WO2021210226A1 - 光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法 - Google Patents

光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法 Download PDF

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直也 石垣
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Definitions

  • the present invention relates to a light source device, a projector, a machining device, a light source unit, and a method for adjusting the light source device.
  • Patent Document 1 Laser devices used for laser processing machines, lighting devices, etc. are known (see, for example, Patent Document 1).
  • the laser apparatus described in Patent Document 1 includes a plurality of LD collimating units having a semiconductor laser light source, an LD holder to which the plurality of LD collimating units are fixed, and a heat sink for releasing heat from the semiconductor laser light source.
  • each LD collimating unit is fixed to the LD holder by welding or the like, for example, if one semiconductor laser light source fails and becomes unusable, the entire laser device is replaced. Must. Therefore, there is a problem that the replacement work becomes large-scale.
  • An object of the present invention is to provide a method for adjusting a light source device, a projector, a machining device, a light source unit, and a light source device, which facilitates the replacement of the light source unit when the light source unit needs to be replaced.
  • aspects of the present invention include a plurality of light source units each having a light emitting element that emits a laser beam, a package for accommodating the light emitting element, and a support plate that supports a plurality of the light source units, and have a two-dimensional array shape.
  • a light source device including.
  • aspects of the present invention relate to a projector including the above light source device. Aspects of the present invention relate to a machining apparatus including the above light source apparatus.
  • aspects of the present invention include a light source unit having a light emitting element that emits laser light and a package that houses the light emitting element. It has a support plate that supports a plurality of the light source portions, and has.
  • the support plate relates to a light source unit having a through hole through which a fixing member for fixing the support plate passes.
  • aspects of the present invention include a plurality of light source units that emit laser light, a base substrate having a surface on which the plurality of light source units are arranged, and an optical system that shapes the laser light emitted from the light source unit. It is a method of adjusting the light source device.
  • Each of the plurality of light source units has a plurality of light source units and a support plate that supports the plurality of light source units.
  • the present invention relates to a method for adjusting a light source device having a step of removing the support plate from the base substrate and thereby replacing the light source unit.
  • the replacement can be easily performed by a simple operation of operating the fixing member.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. It is a figure which shows each process in order in the adjustment method of the light source apparatus of this invention.
  • FIGS. 1 to 6 An embodiment of a method for adjusting a light source device, a projector, a machining device, a light source unit, and a light source device of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the right side in FIG. 1 and the lower side in FIGS. 2 to 5 are “upstream side (or left side) in the optical axis direction”, the left side in FIG. 1 and the middle side in FIGS. 2 to 5.
  • the upper side of is referred to as “downstream side (or right side) in the optical axis direction”.
  • the upstream side in the optical axis direction may be simply referred to as "upstream side”
  • the downstream side in the optical axis direction may be simply referred to as "downstream side”.
  • the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis are set as the three axes orthogonal to each other.
  • the XY plane including the X-axis and the Y-axis is parallel to the base substrate, and the Z-axis is the optical axis direction of the light emitting element.
  • the light source device 1 shown in FIG. 1 includes a device main body 10 and an optical system 20 arranged in order from the upstream side to the downstream side in the optical axis direction. As will be described later, the light source device 1 can be applied to, for example, a projector or a machining device. Hereinafter, the configuration of each part will be described.
  • the apparatus main body 10 includes a plurality of light source units 2, a housing 3 in which the plurality of light source units 2 are collectively housed and arranged, and a fixing member 4 for fixing each light source unit 2 to the housing 3. Since each light source unit 2 has the same configuration except that the arrangement location is different, one light source unit 2 will be described as a representative.
  • the light source unit 2 is configured to emit laser light LB. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, the light source unit 2 has a plurality of light source units 21 and a support plate 22 that collectively supports the plurality of light source units 21.
  • each light source unit 21 includes a light emitting element 23, a package 24, a collimator 25, and a connecting unit 26.
  • the light emitting element 23 has, for example, a laser diode (LD) and can emit laser light LB.
  • the light emitting element 23 has a terminal 231 that is electrically connected to an external power source or the like. The terminal 231 projects on the negative side in the Z-axis direction.
  • the light emitting element 23 is housed in the package 24.
  • the package 24 is a so-called CAN type package, and has a cylindrical shape having a central axis parallel to the optical axis direction of the light emitting element 23 (light source unit 21). Such a package 24 contributes to, for example, a dense arrangement of the light source unit 21 on the support plate 22 described later.
  • a collimator 25 is arranged in the optical path of the light emitting element 23, that is, on the downstream side of the light emitting element 23.
  • the collimator 25 is a lens that makes the laser beam LB parallel light parallel to the Z-axis direction.
  • the optical axis of the light emitting element 23 and the optical axis of the collimator 25 are adjusted so that the laser light LB from each light emitting element 23 has a predetermined beam diameter. This adjustment is performed before the light source unit 2 is housed in the housing 3.
  • the connecting portion 26 is a member that connects the package 24 and the collimator 25.
  • the connecting portion 26 has a cylindrical shape and is arranged concentrically with the package 24 inside the package 24.
  • three light source units 21 are supported on the support plate 22.
  • the number of arrangements of the light source portions 21 supported by the support plate 22 may be two as shown in FIGS. 1 and 2 in addition to the case of three.
  • the number of light source units 21 supported by the support plate 22 is not limited to two or three, and depends on various conditions such as the size of the support plate 22 and the size of the light source unit 21. It may be 4 or more.
  • the support plate 22 When viewed from the optical axis direction, that is, from the positive side in the Z-axis direction, the support plate 22 has a rectangular shape, and in particular, in the present embodiment, it is a rectangle having a pair of long sides 221 and a pair of short sides 222. be.
  • Each long side 221 is parallel to the X-axis direction
  • each short side 222 is parallel to the Y-axis direction.
  • the light source unit 2 when viewed from the optical axis direction, all the light source portions 21 are densely arranged along the pair of long sides 221 which are two parallel sides of the support plate 22 on the support plate 22.
  • the light source unit 2 can be downsized while increasing the number of arrangements of the light source units 21 per support plate 22 as much as possible.
  • the miniaturized light source unit 2 has a size that can be easily grasped. Thereby, for example, the replacement work of the light source unit 2 with respect to the base substrate 31 of the housing 3 can be easily performed.
  • the support plate 22 is made of a metal material. As a result, the heat generated when the light emitting element 23 emits the laser beam LB can be released to the base substrate 31 via the support plate 22. As a result, the light source unit 2 is excellent in heat dissipation.
  • the metal material constituting the support plate 22 is not particularly limited, and for example, a metal material having a relatively high thermal conductivity (thermal conductivity) such as aluminum or copper can be used.
  • the support plate 22 is configured so that the position of the collimator 25 with respect to the light emitting element 23 can be adjusted. Thereby, the emission angle of the parallel light emitted from the collimator 25 can be adjusted.
  • the housing 3 has a base substrate 31 and a side wall portion 32.
  • the base substrate 31 has a flat plate shape, and its thickness direction is parallel to the Z-axis direction.
  • the base substrate 31 has a surface 311 facing the positive side in the Z-axis direction.
  • a plurality of light source units 2 are arranged in a two-dimensional array on the surface 311. Further, the adjacent light source units 2 are closely arranged on the base substrate 31. Further, all the light source portions 21 on the base substrate 31 are arranged in a honeycomb shape (that is, hexagonally densely). With such an arrangement (arrangement), the light source device 1 becomes a high-power laser light irradiation device.
  • the support plate 22 is thinner than the base substrate 31. As a result, the heat from the light emitting element 23 is rapidly transferred to the base substrate 31 via the support plate 22. Therefore, quick heat dissipation is possible.
  • the side wall portion 32 surrounds the plurality of light source units 2.
  • the fixing member 4 is a fastening member, and in the present embodiment, it is a hexagon socket head cap screw (hereinafter, simply referred to as “bolt”) 41.
  • the bolt 41 has a head (screw head) 42 and a screw portion (male screw portion) 43.
  • the support plate 22 has a fixing member 4, that is, a through hole 223 through which the screw portion 43 of the bolt 41 passes. Then, with the threaded portion 43 of the bolt 41 passed through the through hole 223, the threaded portion 43 can be screwed into the female screw (not shown) of the base substrate 31. As a result, the light source unit 2 can be fixed to the base substrate 31. Further, by loosening the bolt 41, the screwing between the screw portion 43 of the bolt 41 and the female screw of the base substrate 31 is released. As a result, the light source unit 2 can be separated from the base substrate 31. The work of fastening and loosening the bolt 41 can be easily performed by using, for example, a hexagon wrench.
  • the number of bolts 41 arranged is not limited to four, and may be two, three, or five or more, for example, depending on the size of the support plate 22 and the like.
  • the optical system 20 can shape each laser beam LB emitted from each light source unit 2. As shown in FIG. 1, the optical system 20 includes a condenser lens 201 and an optical fiber 202.
  • the condenser lens 201 is arranged on the outside of the housing 3 on the downstream side with respect to each collimator 25.
  • the condensing lens 201 is a lens that condenses each laser beam LB toward the optical fiber 202.
  • the condenser lens 201 has an incident surface 201a on which the laser beam LB is incident and an exit surface 201b on which the laser beam LB is emitted.
  • the incident surface 201a is composed of a curved convex surface.
  • the exit surface 201b is formed of a flat surface.
  • An optical fiber 202 is arranged on the optical path of the laser beam LB and on the downstream side of the condenser lens 201.
  • the optical fiber 202 has a long shape and has an upstream end surface serving as an incident surface 202a and a downstream end surface serving as an exit surface 202b.
  • Each laser beam LB condensed by the condenser lens 201 is incidentally incident on the incident surface 202a.
  • the laser beam LB passes through the optical fiber 202 and is guided to the exit surface 202b, and can be emitted from the exit surface 202b.
  • the optical fiber 202 is not particularly limited, and for example, an optical fiber, an optical waveguide, or the like can be used.
  • the light emitting element 23 fails or the collimator 25 is damaged, it may be difficult or impossible for the laser beam LB to enter the optical fiber 202. In such a case, it is necessary to replace the defective light source unit 2.
  • the light source unit 2 can be easily removed (disengaged) from the housing 3 by a simple operation of loosening and removing the bolt 41 described above.
  • a new, that is, unused light source unit 2 can be attached (mounted) at the position of the light source unit 2 where the defect has occurred.
  • the unused light source unit 2 is fixed in the housing 3 in the same state as the light source unit 2 in which the defect has occurred.
  • the unused light source unit 2 can be easily attached by a simple operation of tightening the bolt 41 described above. With the attachment / detachment configuration as described above, the replacement work can be performed easily and quickly as compared with the case where the light emitting element 23 and the collimator 25, that is, the light source unit 21 are replaced one by one.
  • the light source device 1 as described above is applied to, for example, a projector or a machining device. Next, an application example of the light source device 1 will be described.
  • the light source device 1 can be applied to a projector that projects an image or the like onto a screen.
  • the projector includes a light source device 1.
  • the light source device 1 is configured to irradiate red, green, and blue laser beams LB having different wavelengths. As a result, the light source device 1 can project a color image.
  • the light source device 1 can be applied to a machining device that performs laser machining.
  • the machining apparatus includes a light source apparatus 1.
  • the light source device 1 is configured to irradiate, for example, blue laser light LB having different wavelengths from each other. Thereby, the light source device 1 can perform laser processing, for example.
  • the adjustment of the light source device 1 is performed, for example, when the light source device 1 fails. As shown in FIG. 6, this adjustment method has an operation step and a determination step, and these steps are performed in order.
  • the operation step is a step of operating and using the light source device 1.
  • the determination process is a process of determining a failure or deterioration of the light source unit 2.
  • the determination method is not particularly limited, and examples thereof include a method based on a decrease in the brightness of the light source unit 2 and an elapsed time after the light source unit 2 is replaced. Further, when it is determined that the light source unit 2 has a failure or deterioration, it is preferable to notify the fact by voice (alarm) or the like. As a result, replacement of the light source unit 2 can be promoted.
  • the determination step includes a replacement step of replacing the light source unit 2 when it is determined that the light source unit 2 is out of order or deteriorated.
  • the replacement step the support plate 22 is removed from the base substrate 31 as described above, whereby the light source unit 2 is replaced. Therefore, according to this adjustment method, the light source unit 2 that needs to be replaced is determined, and the determined light source unit 2 can be replaced.
  • the present invention is not limited thereto. Further, each part constituting the light source device, the projector, the machining device and the light source unit can be replaced with an arbitrary configuration capable of exhibiting the same function. Further, any component may be added.
  • the light source device is A plurality of light sources arranged in a two-dimensional array having a plurality of light source units each having a light emitting element that emits laser light, a package for accommodating the light emitting element, and a support plate that supports a plurality of the light source units.
  • a base substrate having a surface on which the plurality of light source units are arranged, and A fixing member that detachably fixes the support plate to the base substrate, To be equipped.
  • the replacement can be easily performed by a simple operation of operating the fixing member.
  • the plurality of light source units are closely arranged on the base substrate. When viewed from the optical axis direction of the light source unit, all the light source units are densely arranged.
  • the light source unit can be miniaturized while increasing the number of light source units arranged per support plate as much as possible.
  • the support plate When viewed from the optical axis direction of the light source unit, the support plate has a rectangular shape.
  • the plurality of light source portions are densely arranged along two parallel sides of the support plate.
  • the light source unit has a size that can be easily gripped, and for example, the light source unit can be easily replaced with respect to the base substrate.
  • the fixing member is a fastening member arranged between the adjacent light source portions.
  • the support plate when a bolt is used as the fastening member, for example, the support plate can be easily attached to and detached from the base substrate.
  • the heat from the light emitting element is rapidly transferred to the base substrate via the support plate. Therefore, quick heat dissipation is possible.
  • the support plate is made of a metal material.
  • the heat generated when the light emitting element emits the laser beam can be released to the base substrate via the support plate.
  • the light source unit has excellent heat dissipation.
  • the package is a CAN type package.
  • the light source device for example, it contributes to the dense arrangement of the light source portion on the support plate.
  • the laser beam can be made into parallel light, and the laser beam can be sufficiently irradiated forward.
  • a condenser lens arranged on the downstream side in the optical axis direction with respect to the collimator and condensing each laser beam.
  • An optical fiber that is arranged on the downstream side in the optical axis direction with respect to the condenser lens and guides and emits each laser beam focused by the condenser lens. To be equipped.
  • the light source device can be applied to a projector or a machining device.
  • the projector according to one aspect is The light source device according to any one of items 1 to 9 is provided.
  • the replacement can be easily performed by a simple operation of operating the fixing member.
  • the machining apparatus is The light source device according to any one of items 1 to 9 is provided.
  • the machining apparatus when the light source unit is replaced, the replacement can be easily performed by a simple operation of operating the fixing member.
  • the light source unit is A light source unit having a light emitting element that emits laser light and a package that houses the light emitting element, and It has a support plate that supports a plurality of the light source portions, and has.
  • the support plate has a through hole through which a fixing member for fixing the support plate passes.
  • the replacement can be easily performed by a simple operation of operating the fixing member.
  • the method of adjusting the light source device is as follows. Adjusting a light source device including a plurality of light source units that emit laser light, a base substrate having a surface on which the plurality of light source units are arranged, and an optical system that shapes the laser light emitted from the light source unit. It ’s a method, Each of the plurality of light source units has a plurality of light source units and a support plate that supports the plurality of light source units. It has a step of removing the support plate from the base substrate and thereby replacing the light source unit.
  • the replacement can be easily performed by a simple operation of removing the support plate from the base substrate.
  • the step of determining the failure or deterioration of the light source unit includes a step of replacing the light source unit when it is determined that the light source unit is failed or deteriorated.
  • the light source unit can be replaced without waste.
  • Light source device Light source unit 21
  • Light source unit 22 Support plate 221 Long side 222 Short side 223 Through hole 23
  • Light emitting element 231 terminal 24 Package 25
  • Collimator 26 Connecting part 3 Housing 31
  • Side wall part 4 Fixing member 41 With hexagonal hole Bolt (bolt) 42 Head (screw head) 43 Threaded part (male threaded part) 10
  • Device body 20 Optical system 201 Condensing lens 201a Incident surface 201b Emission surface 202

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Abstract

【課題】光源ユニットの交換を要する場合、その交換が容易となる光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法を提供すること。 【解決手段】光源装置1は、それぞれレーザ光を発する発光素子と、発光素子を収納するパッケージとを有する複数の光源部21と、光源部21を複数支持する支持板22と、を有し、二次元アレイ状に配列した複数の光源ユニット2と、複数の光源ユニット2が配置される表面311を有するベース基板31と、ベース基板31に対して、支持板22を着脱自在に固定する固定部材4とを備える。

Description

光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法
 本発明は、光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法に関する。
 レーザ加工機や照明装置等に用いられるレーザ装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載のレーザ装置は、半導体レーザ光源を有する複数のLDコリメートユニットと、複数のLDコリメートユニットが固定されたLDホルダと、半導体レーザ光源からの熱を放出させるヒートシンクとを備える。
特開2017-085021号公報
 特許文献1に記載のレーザ装置では、LDホルダに各LDコリメートユニットが溶接等により固定されているため、例えば1つの半導体レーザ光源が故障して、使用不可となった場合、レーザ装置全体を交換しなければならない。そのため、交換作業が大掛かりとなるという問題があった。
 本発明の目的は、光源ユニットの交換を要する場合、その交換が容易となる光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法を提供することにある。
 本発明の態様は、それぞれレーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する複数の光源部と、該光源部を複数支持する支持板と、を有し、二次元アレイ状に配列した複数の光源ユニットと、
 前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、
 前記ベース基板に対して、前記支持板を着脱自在に固定する固定部材と、
を備える光源装置に関する。
 本発明の態様は、上記の光源装置を備えるプロジェクタに関する。
 本発明の態様は、上記の光源装置を備える機械加工装置に関する。
 本発明の態様は、レーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する光源部と、
 前記光源部を複数支持する支持板と、を有し、
 前記支持板は、前記支持板を固定するための固定部材が通る貫通孔を有する光源ユニットに関する。
 本発明の態様は、レーザ光を出射する複数の光源ユニットと、前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、前記光源ユニットから出射したレーザ光を整形する光学系と、を備えた光源装置を調整する方法であって、
 前記複数の光源ユニットは、それぞれ、複数の光源部と、該複数の光源部を支持する支持板とを有し、
 前記ベース基板から前記支持板を取り外し、これにより、前記光源ユニットを交換する工程を有する光源装置の調整方法に関する。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。本発明によれば、この光源ユニットの交換をする際には、固定部材を操作するという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
本発明の光源装置の実施形態を示す概略構成図である。 図1に示す光源装置の主要部の斜視図である。 図1に示す光源装置の主要部の分解斜視図である。 図3中の二点鎖線で囲まれた領域[A]の拡大図のである。 図4中のB-B線断面図である。 本発明の光源装置の調整方法における各工程を順に示す図である。
  図1~図6を参照して、本発明の光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法の実施形態について説明する。なお、以下では、説明の都合上、図1中の右側および図2~図5中の下側を「光軸方向上流側(または左側)」、図1中の左側および図2~図5中の上側を「光軸方向下流側(または右側)」と言う。また、光軸方向上流側については、単に「上流側」、光軸方向下流側については、単に「下流側」と言うことがある。また、図1~図5中では、互いに直交する3軸をX軸、Y軸およびZ軸を設定する。一例として、X軸とY軸を含むXY平面がベース基板と平行となっており、Z軸が発光素子の光軸方向となっている。
 図1に示す光源装置1は、光軸方向上流側から下流側に向かって順に配置された、装置本体10と、光学系20とを備えている。後述するように、光源装置1は、例えば、プロジェクタや機械加工装置に適用することができる。以下、各部の構成について説明する。
 装置本体10は、複数の光源ユニット2と、複数の光源ユニット2が一括して収納、配置されるハウジング3と、ハウジング3に対して各光源ユニット2を固定する固定部材4とを備える。
 各光源ユニット2は、配置箇所が異なること以外は、同じ構成であるため、1つの光源ユニット2について代表的に説明する。
 光源ユニット2は、レーザ光LBを出射するよう構成されている。具体的には、図4、図5に示すように、光源ユニット2は、複数の光源部21と、複数の光源部21を一括して支持する支持板22とを有する。
 図5に示すように、各光源部21は、発光素子23と、パッケージ24と、コリメータ25と、連結部26とを有する。
 発光素子23は、例えば、レーザダイオード(LD)を有し、レーザ光LBを発することができる。発光素子23は、外部電源等と電気的な接続がされる端子231を有する。端子231は、Z軸方向負側に突出する。
 発光素子23は、パッケージ24内に収納されている。パッケージ24は、いわゆるCAN型パッケージであり、発光素子23(光源部21)の光軸方向と平行な中心軸を有する円筒状をなす。このようなパッケージ24は、例えば、後述する支持板22上での光源部21の稠密配置に寄与する。
 発光素子23の光路中、すなわち、発光素子23の下流側には、コリメータ25が配置されている。コリメータ25は、レーザ光LBをZ軸方向に平行な平行光とするレンズである。なお、光源ユニット2では、各発光素子23からのレーザ光LBが、所定のビーム径となるように、発光素子23の光軸とコリメータ25の光軸が略一致するように調整されている。この調整は、光源ユニット2がハウジング3内に収納される以前に行われる。
 連結部26は、パッケージ24と、コリメータ25とを連結する部材である。連結部26は、円筒状をなし、パッケージ24の内側に、当該パッケージ24と同心的に配置されている。
 図3、図4に示すように、支持板22上には、3つの光源部21が支持されている。支持板22に支持される光源部21の配置数は、3つの場合の他に、図1、図2に示すように、2つの場合もある。なお、支持板22に支持される光源部21の配置数は、2つまたは3つに限定されず、例えば、支持板22の大きさや光源部21の大きさ等の諸条件にもよるが、4つ以上であってもよい。
 光軸方向、すなわち、Z軸方向正側から見たときに、支持板22は、矩形状であり、特に、本実施形態では、一対の長辺221と一対の短辺222とを有する長方形である。なお、各長辺221は、X軸方向と平行であり、各短辺222は、Y軸方向と平行である。
 そして、光軸方向から見たときに、支持板22上では、全ての光源部21が、支持板22の平行な2辺である一対の長辺221に沿って、稠密に配置されている。これにより、支持板22、1枚当たりの光源部21の配置数をできる限り多くしつつ、光源ユニット2の小型化を図ることができる。また、小型化された光源ユニット2は、容易に把持される程度の大きさとなる。これにより、例えば、ハウジング3のベース基板31に対する光源ユニット2の交換作業を容易に行うことができる。
 支持板22は、金属材料で構成される。これにより、発光素子23がレーザ光LBを発した際に生じる熱を、支持板22を介して、ベース基板31に放出することができる。これにより、光源ユニット2は、放熱性に優れる。なお、支持板22を構成する金属材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムや銅等の熱伝導率(熱伝導性)が比較的高い金属材料を用いることができる。
 なお、支持板22は、発光素子23に対するコリメータ25の位置調整が可能に構成されているのが好ましい。これにより、コリメータ25から出射される平行光の出射角度を調整することができる。
 図1に示すように、ハウジング3は、ベース基板31と、側壁部32とを有する。
 ベース基板31は、平板状をなし、その厚さ方向がZ軸方向と平行に配置される。これにより、ベース基板31は、Z軸方向正側に臨む表面311を有する。そして、表面311上には、複数の光源ユニット2が二次元アレイ状に配列される。また、隣り合う光源ユニット2同士は、ベース基板31上で密接して配置される。さらに、ベース基板31上の全光源部21は、ハニカム状に(つまり、六方稠密に)配列された状態となっている。このような配置(配列)により、光源装置1は、高出力のレーザ光照射装置となる。
 なお、支持板22は、ベース基板31よりも薄い。これにより、発光素子23からの熱は、支持板22を介してベース基板31に迅速に伝達される。従って、迅速な放熱が可能となる。
 ベース基板31の縁部からZ軸方向側に向かって突出して形成されている。光軸方向、すなわち、Z軸方向正側から見たときに、側壁部32は、複数の光源ユニット2を囲んでいる。
 図2、図3に示すように、光源ユニット2の支持板22は、ベース基板31に対して、固定部材4によって着脱自在に固定される。図4に示すように、固定部材4は、締結部材であり、本実施形態では六角穴付きボルト(以下単に「ボルト」と言う)41である。ボルト41は、頭部(ねじ頭)42と、ねじ部(雄ねじ部)43とを有する。
 また、支持板22は、固定部材4、すなわち、ボルト41のねじ部43が通る貫通孔223を有する。そして、ボルト41のねじ部43を貫通孔223に通した状態で、当該ねじ部43を、ベース基板31の雌ねじ(図示せず)に螺合させることができる。これにより、光源ユニット2をベース基板31に固定することができる。また、ボルト41を緩めることにより、ボルト41のねじ部43とベース基板31の前記雌ねじとの螺合が解除される。これにより、光源ユニット2をベース基板31から離脱させることができる。なお、ボルト41を締結したり、緩めたりする作業は、例えば、六角レンチを用いることにより、容易に行われる。
 図4に示すように、ボルト41は、光源部21と干渉しないように、隣接する光源部21の隙間に4つ配置される。これにより、光源部21を稠密に配置しつつも、光源ユニット2をベース基板31に安定して強固に固定することができる。なお、ボルト41の配置数(使用数)は、4つに限定されず、例えば、支持板22の大きさ等にもよるが、2つ、3つまたは5つ以上であってもよい。
 光学系20は、各光源ユニット2から出射した各レーザ光LBを整形することができる。図1に示すように、光学系20は、集光レンズ201と、光ファイバ202とを備える。
 集光レンズ201は、ハウジング3の外側で、各コリメータ25に対して、下流側に配置されている。集光レンズ201は、各レーザ光LBを光ファイバ202に向けて集光するレンズである。集光レンズ201は、レーザ光LBが入射する入射面201aと、レーザ光LBが出射する出射面201bとを有する。入射面201aは、湾曲した凸面で構成されている。出射面201bは、平面で構成されている。
 レーザ光LBの光路上であって、集光レンズ201に対して下流側には、光ファイバ202が配置されている。光ファイバ202は、長尺状をなし、入射面202aとなる上流側の端面と、出射面202bとなる下流側の端面とを有する。入射面202aには、集光レンズ201によって集光された各レーザ光LBが一括して入射される。このレーザ光LBは、光ファイバ202内を通過して出射面202bまで導かれ、当該出射面202bから出射することができる。光ファイバ202としては、特に限定されず、例えば、光ファイバ、光導波路等を用いることができる。
 例えば発光素子23に故障やコリメータ25に損傷等の不具合が生じると、光ファイバ202へのレーザ光LBの入射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニット2の交換を要する。この光源ユニット2の交換をする際には、前述したボルト41を緩めて外すという簡単な作業で、当該光源ユニット2をハウジング3から容易に取り外す(離脱させる)ことができる。
 そして、新たな、すなわち、未使用の光源ユニット2を、前記不具合が生じていた光源ユニット2の位置に、取り付ける(装着する)ことができる。この未使用の光源ユニット2は、前記不具合が生じていた光源ユニット2と同じ状態でハウジング3内に固定されることとなる。これにより、交換後の光源ユニット2に対する位置調整等を省略することができ、固定状態の再現性が高い。従って、光源ユニット2の交換後に、光源装置1の使用を迅速に再開することができる。なお、未使用の光源ユニット2の装着も、前述したボルト41を締め込むという簡単な作業で、容易に行われる。
 以上のような着脱構成により、例えば発光素子23やコリメータ25、すなわち、光源部21を1つずつ交換する場合に比べて、交換作業を容易かつ迅速に行うことができる。
 以上のような光源装置1は、例えば、プロジェクタや機械加工装置に適用される。次に、光源装置1の適用例について説明する。
 <適用例1>
 光源装置1は、画像等をスクリーンに投影するプロジェクタに適用することができる。プロジェクタは、光源装置1を備える。この場合、光源装置1は、波長が互いに異なる赤系、緑系および青系のレーザ光LBをそれぞれ照射するよう構成されている。これにより、光源装置1は、カラー画像を投影することができる。
 <適用例2>
 光源装置1は、レーザ加工を行う機械加工装置に適用することができる。機械加工装置は、光源装置1を備える。この場合、光源装置1は、波長が互いに異なる、例えば青系のレーザ光LBをそれぞれ照射するよう構成されている。これにより、光源装置1は、例えば、レーザ加工を行うことができる。
 次に、光源装置1を調整する方法について説明する。光源装置1の調整は、例えば、光源装置1が故障した際に行われる。
 図6に示すように、本調整方法は、作動工程と、判定工程とを有し、これらの工程が順に行われる。
 作動工程は、光源装置1を作動させて、使用する工程である。
 判定工程は、光源ユニット2の故障または劣化を判定する工程である。この判定方法としては、特に限定されず、例えば、光源ユニット2の輝度の低下や、光源ユニット2を交換してからの経過時間等に基づいた方法等が挙げられる。また、光源ユニット2の故障または劣化があると判定された場合には、その旨を、例えば音声(アラーム)等で報知するのが好ましい。これにより、光源ユニット2の交換を促すことができる。
 そして、判定工程は、光源ユニット2の故障または劣化していると判定されたときに、光源ユニット2を交換する交換工程を含む。交換工程では、前述したようにベース基板31から支持板22を取り外し、これにより、光源ユニット2が交換される。従って、本調整方法により、交換を要する光源ユニット2が判定され、当該判定された光源ユニット2を交換することができる。
 以上、本発明の光源装置、プロジェクタ、機械加工装置、光源ユニットおよび光源装置の調整方法を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、光源装置、プロジェクタ、機械加工装置および光源ユニットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
[態様]
 上述した複数の例示的な実施形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
(第1項)一態様に係る光源装置は、
 それぞれレーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する複数の光源部と、該光源部を複数支持する支持板と、を有し、二次元アレイ状に配列した複数の光源ユニットと、
 前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、
 前記ベース基板に対して、前記支持板を着脱自在に固定する固定部材と、
を備える。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。第1項に記載の光源装置によれば、この光源ユニットの交換をする際には、固定部材を操作するという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
(第2項)第1項に記載の光源装置において、
 前記複数の光源ユニットは、前記ベース基板上で密接して配置され、
 前記光源部の光軸方向から見たときに、全ての前記光源部が稠密に配置されている。
 第2項に記載の光源装置によれば、支持板、1枚当たりの光源部の配置数をできる限り多くしつつ、光源ユニットの小型化を図ることができる。
(第3項)第1項または第2項に記載の光源装置において、
 前記光源部の光軸方向から見たときに、前記支持板は、矩形状であり、
 前記複数の光源部は、前記支持板の平行な2辺に沿って稠密に配置されている。
 第3項に記載の光源装置によれば、光源ユニットは、容易に把持される程度の大きさとなり、例えば、ベース基板に対する光源ユニットの交換作業を容易に行うことができる。
(第4項)第3項に記載の光源装置において、
 前記固定部材は、隣接する前記光源部間に配置される締結部材である。
 第4項に記載の光源装置によれば、締結部材として、例えばボルトを用いた場合、ベース基板に対する支持板の着脱作業を容易に行うことができる。
(第5項)第1項~第4項のいずれか1項に記載の光源装置において、
 前記支持板は、前記ベース基板よりも薄い。
 第5項に記載の光源装置によれば、発光素子からの熱は、支持板を介してベース基板に迅速に伝達される。従って、迅速な放熱が可能となる。
(第6項)第1項~第5項のいずれか1項に記載の光源装置において、
 前記支持板は、金属材料で構成される。
 第6項に記載の光源装置によれば、発光素子がレーザ光を発した際に生じる熱を、支持板を介して、ベース基板に放出することができる。これにより、光源ユニットは、放熱性に優れる。
(第7項)第1項~第6項のいずれか1項に記載の光源装置において、
 前記パッケージは、CAN型パッケージである。
 第7項に記載の光源装置によれば、例えば、支持板上における光源部の稠密配置に寄与する。
(第8項)第1項~第7項のいずれか1項に記載の光源装置において、
 前記発光素子の光路中に配置されたコリメータを有する。
 第8項に記載の光源装置によれば、レーザ光を平行光とすることができ、そして、このレーザ光を前方に向けて十分に照射することができる。
(第9項)第8項に記載の光源装置において、
 前記コリメータに対して、光軸方向下流側に配置され、前記各レーザ光を集光する集光レンズと、
 前記集光レンズに対して、前記光軸方向下流側に配置され、前記集光レンズによって集光された前記各レーザ光を導光して出射する光ファイバと、
を備える。
 第9項に記載の光源装置によれば、例えば、光源装置をプロジェクタや機械加工装置に適用することができる。
(第10項)一態様に係るプロジェクタは、
 第1項~第9項のいずれか1項に記載の光源装置を備える。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。第10項に記載のプロジェクタによれば、この光源ユニットの交換をする際には、固定部材を操作するという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
(第11項)一態様に係る機械加工装置は、
 第1項~第9項のいずれか1項に記載の光源装置を備える。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。第11項に記載の機械加工装置によれば、この光源ユニットの交換をする際には、固定部材を操作するという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
(第12項)一態様に係る光源ユニットは、
 レーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する光源部と、
 前記光源部を複数支持する支持板と、を有し、
 前記支持板は、前記支持板を固定するための固定部材が通る貫通孔を有する。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。第12項に記載の光源装置によれば、この光源ユニットの交換をする際には、固定部材を操作するという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
(第13項)一態様に係る光源装置の調整方法は、
 レーザ光を出射する複数の光源ユニットと、前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、前記光源ユニットから出射したレーザ光を整形する光学系と、を備えた光源装置を調整する方法であって、
 前記複数の光源ユニットは、それぞれ、複数の光源部と、該複数の光源部を支持する支持板とを有し、
 前記ベース基板から前記支持板を取り外し、これにより、前記光源ユニットを交換する工程を有する。
 例えば発光素子に故障等の不具合が生じると、目的部位へのレーザ光の照射が困難または不可能となるおそれがあれる。このような場合、不具合が生じている光源ユニットの交換を要する。第13項に記載の光源装置の調整方法によれば、この光源ユニットの交換をする際には、ベース基板から支持板を取り外すという簡単な作業で、当該交換を容易に行うことができる。
(第14項)第13項に記載の光源装置の調整方法において、
 前記光源ユニットの故障または劣化を判定する工程をさらに有し、
 前記光源ユニットの故障または劣化を判定する工程は、前記光源ユニットの故障または劣化していると判定されたときに、前記光源ユニットを交換する工程を含む。
 第14項に記載の光源装置の調整方法によれば、無駄なく光源ユニットを交換することができる。
 1      光源装置
 2      光源ユニット
 21     光源部
 22     支持板
 221    長辺
 222    短辺
 223    貫通孔
 23     発光素子
 231    端子
 24     パッケージ
 25     コリメータ
 26     連結部
 3      ハウジング
 31     ベース基板
 311    表面
 32     側壁部
 4      固定部材
 41     六角穴付きボルト(ボルト)
 42     頭部(ねじ頭)
 43     ねじ部(雄ねじ部)
 10     装置本体
 20     光学系
 201    集光レンズ
 201a   入射面
 201b   出射面
 202    光ファイバ
 202a   入射面
 202b   出射面
 LB     レーザ光

 

Claims (14)

  1.  それぞれレーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する複数の光源部と、該光源部を複数支持する支持板と、を有し、二次元アレイ状に配列した複数の光源ユニットと、
     前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、
     前記ベース基板に対して、前記支持板を着脱自在に固定する固定部材と、
    を備える光源装置。
  2.  前記複数の光源ユニットは、前記ベース基板上で密接して配置され、
     前記光源部の光軸方向から見たときに、全ての前記光源部が稠密に配置されている請求項1に記載の光源装置。
  3.  前記光源部の光軸方向から見たときに、前記支持板は、矩形状であり、
     前記複数の光源部は、前記支持板の平行な2辺に沿って稠密に配置されている請求項1又は請求項2に記載の光源装置。
  4.  前記固定部材は、隣接する前記光源部間に配置される締結部材である請求項3に記載の光源装置。
  5.  前記支持板は、前記ベース基板よりも薄い請求項1に記載の光源装置。
  6.  前記支持板は、金属材料で構成される請求項1に記載の光源装置。
  7.  前記パッケージは、CAN型パッケージである請求項1に記載の光源装置。
  8.  前記発光素子の光路中に配置されたコリメータを有する請求項1に記載の光源装置。
  9.  前記コリメータに対して、光軸方向下流側に配置され、前記各レーザ光を集光する集光レンズと、
     前記集光レンズに対して、前記光軸方向下流側に配置され、前記集光レンズによって集光された前記各レーザ光を導光して出射する光ファイバと、
    を備える請求項8に記載の光源装置。
  10.  請求項1に記載の光源装置を備えるプロジェクタ。
  11.  請求項1に記載の光源装置を備える機械加工装置。
  12.  レーザ光を発する発光素子と、該発光素子を収納するパッケージとを有する光源部と、
     前記光源部を複数支持する支持板と、を有し、
     前記支持板は、前記支持板を固定するための固定部材が通る貫通孔を有する光源ユニット。
  13.  レーザ光を出射する複数の光源ユニットと、前記複数の光源ユニットが配置される表面を有するベース基板と、前記光源ユニットから出射したレーザ光を整形する光学系と、を備えた光源装置を調整する方法であって、
     前記複数の光源ユニットは、それぞれ、複数の光源部と、該複数の光源部を支持する支持板とを有し、
     前記ベース基板から前記支持板を取り外し、これにより、前記光源ユニットを交換する工程を有する光源装置の調整方法。
  14.  前記光源ユニットの故障または劣化を判定する工程をさらに有し、
     前記光源ユニットの故障または劣化を判定する工程は、前記光源ユニットの故障または劣化していると判定されたときに、前記光源ユニットを交換する工程を含む請求項13に記載の光源装置の調整方法。

     
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