WO2021199983A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021199983A1
WO2021199983A1 PCT/JP2021/009457 JP2021009457W WO2021199983A1 WO 2021199983 A1 WO2021199983 A1 WO 2021199983A1 JP 2021009457 W JP2021009457 W JP 2021009457W WO 2021199983 A1 WO2021199983 A1 WO 2021199983A1
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WO
WIPO (PCT)
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electric wire
shield member
sheath
wire
split
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/009457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
弘行 荒川
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Publication of WO2021199983A1 publication Critical patent/WO2021199983A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/282—Preventing penetration of fluid, e.g. water or humidity, into conductor or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This disclosure relates to wire harnesses.
  • the shielded electric wire has a structure in which the circumference of the coated electric wire is covered with an electromagnetic shield member such as a metal foil or a metal braided tube, and the electromagnetic shield member is covered with a sheath which is an insulating covering member.
  • the end of the sheath is peeled off to expose the electromagnetic shield member, and the structure is connected to the core wire exposed on one end of the grounding wire. Proposed. Then, by grounding the ground terminal provided on the other terminal of the grounding electric wire to the housing of the peripheral device, the vehicle body panel, or the like, the shielded electric wire exhibits a stable electromagnetic shielding effect.
  • water blocking is configured by infiltrating a resin-based water blocking agent such as silicone resin into the electromagnetic shield member exposed from the end of the sheath and the connection portion between the electromagnetic shield member and the grounding electric wire.
  • a resin-based water blocking agent such as silicone resin
  • the water blocking agent that has penetrated into the electromagnetic shield member easily peels off from the sheath or covered wire when the shielded wire is bent and deformed. Therefore, it is conceivable that a gap may be formed again between the electromagnetic shield member and the sheath or the covered electric wire, and the water blocking performance may not be maintained.
  • the problem to be solved is to disclose a wire harness having a new structure capable of stably maintaining the water-stopping performance of the water-stopping agent permeated into the electromagnetic shield member of the shielded electric wire.
  • the wire harness of the present disclosure covers a first coated electric wire having a first core electric wire and a first insulating coating covering the first core electric wire, an electromagnetic shield member covering the first coated electric wire, and the electromagnetic shield member.
  • a shielded electric wire having a sheath, a shield member exposed portion from which the sheath is removed and the electromagnetic shield member is exposed, and a water blocking agent applied to the shield member exposed portion and permeated into the electromagnetic shield member.
  • the sheath includes a reinforcing member attached to the shielded electric wire, and the sheath has a first divided sheath portion located on one side of the shield member exposed portion in the first direction which is the length direction of the shielded electric wire.
  • the water blocking agent is in close contact with the inner peripheral surface of the first split sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating, and the reinforcing member is arranged along the first split sheath portion. It is a wire harness that has higher rigidity than the shielded electric wire.
  • FIG. 1 is a front view showing a wire harness according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged front view for explaining a process of applying the water blocking agent of the wire harness shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the wire harness according to the second embodiment, and is a view corresponding to FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing the wire harness according to the third embodiment, and is a view corresponding to FIG.
  • the wire harness of the present disclosure is (1) A first coated electric wire having a first core electric wire and a first insulating coating covering the first core electric wire, an electromagnetic shield member covering the first coated electric wire, a sheath covering the electromagnetic shield member, and the like.
  • a shielded electric wire having a shield member exposed portion from which the sheath is removed to expose the electromagnetic shield member, a water blocking agent applied to the shield member exposed portion and permeating into the electromagnetic shield member, and the shielded electric wire.
  • the sheath includes a reinforcing member to be attached, and the sheath has a first split sheath portion located on one side of the exposed portion of the shield member in the first direction which is the length direction of the shielded electric wire, and the water stop.
  • the agent is in close contact with the inner peripheral surface of the first divided sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating, and the reinforcing member is arranged along the first divided sheath portion and described above.
  • a wire harness that has higher rigidity than shielded electric wires.
  • a shielded electric wire provided with a shield member exposed portion in which the sheath is removed and the electromagnetic shield member is exposed is provided, and a water blocking agent is applied to the shield member exposed portion to cause electromagnetic waves. It has penetrated into the shield member.
  • the water blocking agent applied to the exposed portion of the shield member permeates the first divided sheath portion located on one side of the exposed portion of the shield member. A water stop area is formed.
  • the water blocking agent is in close contact with the inner peripheral surface of the first divided sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating, and the gap between the sheath and the electromagnetic shield member and the electromagnetic shield member and the first.
  • the gap between the covered wires is closed with a waterproofing agent.
  • the gap in the electromagnetic shield member arranged between the inner peripheral surface of the first divided sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating is also filled with a water blocking agent to close the gap.
  • a reinforcing member having a rigidity higher than that of the shielded electric wire is arranged along the first divided sheath portion.
  • the shape of the reinforcing member may be any shape as long as it can be arranged along the first split sheath portion.
  • any shape such as a plate shape, a rod shape, and a cylinder shape can be adopted.
  • the sheath has a second split sheath portion located on the other side of the exposed shield member portion in the first direction, and the water blocking agent is applied to the inner peripheral surface of the second split sheath portion.
  • the reinforcing member is in close contact with the outer peripheral surface of the first insulating coating and is arranged on both the first divided sheath portion and the second divided sheath portion.
  • the water blocking agent is in close contact with the inner peripheral surface of the second split sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating, and the gap between the sheath and the electromagnetic shield member and the electromagnetic shield member and the first.
  • the gap between the insulation coatings is closed with a waterproofing agent.
  • the gap in the electromagnetic shield member arranged between the inner peripheral surface of the first divided sheath portion and the outer peripheral surface of the first insulating coating is also filled with a water blocking agent to close the gap. Bending deformation of both the first split sheath portion and the second split sheath portion in which the water blocking region is formed is suppressed by the reinforcing member.
  • any shape can be adopted as long as it can be arranged in both the first split sheath portion and the second split sheath portion.
  • it may be configured to include two members arranged along each of the first split sheath portion and the second split sheath portion, or the first split sheath portion and the second split sheath portion of the shielded electric wire may be formed. It may be composed of one member having a portion extending along the line.
  • the sheath has a second split sheath portion located on the other side of the shield member exposed portion in the first direction, and the water blocking agent is the second split sheath. It is preferable that the inner peripheral surface of the portion is in close contact with the outer peripheral surface of the first insulating coating, and the reinforcing member straddles the first split sheath portion and the second split sheath portion. In the first direction of the shielded electric wire, the reinforcing member extends over all of the first split sheath portion, the exposed shield member portion, and the second split sheath portion, and the reinforcing member extends over the entire permeation region of the water blocking agent. This is because bending deformation is suppressed.
  • the reinforcing member is preferably cylindrical. This is because at the portion where the reinforcing members are overlapped, the reinforcing member can increase the rigidity and suppress the bending deformation over the entire length in the circumferential direction of the shielded electric wire. As a result, it is possible to improve the versatility of the reinforcing member by eliminating the directionality of the arrangement portion of the reinforcing member and the like.
  • the tubular reinforcing member can be made of metal or resin. Further, the tubular reinforcing member includes a type in which the tubular body is divided by a slit extending in the axial direction.
  • an exterior member covering the shielded electric wire is provided, and the reinforcing member is arranged inside the exterior member.
  • the reinforcing member is arranged inside the exterior member.
  • the reinforcing member can be placed on the shielded wire with high accuracy, and the length dimension of the shielded wire of the reinforcing member in the first direction can be increased accordingly. It is possible to set it short. As a result, it is possible to prevent the flexibility of the wire harness from being unnecessarily impaired by the reinforcing member as compared with the case where the reinforcing member is arranged on the outside of the exterior member. As a result, it is possible to improve the workability of connecting the wire harness to the in-vehicle device, the workability of assembling the wire harness to the vehicle, the workability of wiring, and the like.
  • the exterior member covering the shielded electric wire is provided, and the reinforcing member is arranged outside the exterior member. Since the reinforcing member may be arranged outside the exterior member, the diameter of the exterior member can be reduced as compared with the case where the reinforcing member is arranged inside the exterior member, and the wire harness can be miniaturized. can. Further, when connecting the wire harness to the in-vehicle device or assembling the wire harness to the vehicle, the part where the operator has no reinforcing member and is easily bent and deformed, and the part where the reinforcing member is provided and which is difficult to be bent and deformed. It can be easily confirmed visually.
  • the reinforcing member is arranged inside the exterior member, the workability of connecting the wire harness to the in-vehicle device, the workability of assembling the wire harness to the vehicle, the workability of wiring, etc. are improved. Can be planned.
  • the wire harness 10 is used, for example, to electrically connect an inverter and a compressor of a vehicle. Specifically, it is connected to an inverter-side connector (not shown) on the left side of FIG. 1, and is connected to a compressor-side connector (not shown) on the right side of FIG.
  • an inverter-side connector not shown
  • a compressor-side connector not shown
  • the thickness dimensions of the binding tape 38, the binding member 62, and the reinforcing member 50 which will be described later, the diameter dimensions of the shielded electric wire 12, and the like are exaggerated. Further, in the following description, the left side in FIG.
  • FIG. 1 will be referred to as the front side, and the right side in FIG. 1 will be referred to as the rear side, but the directions of the wire harness 10 in the mounted state on the vehicle do not always match. Further, for a plurality of the same members, a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numeral may be omitted for the other members.
  • the wire harness 10 is used for grounding, which is electrically connected to a shielded electric wire 12 connected to a connector on the inverter side and a connector on the compressor side, and an electromagnetic shield member 20 to be described later of the shielded electric wire 12. It is provided with an electric wire 18. One end of the grounding wire 18 is exposed to the outside by peeling the sheath 22 of the shielded wire 12, which will be described later, over a certain length on the one end side (front side) of the shielded wire 12. It is electrically connected to the exposed electromagnetic shield member 20 described later.
  • the electromagnetic shield member 20 is grounded by grounding the other end of the grounding wire 18 to a high-voltage housing, a vehicle body panel, or the like. Further, the shielded electric wire 12 is covered with a corrugated tube 14 as an exterior member. In the first embodiment, one shielded electric wire 12 is provided, but the number of shielded electric wires is not limited, and may be two or more.
  • the shielded electric wire 12 includes a first coated electric wire 16, an electromagnetic shield member 20 that covers the periphery of the first coated electric wire 16 and electromagnetically shields the first coated electric wire 16, and an insulating sheath 22 that covers the electromagnetic shield member 20. Includes.
  • the first coated electric wire 16 includes a first core electric wire 24 which is a conductive metal core wire and a first insulating coating 26 which covers the first core electric wire 24.
  • the first insulating coating 26 may be formed in a tubular shape, for example, and may be formed of a soft synthetic resin or the like.
  • the electromagnetic shield member 20 is composed of, for example, a tubular braided wire formed by braiding a thin metal wire having conductivity. In the initial state before the grounding electric wire 18 is connected, the electromagnetic shield member 20 covers the circumference of the first coated electric wire 16 over substantially the entire length in the length direction (left-right direction in FIG. 1).
  • the braided mode of the thin metal wire in the electromagnetic shield member 20 is not limited, and a conventionally known braided structure, braided or woven structure, or the like can be appropriately adopted.
  • the sheath 22 is a cylindrical member made of, for example, a soft synthetic resin. In the initial state before the grounding electric wire 18 is connected to the electromagnetic shield member 20, the sheath 22 covers the first coated electric wire 16 and the electromagnetic shield member 20 over substantially the entire length in the length direction.
  • the shielded electric wire 12 has a sheath 22 at an intermediate portion in the first direction which is the length direction of the shielded electric wire 12 (in the left and right directions in FIGS. 1 and 4).
  • the electromagnetic shield member 20 is removed and exposed to the outside.
  • the shield member exposed portion 30 is provided depending on the portion where the electromagnetic shield member 20 is exposed to the outside.
  • the intermediate portion in the first direction means an arbitrary portion in the portion located between both ends except both ends in the first direction.
  • the first split sheath portion 32 is located on the front side (left side in FIGS. 1 and 4), which is one side of the shield member exposed portion 30 in the first direction.
  • the second split sheath portion 34 is located on the rear side (right side in FIGS. 1 and 2 and FIG. 4) which is the other side of the shield member exposed portion 30 in the first direction.
  • Water stop agent 36 For example, as shown in FIG. 4, the water blocking agent 36 is applied to the exposed portion 30 of the shield member.
  • the water blocking agent 36 for example, silicone resin, silicone rubber, grease, butyl rubber, epoxy resin, acrylic resin, thermoplastic resin, and other adhesives having viscosity and elasticity are used. In this embodiment, a silicone resin that solidifies by drying is used.
  • FIG. 2 the entire shield member exposed portion 30 coated with the water blocking agent 36 and the ends of the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 on the shield member exposed portion 30 side. A binding tape 38 such as a vinyl tape is wrapped around the tape. As a result, the applied water blocking agent 36 is stably held between the first coated electric wire 16 and the binding tape 38 in the shield member exposed portion 30.
  • first and second water stop areas 42,44> As shown in FIG. 2, the water blocking agent 36 applied to the exposed portion 30 of the shield member penetrates into the first gap 40 between the thin metal wires in the electromagnetic shield member 20. The water blocking agent 36 further penetrates through the first gap 40 in both directions in the length direction, and in the water blocking region at the ends of the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 on the shield member exposed portion 30 side. A first water stop region 42 and a second water stop region 44 are formed. That is, the sheath 22 at a position covering the region (first water blocking region 42) in which the water blocking agent 36 has penetrated into the electromagnetic shield member 20 on the front side, which is one side in the length direction of the shield member exposed portion 30, is used.
  • the one-split sheath portion 32 is configured. Further, the sheath 22 located at a position covering the region (second water blocking region 44) in which the water blocking agent 36 has penetrated into the electromagnetic shield member 20 on the rear side, which is the other side in the length direction of the shield member exposed portion 30, is used.
  • the two-divided sheath portion 34 is configured.
  • the binding tape 38 is wound around the exposed portion 30 of the shield member coated with the water blocking agent 36 and its vicinity, a force in the direction toward the first coated electric wire 16 with respect to the water blocking agent 36. has been added.
  • the water blocking agent 36 is promoted to permeate into the electromagnetic shield member 20 in the shield member exposed portion 30, the first water blocking region 42, and the second water blocking region 44.
  • the water blocking agent 36 is applied to the inner peripheral surface of the first split sheath portion 32 and the outer peripheral surface of the first insulating coating 26 of the first coated electric wire 16 in the first waterproof region 42. It is in close contact with.
  • the water blocking agent 36 is in close contact with the inner peripheral surface of the second split sheath portion 34 and the outer peripheral surface of the first insulating coating 26 of the first coated electric wire 16 in the second water blocking region 44. More specifically, in the first and second water blocking regions 42 and 44, the first gap 40 between the thin metal wires in the electromagnetic shield member 20 and the second gap 40 between the electromagnetic shield member 20 and the first coated electric wire 16 The gap 46 and the third gap 48 between the sheath 22 and the electromagnetic shield member 20 are filled with the water blocking agent 36 to stop water. As described above, on one end side (front side) of the shielded electric wire 12, the sheath 22 is peeled off to expose the electromagnetic shield member 20 to the outside.
  • the shielded electric wire 12 when one end side of the shielded electric wire 12 is flooded, the shielded electric wire is transmitted through the first gap 40, the second gap 46, and the third gap 48 formed between the sheath 22 and the first coated electric wire 16.
  • Water may infiltrate into devices such as connectors (not shown) provided on the other end side (rear side) of the twelve.
  • the first and second water blocking regions 42 and 44 are provided to prevent the ingress of this water at an intermediate portion in the first direction.
  • the shielded electric wire 12 includes a reinforcing member 50 extending over all of the first split sheath portion 32, the shield member exposed portion 30, and the second split sheath portion 34.
  • the reinforcing member 50 has a cylindrical shape extending along the shielded electric wire 12 and opening in the front-rear direction (see FIG. 3).
  • the reinforcing member 50 is made of a synthetic resin having a higher rigidity than the shielded electric wire 12.
  • the reinforcing member 50 has a tubular shape as a whole, and is arranged so as to cover all of the first water blocking region 42, the shield member exposed portion 30, and the second water stopping region 44.
  • the reinforcing member 50 includes a pair of split cylinders 52 and 54, and is mounted on the outer peripheral surface of the shielded electric wire 12.
  • the pair of split cylinders 52, 54 are an upper split cylinder 52 located above (upper in FIGS. 2 and 3) and a lower split cylinder 52 located below (lower in FIGS. 2 and 3). It is composed of 54.
  • Each of the pair of split cylinders 52 and 54 is a semi-cylindrical body having a semicircular cross section and extending in the axial direction.
  • the pair of split cylinders 52 and 54 are connected via a thin hinge portion 56 at one end (right end in FIG. 3) in the circumferential direction.
  • the locking projection 58 provided at the other end of the upper split cylinder 52 in the circumferential direction (left end in FIG. 3) is locked at the other end of the lower split cylinder 54 in the circumferential direction.
  • the recess 60 By locking the recess 60, the other end of the pair of split cylinders 52, 54 in the circumferential direction is locked.
  • both ends of the reinforcing member 50 in the length direction are fixed to the outer peripheral surface of the shielded electric wire 12 by using a binding member 62 such as a binding tape.
  • the reinforcing member 50 By adopting the reinforcing member 50 having the divided cylinders 52 and 54 in this way, it is possible to improve the assembling workability as compared with the case where, for example, an undivided cylinder is used.
  • the reinforcing member 50 is made of a synthetic resin having a higher rigidity than the shielded electric wire 12. As a result, the rigidity of the shielded electric wire 12 is increased by the reinforcing member 50, and bending deformation of the shielded electric wire 12 can be suppressed.
  • a corrugated tube 14 made of synthetic resin and having a cylindrical shape is further attached to the shielded electric wire 12 formed in this way. That is, the reinforcing member 50 is arranged inside the corrugated tube 14.
  • the corrugated tube 14 is fixed to the shielded electric wire 12 at both ends in the length direction by using a binding member such as a binding tape (not shown).
  • a shielded electric wire 12 cut to a desired length is prepared.
  • a shield member exposed portion 30 that exposes the electromagnetic shield member 20 to the outside is provided by removing the sheath 22 at the intermediate portion in the first direction.
  • the liquid water blocking agent 36 is applied to the exposed portion 30 of the shield member from above.
  • a binding tape 38 such as vinyl tape is wrapped around the entire shield member exposed portion 30 and the ends of the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 on the shield member exposed portion 30 side.
  • the applied water blocking agent 36 is stably held between the first coated electric wire 16 and the binding tape 38 in the shield member exposed portion 30.
  • an intermediate portion (including the shield member exposed portion 30) of the shielded electric wire 12 is placed inside the lower split cylinder 54 with the inside of the lower split cylinder 54 of the reinforcing member 50 facing upward. do.
  • the locking projection 58 of the upper split cylinder 52 of the reinforcing member 50 is locked to the locked recess 60 of the lower split cylinder 54.
  • the reinforcing member 50 is attached so as to cover the intermediate portion of the shielded electric wire 12.
  • both ends of the reinforcing member 50 in the length direction are fixed to the shielded electric wire 12 by a binding member 62 such as a binding tape.
  • the water blocking agent 36 has fluidity without solidification during the manufacture of the wire harness 10. Therefore, in the shield member exposed portion 30, the applied water blocking agent 36 permeates from the outer peripheral surface of the electromagnetic shield member 20 into the first gap 40 between the thin metal wires in the electromagnetic shield member 20. The water blocking agent 36 further penetrates through the first gap 40 in both directions in the length direction, and a water blocking region is formed at the ends of the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 on the shield member exposed portion 30 side. The first water stop region 42 and the second water stop region 44 are formed.
  • the first gap 40 in the electromagnetic shield member 20 the second gap 46 between the electromagnetic shield member 20 and the first coated electric wire 16, and the sheath 22
  • the third gap 48 between the electromagnetic shield member 20 and the electromagnetic shield member 20 is filled with the water blocking agent 36.
  • the shielded electric wire 12 is exteriorized by the corrugated tube 14, and both ends of the corrugated tube 14 in the length direction are fixed to the shielded electric wire 12 by a binding member. Finally, the grounding wire 18 and the electromagnetic shield member 20 at the terminal (left side in FIG. 1) of the shielded wire 12 are connected.
  • the wire harness 10 thus configured is dried for a certain period of time to solidify the water blocking agent 36. As a result, the wire harness 10 according to the first embodiment of the present disclosure is completed.
  • a shield member exposed portion 30 is formed at an intermediate portion in the first direction.
  • the sheath 22 of the shielded electric wire 12 is removed to expose the electromagnetic shield member 20 to the outside.
  • the water blocking agent 36 is applied to the exposed portion 30 of the shield member.
  • the water blocking agent 36 is placed in the first gap between the thin metal wires in the electromagnetic shield member 20 with respect to the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 located on both sides of the shield member exposed portion 30. Penetrate through 40.
  • the first water stop region 42 and the second water stop region 44 are formed in the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34, respectively.
  • the first gap 40 in the electromagnetic shield member 20 the second gap 46 between the electromagnetic shield member 20 and the first coated electric wire 16, the sheath 22 and the electromagnetic shield
  • the third gap 48 between the members 20 is filled with the water blocking agent 36 and solidified. Therefore, water can be stopped in the first and second water stopping areas 42 and 44.
  • the reinforcing member 50 is made of synthetic resin having higher rigidity than the shielded electric wire 12. Therefore, the rigidity of the shielded electric wire 12 is increased by the reinforcing member 50, and the bending deformation of the shielded electric wire 12 can be suppressed. Moreover, the reinforcing member 50 extends over all of the first split sheath portion 32, the shield member exposed portion 30, and the second split sheath portion 34. That is, the reinforcing member 50 suppresses bending deformation over the entire permeation region in which the water blocking agent 36 permeates.
  • the solidified water blocking agent 36 becomes the first insulating coating 26 of the sheath 22 and the first coated electric wire 16 and the electromagnetic wave. It is possible to suppress peeling from the shield member 20. Therefore, since it is possible to prevent the first gap 40, the second gap 46, and the third gap 48 from being formed again, it is possible to further improve the water stopping property of the wire harness 10 of the present disclosure. Moreover, since the reinforcing member 50 has a cylindrical shape, it is possible to eliminate the directionality of the arrangement portion of the reinforcing member 50 and improve the versatility of the reinforcing member 50.
  • the reinforcing member 50 is arranged directly along the predetermined portion of the shielded electric wire 12 (the first split sheath portion 32, the shield member exposed portion 30, and the second split sheath portion 34).
  • the reinforcing member 50 can be assembled without being affected by the assembly tolerance of the corrugated tube 14 with respect to the shielded electric wire 12. Therefore, since the reinforcing member 50 can be accurately arranged on the shielded electric wire 12, it is possible to shorten the length dimension of the reinforcing member 50 in the first direction.
  • the reinforcing member 50 extends over all of the first split sheath portion 32, the shield member exposed portion 30, and the second split sheath portion 34, but the present invention is not limited to this.
  • the reinforcing member 66 may be arranged along only both the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34. .. As a result, bending deformation of both water blocking regions 42 and 44 in the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34 located on both sides of the shield member exposed portion 30 is suppressed by the reinforcing member 66.
  • the reinforcing member 66 can be of any shape as long as it can be arranged along both the first split sheath portion 32 and the second split sheath portion 34. Twice
  • the reinforcing member 50 extends over all of the first split sheath portion 32, the shield member exposed portion 30, and the second split sheath portion 34, but the present invention is not limited to this.
  • the reinforcing member 50 may be arranged at least along the first split sheath portion 32.
  • bending deformation is suppressed by the reinforcing member 50 in the first split sheath portion 32 in which at least the first water blocking region 42 is formed. Therefore, at least the first split sheath portion 32 can suppress peeling of the water blocking agent 36 from the sheath 22 and the first insulating coating 26 of the first coated electric wire 16 and the electromagnetic shield member 20 due to bending deformation of the shielded electric wire 12. ..
  • the shape of the reinforcing member 50 may be any shape as long as it can be arranged along at least the first divided sheath portion 32, and any shape such as a plate shape, a rod shape, or a square cylinder shape can be adopted. Further, also in the above-described first and second embodiments, the shape of the reinforcing member 50 may be any shape as long as it can suppress bending deformation of the shielded electric wire 12, and may be any shape such as a plate shape, a rod shape, or a square cylinder shape. Can be adopted.
  • a plate-shaped or rod-shaped reinforcing member may be provided only on the side where bending deformation of the shielded electric wire 12 is expected.
  • the first split sheath portion may be provided on the front side or the rear side with respect to the exposed portion of the shield member. That is, the one side on which the first split sheath portion is located with respect to the exposed portion of the shield member is not limited to the front side of the exposed portion of the shield member.
  • the reinforcing members 50 and 66 are made of synthetic resin having higher rigidity than the shielded electric wire 12, but the present invention is not limited to this, and metal members can also be adopted. be.
  • the reinforcing members 50 and 66 are arranged inside the corrugated tube 14, but the present invention is not limited to this.
  • the reinforcing member 70 may be arranged outside the corrugated tube 14 as an exterior member. As a result, the diameter of the corrugated tube 14 can be reduced as compared with the case where the reinforcing member is arranged inside the corrugated tube 14. Therefore, the wire harness 68 can be miniaturized.
  • the reinforcing member 70 is arranged on the outside of the corrugated tube 14, the operator can visually check the portion where the reinforcing member 70 is not present and is easily bent and deformed, and the portion where the reinforcing member 70 is present and is difficult to be bent and deformed. Can be easily confirmed with. Therefore, as compared with the case where the reinforcing member is arranged inside the corrugated tube 14, the workability of connecting the wire harness 68 to the in-vehicle device, the workability of assembling the wire harness 68 to the vehicle, the workability of wiring, etc. Can be improved.
  • binding tape 38 wound over the exposed portion 30 of the shield member coated with the water blocking agent 36, the first split sheath portion 32, and the end portion of the second split sheath portion 34 on the shield member exposed portion 30 side. Is optional and does not necessarily have to be provided.
  • a binding band or other well-known binding member may be used in addition to the binding tape.
  • Wire harness (Embodiment 1) 12 Shielded wire 14 Corrugated tube (exterior member) 16 1st coated electric wire 18 Grounding electric wire 20 Electromagnetic shield member 22 Sheath 24 1st core electric wire (core wire) 26 1st insulation coating 30 Shield member exposed part 32 1st split sheath part 34 2nd split sheath part 36 Water stop agent 38 Bundling tape 40 1st gap 42 1st water stop area (water stop area) 44 Second water stop area (water stop area) 46 Second gap 48 Third gap 50 Reinforcing member 52 Upper split cylinder (split cylinder) 54 Lower split cylinder (split cylinder) 56 Hinge portion 58 Locking protrusion 60 Locked recess 62 Bundling member 64 Wire harness (Embodiment 2) 66 Reinforcing member 68 Wire harness (Embodiment 3) 70 Reinforcing member

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Abstract

シールド電線の電磁シールド部材に浸透させた止水剤による止水性能を安定して保持することができる、新規な構造のワイヤハーネスを提供する。　ワイヤハーネス１０が、第１絶縁被覆２６を有する第１被覆電線１６と、第１被覆電線１６を覆う電磁シールド部材２０と、電磁シールド部材２０を覆うシース２２と、シース２２が除去されて形成されたシールド部材露出部３０とを有するシールド電線１２と、シールド部材露出部３０に塗布されて電磁シールド部材２０に浸透する止水剤３６と、シールド電線１２に取り付けられる補強部材５０と、を備え、シース２２は、シールド部材露出部３０の一方側に位置する第１分割シース部３２を有し、止水剤３６は、第１分割シース部３２の内周面と第１絶縁被覆２６の外周面とに密着しており、補強部材５０は、第１分割シース部３２に沿って配置されているとともに、シールド電線１２よりも高い剛性を有する。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関する。
　従来から、大電流が供給されるワイヤハーネスにおいては、電磁ノイズ対策としてシールド電線を用いたものが知られている。シールド電線は、被覆電線の周囲を金属箔や金属編組チューブ等の電磁シールド部材で覆い、電磁シールド部材を絶縁性の被覆部材であるシースで被覆した構造を有している。
　シールド電線を用いたワイヤハーネスにおいては、シールド電線の一方の端部において、シースの端末を皮剥ぎして電磁シールド部材を露出させ、アース用電線の一方の端末に露出した芯線に接続した構造が提案されている。そして、アース用電線の他方の端末に設けられたアース端子を、周辺機器の筐体や車体パネル等へ接地することにより、シールド電線により安定した電磁シールド効果が発揮されるようになっている。
　ところで、このようなシールド電線を用いたワイヤハーネスにおいては、電磁シールド部材を露出させた部位からの水の浸入を抑える必要がある。例えば、特許文献１では、シースの端末から露出した電磁シールド部材や、電磁シールド部材とアース用電線の接続部に対して、シリコーン樹脂等の樹脂系止水剤を浸透させることにより構成した止水部を設ける構造が提案されている。
特開２００９－２２０６４１号公報
　ところが、電磁シールド部材に浸透させた止水剤は、シールド電線が曲げ変形した際に、シースや被覆電線から剥離し易い。それゆえ、電磁シールド部材とシースや被覆電線の間に再度隙間が形成され、止水性能が保持できない場合が考えられる。
　そこで、その解決課題は、シールド電線の電磁シールド部材に浸透させた止水剤による止水性能を安定して保持することができる、新規な構造のワイヤハーネスを開示する。
　本開示のワイヤハーネスは、第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、前記シールド電線に取り付けられる補強部材と、を備え、前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部を有し、前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されているとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、ワイヤハーネスである。
　本開示によれば、シールド電線の電磁シールド部材に浸透させた止水剤による止水性能を安定して保持することが可能なワイヤハーネスを提供することができる。
図１は、実施形態１にかかるワイヤハーネスを示す正面図である。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面拡大図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１に示すワイヤハーネスの止水剤を塗布する工程を説明するための正面拡大図である。 図５は、実施形態２にかかるワイヤハーネスを示す断面図であって、図２に相当する図である。 図６は、実施形態３にかかるワイヤハーネスを示す断面図であって、図２に相当する図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
（１）第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、前記シールド電線に取り付けられる補強部材と、を備え、前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部を有し、前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されているとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、ワイヤハーネスである。
　本開示のワイヤハーネスによれば、シースが除去されて電磁シールド部材が露出してなるシールド部材露出部が設けられたシールド電線を備えており、シールド部材露出部に止水剤が塗布されて電磁シールド部材に浸透している。これにより、シールド電線の長さ方向である第１方向において、シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部には、シールド部材露出部に塗布された止水剤が浸透して、止水領域が形成されている。止水領域では、止水剤は、第１分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、シースと電磁シールド部材の間の隙間および電磁シールド部材と第１被覆電線の間の隙間が止水剤で塞がれている。また、第１分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面の間に配置された電磁シールド部材における隙間も止水剤が充填されて塞がれている。そして、シールド電線よりも高い剛性を有する補強部材が、第１分割シース部に沿って配置されている。その結果、止水領域が形成された第１分割シース部が、補強部材により曲げ変形が抑制されている。それゆえ、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースや第１コア電線を覆う第１絶縁被覆からの剥離を抑制して、ワイヤハーネスの止水性の向上を図ることができる。
　なお、補強部材の形状は、第１分割シース部に沿って配置され得る形状であればいずれでもよい。例えば、板形状や棒形状、筒形状等の任意の形状が採用可能である。
（２）前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部を有し、前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部の両方に配置されている、ことが好ましい。これにより、シールド電線の長さ方向である第１方向において、シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部に加えて、シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部にも、シールド部材露出部に塗布された止水剤が浸透することにより、止水領域が形成されている。止水領域では、止水剤は、第２分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、シースと電磁シールド部材の間の隙間および電磁シールド部材と第１絶縁被覆の間の隙間が止水剤で塞がれている。また、第１分割シース部の内周面と第１絶縁被覆の外周面の間に配置された電磁シールド部材における隙間も止水剤が充填されて塞がれている。この止水領域が形成されている第１分割シース部と第２分割シース部の両方の曲げ変形が、補強部材によって抑制されている。これにより、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースや第１被覆電線からの剥離を、シールド電線の第１方向における二か所で抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の更なる向上を図ることができる。
　なお、補強部材は、第１分割シース部と第２分割シース部の両方に配置され得る形状であればいずれの形状も採用可能である。例えば、第１分割シース部と第２分割シース部のそれぞれに沿って配置される２つの部材を含んで構成されていてもよいし、シールド電線の第１分割シース部と第２分割シース部に沿って延びる部位を有する１つの部材で構成されていてもよい。
（３）上記（１）において、前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部を有し、前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とに跨っている、ことが好ましい。シールド電線の第１方向において、第１分割シース部と、シールド部材露出部と、第２分割シース部の全てに跨って延びる補強部材により、止水剤の浸透領域全体に亘って、補強部材による曲げ変形抑制が施されるからである。これにより、シールド電線の曲げ変形に伴う止水剤のシースや第１被覆電線からの剥離を、止水剤の浸透領域の全体で抑制でき、ワイヤハーネスの止水性の一層の向上を図ることができる。
（４）前記補強部材は、筒状である、ことが好ましい。補強部材が重ね合される部位において、シールド電線の周方向の全長に亘って、補強部材により剛性を高めて曲げ変形を抑制できるからである。その結果、補強部材の配置部位等の方向性を無くして、補強部材の汎用性の向上も図ることができる。なお、筒状の補強部材は、金属製や樹脂製のものが採用可能である。また、筒状の補強部材には、軸方向に延びるスリットにより筒体が分割されるタイプのものも含まれる。
（５）前記シールド電線を覆う外装部材を備え、前記補強部材は、前記外装部材の内側に配置されていることが好ましい。シールド電線に対して直接補強部材を重ね合せて固定することにより、シールド電線の所定部位（第１分割シース部，第２分割シース部の少なくともいずれかの部位、またはそれらにシールド部材露出部を加えた部位）に補強部材を沿わせて配置することができるからである。その結果、外装部材の組み付け公差の影響を受けることなく、補強部材の組み付けを行うことができる。さらに、外装部材のシールド電線への相対移動の影響を受けないことから、補強部材をシールド電線に精度よく配置することができ、その分、補強部材のシールド電線の第１方向における長さ寸法を短く設定することが可能となる。その結果、外装部材の外側に補強部材を配置する場合と比べて、ワイヤハーネスの柔軟性が必要以上に補強部材により損なわれることを防止できる。これにより、ワイヤハーネスの車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネスの車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。
（６）上記（１）から上記（４）のいずれかにおいて、前記シールド電線を覆う外装部材を備え、前記補強部材は、前記外装部材の外側に配置されていることが好ましい。補強部材を外装部材の外側に配置すればよいことから、外装部材の内側に補強部材を配置する場合に比べて、外装部材の径を小さくすることができ、ワイヤハーネスの小型化を図ることができる。また、ワイヤハーネスを車載機器に接続する際や、ワイヤハーネスを車両に組み付ける際に、作業者が補強部材がなく屈曲変形が容易な部位と、補強部材があり屈曲変形が困難な部位とを、目視にて容易に確認できる。それゆえ、補強部材が外装部材の内側に配置されている場合に比べて、ワイヤハーネスの車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネスの車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。ワイヤハーネス１０は、例えば車両のインバータとコンプレッサを電気的に接続するために用いられる。具体的には、図１中の左方において図示しないインバータ側のコネクタに接続されていると共に、図１中の右方において図示しないコンプレッサ側のコネクタに接続されている。なお、図面中では、見易さのために、後述する結束テープ３８および結束部材６２や補強部材５０の厚さ寸法やシールド電線１２の径寸法等を誇張して示す。また、以下の説明では、図１中の左方を前方、図１中の右方を後方として説明するが、車両への取付状態におけるワイヤハーネス１０の方向とは必ずしも一致するものではない。さらに、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜ワイヤハーネス１０＞
　図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、インバータ側のコネクタとコンプレッサ側のコネクタに接続されるシールド電線１２と、当該シールド電線１２の後述する電磁シールド部材２０に電気的に接続されるアース用電線１８とを備えている。アース用電線１８の一方の端部は、シールド電線１２の一方の端部側（前方側）において、シールド電線１２の後述するシース２２がある程度の長さに亘って皮剥ぎされることにより外部に露出された後述する電磁シールド部材２０に電気的に接続されている。アース用電線１８の他方の端部が高圧用の筐体や車体パネル等に接地されることにより、電磁シールド部材２０がアース接続されている。また、シールド電線１２は、外装部材としてのコルゲートチューブ１４で覆われている。実施形態１では、１本のシールド電線１２が設けられているが、シールド電線の数は限定されるものではなく、２本以上でもよい。
＜シールド電線１２＞
　シールド電線１２は、第１被覆電線１６と、第１被覆電線１６の周囲を覆い第１被覆電線１６を電磁シールドする電磁シールド部材２０と、電磁シールド部材２０を被覆する絶縁性のシース２２とを含んでいる。
　第１被覆電線１６は、導電性を有する金属製の芯線である第１コア電線２４と、当該第１コア電線２４を被覆する第１絶縁被覆２６とを含んでいる。第１絶縁被覆２６は、例えばチューブ状とされて、軟質の合成樹脂等により形成され得る。
　電磁シールド部材２０は、例えば導電性を有する金属製の細線を編組することによって形成された筒状の編組線によって構成されている。アース用電線１８が接続される前の初期状態では、電磁シールド部材２０が、第１被覆電線１６の周囲を長さ方向（図１の左右方向）の略全長に亘って覆っている。なお、電磁シールド部材２０における金属製の細線の編組態様は限定されるものではなく、従来公知の編組構造や編織構造等が適宜に採用され得る。
　シース２２は、例えば軟質の合成樹脂からなる筒状の部材とされている。電磁シールド部材２０にアース用電線１８が接続される前の初期状態では、シース２２が、第１被覆電線１６および電磁シールド部材２０を長さ方向の略全長に亘って被覆している。
＜シールド部材露出部３０および第１分割シース部３２，第２分割シース部３４＞
　図１，２および図４に示すように、シールド電線１２は、シールド電線１２の長さ方向（図１，２および図４中、左右方向）である第１方向の中間部位において、シース２２が除去されて電磁シールド部材２０が外部に露出されている。電磁シールド部材２０が外部に露出された部位によって、シールド部材露出部３０が設けられている。ここで、第１方向の中間部位とは、第１方向の両端を除く両端の間に位置する部位における任意の箇所を意味する。第１方向においてシールド部材露出部３０の一方側である前方側（図１，２および図４中、左側）には第１分割シース部３２が位置している。また、第１方向においてシールド部材露出部３０の他方側である後方側（図１，２および図４中、右側）には第２分割シース部３４が位置している。
＜止水剤３６＞
　例えば、図４に示すように、シールド部材露出部３０には、止水剤３６が塗布されている。なお、止水剤３６としては、例えば、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、グリース、ブチルゴム、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性樹脂、その他、粘性および弾性を有する接着剤、が用いられる。本実施形態では、乾燥により固化するシリコーン樹脂が採用されている。図２に示すように、止水剤３６が塗布されたシールド部材露出部３０全体と、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って、ビニールテープ等の結束テープ３８が巻き付けられている。これにより、塗布された止水剤３６が、シールド部材露出部３０における第１被覆電線１６と結束テープ３８の間に安定的に保持されている。
＜第１および第２止水領域４２，４４＞
　図２に示すように、シールド部材露出部３０に塗布された止水剤３６は、電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４０に浸透する。止水剤３６はさらに第１隙間４０を伝って長さ方向の両方向に浸透し、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に止水領域である第１止水領域４２と第２止水領域４４を形成する。すなわち、シールド部材露出部３０の長さ方向の一方側である前方側において止水剤３６が電磁シールド部材２０に浸透した領域（第１止水領域４２）をカバーする位置にあるシース２２によって第１分割シース部３２が構成されている。また、シールド部材露出部３０の長さ方向の他方側である後方側において止水剤３６が電磁シールド部材２０に浸透した領域（第２止水領域４４）をカバーする位置にあるシース２２によって第２分割シース部３４が構成されている。
　本実施形態では、止水剤３６が塗布されたシールド部材露出部３０およびその近傍に結束テープ３８が巻き付けられていることから、止水剤３６に対して第１被覆電線１６に向かう方向の力が加えられている。これにより、止水剤３６が、シールド部材露出部３０および第１止水領域４２，第２止水領域４４において、電磁シールド部材２０内へ浸透することが促進されている。その結果、図３に示すように、止水剤３６は、第１止水領域４２において、第１分割シース部３２の内周面と第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面とに密着している。同様に、止水剤３６は、第２止水領域４４において、第２分割シース部３４の内周面と第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６の外周面とに密着している。より詳細には、第１および第２止水領域４２，４４において、電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４０と、電磁シールド部材２０と第１被覆電線１６の間の第２隙間４６と、シース２２と電磁シールド部材２０の間の第３隙間４８が止水剤３６で充填されて止水されている。上述したように、シールド電線１２の一方の端部側（前方側）において、シース２２が皮剥ぎされて電磁シールド部材２０が外部に露出されている。それゆえ、シールド電線１２の一方の端部側が被水すると、シース２２と第１被覆電線１６の間に形成された第１隙間４０や第２隙間４６や第３隙間４８を伝って、シールド電線１２の他方の端部側（後方側）に設けられた図示しないコネクタ等の機器まで水が浸入するおそれがある。第１および第２止水領域４２，４４は、この水の浸入を第１方向の中間部位において阻止するために設けられている。
＜補強部材５０＞
　図２に示すように、第１方向において、シールド電線１２は、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びている補強部材５０を有している。より詳細には、補強部材５０は、シールド電線１２に沿って延び、前後方向に向かって開口する円筒形状を有している（図３参照）。補強部材５０は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂で構成されている。補強部材５０は、全体として筒形状を為し、第１止水領域４２と、シールド部材露出部３０と、第２止水領域４４の全てを覆うように配設されている。
　図２および図３に示すように、補強部材５０は、一対の分割筒体５２，５４を含んで構成されており、シールド電線１２の外周面に装着されている。一対の分割筒体５２，５４は、上方（図２および図３中、上方）に位置する上側分割筒体５２と、下方（図２および図３中、下方）に位置する下側分割筒体５４、によって構成されている。一対の分割筒体５２，５４は、いずれも半円形断面で軸方向に延びる半筒体とされている。一対の分割筒体５２，５４を上下側から相互に組み合わされることにより、それらの間に第１方向の中間部位を挟み込むようになっている。
　加えて、図３に示すように、一対の分割筒体５２，５４は、周方向の一端部（図３中、右端部）において薄肉とされたヒンジ部５６を介して連結されている。上側分割筒体５２の周方向の他端部（図３中、左端部）に設けられた係止突起５８を、下側分割筒体５４の周方向の他端部に設けられた被係止凹部６０に係止させることにより、一対の分割筒体５２，５４の周方向の他端部がロックされる。そして、図２に示すように、補強部材５０の長さ方向の両端部が、結束テープ等の結束部材６２を用いてシールド電線１２の外周面に対して固定されている。このように分割筒体５２，５４を有する補強部材５０を採用することにより、例えば分割されていない筒体を用いた場合に比して、組み付け作業性の向上を図ることができる。ここで、補強部材５０は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製とされている。これにより、補強部材５０によってシールド電線１２の剛性が高められており、シールド電線１２の曲げ変形が抑制可能となっている。
＜コルゲートチューブ１４＞
　このように形成されたシールド電線１２に対して、さらに合成樹脂製で円筒形状を有するコルゲートチューブ１４が外装されている。すなわち、補強部材５０はコルゲートチューブ１４の内側に配置されている。なお、コルゲートチューブ１４は、長さ方向の両端部において、図示しない結束テープ等の結束部材を用いてシールド電線１２に対して固定されている。
＜ワイヤハーネス１０の製造方法＞
　ワイヤハーネス１０の製造方法について、図１から図４を用いて説明する。まず、所望の長さに切断したシールド電線１２を準備する。次に、図４に示すように、第１方向の中間部位においてシース２２を除去することにより、電磁シールド部材２０を外部に露出するシールド部材露出部３０を設ける。続いて、シールド部材露出部３０に対して上方から液状の止水剤３６を塗布する。次に、シールド部材露出部３０全体と、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って、ビニールテープ等の結束テープ３８を巻き付ける。その結果、図２に示すように、塗布された止水剤３６が、シールド部材露出部３０における第１被覆電線１６と結束テープ３８の間に安定的に保持される。続いて、補強部材５０の下側分割筒体５４の内部を上方に向けた状態で下側分割筒体５４の内部に、シールド電線１２の中間部位（シールド部材露出部３０を含む）を載置する。次に、補強部材５０の上側分割筒体５２の係止突起５８を下側分割筒体５４の被係止凹部６０にロックさせる。これにより、シールド電線１２の中間部位を覆うように補強部材５０が取り付けられる。そして、結束テープ等の結束部材６２により、補強部材５０の長さ方向の両端部をシールド電線１２に対して固定する。
　止水剤３６は、ワイヤハーネス１０の製造中は凝固することなく流動性を有している。それゆえ、シールド部材露出部３０において、塗布された止水剤３６は、電磁シールド部材２０の外周面から電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４０に浸透する。止水剤３６はさらに第１隙間４０を伝って長さ方向の両方向に浸透し、第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に、止水領域である第１止水領域４２と第２止水領域４４を形成する。その結果、第１止水領域４２と第２止水領域４４において、電磁シールド部材２０内の第１隙間４０と、電磁シールド部材２０と第１被覆電線１６間の第２隙間４６と、シース２２と電磁シールド部材２０間の第３隙間４８が止水剤３６で充填される。
　次に、シールド電線１２をコルゲートチューブ１４によって外装し、コルゲートチューブ１４の長さ方向の両端部を結束部材によりシールド電線１２に固定する。最後に、シールド電線１２の端末（図１中、左側）におけるアース用電線１８と電磁シールド部材２０との接続を行う。このように構成されたワイヤハーネス１０を一定時間乾燥して止水剤３６を固化する。これにより、本開示の実施形態１に従うワイヤハーネス１０が完成される。
　このような構造とされた本開示のワイヤハーネス１０によれば、第１方向の中間部位には、シールド部材露出部３０が形成されている。シールド部材露出部３０では、シールド電線１２のシース２２が除去されて電磁シールド部材２０が外部に露出されている。そして、シールド部材露出部３０に対して止水剤３６が塗布されている。これにより、シールド部材露出部３０の両側に位置する第１分割シース部３２と第２分割シース部３４に対して、止水剤３６が、電磁シールド部材２０内の金属細線の間の第１隙間４０を介して浸透する。その結果、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４には、それぞれ第１止水領域４２と第２止水領域４４が形成されている。第１および第２止水領域４２，４４においては、電磁シールド部材２０内の第１隙間４０と、電磁シールド部材２０と第１被覆電線１６の間の第２隙間４６と、シース２２と電磁シールド部材２０の間の第３隙間４８が止水剤３６で充填され固化されている。それゆえ、第１および第２止水領域４２，４４において、止水が可能となっている。
　本実施形態では、補強部材５０がシールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製とされている。それゆえ、補強部材５０によってシールド電線１２の剛性が高められており、シールド電線１２の曲げ変形が抑制可能となっている。しかも、補強部材５０は、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びている。すなわち、補強部材５０によって、止水剤３６が浸透している浸透領域全体に亘って曲げ変形が抑制されている。これにより、浸透領域全体（第１および第２止水領域４２，４４およびシールド部材露出部３０）において、固化した止水剤３６がシース２２や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６や電磁シールド部材２０から剥離することを抑制できる。それゆえ、第１隙間４０や第２隙間４６や第３隙間４８が再度形成されることを防止することができることから、本開示のワイヤハーネス１０の止水性の一層の向上を図ることができる。しかも、補強部材５０が筒状とされていることから、補強部材５０の配置部位等の方向性を無くして、補強部材５０の汎用性の向上も図ることができる。
　加えて、シールド電線１２の所定部位（第１分割シース部３２とシールド部材露出部３０と第２分割シース部３４）に対して直接補強部材５０を沿わせて配置されている。これにより、コルゲートチューブ１４のシールド電線１２に対する組み付け公差の影響を受けることなく、補強部材５０の組み付けを行うことができる。それゆえ、補強部材５０をシールド電線１２に精度よく配置することができるため、補強部材５０の第１方向における長さ寸法を短くすることも可能となる。これにより、コルゲートチューブ１４の外側に補強部材を配置する場合と比べて、ワイヤハーネス１０の柔軟性が必要以上に補強部材によって損なわれることを防止できる。さらに、ワイヤハーネス１０の図示しない車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネス１０の図示しない車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。
＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、補強部材５０が、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びていたが、これに限定されない。例えば、図５に示す本開示の実施形態２のワイヤハーネス６４のように、補強部材６６が、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方のみに沿って配置されていてもよい。これにより、シールド部材露出部３０の両側に位置する第１分割シース部３２と第２分割シース部３４における両止水領域４２，４４の曲げ変形が、補強部材６６によって抑制されている。それゆえ、シールド電線１２の曲げ変形に伴う止水剤３６のシース２２や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６や電磁シールド部材２０からの剥離を、第１方向の中間部位の二か所で抑制できる。したがって、ワイヤハーネス１０の止水性の十分な向上を図ることができる。なお、補強部材６６は、第１分割シース部３２と第２分割シース部３４の両方に沿って配置され得る形状であればいずれの形状も採用可能である。　
（２）上記実施形態１では、補強部材５０が、第１分割シース部３２と、シールド部材露出部３０と、第２分割シース部３４の全てに跨って延びていたが、これに限定されない。補強部材５０が、少なくとも第１分割シース部３２に沿って配置されていればよい。これにより、少なくとも第１止水領域４２が形成された第１分割シース部３２で補強部材５０により曲げ変形が抑制されている。それゆえ、少なくとも第１分割シース部３２で、シールド電線１２の曲げ変形に伴う止水剤３６のシース２２や第１被覆電線１６の第１絶縁被覆２６や電磁シールド部材２０からの剥離を抑制できる。したがって、このような場合でも、ワイヤハーネス１０の止水性を向上することができる。なお、補強部材５０の形状は、少なくとも第１分割シース部３２に沿って配置され得る形状であればいずれでもよく、板形状や棒形状、角筒形状等の任意の形状が採用可能である。また、上記実施形態１，２においても、補強部材５０の形状は、シールド電線１２の曲げ変形を抑制し得る形状であればいずれでもよく、板形状や棒形状、角筒形状等の任意の形状が採用可能である。例えば、板形状や棒形状の補強部材が、シールド電線１２の曲げ変形が想定される側にのみ設けられていてもよい。なお、シールド部材露出部に対して第１分割シース部は前方側に設けられてもよいし、後方側に設けられてもよい。即ち、シールド部材露出部に対して第１分割シース部が位置する一方側とは、シールド部材露出部の前方側に限定されるものではない。
（３）上記実施形態１，２では、補強部材５０，６６は、シールド電線１２よりも高い剛性を有する合成樹脂製とされていたが、これに限定されず、金属製のものも採用可能である。
（４）上記実施形態１，２では、補強部材５０，６６はコルゲートチューブ１４の内側に配置されていたが、これに限定されない。図６に示す本開示の実施形態３のワイヤハーネス６８のように、補強部材７０が外装部材としてのコルゲートチューブ１４の外側に配置されていてもよい。これにより、コルゲートチューブ１４の内側に補強部材を配置する場合に比べて、コルゲートチューブ１４の径を小さくすることができる。それゆえ、ワイヤハーネス６８の小型化を図ることができる。また、補強部材７０がコルゲートチューブ１４の外側に配置されていることから、作業者が補強部材７０がなく屈曲変形が容易な部位と、補強部材７０があり屈曲変形が困難な部位とを、目視で容易に確認することができる。それゆえ、補強部材がコルゲートチューブ１４の内側に配置されている場合に比べて、ワイヤハーネス６８の車載機器への接続作業性や、ワイヤハーネス６８の車両への組付性や配索作業性等の向上を図ることができる。
（５）止水剤３６が塗布されたシールド部材露出部３０と第１分割シース部３２および第２分割シース部３４のシールド部材露出部３０側の端部に亘って巻き付けられていた結束テープ３８は任意であり、必ずしも設ける必要はない。補強部材５０，６６，７０をシールド電線１２やコルゲートチューブ１４に固定する結束部材６２は、結束テープの他、結束バンドや他の周知の結束部材を用いてもよい。
１０　ワイヤハーネス（実施形態１）
１２　シールド電線
１４　コルゲートチューブ（外装部材）
１６　第１被覆電線
１８　アース用電線
２０　電磁シールド部材
２２　シース
２４　第１コア電線（芯線）
２６　第１絶縁被覆
３０　シールド部材露出部
３２　第１分割シース部
３４　第２分割シース部
３６　止水剤
３８　結束テープ
４０　第１隙間
４２　第１止水領域（止水領域）
４４　第２止水領域（止水領域）
４６　第２隙間
４８　第３隙間
５０　補強部材
５２　上側分割筒体（分割筒体）
５４　下側分割筒体（分割筒体）
５６　ヒンジ部
５８　係止突起
６０　被係止凹部
６２　結束部材
６４　ワイヤハーネス（実施形態２）
６６　補強部材
６８　ワイヤハーネス（実施形態３）
７０　補強部材

Claims (6)

  1. 　第１コア電線と前記第１コア電線を覆う第１絶縁被覆とを有する第１被覆電線と、前記第１被覆電線を覆う電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を覆うシースと、前記シースが除去されて前記電磁シールド部材が露出しているシールド部材露出部とを有するシールド電線と、
    　前記シールド部材露出部に塗布されて前記電磁シールド部材に浸透する止水剤と、
    　前記シールド電線に取り付けられる補強部材と、を備え、
    　前記シースは、前記シールド電線の長さ方向である第１方向において、前記シールド部材露出部の一方側に位置する第１分割シース部を有し、
    　前記止水剤は、前記第１分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、
    　前記補強部材は、前記第１分割シース部に沿って配置されているとともに、前記シールド電線よりも高い剛性を有する、ワイヤハーネス。
  2. 　前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部を有し、
    　前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、
    　前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部の両方に配置されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記シースは、前記第１方向において、前記シールド部材露出部の他方側に位置する第２分割シース部を有し、
    　前記止水剤は、前記第２分割シース部の内周面と前記第１絶縁被覆の外周面とに密着しており、
    　前記補強部材は、前記第１分割シース部と前記第２分割シース部とに跨っている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記補強部材は、筒状である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記シールド電線を覆う外装部材を備え、
    　前記補強部材は、前記外装部材の内側に配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  6. 　前記シールド電線を覆う外装部材を備え、
    　前記補強部材は、前記外装部材の外側に配置されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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