CN105000579A - 一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 - Google Patents

一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，包括以下步骤：(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料，进行复分解反应，分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液；所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品；(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液；(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液；(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。本发明具有主产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、闭路循环无三废排放等特点。

Description

一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺
技术领域
本发明涉及一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，属于无机化工技术领域。
背景技术
已知的以氯化钠为原料生产纯碱的工艺主要有氨碱法和冷法联碱法。氨碱法原料氯化钠的利用率低(钠的利用率约75％、氯的利用率为0)，制碱废液(含有大量氯化钙、氯化钠)排出系统量极大，浪费资源，形成新的环境污染，不能直接采用芒硝型卤水为原料。冷法联碱法需采用固体氯化钠为原料，原料成本高，冷析盐析结晶氯化铵电能消耗高，析铵母液循环量大；由于冷析和盐析过程形成十水硫酸钠与氯化铵混晶，因此不能直接采用芒硝型卤水为原料。
因此，上述以氯化钠为原料生产纯碱的工艺在实际生产中应用都有局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以盐(NaCl)-硝(Na2SO4)-水(H2O)体系芒硝型卤水为原料热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺。该工艺过程中氯化钠循环，不需要固体盐，直接以芒硝型卤水为原料可以降低能耗和成本，是环境友好的闭路循环无三废排放、节能减排的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，包括以下步骤：
(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料，进行复分解反应，分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液；所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品；
(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液；
(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液；
(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。
本发明中所选择的原料NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水的主要成分为氯化钠和硫酸钠，其中NaCl的浓度为270-330g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L。
其中，所述步骤(1)中复分解反应的温度为20-50℃。
其中，所述步骤(2)中制碱母液预热高温的温度为80-150℃。
其中，所述步骤(4)中蒸发脱硝母液的温度为5-130℃。
其中，所述步骤(4)获得的制铵母液循环至步骤(1)的复分解反应工序。
所述步骤(1)中得到的制碱母液中NaCl的浓度为50-150g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L、NH4Cl的浓度为100-250g/L、NH4HCO3的浓度为50-200g/L。
所述步骤(3)中得到的除硝母液中NH4Cl的浓度为100-250g/L、NaCl的浓度为50-150g/L。
所述步骤(4)中得到的制铵母液中NaCl的浓度为100-250g/L、NH4Cl的浓度为180-250g/L。
本发明的优点在于：
本发明具有主产品质量高、原料适应性强、成本低、能耗低、闭路循环无三废排放等特点。
附图说明
图1为本发明芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的实施例，本发明的保护范围不受这些实施例的限定，其保护范围由权利要求来决定。
如图1所示为本发明芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺流程图。本发明是一个以NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl270-330g/L、Na2SO410-40g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料的联产纯碱与氯化铵的工艺，该工艺取用含氯化钠、硫酸钠的芒硝型卤水与氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料进行复分解碳化反应(反应温度20-50℃)后分离获得碳酸氢钠以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的制碱母液(NaCl50-150g/L、Na2SO410-40g/L、NH4Cl100-250g/L、NH4HCO350-200g/L)，制碱母液高温脱氨(温度80-150℃)得到脱氨母液(NaCl50-150g/L、Na2SO410-40g/L、NH4Cl150-200g/L)，脱氨母液加入与硝(Na2SO410-40g/L)等当量的石灰(Ca(OH)2)反应除去硝得到硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和除硝溶液(NH4Cl100-250、NaCl50-150g/L)除硝溶液；除硝母液(NH4Cl100-250、NaCl50-150g/L)蒸发(温度5-130℃)分离得到氯化铵和制铵母液(NaCl100-250g/L、NH4Cl180-250g/L)，制铵母液循环至复分解反应工序。
实施例1
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO410g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料，与50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的150m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO46.7g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L)，150m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到150m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO46.7g/L、NH4Cl193.5g/L)，150m3脱氨母液加入与硝(Na2SO46.7g/L)等当量的石灰0.52吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到0.96吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和150m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L)；150m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度25℃)分离得到27.4吨氯化铵和50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L)，50m3制铵母液(NaCl220g/L、NH4Cl210g/L)循环至复分解碳化反应工序；43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2)，11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。
实施例2
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO420g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料，与60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的160m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO412.5g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L)，160m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到160m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO412.5g/L、NH4Cl193.5g/L)，160m3脱氨母液加入与硝(Na2SO412.5g/L)等当量的石灰1.04吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到1.92吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和160m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L)；160m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度45℃)分离得到27.4吨氯化铵和60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L)，60m3制铵母液(NaCl200g/L、NH4Cl270g/L)循环至复分解碳化反应工序；43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2)，11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。
实施例3
取100m3NaCl-Na2SO4-H2O体系芒硝型卤水(NaCl300g/L、Na2SO430g/L)和氨(NH3)、二氧化碳(CO2)为原料，与40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L)进行复分解碳化反应(反应温度25℃)后分离获得43.4吨碳酸氢钠(NaHCO3)以及含有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸钠和氯化钠的140m3制碱母液(NaCl70g/L、Na2SO421.4g/L、NH4Cl193.5g/L、NH4HCO3105/L)，140m3制碱母液高温脱氨(温度100℃)得到140m3脱氨母液(NaCl70g/L、Na2SO421.4g/LL、NH4Cl193.5g/L)，140m3脱氨母液加入与硝(Na2SO421.4g/L)等当量的石灰1.56吨(Ca(OH)2)反应除去硝得到2.88吨硫酸钙(CaSO4)、氨气(NH3)和140m3除硝母液(NH4Cl193.5/L、NaCl70g/L)；140m3除硝母液(NH4Cl193.5g/L、NaCl70g/L)蒸发(温度10℃)分离得到27.4吨氯化铵和40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L)，40m3制铵母液(NaCl240g/L、NH4Cl180g/L)循环至复分解碳化反应工序；43.4吨碳酸氢钠煅烧后得到27.4吨纯碱(Na2CO3)、11.4吨二氧化碳(CO2)，11.4吨二氧化碳(CO2)循环至复分解碳化反应工序。

Claims (9)

1.一种芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)以芒硝型卤水、氨气、二氧化碳为原料，进行复分解反应，分离获得碳酸氢钠、以及含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的制碱母液；所获得的碳酸氢钠经煅烧得到纯碱产品；
(2)将制碱母液预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氯化铵、硫酸钠、氯化钠的脱氨母液；
(3)向脱氨母液中加入与硫酸钠等当量的石灰反应除去硫酸钠得到硫酸钙、氨气和含氯化铵与氯化钠的除硝母液；
(4)蒸发除硝母液分离得到氯化铵和制铵母液。
2.根据权利要求所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述芒硝型卤水中NaCl的浓度为270-330g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L。
3.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中复分解反应的温度为20-50℃。
4.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(2)中制碱母液预热高温的温度为80-150℃。
5.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中蒸发脱硝母液的温度为5-130℃。
6.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(4)获得的制铵母液循环至步骤(1)的复分解反应工序。
7.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中得到的制碱母液中NaCl的浓度为50-150g/L、Na2SO4的浓度为10-40g/L、NH4Cl的浓度为100-250g/L、NH4HCO3的浓度为50-200g/L。
8.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(3)中得到的除硝母液中NH4Cl的浓度为100-250g/L、NaCl的浓度为50-150g/L。
9.根据权利要求1所述的芒硝型卤水热循环法联产纯碱与氯化铵的工艺，其特征在于，所述步骤(4)中得到的制铵母液中NaCl的浓度为100-250g/L、NH4Cl的浓度为180-250g/L。
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