JP2018172131A - 梱包体、および梱包体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光導波路の梱包において、ダメージや汚染を低減する。【解決手段】梱包体３０は、光導波路２０および梱包部材１０を備える。梱包部材１０は、光導波路２０を梱包する。梱包部材１０には光導波路２０を配置する凹部１１０が設けられている。そして、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触し得る。たとえば凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、凹部１１０の面積は光導波路２０の面積よりも大きく、かつ凹部１１０の形状は光導波路２０の形状と略相似である。【選択図】図１

Description

本発明は梱包体、および梱包体の製造方法に関する。

光ファイバや光導波路といった光伝送体では、傷が付いたり異物が付着することで、光の伝達効率が低下したり、他の部材との間の光結合効率が低下したりする。このため、光伝送体を輸送する際には、これらの点を考慮した梱包容器を用いる必要がある。

特許文献１には、弾性素材の保持具を備える梱包容器が開示されている。特許文献１の技術では、保持具に設けられた切り込みに光ファイバを挟み込むことにより、梱包容器内に光ファイバが固定される。

特開２００５−９１６９７号公報

しかし、特許文献１の技術では、光伝送体の少なくとも一部を押圧することとなり、特に押圧された部分でのダメージや汚染に配慮する必要があった。

本発明は、光導波路の梱包において、ダメージや汚染を低減する。

本発明によれば、
光導波路と、
前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路を当該光導波路の主面に平行かつ前記第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触する梱包体
が提供される。

本発明によれば、
光導波路と、
前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触し得る梱包体
が提供される。

本発明によれば、
光導波路と、
前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記凹部の面積は前記光導波路の面積よりも大きく、かつ前記凹部の形状は前記光導波路の形状と略相似である梱包体
が提供される。

本発明によれば、
光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記梱包体では、前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路を当該光導波路の主面に平行かつ前記第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触する梱包体の製造方法
が提供される。

本発明によれば、
光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記梱包体では、前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触し得る梱包体の製造方法
が提供される。

本発明によれば、
光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記凹部の面積は前記光導波路の面積よりも大きく、かつ前記凹部の形状は前記光導波路の形状と略相似である梱包体の製造方法
が提供される。

本発明によれば、光導波路の梱包において、ダメージや汚染を低減できる。

第１の実施形態に係る梱包体の構造を例示する平面図である。 第１の実施形態に係る梱包体の変形例を示す平面図である。 第１の実施形態に係る梱包体の変形例を示す平面図である。 第１の実施形態に係る梱包体の構造を例示する断面図である。 （ａ）から（ｃ）は、梱包体において、光導波路が取り得る複数の状態を例示する平面図である。 図１のうちαで示した領域を拡大した図である。 第２の実施形態に係る梱包体の構造を例示する断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
なお、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
また、すべての図面はあくまで説明用のものであり、図面中の各部材の形状や寸法比などは、必ずしも現実の物品と対応するものではない。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る梱包体３０の構造を例示する平面図である。梱包体３０は、光導波路２０および梱包部材１０を備える。梱包部材１０は、光導波路２０を梱包する。梱包部材１０には光導波路２０を配置する凹部１１０が設けられている。そして、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向（本図中ｚ軸方向）から見て、板状の光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触し得る。

また、本実施形態に係る梱包体３０において、凹部１１０の形状は以下のように表現することもできる。凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０を光導波路２０の主面に平行かつ第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに、光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触する。以下に詳しく説明する。

本実施形態に係る梱包体３０においては、光導波路２０は梱包部材１０に対して固定されていない。したがって、光導波路２０のいずれの部分も梱包部材１０で押圧されることがなく、接着剤等に触れることもない。したがって、光導波路２０の固定のために特定の部分がダメージや汚染を受けることがない。光導波路２０の表面には光を入出射させる入出射部が存在しうる。また、光導波路２０のあらゆる表面は、光導波路２０と他の部材とを接続する際、位置合わせの基準面等として用いられる可能性がある。したがって、光導波路２０の全ての面について、ダメージや汚染を避けることは重要である。

本実施形態に係る梱包体３０では、運搬時等に梱包部材１０の凹部１１０の中を光導波路２０が移動し、光導波路２０が凹部１１０の内面に接触しうる状態になっている。特に、光導波路２０の外面の多くの部分、さらには全ての部分が凹部１１０に接触しうる。したがって、光導波路２０が凹部１１０の内面に接触する際、比較的広い面積での接触が生じる。その結果、接触時の力が分散されて接触圧力が低減する。よって、光導波路２０への衝撃やダメージが緩和される。

光導波路２０は、たとえば樹脂を含むポリマー光導波路である。ポリマー光導波路は、複数の樹脂層が積層した構造を有する。たとえば、光導波路２０は板状、すなわちシート状をしており、光導波路２０においてクラッド層、コア層、クラッド層が厚さ方向にこの順に積層されている。光導波路２０は互いに平行な二つの主面を有している。以下では光導波路２０の主面以外の面を「側面」と呼ぶ。光導波路２０の側面は、たとえば光導波路２０の主面に略垂直である。

光導波路２０ではコア内を光が伝搬する。そして、光導波路２０の表面には二以上の入出射部が形成されている。各入出射部では、コアに対する光の入力および出力のうち少なくとも一方が行われる。入出射部は、光導波路２０の主面に設けられていてもよいし、側面に設けられていてもよい。

光導波路２０はたとえば、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ系樹脂やオキセタン系樹脂のような環状エーテル系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリシラン、ポリシラザン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ＰＥＴやＰＢＴのようなポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリサルフォン、ポリエーテル、また、ベンゾシクロブテン系樹脂やノルボルネン系樹脂等の環状オレフィン系樹脂、およびフェノキシ樹脂からなる群から選択される一以上の樹脂を含む。

光導波路２０の平面形状は特に限定されず、用途等に応じて設計されうる。本図の例において、光導波路２０は、一端に幅広部２２０を有している。光導波路２０の主面に垂直な方向から見て、幅広部２２０の幅は他の部分の幅よりも広くなっている。言い換えると、光導波路２０は、主面に垂直な方向から見て、第１の幅の第１領域と、第２の幅の第２領域とを含む。ここで、第１の幅と第２の幅とは互いに異なる幅であり、いずれもコアの延在方向に垂直な方向の幅である。幅広部２２０はたとえばコネクタへの接続が行われる部分であり、幅広部２２０の主面に少なくとも一つの入出射部が設けられている。一方、光導波路２０の幅広部２２０とは反対側の一端には、入出射側面２３０が設けられている。入出射側面２３０は、一つ以上の入出射部が設けられた側面である。光導波路２０のコアは、幅広部２２０と入出射側面２３０とを結ぶ方向（本図中ｙ軸方向）に延在している。なお、本図中において、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸は互いに直交する三軸である。

図２および図３は、本実施形態に係る梱包体３０の変形例を示す平面図である。図２の例では、光導波路２０はその主面に垂直な方向から見て矩形をしている。本図の例において、光導波路２０は入出射側面２３０ａと入出射側面２３０ｂとを備えており、入出射側面２３０ａと入出射側面２３０ｂとは光導波路２０の互いに平行な側面である。また、入出射側面２３０ａおよび入出射側面２３０ｂは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見て光導波路２０の外形の短辺である。光導波路２０のコアは、光導波路２０の外形の長辺方向に延在している。

図３の例では、光導波路２０は複数の入出射側面２３０ａと一つの入出射側面２３０ｂとを有する。複数の入出射側面２３０ａは光導波路２０のｙ軸方向の一端に位置し、入出射側面２３０ｂは光導波路２０のｙ軸方向の他端に位置する。そして、光導波路２０の主面に垂直な方向から見て、光導波路２０は入出射側面２３０ｂから各入出射側面２３０ａに向かって分岐している。なお、光導波路２０は、複数の入出射側面２３０ａと複数の入出射側面２３０ｂとを備えていてもよい。

梱包部材１０はたとえば光導波路２０を配置する凹部１１０を備えたトレイである。凹部１１０はたとえば樹脂組成物を成型することで得られる。梱包部材１０は、たとえばポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含む。梱包部材１０がポリ塩化ビニルを含む場合、成型性に優れる。梱包部材１０がポリエチレンテレフタラートを含む場合、安価で製造できる。また、梱包部材１０がポリプロピレンおよびポリカーボネートの少なくともいずれかを含む場合、梱包部材１０の耐久性が高まる。

凹部１１０の内面の少なくとも一部には導電性材料が露出していることが好ましい。そうすれば、静電気による異物吸着が抑制され、ひいては光導波路２０の汚染が低減される。導電性材料としては、たとえばカーボンや金属等が挙げられる。導電性材料は凹部１１０の内面に塗布法や蒸着法等で成膜されてもよいし、導電性材料を含む樹脂組成物で凹部１１０を形成してもよい。

また、少なくとも梱包部材１０の凹部１１０内に露出する面の硬度は、光導波路２０の硬度よりも低いことが好ましい。そうすれば、光導波路２０の損傷を抑制することができる。

梱包部材１０には一つの凹部１１０のみが設けられていてもよいし、複数の凹部１１０が設けられていてもよい。梱包部材１０に複数の凹部１１０が設けられている場合、各凹部１１０に一つの光導波路２０が配置されるよう構成できる。そして、梱包部材１０に複数の光導波路２０が梱包される。

図４は、本実施形態に係る梱包体３０の構造を例示する断面図である。本図は、図１から図３のＡ−Ａ断面に相当する。本図および図１を参照し、凹部１１０の形状について以下に詳しく説明する。凹部１１０は梱包部材１０の一つの面１０１に設けられた凹部である。凹部１１０の内面には底面１１１および側面１１２が含まれる。本図の例において底面１１１は面１０１に平行であり、側面１１２は底面１１１および面１０１に略垂直である。面１０１および底面１１１はｘ軸およびｙ軸に平行であり、凹部１１０の深さ方向はｚ軸に平行である。凹部１１０の外形線はｚ軸方向から見て、光導波路２０の外形線に沿った形状をしている。

光導波路２０は凹部１１０内で第１状態をとり得る。第１状態とは、第１方向から見て光導波路２０を凹部１１０の中心に配置し、かつ、光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた状態である。また、第１状態において、光導波路２０は最も底面１１１に近づいている。図１から図３の例において、光導波路２０は第１状態にある。また、図４の例において、光導波路２０は底面１１１に接している。そして、底面１１１と光導波路２０の主面は平行である。すなわち、第１状態において、ｚ軸は光導波路２０の厚さ方向に垂直であり、ｘ軸およびｙ軸は光導波路２０の主面に平行である。ただし、光導波路２０は、凹部１１０内で移動可能であり、様々な位置および角度を取り得る。たとえば、光導波路２０は底面１１１に接しない状態や、光導波路２０の主面が底面１１１と非平行な状態等をとってもよい。

上記した通り、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触し得る。また、凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の光導波路２０を光導波路２０の主面に平行かつ第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに、光導波路２０の外形線のすべての部分が凹部１１０の外形線のいずれかの部分と接触する。

ここで、光導波路２０の外形線とは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見た場合の光導波路２０の輪郭線である。また、凹部１１０の外形線とは、光導波路２０の主面に垂直な方向から見た場合の凹部１１０の輪郭線である。図４の例において、凹部１１０の外形線は、ｚ軸方向から見て、凹部１１０の側面１１２に一致する。

具体的には凹部１１０は、光導波路２０の厚さ方向と凹部１１０の深さ方向とが平行な状態で見られる光導波路２０の外形線と凹部１１０の外形線とが、互いに接しうる形状をしている。このとき、光導波路２０の側面の全ての部分は、凹部１１０の側面１１２の少なくともいずれかの部分と接触し得る。なお、光導波路２０の外形線の全ての部分が同時に凹部１１０の外形線と接触し得る必要は無い。また、凹部１１０の外形線の全ての部分が同時に光導波路２０の外形線と接触し得る必要は無い。

本実施形態の梱包体３０では、たとえば凹部１１０の深さ方向に平行な第１方向から見て、凹部１１０の面積は光導波路２０の面積よりも大きく、かつ凹部１１０の形状は光導波路２０の形状と略相似である。凹部１１０の形状は光導波路２０の形状と略相似であることにより、光導波路２０の側面と凹部１１０の側面とが広い面積で接触し得るとともに、梱包体３０内での光導波路２０の位置をある程度定めることができる。その結果、光導波路２０の検査や、梱包部材１０からの光導波路２０のピックアップの作業効率を高めることができる。ここで、略相似とは、完全な相似形に限らない。

具体的には図１の例において、光導波路２０は、互いに平行な第１側面部２１１と第２側面部２１２とを有する。そして、光導波路２０を凹部１１０の中心に配置し、かつ、光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた第１状態において、第１側面部２１１と、第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離は、第２側面部２１２と、第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離に等しい。なお、光導波路２０の各側面部は、光導波路２０の側面の一部分である。第１側面部２１１と第２側面部２１２とは同一平面上で連続していない。光導波路２０と凹部１１０の向きをそろえた状態とは、第１方向から見て略相似な光導波路２０の外形と凹部１１０の外形の、互いに対応する方向を一致させた状態をいう。また、凹部１１０の各側面部は、凹部１１０の側面の一部である。本図の例において、第１側面部２１１と第２側面部２１２とは、光導波路２０のうち同じ側に向いた側面に含まれる。

図１および図３の例において、第１側面部２１１と第２側面部２１２とはいずれもｙ軸方向に平行であり、凹部１１０の側面とｘ軸方向に対向している。そして、第１側面部２１１と第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離、および、第２側面部２１２と第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離は、いずれもｄ_ｘである。

梱包体３０は上記のような条件を満たす第１側面部２１１および第２側面部２１２を一組以上含むことが好ましい。また、光導波路２０の互いに平行な複数の側面部の全てについて、上記の条件を満たすことがより好ましい。すなわち、互いに平行な複数の側面部とその側面部に対向する凹部１１０の側面部との距離が互いに等しいことが好ましい。なお、複数の側面部は、互いに同一平面上で連続してはいない。このような場合、光導波路２０と凹部１１０の内面とが比較的広い面積で接触しやすくなる。したがって、光導波路２０への衝撃やダメージがより緩和される。

また、図３の例において、第３側面部２１３および第４側面部２１４はいずれも凹部１１０の側面とｙ軸方向に対向している。そして、第３側面部２１３と第３側面部２１３に対向する凹部１１０の側面部との距離、および、第４側面部２１４と第４側面部２１４に対向する凹部１１０の側面部との距離は、いずれもｄ_ｙである。

図５（ａ）から（ｃ）は、図１に示した梱包体３０において、光導波路２０が取り得る複数の状態を例示する平面図である。図５（ａ）から（ｃ）では凹部１１０および光導波路２０のみを示している。第１側面部２１１と、第１側面部２１１に対向する凹部１１０の側面部との距離が、第２側面部２１２と、第２側面部２１２に対向する凹部１１０の側面部との距離に等しいことにより、図５（ａ）に示すように、第１側面部２１１と第２側面部２１２は同時に凹部１１０の側面に接触し得る。また、図５（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、光導波路２０の入出射側面２３０および入出射側面２３０とは反対側の側面２３１も凹部１１０の内面に接しうる。

図６は、図１のうちαで示した領域を拡大した図である。図６を参照して、凹部１１０の外形線と光導波路２０の外形線の曲率半径の関係について説明する。本図に示すように、光導波路２０の外形線のうち、光導波路２０の外側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲ_ｗｏとし、内側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲ_ｗｉとする。また、凹部１１０の外形線のうち、凹部１１０の外側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲ_ｐｏとし、内側に向かって凸となる曲線の曲率半径をＲ_ｐｉとする。このとき、Ｒ_ｗｏ≦Ｒ_ｐｏが成り立つことが好ましい。また、Ｒ_ｐｉ≦Ｒ_ｗｉが成り立つことが好ましい。そうすれば、光導波路２０および凹部１１０の曲面分同士も広い面積で接触しやすくなる。

また、第１方向から見て、凹部１１０の面積をＳ_１とし光導波路２０の面積をＳ_２としたとき、Ｓ_１／Ｓ_２が１以上４以下であることが好ましく、１以上２以下であることがより好ましい。そうすれば、光導波路２０と凹部１１０の側面との間の空間が広くなりすぎず、光導波路２０が梱包部材１０に対して適度に位置決めされる。したがって、検査やピックアップの作業効率が高くなる。

凹部１１０の底面１１１は平面を有していることが好ましい。そうすれば、梱包部材１０からの光導波路２０のピックアップ作業の効率を高めることができる。ピックアップ作業ではたとえば、光導波路２０の主面に対して、吸引機能等のある吸着手段を軽く押し当てることにより、光導波路２０が拾い上げられる。ここで、凹部１１０の底面１１１が平面を有しており、その平面に光導波路２０の反対側の主面が接触していることにより、光導波路２０に吸着手段が押し当てられたときに光導波路２０が沈み込んでしまうことが無く、スムーズに吸着される。たとえば第１状態において、光導波路２０の底面１１１に対向する主面は底面１１１の平面に接触することが好ましい。

図４に示す通り、底面１１１に交わる断面において、凹部１１０の底面１１１と側面１１２とは、凹部１１０の外側に向かって凸となる曲面１１３で繋がっていることが好ましい。この場合、曲面１１３がガイドとなり、光導波路２０が凹部１１０の最低部に誘導される。したがって、光導波路２０が第１状態をとりやすくなる。第１状態では光導波路２０の側面が凹部１１０の側面に接触しないため、側面のダメージや汚染がより抑制される。また、梱包部材１０に対する光導波路２０の位置が定まりやすくなることにより、検査やピックアップの作業効率が高まる。さらには、凹部１１０の角部に異物がたまることが回避され、また、凹部１１０の洗浄が容易となる。なお、梱包体３０の保管中および運搬中において、梱包体３０の向きは特に限定されないが、凹部１１０の開口が天に向く状態であることが好ましい。曲面部１１３に囲まれた底面１１１は全体が平面であることがより好ましい。

曲面１１３の曲率半径は特に限定されないが、たとえば底面１１１に垂直な断面のうち、曲面１１３の曲率半径が最小になる断面において、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。

本実施形態に係る梱包体３０は、光導波路２０を梱包部材１０に梱包して梱包体３０を形成することで得られる。具体的には、光導波路２０を梱包部材１０の凹部１１０に配置すればよい。

次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態によれば、光導波路２０の固定のために特定の部分がダメージや汚染を受けることがない。また、光導波路２０が凹部１１０の内面に接触する際、比較的広い面積での接触が生じる。その結果、接触時の力が分散されて接触圧力が低減する。したがって、光導波路２０への衝撃やダメージが緩和される。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る梱包体３０の構造を例示する断面図である。本実施形態に係る梱包体３０は、凹部１１０の開口を覆う蓋部１２０をさらに備える点をのぞいて第１の実施形態に係る梱包体３０と同じである。梱包部材１０が蓋部１２０を備えることにより、凹部１１０への異物の混入を妨ぐことができる。蓋部１２０は凹部１１０の開口の全体を覆うことが好ましい。

本図の例においては、梱包体３０が複数の梱包部材１０を含む。そして、複数の梱包部材１０が第１方向に積層されており、梱包部材１０ｂが一つ下の梱包部材１０ａの蓋部１２０を兼ねている。こうすることにより、複数の梱包部材１０をまとめて保管または運搬することができる。また、蓋部１２０専用の部材を別途準備する必要もない。なお、梱包部材１０ｂには光導波路２０が梱包されていてもよいし、梱包されていなくてもよい。

なお、蓋部１２０は必ずしも梱包部材１０である必要はなく、たとえば凹部１１０が設けられていない板状の部材であってもよい。

以上、本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の作用および効果を得られる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０，１０ａ，１０ｂ 梱包部材
２０ 光導波路
３０ 梱包体
１０１ 面
１１０ 凹部
１１１ 底面
１１２ 側面
１１３ 曲面
１２０ 蓋部
２１１ 第１側面部
２１２ 第２側面部
２１３ 第３側面部
２１４ 第４側面部
２２０ 幅広部
２３０，２３０ａ，２３０ｂ 入出射側面
２３１ 側面

Claims (16)

1. 光導波路と、
   前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
   前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
   前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路を当該光導波路の主面に平行かつ前記第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触する梱包体。
2. 光導波路と、
   前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
   前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
   前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触し得る梱包体。
3. 光導波路と、
   前記光導波路を梱包する梱包部材とを備え、
   前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
   前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記凹部の面積は前記光導波路の面積よりも大きく、かつ前記凹部の形状は前記光導波路の形状と略相似である梱包体。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包体において、
   前記光導波路は、互いに平行な第１側面部と第２側面部とを有し、
   前記光導波路を前記凹部の中心に配置し、かつ、前記光導波路と前記凹部の向きをそろえたとき、前記第１側面部と、前記第１側面部に対向する前記凹部の側面部との距離は、前記第２側面部と、前記第２側面部に対向する前記凹部の側面部との距離に等しい梱包体。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の梱包体において、
   前記第１方向から見て、前記凹部の面積をＳ_１とし前記光導波路の面積をＳ_２としたとき、Ｓ_１／Ｓ_２が１以上４以下である梱包体。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包体において、
   前記光導波路は、前記凹部内で移動可能である梱包体。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包体において、
   前記凹部の底面は平面を有している梱包体。
8. 請求項７に記載の梱包体において、
   前記凹部の底面に交わる断面において、前記凹部の底面と側面とは、前記凹部の外側に向かって凸となる曲面で繋がっている梱包体。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包体において、
   前記凹部の開口を覆う蓋部をさらに備える梱包体。
10. 請求項９に記載の梱包体において、
    複数の前記梱包部材が前記第１方向に積層されており、
    前記梱包部材が一つ下の前記梱包部材の前記蓋部を兼ねる梱包体。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の梱包体において、
    前記光導波路は樹脂を含む梱包体。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の梱包体において、
    前記梱包部材は、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリ塩化ビニル、およびポリカーボネートからなる群から選択される一以上の樹脂を含む梱包体。
13. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の梱包体において、
    前記凹部の内面の少なくとも一部には導電性材料が露出している梱包体。
14. 光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
    前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
    前記梱包体では、前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路を当該光導波路の主面に平行かつ前記第１方向に垂直な方向に平行移動させたときに前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触する梱包体の製造方法。
15. 光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
    前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
    前記梱包体では、前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、板状の前記光導波路の外形線のすべての部分が前記凹部の外形線のいずれかの部分と接触し得る梱包体の製造方法。
16. 光導波路を梱包部材に梱包して梱包体を形成し、
    前記梱包部材には前記光導波路を配置する凹部が設けられており、
    前記凹部の深さ方向に平行な第１方向から見て、前記凹部の面積は前記光導波路の面積よりも大きく、かつ前記凹部の形状は前記光導波路の形状と略相似である梱包体の製造方法。

Images