、第一インナ部材１１およびアーム１２ｃ１，１２ｃ２から部品２０に過大な力が作用するのを抑制することができる。
　また、本実施形態では、部品２０は、Ｚ方向と直交したＸ方向（第二方向）に細長い形状を有している。
　また、本実施形態では、第一インナ部材１１は、Ｚ方向およびＹ方向（第三方向）に対して傾斜する二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２（第一傾斜面）を有し、第二インナ部材１２は、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２（第一対向面）を有している。
　部品２０がＸ方向に細長い場合には、当該部品２０のＹ方向の幅が短くなるため、当該Ｙ方向において、アーム１２ｃ１，１２ｃ２と半導体レーザチップ２２やボンディングワイヤ２３との位置決め精度を高める必要がある。この点、本実施形態では、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２と対応する傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２とが互いに接することにより、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのＺ方向およびＹ方向におけるがたつきを抑制することができる。よって、このような構成よれば、例えば、部品２０がＸ方向に細長くＹ方向の幅が短い場合にあっても、Ｙ方向における第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのがたつきをより確実に抑制し、アーム１２ｃ１，１２ｃ２と半導体レーザチップ２２やボンディングワイヤ２３との干渉をより確実に避けることができる。
　また、本実施形態では、第一インナ部材１１は、Ｚ方向およびＸ方向（第二方向）に対して傾斜する二つの傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４（第二傾斜面）を有し、第二インナ部材１２は、二つの傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４（第二対向面）を有している。
　このような構成によれば、例えば、傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４と対応する傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４とが互いに接した状態において、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのＺ方向およびＸ方向におけるがたつきを、抑制することができる。
　また、本実施形態では、部品ケース１０は、二つの傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２とこれらに対応した二つの傾斜面１２ｂ１，１２ｂ２とのペアと、二つの傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４とこれらに対応した二つの傾斜面１２ｂ３，１２ｂ４とのペアとを、備えている。すなわち、部品ケース１０は、二つの傾斜面と対応する二つの対向面との複数のペアを、備えている。
　このような構成によれば、例えば、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２の第一方向のがたつき、および当該第一方向と直交する複数の方向のがたつきを、抑制することができる。
［第１変形例］
　図１０は、第１変形例の部品ケース１０Ａの、図９と同等位置での断面図である。本変形例の部品ケース１０Ａは、図１０に示される部分以外は、第１実施形態の部品ケース１０と同様の構成を備えている。図１０を図９と比較すれば明らかとなるように、本変形例では、傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４,１２ｂ３，１２ｂ４が設けられていない。この場合、第二インナ部材１２のＸ方向の両側の端部において、第一インナ部材１１との間にそれぞれ隙間ｇ２ができる。よって、Ｘ方向には二つの隙間ｇ２分のがたつきが生じるが、傾斜面１１ｂ１，１１ｂ２と対応する傾斜面１２ｂ１，１２ｂ３により、Ｙ方向および方向のがたつきは抑制されているので、サブマウント２１の頂面２１ｂ上に実装された半導体レーザチップ２２と、頂面２１ｂ上に位置するアーム１２ｃ１，１２ｃ２のような第二インナ部材１２の部位とが干渉し、半導体レーザチップ２２を破損する虞はない。また、図７から分かるように、部品２０と第二インナ部材１２とのＸ方向のがたつきが生じても、Ｘ方向の隙間ｇ２が０．４～１［ｍｍ］程度であれば、例えば部品２０のボンディングワイヤ２３と、頂面２１ｂ上に位置するアーム１２ｃ１、１２ｃ２のような第二インナ部材１２の部位とが干渉し、ボンディングワイヤ２３破損する虞は高くない。よって、第一インナ部材１１と第二インナ部材１２とのがたつきが、上述のような許容範囲内であれば、このような構成であっても問題にはならない。本変形例によれば、傾斜面１１ｂ３，１１ｂ４,１２ｂ３，１２ｂ４を備えない分、部品ケース１０ＡをＸ方向により小型に構成することができる。
［第２変形例］
　図１１は、第２変形例の部品ケース１０Ｂの、図４と同等位置での断面図である。本変形例の部品ケース１０Ｂは、図１１に示される部分以外は、第１実施形態の部品ケース１０と同様の構成を備えている。図１１に示されるように、本変形例では、アーム１２ｃ１，１２ｃ２の根元部分に、それぞれ、薄肉部１２ｅが設けられている。薄肉部１２ｅを設けることにより、アーム１２ｃ１，１２ｃ２は、薄肉部１２ｅが設けられない場合に比べてより弾性変形しやすくなり、部品２０に作用する力をより小さくすることができる。薄肉部１２ｅが設けられることにより、アーム１２ｃ１，１２ｃ２のＺ方向に沿った厚さが変化している。薄肉部１２ｅは、易変形部とも称されうる。
［第３変形例］
　図１２は、第３変形例の部品ケース１０Ｃの、図４と同等位置での断面図である。本変形例の部品ケース１０Ｃは、第１実施形態の第二インナ部材１２と第二アウタ部材１４とを統合した第二インナ部材１２Ｃを備えている。この例では、第一アウタ部材１３のみが第三部材として機能する。なお、図１２は、部品ケース１０ＣのＹ方向の反対方向の端部のみを示しているが、部品ケース１０Ｃは、Ｙ方向の端部においても、図１２に示される構成とは鏡像関係となる対称形状を備えている。
　図１２に示されるように、本変形例では、第二インナ部材１２Ｃは、Ｙ方向の両端に位置された外向きフランジ１２ｆを有している。外向きフランジ１２ｆは、第一アウタ部材１３の内向きフランジ１３ｃに対して、Ｚ方向の反対方向に隣接して位置されている。このような構成により、第一アウタ部材１３は、端壁１３ａ、二つの側壁１３ｂ、および二つの内向きフランジ１３ｃ（図１２では一つのみ図示）により、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２Ｃを抱え込むように保持している。このような構成により、第一インナ部材１１、第二インナ部材１２Ｃ、および第一アウタ部材１３が、一体化している。言い換えると、第一アウタ部材１３は、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２ＣをＺ方向に隣接して積み重なった状態に保持している。なお、本変形例では、第一インナ部材１１および第二インナ部材１２ＣがＺ方向に積み重ねられたサブアセンブリに対して、第一アウタ部材１３がＸ方向に相対的移動することにより、図１２に示すアセンブリ状態が得られる。このような構成においても、上記第１実施形態と同様の効果が得られる。また、本変形例によれば、部品点数を減らすことができるという利点が得られる。
　以上、本発明の実施形態および変形例が例示されたが、上記実施形態および変形例は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、型式、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。
　例えば、部品は、半導体レーザ素子には限定されず、本発明は、例えば半導体チップのような電子部品の他、電気部品、光学部品、その他の部品にも、同様に適用することができる。
　また、傾斜面や対向面の位置や、向きは、上記実施形態や変形例には限定されず、種々の形態をとり得る。
　また、第一部材と第二部材とを一体化する第三部材は、上記実施形態で例示したスライド式の部品には限定されず、例えば、ねじやクランプのような、他の形態の部材であってもよい。また、第三部材は、三つ以上の部材を有してもよいし、それぞれフランジとは異なる形態の係合部を有してもよい。
　本発明は、部品ケースに利用することができる。
１０，１０Ａ～１０Ｃ…部品ケース
１０Ｒ…部品ケース（参考例）
１０ａ…部品保持部
１１…第一インナ部材（第一部材）
１１ａ…凹部
１１ａ１…ポケット
１１ａ２…第一部位
１１ａ３…第二部位
１１ａ４…底面（第一支持面）
１１ｂ１，１１ｂ２…傾斜面（第一傾斜面）
１１ｂ３，１１ｂ４…傾斜面（第二傾斜面）
１１ｃ…垂直面
１２，１２Ｃ…第二インナ部材（第二部材）
１２ａ…ベース
１２ａ１…開口
１２ａ１１，１２ａ１２…縁
１２ｂ１，１２ｂ２…傾斜面（第一対向面）
１２ｂ３，１２ｂ４…傾斜面（第二対向面）
１２ｃ１，１２ｃ２…アーム（突出部）
１２ｄ…裏面（第二支持面）
１２ｅ…薄肉部
１２ｆ…外向きフランジ
１２ｇ…垂直面
１３…第一アウタ部材（第三部材）
１３ａ…端壁
１３ｂ…側壁
１３ｃ…内向きフランジ（係合部）
１４…第二アウタ部材（第三部材）
１４ａ…外向きフランジ（係合部）
２０…部品
２１…サブマウント
２１ａ…底面（第一面）
２１ｂ…頂面（第二面）
２１ｂ１…第一電極
２１ｂ２…第二電極
２１ｂ３…ギャップ
２２…半導体レーザチップ
２２ａ…表面
２２ａ１…電極
２３…ボンディングワイヤ
ｇ１，ｇ２…隙間
Ｃ…中心点
Ｃｘ…中心線
Ｃｙ…中心線
Ｘ…方向（直交方向、第二方向）
Ｙ…方向（直交方向、第三方向）
Ｚ…方向（第一方向の反対方向）

Claims (13)

  1. 　それぞれ第一方向を向いた第一面と前記第一方向の反対方向を向いた第二面とを有した複数の部品を収容する部品ケースであって、
    　前記第一方向と略直交して広がり、それぞれ前記第一面を支持する複数の第一支持面と、それぞれ前記第一方向に対して傾斜するとともに前記第一方向と直交する一つの直交方向において互いに反対方向を向き前記第一方向に向かうにつれて互いに近付くかあるいは離間する二つの傾斜面と、を有した第一部材と、
    　前記第一部材に対して前記第一方向の反対方向に隣接して前記第一方向と略直交して広がり、それぞれ前記第二面を支持する複数の第二支持面と、前記二つの傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの対向面と、を有した第二部材と、
    　を備えた、部品ケース。
  2. 　互いに面した前記傾斜面と前記対向面とが突き当たるように前記第二部材を前記第一部材に対して相対的に前記第一方向に押圧する第三部材を備えた、請求項１に記載の部品ケース。
  3. 　前記第三部材として、前記第一方向に離れるのを抑制する係合部をそれぞれ有した複数の部材を備えた、請求項２に記載の部品ケース。
  4. 　前記第二部材は、開口が設けられ前記二つの対向面を有したベースと、それぞれ前記開口の縁から前記第一方向と略直交する方向に突出するとともに前記第二支持面を有した複数の突出部と、を有した、請求項１～３のうちいずれか一つに記載の部品ケース。
  5. 　前記突出部の前記第一方向に沿った厚さは、前記ベースの前記第一方向に沿った厚さ以下である、請求項４に記載の部品ケース。
  6. 　前記突出部は、前記第一方向に沿った厚さが異なる複数の部位を有した、請求項４または５に記載の部品ケース。
  7. 　前記部品は、前記第一方向と直交した第二方向に細長い形状を有した、請求項１～６のうちいずれか一つに記載の部品ケース。
  8. 　前記部品の、前記第一方向および前記第二方向と直交する第三方向の幅が、２［ｍｍ］以下である、請求項７に記載の部品ケース。
  9. 　前記第一部材は、前記二つの傾斜面として、それぞれ前記第一方向に対して傾斜するとともに前記第一方向および前記第二方向と直交する第三方向に対して傾斜する二つの第一傾斜面を有し、
    　前記第二部材は、前記二つの第一傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの第一対向面、を有した、請求項７または８に記載の部品ケース。
  10. 　前記第一部材は、前記二つの傾斜面として、それぞれ前記第一方向および前記第二方向に対して傾斜する二つの第二傾斜面を有し、
    　前記第二部材は、前記二つの第二傾斜面のそれぞれに沿って延びるとともに接した二つの第二対向面、を有した、請求項７～９のうちいずれか一つに記載の部品ケース。
  11. 　前記二つの傾斜面と当該二つの傾斜面に対応する前記二つの対向面との複数のペアを備えた、請求項１～１０のうちいずれか一つに記載の部品ケース。
  12. 　前記第一部材の弾性係数の値と前記第二部材の弾性係数の値とが互いに異なる、請求項１～１１のうちいずれか一つに記載の部品ケース。
  13. 　前記第二部材の弾性係数は、前記第一部材の弾性係数よりも低い、請求項１１に記載の部品ケース。
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