WO2021201228A1

WO2021201228A1 - 樹脂、樹脂前駆体組成物、塗液組成物、電子写真感光体、成形物、電子デバイス、および電子写真感光体の製造方法

Info

Publication number: WO2021201228A1
Application number: PCT/JP2021/014164
Authority: WO
Inventors: 高明彦坂; 一徳千葉; 賢吾平田
Original assignee: 出光興産株式会社
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-10-07
Also published as: TW202146520A; JPWO2021201228A1; EP4130097A1; KR20220164515A; EP4130097A4; CN115397886A; US20230340194A1

Abstract

芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であって、前記樹脂は、ディールス・アルダー反応による高分子鎖間の結合を有する、ことを特徴とする樹脂。

Description

樹脂、樹脂前駆体組成物、塗液組成物、電子写真感光体、成形物、電子デバイス、および電子写真感光体の製造方法

　本発明は、樹脂、樹脂前駆体組成物、塗液組成物、電子写真感光体、成形物、電子デバイス、および電子写真感光体の製造方法に関する。

　ポリカーボネート樹脂は、機械的性質や熱的性質、電気的性質に優れていることから、様々な産業分野において成形品の素材に用いられてきた。近年、ポリカーボネート樹脂は、その光学的性質などをも併せて利用した機能的な製品の分野においても多用されている。そして、このような用途分野の拡大に伴って、ポリカーボネート樹脂に対する要求性能も多様化し従来から用いられてきたポリカーボネート樹脂のみではなく、様々な化学構造を有するポリカーボネート樹脂が提案されてきている。

　機能的な製品の一例として、ポリカーボネート樹脂を電荷発生材料や電荷輸送材料といった機能性材料のバインダー樹脂として使用した有機電子写真感光体がある。
　この有機電子写真感光体には、適用される電子写真プロセスに応じて、所定の感度や電気特性、光学特性を備えていることが要求される。電子写真感光体は、その感光層の表面に、コロナ帯電、トナー現像、紙への転写、およびクリーニング処理などの操作が繰返し行われるため、これら操作を行う度に電気的または機械的な外力が加えられる。したがって、長期間にわたって電子写真の画質を維持するためには、電子写真感光体の表面に設けた感光層に、これら外力に対する耐久性が要求される。また、有機電子写真感光体は、通常機能性材料と共にバインダー樹脂を有機溶剤に溶解し、導電性基板などにキャスト製膜する方法で製造されることから、有機溶剤への溶解性・安定性が求められる。

　従来、感光体用バインダー樹脂として、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンや、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどを原料とするポリカーボネート樹脂が使用されてきたが、耐久性の点で充分に満足できなかった。耐久性の改善策の一つとして、感光層の耐摩耗性を向上させることが考えられる。感光層の耐摩耗性を向上させるための効果的な技術としては、ポリカーボネートを架橋する技術が知られている。

　特許文献１に記載の樹脂においては、アリル基を持つＰＣを、ラジカル開始剤を用いて架橋する技術が開示されており、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂よりも機械強度（引張り強度など）が良好になる結果が得られている。

　また、特許文献２には、ポリカーボネート共重合体において、エポキシ基など、イオン機構で架橋した樹脂が記載されている。さらに、特許文献３には、二重結合を持つポリカーボネートと複数のケイ素－水素結合を持つ化合物を白金触媒存在下に反応させることによる架橋、および二重結合を持つポリカーボネートとケイ素原子上にアルコキシ基および水素を持つ化合物を白金触媒存在下に反応させ、その後に加水分解と縮合反応を行うことによる架橋技術が記載されている。

　また、特許文献４には、アリル基を持つポリカーボネートを１２０℃から２６０℃に加熱した状態で電子線を照射することによる架橋技術が開示されている。
　特許文献５には、アリル基を持つポリカーボネートに特定構造のトリアリールアミン、およびトリアリールアミン構造を持たないラジカル重合性化合物を用いて、無触媒で加熱により架橋する方法が開示されている。

　特許文献６には、脂肪族－芳香族ポリエステルの末端にアントラセン骨格を持つ樹脂をビスマレイミドで鎖長伸長した樹脂が報告されている。
　また、特許文献７には、フラン構造を持つ脂肪族ポリエステル、ポリアミド、またはポリウレアと多官能マレイミドとの反応による架橋樹脂が開示されている。
　特許文献８には、アントラセン骨格にアクリル基などの重合性官能基を導入し、当該官能基の部分で架橋反応を行う硬化性組成物が開示されている。
　非特許文献１には、脂肪族－芳香族ポリエステルの一部にアントラセンジカルボン酸骨格を導入した樹脂を２官能のマレイミド化合物で架橋した樹脂が開示されている。

特開平１０－７７３３８号公報特開平９－３１９１０２号公報特開２０００－４４６６８号公報特開２００７－３１４７１９号公報特開２０１０－７２０１９号公報特開２００３－２８６３４７号公報米国特許第３４３５００３号明細書特開２０１２－２２４５６９号公報

Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ　１９９９，３２，５７８６～５７９２

　しかしながら、特許文献１に記載のポリカーボネートにおいては、ラジカル開始剤を使用することで電荷輸送物質（ＣＴＭ）が変質したり、加えた開始剤が感光体に残存するため感光体として使用した際に残留電位が上昇するという問題があった。

　また、特許文献２に記載のポリカーボネートにおいては、開始反応にアミノ基などの求核性基を持つ化合物や、または無水カルボン酸基などの酸性基を使用するため、ＣＴＭが変質したり、加えた化合物が感光体に残存するため感光体として使用した際に残留電位が上昇するという問題があった。また、開示された樹脂が架橋していることを確認した記載が無く、開示された物性向上の効果が、架橋構造に由来したものであるかが不明確であった。

　また、特許文献３に記載のポリカーボネートにおいては、白金触媒を使用するため、ＣＴＭが変質したり、加えた触媒が感光体に残存するため感光体として使用した際に残留電位が上昇するという問題があった。また塗液中での反応抑制が困難であり、塗液保管中に粘度が上昇したり、ゲル化するなどの問題があった。

　また、特許文献４に記載のポリカーボネートにおいては、電子線を照射した際にＣＴＭが変質し、感光体として使用した際に残留電位が上昇するという問題があった。

　上記に見られるように、電気特性悪化の原因となるラジカル開始剤、または反応触媒を含まず、またＣＴＭを変質させるＵＶ、および電子線などを用いることなく、架橋ポリカーボネート、および架橋ポリアリレートが得られる例もある。
　このような例として、特許文献５には、ラジカル重合活性が高く、開始剤の使用やＵＶの照射なく加熱するだけでラジカル重合するモノマーを使用し、そこにアリル基を持つポリカーボネートを共存させる技術が報告されている。しかしながら、開始剤や光照射がなくてもラジカル重合するモノマーを使用していることから当該重合性モノマー単独の重合物が主に生成し、相対的にラジカル重合活性が低いアリル基を持つポリカーボネートと当該重合性モノマーの反応確率は低いと考えられる。そのため、得られた組成物はポリマーの緻密な３次元網目構造を持つのではなく、ポリカーボネート樹脂とラジカル重合モノマーの架橋重合物が別々に存在し、その一部分のみが結合された組成物になっていると考えられる。そして、通常低分子として存在する電荷輸送物質が高分子量化することによる物性向上の効果が支配的で、ポリカーボネート部分が架橋されることによる物性向上は不十分なものであった。また、開始剤がなくてもラジカル重合が進行する高活性な化合物を使用しているため、塗液組成物の段階で重合が進行することを抑制するのが困難であり、塗液保管中の粘度の上昇や、ゲル化などの問題があった。

　これらの要求を満たしうる架橋技術として、特許文献６には、ポリカーボネート以外の樹脂を用いた例としては、ディールス・アルダー反応による脂肪族－芳香族ポリエステルの分子量伸長反応による直鎖高分子が開示されている。しかしながら、特許文献６に記載の発明の目的は、ディールス・アルダー反応により形成された結合が高温で解離するレトロディールス・アルダー反応を起こすことを利用し、高温では低粘度化により溶融粘度が低下することで熱成形性が向上し、実用温度域では分子量が増大していることで機械物性が向上し、かつ直鎖構造を持つことで可溶性を保持することを特徴とした技術である。そして、この目的は、架橋構造を導入することで耐溶剤性の向上や機械的強度を向上することを目指す本発明の目的とは異なる。また、特許文献６には、当該特許文献６に記載の技術を芳香族ポリカーボネート、または全芳香族ポリエステルに適用することは記載も示唆も無い。

　また、脂肪族ポリエステル、ポリアミド、またはポリウレアをディールス・アルダー反応で架橋する例が特許文献７に記載されている。しかしながら、これらの例は、軟質な脂肪族樹脂を架橋することで耐溶剤性の付与と、使用目的であるダイアフラムシールや接着剤に適用可能なエラストマーを得ることを目的としている。そして、これらの例の技術思想は、機械的強度が高い芳香族ポリカーボネートや、全芳香族ポリエステルを架橋によりさらに高強度化する本発明の思想とは異なるものである。また、特許文献７には、当該特許文献７に記載の技術を芳香族ポリカーボネート、または全芳香族ポリエステルに適用することは記載も示唆も無い。
　非特許文献１には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）にアントラセンジカルボン酸骨格を導入し、２官能のマレイミド化合物により架橋する例が記載されている。この例の目的は、加熱架橋により機械物性を向上させる点では本発明の目的と類似するが、非特許文献１には、ポリカーボネートやポリアリレートに適用する例は記載も示唆も無い。また、ＰＥＴは、電子写真感光体用途に使用することを考えると通常塗布溶剤として使用されるＴＨＦなどの有機溶剤への溶解性が低く、またトリアリールアミンなどの電荷輸送物質との相溶性が悪く、当該用途には使用することができない。

　特許文献８には、アントラセン骨格にアクリル基などの重合性官能基を導入し、当該官能基の部分で架橋反応を行う例が開示されている。しかしながら、特許文献８には、アントラセン部分を架橋反応に利用する記載も示唆も無い。加えて、特許文献８に記載の発明は、アントラセン骨格の機能を残存させることを目的としており、反応によりアントラセン骨格を消失させるディールス・アルダー反応を適用する本発明の技術は、当該目的に反している。

　本発明の第一の目的は、電気特性悪化の原因となるラジカル開始剤または反応触媒などを含まず、かつ、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を変質させるＵＶまたは電子線などを用いること無く製造でき、複数の重合性成分が有る場合に単独成分のみの重合体が実質的に含まれない、新規な構造を持つ芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートの少なくともいずれかの樹脂を提供することである。本発明の第二の目的は、塗液組成物の段階での反応が起こりにくいことで特性変化の少ない特徴を持つ樹脂前駆体組成物、および塗液組成物を提供することである。また、本発明の第三の目的は、前記樹脂を含むことにより、耐溶剤性、および耐摩耗性に優れ、機械的劣化が起こりにくく、残留電位の悪化が無い電子写真感光体を提供することである。

　本発明の一態様によれば、芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であって、前記樹脂は、ディールス・アルダー反応による高分子鎖間の結合を有する、ことを特徴とする樹脂が提供される。

　本発明の一態様によれば、架橋反応により、前述の本発明の一態様に係る樹脂を作製できる、ことを特徴とする樹脂前駆体組成物が提供される。

　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る樹脂前駆体組成物と、有機溶剤とを含む、ことを特徴とする塗液組成物が提供される。

　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る樹脂を最外層に含む、ことを特徴とする電子写真感光体が提供される。

　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る塗液組成物を湿式成形法で導電性基体に塗布する工程と、加熱を行うことにより、前記塗液組成物中の有機溶剤を除去する工程と、前記有機溶剤を除去する工程における加熱と同時、または引き続き加熱を行うことにより、前記塗液組成物中の樹脂前駆体組成物の架橋反応を行う工程と、を備える、ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法が提供される。

　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る樹脂を含む、ことを特徴とする成形物が提供される。

　本発明の一態様によれば、前述の本発明の一態様に係る樹脂を含む、ことを特徴とする電子デバイスが提供される。

　本発明の一態様によれば、芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートの少なくともいずれかの樹脂において、電気特性悪化の原因となるラジカル開始剤または反応触媒などを含まず、かつ、電荷輸送物質（ＣＴＭ）を変質させるＵＶまたは電子線などを用いること無く製造でき、重合性成分の単独重合体が実質的に含まれない新規な構造を持つ樹脂を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、塗液組成物の段階での反応が起こりにくいことで特性変化の少ない特徴を持つ樹脂前駆体組成物、および塗液組成物を提供することができる。また、本発明の一態様によれば、前記樹脂を含むことにより、耐溶剤性に優れ、耐摩耗性に優れ、機械的劣化が起こりにくく、残留電位の悪化が無い電子写真感光体を提供することができる。

実施例２、並びに、比較例２および１０１で得られた試料における電子写真感光体特性の測定結果を示すグラフである。実施例３で得られた試料における示差走査熱量計での測定結果を示すグラフである。実施例３および比較例３－１で得られた試料における励起蛍光３次元スペクトル測定での測定結果を示すグラフである。

［樹脂］
　本実施形態に係る樹脂は、芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂である。具体的な樹脂としては、芳香族ポリカーボネート、ポリアリレート、および芳香族ポリカーボネート－ポリアリレート共重合体（以下、これらを単に「ＰＣ類」ともいう）が挙げられる。
　本実施形態に係る樹脂は、ディールス・アルダー反応による高分子鎖間の結合を有する。また、高分子鎖間の結合を有する樹脂は、下記一般式（Ｓ１）で表される構造を有する。下記一般式（Ｓ１）において、＊は、結合位置を表す。また、波線より先の部分の構造は、特に限定されないが、波線より先の部分のいずれかには、少なくとも１つの結合位置を有する。なお、波線より先の部分は、連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。また、芳香族環、および複素環は、３員環、４員環、５員環、６員環、および７員環などのいずれであってもよい。そして、高分子鎖間を結合する架橋部位の構造は、例えば、下記一般式で示すような結合様式となる。

　前記一般式において、＊ＰＣは、ＰＣ類の高分子鎖を表す。
　このように、本実施形態に係る架橋様式は、リジッドな環状構造を持つ点が、直鎖状の構造となる一般的なラジカル反応による架橋との相違点である。環状構造を持つことで、直鎖状の架橋と比較するとより強固な構造となり、機械強度が同等の架橋密度の直鎖状の架橋様式の樹脂より向上することの一因になっていると考えられる。
　なお、本発明者らは、前記した本発明の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ディールス・アルダー反応により架橋するＰＣ類が溶液安定性に優れ、現状の感光体製造プロセス温度で架橋し、得られた架橋樹脂の耐摩耗性が優れ、電気特性の悪化が見られないことを見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。

　本実施形態に係る樹脂は、ディールス・アルダー反応性を持つ共役ジエンおよびジエノフィルの少なくとも１つを構造中に有する高分子と、それぞれの相手方の基を持つ架橋剤または高分子との組合せで架橋反応させて得ることができる。
　本実施形態に係る高分子鎖間の結合は、例えば、以下のような組合せの反応により形成できる。
（i）高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、２官能以上のジエノフィル基を持つ化合物との反応
（ii）高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子と、２官能以上の共役ジエン基を持つ化合物との反応
（iii）高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子との反応
（iv）一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持ち、高分子鎖一本当たりの前記共役ジエン構造および前記ジエノフィル構造の平均個数がそれぞれ１以上である高分子の反応

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、例えば、下記（i－１）の反応であってもよい。
（i－１）
　高分子鎖の主鎖に２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子と、２官能以上のジエノフィル基を有する化合物との反応

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、例えば、下記（iii－１）～（iii－８）の少なくともいずれかの反応であってもよい。

（iii－１）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子と、の反応

（iii－２）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にも当該共役ジエン構造を１以上有する高分子と、の反応

（iii－３）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端に当該共役ジエン構造を１つ有し、他方の末端には当該共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に当該共役ジエン構造を２つ以上有する高分子と、の反応

（iii－４）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖の両末端には共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子と、の反応

（iii－５）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子との反応

（iii－６）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端にジエノフィル構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にもジエノフィル構造を１つ以上有する高分子と、の反応

（iii－７）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端にジエノフィル構造を１つ有し、他方の末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内にジエノフィル構造を２つ以上有する高分子と、の反応

（iii－８）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖の両末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子と、の反応

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合に使用される高分子は、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造少なくとも一方を２つ以上持たないことも好ましい。

　例えば、前記（i）の反応の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端には共役ジエン構造が結合していなくてもよい。

　例えば、前記（ii）の反応の場合、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、ジエノフィル構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端にはジエノフィル構造が結合していなくてもよい。

　例えば、前記（iii）の反応の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造が結合しておらず、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、ジエノフィル構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端には共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していなくてもよい。

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合に使用される高分子は、高分子鎖の主鎖中に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を１つ以上持つことも好ましい。

　例えば、前記（i）の反応の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が１つ以上結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（ii）の反応の場合、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖にジエノフィル構造が１つ以上結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全てのジエノフィル構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（iii）の反応の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が１つ以上結合し、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖にジエノフィル構造が１つ以上結合していてもよい。
　また、例えば、前記（iii）の反応の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造が結合し、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に全てのジエノフィル構造が結合していてもよい。

　高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造またはジエノフィル構造が結合する場合、共役ジエン構造またはジエノフィル構造が、高分子鎖の主鎖に直接結合していてもよいし、他の基を介して高分子鎖の主鎖に結合していてもよい。

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合に使用される高分子は、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を２つ以上持たないことも好ましい。

　例えば、前記（iv）の反応の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子としては、以下の態様の高分子が挙げられる。
　（iv－１）高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していない高分子
　（iv－２）高分子鎖の一方の末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方が結合し、高分子鎖の他方の末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造のいずれも結合せず、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方が少なくとも１つ結合する高分子
　（iv－３）高分子鎖の末端には共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していない高分子

　例えば、前記（iv）の反応の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造のいずれか１つ以上が結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（iv）の反応の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子としては、以下の態様の高分子が挙げられる。
　（iv－４）高分子鎖の両末端にジエノフィル構造が１つずつ結合し、かつ高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が少なくとも１つ結合する高分子

　本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖の末端同士のみの結合ではないことも好ましい。
　すなわち、本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、一方の高分子の末端に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方と、他方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方との結合であるか、および一方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方と、他方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方との結合の少なくともいずれかを持つことも好ましい。

　高分子鎖の末端同士のみの結合ではないことにより、高分子鎖同士の３次元架橋が起こり、樹脂の耐溶剤性などが向上し易くなる。
　また、高分子鎖の末端同士の結合でなくても、反応性基を２つ持つ高分子鎖同士の結合の場合も、同様に３次元架橋は起こらず、直鎖状の高分子になる。そのため、本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖に２つの反応点（反応性基）を持つ高分子同士（例えば、末端に反応性基を持つ高分子同士）のみの反応による結合ではないことも好ましい。

　また、本実施形態に係る樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖の末端同士の結合を含んでいてもよい。

　共役ジエン構造としては、ディールス・アルダー反応を起こす構造であればどのようなものも適用できるが、その反応性の高さより、アントラセン骨格、フラン骨格、スチリル骨格を持つものが好適に使用される。
　共役ジエン構造としては、ジヒドロキシアントラセン、アントラセンジカルボン酸、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン、９－（３－メチル－4－ヒドロキシベンジル）－１０－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）アントラセン、９－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン、９－（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）アントラセン、９，１０－ビス（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン、９，１０－ビス（３－メチル－4－ヒドロキシフェニル）アントラセン、ヒドロキシアントラセン、１，４－ジヒドロキシアントラセン、アントラセンカルボン酸、２－（２－フラニルメチル）ヒドロキノン、フランジカルボン酸、およびイソオイゲノールなどから誘導される基が挙げられる。

　本実施形態において、共役ジエン構造または共役ジエン基（以下、これらを単に「共役ジエン」ともいう）は、下記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことが好ましい。

　前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）において、
　Ｒ_１は、各々独立に、
　　単結合、
　　他の骨格との結合基、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　Ｒ_１のうち１つ、または２つは、単結合、または他の骨格との連結基であり、
　当該連結基としてのＲ_１は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、リン原子およびホウ素原子からなる群から選択される少なくともいずれかの原子を含み、連結基を構成する原子同士の結合様式が全て共有結合からなる基である。
　また、複数のＲ_１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。

　前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）中、Ｒ_１が示す炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基は、飽和または不飽和の脂肪族炭化水素基（アルキル基、アルケニル基、アルキニル基）が挙げられる。
　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基としてのアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、およびドデシル基などが挙げられる。
　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基としてのアルケニル基は、例えば、ビニル基（エテニル基、１－プロペニル基、２－プロペニル基、２－ブテニル基、１－ブテニル基、１－ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基、およびドデセニル基などが挙げられる。
　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基としてのアルキニル基は、例えば、エチニル基、１－プロピニル基、２－プロピニル基、１－ブチニル基、３－ヘキシニル基、オクチニル基、デシニル基、およびドデシニル基などが挙げられる。

　前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）中、Ｒ_１が示す環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基は、例えば、フェニル基、ナフチル基、およびビフェニル基などが挙げられる。

　前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）中、Ｒ_１が示す炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、ｎ－ヘプチルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、ｎ－ノニルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、イソプロポキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、イソペンチルオキシ基、ネオペンチルオキシ基、ｔｅｒｔ－ペンチルオキシ基、イソヘキシルオキシ基、ｓｅｃ－ヘキシルオキシ基、ｔｅｒｔ－ヘキシルオキシ基、イソヘプチルオキシ基、ｓｅｃ－ヘプチルオキシ基、ｔｅｒｔ－ヘプチルオキシ基、イソオクチルオキシ基、ｓｅｃ－オクチルオキシ基、ｔｅｒｔ－オクチルオキシ基、イソノニルオキシ基、ｓｅｃ－ノニルオキシ基、ｔｅｒｔ－ノニルオキシ基、イソデシルオキシ基、ｓｅｃ－デシルオキシ基、およびｔｅｒｔ－デシルオキシ基などが挙げられる。

　前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）中、連結基としてのＲ_１は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、リン原子およびホウ素原子からなる群から選択される少なくともいずれかの原子を含む二価の基が挙げられる。また、この二価の基の構造中には、二価の芳香族炭化水素基が含まれていてもよい。二価の芳香族炭化水素基としては、フェニレン基（－Ｐｈ－）、ナフチレン基、およびビフェニレンなどが挙げられる。例えば、フェニレン基が含まれる二価の基としては、－Ｐｈ－Ｏ－、－Ｐｈ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｐｈ－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｐｈ－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－、および、－Ｐｈ－Ｓ－などが挙げられる。

　本実施形態において、共役ジエンは、下記一般式（ＤＥ３）から一般式（ＤＥ８）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことがより好ましい。

　前記一般式（ＤＥ３）から一般式（ＤＥ８）において、
　Ｘ_１は、各々独立に、
　　－Ｏ－、
　　－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、
　　－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、
　　－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－、または
　　－Ｓ－であり、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　また、複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。
　Ｒ_１２は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、または
　　炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基であり、
　ｎは、０、または置換可能な数を上限とした自然数を表す。
　＊は、結合位置を示す。

　本実施形態において、共役ジエンは、下記一般式（ＤＥ９）から一般式（ＤＥ１６）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことが特に好ましい。

　前記一般式（ＤＥ９）から一般式（ＤＥ１６）において、
　Ｒ_１３は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、または
　　炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基である。
　なお、前記一般式（ＤＥ１４）において、
　Ｒ_１３は、各々独立に、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、または
　　炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基であることが好ましい。
　＊は、結合位置を示す。

　本実施形態において、共役ジエンは、下記一般式（ＤＥ１７）および一般式（ＤＥ１８）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことが好ましい。

　前記一般式（ＤＥ１７）および一般式（ＤＥ１８）において、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　また、複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。
　前記一般式（ＤＥ１７）において、
　ｍは、０以上、８以下の整数を表す。
　前記一般式（ＤＥ１８）において、
　ｎは、０以上、４以下の整数を表し、
　ｍは、０以上、９以下の整数を表す。
　＊は、結合位置を示す。

　本実施形態において、共役ジエンは、下記一般式（ＤＥ１９）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことが好ましい。

　前記一般式（ＤＥ１９）において、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　また、複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。
　ｎは、０以上、３以下の整数を表す。
　＊は、結合位置を示す。

　ジエノフィル構造としては、ディールス・アルダー反応を起こす構造であればどのようなものも適用できるが、その反応性の高さより、マレイミド骨格を持つものが好適に使用される。
　ジエノフィル構造としては、４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ－フェニレンビスマレイミド、２，２－ビス［４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン、ビスフェノールＡジフェニルエーテルビスマレイミド、３，３’－ジメチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジフェニルメタンビスマレイミド、４－メチル－１，３－フェニレンビスマレイミド、１，６－ビスマレイミド－（２，２，４－トリメチル）ヘキサン、４，４’－ジフェニルエーテルビスマレイミド、４，４’－ジフェニルスルフォンビスマレイミド、１，３－ビス（３－マレイミドフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－マレイミドフェノキシ）ベンゼン、４，４’－メチレンジアニリンを有するジフェニルメタン－４，４’－ビスマレイミドポリマー、Ｎ，Ｎ’－（２，２’－ジエチル－６，６’－ジメチレンジフェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－（４－メチル－ｍ－フェニレン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’－ｍ－フェニレンビスマレイミド、ポリフェニルメタンビスマレイミドなどのビスマレイミド類、Ｎ－フェニルマレイミドなどのモノマレイミド類、および下記化合物で分子末端が停止された構造を持つＰＣ類が挙げられる。

　本実施形態において、ジエノフィル構造またはジエノフィル基（以下、これらを単に「ジエノフィル」ともいう）は、下記一般式（ＤＰ１）で表される構造を含むことが好ましい。

　前記一般式（ＤＰ１）において、
　Ｘ_２は、単結合、または他の骨格との連結基であり、
　当該連結基としてのＸ_２は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、リン原子およびホウ素原子からなる群から選択される少なくともいずれかの原子を含み、連結基を構成する原子同士の結合様式が全て共有結合からなる基である。
　＊は、結合位置を示す。

　本実施形態において、ジエノフィルは、下記一般式（ＤＰ２）および一般式（ＤＰ３）で表される構造の少なくともいずれかの構造に含まれることがより好ましい。

　前記一般式（ＤＰ２）におけるＸ_２、並びに前記一般式（ＤＰ３）におけるＸ_２１およびＸ_２２は、各々独立に、前記一般式（ＤＰ１）におけるＸ_２と同義であり、
　前記一般式（ＤＰ３）におけるＹ_２は、芳香族ポリカーボネート骨格またはポリアリレート骨格を含む基である。

　本実施形態において、ジエノフィル構造またはジエノフィル基は、下記一般式（ＤＰ４）で表される構造を含むことが特に好ましい。なお、下記一般式（ＤＰ４）において、＊は、結合位置を示す。

　本実施形態において、共役ジエンとジエノフィルとの割合は、目標とする物性や目的とする用途に応じて適宜設定可能である。ジエノフィルに対する共役ジエンのモル比（共役ジエン／ジエノフィル）は、０．０１以上、１００以下であることが好ましく、０．１以上、１０以下であることがより好ましく、０．２以上、５以下であることがさらに好ましい。ジエノフィルに対する共役ジエンのモル比が、０．０１未満である場合、或いは１００を超える場合は、架橋が十分進行せず、耐溶剤性や機械物性の改良が不十分になるおそれがある。

　本実施形態に係る樹脂は、下記一般式（ＵＮ１）および一般式（ＵＮ２）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含むことが好ましい。

　前記一般式（ＵＮ１）および一般式（ＵＮ２）において、Ａｒ_３、Ａｒ_３１およびＡｒ_３２は、各々独立に、下記一般式（ＵＮ１１）で表される基である。
　＊は、結合位置を示す。

　前記一般式（ＵＮ１１）において、
　ｍ３は、０、１または２であり、
　ｎ３は、４であり、
　複数のＲ_３は、各々独立に
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１０以下のアルキル、
　　環形成炭素数６以上、１２以下のアリール、または
　　炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルであり、
　Ｘ_３は、各々独立に、
　　単結合、
　　－Ｃ（－Ｒ_３１）_２－、
　　－Ｏ－、
　　－Ｓ－、
　　－ＳＯ－、
　　－ＳＯ_２－、
　　－Ｎ（－Ｒ_３２）－，
　　－Ｐ（－Ｒ_３３）－、
　　－Ｐ＝Ｏ（－Ｒ_３４）－、
　　カルボニル、
　　エステル、
　　アミド、
　　炭素数２以上、２０以下のアルキレン、
　　炭素数２以上、２０以下のアルキリデン、
　　環形成炭素数３以上、２０以下のシクロアルキレン、
　　環形成炭素数３以上、２０以下のシクロアルキリデン、
　　環形成炭素数６以上、２０以下のアリーレン、
　　環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルカンジイル、
　　環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルカンジイル、
　　環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルキリデン、および
　　環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルキリデンからなる群から選択される１種または２種以上からなる基であり、
　Ｒ_３１からＲ_３４は、各々独立に、
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１０以下のアルキル、
　　環形成炭素数６以上、１２以下のアリール、または
　　炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルである。
　＊は、結合位置を示す。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｒ_３が示すハロゲン原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、およびヨウ素原子などが挙げられる。

　一般式（ＵＮ１１）中、Ｒ_３が示す炭素数１以上、１０以下のアルキルは、例えば、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｎ－ペンチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－ヘプチル、ｎ－オクチル、ｎ－ノニル、ｎ－デシル、イソプロピル、イソブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソペンチル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ－ペンチル、イソヘキシル、ｓｅｃ－ヘキシル、ｔｅｒｔ－ヘキシル、イソヘプチル、ｓｅｃ－ヘプチル、ｔｅｒｔ－ヘプチル、イソオクチル、ｓｅｃ－オクチル、ｔｅｒｔ－オクチル、イソノニル、ｓｅｃ－ノニル、ｔｅｒｔ－ノニル、イソデシル、ｓｅｃ－デシル、およびｔｅｒｔ－デシルなどの基が挙げられる。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｒ_３が示す環形成炭素数６以上、１２以下のアリールは、例えば、フェニル、ナフチル、およびビフェニルなどの基が挙げられる。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｒ_３が示す炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルは、例えば、前述の一般式（ＵＮ１１）のＲ_３が示す炭素数１以上、１０以下のアルキルで例示したアルキルにおいて、炭素原子が持つ少なくとも１つの水素原子がフッ素原子で置換されたアルキルの基が挙げられる。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す炭素数２以上、２０以下のアルキレンは、直鎖状または分岐状のアルキレン基が挙げられ、例えば、エチレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン、へキシレン、オクチレン、およびデシレンなどの基が挙げられる。
　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す炭素数２以上、２０以下のアルキリデンは、エチリデン、プロピリデン、ブチリデン、ヘキシリデン、オクチリデン、デシリデン、ペンタデシリデン、イコシリデンなどの基が挙げられる。
　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す炭素数３以上、２０以下のシクロアルキレンは、直鎖状または分岐状のアルキレン基が挙げられ、例えば、シクロプロピレン、シクロブチレン、シクロへキシレン、シクロオクチレン、シクロデシレン、シクロペンタデシレン、およびシクロイコシレンなどの基が挙げられる。
　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す炭素数３以上、２０以下のシクロアルキリデンは、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロヘキシリデン、シクロオクチリデン、シクロデシリデン、シクロドデシリデン、シクロペンタデシリデン、およびシクロイコシリデンなどの基が挙げられる。
　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す環形成炭素数６以上、２０以下のアリーレンは、例えば、フェニレン、ナフチレン、およびビフェニレンなどの基が挙げられる。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルカンジイルは、例えば、上述のシクロアルキレンの二環体が例示され、環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルカンジイルは、上述のシクロアルキレンの三環体、例えばトリシクロデカンジイル、アダマンタンジイルが例示される。
　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３が示す環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルキリデンは、上述のシクロアルキリデンの二環体が例示され、環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルキリデンは、上述のシクロアルキリデンの三環体、例えばアダマンチリデン、トリシクロデシリデンが例示される。

　前記一般式（ＵＮ１１）中、Ｘ_３のＲ_３１からＲ_３４が示すハロゲン原子、炭素数１以上、１０以下のアルキル、環形成炭素数６以上、１２以下のアリール、および炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルは、前述の一般式（ＵＮ１１）中、Ｒ_３が示す基と同様の基が例示される。

［樹脂前駆体組成物］
　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物は、架橋反応により、前述の本実施形態に係る樹脂を作製できるものである。
　すなわち、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物は、ディールス・アルダー反応性を持つ共役ジエンおよびジエノフィルの少なくとも１種を構造中に有する高分子と、それぞれの相手方の基を持つ架橋剤または高分子とを組合せで含むものである。

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物において、共役ジエン、ジエノフィル、および共役ジエンとジエノフィルとの割合については、本実施形態に係る樹脂と同様である。

　また、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物中の共役ジエン、およびジエノフィルの濃度は、目標とする物性や目的とする用途に応じて適宜設定可能である。ディールス・アルダー反応性基（共役ジエンおよびジエノフィルの少なくともいずれか）を持つ組成物の合計量に対して、共役ジエンの合計モル数、およびジエノフィル基の合計モル数のうち少ない方のモル数で計算したものを官能基濃度とした場合、この官能基濃度は、０．０１ｍｍｏｌ／ｇ以上、１０ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上、７ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがより好ましく、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることがさらに好ましく、０．３ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ以下であることが特に好ましい。官能基濃度が０．０１ｍｍｏｌ／ｇ未満の場合は、架橋密度が小さく耐溶剤性や機械物性の改良が不十分になるおそれがある。官能基濃度が１０ｍｍｏｌ／ｇを超える場合は、架橋密度が高すぎて架橋物の靭性が不足したり、未反応の官能基が残りやすく、架橋反応やその他の副反応が経時的に進行することで材料の物性が変化したり、劣化しやすいため好ましくない。

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物としては、例えば、以下の（ｂ１）～（ｂ４）の少なくともいずれかの成分を含有していることが好ましい。
（ｂ１）高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、２官能以上のジエノフィル基を持つ化合物
（ｂ２）高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子と、２官能以上の共役ジエン基を持つ化合物
（ｂ３）高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子
（ｂ４）一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持ち、高分子鎖一本当たりの前記共役ジエン構造および前記ジエノフィル構造の平均個数がそれぞれ１以上である高分子

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物は、例えば、下記（ｂ１－１）の成分を含有していることも好ましい。

（ｂ１－１）
　高分子鎖の主鎖に２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子と、２官能以上のジエノフィル基を有する化合物

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物は、例えば、以下の（ｂ３－１）～（ｂ３－８）の少なくともいずれかの成分を含有していることも好ましい。

（ｂ３－１）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子

（ｂ３－２）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にも当該共役ジエン構造を１以上有する高分子

（ｂ３－３）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端に当該共役ジエン構造を１つ有し、他方の末端には当該共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に当該共役ジエン構造を２つ以上有する高分子

（ｂ３－４）
　２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖の両末端には共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子

（ｂ３－５）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子

（ｂ３－６）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端にジエノフィル構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にもジエノフィル構造を１つ以上有する高分子

（ｂ３－７）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端にジエノフィル構造を１つ有し、他方の末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内にジエノフィル構造を２つ以上有する高分子

（ｂ３－８）
　２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子、および
　高分子鎖の両末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物が含有する高分子は、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を２つ以上持たないことも好ましい。

　例えば、前記（ｂ１）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端には共役ジエン構造が結合していなくてもよい。

　例えば、前記（ｂ２）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、ジエノフィル構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端にはジエノフィル構造が結合していなくてもよい。

　例えば、前記（ｂ３）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造が結合しておらず、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、ジエノフィル構造が結合していなくてもよく、また、高分子鎖の末端には共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していなくてもよい。

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物が含有する高分子は、高分子鎖の主鎖中に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を１つ以上持つことも好ましい。

　例えば、前記（ｂ１）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が１つ以上結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（ｂ２）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖にジエノフィル構造が１つ以上結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全てのジエノフィル構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（ｂ３）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が１つ以上結合し、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖にジエノフィル構造が１つ以上結合していてもよい。
　また、例えば、前記（ｂ３）の成分を含有する組成物の場合、２つ以上の共役ジエン構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造が結合し、かつ、２つ以上のジエノフィル構造を有する高分子において、高分子鎖の主鎖に全てのジエノフィル構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（ｂ４）の成分を含有する組成物の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子としては、以下の態様の高分子が挙げられる。
　（ｂ４－１）高分子鎖の一方の末端および他方の末端の少なくともいずれかの末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していない高分子
　（ｂ４－２）高分子鎖の一方の末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方が結合し、高分子鎖の他方の末端には、共役ジエン構造およびジエノフィル構造のいずれも結合せず、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方が少なくとも１つ結合する高分子
　（ｂ４－３）高分子鎖の末端には共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していない高分子

　例えば、前記（ｂ４）の成分を含有する組成物の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子において、高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造のいずれか１つ以上が結合していてもよく、また、高分子鎖の主鎖に全ての共役ジエン構造およびジエノフィル構造が結合していてもよい。

　例えば、前記（ｂ４）の成分を含有する組成物の場合、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持つ高分子としては、以下の態様の高分子が挙げられる。
　（ｂ４－４）高分子鎖の両末端にジエノフィル構造が１つずつ結合し、かつ高分子鎖の主鎖に共役ジエン構造が少なくとも１つ結合する高分子

　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いた場合に形成される樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖の末端同士のみの結合ではないことも好ましい。
　すなわち、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いた場合に形成される樹脂における高分子鎖間の結合は、一方の高分子の末端に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方と、他方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方との結合であるか、および一方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の一方と、他方の高分子の主鎖に結合している共役ジエン構造およびジエノフィル構造の他方との結合の少なくともいずれかを持つことも好ましい。

　高分子鎖の末端同士のみの結合ではないことにより、高分子鎖同士の３次元架橋が起こり、樹脂の耐溶剤性などが向上し易くなる。
　また、高分子鎖の末端同士の結合でなくても、反応性基を２つ持つ高分子鎖同士の結合の場合も、同様に３次元架橋は起こらず、直鎖状の高分子になる。そのため、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いた場合に形成される樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖に２つの反応点（反応性基）を持つ高分子同士（例えば、末端に反応性基を持つ高分子同士）のみの反応による結合ではないことが好ましい。

　また、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いた場合に形成される樹脂における高分子鎖間の結合は、高分子鎖の末端同士の結合を含んでいてもよい。

　上記の各成分のうち、高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子（ポリカーボネート重合体）を例に挙げて、詳細に説明する。

　本実施形態に係るポリカーボネート重合体（以下、ＰＣ重合体ともいう）の第一の形態は、下記一般式（１）で表される繰り返し単位Ａ単独の繰り返し単位を有するＰＣ重合体であるか、もしくは下記一般式（１）で表される繰り返し単位Ａ、および下記一般式（２）で表される繰り返し単位Ｂから選ばれる繰り返し単位を少なくとも有し、かつ、下記一般式（１Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマー、下記一般式（２Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマーおよび下記一般式（２Ｃ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマーの少なくともいずれかを原料として得られる。

　前記一般式（１）および一般式（１Ａ）において、Ａｒ_３３は、前記一般式（ＤＥ３）、一般式（ＤＥ５）、および一般式（ＤＥ８）で表される基からなる群から選択される少なくともいずれかの基であり、ｎ_３１は、平均量体数を表す。また、平均量体数ｎ_３１は、１．０以上、１０以下である。
　前記一般式（２）および一般式（２Ａ）において、Ａｒ_３４は、前記一般式（ＵＮ１１）で表される基であり、ｎ_３２は、平均量体数を表す。また、平均量体数ｎ_３２は、１．０以上、１０以下である。
　前記一般式（２Ｃ）において、Ａｒ_３３は、前記一般式（ＤＥ３）、一般式（ＤＥ５）、および一般式（ＤＥ８）で表される基からなる群から選択される少なくともいずれかの基であり、Ａｒ_３４は、前記一般式（ＵＮ１１）で表される基である。また、ｎ_３３およびｎ_３４は、それぞれ平均量体数を表す。また、平均量体数ｎ_３３およびｎ_３４の合計は、１．０以上、１０以下である。
　＊は、結合位置を示す。
　ただし、Ａｒ_３３およびＡｒ_３４は、互いに異なる。前記一般式（２Ｃ）において、各繰り返し単位は必ずしも連続していなくてもよい。
　平均量体数の算出方法は、後述する実施例において説明する方法が挙げられる。

　このようなＰＣ重合体は、共役ジエン構造を有する前記一般式（ＤＥ３）で表される基などが含まれる繰り返し単位Ａを有するので、高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子となる。

　前記一般式（１）で表される繰り返し単位Ａ単独の繰り返し単位を有するＰＣ重合体、および前記一般式（１）で表される繰り返し単位Ａと、前記一般式（２）で表される繰り返し単位Ｂとを有するＰＣ重合体としては、下記一般式（１００）で表されるものが好ましい。

　前記一般式（１００）において、ａは、前記繰り返し単位Ａにおけるモル共重比を表し、ｂは、前記繰り返し単位Ｂにおけるモル共重比を表す。
　ａは、［Ａｒ_３３］／（［Ａｒ_３３］＋［Ａｒ_３４］）であり、ｂは、［Ａｒ_３４］／（［Ａｒ_３３］＋［Ａｒ_３４］）であり、ｂが０の場合も含む。［Ａｒ_３３］は、ＰＣ重合体中のＡｒ_３３で表される基を含む繰り返し単位Ａのモル数を表し、［Ａｒ_３４］は、ＰＣ重合体中のＡｒ_３４で表される基を含む繰り返し単位Ｂのモル数を表す。

　なお、前記一般式（１００）において、各繰り返し単位は必ずしも連続していない。
　前記一般式（１００）で表されるＰＣ重合体は、ブロック共重合体、交互共重合体、およびランダム共重合体など、いずれであってもよい。
　本実施形態に係るＰＣ重合体の第二の形態は、前記したＰＣ重合体の連鎖末端として、前記一般式（ＤＥ４）、一般式（ＤＥ６）、一般式（ＤＥ７）、一般式（ＤＥ９）、一般式（ＤＥ１２）、一般式（ＤＥ１４）一般式（ＤＰ１）、一般式（ＤＰ３）および、一般式（ＤＰ４）で表される構造のいずれかを有するものである。また、上記ＰＣ重合体（１００）において、Ａｒ_３３を含まなくてもよいが、その場合、連鎖末端は上記のいずれかの構造を合計で、１分子当たり平均で２つ以上含むことが必要である。ただし、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造を２つ以上持たないとき、上記ＰＣ重合体（１００）は、Ａｒ_３３を含むことが好ましい。、他方、Ａｒ_３３を含む骨格の場合には、１分子当たりにＡｒ_３３に含まれるジエン構造と上記連鎖末端に含まれるジエン構造の数の合計が２以上であればよい。また、１分子当たりにＡｒ_３３に含まれるジエン構造の数が１つ以上であることが好ましい。

　本実施形態に係るＰＣ重合体の連鎖末端は、上記特定の末端基以外に、本願の要求を満たす範囲で一価の芳香族基または一価のフッ素含有脂肪族基により封止されていることが好ましい。
　一価の芳香族基は、脂肪族基を含有する基であってもよい。
　一価のフッ素含有脂肪族基は、芳香族基を含有する基であってもよい。
　また、一価の芳香族基および一価のフッ素含有脂肪族基には、アルキル基、ハロゲン原子、およびアリール基からなる群から選択される少なくともいずれかの置換基が付加していてもよい。これらの置換基には、アルキル基、ハロゲン原子、およびアリール基からなる群から選択される少なくともいずれかの置換基がさらに付加していてもよい。また、置換基が複数ある場合、これらの置換基同士が互いに結合して環を形成してもよい。

　連鎖末端を構成する一価の芳香族基は、環形成炭素数６から１２のアリール基を含むことが好ましい。このようなアリール基としては、例えば、フェニル基やビフェニル基が挙げられる。
　芳香族基に付加する置換基、および芳香族基に付加しているアルキル基に付加する置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子が挙げられる。また、芳香族基に付加する置換基として炭素数１から２０のアルキル基が挙げられる。このアルキル基は、上記のようにハロゲン原子が付加した基であってもよく、アリール基が付加した基であってもよい。

　連鎖末端を構成する一価のフッ素含有脂肪族基としては、フッ素含有アルコールから誘導される一価の基が挙げられる。

　フッ素含有アルコールとしては、炭素数２から６である複数のフルオロアルキル鎖同士が、エーテル結合を介して連結し、全フッ素原子数が１３から１９のものが好ましい。全フッ素原子数が１３以上であれば、十分な撥水性、撥油性を発現させることができる。一方、全フッ素原子数が１９以下であれば、重合時の反応性の低下を抑制し、得られたＰＣ重合体の機械的強度、表面硬度、および耐熱性などの少なくともいずれかが向上し得る。
　さらに、一価のフッ素含有脂肪族基としては、エーテル結合を２つ以上有するフッ素含有アルコールから誘導される一価の基でも好ましい。このようなフッ素含有アルコールを用いることで、塗液組成物におけるＰＣ重合体の分散性が良くなり、成形体や電子写真感光体における耐摩耗性を向上させ、摩耗後の、表面潤滑性、撥水性および撥油性を保持することができる。

　あるいは、フッ素含有アルコールとしては、下記一般式（３０）もしくは（３１）で表されるフッ素含有アルコール、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２－プロパノールなどのフッ素含有アルコール、または下記一般式（３２）、（３３）、もしくは（３４）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールも好ましい。

　　Ｈ（ＣＦ_２）_ｎ１ＣＨ_２ＯＨ・・・（３０）
　　Ｆ（ＣＦ_２）_ｍ１ＣＨ_２ＯＨ・・・（３１）

　前記一般式（３０）において、ｎ１は１から１２の整数であり、前記一般式（３１）において、ｍ１は１から１２の整数である。

　Ｆ－（ＣＦ_２）_ｎ ^３１－ＯＣＦ_２ＣＨ_２－ＯＨ・・・（３２）
　Ｆ－（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｎ ^３２－（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｎ ^３３－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ・・・（３３）
　ＣＲ_３－（ＣＦ_２）_ｎ ^３５－Ｏ－（ＣＦ_２ＣＦ_２Ｏ）_ｎ ^３４－ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ・・・（３４）

　前記一般式（３２）において、ｎ^３１は１から１０の整数であり、好ましくは、５から８の整数である。
　前記一般式（３３）において、ｎ^３２は０から５の整数であり、好ましくは、０から３の整数である。ｎ^３３は１から５の整数であり、好ましくは、１から３の整数である。
　前記一般式（３４）において、ｎ^３４は１から５の整数であり、好ましくは、１から３の整数である。ｎ^３５は０から５の整数であり、好ましくは、０から３の整数である。Ｒは、ＣＦ_３またはＦである。

　本実施形態において、電気特性や耐摩耗性の改善の点から、ＰＣ重合体の連鎖末端は、下記一般式（３５）で表されるフェノールから誘導される一価の基または下記一般式（３６）で表されるフッ素含有アルコールから誘導される一価の基により封止されていることが好ましい。

　前記一般式（３５）において、Ｒ_３０は炭素数１から１０のアルキル基、または炭素数１から１０のフルオロアルキル基を表し、ｐは１から３の整数である。
　前記一般式（３６）において、Ｒ_ｆは、炭素数が５以上、かつ、フッ素原子数が１１以上であるパーフルオロアルキル基、あるいは下記一般式（３７）で表されるパーフルオロアルキルオキシ基を示す。

　前記一般式（３７）において、Ｒ_ｆ２は炭素数１から６の直鎖または分岐のパーフルオロアルキル基である。ｍｘは１から３の整数である。

　本実施形態に係るＰＣ重合体の製造方法の一態様としては、前記一般式（１Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマー化合物、および前記一般式（２Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマー化合物の少なくともいずれかと、有機溶剤と、アルカリ水溶液と、ビスフェノール化合物などのモノマーを用い、有機層と水層とを混合して界面重縮合反応を行う製造方法が挙げられる。

　本実施形態に係るＰＣ重合体の製造方法において、連鎖末端を生成させる末端封止剤としては、一価のカルボン酸およびその誘導体や、一価のフェノールを用いることができる。
　例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－フェニルフェノール、ｐ－クミルフェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－（パーフルオロノニルフェニル）フェノール、ｐ－（パーフルオロヘキシル）フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、ｐ－パーフルオロオクチルフェノール、１－（ｐ－ヒドロキシベンジル）パーフルオロデカン、ｐ－〔２－（１Ｈ，１Ｈ－パーフルオロトリドデシルオキシ）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロピル〕フェノール、３，５－ビス（パーフルオロヘキシルオキシカルボニル）フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸パーフルオロドデシル、ｐ－（１Ｈ，１Ｈ－パーフルオロオクチルオキシ）フェノール、２Ｈ，２Ｈ，９Ｈ－パーフルオロノナン酸などが好適に用いられる。

　あるいは、連鎖末端を生成させる末端封止剤として、前記一般式（３０）または（３１）で表されるフッ素含有アルコール、または１，１，１，３，３，３－ヘキサフロロ－２－プロパノールなどの一価のフッ素含有アルコールも好適に用いられる。また、連鎖末端を生成させる末端封止剤として、前記一般式（３２）、（３３）、または（３４）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールを用いることも好ましい。

　連鎖末端を生成させる末端封止剤としては、これらの中でも、電気特性や耐摩耗性の改善の点から、前記一般式（３５）で表される一価のフェノールまたは前記一般式（３６）で表される一価のフッ素含有アルコールを用いることが好ましい。

　前記一般式（３５）で表される一価のフェノールとしては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－パーフルオロヘキシルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、ｐ－パーフルオロオクチルフェノールなどが好適に用いられる。すなわち、本実施形態においては、連鎖末端は、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル－フェノール、ｐ－パーフルオロノニルフェノール、ｐ－パーフルオロヘキシルフェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－パーフルオロブチルフェノール、およびｐ－パーフルオロオクチルフェノールからなる群から選ばれる末端封止剤を用いて封止されていることが好ましい。

　前記一般式（３６）で表されるエーテル結合を介したフッ素含有アルコールとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。すなわち、本実施形態の連鎖末端は、下記フッ素含有アルコールのいずれかから選ばれる末端封止剤を用いて封止されていても好ましい。

　末端封止剤の添加割合は、ディールス・アルダー反応性官能基（共役ジエン、またはジエノフィル）が末端に有る場合と、主鎖または側鎖に有る場合で適正な割合が異なる。共役ジエン、またはジエノフィルを末端に含む場合は、末端の分率により架橋性反応基の濃度、および分子量が連動して変化する。主鎖、および末端の繰り返し単位の合計、に対するジエン、またはジエノフィル末端基の共重合組成のモル百分率として、好ましくは０．１モル％以上６７モル％以下であり、さらに好ましくは０．５モル％以上５０モル％以下である。末端封止剤の添加割合が、６７モル％以下であると機械的強度の低下を抑制でき、０．１モル％以上であると架橋による特性向上の効果を得ることができる。共役ジエン、またはジエノフィルが含まれない場合は、主鎖および末端の繰り返し単位の合計に対する連鎖末端の共重合組成のモル百分率として、好ましくは０．０５モル％以上４０モル％以下であり、さらに好ましくは０．１モル％以上２０モル％以下である。末端封止剤の添加割合が、４０モル％以下であると機械的強度の低下を抑制でき、０．０５モル％以上であると成形性の低下を抑制できる。

　また、本実施形態に係るＰＣ重合体の製造方法において用いることができる分岐剤は、特に限定されないが、分岐剤の具体例としては、フロログルシン、ピロガロール、４，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－２－ヘプテン、２，６－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）－３－ヘプテン、２，４－ジメチル－２，４，６－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１－トリス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、トリス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス〔４，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキシル〕プロパン、２，４－ビス〔２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－プロピル〕フェノール、２，６－ビス（２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェノール、２－（４－ヒドロキシフェニル）－２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）プロパン、テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、テトラキス〔４－（４－ヒドロキシフェニルイソプロピル）フェノキシ〕メタン、２，４－ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌル酸、３，３－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－オキソ－２，３－ジヒドロインドール、３，３－ビス（４－ヒドロキシアリール）オキシインドール、５－クロロイサチン、５，７－ジクロロイサチン、５－ブロモイサチンなどが挙げられる。
　これら分岐剤の添加割合は、繰り返し単位Ａ、繰り返し単位Ｂ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率で、または繰り返し単位Ａ、および連鎖末端の共重合組成のモル百分率で３０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。分岐剤の添加割合が３０モル％以下であると、成形性の低下を抑制できる。

　界面重縮合を行う場合、酸結合剤としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化セシウムなどのアルカリ金属水酸化物や、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ土類金属水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、酢酸カルシウムなどのアルカリ金属弱酸塩、アルカリ土類金属弱酸塩、ピリジンなどの有機塩基が挙げられる。界面重縮合を行う場合に好ましい酸結合剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物である。また、これらの酸結合剤は、混合物としても用いることができる。酸結合剤の使用割合も反応の化学量論比（当量）を考慮して適宜調製すればよい。具体的には、原料である二価フェノールの水酸基の合計１モル当たり、１当量もしくはそれより過剰量の酸結合剤を使用すればよく、好ましくは１～１０当量の酸結合剤を使用すればよい。

　本実施形態に係るＰＣ重合体の製造方法で用いる溶媒としては、得られた共重合体に対して一定以上の溶解性を示せば問題無い。溶媒としては、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素や、塩化メチレン、クロロホルム、１，１－ジクロロエタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，１－トリクロロエタン、１，１，２－トリクロロエタン、１，１，１，２－テトラクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、ペンタクロロエタン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素、シクロヘキサノン、アセトン、アセトフェノンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサンなどのエーテル類などが好適なものとして挙げられる。これら溶媒は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらに、互いに混ざり合わない２種の溶媒を用いて界面重縮合反応を行ってもよい。

　本実施形態に係るＰＣ重合体の製造方法で用いる有機溶剤として、実質的に水と混じりあわなく、最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能な有機溶剤を用いることが好ましい。有機溶剤は、実質的に水と混じりあわなく、最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能な有機溶剤であることが好ましい。
　ここで、「実質的に水と混じりあわない」有機溶剤とは、常温常圧条件で、水と有機溶剤を１：９～９：１の組成範囲で混合した場合に、均一な層からなる溶液（ゲル化物および不溶物のいずれもみられない溶液）が得られない有機溶剤である。
　また、有機溶剤が「最終的に得られるポリカーボネート共重合体を５質量％以上溶解可能」とは、温度２０～３０℃、常圧の条件で測定した際のポリカーボネート共重合体の溶解度である。
　また、「最終的に得られるポリカーボネート重合体」とは、本実施形態のポリカーボネート重合体の製造方法における重合工程を経て得られる重合体のことで、架橋前のものである。
　このような有機溶剤としては、例えば、トルエンなどの芳香族炭化水素類、シクロヘキサノンなどのケトン類、および塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。中でも、溶解性が高いことから、塩化メチレンが好ましい。

　また、本実施形態のＰＣ重合体の製造方法で用いる触媒としては、特に限定されないが、例えば、トリメチルアミンや、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリンなどの第三級アミン、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド、トリブチルベンジルアンモニウムクロライド、トリオクチルメチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラブチルアンモニウムブロマイドなどの四級アンモニウム塩、テトラブチルホスホニウムクロライド、テトラブチルホスホニウムブロマイドなどの四級ホスホニウム塩などが好適である。
　さらに、必要に応じて、本実施形態のＰＣ重合体の反応系に亜硫酸ナトリウムやハイドロサルファイト塩などの酸化防止剤を少量添加してもよい。

［塗液組成物］
　本実施形態に係る塗液組成物は、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物と、有機溶剤とを含む。

　本実施形態に係る有機溶剤としては、樹脂前駆体組成物などの材料の溶解性、成形後の乾燥速度、成形物への残留時の影響、および危険性（火災、または健康有害性）を考慮し、適宜選定可能である。
　本実施形態に係る有機溶剤としては、環状エーテル類（テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサン、およびジオキソランなど）、環状ケトン類（シクロヘキサノン、シクロペンタノン、およびシクロヘプタノンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン、およびクロロベンゼンなど）、ケトン類（メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、およびメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）など）、ハロゲン化炭化水素類（ジクロロメタン、およびクロロホルムなど）、エステル類（酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸イソブチル、および酢酸ブチルなど）、エーテル類（エチレングリコールジメチルエーテル、およびエチレングリコールモノエチルエーテルなど）、アミド類（フマル酸ジメチル（ＤＭＦ）、およびジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）など）、および非プロトン性極性溶媒（ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）など）などが挙げられる。

　本実施形態に係る塗液組成物中の、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物の濃度は、同塗液組成物の使用法に合わせた適切な粘度となる濃度であればよく、０．１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上３５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがさらに好ましい。４０質量％以下であれば、粘度が高くなりすぎることもなく塗工性が良好となる。０．１質量％以上であれば、適度な粘度に保つことができ、均質な膜が得られる。また、塗工後の乾燥時間の短縮や、容易に目標とする膜厚とするのに適度な濃度となる。

　塗液組成物には、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物および有機溶剤以外に、添加剤が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、低分子化合物、着色剤（例えば、染料、および顔料など）、機能性化合物（例えば、電荷輸送材、電子輸送材、正孔輸送材、および電荷発生材など）、充填材（例えば、無機または有機のフィラー、ファイバー、クロス、および微粒子など）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、並びに酸捕捉剤などが挙げられる。また、塗液組成物には、本発明の一実施形態に係る樹脂前駆体組成物以外の他の樹脂が含まれていてもよい。
　これら添加剤や他の樹脂としては、樹脂前駆体組成物と配合し得る物質として公知の物質を用いることができる。

　また、電荷輸送物質を含む場合、製品性能の観点から、本実施形態に係る塗液組成物中の樹脂前駆体組成物と電荷輸送物質との割合は、質量比で２０：８０から８０：２０の範囲であることが好ましく、３０：７０から７０：３０の範囲であることがより好ましい。
　本実施形態に係る塗液組成物中、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　本実施形態に係る塗液組成物は、通常、積層型電子写真感光体の感光層の形成に好適に用いられる。積層型電子写真感光体の感光層は、少なくとも電荷発生層と電荷輸送層とを含むことが好ましく、本実施形態に係る塗液組成物は、電荷輸送層の形成に好適に用いられる。また、本実施形態に係る塗液組成物に、上記電荷発生物質をさらに含有させることにより、単層型の電子写真感光体の感光層の形成に使用することも可能である。
　また、感光体の保護層の形成に使用することも可能である。

［成形物］
　本実施形態に係る成形物は、本実施形態に係る樹脂を含む。本実施形態に係る成形物は、後述する電子写真感光体の用途の他に、様々な用途に使用できる。例えば、電子デバイスなどの基板、絶縁層、保護層、接着層、導電層、および構造材などの用途に好適に用いることができる。

　また、本実施形態に係る成形物は、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いて作製できる。
　本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いる場合、その成形方法としては、湿式成形法、および溶融成形法のいずれの方法も適用できる。

　湿式成形法により成形物を得る場合には、（i）架橋反応が進行する温度で成形する方法、（ii）架橋が実質的に進行しない温度でウェット成形物を得た後、溶剤を除去する工程中に架橋反応が進行する温度に上昇させ、乾燥と架橋を同時に行う方法、（iii）架橋が実質的に進行しない温度で湿式成形、乾燥によりドライ成形物を得た後、成形物を架橋反応が進行する温度に上昇させ架橋する方法を採用できる。これらの方法は、いずれであっても構わない。
　なお、湿式成形法においては、前述の本実施形態に係る塗液組成物を用いることができる。

　溶融成形法を行う場合には、ディールス・アルダー反応が進行する温度以上で実施する方法が通常である。一方で、レトロディールス・アルダー反応が生じるまで成形温度を上昇させることで溶融粘度を低下させ、流動性を向上させる方法も好適に行える。このレトロディールス・アルダー反応が生じる条件で成形を行う場合、成形物を冷却する速度と温度を制御することにより、適宜再度ディールス・アルダー反応の進行を制御することができる。これにより、成形流動性が良好であり、架橋構造を持つことで樹脂物性が改良された樹脂からなる成形体を得ることができる。

　架橋温度は、目標とする物性や目的とする用途に応じて適宜設定可能である。この架橋温度に合わせて、架橋性官能基の種類、共役ジエンとジエノフィルとの割合、および官能基濃度などを調整して架橋方法を設定すればよい。

　一例として、電子写真感光体向けの架橋温度は、通常湿式成形によりウェット成形品を得た後、乾燥工程で架橋させることが好ましく、その温度は機能性低分子化合物が変質しない温度で行うことが求められる。例えば、電子写真感光体向けの架橋温度は、６０℃以上１７０℃以下であることが好ましく、８０℃以上１６０℃以下であることがより好ましく、１００℃以上１５０℃以下であることがさらに好ましい。架橋温度が１７０℃を超える温度では、電荷輸送物質などの機能性低分子化合物が変質することがある。架橋温度が６０℃未満では、乾燥が十分進行しなかったり、乾燥に長時間を要することになり好ましくない。

　一方で、電子デバイスの用途では、塗工製膜時の乾燥や硬化速度により膜物性を調整するためプロセスが高温になるものがある。そこで、電子デバイス向けの架橋温度は、６０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、１００℃以上２００℃以下であることがより好ましい。架橋温度が２５０℃を超える条件では、電子部品の故障やその他の有機材料の分解が生じるおそれがある。架橋温度が６０℃未満では、架橋が十分進行しなかったり、このような低温で架橋が進行する材料は塗液組成物中でも一部反応が進行することで粘度が上昇するなど、塗工液の安定性に問題がでるおそれがある。

　本実施形態において、樹脂前駆体組成物の架橋は、触媒や重合開始剤などを添加することなく実施することができる。ただし、本実施形態の効果を阻害しない限りでは、他の架橋システムとの併用などの目的で、触媒や重合開始剤などの物質を添加しても構わない。

［電子写真感光体］
　本実施形態に係る電子写真感光体は、本実施形態に係る樹脂を最外層に含むことが好ましい。
　本実施形態に係る電子写真感光体は、基板と、この基板上に設けられた感光層とを有し、この感光層に、本実施形態に係る樹脂を含む。
　本実施形態の電子写真感光体は、本実施形態に係る樹脂を感光層中に用いる限り、公知の種々の形式の電子写真感光体はもとより、どのような電子写真感光体としてもよいが、感光層が、少なくとも１層の電荷発生層と少なくとも１層の電荷輸送層とを有する積層型電子写真感光体、または、一層に電荷発生物質と電荷輸送物質とを有する単層型電子写真感光体とすることが好ましい。

　本実施形態に係る樹脂は、感光層中のどの部分にも使用してもよいが、本実施形態の効果を十分に発揮するためには、電荷輸送層中において電荷移動物質のバインダー樹脂として使用するか、単一の感光層のバインダー樹脂として使用することが望ましい。また、感光層のみならず、表面保護層として使用することが望ましい。電荷輸送層を２層有する多層型の電子写真感光体の場合には、そのいずれかの電荷輸送層に使用することが好ましい。
　本実施形態の電子写真感光体において、本実施形態に係る樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を組合せて用いてもよい。また、所望に応じて本実施形態の目的を阻害しない範囲で、他のポリカーボネートなどのバインダー樹脂成分を含有させてもよい。さらに、酸化防止剤などの添加物を含有させてもよい。

　本実施形態の電子写真感光体は、感光層を導電性基板上に有する。感光層が電荷発生層と電荷輸送層とを有する場合、電荷発生層上に電荷輸送層が積層されていてもよく、また逆に電荷輸送層上に電荷発生層が積層されていてもよい。また、一層中に電荷発生物質と電荷輸送物質を同時に含む感光層であってもよい。さらにまた、必要に応じて表面層に導電性または絶縁性の保護膜が形成されていてもよい。最外層に本実施形態に係る樹脂を用いることで、耐溶剤性や耐摩耗性に優れた電子写真感光体を得ることができる。
　さらに、各層間の接着性を向上させるための接着層あるいは電荷のブロッキングの役目を果すブロッキング層などの中間層などが形成されていてもよい。

　本実施形態の電子写真感光体に用いられる導電性基板材料としては、公知の材料など各種の材料を使用することができ、具体的には、アルミニウム、ニッケル、クロム、パラジウム、チタン、モリブデン、インジウム、金、白金、銀、銅、亜鉛、真鍮、ステンレス鋼、酸化鉛、酸化錫、酸化インジウム、ＩＴＯ（インジウムチンオキサイド：錫ドープ酸化インジウム）もしくはグラファイトからなる、板、ドラム、およびシート、蒸着、スパッタリング、または塗布などによりコーティングするなどして導電処理した、ガラス、布、紙、およびプラスチックのフィルム、シートもしくはシームレスベルト、並びに電極酸化などにより金属酸化処理した金属ドラムなどを使用することができる。

　前記電荷発生層は少なくとも電荷発生材料を有する。この電荷発生層はその下地となる基板上に真空蒸着もしくはスパッタ法などにより電荷発生材料の層を形成するか、またはその下地となる基板上に電荷発生材料を、バインダー樹脂を用いて結着してなる層を形成することによって得ることができる。バインダー樹脂を用いる電荷発生層の形成方法としては公知の方法など各種の方法を使用することができる。通常、例えば、電荷発生材料をバインダー樹脂と共に適当な溶媒により分散若しくは溶解した塗液組成物を、所定の下地となる基板上に塗布し、乾燥せしめて湿式成形体として得る方法が好適である。

　前記電荷発生層における電荷発生材料としては、公知の各種の材料を使用することができる。具体的な化合物としては、セレン単体（例えば、非晶質セレン、および三方晶セレンなど）、セレン合金（例えば、セレン－テルルなど）、セレン化合物もしくはセレン含有組成物（例えば、Ａｓ_２Ｓｅ_３など）、周期律表第１２族および第１６族元素からなる無機材料（例えば、酸化亜鉛、およびＣｄＳ－Ｓｅなど）、酸化物系半導体（例えば、酸化チタンなど）、シリコン系材料（例えば、アモルファスシリコンなど）、無金属フタロシアニン顔料（例えば、τ型無金属フタロシアニン、およびχ型無金属フタロシアニンなど）、金属フタロシアニン顔料（例えば、α型銅フタロシアニン、β型銅フタロシアニン、γ型銅フタロシアニン、ε型銅フタロシアニン、Ｘ型銅フタロシアニン、Ａ型チタニルフタロシアニン、Ｂ型チタニルフタロシアニン、Ｃ型チタニルフタロシアニン、Ｄ型チタニルフタロシアニン、Ｅ型チタニルフタロシアニン、Ｆ型チタニルフタロシアニン、Ｇ型チタニルフタロシアニン、Ｈ型チタニルフタロシアニン、Ｋ型チタニルフタロシアニン、Ｌ型チタニルフタロシアニン、Ｍ型チタニルフタロシアニン、Ｎ型チタニルフタロシアニン、Ｙ型チタニルフタロシアニン、Ｙ型オキソチタニルフタロシアニン、α型オキソチタニルフタロシアニン、β型オキソチタニルフタロシアニン、Ｘ線回折図におけるブラック角２θが２７．３±０．２度に強い回折ピークを示すチタニルフタロシアニン、およびガリウムフタロシアニンなど）、シアニン染料、アントラセン顔料、ビスアゾ顔料、ピレン顔料、多環キノン顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、ピリリウム染料、スクアリウム顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料、アゾ顔料、チオインジゴ顔料、キノリン顔料、レーキ顔料、オキサジン顔料、ジオキサジン顔料、トリフェニルメタン顔料、アズレニウム染料、トリアリールメタン染料、キサンチン染料、チアジン染料、チアピリリウム染料、ポリビニルカルバゾール、並びにビスベンゾイミダゾール顔料などが挙げられる。これら化合物は、１種を単独であるいは２種以上の化合物を混合して、電荷発生物質として用いることができる。これら電荷発生物質の中でも、好適な電荷発生物質としては、特開平１１－１７２００３号公報に具体的に記載の電荷発生物質が挙げられる。

　前記電荷輸送層は、下地となる基板上に、電荷輸送物質をバインダー樹脂で結着してなる層を形成することによって、湿式成形体として得ることができる。
　前記した電荷発生層や電荷輸送層のバインダー樹脂としては、特に制限はなく、公知の各種の樹脂を使用することができる。具体的には、例えば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリケトン、ポリアクリルアミド、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体、メタクリル樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン－アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコンアルキッド樹脂、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂、スチレン－アルキッド樹脂、メラミン樹脂、ポリエーテル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、ニトロセルロース、カルボキシ－メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーラテックス、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、ビニルトルエン－スチレン共重合体、大豆油変性アルキッド樹脂、ニトロ化ポリスチレン、ポリメチルスチレン、ポリイソプレン、ポリチオカーボネート、ポリアリレート、ポリハロアリレート、ポリアリルエーテル、ポリビニルアクリレート、およびポリエステルアクリレートなどが挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いることもできるし、また、２種以上を混合して用いることもできる。なお、電荷発生層および／または電荷輸送層におけるバインダー樹脂としては、前記した本実施形態のＰＣ重合体を使用することが好適である。

　電荷輸送層の形成方法としては、公知の各種の方式を使用することができるが、電荷輸送物質を本実施形態のＰＣ重合体とともに適当な溶媒に分散または溶解した塗液組成物を、所定の下地となる基板上に塗布し、乾燥して湿式成形体として得る方法が好適である。電荷輸送層形成に用いられる電荷輸送物質とＰＣ重合体との配合割合は、好ましくは質量比で２０：８０から８０：２０までの範囲、さらに好ましくは３０：７０から７０：３０までの範囲である。
　この電荷輸送層において、本実施形態のＰＣ重合体は１種単独で用いることもでき、また２種以上混合して用いることもできる。また、本発明の目的を阻害しない範囲で、他のバインダー樹脂を本実施形態のＰＣ重合体と併用することも可能である。

　このようにして形成される電荷輸送層の厚さは、通常５μｍ以上１００μｍ以下程度、好ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以上４０μｍ以下である。この厚さが５μｍ以上であれば、初期電位が低くなることもなく、１００μｍ以下であれば、電子写真特性の低下を防ぐことができる。
　本実施形態のＰＣ重合体と共に使用できる電荷輸送物質としては、公知の各種の化合物を使用することができる。このような化合物としては、例えば、カルバゾール化合物、インドール化合物、イミダゾール化合物、オキサゾール化合物、ピラゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ピラゾリン化合物、チアジアゾール化合物、アニリン化合物、ヒドラゾン化合物、芳香族アミン化合物、脂肪族アミン化合物、スチルベン化合物、フルオレノン化合物、ブタジエン化合物、キノン化合物、キノジメタン化合物、チアゾール化合物、トリアゾール化合物、イミダゾロン化合物、イミダゾリジン化合物、ビスイミダゾリジン化合物、オキサゾロン化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンズイミダゾール化合物、キナゾリン化合物、ベンゾフラン化合物、アクリジン化合物、フェナジン化合物、ポリ－Ｎ－ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ－９－ビニルフェニルアントラセン、ピレン－ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール樹脂、あるいはこれらの構造を主鎖や側鎖に有する重合体などが好適に用いられる。これら化合物は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　これら電荷輸送物質の中でも、特開平１１－１７２００３号公報において具体的に例示されている化合物、および以下の構造で表される電荷輸送物質が特に好適に用いられる。

　なお、本実施形態に係る電子写真感光体においては、電荷発生層、電荷輸送層、および表面保護層の少なくともいずれかに本実施形態に係る樹脂前駆体組成物をバインダー樹脂として用いることが好適である。

　本実施形態に係る電子写真感光体においては、前記導電性基板と感光層との間に、通常使用されるような下引き層を設けることができる。この下引き層としては、例えば、微粒子（例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、ジルコニア、チタン酸、ジルコン酸、ランタン鉛、チタンブラック、シリカ、チタン酸鉛、チタン酸バリウム、酸化錫、酸化インジウム、および酸化珪素など）、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、カゼイン、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、並びにポリビニルブチラール樹脂などの成分を使用することができる。また、この下引き層に用いる樹脂として、前記バインダー樹脂を用いてもよいし、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いてもよい。これら微粒子および樹脂は、単独または種々混合して用いることができる。これらの混合物として用いる場合には、無機質微粒子と樹脂を併用すると、平滑性のよい皮膜が形成されることから好適である。

　この下引き層の厚みは、０．０１μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上７μｍ以下である。この厚みが０．０１μｍ以上であると、下引き層を均一に形成することが可能となり、また１０μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制できる。
　また、前記導電性基体と感光層との間には、通常使用されるような公知のブロッキング層を設けることができる。このブロッキング層としては、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いてもよい。このブロッキング層の厚みは、０．０１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。この厚みが０．０１μｍ以上であると、ブロッキング層を均一に形成することが可能となり、また２０μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制できる。

　さらに、本実施形態に係る電子写真感光体には、感光層の上に、保護層を積層してもよい。この保護層には、前記のバインダー樹脂と同種の樹脂を用いることができる。また、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物を用いることが特に好ましい。この保護層の厚みは、０．０１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下である。そして、この保護層には、前記電荷発生物質、電荷輸送物質、添加剤、金属およびその酸化物、窒化物、または塩、合金、カーボンブラック、並びに有機導電性化合物などの導電性材料を含有していてもよい。

　さらに、この電子写真感光体の性能向上のために、本発明の効果を失わない範囲で前記電荷発生層および電荷輸送層には、結合剤、可塑剤、硬化触媒、流動性付与剤、ピンホール制御剤、および分光感度増感剤（増感染料）などを添加してもよい。また、繰り返し使用に対しての残留電位の増加、帯電電位の低下、および感度の低下を防止する目的で種々の化学物質、酸化防止剤、界面活性剤、カール防止剤、およびレベリング剤などの添加剤を添加することができる。

　前記結合剤としては、例えば、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート共重合体、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレン樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリクロロプレン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、エチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ホルマール樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／塩化ビニル共重合樹脂、およびポリエステルカーボネート樹脂などが挙げられる。また、熱硬化性樹脂および光硬化性樹脂の少なくとも一方も使用できる。いずれにしても、電気絶縁性で通常の状態で皮膜を形成し得る樹脂であり、本実施形態の効果を損なわない範囲であれば、特に制限はない。

　前記可塑剤の具体例としては、例えば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ｏ－ターフェニル、ハロゲン化パラフィン、ジメチルナフタレン、ジメチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、トリフェニルフォスフェート、ジイソブチルアジペート、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ラウリル酸ブチル、メチルフタリールエチルグリコレート、ジメチルグリコールフタレート、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびフルオロ炭化水素などが挙げられる。

　前記硬化触媒の具体例としては、例えば、メタンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、およびジノニルナフタレンジスルホン酸などが挙げられ、流動性付与剤としては、例えば、モダフロー、およびアクロナール４Ｆなどが挙げられ、ピンホール制御剤としては、例えば、ベンゾイン、およびジメチルフタレートが挙げられる。これら可塑剤、硬化触媒、流動性付与剤、およびピンホール制御剤は、本発明の効果を失わない範囲で前記電荷輸送物質に対して、５質量％以下で用いることが好ましい。

　また、分光感度増感剤としては、増感染料を用いる場合には，例えば、トリフェニルメタン系染料（例えば、メチルバイオレット、クリスタルバイオレット、ナイトブルー、およびビクトリアブルーなど）、アクリジン染料（例えば、エリスロシン、ローダミンＢ、ローダミン３Ｒ、アクリジンオレンジ、およびフラペオシンなど）、チアジン染料（例えば、メチレンブルー、およびメチレングリーンなど）、オキサジン染料（カプリブルー、およびメルドラブルーなど）、シアニン染料、メロシアニン染料、スチリル染料、ピリリウム塩染料、並びにチオピリリウム塩染料などが適している。

　感光層には、感度の向上、残留電位の減少、反復使用時の疲労低減などの目的で、本発明の効果を失わない範囲で電子受容性物質を添加することができる。その具体例としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロモ無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、３－ニトロ無水フタル酸、４－ニトロ無水フタル酸、無水ピロメリット酸、無水メリット酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ－ジニトロベンゼン、ｍ－ジニトロベンゼン、１，３，５－トリニトロベンゼン、ｐ－ニトロベンゾニトリル、ピクリルクロライド、キノンクロルイミド、クロラニル、ブロマニル、ベンゾキノン、２，３－ジクロロベンゾキノン、ジクロロジシアノパラベンゾキノン、ナフトキノン、ジフェノキノン、トロポキノン、アントラキノン、１－クロロアントラキノン、ジニトロアントラキノン、４－ニトロベンゾフェノン、４，４’－ジニトロベンゾフェノン、４－ニトロベンザルマロンジニトリル、α－シアノ－β－（ｐ－シアノフェニル）アクリル酸エチル、９－アントラセニルメチルマロンジニトリル、１－シアノ－（ｐ－ニトロフェニル）－２－（ｐ－クロロフェニル）エチレン、２，７－ジニトロフルオレノン、２，４，７－トリニトロフルオレノン、２，４，５，７－テトラニトロフルオレノン、９－フルオレニリデン－（ジシアノメチレンマロノニトリル）、ポリニトロ－９－フルオレニリデン－（ジシアノメチレンマロノジニトリル）、ピクリン酸、ｏ－ニトロ安息香酸、ｐ－ニトロ安息香酸、３，５－ジニトロ安息香酸、ペンタフルオロ安息香酸、５－ニトロサリチル酸、３，５－ジニトロサリチル酸、フタル酸、およびメリット酸などの電子親和力の大きい化合物が好ましい。これら化合物は電荷発生層および電荷輸送層のいずれに加えてもよく、その配合割合は、本発明の効果を失わない範囲で電荷発生物質または電荷輸送物質の量を１００質量部としたときに、０．０１質量部以上２００質量部以下、好ましくは０．１質量部以上５０質量部以下である。

　また、表面性の改良のため、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂およびそれらの共重合体、並びにフッ素系グラフトポリマーなどを本発明の効果を失わない範囲で用いてもよい。これら表面改質剤の配合割合は、前記バインダー樹脂に対して、本発明の効果を失わない範囲で０．１質量％以上６０質量％以下、好ましくは５質量％以上４０質量％以下である。この配合割合が０．１質量％以上であれば、表面耐久性および表面エネルギー低下などの表面改質が充分となり、６０質量％以下であれば、電子写真特性の低下を招くこともない。

　前記酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、芳香族アミン系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、スルフィド系酸化防止剤、および有機リン酸系酸化防止剤などが好ましい。これら酸化防止剤の配合割合は、本発明の効果を失わない範囲で前記電荷輸送物質に対して、通常、０．０１質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．１質量％以上２質量％以下である。
　このような酸化防止剤の具体例としては、特開平１１－１７２００３号公報の明細書に記載された化学一般式［化９４］から［化１０１］の化合物が好適である。
　これら酸化防止剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい、そして、これらは前記感光層のほか、表面保護層や下引き層、ブロッキング層に添加してもよい。

　前記電荷発生層および電荷輸送層の少なくとも一方の形成の際に使用する前記溶媒の具体例としては、例えば、芳香族系溶媒（例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、およびクロロベンゼンなど）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、およびシクロヘキサノンなど）、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、およびイソプロパノールなど）、エステル（例えば、酢酸エチル、およびエチルセロソルブなど）、ハロゲン化炭化水素（例えば、四塩化炭素、四臭化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラクロロエタンなど）、エーテル（例えば、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、およびジオキサンなど）、スルホキシド（例えば、ジメチルスルホキシドなど）、並びにアミド（例えば、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミドなど）などを挙げることができる。これらの溶媒は、１種単独で使用してもよく、あるいは、２種以上を混合溶媒として使用してもよい。

　単層型電子写真感光体の感光層は、前記の電荷発生物質、電荷輸送物質、および添加剤を用い、本実施形態に係る樹脂前駆体組成物をバインダー樹脂として適用することで容易に形成することができる。また、電荷輸送物質としては前述したホール輸送性物質および電子輸送物質の少なくとも一方を添加することが好ましい。電子輸送物質としては、特開２００５－１３９３３９号公報に例示される電子輸送物質が好ましく適用できる。
　各層の塗布は公知の装置など各種の塗布装置を用いて行うことができ、具体的には、例えば、アプリケーター、スプレーコーター、バーコーター、チップコーター、ロールコーター、ディップコーター、およびドクターブレードなどを用いて行うことができる。

　電子写真感光体における感光層の厚さは、５μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは８μｍ以上５０μｍ以下であり、これが５μｍ以上であると初期電位が低くなることを防ぐことができ、１００μｍ以下であると電子写真特性が低下することを抑制することができる。電子写真感光体の製造に用いられる電荷発生物質：樹脂前駆体組成物の比率は、質量比で２０：８０から８０：２０の範囲であることが好ましく、３０：７０から７０：３０の範囲であることがより好ましい。

　このようにして得られる電子写真感光体は、感光層中に本実施形態に係る樹脂前駆体組成物からなる架橋樹脂をバインダー樹脂として有しているため、耐溶剤性、耐久性（耐摩耗性）に優れるとともに、優れた電気特性（電子写真特性）を有しており、長期間にわたって優れた電子写真特性を維持する感光体である。そして、電子写真感光体は、複写機（モノクロ、マルチカラー、フルカラー、アナログ、デジタル）、プリンター（レーザー、ＬＥＤ、液晶シャッター）、ファクシミリ、製版機、およびこれら複数の機能を有する機器など各種の電子写真分野に好適に用いられる。

［電子写真感光体の製造方法］
　本実施形態に係る電子写真感光体の製造方法は、本実施形態に係る塗液組成物を湿式成形法で導電性基体に塗布する工程と、加熱を行うことにより、この塗液組成物中の有機溶剤を除去する工程と、この有機溶剤を除去する工程における加熱と同時、または引き続き加熱を行うことにより、この塗液組成物中の樹脂前駆体組成物の架橋反応を行う工程と、を備える方法である。

　導電性基体に塗布する工程において、塗液組成物の塗布厚みは、本実施形態に係る電子写真感光体の感光層の厚さに応じて、適宜設定できる。
　有機溶剤を除去する工程において、本実施形態に係る塗液組成物における有機溶剤の種類に応じて、適宜設定できる。
　樹脂前駆体組成物の架橋反応を行う工程において、加熱温度は、本実施形態に係る成形物における電子写真感光体向けの架橋温度と同様である。

　次に、本発明を実施例および比較例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲での種々の変形および応用が可能である。

［製造例：オリゴマーの調製］
＜製造例１：ビスフェノールＺオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）６０．０ｇ（２２４ミリモル）を塩化メチレン１０８０ｍＬで懸濁し、そこにホスゲン６６．０ｇ（６６７ミリモル）を加えて溶解させた。これにトリエチルアミン４４．０ｇ（４３５ミリモル）を塩化メチレン１２０ｍＬに溶解させた液を、温度５℃から１５℃の範囲で滴下した。次に、３０分間撹拌後、塩化メチレンを所定濃度になるまで留去した。残液に、純水２１０ｍＬ、濃塩酸１．２ｇ、ハイドロサルファイト４５０ｍｇを加え洗浄した。その後、純水２１０ｍＬで５回洗浄を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するビスフェノールＺオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。得られた溶液のクロロホーメート濃度は１．１２モル／Ｌ、固形物濃度は０．２２５ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０３であった。以後この得られた原料をＺ－ＣＦという。

　なお、下記一般式（Ｘ１）で表されるビスクロロホーメート化合物の平均量体数（ｎ_Ｘ）は、次の数式（数１）を用いて求めた。
　平均量体数（ｎ_Ｘ）＝１＋（Ｍａｖ－Ｍ１）／Ｍ２・・・（数１）
（前記数式（数１）において、Ｍａｖは（２×１０００／（ＣＦ価））であり、Ｍ２は（Ｍ１－９８．９２）であり、Ｍ１は、下記一般式（Ｘ１）において、ｎ_Ｘ＝１のときのビスクロロホーメート化合物の分子量であり、ＣＦ価（Ｎ／ｋｇ）は（ＣＦ値／濃度）であり、ＣＦ値（Ｎ）は反応溶液１Ｌに含まれる下記一般式（Ｘ１）で表されるビスクロロホーメート化合物中のクロル原子数であり、濃度（ｋｇ／Ｌ）は反応溶液１Ｌを濃縮して得られる固形分の量である。ここで、９８．９２は、ビスクロロホーメート化合物同士の重縮合で脱離する２個の塩素原子、１個の酸素原子および１個の炭素原子の合計の原子量である。）
　なお、２種類以上の原料を用いてビスクロロホーメートを合成した場合の平均量体数を求める際には、用いた原料の分子量をモル比で平均した分子量に基づきＭ１を算出して求める。例として、分子量２６８のモノマーを３６６モル、分子量２１４のモノマーを１０８モル使用して合成した場合、Ｍ１は、次の計算式で算出される。
　Ｍ１＝（２６８×（３６６÷（３６６＋１０８））＋２１４×（１０８÷（３６６＋１０８））＋１２４．９
　このＭ１の計算式における「１２４．９」は、使用するモノマーの水素原子２つが無くなり、炭素原子、酸素原子、および塩素原子がそれぞれ２つ増加した際の分子量増分である。

　前記一般式（Ｘ１）において、Ａｒ_Ｘ１は、２価の基である。例えば、製造例１に係るビスクロロホーメート化合物（ビスフェノールＺオリゴマー）の場合は、下記一般式（１０）で表される２価の基が、Ａｒ_Ｘ１に相当する。

　前記一般式（１Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマーの場合は、Ａｒ_３３が、Ａｒ_Ｘ１に相当し、ｎ_３１が、ｎ_Ｘに相当する。
　前記一般式（２Ａ）で表されるビスクロロホーメートオリゴマーの場合は、Ａｒ_３４が、Ａｒ_Ｘ１に相当し、ｎ_３２が、ｎ_Ｘに相当する。

＜製造例２：ビスフェノールＺ・３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン（ビスフェノールＺ）９８ｇ（３６６ミリモル）、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル２２ｇ（１０３ミリモル）を塩化メチレン２４００ｍＬで懸濁し、そこにホスゲン１３８ｇ（１３９５ミリモル）を加えて溶解させた。これにトリエチルアミン９３．８ｇ（９２９ミリモル）を塩化メチレン２５６ｍＬに溶解させた液を、温度１６℃から１９℃の範囲で滴下した。次に、１４０分間撹拌後、塩化メチレンを所定濃度になるまで留去した。残液に、純水１１００ｍＬ、濃塩酸２．４ｇ、ハイドロサルファイト４５０ｍｇを加え洗浄した。その後、純水２１０ｍＬで５回洗浄を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するビスフェノールＺオリゴマー、および３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。得られた溶液のクロロホーメート濃度は０．５７モル／Ｌ、固形物濃度は０．１１ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０２であった。以後この得られた原料をＺＯＣＢＰ－ＣＦという。

＜製造例３：３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル１００．４ｇ（４６９ミリモル）を塩化メチレン２４００ｍＬで懸濁し、そこにホスゲン１３８ｇ（１３９５ミリモル）を加えて溶解させた。これにトリエチルアミン９３．８ｇ（９２９ミリモル）を塩化メチレン２５６ｍＬに溶解させた液を、温度１６℃から１９℃の範囲で滴下した。次に、１４０分間撹拌後、塩化メチレンを所定濃度になるまで留去した。残液に、純水１１００ｍＬ、濃塩酸２．４ｇ、ハイドロサルファイト４５０ｍｇを加え洗浄した。その後、純水２１０ｍＬで５回洗浄を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するビスフェノールＺオリゴマー、および３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。得られた溶液のクロロホーメート濃度は０．５２モル／Ｌ、固形物濃度は０．０８９ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０１であった。以後この得られた原料をＯＣＢＰ－ＣＦという。

＜製造例４：２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ＢｉｓＢ）・４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテルオリゴマー（ビスクロロホーメート）の合成＞
　２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）５７ｇ（２３５ミリモル）、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル４７ｇ（２３３ミリモル）を塩化メチレン２４００ｍＬで懸濁し、そこにホスゲン１３８ｇ（１３９５ミリモル）を加えて溶解させた。これにトリエチルアミン９３．８ｇ（９２９ミリモル）を塩化メチレン２５６ｍＬに溶解させた液を、温度１６℃から１９℃の範囲で滴下した。次に、１４０分間撹拌後、塩化メチレンを所定濃度になるまで留去した。残液に、純水１１００ｍＬ、濃塩酸２．４ｇ、ハイドロサルファイト４５０ｍｇを加え洗浄した。その後、純水２１０ｍＬで５回洗浄を繰り返し、分子末端にクロロホーメート基を有するビスフェノールＢオリゴマー、および４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテルオリゴマーの塩化メチレン溶液を得た。得られた溶液のクロロホーメート濃度は１．２３モル／Ｌ、固形物濃度は０．２３３ｋｇ／Ｌ、平均量体数は１．０５であった。以後この得られた原料をＢＤＨＤＥ－ＣＦという。

［合成例１］
（ＰＣ重合体の製造）
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、邪魔板を装着した反応容器に、製造例２のＺＯＣＢＰ－ＣＦ（３６８ｍＬ）と塩化メチレン（８２ｍＬ）を注入した。これに末端停止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（以下、ＰＴＢＰと表記）（０．３１４ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１０℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルと９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン溶液（溶液調製法：２．５Ｎの水酸化カリウム水溶液１２０ｍＬ（水酸化カリウム１６．９ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．２５ｇ、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル９．０ｇ、および９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン１５．８ｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を５．４ｍＬ添加し、３時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン１Ｌ、水０．１Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．２５Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．２５Ｌで１回、水０．２５Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－１）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－１）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．０６ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－１の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。
　なお、還元粘度は、離合社製、自動粘度測定装置ＶＭＲ－０４２を用い、自動粘度用ウッベローデ改良型粘度計（ＲＭ型）で測定した。^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルは、日本電子株式会社製の核磁気共鳴装置ＪＮＭ－ＥＣＺ４００Ｓで測定した。
　^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルの測定条件は以下の通りである。

（^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルの測定条件）
・溶媒　　：ＣＤ_２Ｃｌ_２
・測定濃度（サンプル量／溶媒量）：１．５ｍｇ／ｍＬ
・積算回数：６４回（約３ｍｉｎ）

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢｉｓＺ：ＢＩＰＡＮＴ＝３：５：２である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．７１ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例２］
（ＰＣ重合体の製造）
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、邪魔板を装着した反応容器に、製造例２のＺＯＣＢＰ－ＣＦ（１８４ｍＬ）と塩化メチレン（４１ｍＬ）を注入した。これに末端停止剤としてＮ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド（以下、Ｍａｌｅ１と表記）（２．９６８ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１０℃になるまで冷却した後、この溶液に調製した３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル溶液（溶液調製法：２．５ｍｏｌ／Ｌの炭酸カリウム水溶液６０ｍＬ（炭酸カリウム２０．９ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを０．１ｇ、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル７．３ｇを添加して調製した）を全量添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を２．７ｍＬ添加し、３時間撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を塩化メチレン０．５Ｌ、水０．１Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．１５Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．１５Ｌで１回、水０．１５Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－２）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－２）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．２３ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－２の構造および組成を１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢｉｓＺ：Ｍａｌｅ１＝５：４：１である。
　ジエノフィル基（マレイミド基）濃度は、０．３９ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例３］
（ＰＣ重合体の製造）
合成例１で、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルの使用量を１３．５ｇに、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を７．９ｇに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－３）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－３）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．０８ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－３の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢｉｓＺ：ＢＩＰＡＮＴ＝４：５：１である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．３９ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例４］
（ＰＣ重合体の製造）
合成例１で、ＺＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに製造例３のＯＣＢＰ－ＣＦ（２２７ｍＬ）に変更し、初期に使用していた塩化メチレン（８２ｍＬ）を使用せず、ＰＴＢＰの使用量を０．５３ｇに変更し、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルを使用せず、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を１９．６ｇに変更し、２．５Ｎの水酸化カリウム水溶液を７５ｍＬ（水酸化カリウム１０．５ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を２．７ｍＬに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－４）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－４）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．９５ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－４の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢＩＰＡＮＴ＝５５：４５である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、１．４４ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例５］
（ＰＣ重合体の製造）
　合成例１で、ＺＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに製造例１のＺ－ＣＦ（７６ｍＬ）に変更し、初期に使用していた塩化メチレン量を１１４ｍＬに変更し、ＰＴＢＰの使用量を０．１５１ｇに変更し、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルを使用せず、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を１６．０ｇに変更し、２．５Ｎの水酸化カリウム水溶液を２．３６Ｎの水酸化カリウム水溶液６５ｍＬ（水酸化カリウム８．６ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を１．０ｍＬに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－５）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－５）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．９５ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－５の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＢｉｓＺ：ＢＩＰＡＮＴ＝６：４である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、１．４４ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例６］
（ＰＣ重合体の製造）
　合成例１で、ＺＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに製造例４のＢＤＨＤＥ－ＣＦ（８７ｍＬ）に変更し、初期に使用していた塩化メチレン量を１３８ｍＬに変更し、ＰＴＢＰの使用量を０．１４２ｇに変更し、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルを４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル５．３ｇに変更し、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を９．８ｇに変更し、２．５Ｎの水酸化カリウム水溶液を２．２５Ｎの水酸化カリウム水溶液７５ｍＬ（水酸化カリウム９．５ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を１．０ｍＬに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－６）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－６）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．２５ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－６の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＢｉｓＢ：ＤＨＤＥ：ＢＩＰＡＮＴ＝３：５：２である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．８２ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例７］
（ＰＣ重合体の製造）
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、邪魔板を装着した反応容器に、製造例２のＺＯＣＢＰ－ＣＦ（１８４ｍＬ）と塩化メチレン（４１ｍＬ）を注入した。これに末端停止剤としてＮ－（４－ヒドロキシフェニル）マレイミド（以下、Ｍａｌｅ１と表記）（０．５４６ｇ）を添加し、十分に混合されるように撹拌した。反応器内の温度が１０℃になるまで冷却した後、２．５ｍｏｌ／Ｌの炭酸カリウム水溶液１０ｍＬ（炭酸カリウム３．５ｇ）を添加し、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を２．７ｍＬ添加し、３０分撹拌した。その後、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニル４．５ｇ、および９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン７．９ｇを１．７ＮのＮａＯＨ水溶液７５ｍＬ（ＮａＯＨを５．０ｇ使用、ハイドロサルファイトナトリウム１００ｍｇ添加）に溶解した溶液を全量加え、さらに１時間撹拌した。得られた反応混合物を塩化メチレン０．５Ｌ、水０．１Ｌで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水０．１５Ｌで１回、０．０３Ｎ塩酸０．１５Ｌで１回、水０．１５Ｌで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－７）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－７）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．６６ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－７の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢｉｓＺ：ＢＩＰＡＮＴ：Ｍａｌｅ１＝２２：５３：２３：２である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は０．７４ｍｍｏｌ／ｇである。
　ジエノフィル基（マレイミド骨格）濃度は０．０８２ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例８］
（ＰＣ重合体の製造）
　合成例１で、ＺＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに製造例３のＯＣＢＰ－ＣＦ（１１２ｍＬ）に変更し、初期に使用していた塩化メチレン（８２ｍＬ）を使用せず、ＰＴＢＰの使用量を０．２１ｇに変更し、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルを４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル（ＤＨＤＥ）５．２ｇに変更し、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を２．４ｇに変更し、２．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を５０ｍＬ（水酸化カリウム５．８ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を１．４ｍＬに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－８）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－８）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．０４ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－８の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＤＨＤＥ：ＢＩＰＡＮＴ＝５５：３３：１２である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．４６ｍｍｏｌ／ｇである。

　［合成例９］
（ＰＣ重合体の製造）
　合成例１で、ＺＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに製造例３のＯＣＢＰ－ＣＦ（１１２ｍＬ）に変更し、初期に使用していた塩化メチレン（８２ｍＬ）を使用せず、ＰＴＢＰの使用量を０．２２４ｇに変更し、３，３’－ジメチル－４，４’－ジヒドロキシビフェニルを１，１－ビス（３－メチル―４－ヒドロキシフェニル）エタン（以下、ＢｉｓＯＣＥと表記）６．２ｇに変更し、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンの使用量を２．４ｇに変更し、２．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を５０ｍＬ（水酸化カリウム５．８ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を１．４ｍＬに変更した以外は合成例１と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－９）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－９）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．０７ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－９の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＢｉｓＯＣＥ：ＢＩＰＡＮＴ＝５６：３４：１０である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．３９ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例１０］
（ＰＣ重合体の製造）
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、邪魔板を装着した反応容器に、製造例３のＯＣＢＰ－ＣＦ（５７ｍＬ）を注入した。これに末端停止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（以下、ＰＴＢＰと表記）（０．１０７ｇ）、および２－（２－フラニルメチル）ヒドロキノン（以下、ＦＲと表記）（２．４８ｇ）を添加し、窒素ガスを反応容器の気相に0.2L／分の流速で吹込みながら、十分に混合されるように２０分間撹拌した。気相の酸素濃度を溶存酸素計（飯島電子工業株式会社製ＤＯメーターＭＯＤＥＬ　Ｂ－５０６）のＤＯモードで読み取った値が０．５ｍｇ／Ｌ以下になった後、測定プローブを反応溶液に浸漬して液中の酸素濃度を測定し、気相と同様に0.5mg／L以下の読み取り値であることを確認した。反応器内の温度が１０℃になるまで冷却した後、２．３Ｎの炭酸カリウム水溶液（炭酸カリウム１．２６ｇをイオン交換水（４ｍＬ）に溶解し、ハイドロサルファイトナトリウム５０ｍｇを添加して調製）を加え、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を０．７ｍＬ添加し、３０分撹拌を継続した。この溶液に１．９Ｎの水酸化ナトリウム水溶液２０ｍＬ（水酸化ナトリウム１．５ｇ）を調製し、室温以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを５０ｍｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加しさらに３０分撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を窒素雰囲気で、別途窒素置換により酸素濃度を０．１ｍｇ／Ｌ以下に低減した塩化メチレン２００ｍＬ、水５０ｍＬＬで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水１００ｍＬで１回、０．０３Ｎ塩酸１００ｍＬで１回、水１００ｍＬで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－１０）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－１０）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．５６ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－１０の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＦＲ＝５７：４３である。
　フラン基濃度は、１．８９ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例１１］
（ＰＣ重合体の製造）
　メカニカルスターラー、撹拌羽根、邪魔板を装着した反応容器に、製造例３のＯＣＢＰ－ＣＦ（５６ｍＬ）を注入した。これに末端停止剤としてｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール（以下、ＰＴＢＰと表記）（０．０７７ｇ）、および１，４－ジヒドロキシアントラセン（以下、１，４ＡＮＴと表記）（０．６８ｇ）をアセトン５ｍLに溶解して添加し、窒素ガスを反応容器の気相に０．２Ｌ／分の流速で吹込みながら、十分に混合されるように２０分間撹拌した。気相の酸素濃度を溶存酸素計（飯島電子工業株式会社製ＤＯメーターＭＯＤＥＬ　Ｂ－５０６）のＤＯモードで読み取った値が０．５ｍｇ／Ｌ以下になった後、測定プローブを反応溶液に浸漬して液中の酸素濃度を測定し、気相と同様に０．５ｍｇ／Ｌ以下の読み取り値である事を確認した。反応器内の温度が１０℃になるまで冷却した後、１．６Ｎの炭酸カリウム水溶液（炭酸カリウム１．０７ｇをイオン交換水（５ｍＬ）に溶解し、ハイドロサルファイトナトリウム５０ｍｇを添加して調製）を加え、撹拌しながらトリエチルアミン水溶液（７ｖｏｌ％）を０．７ｍＬ添加し、３０分撹拌を継続した。この溶液に調製した１，１－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン（３．１ｇ）溶液（溶液調製法：２．４Ｎの水酸化ナトリウム水溶液１６ｍＬ（水酸化ナトリウム１．５ｇ）を調製し、１０℃以下に冷却した後、酸化防止剤としてハイドロサルファイトを５０ｍｇを添加し、完全に溶解して調製した）を全量添加しさらに２時間３０分撹拌を継続した。
　得られた反応混合物を窒素雰囲気で、別途窒素置換により酸素濃度を０．１ｍｇ／Ｌ以下に低減した塩化メチレン２００ｍＬ、水５０ｍＬＬで希釈し、洗浄を行った。下層を分離し、さらに水１００ｍＬで１回、０．０３Ｎ塩酸１００ｍＬで１回、水１００ｍＬで３回の順で洗浄を行った。得られた塩化メチレン溶液を、撹拌下メタノールに滴下投入し、得られた再沈物をろ過、乾燥することにより下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－１１）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－１）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．７２ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－１１の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＢｉｓＯＣＥ：ＯＣＢＰ：１，４ＡＮＴ＝２８：６０：１２である。
　アントラセン基濃度は、０．４９ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例１２］
（ＰＣ重合体の製造）
　合成例８で、ＯＣＢＰ－ＣＦ使用量を２９．２ｍＬに変更し、塩化メチレン（１６ｍＬ）を加え、ＰＴＢＰの代わりに９－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセンを０．０４９ｇ使用し、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル（ＤＨＤＥ）１．２３ｇに変更し、９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン（以下、ＡＮＴ１と表記）の使用量を０．５７ｇに変更し、２．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を１２ｍＬ（水酸化カリウム１．４ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を０．３ｍＬに変更した以外は合成例８と同様にして下記構造のＰＣ重合体（ＰＣ－１２）を得た。

（ＰＣ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＣ－１２）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、１．３７ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＣ－１２の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＣ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＯＣＢＰ：ＤＨＤＥ：ＢＩＰＡＮＴ：ＡＮＴ１＝５５：３４：１０：２である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．４６ｍｍｏｌ／ｇである。

［合成例１３］
（ＰＡＲ重合体の製造）
　合成例１２で、ＯＣＢＰ－ＣＦの代わりに４，４’－ビフェニルジカルボン酸クロリド（ＤＰＥ）（東京化成社製）２．２ｇを使用し、塩化メチレンの使用量を２００ｍＬに変更し、ＰＴＢＰの代わりに２，３，５－トリメチルフェノールを０．０１ｇ使用し、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル（ＤＨＤＥ）の代わりに１，１－Ｂｉｓ（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）エタン０．５６ｇに変更し、２．１Ｎの水酸化カリウム水溶液を０．１５Ｎの水酸化カリウム水溶液１５ｍＬ（水酸化カリウム１．３ｇ）に変更し、トリエチルアミンの使用量を０．５ｍＬに変更した以外は合成例１２と同様にして下記構造のポリアリレート重合体（ＰＡＲ－１）を得た。

（ＰＡＲ重合体の特定）
　このようにして得られたＰＣ重合体（ＰＡＲ－１）を塩化メチレンに溶解して、濃度０．５ｇ／ｄＬの溶液を調製し、２０℃における還元粘度［ηｓｐ／Ｃ］を測定したところ、０．２７ｄＬ／ｇであった。なお、得られたＰＡＲ－１の構造および組成を^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにより分析したところ、下記の繰り返し単位、繰り返し単位数、および組成からなるＰＡＲ重合体であることが確認された。

　組成比（モル％）は、ＤＰＥ：ＯＣＥ：ＢＩＰＡＮＴ＝５２：３４：１４である。
　共役ジエン基（アントラセン骨格）濃度は、０．５２ｍｍｏｌ／ｇである。

［実施例１］
＜共役ジエン基を持つポリカーボネートとジエノフィル基を持つポリカーボネートからなる塗液組成物の調製と、架橋樹脂フィルムの調製＞
　ＰＣ－１を１．５ｇと、ＰＣ－２を０．３ｇとをスクリューキャップ付きのサンプルチューブに計り取り、テトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して、塗液組成物を得た。得られた塗液組成物を、ギャップ２００μｍのアプリケーターを用い、５０μｍ厚のポリイミドフィルムにキャスト成膜した。１時間風乾した後、真空乾燥機で温度５０℃、１６時間処理し、溶剤を除去して、前駆体フィルムを得た。
　得られた前駆体フィルムを減圧乾燥機（減圧度は１～１００Ｐａ）にて温度２００℃で、３時間加熱して架橋処理して、樹脂フィルムを得た。

［実施例２］
＜共役ジエン基を持つポリカーボネートとジエノフィル基を持つポリカーボネートと電荷輸送物質とからなる電荷輸送層用の塗液組成物の調製と、架橋樹脂フィルムの調製＞
　ＰＣ－１を１．２５ｇと、ＰＣ－２を０．２５ｇと、電荷輸送物質（ＣＴＭ－１）を１．０ｇとをスクリューキャップ付きのサンプルチューブに計り取り、テトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して、塗液組成物を得た。得られた塗液組成物を、ギャップ２００μｍのアプリケーターを用い、５０μｍ厚のポリイミドフィルムにキャスト成膜した。１時間風乾した後、真空乾燥機で温度５０℃、１６時間処理し、溶剤を除去して、前駆体フィルムを得た。
　得られた前駆体フィルムを減圧乾燥機（減圧度は１～１００Ｐａ）にて温度１５０℃で、３時間加熱して架橋処理して、樹脂フィルムを得た。

［比較例１］
　実施例１でＰＣ－２を使用しない以外は実施例１と同様にして樹脂フィルム（摩耗試験用）を得た。

［比較例２］
　実施例２でＰＣ－２を使用せず、ＰＣ－１の使用量を１．５ｇに変更した以外は実施例２と同様にして、塗液組成物および樹脂フィルム（摩耗試験用、および電気特性評価用）を得た。

［比較例１００］
　実施例１でＰＣ－１およびＰＣ－２を使用せず、下記構造のポリカーボネート樹脂（使用量１．５ｇ）を使用した以外は実施例１と同様にして、樹脂フィルム（摩耗試験用）を得た。

［比較例１０１］
　実施例２でＰＣ－１およびＰＣ－２を使用せず、比較例１００で用いたポリカーボネート樹脂（使用量１．５ｇ）を使用した以外は実施例２と同様にして、塗液組成物および樹脂フィルム（摩耗試験用、および電気特性評価用）を得た。

［耐溶剤性（塩化メチレン溶解性）の評価］
　架橋処理後の樹脂フィルムを剥離し、塩化メチレン中に投入し、外観を確認した。得られた結果を表１に示す。
　耐溶剤性の評価の詳細は、以下の通りである。厚さ２０～３０μｍのフィルムを１ｃｍ×２ｃｍの長方形に切り出してサンプルを作製した。サンプルを８ｍＬのサンプルチューブに入れた。続いて、サンプルチューブに塩化メチレンを８ｍＬ入れ、サンプルを塩化メチレン中に完全に浸漬した。振とう機を用い、サンプルチューブを室温で１時間、振とう速度１２０ｒｐｍで振とうした後、外観を確認した。
　評価基準は以下の通りである。
Ｄ（溶解）：目視で不溶分無し。
Ｃ（小間切）：細切れの不溶分は有るが、大部分は溶解した。
Ｂ（膨潤）：不溶分はひと塊だが、溶剤膨潤によりフィルム形状を保っていない。
Ａ（不溶）：膨潤無いか、僅かな膨潤でフィルム形状を保っている。

［耐摩耗性の評価］
　樹脂フィルムのキャスト面の耐摩耗性をスガ摩耗試験機ＮＵＳ－ＩＳＯ－３型（スガ試験機社製）を用いて評価した。試験条件は４．９Ｎの荷重をかけた摩耗紙（粒径３μｍのアルミナ粒子を含有）をキャスト面（感光層表面を模した面）と接触させて２，０００回往復運動を行い、質量減少量（摩耗量）を測定した。得られた結果を表１に示す。

［電子写真感光体特性の評価］
　導電性基体として膜厚１００μｍのアルミニウム板を用い、その表面に、電荷発生層と電荷輸送層を順次積層して積層型感光層を形成した電子写真感光体を製造した。電荷発生物質としてＹ型オキソチタニウムフタロシアニン０．５質量部を用い、バインダー樹脂としてブチラール樹脂０．５質量部を用いた。これらを溶媒のＴＨＦ１９質量部に加え、ボールミルにて分散し、この分散液をバーコーターにより、前記導電性基体フィルム表面に塗工し、７０℃、３０分間乾燥させることにより、膜厚約０．５μｍの電荷発生層を形成した。
　つぎに、電荷輸送層用の塗液組成物として、実施例２において、ＣＴＭ－１の使用量を０．７５ｇに変更した以外は同様に得られた塗液組成物をギャップ２００μｍのアプリケーターにより、前記電荷発生層の上に塗布し、温度５０℃で８時間、その後、温度１００℃８時間、減圧乾燥（減圧度は１～１００Ｐａ）し、膜厚約３０μｍの電荷輸送層を形成した。得られた感光体フィルムを温度１５０℃で、３時間加熱することで感光体を得た。
　得られた電子写真感光体フィルムをφ６０ｍｍのアルミドラムに貼りつけ、電子写真特性を静帯電試験装置ＣＹＮＴＨＩＡ５４ＩＭ（ジェンテック株式会社製）を用い、ＥＶモードにて表面電位の光減衰特性を評価した。なお、初期帯電量は、－７５０Ｖとした。
　得られた結果を図１に示す。
　また、比較例２および比較例１０１で得られた塗液組成物についても、上記と同様にして、表面電位の光減衰特性を評価した。得られた結果を図１に示す。

［実施例３］
　ＰＣ－５（組成比（モル％）が、ＢｉｓＺ：ＢＩＰＡＮＴ＝６：４である共役ジエン）を１．５ｇと、ジエノフィルとして、下記式（ＭＩ－ＢｉｓＡ）で表される２，２－ビス［４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＭＩ－ＢｉｓＡと表記）を０．５６ｇとをスクリューキャップ付きのサンプルチューブに計り取り、テトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して、塗液組成物を得た。得られた塗液組成物を、ギャップ２００μｍのアプリケーターを用い、５０μｍ厚のポリイミドフィルムにキャスト成膜した。１時間風乾した後、真空乾燥機で温度５０℃、１６時間処理し、溶剤を除去して、前駆体フィルムを得た。
　得られた前駆体フィルムを減圧乾燥機（減圧度は１～１００Ｐａ）にて温度２００℃で、３時間加熱して架橋処理して、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性（塩化メチレン溶解性）および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表２に示す。

［実施例４～１２］
　共役ジエンと、ジエノフィルと、電荷輸送物質とを下記表２に示す通りとし、さらに加熱条件を下記表２に示す通りとした以外は実施例３と同様にして、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表２に示す。
　なお、電荷輸送物質（ＣＴＭ－２）は、以下に示す混合物である。

［比較例３－１］
　実施例３でＭＩ－ＢｉｓＡを使用せず、加熱条件を１００℃で３時間に変更した以外は実施例３と同様にして、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表２に示す。

［比較例３～１１］
　共役ジエンと、ジエノフィルと、電荷輸送物質とを下記表２に示す通りとし、さらに加熱条件を下記表２に示す通りとした以外は、比較例３－１と同様にして、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表２に示す。

［実施例１３～１７］
　共役ジエンと、ジエノフィルと、電荷輸送物質とを下記表３に示す通りとし、さらに加熱条件を下記表３に示す通りとし、摩耗試験の繰返し数を８００回に変更した以外は実施例３と同様にして、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表３に示す。

［比較例１３～１７］
　共役ジエンと、ジエノフィルと、電荷輸送物質とを下記表３に示す通りとし、さらに加熱条件を下記表３に示す通りとし、摩耗試験の繰返し数を８００回に変更した以外は、比較例３－１と同様にして、樹脂フィルムを得た。そして、得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性および耐摩耗性の評価を行った。得られた結果を表３に示す。

［実施例１８］
＜共役ジエン基を持つポリアリレートとジエノフィル基を持つポリカーボネートからなる塗液組成物の調製と、架橋樹脂フィルムの調製＞
　ＰＡＲ－１を１．２ｇと、ＰＣ－２を０．３ｇとをスクリューキャップ付きのサンプルチューブに計り取り、テトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して、塗液組成物を得た。得られた塗液組成物を、ギャップ２００μｍのアプリケーターを用い、２５０μｍ厚のＰＥＴフィルムにキャスト成膜した。１時間風乾した後、真空乾燥機で温度５０℃、１６時間処理し、溶剤を除去して、前駆体フィルムを得た。
　得られた前駆体フィルムを減圧乾燥機（減圧度は１～１００Ｐａ）にて温度２００℃で、１時間加熱して架橋処理して、樹脂フィルムを得た。

［実施例１９］
＜共役ジエン基を持つポリアリレートとジエノフィル基を持つポリカーボネートと電荷輸送物質とからなる電荷輸送層用の塗液組成物の調製と、架橋樹脂フィルムの調製＞
　ＰＡＲ－１を１．２５ｇと、ＰＣ－２を０．２５ｇと、電荷輸送物質（ＣＴＭ－１）を１．０ｇとをスクリューキャップ付きのサンプルチューブに計り取り、テトラヒドロフラン１０ｍＬに溶解して、塗液組成物を得た。得られた塗液組成物を、ギャップ２００μｍのアプリケーターを用い、２５０μｍ厚のＰＥＴフィルムにキャスト成膜した。１時間風乾した後、真空乾燥機で温度５０℃、１６時間処理し、溶剤を除去して、前駆体フィルムを得た。
　得られた前駆体フィルムを減圧乾燥機（減圧度は１～１００Ｐａ）にて温度１５０℃で、１時間加熱して架橋処理して、樹脂フィルムを得た。

［比較例１８］
　実施例１８でＰＣ－２を使用せず、ＰＡＲ－１の使用量を１．５ｇに変更した以外は実施例１８と同様にして樹脂フィルムを得た。

［比較例１９］
　実施例１９でＰＣ－２を使用せず、ＰＡＲ－１の使用量を１．５ｇに変更した以外は実施例２と同様にして、塗液組成物および樹脂フィルムを得た。

　実施例１８および１９、並びに比較例１８および１９で得られた樹脂フィルムについて、前述の方法で、耐溶剤性の評価を行った。得られた結果を表４に示す。

［架橋反応の確認］
　実施例３で得られた前駆体フィルムを剥離し、下記の測定条件で、ＤＳＣ（パーキンエルマー製、「ｄｉａｍｏｎｄ　ＤＳＣ」）測定を行った。得られた結果を図２に示す。

（測定条件）
昇温速度：５℃／分測定範囲：温度５０℃から３００℃まで昇温

　図２において、実施例３における加熱処理温度（２００℃）前後の温度領域に大きな発熱ピークが観察されたことから、加熱により発熱反応が生じていることが確認された。

　実施例３で得られた溶剤除去を目的とした乾燥後（５０℃１６時間乾燥後）のフィルム、同フィルムを２００℃で３時間加熱処理した後のフィルム、および比較例３－１のフィルムを剥離し、励起蛍光３次元スペクトル測定を実施した。得られた結果を図３に示す。

（測定条件）
使用機器:ＪＡＳＣＯ社製「ＦＰ－８６００」
励起波長：３００～５００ｎｍ
蛍光波長：３００～６００ｎｍ
データ取込間隔：（励起）５ｎｍ，（蛍光）４ｎｍ
感度：ｈｉｇｈ
蛍光バンド：５．０ｎｍ
励起バンド幅：５．０ｎｍ
レスポンス：０．５ｓｅｃ
走査速度：５００ｎｍ／ｍｉｎ
測定方法：フィルムをスライドガラスに張り付けた状態で、光源およびディテクターに対して４５°の角度になるように配置し測定した。

　図３に示すスペクトルは、測定した３次元蛍光スペクトルを励起波長３５０ｎｍ、蛍光波長４００～６００ｎｍで切り出した結果である。
　比較例３－１に示した樹脂膜は、アントラセン骨格に特有の蛍光が見られるが、実施例１のマレイミド基を持つＰＣと混合したフィルムでは、溶剤除去の乾燥条件（５０℃、１６時間）でも蛍光発光強度が大幅に低下した。さらに２００℃で３時間加熱処理することで蛍光は見られなくなった。このことから、アントラセン骨格が反応により蛍光を持たない骨格に変換されていることが確認された。
　実施例３で得られた２００℃で３時間加熱処理した後のフィルムを剥離し、アルカリ条件でカーボネート結合を加水分解し、断片化した成分をＬＣ－ＭＳにより分析した。

（検討条件）
　試料０．０５ｇを塩化メチレン１５ｍＬに溶解後、１Ｎ－ＫＯＨ／メタノール３ｍＬを加えた。溶液を３０ｍｉｎ攪拌後、４０℃で窒素ブローして溶媒を乾固させ、イオン交換水を１０ｍＬで試料を溶解し、２Ｎ－ＨＣｌにて中和した。アセトニトリルで５０ｍＬに定容し、固形物は０．４５μｍクロマトディスクにて除去した。そして、得られた試料を下記条件でＬＣ－ＭＳ測定した。
装置：
ＬＣ部（Ｗａｔｅｒｓ社製　ＵＰＬＣ　Ｈｃｌａｓｓ）
ＭＳ部（Ｗａｔｅｒｓ社製　ＸｅｖｏＧ２ＸＳ　Ｑｔｏｆ）
カラム：ＢＥＨ　Ｃ１８（１．７μｍ×２．１ｍｍ×５０ｍｍ)
カラム温度：４０℃
注入量：１．０μＬ
流速：０．５０ｍＬ/分
展開溶媒：
　　０～２分　酢酸アンモニウム水溶液（０．２モル／Ｌ）：アセトニトリル＝７：３
　　２～６分　酢酸アンモニウム水溶液（０．２モル／Ｌ）：アセトニトリル＝７：３
　　６～８分　酢酸アンモニウム水溶液（０．２モル／Ｌ）：アセトニトリル＝３：７
　　８～８．５分　酢酸アンモニウム水溶液（０．２モル／Ｌ）：アセトニトリル：ＴＨＦ＝５：４５：５０
　　８．５分～最終　酢酸アンモニウム水溶液（０．２モル／Ｌ）：アセトニトリル＝７：３
ＭＳ条件
　　イオン化法：ＥＳＩ±
　　質量範囲：５０～１５００

（検討結果）
　溶出時間７．３～７．６の成分に、質量１３２３．４８である下記推定構造の化合物に由来するマスピークが検出された。

　本化合物は、ＰＣ重合体（ＰＣ－５）中の９－（４－ヒドロキシベンジル）－１０－（４－ヒドロキシフェニル）アントラセン成分と、架橋剤として使用した２，２－ビス［４－（４－マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパンとが、ディールス・アルダー反応により結合し、さらに、アルカリによるカーボネート基の加水分解により生じた成分と考えられる。
　以上のこと、およびディールス・アルダー反応に関する一般的な反応形態から、架橋前駆体組成物を加熱した際には下記のような架橋構造を有する樹脂が生成していることが確認された。

Claims

　芳香族ポリカーボネートおよびポリアリレートからなる群から選択される少なくとも１つの樹脂であって、
　前記樹脂は、ディールス・アルダー反応による高分子鎖間の結合を有する、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項１に記載の樹脂において、
　前記高分子鎖間の結合は、高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、２官能以上のジエノフィル基を持つ化合物との反応による、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項１に記載の樹脂において、
　前記高分子鎖間の結合は、高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子と、２官能以上の共役ジエン基を持つ化合物との反応による、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項１に記載の樹脂において、
　前記高分子鎖間の結合は、高分子鎖に２つ以上の共役ジエン構造を持つ高分子と、高分子鎖に２つ以上のジエノフィル構造を持つ高分子との反応による、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の樹脂において、
　前記高分子は、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を２つ以上持たない、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項２から請求項５のいずれか一項に記載の樹脂において、
　前記高分子は、前記高分子鎖の主鎖中に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を１つ以上持つ、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項１に記載の樹脂において、
　前記高分子鎖間の結合は、下記（iii－１）～（iii－８）の少なくともいずれかの反応による、
　ことを特徴とする樹脂。
（iii－１）２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子と、の反応
（iii－２）２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にも当該共役ジエン構造を１以上有する高分子と、の反応
（iii－３）２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端に当該共役ジエン構造を１つ有し、他方の末端には当該共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に当該共役ジエン構造を２つ以上有する高分子と、の反応
（iii－４）２つのジエノフィル構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該ジエノフィル構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖の両末端には共役ジエン構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超える共役ジエン構造を有する高分子と、の反応
（iii－５）２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子との反応
（iii－６）２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の両末端にジエノフィル構造を１つずつ有し、かつ主鎖内にもジエノフィル構造を１つ以上有する高分子と、の反応
（iii－７）２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子であって、当該高分子鎖の一方の末端にジエノフィル構造を１つ有し、他方の末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内にジエノフィル構造を２つ以上有する高分子と、の反応
（iii－８）２つの共役ジエン構造を有する高分子であって、高分子鎖の両末端に当該共役ジエン構造を１つずつ有する高分子と、
　高分子鎖の両末端にはジエノフィル構造を有さず、かつ主鎖内に２つを超えるジエノフィル構造を有する高分子と、の反応
　請求項１に記載の樹脂において、
　前記高分子鎖間の結合は、一本の高分子鎖に共役ジエン構造およびジエノフィル構造の双方の構造を持ち、高分子鎖一本当たりの前記共役ジエン構造および前記ジエノフィル構造それぞれの平均個数が１以上である高分子の反応による、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項８に記載の樹脂において、
　前記高分子は、高分子鎖の末端に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を２つ以上持たない、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項８または請求項９に記載の樹脂において、
　前記高分子は、前記高分子鎖の主鎖中に、共役ジエン構造およびジエノフィル構造の少なくとも一方を１つ以上持つ、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載の樹脂において、
　前記共役ジエン構造または前記共役ジエン基は、下記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＥ１）および一般式（ＤＥ２）において、
　Ｒ_１は、各々独立に、
　　単結合、
　　他の骨格との結合基、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　Ｒ_１のうち１つ、または２つは、単結合、または他の骨格との連結基であり、
　当該連結基としてのＲ_１は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、リン原子およびホウ素原子からなる群から選択される少なくともいずれかの原子を含み、連結基を構成する原子同士の結合様式が全て共有結合からなる基であり、
　複数のＲ_１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよい。）
　請求項１１に記載の樹脂において、
　前記共役ジエン構造または前記共役ジエン基は、下記一般式（ＤＥ３）から一般式（ＤＥ８）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＥ３）から一般式（ＤＥ８）において、
　Ｘ_１は、各々独立に、
　　－Ｏ－、
　　－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、
　　－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－Ｏ－、
　　－Ｏ－（Ｃ＝Ｏ）－、または
　　－Ｓ－であり、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよく、
　Ｒ_１２は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、または
　　炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基であり、
　ｎは、０、または置換可能な数を上限とした自然数を表す。）
　請求項１２に記載の樹脂において、
　前記共役ジエン構造または前記共役ジエン基は、下記一般式（ＤＥ９）から一般式（ＤＥ１６）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＥ９）から一般式（ＤＥ１６）において、
　Ｒ_１３は、各々独立に、
　　水素原子、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、または
　　炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基である。）
　請求項１１に記載の樹脂において、
　前記共役ジエン構造または前記共役ジエン基は、下記一般式（ＤＥ１７）および一般式（ＤＥ１８）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＥ１７）および一般式（ＤＥ１８）において、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよく、
　前記一般式（ＤＥ１７）において、
　ｍは、０以上、８以下の整数を表し、
　前記一般式（ＤＥ１８）において、
　ｎは、０以上、４以下の整数を表し、
　ｍは、０以上、９以下の整数を表す。）
　請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載の樹脂において、
　前記共役ジエン構造または前記共役ジエン基は、下記一般式（ＤＥ１９）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＥ１９）において、
　Ｒ_１１は、各々独立に、
　　炭素数１以上、１２以下の脂肪族炭化水素基、
　　環形成炭素数６以上、１２以下の芳香族炭化水素基、または
　　炭素数１以上、１０以下のアルコキシ基であり、
　複数のＲ_１１が連結された環状構造（芳香族環、および複素環を含む）を形成してもよく、
　ｎは、０以上、３以下の整数である。）
　請求項２から請求項１５のいずれか一項に記載の樹脂において、
　前記ジエノフィル構造または前記ジエノフィル基は、下記一般式（ＤＰ１）で表される構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＰ１）において、
　Ｘ_２は、単結合、または他の骨格との連結基であり、
　当該連結基としてのＸ_２は、炭素原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、リン原子およびホウ素原子からなる群から選択される少なくともいずれかの原子を含み、
連結基を構成する原子同士の結合様式が全て共有結合からなる基である。）
　請求項１６に記載の樹脂において、
　前記ジエノフィル構造または前記ジエノフィル基は、下記一般式（ＤＰ２）および一般式（ＤＰ３）で表される構造の少なくともいずれかの構造に含まれる、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＤＰ２）におけるＸ_２、並びに前記一般式（ＤＰ３）におけるＸ_２１およびＸ_２２は、各々独立に、前記一般式（ＤＰ１）におけるＸ_２と同義であり、
　前記一般式（ＤＰ３）におけるＹ_２は、芳香族ポリカーボネート骨格またはポリアリレート骨格を含む基である。）
　請求項１６または請求項１７に記載の樹脂において、
　前記ジエノフィル構造または前記ジエノフィル基は、下記一般式（ＤＰ４）で表される構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。
　請求項１から請求項１８のいずれか一項に記載の樹脂において、
　下記一般式（ＵＮ１）および一般式（ＵＮ２）で表される構造の少なくともいずれかの構造を含む、
　ことを特徴とする樹脂。

（前記一般式（ＵＮ１）および一般式（ＵＮ２）において、Ａｒ_３、Ａｒ_３１およびＡｒ_３２は、各々独立に、下記一般式（ＵＮ１１）で表される基である。）

（前記一般式（ＵＮ１１）において、
　ｍ３は、０、１または２であり、
　ｎ３は、４であり、
　複数のＲ_３は、各々独立に
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１０以下のアルキル、
　　環形成炭素数６以上、１２以下のアリール、または
　　炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルであり、
　Ｘ_３は、各々独立に、
　　単結合、
　　－Ｃ（－Ｒ_３１）_２－、
　　－Ｏ－、
　　－Ｓ－、
　　－ＳＯ－、
　　－ＳＯ_２－、
　　－Ｎ（－Ｒ_３２）－，
　　－Ｐ（－Ｒ_３３）－、
　　－Ｐ＝Ｏ（－Ｒ_３４）－、
　　カルボニル、
　　エステル、
　　アミド、
　　炭素数２以上、２０以下のアルキレン、
　　炭素数２以上、２０以下のアルキリデン、
　　環形成炭素数３以上、２０以下のシクロアルキレン、
　　環形成炭素数３以上、２０以下のシクロアルキリデン、
　　環形成炭素数６以上、２０以下のアリーレン、
　　環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルカンジイル、
　　環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルカンジイル、
　　環形成炭素数４以上、２０以下のビシクロアルキリデン、および
　　環形成炭素数５以上、２０以下のトリシクロアルキリデンからなる群から選択される１種または２種以上からなる基であり、
　Ｒ_３１からＲ_３４は、各々独立に、
　　水素原子、
　　ハロゲン原子、
　　炭素数１以上、１０以下のアルキル、
　　環形成炭素数６以上、１２以下のアリール、または
　　炭素数１以上、１０以下のフッ化アルキルである。）
　架橋反応により、請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の樹脂を作製できる、
　ことを特徴とする樹脂前駆体組成物。
　請求項２０に記載の樹脂前駆体組成物と、有機溶剤とを含む、
　ことを特徴とする塗液組成物。
　請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の樹脂を最外層に含む、
　ことを特徴とする電子写真感光体。
　請求項２１に記載の塗液組成物を湿式成形法で導電性基体に塗布する工程と、
　加熱を行うことにより、前記塗液組成物中の有機溶剤を除去する工程と、
　前記有機溶剤を除去する工程における加熱と同時、または引き続き加熱を行うことにより、前記塗液組成物中の樹脂前駆体組成物の架橋反応を行う工程と、を備える、
　ことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
　請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の樹脂を含む、
　ことを特徴とする成形物。
　請求項１から請求項１９のいずれか一項に記載の樹脂を含む、
　ことを特徴とする電子デバイス。