CN101439600B - 一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜂窝纸板托盘面板的制造方法，所述的蜂窝板芯外包络面具有相对的两面，及连接所述相对两面多个对应边的侧面，准备多种敷设用致密薄型材料，包括长度小于所述对应边的侧面用致密薄型材料；所述的制造方法包括如下步骤：以侧面为对象敷设侧面用致密薄型材料并固定。由于采用了直接在蜂窝板芯外包络面敷设致密薄型材料，再分别固定在侧面和侧面的交角；降低了生产工人的劳动强度，大大提高了蜂窝纸板的生产效率，并且可以完全避开因环境原因，设备原因及工人原因带来的尺寸公差影响，既降低了包封的难度，又降低了生产成本。

Description

一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种纸板，尤其是指一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法。

【背景技术】

目前，蜂窝纸板以其具有较好的承重性和低廉的制造成本在家具、装修装饰和包装等行业已得到较为广泛的应用。此外，采用纸质材料制作的蜂窝纸板不仅具有良好的环保性，而且在使用后可方便的回收，有利于资源的再生利用。正因为蜂窝纸板具有上述特性，如何将蜂窝纸板进一步的深加工，使之应用领域得以扩展，是业内人士需考虑和研究的课题，特别在蜂窝纸板的封边问题上。现有蜂窝纸板的包封方法一般是采用面板表面贴面+“L”形封边或者是整张包封纸进行整体包封，这两种包封方式各有千秋，从承压能力上，第一种方式优于第二种方式；从密封性能上，第二种方式优于第一种方式，但是这两种方式都有明显的缺陷。从力学角度来说，“L”形封边虽然具有立体支撑的结构，但是，由于其只有一边与面板粘贴，另一边只与蜂窝板芯中的很少一部分粘结，基本处于无支撑状态，这样就使得“L”形封边的抗折能力明显不足，为此，很多厂家在采用这种封边时，都是采用“川”型支脚，这样虽然可以增强抗折能力，但是，又带来了其他的承载问题，如果采用“川”型支脚，面板本身的屈展能力将明显减弱，由于“L”形封边与面板粘贴一边明显高于面板，这样在重物落在面板上时，重物的重量将集中落在“L”形封边上，使这部分的压强急剧增加，大大超过了蜂窝纸板边缘可以承受的压力，加剧这部分的损坏。从蜂窝纸板的制作方法以及其密封性方面来说，上述两种包封方式的工序，一种是直接采用整张包封纸裁剪成型，然后将蜂窝板芯包封。另外一种是采用如下步骤：a)根据蜂窝纸板板芯的尺寸选取对应规格的贴面纸和封边纸；b)先粘贴好贴面纸并固定；c)根据板芯的侧面轮廓裁减出适合大小的封边纸，并弯折成U型；d)粘贴好封边纸并固定。该种封边方法具有如下缺点：1)由于需要根据蜂窝板芯本体的大小来将封边纸进行剪裁和弯折，而准备好的蜂窝纸板和封边纸由于存放时受到温度、湿度等环境因素的影响，有一定的尺寸公差，会产生一定的形变，包封出来的蜂窝纸板会出现凸起、凹陷等表面不平整现象，使蜂窝纸板的外观不美观，又因为包封不严会使其容易受潮或者进水，使蜂窝纸板托盘面板强度降低从而使其承受力量减小；2)蜂窝纸板在进行裁剪时由于工人的操作和机器本身的原因，也会产生一定的尺寸公差，从而会导致包装出来的蜂窝纸板托盘面板不美观，还可导致蜂窝纸板托盘面板本身的边压强度小；3)蜂窝纸板在包封过程中，工人在板芯封边操作时候要根据折痕线仔细对位，受板芯本身大小的限制，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，增大了生产成本；4)传统对扣式封边，由于是两个独立部件扣合封边，相互之间没有连接，没有形成一个整体，不但封边部件容易脱落，而且，对板芯也没有形成很好的保护，板芯边缘的承压能力较弱。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可以完全避开因环境、设备及工人原因带来的尺寸公差影响，且生产效率高、成本低、密封性能优良以及具有较强承压能力的蜂窝纸板托盘面板及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜂窝纸板托盘面板的制造方法，在蜂窝板芯外包络面敷设致密薄型材料并固定，所述的蜂窝板芯外包络面具有相对的两面，及连接所述相对的两面多个对应边的侧面，准备多种敷设用致密薄型材料，包括长度小于所述对应边的侧面用致密薄型材料；所述的制造方法包括如下步骤：

b)以侧面为对象敷设侧面用致密薄型材料并固定。

所述侧面用致密薄型材料的宽度大于相应侧面的高度，所述步骤b)包括以下分步骤：

b1)将侧面用致密薄型材料的一部分敷设在所述侧面并固定；

b2)将侧面用致密薄型材料的其他部分敷设在所述相对的两面中的一面或两面上并固定。

所述的制造方法在步骤b)之后还有步骤c)：在相邻两个侧面的交角处敷设致密薄型材料并固定。

本发明首先是采用长度小于所述对应边的侧面用致密薄型材料包封侧面的主体部分并固定好，由于其本来就是小于对应边的设计，所以，即使在存放过程中发生尺寸的变化，也不会给包封造成影响，这样，托盘面板也就不会发生形变、凸凹不平等现象。将上述的封边封好后，再利用致密薄型材料的包角包住托盘面板的各个角，这个包角的两端延伸到包封侧面主体部分的侧面用致密薄型材料之上，两者重叠固定，一方面，这种重叠设计可以完全封住侧面用致密薄型材料两端留出来的缺口，保证完全密封托盘面板的板芯；另外一方面，由于包角将各个侧面上的侧面用致密薄型材料固定成一体，形成对托盘面板板芯的完全包围，并且紧箍托盘面板板芯的各边，不但可以解决封边容易脱落的问题，而且，也解决了蜂窝纸板边缘承压能力差的问题。

所述的交角处用致密薄型材料上有切口。

所述的制造方法在步骤b)之前还有步骤a)：在所述的相对的两面上直接敷设致密薄型材料。

所述的侧面用致密薄型材料的长度为对应侧面边长的90％。

所述各交角处用致密薄型材料形状相同。

所述的步骤b)、c)中的固定是用胶粘剂固定。

所述的侧面有四个。

一种蜂窝纸板托盘面板，包括相对的两面及连接相对两面多个对应边的侧面，该相对两面均敷设致密薄型材料，所述各侧面均敷设固定有致密薄型材料，且该敷设侧面的致密薄型材料的长度小于所述对应边的长度。

本发明的有益效果是，由于采用了直接在蜂窝板芯外包络面敷设致密薄型材料并固定于侧面和侧面的交角，降低了生产工人的劳动强度，大大提高了蜂窝纸板的生产效率，并且可以完全避开因环境原因，设备原因及工人原因带来的尺寸公差影响，既降低了包封的难度，又降低了生产成本。

【附图说明】

图1是蜂窝板芯的立体图；

图2是仅在蜂窝板芯的侧面敷设致密薄型材料的立体图；

图3是在侧面交角处敷设致密薄型材料的立体图；

图4是蜂窝纸板托盘面板完成全部敷设工作的立体图；

图5是图4中F-F剖面的剖视图。

【具体实施方式】

如图1至图5所示，本发明实施方式一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法，图1是蜂窝板芯的立体图；图2仅在蜂窝板芯的侧面敷设致密薄型材料的立体图；图3和图4是侧面包封过程的立体示意图；图5是蜂窝纸板托盘面板沿F线剖视的示意图；标记7处是侧面用致密薄型材料和交角用致密薄型材料的重叠部分。

本发明实施方式一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法，在蜂窝板芯外包络面敷设致密薄型材料并固定，所述的蜂窝板芯外包络面具有相对的两面，及连接所述相对两面多个对应边的侧面；侧面用致密薄型材料31是包于蜂窝板芯1的侧面上，侧面用致密薄型材料31的长度略小于蜂窝板芯1的侧面的长度，侧面用致密薄型材料31、32的宽度略大于蜂窝板芯本体1的侧面的宽度，利用侧面用致密薄型材料31、32对蜂窝板芯本体1的侧面进行包封时，蜂窝板芯1的侧面长度部分由于大于侧面用致密薄型材料31、32的长度，故有未被包住部分51、52，蜂窝板芯1的侧面地宽度部分由于小于侧面用致密薄型材料31、32的宽度，所以侧面用致密薄型材料31、32的宽度部分的多余部分覆盖于蜂窝板芯1的正面和反面；交角处用致密薄型材料41是包于蜂窝板芯1的相邻侧面的交角处，交角处用致密薄型材料41的长度是未被包住的部分51、52的2倍以上，交角处用致密薄型材料41的宽度大于蜂窝板芯1的侧面的宽度，所以在敷设蜂窝板芯1的侧面交角时，宽度的多余部分覆盖于蜂窝板芯1的相对的两面，在覆盖部分的中点到侧面交角部位有切痕6，避免因为交角处用致密薄型材料至41的折叠而影响包封效果的美观。

本发明一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法较佳的实施方式是：蜂窝板芯1具有相对的两面，及连接所述相对两面对应边的四个侧面，致密薄型材料2是贴于蜂窝板芯1端面上的纸板；侧面用致密薄型材料31、32是包于蜂窝板芯1的侧面上，侧面用致密薄型材料31、32的长度略小于蜂窝板芯1的侧面的长度，侧面用致密薄型材料31、32的宽度略大于蜂窝板芯1的侧面的宽度，利用侧面用致密薄型材料31对蜂窝板芯1的侧面进行敷设时，蜂窝板芯1的侧面长度部分由于大于侧面用致密薄型材料31、32的长度，故有未被包住部分51、52，蜂窝板芯1的侧面地宽度部分由于小于侧面用致密薄型材料31的宽度，所以侧面用致密薄型材料31的宽度部分的多余部分分别覆盖于蜂窝板芯1相对两面的致密薄型材料2上；交角处用致密薄型材料41是包于蜂窝板芯1的相邻侧面的交角处，交角处用致密薄型材料41的宽度大于蜂窝板芯1的侧面的宽度，所以在敷设蜂窝板芯1的侧面交角时，宽度的多余部分分别覆盖于蜂窝板芯1相对两面的致密薄型材料2上，在覆盖部分的中点到侧面交角部位有切痕6，避免因为交角处致密薄型材料41重叠而影响蜂窝纸板包封的效果。

本发明一种蜂窝纸板托盘面板及其制造方法，既可以避免复杂的包封工艺，不需要考虑板芯和致密薄型材料之间的大小对位关系，降低了工人的劳动强度，而且可以不受蜂窝板芯大小的限制，减小了因为热胀冷缩所带来的形变影响，可以完全避开因环境原因，设备原因及工人原因带来的尺寸公差问题，降低了包封的难度，提高了生产效率，同时又降低了生产成本。

由上述方法制作的蜂窝纸板托盘面板，从力学角度上，具有更加优良的性能，由于采用槽形的扣边，使扣边和面板的两个表面均匀良好的连接，形成了“回”形拉力，组成相互支撑和张紧的结构，无论是面板表面或者是封边材料，都不容易产生变形，承压能力更强。另外，采用这种封边，可以采用柱形支脚，不会影响面板自身的屈展性能，当重物落在面板上时，可以很容易使封边和面板主体部分均匀受力，避免了受力过于集中。还有，由于采用上述结构，只要在包角部分做好密封，使整个蜂窝板芯处于比较好的密封状态，当托盘受到瞬间较大冲击力时，蜂窝板芯的空气不至于外泄或者泄露很少，就形成一种气垫作用，可以有效地保护托盘不受破坏。进一步在板芯表面涂以粘结胶，实质上是从物理形态上固化了纸质材料，还强化了纸质材料的抗拉性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种蜂窝纸板托盘面板的制造方法，在蜂窝板芯外包络面敷设致密薄型材料并固定，所述的蜂窝板芯外包络面具有相对的两面，及连接所述相对的两面多个对应边的侧面，其特征在于：准备多种敷设用致密薄型材料，包括长度小于所述对应边的侧面用致密薄型材料；所述的制造方法包括如下步骤：

a)在所述的相对的两面上直接敷设致密薄型材料；

b1)所述侧面用致密薄型材料的宽度大于相应侧面的高度，将侧面用致密薄型材料的一部分敷设在所述侧面并用胶粘剂固定；

b2)将侧面用致密薄型材料的其他部分敷设在所述相对的两面中的一面或两面上并用胶粘剂固定；

c)在相邻两个侧面的交角处敷设致密薄型材料并用胶粘剂固定。

2.根据权利要求1所述的蜂窝纸板托盘面板的制造方法，其特征在于：所述的交角处用致密薄型材料上有切口。

3.根据权利要求1所述的蜂窝纸板托盘面板的制造方法，其特征在于：所述的侧面用致密薄型材料的长度为对应侧面边长的90％。

4.根据权利要求1或2所述的蜂窝纸板托盘面板的制造方法，其特征在于：所述各交角处用致密薄型材料形状相同。

5.根据权利要求1所述的蜂窝纸板托盘面板的制造方法，其特征在于：所述的侧面有四个。

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