WO2021227438A1 - 一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法 - Google Patents

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WO2021227438A1
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sulfate
sodium sulfate
ammonium
sodium bicarbonate
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张洋
范兵强
张贺东
申长帅
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郑州奥罗拉环保科技有限公司
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/02—Preparation by double decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/24—Sulfates of ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Definitions

  • the application belongs to the field of chemical technology, and relates to a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate.
  • Sodium bicarbonate is an important industrial and daily chemical. Sodium bicarbonate is generally made from sodium chloride by Solvay method or combined soda method, while the raw material sodium chloride is mostly dried in seawater and refined or obtained from salt wells. With the substantial increase in the demand for soda ash in industrial production, the raw materials of sodium chloride are in a tense situation. At the same time, my country produces a large amount of sodium sulfate. According to statistics, my country's annual by-product sodium sulfate reaches more than 10 million tons, while the sales volume of sodium sulfate is less than 50%. A large amount of sodium sulfate is surplus and stored in the storage yard, causing serious environmental risks and waste of resources.
  • sodium bicarbonate and ammonium sulfate can be prepared from sodium sulfate instead of sodium chloride, the economic and environmental benefits are extremely significant.
  • the ideal method for preparing soda ash from sodium sulfate is the solution metathesis method to prepare sodium bicarbonate.
  • the utilization rate of sodium sulfate is less than 60%, and pure ammonium sulfate cannot be obtained, and the cost is high, which makes the sodium sulfate preparation soda ash technology stagnant.
  • CN101544385A discloses a method for preparing sodium carbonate and co-producing calcium sulfate using sodium sulfate as raw material and organic amines. The method draws on the process route of the former Soviet Union and can achieve a sodium conversion rate of over 90%; but organic amines have a high boiling point , High viscosity, high energy consumption for evaporation and recovery; more organic amine entrainment in sodium bicarbonate and calcium sulfate, difficult recovery, high loss, and high production cost.
  • CN104355326A, CN102198953A, and CN202016881U disclose a method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate by a metathesis method.
  • the method uses sodium sulfate and ammonium bicarbonate as raw materials to obtain sodium bicarbonate through a metathesis reaction, and the separated mother liquor is subjected to high temperature deamination Sodium sulfate crystals are obtained by evaporation and concentration at 130°C. After separation, the mother liquor is cooled and crystallized to obtain the double salt of sodium sulfate and ammonium sulfate. The mother liquor is then evaporated and crystallized to obtain ammonium sulfate products.
  • CN87104642, CN1046142A, US5830442, and CN1761617A disclose a process method that deeply cools the mother liquor of sodium bicarbonate to obtain sodium sulfate crystals, so that the ammonium sulfate: sodium sulfate in the mother liquor is close to 2:1, and then crystallized by evaporation Obtain ammonium sulfate.
  • the cooling temperature of this method is too low, the optimal cooling temperature is -5°C ⁇ -2°C, the energy consumption is high, and the overall yield is low, the sulfate radical utilization rate is only about 25%, the material circulation is large, and the production and operation cost is high. , So far failed to achieve industrialization.
  • CN105000579A and CN105712382A disclose a precipitation method that prepares sodium bicarbonate through the metathesis reaction of ammonium bicarbonate and sodium sulfate, and then adds lime to the mother liquor of sodium bicarbonate to recover the ammonia, but the recovery rate of ammonia in this process is only About 50%, it causes waste of resources, increases operating costs, and the calcium sulfate produced has a large output, low value, poor quality, difficult sales, and easy to cause secondary pollution.
  • CN103754898A discloses a method for preparing sodium chloride by using sodium sulfate and calcium chloride and producing sodium carbonate by a combined alkali production method.
  • the method uses sodium sulfate and calcium chloride as raw materials to obtain sodium chloride solution and calcium sulfate through metathesis reaction Solid, and then produce sodium carbonate through the joint alkali production method.
  • This method is simple and easy to implement and the process is mature, but it still does not bypass the generation of new solid waste calcium sulfate, and has not been promoted and applied.
  • This application proposes a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate.
  • the method combines the dissolution of sodium sulfate and the separation of ammonium sulfate, and the separation of ammonium sulfate from the system is realized when sodium bicarbonate mother liquor is used to dissolve the sodium sulfate. .
  • the method has short process flow and low energy consumption, the purity of the prepared ammonium sulfate meets the requirements of GB535, the purity of sodium bicarbonate is greater than 96%, and the utilization rate of sodium ions is greater than 95%.
  • a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate the steps are as follows:
  • step (2) Add sodium sulfate to the sodium bicarbonate mother liquor obtained in step (1), and after reacting under certain conditions and separating liquid and solid, a double salt composed of sodium sulfate and ammonium sulfate and a sodium sulfate solution are obtained respectively;
  • step (3) Wash the double salt obtained in step (2) to obtain an ammonium sulfate solution and sodium sulfate;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated to obtain an ammonium sulfate product, and the ammonium sulfate mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the molar ratio of total ammonium to total sodium in the reaction solution obtained after the sodium sulfate solution is added to ammonium bicarbonate is (1-1.3):1, the reaction temperature is 25-50°C, and the reaction time is 1 ⁇ 5h.
  • the addition amount of sodium sulfate is 1-1.4 times the mass of the total sodium sulfate in the mother liquor of sodium bicarbonate, the reaction temperature is 10-90° C., and the reaction time is 1-4 h.
  • the sodium sulfate solution in the step (1) is the sodium sulfate solution obtained in the step (2).
  • the washing temperature in the step (3) is 60-100°C.
  • the evaporation temperature in the step (4) is 70-100°C.
  • the sodium sulfate obtained in the step (3) is recycled for use in the step (2).
  • This application proposes a method for preparing sodium bicarbonate and ammonium sulfate in a short process with sodium sulfate, and the specific steps of the method are as follows:
  • step (2) Reacting the sodium bicarbonate solution obtained in step (2) with ammonium bicarbonate to prepare sodium bicarbonate solid and sodium bicarbonate mother liquor;
  • step (3) Add sodium sulfate (including the externally added sodium sulfate and the sodium sulfate obtained in step (3)) to the sodium bicarbonate mother liquor obtained in step (1), and after reaction and liquid-solid separation, sodium sulfate and sodium sulfate are obtained respectively.
  • step (3) Wash the double salt obtained in step (2) to obtain an ammonium sulfate solution and sodium sulfate;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated to obtain an ammonium sulfate product, and the obtained ammonium sulfate mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the method of the present application has simple process flow, low energy consumption, and easy implementation of industrial processes.
  • the product of this application has high purity, the purity of sodium bicarbonate is greater than 96% by weight; the nitrogen content in ammonium sulfate is greater than 20.5% by weight, and the purity can meet the requirements of GB535.
  • the sodium sulfate utilization rate in the method of this application is greater than 95%.
  • Figure 1 is a process flow diagram of the application for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate.
  • a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate includes the following steps:
  • step (3) Add sodium sulfate (including externally added sodium sulfate and sodium sulfate obtained in step (3)) to the sodium bicarbonate mother liquor obtained in step (1), and the total amount of sodium sulfate added is the sodium bicarbonate mother liquor 1.4 times the mass of the total sodium sulfate. After reacting at 90°C for 1 hour, the temperature is cooled to 40°C to salt out ammonium sulfate, and after liquid-solid separation, a double salt composed of sodium sulfate and ammonium sulfate and a sodium sulfate solution are obtained;
  • step (3) The double salt obtained in step (2) is washed at 100°C, and after liquid-solid separation, an ammonium sulfate solution and sodium sulfate are obtained;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated at 70°C to obtain an ammonium sulfate product, and the evaporated mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the nitrogen content in ammonium sulfate is 20.92wt%, the sodium content is 0.07wt%, and the free acid is less than 0.1wt%, which meets the requirements of GB535-1995; the purity of sodium bicarbonate is 97.17wt%.
  • a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate includes the following steps:
  • step (2) To the sodium sulfate solution obtained in step (2), slowly add ammonium bicarbonate at 50°C to make the molar ratio of ammonium to sodium in the solution 1:1; after reacting for 1 hour, liquid and solid separation Then obtain sodium bicarbonate solid and sodium bicarbonate mother liquor;
  • step (3) Add sodium sulfate (including externally added sodium sulfate and sodium sulfate obtained in step (3)) to the sodium bicarbonate mother liquor obtained in step (1), and the total amount of sodium sulfate added is the sodium bicarbonate mother liquor 1.1 times the mass of total sodium sulfate. After reacting at 50°C for 4 hours, the temperature is reduced to 10°C to salt out ammonium sulfate. After liquid-solid separation, a double salt composed of sodium sulfate and ammonium sulfate and a sodium sulfate solution are obtained;
  • step (3) The double salt obtained in step (2) is washed at 60°C, and after liquid-solid separation, an ammonium sulfate solution and sodium sulfate are obtained;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated at 100°C to obtain an ammonium sulfate product, and the evaporated mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the nitrogen content in ammonium sulfate is 20.52wt%, the sodium content is less than 0.15wt%, and the free acid is less than 0.2wt%, which meets the requirements of GB535-1995; the purity of sodium bicarbonate is 96.52wt%.
  • a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate includes the following steps:
  • step (2) To the sodium sulfate solution obtained in step (2), slowly add ammonium bicarbonate at 35°C to make the molar ratio of ammonium to sodium in the solution 1.1:1; after 3 hours of reaction, liquid-solid separation Then obtain sodium bicarbonate solid and sodium bicarbonate mother liquor;
  • step (3) The double salt obtained in step (2) is washed at 80°C, and after liquid-solid separation, an ammonium sulfate solution and sodium sulfate are obtained;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated at 90°C to obtain an ammonium sulfate product, and the evaporated mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the nitrogen content in ammonium sulfate is 21.01wt%, the sodium content is less than 0.05wt%, and the free acid is less than 0.1wt%, which meets the requirements of GB535-1995; the purity of sodium bicarbonate is 97.62wt%.
  • a new method for preparing sodium bicarbonate and co-producing ammonium sulfate from sodium sulfate includes the following steps:
  • step (2) To the sodium sulfate solution obtained in step (2), slowly add ammonium bicarbonate at 30°C so that the molar ratio of ammonium to sodium in the solution is 1.2:1; after 2 hours of reaction, liquid-solid separation Then obtain sodium bicarbonate solid and sodium bicarbonate mother liquor;
  • step (3) The double salt obtained in step (2) is washed at 80°C, and after liquid-solid separation, an ammonium sulfate solution and sodium sulfate are obtained;
  • step (3) The ammonium sulfate solution obtained in step (3) is evaporated at 80°C to obtain an ammonium sulfate product, and the evaporated mother liquor and evaporated condensed water are returned to step (3) for washing the double salt.
  • the nitrogen content in ammonium sulfate is 20.8wt%, the sodium content is less than 0.1wt%, and the free acid is less than 0.1wt%, which meets the requirements of GB535-1995; the purity of sodium bicarbonate is 97.97wt%.

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Abstract

提供一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法，包括如下步骤：（1）硫酸钠溶液与碳酸氢铵反应，制得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；（2）向碳酸氢钠母液中加入硫酸钠，在一定条件下反应并液固分离后，分别获得复盐与盐析母液；（3）洗涤步骤（2）得到的复盐，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；（4）硫酸铵溶液蒸发后得到硫酸铵产品，硫酸铵母液与蒸发冷凝水返回步骤（3）用于洗涤复盐。该方法流程短，能耗低，制备得到的产品纯度高。

Description

[根据细则91更正 20.02.2021]　一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法 技术领域
本申请属于化学工艺领域，涉及一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法。
背景技术
碳酸氢钠是重要工业及日用化学品，碳酸氢钠一般由氯化钠经索尔维法或联合制碱法制得，而原料氯化钠大多为海水晾晒并精制或经盐井获得。随着工业生产对纯碱需求量的大幅增长，氯化钠原料呈紧张态势。同时，我国硫酸钠产生量大。据统计，我国每年副产硫酸钠达到1000万吨以上，而硫酸钠销量不足50％。大量硫酸钠过剩，并在堆场堆存，环境风险及资源浪费严重。如能以硫酸钠代替氯化钠为原料制备碳酸氢钠与硫酸铵，经济效益及环境效益极为显著。硫酸钠制备纯碱的理想方法为溶液复分解法制备碳酸氢钠。但由于硫酸钠复分解反应转化率低，硫酸钠的利用率不足60％，且无法得到物相纯净的硫酸铵，成本高昂，使得硫酸钠制备纯碱技术处于停滞状态。
硫酸钠制备碳酸氢钠技术的关键是如何提高钠离子的利用效率。苏联科学家曾向硫酸钠制备碳酸钠反应体系中加入有机胺类促进复分解反应的进行，可将转化率提高至90％以上，但是由于该类有机物可溶于水，导致分离该有机物异常困难，且由于有机物在硫酸铵及碳酸钠中的残留，导致产品销售困难；此外，生产过程中有机胺损失较多，生产成本太高。
我国对硫酸钠制备碳酸氢钠的研究也较多。CN101544385A公布了一种以硫酸钠为原料辅以有机胺制备碳酸钠联产硫酸钙的方法，该方法借鉴了前苏联 的工艺路线，能够实现钠的转化率达到90％以上；但是有机胺沸点高，粘度大，蒸发回收能耗高；碳酸氢钠和硫酸钙中有机胺夹带多，回收困难，损失多，生产成本高。CN104355326A、CN102198953A、CN202016881U公布了一种复分解法制备碳酸氢钠联产硫酸铵的方法，该方法将硫酸钠和碳酸氢铵为原料，通过复分解反应获得碳酸氢钠，分离得到的母液经高温脱氨，130℃蒸发浓缩得到硫酸钠晶体，分离后母液再通过冷却结晶得到硫酸钠和硫酸铵的复盐，母液再通过蒸发结晶得到硫酸铵产品，该方法流程复杂，经过多次高温、冷却等工序，能耗高，且钠离子和硫酸根的利用率低，蒸发深度大，物料循环量大，生产成本高，目前未有工业化先例。CN87104642，CN1046142A，US5830442，CN1761617A公布了一种工艺方法，该种方法通过对碳酸氢钠母液进行深度冷却，得到硫酸钠晶体，使得母液中的硫酸铵:硫酸钠接近2:1，进而通过蒸发结晶获得硫酸铵。该方法的冷却温度太低，最佳冷却温度为-5℃～-2℃，能耗高，且总体收率低，硫酸根利用率仅为25％左右，物料循环量大，生产运行成本高，到目前为止未能实现工业化。CN105000579A，CN105712382A公布了一种沉淀法，该种方法通过碳酸氢铵和硫酸钠复分解反应制备碳酸氢钠，而后在碳酸氢钠母液中加入石灰，回收其中的氨，但该过程氨的回收率仅有50％左右，造成资源浪费，增加运行成本，且产生的硫酸钙，产量大、价值低、品质差，销售困难，易引起二次污染。CN103754898A公布了一种利用硫酸钠与氯化钙制备氯化钠及结合联合制碱法生产碳酸钠的方法，该方法以硫酸钠和氯化钙为原料，通过复分解反应得到氯化钠溶液和硫酸钙固体，进而通过联合制碱法生产碳酸钠，该种方法简单易行、工艺成熟，但仍旧没有绕开新固废硫酸钙的产生，没有获得推广应用。
由以上可知，目前由硫酸钠制备碳酸氢钠技术存在着流程复杂、钠利用率低、硫酸铵纯度低等问题。
发明内容
本申请提出了一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，所述方法将硫酸钠溶解与硫酸铵分离耦合，在用碳酸氢钠母液溶解硫酸钠时实现硫酸铵自体系的分离。此方法流程短，能耗低，制备的硫酸铵纯度满足GB535的要求，碳酸氢钠纯度大于96％，钠离子利用率大于95％。
实现本申请的技术方案是：
一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，步骤如下：
(1)将硫酸钠溶解液中加入碳酸氢铵以进行反应，制得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)得到的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠，在一定条件下反应并液固分离后，分别获得硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)洗涤步骤(2)得到的复盐，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液蒸发后得到硫酸铵产品，硫酸铵母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
所述步骤(1)中硫酸钠溶解液加入碳酸氢铵后得到的反应液中总铵与总钠的摩尔比为(1-1.3):1，反应温度为25-50℃，反应时间为1～5h。
所述步骤(2)中硫酸钠的加入量为碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1-1.4倍，反应温度为10-90℃，反应时间为1-4h。
所述步骤(1)中硫酸钠溶解液为步骤(2)中得到的硫酸钠溶解液。
所述步骤(3)中洗涤温度为60～100℃。
所述步骤(4)中蒸发温度为70-100℃。
所述步骤(3)得到的硫酸钠循环用于步骤(2)中。
本申请提出一种硫酸钠短流程制备碳酸氢钠与硫酸铵的方法，所述方法具体步骤为：
(1)将步骤(2)获得的硫酸钠溶解液与碳酸氢铵反应，制得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠(包含外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠两部分)，反应并液固分离后，分别获得硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)洗涤步骤(2)获得的复盐，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)将步骤(3)获得的硫酸铵溶液蒸发后得到硫酸铵产品，得到的硫酸铵母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
本申请的有益效果包括：
(1)本申请的方法流程简单、能耗低，工业过程容易实现。
(2)本申请产品纯度高，碳酸氢钠纯度大于96wt％；硫酸铵中氮含量大于20.5wt％，纯度可满足GB535的要求。
(3)本申请的方法中硫酸钠利用率大于95％。
(4)本申请的制备过程清洁，无废水、废气及废渣排放。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，包括如下步骤：
(1)将硫酸钠溶解在水中，获得硫酸钠溶解液，在25℃下，缓慢的加入碳酸氢铵，使溶液中铵与钠的摩尔比为1.3:1；反应5小时后，液固分离后获得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠(包含外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠两部分)，硫酸钠加入的总量为碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1.4倍，在90℃下反应1h后降温至40℃盐析硫酸铵，液固分离后分别获得由硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)步骤(2)获得的复盐在100℃下洗涤，经液固分离后，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液经70℃蒸发后得到硫酸铵产品，蒸发母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
硫酸铵中氮含量为20.92wt％，钠含量为0.07wt％，游离酸小于0.1wt％，满足GB535-1995的要求；碳酸氢钠纯度为97.17wt％。
实施例2
一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，包括如下步骤：
(1)向步骤(2)中获得的硫酸钠溶解液，在50℃下，缓慢的加入碳酸氢铵，使溶液中铵与钠的摩尔比为1:1；反应1小时后，液固分离后获得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠(包含外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠两部分)，硫酸钠加入的总量为碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1.1倍，在50℃下反应4h后降温至10℃盐析硫酸铵，液固分离后分别获得由硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)步骤(2)获得的复盐在60℃下洗涤，经液固分离后，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液经100℃蒸发后得到硫酸铵产品，蒸发母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
硫酸铵中氮含量为20.52wt％，钠含量小于0.15wt％，游离酸小于0.2wt％，满足GB535-1995的要求；碳酸氢钠纯度为96.52wt％。
实施例3
一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，包括如下步骤：
(1)向步骤(2)中获得的硫酸钠溶解液，在35℃下，缓慢的加入碳酸氢铵，使溶液中铵与钠的摩尔比为1.1:1；反应3小时后，液固分离后获得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠同时盐析硫酸铵(包含外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠两部分)，硫酸钠加入的总量为 碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1.2倍，在60℃下反应1.5h后降温至28℃盐析硫酸铵，液固分离后分别获得由硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)步骤(2)获得的复盐在80℃下洗涤，经液固分离后，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液经90℃蒸发后得到硫酸铵产品，蒸发母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
硫酸铵中氮含量为21.01wt％，钠含量小于0.05wt％，游离酸小于0.1wt％，满足GB535-1995的要求；碳酸氢钠纯度为97.62wt％。
实施例4
一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，包括如下步骤：
(1)向步骤(2)中获得的硫酸钠溶解液，在30℃下，缓慢的加入碳酸氢铵，使溶液中铵与钠的摩尔比为1.2:1；反应2小时后，液固分离后获得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
(2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠同时盐析硫酸铵(包含外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠两部分)，硫酸钠加入的总量为碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1.3倍，在70℃下反应1.5h后降温至35℃盐析硫酸铵，液固分离后，分别获得由硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
(3)步骤(2)获得的复盐在80℃下洗涤，经液固分离后，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
(4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液经80℃蒸发后得到硫酸铵产品，蒸发母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
硫酸铵中氮含量为20.8wt％，钠含量小于0.1wt％，游离酸小于0.1wt％，满足GB535-1995的要求；碳酸氢钠纯度为97.97wt％。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请。本申请的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

  1. 一种硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其包括以下步骤：
    (1)将硫酸钠溶解液中加入碳酸氢铵以进行反应，制得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
    (2)向步骤(1)得到的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠，在一定条件下反应并液固分离后，分别获得硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液；
    (3)洗涤步骤(2)得到的复盐，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
    (4)步骤(3)获得的硫酸铵溶液蒸发后得到硫酸铵产品，硫酸铵母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
  2. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(1)中硫酸钠溶解液加入碳酸氢铵后得到的反应液中铵与钠的摩尔比为(1-1.3):1，反应温度为25-50℃，反应时间为1～5h。
  3. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(2)中硫酸钠的加入量为碳酸氢钠母液中总硫酸钠质量的1-1.4倍，反应温度为10-90℃，反应时间为1-4h。
  4. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(1)中硫酸钠溶解液为步骤(2)中得到的硫酸钠溶解液。
  5. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(3)中洗涤温度为60～100℃。
  6. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(4)中蒸发温度为70-100℃。
  7. 根据权利要求1所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(3)得到的硫酸钠循环用于步骤(2)中。
  8. 权利要求1-7任一项所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其包括以下步骤：
    (1)将硫酸钠溶解液与碳酸氢铵反应，制得碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；
    (2)向步骤(1)获得的碳酸氢钠母液中加入硫酸钠，反应并液固分离后，分别获得硫酸钠、硫酸铵组成的复盐与硫酸钠溶解液，将步骤(2)获得的硫酸钠溶解液循环用作步骤(1)的硫酸钠溶解液与碳酸氢铵反应；
    (3)洗涤步骤(2)获得的复盐，获得硫酸铵溶液与硫酸钠；
    (4)将步骤(3)获得的硫酸铵溶液蒸发后得到硫酸铵产品，得到的硫酸铵母液与蒸发冷凝水返回步骤(3)用于洗涤复盐。
  9. 根据权利要求8所述的硫酸钠制备碳酸氢钠联产硫酸铵的新方法，其中：所述步骤(2)中硫酸钠包括外界加入的硫酸钠与步骤(3)得到的硫酸钠。
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