JP2009023699A

JP2009023699A - 搬送トレイ

Info

Publication number: JP2009023699A
Application number: JP2007189160A
Authority: JP
Inventors: Isao Kitamura; 功北村; Kuninobu Yajima; 邦信矢島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-02-05

Abstract

【課題】被搬送物の中央部に搬送トレイの底面が接触することを回避して搬送することが可能な搬送トレイを提供する。
【解決手段】底面１４から立ち上がる側壁１１を有し被搬送物２０が収納される凹部１０が形成され、積み重ねることで収納部１６が画定される搬送トレイ１であって、凹部１０の側壁１１の一部から突出して凹部１０の外側に形成され、搬送トレイ１を積み重ねることで凹部１０周辺の当接部１５に当接可能であり、搬送トレイ１の積み重ね高さが規制されるストッパ１２と、凹部１０の底面１４の一部から突出して底面１４より窪みが深くなるように形成され、搬送トレイ１を積み重ねることで収納部１６内に配置可能であり、収納部１６の深さ方向における底面１４との間隔が、収納部１６の他の部分より狭く形成されている隙間規制部１３と、を備え、隙間規制部１３が、底面１４の、ストッパ１２に近接する領域に形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被搬送物を搬送するための搬送トレイに関する。

従来より、電子機器に使用される液晶パネルなどの被搬送物を搬送する際には、搬送トレイが用いられている。この搬送トレイにおいて、搬送トレイを同一方向に積み重ねて使用する際、被搬送物を押圧しないようにするために、積み重ね高さを規制する逆テーパ状のストッパを、搬送トレイの外周部側壁及び被搬送物の収納部側壁などに形成した構成が知られている（特許文献１参照）。

特開２０００−７２１４７号公報

しかしながら、図２の従来の搬送トレイの要部断面図に示すように、従来の搬送トレイ２は、搬送トレイ２ａ，２ｂ，２ｃを同一方向に積み重ねて使用する際に、積み重ねによる重量の増加などにより、外周部側壁８ａ，８ｂ，８ｃが図２の矢印Ｇ方向に変形することがある。
例えば、搬送トレイ２ａは、破線で示すように、搬送トレイ２ｂの外周部側壁８ｂの変形により、搬送トレイ２ｂのストッパ３ｂと搬送トレイ２ａの凸部４ａとの係合が外れる。これにより、搬送トレイ２ｂの底面５ｂが搬送トレイ２ａに収納されている被搬送物６ａの表面７ａに当接する。
このことから、搬送トレイ２は、被搬送物６ａが搬送トレイ２ｂ，２ｃ及び被搬送物６ｂ，６ｃの重量で押圧されることで、被搬送物６ａが破損するなどの不具合が発生することがある。

また、搬送トレイ２は、上記の係合が外れない場合でも、搬送トレイ２ｂの底面５ｂが、製造時の反りまたは被搬送物６ｂの重量などにより下方にたわみ、搬送時の振動などにより被搬送物６ａが上下に動くことで、被搬送物６ａの表面７ａの中央部に接触することがある。
これにより、搬送トレイ２は、被搬送物６ａが、例えば、液晶パネルなどの表示部材の場合には、表示部材の中央部の表示領域に傷などの不具合が発生することがある。
特に、表示部材の場合、表示領域の不具合は重大な品質問題となり得るので、その防止、低減が求められている。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかる搬送トレイは、底面から立ち上がる側壁を有し被搬送物が収納される窪み状の凹部が形成され、積み重ねることで収納部が画定される搬送トレイであって、前記凹部の前記側壁の一部から突出して前記凹部の外側に形成され、前記搬送トレイを積み重ねることで前記凹部周辺の当接部に当接可能であり、前記搬送トレイの積み重ね高さが規制される複数のストッパと、前記凹部の前記底面の一部から突出して前記底面より窪みが深くなるように形成され、前記搬送トレイを積み重ねることで前記収納部内に配置可能であり、前記収納部の深さ方向における前記底面との間隔が、前記収納部の他の部分より狭く形成される複数の隙間規制部と、を備え、前記隙間規制部が、前記底面の前記ストッパに近接する領域に形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、搬送トレイは、凹部の側壁の一部から突出して凹部の外側に形成され、搬送トレイを積み重ねることで凹部周辺の当接部に当接可能であり、搬送トレイの積み重ね高さが規制される複数のストッパが形成されている。
そして、搬送トレイは、凹部の底面の一部から突出して底面より窪みが深くなるように形成され、搬送トレイを積み重ねることで収納部の深さ方向における底面との間隔が、収納部の他の部分より狭く形成される複数の隙間規制部が、底面のストッパに近接する領域に形成されている。

これにより、搬送トレイは、ストッパが、凹部周辺の当接部に当接することで、搬送トレイの積み重ね高さが規制されるとともに収納部が画定される。さらに、搬送トレイは、搬送トレイが積み重ねられたときに、被搬送物の搬送トレイとの収納部の深さ方向における隙間が、被搬送物の中央部より外周部の方が狭くなるように、隙間規制部がストッパに近接して形成されている。

このことから、搬送トレイは、被搬送物の中央部に搬送トレイが接触することを回避して搬送することができる。これにより、搬送トレイは、被搬送物が、例えば、液晶パネルなどの表示部材の場合、搬送時に表示部材の中央部の表示領域に擦り傷などの不具合が発生することを回避できる。
また、搬送トレイは、ストッパと隙間規制部とが近接して形成されていることから、剛性が高まりストッパ及びストッパ周辺の側壁が変形しにくく、ストッパと当接部との係合が外れにくい。

［適用例２］上記適用例にかかる搬送トレイにおいて、前記隙間規制部が、前記ストッパが形成された側壁に連なって形成されていることが好ましい。

このような構成によれば、搬送トレイは、隙間規制部が、ストッパが形成された側壁に連なって形成されていることから、隙間規制部とストッパとの距離が短い。これにより、搬送トレイは、製造時における反り、伸縮などの変形による隙間規制部及びストッパ周辺の寸法ばらつきを少なくできることから、積み重ねられた搬送トレイと被搬送物との隙間を精度よく保つことができる。

［適用例３］上記適用例にかかる搬送トレイにおいて、前記搬送トレイは、平面視において、１８０度回転されたときに前記回転前の前記搬送トレイに積み重ねられないようにする反転規制部を備えていることが好ましい。

このような構成によれば、搬送トレイは、平面視において、１８０度回転されたときに回転前の搬送トレイに積み重ねられないようにする反転規制部を備えていることから、１８０度回転されて積み重ねられることがない。これにより、搬送トレイは、同一方向の積み重ねにより、積み重ねられた搬送トレイと被搬送物との収納部の深さ方向における隙間を、隙間規制部によって、所定の位置で所定の量に保つことができる。

［適用例４］上記適用例にかかる搬送トレイにおいて、前記反転規制部は、前記搬送トレイの外形形状が、平面視において、非点対称形状に形成されてなることが好ましい。

このような構成によれば、搬送トレイは、反転規制部が、搬送トレイの外形形状が、平面視において、非点対称形状に形成されてなることから、外形形状により１８０度回転して重ねられないことが容易に理解される。

［適用例５］上記適用例にかかる搬送トレイにおいて、前記搬送トレイは、導電性を有することが好ましい。

このような構成によれば、搬送トレイは、導電性を有することから、収納される被搬送物に静電気などによる電気的なダメージを与えることがない。また、静電気による被搬送物への異物の付着を低減することができる。

以下、搬送トレイの実施形態について図面を参照して説明する。
（実施形態）
図１は、電子機器に使用される液晶パネルなどの被搬送物を搬送する際に用いられる搬送トレイの概略構成を示す構成図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。なお、図１では、理解を容易にするために、被搬送物が収納された状態を２点鎖線で表している。

図１に示すように、本実施形態の搬送トレイ１は、凹部１０が４箇所形成され、それぞれの凹部１０に被搬送物２０が収納される。被搬送物２０として、本実施形態では、液晶パネルとその周辺部品とからなる液晶パネルユニットが想定されている。なお、被搬送物２０は、これに限定するものではなく、必要に応じて適宜設定される。

搬送トレイ１は、加熱された樹脂製のシートを、搬送トレイ１の形状に加工された金型に真空引きして吸着させることにより、搬送トレイ１の形状に成形する真空成形法などを用いて形成されている。

搬送トレイ１を形成するシートの材料としては、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などが用いられている。ポリスチレン系樹脂は、成形性に優れることから、複雑な形状の成形が可能であり、ポリプロピレン系樹脂は、耐熱性に優れることから、高温環境での使用が可能である。また、ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、耐磨耗性に優れることから、搬送時の磨耗を低減することが可能である。

なお、これらの材料に、カーボンを練りこむことにより、導電性を有したシートが形成可能である。搬送トレイ１の材料は、収納される被搬送物２０の種類、搬送条件などに応じて上記の材料などから適宜選択される。
なお、本実施形態の搬送トレイ１では、被搬送物２０が液晶パネルユニットであることから、静電気の影響を避けるために、搬送トレイ１が導電性を有する材料で形成されている。

搬送トレイ１は、剛性を確保するために、外周縁部を折り曲げて、盆を伏せたような形状に形成されている。なお、搬送トレイ１は、外形形状の反転規制部としての角部３１が、角部３２のような円弧形状ではなく、直線で形成された面取り形状となっている。これにより、搬送トレイ１は、外形形状が、平面視において、１８０度回転されたときに対称ではない非点対称形状に形成されている。このことから、搬送トレイ１は、１８０度回転されたときに、回転前の搬送トレイ１に積み重ねられない。

凹部１０は、搬送トレイ１に窪み状に形成され、窪みの底面１４から立ち上がる側壁１１には、側壁１１の一部から凹部１０の外側に突出してストッパ１２が複数形成されている。
ストッパ１２は、側壁１１から凹部１０の外側に、底面の外形が半円形状の略半円錐状に突出して形成されている。なお、ストッパ１２の側壁１１からの突出量は約１．５ｍｍ〜約２．０ｍｍである。なお、ストッパ１２の形状はこの形状に限定するものではなく、例えば、底面が矩形のくさび状に突出して形成されていてもよい。また、凹部１０の外側とは、側壁１１を挟んで被搬送物２０が収納される空間の反対側の空間をいう。

凹部１０には、底面１４の一部から突出して底面１４より窪みが深くなるように隙間規制部１３が複数形成されている。隙間規制部１３は、底面１４の、ストッパ１２に近接する領域に、側壁１１に沿って略矩形の窪み状に形成されており、本実施形態では、ストッパ１２が形成された側壁１１に連なって形成されている。

ここで、搬送トレイ１が積み重ねられた状態の構成を説明する。
図１（ｂ）では、便宜的に、積み重ねられている上側の搬送トレイ１を２点鎖線で表すとともに、各符号の数字の後に「’」を附すことにより、下側の搬送トレイ１と区別している。

搬送トレイ１’のストッパ１２’は、搬送トレイ１の凹部１０周辺における搬送トレイ１の平面部３３の一部である当接部１５に当接されている。これにより、搬送トレイ１’がこれ以上下側に行かないように、搬送トレイ１’の積み重ね高さが規制される。また、搬送トレイ１の凹部１０が搬送トレイ１’の凹部１０’の外面で覆われることにより、収納部１６が画定される。

上記ストッパ１２’が当接部１５に当接されることにより、搬送トレイ１’の隙間規制部１３’は、搬送トレイ１の凹部１０内のストッパ１２が形成されている側壁１１の近くに配置された状態になる。
これにより、隙間規制部１３’は、収納部１６の深さ方向Ｂにおける搬送トレイ１の底面１４との間隔が、収納部１６の他の部分より狭く形成される。このことから、被搬送物２０は、中央部２２より外周部２１の方が、搬送トレイ１’との収納部１６の深さ方向Ｂの隙間Ｃが狭くなる。これにより、被搬送物２０は、外周部２１で収納部１６の深さ方向Ｂにおける移動量が制限される。なお、搬送トレイ１，１’の隙間規制部１３，１３’の幅Ｄ，Ｄ’は、平面視において、被搬送物２０の外周部２１と重なる幅に形成されている。

上述したように、本実施形態の搬送トレイ１は、凹部１０の側壁１１の一部から凹部１０の外側に突出して形成され、搬送トレイ１を積み重ねることで凹部１０周辺の当接部１５に当接可能であり、搬送トレイ１の積み重ね高さが規制される複数のストッパ１２が形成されている。
そして、搬送トレイ１は、凹部１０の底面１４の一部から突出して底面１４より窪みが深くなるように形成され、搬送トレイ１を積み重ねることで収納部１６の深さ方向Ｂにおける底面１４との間隔Ｃが、収納部１６の他の部分より狭く形成される複数の隙間規制部１３が、底面１４の、ストッパ１２に近接する領域に形成されている。

これにより、搬送トレイ１は、ストッパ１２が、凹部１０周辺の当接部１５に当接することで、搬送トレイ１の積み重ね高さが規制されるとともに収納部１６が画定される。さらに、搬送トレイ１は、搬送トレイ１が積み重ねられたときに、被搬送物２０の搬送トレイ１’との収納部の深さ方向Ｂにおける隙間Ｃが、被搬送物２０の中央部２２より外周部２１の方が狭くなるように、隙間規制部１３がストッパ１２に近接して形成されている。

これにより、搬送トレイ１は、搬送トレイ１が積み重ねられたときに、隙間規制部１３がストッパ１２に近接して形成されていることから、被搬送物２０の、収納部１６の深さ方向Ｂにおける移動量が外周部２１で制限される。

このことから、搬送トレイ１は、被搬送物２０の中央部２２に搬送トレイ１’が接触することを回避して搬送することができる。これにより、搬送トレイ１は、被搬送物２０が、例えば、本実施形態で想定した液晶パネルユニットなどの場合、搬送時に振動などで収納部１６の深さ方向Ｂに移動しても、液晶パネルユニットの表示領域に擦り傷などの不具合が発生することを回避できる。

また、搬送トレイ１は、ストッパ１２と隙間規制部１３とが近接して形成されていることから、剛性が高まりストッパ１２及びストッパ１２周辺の側壁１１が変形しにくく、ストッパ１２と当接部１５との係合が外れにくい。

また、搬送トレイ１は、隙間規制部１３が、ストッパ１２が形成された側壁１１に連なって形成されていることから、隙間規制部１３とストッパ１２との距離が短い。これにより、搬送トレイ１は、搬送トレイ１の製造時における反り、伸縮などの変形による隙間規制部１３及びストッパ１２周辺の寸法ばらつきを少なくできることから、積み重ねられた搬送トレイ１’の隙間規制部１３’と被搬送物２０との隙間Ｃを精度よく保つことができる。

また、搬送トレイ１は、平面視において、１８０度回転されたときに回転前の搬送トレイ１に積み重ねられないようにする反転規制部としての角部３１が形成されていることから、１８０度回転されて積み重ねられることがない。これにより、搬送トレイ１は、同一方向の積み重ねにより、積み重ねられた搬送トレイ１’と被搬送物２０との収納部１６の深さ方向Ｂにおける隙間Ｃを、隙間規制部１３’によって、所定の位置で所定の量に保つことができる。

また、搬送トレイ１は、外周部の反転規制部としての角部３１が、平面視において、非点対称形状に形成されてなることから、外形形状により１８０度回転して重ねられないことが容易に理解される。

また、搬送トレイ１は、導電性を有することから、収納される液晶パネルユニットなどの被搬送物２０に、静電気などによる電気的なダメージを与えることがない。また、静電気による被搬送物２０への異物の付着を低減することができる。

本実施形態の搬送トレイの構成図。従来の搬送トレイの要部断面図。

符号の説明

１，１'…搬送トレイ、１０…凹部、１１…凹部の側壁、１２，１２'…ストッパ、１３，１３'…隙間規制部、１４，１４'…凹部の底面、１５…当接部、１６…収納部、２０…被搬送物、２１…被搬送物の外周部、２２…被搬送物の中央部、３１…反転規制部としての角部、３２…角部、３３…平面部。

Claims

底面から立ち上がる側壁を有し被搬送物が収納される窪み状の凹部が形成され、積み重ねることで収納部が画定される搬送トレイであって、
前記凹部の前記側壁の一部から突出して前記凹部の外側に形成され、前記搬送トレイを積み重ねることで前記凹部周辺の当接部に当接可能であり、前記搬送トレイの積み重ね高さが規制される複数のストッパと、
前記凹部の前記底面の一部から突出して前記底面より窪みが深くなるように形成され、前記搬送トレイを積み重ねることで前記収納部内に配置可能であり、前記収納部の深さ方向における前記底面との間隔が、前記収納部の他の部分より狭く形成される複数の隙間規制部と、を備え、
前記隙間規制部が、前記底面の前記ストッパに近接する領域に形成されていることを特徴とする搬送トレイ。
請求項１に記載の搬送トレイにおいて、前記隙間規制部が、前記ストッパが形成された側壁に連なって形成されていることを特徴とする搬送トレイ。
請求項１または２に記載の搬送トレイにおいて、前記搬送トレイは、平面視において、１８０度回転されたときに前記回転前の前記搬送トレイに積み重ねられないようにする反転規制部を備えていることを特徴とする搬送トレイ。
請求項３に記載の搬送トレイにおいて、前記反転規制部は、前記搬送トレイの外形形状が、平面視において、非点対称形状に形成されてなることを特徴とする搬送トレイ。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送トレイにおいて、前記搬送トレイは、導電性を有することを特徴とする搬送トレイ。