WO2021200466A1 - 画像形成装置 - Google Patents

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WO2021200466A1
WO2021200466A1 PCT/JP2021/012214 JP2021012214W WO2021200466A1 WO 2021200466 A1 WO2021200466 A1 WO 2021200466A1 JP 2021012214 W JP2021012214 W JP 2021012214W WO 2021200466 A1 WO2021200466 A1 WO 2021200466A1
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WO
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purge process
control device
amount
nozzle
fixer
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/012214
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English (en)
French (fr)
Inventor
豊 垣ヶ原
Original Assignee
ブラザー工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge

Definitions

  • This disclosure relates to an image forming apparatus.
  • the image forming apparatus includes a photosensitive drum, a developing apparatus, a transfer apparatus, a spraying apparatus, and a control apparatus.
  • the spraying device sprays a fixing solution for fixing the toner on the sheet onto the sheet on which the toner is transferred.
  • the control device can perform a purging process of spraying the fixer from the nozzle when the sheet does not pass through the spraying device (see Patent Document 1 below).
  • An object of the present disclosure is to provide an image forming apparatus capable of improving the performance of clearing nozzle clogging.
  • the image forming apparatus of the present disclosure includes a photosensitive drum, a developing apparatus, a transfer apparatus, a spraying apparatus, and a control apparatus.
  • the developing device supplies toner onto the photosensitive drum.
  • the transfer device transfers the toner supplied on the photosensitive drum to the sheet.
  • the spraying device sprays a fixing solution for fixing the toner on the sheet onto the sheet on which the toner is transferred.
  • the spraying device includes a housing and a nozzle.
  • the housing can accommodate the fixer.
  • the nozzle sprays the fixer inside the housing.
  • the control device controls the amount of fixer sprayed from the nozzle.
  • the control device can execute the first purge process and the second purge process when the sheet does not pass through the spray device.
  • the control device sprays the fixer through the nozzles.
  • the amount of spray per unit time is the first amount.
  • the control device sprays the fixer through the nozzles.
  • the spray amount per unit time is a second amount that is larger than the first amount.
  • the control device can execute the first purge process and the second purge process when the sheet does not pass through the spray device.
  • the spray amount per unit time is the first amount
  • the spray amount per unit time is the second amount, which is larger than the first amount.
  • the control device may execute the second purge process when the spraying state of the fixer from the nozzle is abnormal in the first purge process.
  • the control device may apply a constant voltage to the nozzle electrode in the first purge process and execute the second purge process when the current value flowing through the nozzle electrode is equal to or less than the threshold value.
  • the control device fluctuates the voltage applied to the nozzle electrode so that the current flowing through the nozzle electrode becomes constant in the first purge process, and when the voltage applied to the nozzle electrode is equal to or higher than the threshold value.
  • the second purge process may be executed.
  • the control device performs the second purge process when the fluctuation of at least one of the voltage applied to the nozzle electrode and the current flowing through the nozzle electrode per unit time is equal to or greater than the threshold value. May be executed.
  • the image forming apparatus may further include a supply apparatus.
  • the supply device supplies the fixer to the housing.
  • the supply device includes a supply tank and a first supply pump.
  • the supply tank houses the fixer that is supplied to the housing.
  • the first supply pump sends the fixer from the supply tank to the housing.
  • the control device may drive the first supply pump with the first drive amount in the first purge process.
  • the first supply pump is driven by the first drive amount to set the spray amount per unit time to the first amount.
  • the control device may drive the first supply pump with the second drive amount in the second purge process.
  • the first supply pump is driven by the second drive amount to set the spray amount per unit time to the second amount.
  • the spray amount can be changed by a simple method of changing the drive amount of the first supply pump.
  • the spraying device further includes a nozzle electrode.
  • the nozzle electrode charges the fixer supplied to the nozzle.
  • the control device may drive the first supply pump with the first drive amount and apply the first voltage to the nozzle electrodes.
  • the first supply pump is driven by the first drive amount to set the spray amount per unit time to the first amount.
  • the spray amount per unit time is set to the first amount.
  • the control device may drive the first supply pump with the second drive amount and apply the second voltage to the nozzle electrode in the second purge process.
  • the first supply pump is driven by the second drive amount to set the spray amount per unit time to the second amount.
  • the amount of spray per unit time is set to the second amount.
  • the supply device may further include a second supply pump.
  • the second supply pump sends the fixer from the supply tank to the housing.
  • the second supply pump is different from the first supply pump.
  • the control device drives the first supply pump and does not drive the second supply pump in the first purge process.
  • the control device drives the first supply pump and the second supply pump in the second purge process.
  • the first supply pump may be a gear pump.
  • the spraying device further includes a nozzle electrode.
  • the nozzle electrode charges the fixer supplied to the nozzle.
  • the control device may apply a first voltage to the nozzle electrodes in the first purge process. When the first voltage is applied to the nozzle electrode, the spray amount per unit time is set to the first amount.
  • the control device may apply a second voltage to the nozzle electrode in the second purge process. When a second voltage is applied to the nozzle electrode, the amount of spray per unit time is set to the second amount.
  • the spraying device further includes a counter electrode.
  • the counter electrodes face the nozzle at intervals.
  • the control device does not have to apply a voltage to the counter electrode in the first purge process and the second purge process.
  • the control device may execute the first purge process when the spraying device has not sprayed the fixer for a predetermined period.
  • the control device counts the number of printed sheets, and when the counted number of printed sheets exceeds the threshold value, the first purge process may be executed.
  • the control device may execute the first purge process when power is supplied to the image forming device from an external power source.
  • the performance of clearing the clogging of the nozzle can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus.
  • FIG. 2 is a piping diagram of the supply device.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the purging of the fixer.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a modified example.
  • the image forming apparatus 1 includes a main body housing 2, a sheet cassette 3, a photosensitive drum 4, a charging device 5, an exposure device 6, a developing device 7, a transfer device 8, and a spraying device 9.
  • Main body housing 2 The main body housing 2 houses a sheet cassette 3, a photosensitive drum 4, a charging device 5, an exposure device 6, a developing device 7, a transfer device 8, and a spraying device 9.
  • the seat cassette 3 can accommodate the seat S.
  • Sheet S is, for example, printing paper.
  • the sheet S is conveyed toward the photosensitive drum 4.
  • Photosensitive drum 4 The photosensitive drum 4 is rotatable about the drum shaft A1. The photosensitive drum 4 extends along the drum axis A1. The photosensitive drum 4 has a cylindrical shape.
  • the charging device 5 charges the surface of the photosensitive drum 4.
  • the charging device 5 is a charging roller.
  • the charging device 5 may be a scorotron type charging device.
  • Exposure device 6 can expose the surface of the photosensitive drum 4.
  • the exposure device 6 exposes the surface of the photosensitive drum 4 while the surface of the photosensitive drum 4 is charged by the charging device 5, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 4.
  • the exposure apparatus 6 is a laser scan unit.
  • the exposure apparatus 6 may be an LED array.
  • the developing device 7 supplies toner onto the photosensitive drum 4.
  • the developing device 7 may be attached to and detached from the main body housing 2.
  • the developing device 7 has a developing housing 71 and a developing roller 72.
  • the developing housing 71 can accommodate toner.
  • the developing device 7 can contain toner.
  • the toner contains toner particles and, if necessary, an external additive.
  • the toner particles contain a binder resin and, if necessary, a colorant, a pigment dispersant, a mold release agent, a magnetic material, and a charge control agent.
  • the binder resin is the base of the toner particles.
  • the binding resin binds the components contained in the toner particles.
  • the colorant imparts the desired color to the toner particles.
  • the colorant is dispersed in the binder resin.
  • the pigment dispersant improves the dispersibility of the colorant.
  • the charge control agent imparts chargeability to the toner particles.
  • the chargeability may be either positive chargeability or negative chargeability.
  • the external additive adjusts the chargeability, fluidity, and storage stability of the toner particles.
  • the developing roller 72 can supply the toner in the developing housing 71 to the surface of the photosensitive drum 4.
  • the developing roller 72 comes into contact with the photosensitive drum 4.
  • the developing roller 72 does not have to come into contact with the photosensitive drum 4.
  • the developing roller 72 is rotatable about the developing shaft A2.
  • the developing roller 72 extends along the developing axis A2.
  • the developing roller 72 has a cylindrical shape.
  • Transfer device 8 transfers the toner supplied on the photosensitive drum 4 to the sheet S.
  • the transfer device 8 comes into contact with the photosensitive drum 4.
  • the transfer device 8 does not have to come into contact with the photosensitive drum 4.
  • the transfer device 8 is a transfer roller.
  • the transfer roller is rotatable about the transfer shaft A3.
  • the transfer roller extends along the transfer axis A3.
  • the transfer roller has a cylindrical shape.
  • the transfer device 8 may be a belt unit including a transfer belt.
  • the spraying device 9 sprays the fixer onto the sheet S on which the toner is transferred.
  • the fixer fixes the toner on the sheet S.
  • the fixer can soften the binder resin of the toner.
  • the fixing liquid is, for example, an aliphatic monocarboxylic acid ester, an aliphatic dicarboxylic acid ester, a carbonic acid ester, or the like.
  • the spraying device 9 is an electrostatic spraying method.
  • the spraying device 9 sprays the fixer toward the sheet S by electrostatic spraying.
  • the spraying device 9 includes a housing 91, a plurality of nozzles 92, a nozzle electrode 93, and a counter electrode 94.
  • the housing 91 can accommodate the fixer.
  • the plurality of nozzles 92 extend downward from the housing 91. Each of the plurality of nozzles 92 communicates with the internal space of the housing 91. Each of the plurality of nozzles 92 sprays the fixer in the housing 91.
  • the nozzle electrode 93 is located inside the housing 91. A voltage is applied to the nozzle electrode 93.
  • the nozzle electrode 93 charges the fixer in the housing 91. In other words, the nozzle electrode 93 charges the fixers supplied to the plurality of nozzles 92.
  • the counter electrode 94 faces the plurality of nozzles 92 at intervals.
  • the counter electrode 94 is located on the opposite side of the nozzle electrodes 93 with respect to the plurality of nozzles 92.
  • a voltage is applied to the counter electrode 94.
  • the counter electrode 94 attracts the fixer sprayed from each of the plurality of nozzles 92 by electrostatic force.
  • the sheet S to which the toner is transferred passes between the plurality of nozzles 92 and the counter electrode 94. At this time, the sheet S is sprayed from each of the plurality of nozzles 92. The sheet S sprayed with the fixer is discharged to the upper surface of the main body housing 2.
  • the image forming device 1 further includes a supply device 11 and a control device 12.
  • the supply device 11 supplies the fixer to the housing 91.
  • the supply device 11 includes a supply tank 111, a first supply pipe 112, a first supply pump 113, and a first supply valve 114.
  • the supply tank 111 accommodates the fixer supplied to the housing 91.
  • the first supply pipe 112 One end of the first supply pipe 112 is connected to the supply tank 111. The other end of the first supply pipe 112 is connected to the housing 91. The fixer in the supply tank 111 is sent to the housing 91 through the first supply pipe 112. That is, the first supply pipe 112 allows the fixer to pass through the supply tank 111. The housing 91 can accommodate the fixer that has passed through the first supply pipe 112.
  • the first supply pump 113 sends the fixer from the supply tank 111 to the housing 91.
  • the first supply pump 113 sends the fixer in the first supply pipe 112 toward the housing 91.
  • the first supply pump 113 is located between one end of the first supply pipe 112 and the other end of the first supply pipe 112.
  • the first supply pump 113 is located between the supply tank 111 and the housing 91.
  • the first supply pump 113 is a gear pump.
  • the first supply valve 114 suppresses the fixer in the supply tank 111 from passing through the first supply pipe 112 and being sent to the housing 91.
  • the first supply valve 114 is located between one end of the first supply pipe 112 and the other end of the first supply pipe 112.
  • the first supply valve 114 is located between the supply tank 111 and the housing 91.
  • the first supply valve 114 is located between the first supply pump 113 and the housing 91.
  • Control device 12 controls the amount of the fixer sprayed from each of the plurality of nozzles 92. Specifically, the control device 12 is electrically connected to the first supply pump 113, the first supply valve 114, the nozzle electrode 93, and the counter electrode 94. The control device 12 controls the operation of the first supply pump 113. The control device 12 controls the opening and closing of the first supply valve 114. The control device 12 controls the voltage applied to the nozzle electrode 93. The control device 12 controls the voltage applied to the counter electrode 94.
  • the control device 12 controls a plurality of nozzles 92 by controlling the operation of the first supply pump 113, the opening and closing of the first supply valve 114, the voltage applied to the nozzle electrode 93, and the voltage applied to the counter electrode 94.
  • the amount of fixer sprayed from each of the above is controlled.
  • the control device 12 executes the first purge process (S2) and, if necessary, the second purge process (S4) in a specific case where clogging of the plurality of nozzles 92 is suspected (S1: YES).
  • the specific case is, for example, when the spraying device 9 does not spray the fixer for a predetermined period, the control device 12 counts the number of prints, and when the counted number of prints exceeds the threshold value, the image This is the case where power is supplied to the forming device 1 from an external power source.
  • the control device 12 can execute the first purge process (S2) and the second purge process (S4) when the sheet S does not pass through the spray device 9.
  • First purge process In the first purge process (S2), the control device 12 sprays the fixer from the plurality of nozzles 92. In the first purge process (S2) in a state where all the nozzles 92 are not clogged, the spray amount per unit time is the first amount.
  • the control device 12 in the first purge process (S2), first drives the first supply pump 113 in a state where the first voltage is applied to the nozzle electrode 93 and no voltage is applied to the counter electrode 94. Drive by quantity. After that, the control device 12 opens the first supply valve 114 after the operation of the first supply pump 113 is stabilized. When the first supply valve 114 opens, the fixer is supplied to the housing 91. When all the nozzles 92 are not clogged, the fixer in the housing 91 is sprayed from each of the plurality of nozzles 92.
  • the first drive amount is a drive amount in which the spray amount per unit time is the first amount when all the nozzles 92 are not clogged. In other words, in a state where all the nozzles 92 are not clogged, the first supply pump 113 is driven by the first drive amount to set the spray amount per unit time to the first amount.
  • the spray amount per unit time is the amount of the fixer sprayed from the spray device 9 per unit time.
  • the spray amount per unit time is the first. Less than the amount.
  • the clogging of the plurality of nozzles 92 is cleared, so that the spray amount per unit time becomes the first amount.
  • control device 12 ends the purge of the fixer without executing the second purge process (S4).
  • the control device 12 applies a constant voltage to the nozzle electrode 93, and when the current value flowing through the nozzle electrode 93 is equal to or less than the threshold value, some of the plurality of nozzles 92 are clogged. to decide.
  • the constant voltage may be the first voltage.
  • the control device 12 fluctuates the voltage applied to the nozzle electrode 93 so that the current flowing through the nozzle electrode 93 becomes constant, and when the voltage applied to the nozzle electrode 93 is equal to or greater than the threshold value, the plurality of nozzles 92 You may judge that some of them are clogged. In the control device 12, some of the plurality of nozzles 92 are clogged when the fluctuation of at least one of the voltage applied to the nozzle electrode 93 and the current flowing through the nozzle electrode 93 per unit time is equal to or more than a threshold value. You may judge that there is.
  • the control device 12 executes the second purge process (S4) when the spraying state of the fixers from the plurality of nozzles 92 is abnormal in the first purge process (S2).
  • the case where the fixing liquid is sprayed from the plurality of nozzles 92 is abnormal is the case where some of the plurality of nozzles 92 are clogged. That is, when the clogging of the plurality of nozzles 92 is not cleared in the first purge process (S2) (S3: YES), the control device 12 executes the second purge process (S4).
  • the control device 12 sprays the fixer from the plurality of nozzles 92.
  • the spray amount per unit time is the second amount.
  • the second amount is larger than the first amount.
  • the control device 12 in the second purge process (S4), the control device 12 secondly drives the first supply pump 113 in a state where the first voltage is applied to the nozzle electrode 93 and no voltage is applied to the counter electrode 94. Drive by quantity.
  • the second drive amount is a drive amount in which the spray amount per unit time becomes the second amount when all the nozzles 92 are not clogged.
  • the first supply pump 113 is driven by the second drive amount to make the spray amount per unit time the second amount.
  • the control device 12 displays an error indicating that the nozzles 92 are clogged.
  • the method of displaying the error is not limited. For example, an error message may be displayed on the display of the personal computer connected to the image forming apparatus 1, or the warning light of the image forming apparatus 1 may be turned on.
  • Action effect (1) According to this image forming apparatus 1, as shown in FIG. 3, the control apparatus 12 performs the first purging process (S2) and the second purging process (S2) when the sheet S does not pass through the spraying apparatus 9.
  • the purge process (S4) can be executed.
  • the spray amount per unit time In the first purge treatment (S2), the spray amount per unit time is the first amount, and in the second purge treatment (S4), the spray amount per unit time is a second amount larger than the first amount. be.
  • the second purge process (S4) is executed to ensure that the plurality of nozzles 92 are clogged. Can be resolved.
  • the control apparatus 12 drives the first supply pump 113 with the first drive amount in the first purge process (S2).
  • the first supply pump 113 is driven by the first drive amount to set the spray amount per unit time to the first amount.
  • the control device 12 drives the first supply pump 113 with the second drive amount in the second purge process (S4).
  • the first supply pump 113 is driven by the second drive amount to set the spray amount per unit time to the second amount.
  • the spray amount can be changed by a simple method of changing the drive amount of the first supply pump 113.
  • the control device 12 does not apply a voltage to the counter electrode 94 in the first purge process (S2) and the second purge process (S4).
  • the control device 12 may repeat each of the first purge process (S2) and the second purge process (S4) two or more times.
  • the control device 12 may further execute a third purge process in which the amount of spray per unit time is larger than that of the second purge process (S4).
  • the control device 12 may change the spray amount per unit time by changing the voltage applied to the nozzle electrode 93 without changing the drive amount of the first supply pump 113.
  • the control device 12 applies the first voltage to the nozzle electrode 93 and does not apply the voltage to the counter electrode 94 in the first purge process (S2), as in the above-described embodiment.
  • the supply pump 113 is driven by the first drive amount.
  • the amount of spray per unit time becomes the first amount. That is, the nozzle electrode 93 sets the spray amount per unit time to the first amount by applying the first voltage.
  • the control device 12 applies a second voltage to the nozzle electrode 93, does not apply a voltage to the counter electrode 94, and drives the first supply pump 113 with the first drive amount.
  • the second voltage has the same polarity as the first voltage and has a larger absolute value than the first voltage.
  • the amount of spray per unit time becomes the second amount. That is, the nozzle electrode 93 sets the spray amount per unit time to the second amount by applying the second voltage.
  • the control device 12 may change the spray amount per unit time by changing the drive amount of the first supply pump 113 and the voltage applied to the nozzle electrode 93.
  • the control device 12 applies the first voltage to the nozzle electrode 93 and does not apply the voltage to the counter electrode 94 in the first purge process (S2), as in the above-described embodiment.
  • the supply pump 113 is driven by the first drive amount.
  • the amount of spray per unit time becomes the first amount. That is, the first supply pump 113 is driven by the first drive amount to set the spray amount per unit time to the first amount.
  • the spray amount per unit time is set to the first amount.
  • the control device 12 applies a second voltage to the nozzle electrode 93, does not apply a voltage to the counter electrode 94, and drives the first supply pump 113 with the second drive amount. ..
  • the amount of spray per unit time becomes the second amount. That is, the first supply pump 113 is driven by the second drive amount to set the spray amount per unit time to the second amount.
  • the spray amount per unit time is set to the second amount.
  • the supply device 11 may further include a second supply pipe 115, a second supply pump 116, and a second supply valve 117.
  • One end of the second supply pipe 115 is connected to the first supply pipe 112 between the supply tank 111 and the first supply pump 113.
  • the other end of the first supply pipe 112 is connected to the first supply pipe 112 between the first supply valve 114 and the housing 91.
  • the fixer in the supply tank 111 is sent to the housing 91 through the first supply pipe 112 and the second supply pipe 115. That is, the second supply pipe 115 allows the fixer to pass through the supply tank 111.
  • the housing 91 can accommodate the fixer that has passed through the first supply pipe 112 and the second supply pipe 115.
  • the second supply pump 116 sends the fixer from the supply tank 111 to the housing 91.
  • the second supply pump 116 sends the fixer in the second supply pipe 115 toward the housing 91.
  • the second supply pump 116 is located between one end of the second supply pipe 115 and the other end of the second supply pipe 115.
  • the second supply pump 116 is different from the first supply pump 113.
  • the second supply pump 116 is a gear pump.
  • the second supply valve 117 suppresses the fixer in the supply tank 111 from passing through the second supply pipe 115 and being sent to the housing 91.
  • the second supply valve 117 is located between one end of the second supply pipe 115 and the other end of the second supply pipe 115.
  • the second supply valve 117 is located between the second supply pump 116 and the other end of the second supply pipe 115.
  • the fixer in the supply tank 111 passes through the second supply valve 117 and is sent to the housing 91.
  • the second supply valve 117 is closed, the fixer in the supply tank 111 cannot pass through the second supply valve 117.
  • the second supply valve 117 prevents the fixer in the supply tank 111 from passing through the second supply pipe 115 and being sent to the housing 91.
  • the second supply valve 117 is, for example, an electromagnetic valve.
  • the control device 12 applies a first voltage to the nozzle electrode 93, does not apply a voltage to the counter electrode 94, drives the first supply pump 113 with the first drive amount, and , The second supply pump 116 is not driven. As a result, the amount of spray per unit time becomes the first amount.
  • the control device 12 applies the first voltage to the nozzle electrode 93, does not apply the voltage to the counter electrode 94, and drives the first supply pump 113 with the first drive amount. And, the second supply pump is driven by a predetermined drive amount. As a result, the amount of the fixer sent from the supply tank 111 to the housing 91 per unit time increases, and the spray amount per unit time becomes the second amount.

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Abstract

ノズルの詰まりを解消する性能を向上できる画像形成装置を提供する。画像形成装置１は、感光ドラム４と、現像装置７と、転写装置８と、噴霧装置９とを備える。噴霧装置９は、トナーをシートＳに定着させるための定着液を、トナーが転写されたシートＳに噴霧する。制御装置１２は、シートＳが噴霧装置９を通っていないときに、第１パージ処理（Ｓ２）と、第２パージ処理（Ｓ４）とを実行可能である。第１パージ処理（Ｓ２）では、単位時間あたりに噴霧装置９から噴霧される定着液の量（単位時間あたりの噴霧量）は、第１量である。第２パージ処理（Ｓ４）では、単位時間あたりの噴霧量は、第１量よりも多い第２量である。

Description

画像形成装置
　本開示は、画像形成装置に関する。
　従来、画像形成装置は、感光ドラムと、現像装置と、転写装置と、噴霧装置と、制御装置とを備える。噴霧装置は、トナーをシートに定着させるための定着液を、トナーが転写されたシートに噴霧する。制御装置は、シートが噴霧装置を通っていないときに、定着液をノズルから噴霧させるパージ処理を、実行可能である（下記特許文献１参照）。
特開２０１７－１６７２５６号公報
　特許文献１に記載の画像形成装置において、パージ処理を実行してもノズルの詰まりが解消しない場合が想定される。ノズルの詰まりを解消する性能を向上させることが、望まれている。
　本開示の目的は、ノズルの詰まりを解消する性能を向上できる画像形成装置を提供することにある。
　（１）本開示の画像形成装置は、感光ドラムと、現像装置と、転写装置と、噴霧装置と、制御装置とを備える。現像装置は、感光ドラム上にトナーを供給する。転写装置は、感光ドラム上に供給されたトナーをシートに転写する。噴霧装置は、トナーをシートに定着させるための定着液を、トナーが転写されたシートに噴霧する。噴霧装置は、筐体と、ノズルとを備える。筐体は、定着液を収容可能である。ノズルは、筐体内の定着液を噴霧する。制御装置は、ノズルから噴霧される定着液の量を制御する。
　制御装置は、シートが噴霧装置を通っていないときに、第１パージ処理と、第２パージ処理とを実行可能である。第１パージ処理では、制御装置は、定着液をノズルから噴霧させる。第１パージ処理では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量である。第２パージ処理では、制御装置は、定着液をノズルから噴霧させる。第２パージ処理では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量よりも多い第２量である。
　このような構成によれば、制御装置は、シートが噴霧装置を通っていないときに、第１パージ処理と、第２パージ処理とを実行可能である。第１パージ処理では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量であり、第２パージ処理では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量よりも多い第２量である。
　そのため、第１パージ処理と、第２パージ処理とを実行することにより、ノズルの詰まりを解消する性能を向上できる。
　（２）制御装置は、第１パージ処理においてノズルからの定着液の噴霧状態が異常であった場合に、第２パージ処理を実行してもよい。
　このような構成によれば、まず、第１パージ処理を実行することにより、定着液の消費を抑えつつ、ノズルの詰まりの解消を図ることができる。
　その後、第１パージ処理においてノズルからの定着液の噴霧状態が異常であった場合に、第２パージ処理を実行することにより、ノズルの詰まりの確実な解消を図ることができる。
　その結果、定着液の消費を抑制しつつ、ノズルの詰まりを解消する性能を向上できる。
　（３）制御装置は、第１パージ処理において一定の電圧をノズル電極に印加し、ノズル電極に流れる電流値が閾値以下である場合に、第２パージ処理を実行してもよい。
　（４）制御装置は、第１パージ処理においてノズル電極に流れる電流が一定になるように、ノズル電極に印加される電圧を変動させ、ノズル電極に印加される電圧が閾値以上である場合に、第２パージ処理を実行してもよい。
　（５）制御装置は、第１パージ処理において、ノズル電極に印加される電圧、および、ノズル電極に流れる電流の少なくとも一方の単位時間あたりの変動が、閾値以上である場合に、第２パージ処理を実行してもよい。
　（６）画像形成装置は、供給装置を、さらに備えてもよい。供給装置は、筐体に定着液を供給する。供給装置は、供給タンクと、第１供給ポンプとを有する。供給タンクは、筐体に供給される定着液を収容する。第１供給ポンプは、供給タンクから筐体に定着液を送る。
　（７）制御装置は、第１パージ処理において、第１供給ポンプを第１駆動量で駆動させてもよい。第１供給ポンプは、第１駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。制御装置は、第２パージ処理において、第１供給ポンプを、第２駆動量で駆動させてもよい。第１供給ポンプは、第２駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　このような構成によれば、第１供給ポンプの駆動量を変えるという簡単な方法で、噴霧量を変えることができる。
　（８）噴霧装置は、ノズル電極を、さらに備える。ノズル電極は、ノズルに供給される定着液を帯電させる。制御装置は、第１パージ処理において、第１供給ポンプを第１駆動量で駆動させ、かつ、ノズル電極に第１電圧を印加してもよい。第１供給ポンプは、第１駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。ノズル電極は、第１電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。制御装置は、第２パージ処理において、第１供給ポンプを第２駆動量で駆動させ、かつ、ノズル電極に第２電圧を印加してもよい。第１供給ポンプは、第２駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。ノズル電極は、第２電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　（９）供給装置は、第２供給ポンプを、さらに備えてもよい。第２供給ポンプは、供給タンクから筐体に定着液を送る。第２供給ポンプは、第１供給ポンプと異なる。制御装置は、第１パージ処理において、第１供給ポンプを駆動し、かつ、第２供給ポンプを駆動しない。制御装置は、第２パージ処理において、第１供給ポンプを駆動し、かつ、第２供給ポンプを駆動する。
　（１０）第１供給ポンプは、ギアポンプであってもよい。
　（１１）噴霧装置は、ノズル電極を、さらに備える。ノズル電極は、ノズルに供給される定着液を帯電させる。制御装置は、第１パージ処理において、ノズル電極に、第１電圧を印加してもよい。ノズル電極は、第１電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。制御装置は、第２パージ処理において、ノズル電極に、第２電圧を印加してもよい。ノズル電極は、第２電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　（１２）噴霧装置は、対向電極を、さらに備える。対向電極は、ノズルに対して間隔をあけて向かい合う。制御装置は、第１パージ処理および第２パージ処理において、対向電極に電圧を印加しなくてもよい。
　このような構成によれば、第１パージ処理および第２パージ処理において、対向電極に付いている定着液が飛散することを、抑制できる。
　（１３）制御装置は、噴霧装置が、所定の期間、定着液を噴霧していない場合、第１パージ処理を実行してもよい。
　（１４）制御装置は、印刷枚数をカウントし、カウントされた印刷枚数が閾値以上になった場合、第１パージ処理を実行してもよい。
　（１５）制御装置は、画像形成装置に外部の電源から電力が供給されたときに、第１パージ処理を実行してもよい。
　本開示の画像形成装置によれば、ノズルの詰まりを解消する性能を向上できる。
図１は、画像形成装置の概略構成図である。 図２は、供給装置の配管図である。 図３は、定着液のパージを説明するためのフローチャートである。 図４は、変形例を説明するための説明図である。
　１．画像形成装置１の概略
　図１を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。
　画像形成装置１は、本体筐体２と、シートカセット３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、噴霧装置９とを備える。
　１．１　本体筐体２
　本体筐体２は、シートカセット３と、感光ドラム４と、帯電装置５と、露光装置６と、現像装置７と、転写装置８と、噴霧装置９とを収容する。
　１．２　シートカセット３
　シートカセット３は、シートＳを収容可能である。シートＳは、例えば、印刷用紙である。シートＳは、感光ドラム４に向かって搬送される。
　１．３　感光ドラム４
　感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１について回転可能である。感光ドラム４は、ドラム軸Ａ１に沿って延びる。感光ドラム４は、円筒形状を有する。
　１．４　帯電装置５
　帯電装置５は、感光ドラム４の表面を帯電させる。帯電装置５は、帯電ローラである。帯電装置５は、スコロトロン型帯電器であってもよい。
　１．５　露光装置６
　露光装置６は、感光ドラム４の表面を露光可能である。感光ドラム４の表面が帯電装置５によって帯電された状態で、露光装置６が感光ドラム４の表面を露光することにより、静電潜像が、感光ドラム４の表面に形成される。露光装置６は、具体的には、レーザースキャンユニットである。露光装置６は、ＬＥＤアレイであってもよい。
　１．６　現像装置７
　現像装置７は、感光ドラム４上にトナーを供給する。現像装置７は、本体筐体２に着脱可能であってもよい。現像装置７は、現像筐体７１と、現像ローラ７２とを有する。
　１．６．１　現像筐体７１
　現像筐体７１は、トナーを収容可能である。言い換えると、現像装置７は、トナーを収容可能である。トナーは、トナー粒子と、必要により、外添剤とを含有する。トナー粒子は、結着樹脂と、必要により、着色剤、顔料分散剤、離型剤、磁性体および帯電制御剤を含有する。結着樹脂は、トナー粒子のベースである。結着樹脂は、トナー粒子に含まれる成分を結着する。着色剤は、トナー粒子に所望の色を付与する。着色剤は、結着樹脂中に分散する。顔料分散剤は、着色剤の分散性を向上させる。帯電制御剤は、トナー粒子に帯電性を付与する。帯電性は、正帯電性および負帯電性のいずれであってもよい。外添剤は、トナー粒子の帯電性、流動性、保存安定性を調整する。
　１．６．２　現像ローラ７２
　現像ローラ７２は、現像筐体７１内のトナーを感光ドラム４の表面に供給可能である。現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触する。現像ローラ７２は、感光ドラム４と接触しなくてもよい。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２について回転可能である。現像ローラ７２は、現像軸Ａ２に沿って延びる。現像ローラ７２は、円柱形状を有する。
　１．７　転写装置８
　転写装置８は、感光ドラム４上に供給されたトナーをシートＳに転写する。転写装置８は、感光ドラム４と接触する。転写装置８は、感光ドラム４と接触しなくてもよい。転写装置８は、転写ローラである。転写ローラは、転写軸Ａ３について回転可能である。転写ローラは、転写軸Ａ３に沿って延びる。転写ローラは、円柱形状を有する。転写装置８は、転写ベルトを備えるベルトユニットであってもよい。
　１．８　噴霧装置９
　噴霧装置９は、定着液を、トナーが転写されたシートＳに噴霧する。定着液は、トナーをシートＳに定着させる。定着液は、トナーの結着樹脂を軟化させることができる。定着液は、例えば、脂肪族モノカルボン酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステル、炭酸エステルなどである。
　噴霧装置９は、静電噴霧方式である。噴霧装置９は、定着液を静電噴霧によりシートＳに向けて噴霧する。噴霧装置９は、筐体９１と、複数のノズル９２と、ノズル電極９３と、対向電極９４とを備える。
　筐体９１は、定着液を収容可能である。
　複数のノズル９２は、筐体９１から下方に延びる。複数のノズル９２のそれぞれは、筐体９１の内部空間と通じる。複数のノズル９２のそれぞれは、筐体９１内の定着液を噴霧する。
　ノズル電極９３は、筐体９１内に位置する。ノズル電極９３には、電圧が印加される。ノズル電極９３は、筐体９１内の定着液を帯電させる。言い換えると、ノズル電極９３は、複数のノズル９２に供給される定着液を帯電させる。
　対向電極９４は、複数のノズル９２に対して、間隔を空けて向かい合う。対向電極９４は、複数のノズル９２に対して、ノズル電極９３の反対側に位置する。対向電極９４には、電圧が印加される。対向電極９４は、複数のノズル９２のそれぞれから噴霧された定着液を、静電気力により引き寄せる。
　トナーが転写されたシートＳは、複数のノズル９２と対向電極９４との間を通る。このとき、シートＳには、複数のノズル９２のそれぞれから噴霧される。定着液が噴霧されたシートＳは、本体筐体２の上面に排出される。
　２．画像形成装置１の詳細
　次に、図２を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。
　画像形成装置１は、さらに、供給装置１１と、制御装置１２とを備える。
　２．１　供給装置１１
　供給装置１１は、定着液を筐体９１に供給する。供給装置１１は、供給タンク１１１と、第１供給管１１２と、第１供給ポンプ１１３と、第１供給バルブ１１４とを有する。
　２．１．１　供給タンク１１１
　供給タンク１１１は、筐体９１に供給される定着液を収容する。
　２．１．２　第１供給管１１２
　第１供給管１１２の一端部は、供給タンク１１１と接続される。第１供給管１１２の他端部は、筐体９１と接続される。供給タンク１１１内の定着液は、第１供給管１１２を通って、筐体９１へ送られる。つまり、第１供給管１１２は、供給タンク１１１内の定着液の通過を許容する。筐体９１は、第１供給管１１２を通過した定着液を収容可能である。
　２．１．３　第１供給ポンプ１１３
　第１供給ポンプ１１３は、供給タンク１１１から筐体９１に定着液を送る。第１供給ポンプ１１３は、第１供給管１１２内の定着液を、筐体９１に向けて送る。第１供給ポンプ１１３は、第１供給管１１２の一端部と第１供給管１１２の他端部との間に位置する。第１供給ポンプ１１３は、供給タンク１１１と筐体９１との間に位置する。具体的には、第１供給ポンプ１１３は、ギアポンプである。
　２．１．４　第１供給バルブ１１４
　第１供給バルブ１１４は、供給タンク１１１内の定着液が第１供給管１１２内を通過して筐体９１に送られることを抑制する。第１供給バルブ１１４は、第１供給管１１２の一端部と第１供給管１１２の他端部との間に位置する。第１供給バルブ１１４は、供給タンク１１１と筐体９１との間に位置する。第１供給バルブ１１４は、第１供給ポンプ１１３と筐体９１との間に位置する。第１供給バルブ１１４が開いた状態で、第１供給ポンプ１１３が駆動すると、供給タンク１１１内の定着液は、第１供給バルブ１１４を通過して、筐体９１に送られる。一方、第１供給バルブ１１４が閉じた状態で、供給タンク１１１内の定着液は、第１供給バルブ１１４を通過できない。これにより、第１供給バルブ１１４は、供給タンク１１１内の定着液が第１供給管１１２内を通過して筐体９１に送られることを抑制する。第１供給バルブ１１４は、例えば、電磁バルブである。
　２．２　制御装置１２
　制御装置１２は、複数のノズル９２のそれぞれから噴霧される定着液の量を制御する。詳しくは、制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３、第１供給バルブ１１４、ノズル電極９３および対向電極９４と電気的に接続される。制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３の動作を制御する。制御装置１２は、第１供給バルブ１１４の開閉を制御する。制御装置１２は、ノズル電極９３に印加される電圧を制御する。制御装置１２は、対向電極９４に印加される電圧を制御する。制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３の動作、第１供給バルブ１１４の開閉、ノズル電極９３に印加される電圧、および、対向電極９４に印加される電圧を制御することにより、複数のノズル９２のそれぞれから噴霧される定着液の量を制御する。
　３．定着液のパージ
　次に、図２および図３を参照して、定着液のパージについて説明する。
　制御装置１２は、複数のノズル９２の詰まりが疑われる特定の場合に（Ｓ１：ＹＥＳ）、第１パージ処理（Ｓ２）と、必要により、第２パージ処理（Ｓ４）とを実行する。特定の場合とは、例えば、噴霧装置９が、所定の期間、定着液を噴霧していない場合、制御装置１２が印刷枚数をカウントし、カウントされた印刷枚数が閾値以上になった場合、画像形成装置１に外部の電源から電力が供給された場合などである。
　制御装置１２は、シートＳが噴霧装置９を通っていないときに、第１パージ処理（Ｓ２）と、第２パージ処理（Ｓ４）とを実行可能である。
　３．１　第１パージ処理（Ｓ２）
　第１パージ処理（Ｓ２）では、制御装置１２は、定着液を、複数のノズル９２から噴霧させる。全てのノズル９２が詰まっていない状態で、第１パージ処理（Ｓ２）では、単位時間あたりの噴霧量は、第１量である。
　本実施形態では、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加しない状態で、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動させる。その後、制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３の動作が安定した後に、第１供給バルブ１１４を開ける。第１供給バルブ１１４が開くことにより、定着液が、筐体９１に供給される。全てのノズル９２が詰まっていない場合、筐体９１内の定着液は、複数のノズル９２のそれぞれから噴霧される。
　第１駆動量とは、全てのノズル９２が詰まっていない状態で、単位時間あたりの噴霧量が第１量となる、駆動量である。言い換えると、全てのノズル９２が詰まっていない状態で、第１供給ポンプ１１３は、第１駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を、第１量にする。単位時間あたりの噴霧量とは、単位時間あたりに噴霧装置９から噴霧される定着液の量である。
　なお、第１パージ処理（Ｓ２）において、複数のノズル９２のいくつかが詰まっている場合、第１供給ポンプ１１３が第１駆動量で駆動したとしても、単位時間あたりの噴霧量は、第１量よりも少なくなる。しかし、第１パージ処理（Ｓ２）において、複数のノズル９２の詰まりが解消されることにより、単位時間あたりの噴霧量は、第１量となる。
　第１パージ処理（Ｓ２）において全てのノズル９２が詰まっていない場合（Ｓ３：ＮＯ）、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）を実行しないで、定着液のパージを終了する。
　なお、本実施形態では、制御装置１２は、一定の電圧をノズル電極９３に印加し、ノズル電極９３に流れる電流値が閾値以下である場合に、複数のノズル９２のいくつかが詰まっていると判断する。一定の電圧は、第１電圧であってもよい。
　制御装置１２は、ノズル電極９３に流れる電流が一定になるように、ノズル電極９３に印加される電圧を変動させ、ノズル電極９３に印加される電圧が閾値以上である場合に、複数のノズル９２のいくつかが詰まっていると判断してもよい。制御装置１２は、ノズル電極９３に印加される電圧、および、ノズル電極９３に流れる電流の少なくとも一方の単位時間あたりの変動が、閾値以上である場合に、複数のノズル９２のいくつかが詰まっていると判断してもよい。
　３．２　第２パージ処理（Ｓ４）
　次に、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において複数のノズル９２からの定着液の噴霧状態が異常であった場合に、第２パージ処理（Ｓ４）を実行する。複数のノズル９２からの定着液の噴霧状態が異常であった場合とは、複数のノズル９２のいくつかが詰まっている場合である。つまり、第１パージ処理（Ｓ２）において複数のノズル９２の詰まりが解消されなかった場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）を実行する。
　第２パージ処理（Ｓ４）では、制御装置１２は、定着液を、複数のノズル９２から噴霧させる。全てのノズル９２が詰まっていない場合、第２パージ処理（Ｓ４）では、単位時間あたりの噴霧量が、第２量である。第２量は、第１量よりも多い。
　本実施形態では、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加しない状態で、第１供給ポンプ１１３を第２駆動量で駆動させる。
　第２駆動量とは、全てのノズル９２が詰まっていない場合に、単位時間あたりの噴霧量が第２量となる、駆動量である。言い換えると、全てのノズル９２が詰まっていない場合、第１供給ポンプ１１３は、第２駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　そして、第２パージ処理（Ｓ４）において全てのノズル９２が詰まっていない場合（Ｓ５：ＮＯ）、制御装置１２は、定着液のパージを終了する。
　一方、第２パージ処理（Ｓ４）において複数のノズル９２の詰まりが解消されなかった場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御装置１２は、ノズル９２が詰まっている旨のエラーを表示する。エラーの表示方法は、限定されない。例えば、画像形成装置１と接続されているパーソナルコンピューターのディスプレイにエラーメッセージを表示してもよいし、画像形成装置１の警告灯を点灯させてもよい。
　４．作用効果
　（１）この画像形成装置１によれば、図３に示すように、制御装置１２は、シートＳが噴霧装置９を通っていないときに、第１パージ処理（Ｓ２）と、第２パージ処理（Ｓ４）とを実行可能である。第１パージ処理（Ｓ２）では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量であり、第２パージ処理（Ｓ４）では、単位時間あたりの噴霧量が、第１量よりも多い第２量である。
　そのため、第１パージ処理（Ｓ２）と第２パージ処理（Ｓ４）とを実行することにより、複数のノズル９２の詰まりを解消する性能を、向上できる。
　（２）この画像形成装置１によれば、図３に示すように、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において、複数のノズル９２からの定着液の噴霧状態が異常であった場合、第２パージ処理（Ｓ４）を実行する。言い換えると、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において、複数のノズル９２の詰まりが解消されなかった場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、第２パージ処理（Ｓ４）を実行する。
　そのため、まず、第１パージ処理（Ｓ２）を実行することにより、定着液の消費を抑えつつ、複数のノズル９２の詰まりの解消を図ることができる。
　その後、第１パージ処理（Ｓ２）において複数のノズル９２からの定着液の噴霧状態が異常であった場合に、第２パージ処理（Ｓ４）を実行することにより、複数のノズル９２の詰まりの確実な解消を図ることができる。
　その結果、定着液の消費を抑制しつつ、複数のノズル９２の詰まりを解消する性能を向上できる。
　（３）この画像形成装置１によれば、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動させる。第１供給ポンプ１１３は、第１駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）において、第１供給ポンプ１１３を、第２駆動量で駆動させる。第１供給ポンプ１１３は、第２駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　これにより、第１供給ポンプ１１３の駆動量を変えるという簡単な方法で、噴霧量を変えることができる。
　（４）この画像形成装置１によれば、制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）および第２パージ処理（Ｓ４）において、対向電極９４に電圧を印加しない。
　そのため、第１パージ処理（Ｓ２）および第２パージ処理（Ｓ４）において、対向電極９４に付いている定着液が飛散することを、抑制できる。
　５．変形例
　次に、変形例について説明する。変形例において、上記した実施形態で説明した部材および処理には、実施形態で付した符号と同じ符号を付し、説明を省略する。
　（１）制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）および第２パージ処理（Ｓ４）のそれぞれを、２回以上繰り返してもよい。
　（２）制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）よりも単位時間当たりの噴霧量が多い第３パージ処理を、さらに実行してもよい。
　（３）制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３の駆動量を変えずに、ノズル電極９３に印加される電圧を変えることにより、単位時間あたりの噴霧量を変えてもよい。
　具体的には、制御装置１２は、上記した実施形態と同様に、第１パージ処理（Ｓ２）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動させる。これにより、単位時間あたりの噴霧量は、第１量となる。つまり、ノズル電極９３は、第１電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。
　そして、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）において、ノズル電極９３に、第２電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動させる。第２電圧は、第１電圧と同じ極性で、かつ、第１電圧よりも絶対値が大きい。これにより、単位時間あたりの噴霧量は、第２量となる。つまり、ノズル電極９３は、第２電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　（４）制御装置１２は、第１供給ポンプ１１３の駆動量と、ノズル電極９３に印加される電圧とを変えることにより、単位時間あたりの噴霧量を変えてもよい。
　具体的には、制御装置１２は、上記した実施形態と同様に、第１パージ処理（Ｓ２）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動させる。これにより、単位時間あたりの噴霧量は、第１量となる。つまり、第１供給ポンプ１１３は、第１駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。ノズル電極９３は、第１電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第１量にする。
　そして、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）において、ノズル電極９３に第２電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第２駆動量で駆動させる。これにより、単位時間あたりの噴霧量は、第２量となる。つまり、第１供給ポンプ１１３は、第２駆動量で駆動することにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。ノズル電極９３は、第２電圧が印加されることにより、単位時間あたりの噴霧量を第２量にする。
　この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　（５）図４に示すように、供給装置１１は、第２供給管１１５と、第２供給ポンプ１１６と、第２供給バルブ１１７とを、さらに備えてもよい。
　第２供給管１１５の一端部は、供給タンク１１１と第１供給ポンプ１１３との間において、第１供給管１１２と接続される。第１供給管１１２の他端部は、第１供給バルブ１１４と筐体９１との間において、第１供給管１１２と接続される。供給タンク１１１内の定着液は、第１供給管１１２および第２供給管１１５を通って、筐体９１へ送られる。つまり、第２供給管１１５は、供給タンク１１１内の定着液の通過を許容する。筐体９１は、第１供給管１１２および第２供給管１１５を通過した定着液を収容可能である。
　第２供給ポンプ１１６は、供給タンク１１１から筐体９１に定着液を送る。第２供給ポンプ１１６は、第２供給管１１５内の定着液を、筐体９１に向けて送る。第２供給ポンプ１１６は、第２供給管１１５の一端部と第２供給管１１５の他端部との間に位置する。第２供給ポンプ１１６は、第１供給ポンプ１１３と異なる。具体的には、第２供給ポンプ１１６は、ギアポンプである。
　第２供給バルブ１１７は、供給タンク１１１内の定着液が第２供給管１１５内を通過して筐体９１に送られることを抑制する。第２供給バルブ１１７は、第２供給管１１５の一端部と第２供給管１１５の他端部との間に位置する。第２供給バルブ１１７は、第２供給ポンプ１１６と第２供給管１１５の他端部との間に位置する。第２供給バルブ１１７が開いた状態で、第２供給ポンプ１１６が駆動すると、供給タンク１１１内の定着液は、第２供給バルブ１１７を通過して、筐体９１に送られる。一方、第２供給バルブ１１７が閉じた状態で、供給タンク１１１内の定着液は、第２供給バルブ１１７を通過できない。これにより、第２供給バルブ１１７は、供給タンク１１１内の定着液が第２供給管１１５内を通過して筐体９１に送られることを抑制する。第２供給バルブ１１７は、例えば、電磁バルブである。
　制御装置１２は、第１パージ処理（Ｓ２）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動し、かつ、第２供給ポンプ１１６を駆動しない。これにより、単位時間あたりの噴霧量は、第１量となる。
　一方、制御装置１２は、第２パージ処理（Ｓ４）において、ノズル電極９３に第１電圧を印加し、対向電極９４に電圧を印加せず、第１供給ポンプ１１３を第１駆動量で駆動し、かつ、第２供給ポンプを所定の駆動量で駆動する。これにより、供給タンク１１１から筐体９１に単位時間あたりに送られる定着液の量が増加し、単位時間あたりの噴霧量は、第２量となる。
　この変形例でも、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
　１　　　　画像形成装置
　４　　　　感光ドラム
　７　　　　現像装置
　８　　　　転写装置
　９　　　　噴霧装置
　１１　　　供給装置
　１２　　　制御装置
　９１　　　筐体
　９２　　　ノズル
　９３　　　ノズル電極
　９４　　　対向電極
　１１１　　供給タンク
　１１３　　第１供給ポンプ
　１１６　　第２供給ポンプ
　Ｓ　　　　シート
　Ｓ２　　　第１パージ処理
　Ｓ４　　　第２パージ処理

Claims (15)

  1. 　感光ドラムと、
    　前記感光ドラム上にトナーを供給する現像装置と、
    　前記感光ドラム上に供給された前記トナーをシートに転写する転写装置と、
    　前記トナーを前記シートに定着させるための定着液を、前記トナーが転写された前記シートに噴霧する噴霧装置であって、前記定着液を収容可能な筐体と、前記筐体内の前記定着液を噴霧するノズルと、を備える噴霧装置と、
    　前記ノズルから噴霧される前記定着液の量を制御する制御装置と、
    を備え、
    　前記制御装置は、前記シートが前記噴霧装置を通っていないときに、
    　　前記定着液を前記ノズルから噴霧させる第１パージ処理であって、単位時間あたりの噴霧量が第１量である第１パージ処理と、
    　　前記定着液を前記ノズルから噴霧させる第２パージ処理であって、前記単位時間あたりの噴霧量が前記第１量よりも多い第２量である第２パージ処理と
    を実行可能であることを特徴とする、画像形成装置。
  2. 　前記制御装置は、前記第１パージ処理において前記ノズルからの前記定着液の噴霧状態が異常であった場合に、前記第２パージ処理を実行することを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
  3. 　前記制御装置は、前記第１パージ処理において一定の電圧を前記ノズル電極に印加し、前記ノズル電極に流れる電流値が閾値以下である場合に、前記第２パージ処理を実行することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
  4. 　前記制御装置は、前記第１パージ処理において前記ノズル電極に流れる電流が一定になるように、前記ノズル電極に印加される電圧を変動させ、前記ノズル電極に印加される電圧が閾値以上である場合に、前記第２パージ処理を実行することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
  5. 　前記制御装置は、前記第１パージ処理において、前記ノズル電極に印加される電圧、および、前記ノズル電極に流れる電流の少なくとも一方の単位時間あたりの変動が、閾値以上である場合に、前記第２パージ処理を実行することを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
  6. 　前記筐体に前記定着液を供給する供給装置であって、前記筐体に供給される前記定着液を収容する供給タンクと、前記供給タンクから前記筐体に前記定着液を送る第１供給ポンプと、を有する供給装置を、さらに備えることを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  7. 　前記制御装置は、
    　　前記第１パージ処理において、前記第１供給ポンプを、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第１量にする第１駆動量で駆動させ、
    　　前記第２パージ処理において、前記第１供給ポンプを、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第２量にする第２駆動量で駆動させることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
  8. 　前記噴霧装置は、前記ノズルに供給される前記定着液を帯電させるノズル電極を、さらに備え、
    　前記制御装置は、
    　　前記第１パージ処理において、前記第１供給ポンプを、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第１量にする第１駆動量で駆動させ、かつ、前記ノズル電極に、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第１量にする第１電圧を印加し、
    　　前記第２パージ処理において、前記第１供給ポンプを、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第２量にする第２駆動量で駆動させ、かつ、前記ノズル電極に、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第２量にする第２電圧を印加することを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
  9. 　前記供給装置は、前記供給タンクから前記筐体に前記定着液を送る第２供給ポンプであって、前記第１供給ポンプと異なる第２供給ポンプを、さらに備え、
    　前記制御装置は、
    　　前記第１パージ処理において、前記第１供給ポンプを駆動し、かつ、前記第２供給ポンプを駆動せず、
    　　前記第２パージ処理において、前記第１供給ポンプを駆動し、かつ、前記第２供給ポンプを駆動することを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
  10. 　前記第１供給ポンプは、ギアポンプであることを特徴とする、請求項６から請求項９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  11. 　前記噴霧装置は、前記ノズルに供給される前記定着液を帯電させるノズル電極を、さらに備え、
    　前記制御装置は、
    　　前記第１パージ処理において、前記ノズル電極に、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第１量にする第１電圧を印加し、
    　　前記第２パージ処理において、前記ノズル電極に、前記単位時間あたりの噴霧量を前記第２量にする第２電圧を印加することを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  12. 　前記噴霧装置は、前記ノズルに対して間隔をあけて向かい合う対向電極を、さらに備え、
    　前記制御装置は、前記第１パージ処理および前記第２パージ処理において、前記対向電極に電圧を印加しないことを特徴とする、請求項８または請求項１１に記載の画像形成装置。
  13. 　前記制御装置は、前記噴霧装置が、所定の期間、前記定着液を噴霧していない場合、前記第１パージ処理を実行することを特徴とする、請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  14. 　前記制御装置は、印刷枚数をカウントし、カウントされた印刷枚数が閾値以上になった場合、前記第１パージ処理を実行することを特徴とする、請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
  15. 　前記制御装置は、画像形成装置に外部の電源から電力が供給されたときに、前記第１パージ処理を実行することを特徴とする、請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
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