JP2019001491A

JP2019001491A - 梱包体および梱包方法

Info

Publication number: JP2019001491A
Application number: JP2017116536A
Authority: JP
Inventors: 加藤　正明; Masaaki Kato; 正明加藤; 匠久保田; Takumi Kubota
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2017-06-14
Publication date: 2019-01-10

Abstract

【課題】光導波路を梱包した梱包体において、光導波路の汚染や破損を低減し、かつ、梱包体を小型化する。【解決手段】光導波路を梱包した梱包体において、複数のトレイ１０が積み重ねられた積層体を構成し、その積層体を構成するトレイ１０の間にある空間に光導波路１００を収容する。積層された複数のトレイ１０のうち、第１のトレイ１０の上にある第２のトレイ１０が、第１のトレイ１０の「ふた」を兼ねる。【選択図】図１

Description

本発明は梱包体および梱包方法、特に、光導波路の梱包体およびその梱包方法に関する。

光導波路は、次世代の光−電気複合配線に必要な技術として検討されている。特に、光導波路フィルムは、理論上、古典的な光ファイバーでは難しい複雑な配線が可能であり、また、既存技術の応用で微小構造体を形成することができるため、盛んに検討されている（特許文献１〜３等）。

特開２００３−１０３７３８号公報特表２０１２−５２０４８０号公報特開２０１６−３４８４５号公報

光導波路の実用化に当たっては、光導波路自体の光伝送能等の向上に加え、不良品の低減等も求められる。例えば、保管中や搬送中の光導波路が、外部要因により汚染されたり、破損したりしないようにする必要がある。そのような汚染や破損を防ぐためには、製造された光導波路を、清浄な状態で梱包することが望ましい。一方、保管コストや搬送コストを低減するために、梱包体を小型化することも望まれている。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明は、光導波路を梱包した梱包体において、光導波路の汚染や破損が低減され、かつ、梱包体を小型化することを目的とする。

本発明によれば、
光導波路を梱包した梱包体であって、
互いに積層された複数のトレイを含む積層体と、
第１の前記トレイと、前記第１のトレイの上に位置する第２の前記トレイの間に収容された光導波路とを備えた梱包体
が提供される。

また、本発明によれば、
光導波路の梱包方法であって、
複数のトレイを準備する工程、
複数の光導波路を準備する工程、
第１の前記トレイと第２の前記トレイの間に前記光導波路を配置することで、少なくとも前記第１のトレイと前記第２のトレイの間に前記光導波路が収容された積層体を得る工程、
を含む、光導波路の梱包方法
が提供される。

本発明によれば、光導波路を梱包した梱包体において、光導波路の汚染や破損が低減され、かつ、梱包体を小型化することができる。

本発明の第１実施形態を模式的に表す図である。（ａ）は梱包体の斜視図、（ｂ）は（ａ）をＢ−Ｂの箇所で垂直に切断した断面の模式図、（ｃ）は（ａ）をＣ−Ｃの箇所で垂直に切断した断面の模式図である。第１実施形態の変形例を模式的に示す図（断面図）である。第１実施形態のさらなる変形例を模式的に示す図（断面図）である。第１実施形態のさらなる別の変形例を模式的に示す図（断面図）である。（ａ）は本発明の第２実施形態を模式的に表す図（断面図）、（ｂ）および（ｃ）は第２実施形態の変形例を模式的に示す図（断面図）である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
また、煩雑さを避けるため、（ｉ）同一図面内に同一の構成要素が複数ある場合には、その１つのみに符号を付し、全てには符号を付さない場合や、（ｉｉ）特に図１（ｂ）、図１（ｃ）および図２〜図５において、図１（ａ）と同様の構成要素に改めては符号を付さない場合がある。
さらに、すべての図面はあくまで説明用のものであり、図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。

本明細書中、「略」という用語は、特に明示的な説明の無い限りは、製造上の公差や組立て上のばらつき等を考慮した範囲を含むことを表す。

（第１実施形態）
図１（ａ）は、第１実施形態の梱包体の構造を例示する斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面の模式図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ断面の模式図である。

この梱包体は、光導波路１００を梱包したものであり、複数（図１（ａ）においては３枚）のトレイ１０が互いに積層された積層体を有している。光導波路１００は、第１のトレイ１０と、その上のトレイ１０（第２のトレイ１０）の間に収容されている。こうすることで、複数のトレイ１０のうち、第２のトレイ１０がその直下に位置する第１のトレイ１０の「ふた」を兼ねることになるため、光導波路の汚染や破損を低減することができるとともに、ふたを別途設ける場合と比較して梱包体は小型になる。
以下、トレイ１０、光導波路１００、及び梱包体について、具体的に説明する。

・光導波路１００
光導波路１００は、たとえば、樹脂を含むポリマー光導波路である。ポリマー光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路１００は板状、すなわちシート状をしており、光導波路１００においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。光導波路１００は互いに平行な２つの主面を有している。以下では光導波路１００の主面以外の面を「側面」と呼ぶ。光導波路１００の側面は、たとえば光導波路１００の主面に略垂直である。

光導波路１００ではコア内を光が伝搬する。そして、光導波路１００の表面には２以上の入出射部が形成されている。各入出射部では、コアに対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出射部は、光導波路１００の主面に設けられていてもよいし、側面に設けられていてもよい。
光導波路１００は、一態様として、側面光入出力部１０１を備える。

光導波路１００は、たとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。

光導波路１００の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて適宜設計されうる。単に細長い形状だけでなく、分岐等がある形状であってもよい。

・トレイ１０
トレイ１０の材質は、特に限定されないが、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含むことが好ましい。トレイ１０がポリ塩化ビニルを含む場合、成型性に優れる。トレイ１０がポリエチレンテレフタラートを含む場合、安価で製造できる。また、トレイ１０がポリプロピレンおよびポリカーボネートの少なくともいずれかを含む場合、トレイ１０の耐久性が高まる。

図１（ａ）〜図１（ｃ）において、各々のトレイ１０は、すべて、略同一形状である。このようにすることで、トレイ１０の製造コストを抑えることができる。また、このようにすることで、形状が異なる複数種のトレイを管理する必要がなくなり、管理がしやすくなる。トレイ１０は、例えば、板状の部材の縁を上方に突出させた形状を有している。

図１（ｂ）において、各々のトレイ１０は、それぞれ、上記した板状の部材の上面に、少なくとも一つの溝部３０を備えることが好ましい。この溝部３０の深さは、光導波路１００の厚さよりも浅くてもよいし、深くてもよいし、同じであってもよい。溝部３０の形状は、光導波路１００の形状にあわせて適宜設計されてよい。例えば、溝部３０を上面視したときの形状（輪郭線）は、光導波路１００の平面形状（上面視したときの輪郭線）の一部に沿ったものであることが好ましい。換言すると、溝部３０を上面視したときの形状（輪郭線）は、光導波路１００を上面視したときの輪郭線の少なくとも一部と略相似していることが好ましい。このような溝部３０があることで、運搬中に、溝部３０に収容（静置）された光導波路１００が動きにくくなり、光導波路１００の破損や汚染が一層低減される。

なお、溝部３０など、各々のトレイ１０において光導波路１００が接する部分は、平坦であることが好ましい。ここで、「平坦」とは、本明細書においては、例えば、共焦点レーザー顕微鏡を用いて測定される表面平均粗さ（ＳＲａ）が１μｍ以下であることを意味する。これにより、光導波路１００がトレイ１０に面で接する（点で接しない）こととなり、光導波路１００の特定の一点のみに力が集中しないため、破損がより効果的に防げる。

また、溝部３０など、各々のトレイ１０において光導波路１００が接触する部分の少なくとも一部または全部は、導電性を有する材質で構成されているのが好ましい。このようにすると、光導波路１００が、静電気等で破損する可能性が低くなる。また、光導波路１００に静電気が帯電しにくくなるため、異物吸着に起因して光導波路１００が汚染される可能性も低くなる。
光導波路１００が接触する部分の少なくとも一部または全部を、導電性を有する材質で構成する方法としては、例えば、トレイ１０の内面に塗布や蒸着により導電性層を設けたり、導電性材料（導電性カーボンや金属等）を含む樹脂組成物でトレイ１０を作製したりする方法がある。

さらに、溝部３０など、各々のトレイ１０において光導波路１００が接触する部分の少なくとも一部または全部は、光導波路１００よりもやわらかい材質で構成されていることが好ましい。
すなわち、梱包体を構成する全てのトレイ１０が、材質Ａで構成された第１部分と、材質Ａよりやわらかい材質Ｂで構成された第２部分を備え、光導波路１００が接している部分を第２部分にすることが好ましい。なお、材質Ｂは、光導波路１００の材質よりもやわらかいものが好ましい。

光導波路１００の破損を防ぐという観点では、トレイ１０の材質はやわらかいほうが好ましい。しかし、トレイ１０全体をやわらかい材質で構成すると、耐久性に劣り、繰り返し使用に耐えられない可能性がある。この点、例えば、比較的かたい材質Ａを主としてトレイ１０を形成しつつ、光導波路１００が接し得る部分にのみ比較的やわらかい材質Ｂを用いるようにすれば、光導波路１００の破損を低減しつつ、トレイ１０の耐久性を高めることができる。
なお、「やわらかさ」（かたさ）は、例えば、ＪＩＳＫ７２０２に規定の、ロックウェル硬さ等に基づき定義・評価することが可能である。

図１（ｃ）において、光導波路１００の側面にある側面光入出力部１０１は、トレイ１０に設けられた窪み部３１により、トレイ１０と直接には接しないようにすることが好ましい。このようにすると、特に汚染や破損に対してシビアである側面光入出力部１０１を効果的に保護することができる。

各々のトレイ１０は、その向きを判別可能なマーク２０を有することが好ましい。なお、図１（ａ）では、星形のマークが記載されているが、肉眼やセンサー等で判別可能な文様である限り、マーク２０の態様は特に限定されない。例えば、マーク２０は、トレイ１０に刻印されたもの、トレイ１０に塗装または印刷されたもの、トレイ１０にシール等で貼りつけられたもの等であってよい。
このようなマーク２０があることにより、トレイ１０の整理・保管時や、梱包体作製時の作業効率を高めることができる。
特に、光導波路１００の形状や光導波路１００のコア層に設けられたパターンの形状が、上下または左右に非対称の場合には、トレイ１０の向きをそろえることが必要となるため、トレイがマーク２０を有することが好ましい。

各々のトレイ１０は、取手部２２を備えることが好ましい。これにより、梱包体の作製時や梱包体をばらして光導波路１００を取り出すときなどのハンドリング性が向上する。
取手部２２の形状は特に限定されない。図１（ａ）に示す形状以外であっても、作業者の手やロボットアーム等でトレイ１０の搬送が容易に行える形状であれば特に限定されない。
各々のトレイ１０は、取手部２２の代わりに、または取手部２２とともに、吸盤吸着部を備えていてもよい。すなわち、例えば工場内で吸盤によりトレイ１０を扱うような場合に、吸盤により持ち上げることが容易に可能になっていることが好ましい。

第１実施形態の梱包体は、結束部材５０ですべてのトレイ１０が結束されることが好ましい。これにより、各々のトレイ１０がバラバラにならず、梱包体の運搬が容易に行える。
図１（ａ）では、結束部材５０はひも状であるが、結束部材５０は帯状などの別形状であってもよい。また、梱包体全体または梱包体の大部分を、シート状またはフィルム状の結束部材５０で「くるむ」ようにして、全てのトレイ１０を結束（固定）してもよい。

結束部材５０は、非粘着性の部材であることが好ましい。
結束部材５０として粘着性の部材を用いると、各々のトレイ１０をより強く結束（固定）することができる。しかし、もし粘着性の物質が光導波路１００に付着してしまった場合には、光導波路１００の商品価値を減ずる可能性がある。また、梱包体をばらす際の手間も考えると、結束部材５０は、非粘着性であることが好ましい。もちろん、粘着性の部材を用いる態様が排除されるものではない。
結束部材５０の材質は特に限定されず、具体的には、ナイロン、ポリプロピレン、ポリウレタン、合成ゴムなどがある。結束部材５０は、たわみの少ない材質であることが好ましい。

また、上記のような結束部材５０を用いる場合のため、トレイ１０は、結束部材５０をかけるための引っ掛かり部２４を備えることが好ましい。これにより、結束部材５０がずれづらくなり、梱包体としてのハンドリング性が向上する。また、結束作業自体をしやすくなる。
引っ掛かり部２４は、典型的には、トレイ１０の表面に設けられた凹部または溝部である。引っ掛かり部２４をこのような形状とすることで、結束部材５０が、各々のトレイ１０の側面、上面、および／または底面において、トレイ１０の表面よりも突出することを抑制できる。よって、複数の梱包体をさらに重ねることができ、保管や運搬の利便性がさらに向上する。

（第１実施形態の変形例）
図２は、第１実施形態の変形例を模式的に示す図（断面図）である。
この変形例においては、相対的に下に位置するトレイ１０の上面（側壁の上部）に設けられた凸部３５と、そのトレイ１０の一つ上に位置するトレイ１０の下面（側壁の下部）に設けられた凹部３６とが、互いに嵌まった構造となっている。これにより、まず、梱包体の作製において、トレイ１０を縦方向に積層していくときの位置合わせがしやすくなるため、梱包体の作製が容易となる。また、このような嵌まった構造となっていることで、運搬時に上下のトレイ１０がずれることが防止され、運搬性が向上する。
なお、図２では、凸部３５と凹部３６がぴったりと隙間なく嵌まったように描かれているが、必ずしもそうである必要はない。凸部３５と凹部３６は、位置合わせやズレ防止の効果が得られる程度に嵌まっていればよく、隙間があってもよい。

図２において、凸部３５の高さｘと凹部３６の深さｙとの関係は、ｘ≦ｙであることが好ましい。もしｘ＞ｙであると、上下のトレイ１０間に隙間が生じうるためである。ｘ≦ｙであれば、基本的にトレイ１０間に隙間は生じず、光導波路１００の汚染をより確実に抑制することができる。

（第１実施形態のさらなる変形例）
図３は、第１実施形態のさらなる変形例を模式的に示す図（断面図）である。
この変形例においては、相対的に下に位置するトレイ１０の上面全体が凹部３６であり、そのトレイ１０の一つ上に位置するトレイ１０の下面全体が凸部３５となる。そして、これら凸部３５と凹部３６とで挟まれた空間内に、光導波路１００が収容されている。

（第１実施形態のさらなる別の変形例）
図４は、第１実施形態のさらなる別の変形例を模式的に示す図（断面図）である。この変形例においては、構造が異なる２種のトレイ（トレイ１０Ａとトレイ１０Ｂ）が積層されている。
一番上のトレイ１０Ａと、その１つ下のトレイ１０Ｂは、図２の変形例と同様に、トレイ１０Ａの下部（側壁の下部）にある凹部３６と、その１つ下のトレイ１０Ｂの上部（側壁の上部）にある凸部３５とが嵌まった構造となっている。
また、トレイ１０Ｂと、その下のトレイ１０Ａとは、図３の変形例と同様に、トレイ１０Ｂの下面全体が凸部３５、下のトレイ１０Ａの上面全体が凹部３６となることで、トレイ同士が嵌まり、位置合わせやズレ防止の効果が得られる。

（第２実施形態）
図５（ａ）は、第２実施形態の梱包体の構造を模式的に表す図（断面図）である。
梱包体中のトレイ１０は、全て、略同一の形状であり、また、上面視においては略長方形である。
トレイ１０は、上面視における中心を基準として、非対称な位置に複数の突出部４０を備えている。図５（ａ）において、突出部は尖った形状であるが、その他の形状（例えば、丸みを帯びた形状）であってもよい。
トレイ１０は、その下面に凸部３５を、その上面に凹部３６を備える。また、平坦部３７を備えることが好ましい。凹部３６は、一態様として、上方に向かって開口するテーパー状である。

図５（ａ）においては、トレイ１０は各部の厚みが略一様である。このことにより、下面の凸部３５と上面の凹部３６とは表裏の位置に存在する。そして、複数のトレイ１０において、一面に形成された凹部３６と、当該一面とは逆側の面に形成された凸部３５とが重なっている。
具体的には、互いに接している上下のトレイ１０において、下のトレイ１０の上面の凹部３６と、上のトレイ１０の下面の凸部３５とが、互いに嵌まった構造となっている。加えて、光導波路１００は、下のトレイ１０の上面の凹部３６と、その直上のトレイ１０の下面の凸部３５とで挟まれた空間内に収容されている。細長い光導波路１００は、図５（ａ）の紙面の手前および奥行方向に延在している。なお、光導波路１００の態様は、第１実施形態と同様である。

複数のトレイ１０は、上面視における中心を軸として、交互に１８０度回転された方向で積み重ねられている。これにより、図５（ａ）においては、上面視における中心を基準として非対称な位置に設けられた突出部４０が、上下のトレイ１０で互い違いの場所に位置している。
このように、トレイ１０を交互に１８０度回転された方向で積み重ねると、あるトレイ１０の、非対称な位置に複数備えられた突出部４０のそれぞれが、その直下のトレイ１０と接することになる。そして、上下のトレイ１０の間に、突出部４０の高さに相当する隙間が生じる形で、トレイ１０が積層されることとなる。

上記のような「隙間」が生じることにより、あるトレイ１０の下面の凸部３５と、その直下のトレイ１０の凹部３６との間に空間が生じる。この空間に光導波路１００を収容することができる。これにより、光導波路の汚染や破損が低減され、かつ、かさばらない形で光導波路を梱包・運搬することができる。すなわち、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、上記空間の、長手方向の長さは、光導波路１００の長手方向の長さよりも長いことが好ましい。これにより、光導波路１００を曲げることなく収容することができ、より損傷や汚染を防ぎやすくなる。
また、図５（ａ）において、トレイ１０の凹部３６と、その直下のトレイ１０の凸部３５は、適度に重なり、互いに嵌まった構造となる。これにより、上下のトレイ１０がずれることが抑制され、梱包体のハンドリング性が向上する。

前述のように、図５（ａ）においては、トレイ１０の各部の厚みは略一様であってよい。このようなトレイは、例えば、公知の真空成形技術を用いて得ることができる。すなわち、熱可塑性樹脂製の厚みが略一様な平板を準備し、その平板を熱で軟化させた後、素早く金型に当て、そして真空引きすることで、各部の厚みが略一様のトレイ１０を得ることができる。なお、第２実施形態のトレイ１０は、真空成形以外の成形方法により作製されてもよいことは言うまでもない。

ここで、「各部の厚みが略一様」とは、例えば、凸部３５と凹部３６とが表裏の位置に存在する部分の厚みをｄ１、平坦部３７の部分の厚みをｄ２としたとき、（ｄ１−ｄ２）／ｄ２の絶対値が０．１以下であることをいう。
また、ｄ１、ｄ２それぞれの値は、一例として、０．２〜１．２ｍｍである。

１枚のトレイ１０は、３以上の突出部４０を有することが好ましい。上下のトレイ１０が３点以上で接することとなり、梱包体（積層構造）の安定性が増すためである。
１枚のトレイ１０が有する突出部４０の数の上限は特には無く、トレイ１０の大きさによっても適宜設定可能であるが、例えば２００以下とすることが好ましい。これにより、光導波路１００を配置するスペースを十分確保することができ、トレイ１０が１枚当たり収容できる光導波路１００の数を増やすことができる。

複数の突出部４０は、その高さが全て略同一であることが好ましい。これにより、梱包体（積層構造）の安定性が増す。
なお、突出部４０の高さは、光導波路１００を収容するのに必要十分な空間の確保や、梱包体全体（積層体）としての「嵩」を抑える観点などから、適宜設定可能である。

突出部４０は、図５（ａ）のように下方向に突出していてもよいし、変形例である図５（ｂ）のように上方向に突出していてもよい。
また、別の変形例である図５（ｃ）のように、上方向への突出部４０Ａと下方向への突出部４０Ｂの両方を有していてもよい。これにより、上下のトレイ１０間の接触点がより多くなる。すなわち、より安定的に梱包体を作製（トレイ１０を積層）できると考えられる。

第２実施形態の梱包体は、第１実施形態の梱包体が備えうる特徴を備えていてもよいことは言うまでもない。以下に、念のため、第２実施形態の梱包体が追加で備えていてもよい特徴を述べるが、もちろん、第２実施形態の梱包体はこれら以外の特徴を備えていてもよい。

第２実施形態のトレイ１０の材質は、第１実施形態のトレイ１０と同様の材質を用いることができる。
第２実施形態のトレイ１０には、光導波路１００の静置に適した溝部や、光導波路の側面光入出力部１０１がトレイ１０と直接触れないようにするための窪み部が設けられていてもよい。なお、溝部は、平坦であることが好ましい。
第２実施形態のトレイ１０は、光導波路１００が接触する部分の少なくとも一部または全部を、導電性を有する材質で構成してもよい。例えば、光導波路の静置に適した溝部がある場合は、その溝部の全部または一部を、導電性を有する材質で構成してもよい。
第２実施形態のトレイ１０は、光導波路１００が接触する部分の少なくとも一部または全部を、光導波路１００よりもやわらかい材質で構成してもよい。また、第２実施形態のトレイ１０は、材質Ａで構成された部分と、材質Ａよりやわらかい材質Ｂで構成された部分を備え、光導波路１００が接している部分が、材質Ｂで構成されている態様であってもよい。
第２実施形態のトレイ１０は、その向きを判別可能なマーク、取手部、吸盤吸着部等を備えてもよい。
第２実施形態の梱包体は、結束部材により結束されていてもよい。また、結束のために、トレイ１０に、凹形状、溝状などの引っ掛かり部が設けられていてもよい。

（第１実施形態と第２実施形態に共通の事項）
図面を参照しつつ説明した第１実施形態および第２実施形態では、トレイ１０は３段または４段の積層となっているが、より多段の積層であってもよいことは言うまでもない。例えば、２〜１００段の積層であってもよい。

（梱包方法）
第１実施形態および第２実施形態の梱包体は、
複数のトレイ１０を準備する工程、
複数の光導波路１００を準備する工程、および、
準備された複数のトレイ１０と、準備された複数の光導波路１００とを、上下方向に交互に配置することで、複数のトレイ１０間に光導波路１００が収容された積層体を得る工程、
により得ることができる。
また、上記の、積層体を得る工程の後に、結束部材５０で結束する工程を行うことが好ましい。

なお、梱包体は、上記以外の工程により得てもよいことは言うまでもない。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０、１０Ａ、１０Ｂトレイ
２０マーク
２２取手部
２４引っ掛かり部
３０溝部
３１窪み部
３５凸部
３６凹部
３７平坦部
４０、４０Ａ、４０Ｂ突出部
５０結束部材
１００光導波路
１０１側面光入出力部

Claims

光導波路を梱包した梱包体であって、
互いに積層された複数のトレイを含む積層体と、
第１の前記トレイと、前記第１のトレイの上に位置する第２の前記トレイの間に収容された光導波路とを備えた梱包体。
請求項１に記載の梱包体であって、
前記第１のトレイの上面に設けられた凸部または凹部と、前記第２のトレイの下面に設けられた凹部または凸部とが、互いに嵌まっている梱包体。
請求項２に記載の梱包体であって、
前記第１のトレイの上面に凹部があり、前記第２のトレイの下面に凸部があり、
前記凹部は上方に向かって開口するテーパー状であり、
前記凹部と前記凸部で挟まれた空間内に前記光導波路が収容されている梱包体。
請求項３に記載の梱包体であって、
前記空間の長手方向の長さが、前記光導波路の長手方向の長さよりも長い梱包体。
請求項３または４に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイにおいて、一面に形成された凹部と、当該一面とは逆側の面に形成された凸部とが重なっている梱包体。
請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイが略同一形状である梱包体。
請求項６に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、上面視において略長方形であり、上面視における中心を基準として非対称な位置に複数の突出部を有しており、
前記積層体は、上面視における中心を軸として、前記トレイが交互に１８０度回転された方向で積み重ねられて構成されている梱包体。
請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、トレイの向きを判別可能なマークを有する梱包体。
請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記積層体は、結束部材で結束されている梱包体。
請求項９に記載の梱包体であって、
前記結束部材は、非粘着性の結束部材である梱包体。
請求項９または１０に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、前記結束部材をかけるための引っ掛かり部を備える梱包体。
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、取手部または吸盤吸着部を備える梱包体。
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、材質Ａで構成された第１部分と、材質Ａよりやわらかい材質Ｂで構成された第２部分を備え、前記光導波路は、前記第２部分に接している梱包体。
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイにおいて、前記光導波路と接触する部分の少なくとも一部は、導電性を有している梱包体。
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイは、それぞれ、溝部を備えており、前記光導波路は前記溝部に収容されている梱包体。
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記複数のトレイのうち前記光導波路が接している部分は、平坦である梱包体。
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の梱包体であって、
前記光導波路は側面光入出力部を有し、
前記側面光入出力部は、いずれの前記トレイとも接触していない梱包体。
光導波路の梱包方法であって、
複数のトレイを準備する工程、
複数の光導波路を準備する工程、および、
第１の前記トレイと第２の前記トレイの間に前記光導波路を配置することで、少なくとも前記第１のトレイと前記第２のトレイの間に前記光導波路が収容された積層体を得る工程、
を含む、光導波路の梱包方法。
請求項１８に記載の梱包方法であって、
前記第１のトレイの上面に設けられた凸部または凹部と、前記第２のトレイの下面に設けられた凹部または凸部とが、互いに嵌まった構造となる、梱包方法。
請求項１９に記載の梱包方法であって、
前記下のトレイの上面に凹部があり、前記上のトレイの下面に凸部があり、
前記凹部は上方に向かって開口するテーパー状であり、前記凹部に前記光導波路を配置する、梱包方法。
請求項２０に記載の梱包方法であって、
前記凹部の長手方向の長さは、前記光導波路の長手方向の長さよりも長い、梱包方法。
請求項２０または２１に記載の梱包方法であって、
前記第１のトレイ及び前記第２のトレイにおいて、一面に形成された凹部と、当該一面とは逆側の面に形成された凸部とが重なっている、梱包方法。
請求項１８〜２２のいずれか１項に記載の梱包方法であって、
前記複数のトレイは略同一形状である、梱包方法。
請求項１８〜２３のいずれか１項に記載の梱包方法であって、
前記複数のトレイは、トレイの向きを判別可能なマークを有する、梱包方法。
請求項１８〜２４のいずれか１項に記載の梱包方法であって、
さらに、前記積層体を、結束部材で結束する工程を含む、梱包方法。
請求項２５に記載の梱包方法であって、
前記結束部材は、非粘着性の結束部材である、梱包方法。
請求項２５または２６に記載の梱包方法であって、
前記複数のトレイは、前記結束部材をかけるための引っ掛かり部を備える、梱包方法。
請求項１８〜２７のいずれか１項に記載の梱包方法であって、
前記複数のトレイは、取手部または吸盤吸着部を備える、梱包方法。