WO2021193259A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021193259A1
WO2021193259A1 PCT/JP2021/010702 JP2021010702W WO2021193259A1 WO 2021193259 A1 WO2021193259 A1 WO 2021193259A1 JP 2021010702 W JP2021010702 W JP 2021010702W WO 2021193259 A1 WO2021193259 A1 WO 2021193259A1
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wire
bent
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exposed
core wire
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俊哉 廣岡
大輔 橋本
歩 石原
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01209—Details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/025—Contact members formed by the conductors of a cable end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/08—Cable junctions
    • H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable

Definitions

  • This disclosure relates to a wire harness.
  • the wire harness for a vehicle described in Patent Document 1 includes an electric wire that electrically connects a pair of mating parts to each other, and a cylindrical exterior member that surrounds the outer circumference of the electric wire.
  • a flexible wire such as a stranded wire is used as the electric wire.
  • a clearance is set between the electric wire and the inner surface of the exterior member, and the electric wire is allowed to bend inside the exterior member.
  • the length of the electric wire is set to a length that can be accommodated even when the positional tolerance of the pair of mating parts is maximized. Then, by bending the electric wire inside the exterior member, the positional tolerance of the mating component is absorbed.
  • the wire harness of the present disclosure is a wire harness including a core wire, an electric wire having an insulating coating covering the core wire, and a tubular exterior member surrounding the outer periphery of the electric wire, and the electric wire is the said wire harness.
  • the core wire has a coated portion covered with the insulating coating and an exposed portion in which the core wire is exposed from the insulating coating, and the exposed portion projects in a direction orthogonal to the length direction of the core wire.
  • the bent portion is provided on the outside of the exterior member.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing a wire harness of an embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view for explaining a processing mode of the wire harness of the same embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically showing the wire harness of the modified example.
  • the wire harness of the present disclosure is [1] A wire harness including a core wire, an electric wire having an insulating coating that covers the core wire, and a tubular exterior member that surrounds the outer periphery of the electric wire. It has a coated portion covered with a coating and an exposed portion in which the core wire is exposed from the insulating coating, and the exposed portion is bent so as to project in a direction orthogonal to the length direction of the core wire. It has a bent portion, and the bent portion is provided outside the exterior member.
  • a bent portion in the exposed portion where the core wire is exposed is provided outside the exterior member. Then, the bending of the bent portion can absorb the positional tolerance of the mating component to which the electric wire is connected. Therefore, it is not necessary to set a clearance for absorbing the tolerance between the electric wire and the inner surface of the exterior member (or the clearance can be set small even if it is set), so that the exterior is orthogonal to the electric wire insertion direction. It is possible to reduce the size of the member.
  • the core wire is composed of a plurality of strands, and the bent portion is formed in a bent shape by press working. According to this configuration, it is possible to suitably form an exposed portion of the core wire having a bent portion.
  • the exposed portion has a connecting portion connected to a mating component, and the connecting portion is solidified by joining the plurality of strands to each other.
  • the connecting portion formed in the exposed portion of the core wire is formed by joining a plurality of strands constituting the core wire to each other. Therefore, since it is not necessary to separately provide a metal terminal or the like for connecting to the mating component in the exposed portion of the core wire, it is possible to suppress an increase in the number of components of the wire harness.
  • the exposed portion has a solidified portion solidified by joining the plurality of strands to each other separately from the connecting portion, and is located between the connecting portion and the solidified portion in the exposed portion.
  • the bent portion is formed in. According to this configuration, since a bent portion is formed between the connecting portion and the solidified portion, which are solidified portions of the exposed portion, a plurality of strands are easily grouped when forming the bent portion, and as a result, a plurality of strands are easily organized. It is possible to make it easier to mold the bent portion. In particular, when the exposed portion of the electric wire is long, the effect of facilitating the forming of the bent portion by providing the solidified portion can be remarkably obtained.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 is a wire harness used for electrical connection in a battery module (not shown) such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • the wire harness 10 includes an electric wire 11 which is a covered electric wire, and a tubular exterior member 12 which surrounds the outer periphery of the electric wire 11 in a part of the electric wire 11 in the length direction.
  • the exterior member 12 has a long cylindrical shape as a whole.
  • the cross-sectional shape (that is, the cross-sectional shape) orthogonal to the length direction of the exterior member 12 can be any shape such as a cylindrical shape, an elliptical cylinder shape, and a polygonal cylinder shape.
  • An electric wire 11 is inserted in the internal space of the exterior member 12.
  • cylindrical shape in the present specification may be regarded as a cylindrical shape as a whole, and has a tubular shape by combining a plurality of parts, a notch in a part like a C shape, and the like. Including things.
  • the exterior member 12 of the present embodiment is composed of one component.
  • the exterior member 12 of the present embodiment is configured as, for example, a shield protector for preventing electromagnetic noise emitted from the electric wire 11 from leaking to the outside.
  • the exterior member 12 as a shield protector is formed of a conductor such as metal.
  • a metal material such as copper or aluminum can be used as the material for forming the shield protector.
  • the electric wire 11 has a core wire 13 and an insulating coating 14 that covers the core wire 13.
  • the insulating coating 14 is made of, for example, a synthetic resin.
  • the core wire 13 is configured to have high flexibility.
  • the core wire 13 is composed of, for example, a plurality of strands 15. Further, as the core wire 13, for example, a braided wire in which a plurality of strands 15 are woven or a stranded wire in which a plurality of strands 15 are twisted can be used.
  • a metal material such as copper-based or aluminum-based can be used.
  • the core wire 13 is formed by removing the coating portion 16 in which the core wire 13 is coated with the insulating coating 14 and the insulating coating 14 at the end portion in the length direction of the electric wire 11 (that is, by peeling off the skin).
  • the exposed portion 17 is formed at the end portion of the electric wire 11 in the length direction. Since the exposed portion 17 does not have the insulating coating 14, the exposed portion 17 has higher flexibility than the coating portion 16.
  • the exposed portion 17 of the core wire 13 has a connecting portion 21, a solidifying portion 22, and a flexible portion 23 formed between the connecting portion 21 and the solidifying portion 22.
  • connection portion 21 is a portion connected to a mating component (terminal on the battery module side in the present embodiment) (not shown).
  • the connecting portion 21 is solidified in a state of higher rigidity than a portion where the plurality of strands 15 are not joined to each other by joining the plurality of strands 15 constituting the core wire 13 to each other.
  • a plurality of strands 15 are joined (integrated) with each other by, for example, ultrasonic welding or resistance welding.
  • the connecting portion 21 is formed, for example, in a substantially flat plate shape crushed in a direction orthogonal to the length direction of the core wire 13.
  • the connecting portion 21 is formed with, for example, a through hole 24 penetrating the connecting portion 21 in the plate thickness direction.
  • a bolt (not shown) for fixing to the mating component is inserted into the through hole 24.
  • the connecting portion 21 is fixed to the mating component by fastening the bolt.
  • the connecting portion 21 has rigidity (rigidity to the extent that damage or deformation does not occur) that can withstand fastening and fixing by the bolts by joining and solidifying the plurality of strands 15 as described above. ..
  • the solidified portion 22 is a solidified portion (second solidified portion) formed by joining a plurality of strands 15 to each other so as to have a higher rigidity than the flexible portion 23.
  • a plurality of strands 15 are joined (integrated) with each other by, for example, ultrasonic welding or resistance welding.
  • the solidified portion 22 is formed in a substantially flat plate shape crushed in a direction orthogonal to the length direction of the core wire 13.
  • the portion between the connecting portion 21 and the solidifying portion 22 is configured as a flexible portion 23.
  • the flexible portion 23 is not solidified by joining the plurality of strands 15, and the core wire 13 composed of the plurality of strands 15 (the stranded wire or the braided wire). The flexibility of the is maintained. As a result, the flexible portion 23 has higher flexibility than the solidified connecting portion 21, the solidified portion 22, and the covering portion 16 in which the core wire 13 is coated with the insulating coating 14.
  • the flexible portion 23 has a bent portion 25 formed in a bent shape by press working, which will be described later.
  • the bent portion 25 is bent in a substantially U shape so as to project in a direction (direction A in FIG. 1) orthogonal to the length direction of the core wire 13.
  • the bent portion 25 of the present embodiment protrudes in only one direction along the direction A, for example.
  • the covering portion 16 of the electric wire 11 is arranged inside the exterior member 12.
  • the bent portion 25 and the connecting portion 21 of the exposed portion 17 are provided outside the exterior member 12.
  • the solidified portion 22 of the exposed portion 17 is located, for example, on the inner peripheral side of the end surface 12a in the length direction of the exterior member 12.
  • the end surface 12a of the exterior member 12 and the solidifying portion 22 are arranged at the same positions in the length direction of the electric wire 11.
  • a part of the solidifying portion 22 is located inside the exterior member 12, and a part of the solidifying portion 22 is located outside the exterior member 12.
  • the end portion of the bent portion 25 in the direction A protrudes outward from the outer surface of the exterior member 12, for example.
  • the exposed portion 17 is formed by peeling off the insulating coating 14 at the end portion of the electric wire 11 in the length direction.
  • the connecting portion 21 and the solidifying portion 22 are formed by joining and solidifying the plurality of strands 15 constituting the core wire 13 by, for example, ultrasonic welding or resistance welding.
  • Either one of the connecting portion 21 and the solidifying portion 22 may be solidified first, and then the other may be solidified, or the connecting portion 21 and the solidifying portion 22 may be solidified at the same time. Further, the solidification of the connecting portion 21 and the solidifying portion 22 forms a flexible portion 23 between the connecting portion 21 and the solidifying portion 22.
  • the connecting portion 21 is held by the first holding jig 31, and the solidifying portion 22 is held by the second holding jig 32. Further, the flexible portion 23 is made linear while holding the connecting portion 21 and the solidifying portion 22. At this point, the through hole 24 has not yet been formed in the connection portion 21.
  • the bent portion 25 is formed in the flexible portion 23 by press working using the pressing jig 33.
  • the linear flexible portion 23 is pressed by the pressing jig 33 from a direction orthogonal to the length direction of the flexible portion 23.
  • at least one of the first holding jig 31 holding the connecting portion 21 and the second holding jig 32 holding the solidifying portion 22 is brought closer to each other. Move.
  • the bent portion 25 is formed into a bent shape protruding in the direction A orthogonal to the length direction of the core wire 13.
  • the bent portion 25 provided outside the exterior member 12 has a bent shape protruding in the direction A orthogonal to the length direction of the core wire 13, the bent portion 25 tends to bend mainly in the length direction of the core wire 13. ing. Therefore, the positional tolerance of the mating component connected to both ends of the electric wire 11 in the length direction is absorbed by the bending of the bent portion 25. Further, due to the bending of the bent portion 25, it is possible to absorb the positional deviation caused by the mating component or the like due to thermal expansion.
  • the covering portion 16 of the electric wire 11 is provided inside the exterior member 12, and the bent portion 25 of the exposed portion 17 of the electric wire 11 is provided outside the exterior member 12. According to this configuration, the position tolerance of the mating component (not shown) to which the electric wire 11 is connected can be absorbed by the bending of the bent portion 25 of the exposed portion 17 provided outside the exterior member 12. Therefore, it is not necessary to set a clearance for absorbing the tolerance between the covering portion 16 of the electric wire 11 and the inner surface of the exterior member 12, so that the direction orthogonal to the insertion direction of the electric wire 11 (the direction along the direction A). ), The size of the exterior member 12 can be reduced.
  • the core wire 13 of the electric wire 11 is composed of a plurality of strands 15.
  • the bent portion 25 of the exposed portion 17 is formed in a bent shape by press working. According to this configuration, it is possible to suitably form the exposed portion 17 having the bent portion 25.
  • the exposed portion 17 has a connecting portion 21 connected to a mating component.
  • the connecting portion 21 is solidified by joining a plurality of strands 15 to each other.
  • the connecting portion 21 formed in the exposed portion 17 of the core wire 13 is formed by joining a plurality of strands 15 constituting the core wire 13 to each other. Therefore, since it is not necessary to separately provide a metal terminal or the like for connecting to the mating component in the exposed portion 17 of the core wire 13, it is possible to suppress an increase in the number of components of the wire harness 10.
  • the exposed portion 17 has a solidified portion 22 solidified by joining a plurality of strands 15 to each other separately from the connecting portion 21. Then, in the exposed portion 17, a bent portion 25 is formed between the connecting portion 21 and the solidifying portion 22. According to this configuration, since the bent portion 25 is formed between the connecting portion 21 and the solidified portion 22, which are the solidified portions of the exposed portion 17, a plurality of strands 15 are grouped together when the bent portion 25 is formed. As a result, it becomes possible to easily mold the bent portion 25. In particular, when the exposed portion 17 of the electric wire 11 is long, the effect of facilitating the molding of the bent portion 25 by providing the solidified portion 22 can be remarkably obtained.
  • the solidified portion 22 of the exposed portion 17 is located on the inner peripheral side of the end surface 12a in the length direction of the exterior member 12. According to this configuration, the bent portion 25 of the exposed portion 17 can be suitably arranged outside the exterior member 12.
  • the opening edge of the exterior member 12 frequently comes into contact with the solidified portion 22.
  • the plurality of strands 15 are joined to each other and solidified in the solidifying portion 22, it is possible to prevent or suppress the disconnection of the strands 15 due to the opening edge of the exterior member 12.
  • the present embodiment can be modified and implemented as follows.
  • the present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
  • the solidifying portion 22 may be omitted from the electric wire 11 of the above embodiment.
  • This configuration is suitable when it is difficult to secure the length of the exposed portion 17 of the electric wire 11.
  • the entire solidified portion 22 may be arranged inside the exterior member 12 or outside the exterior member 12.
  • the connection portion 21 may be formed of a metal terminal that is separate from the core wire 13.
  • the bent shape of the bent portion 25 is not limited to a substantially U-shape protruding in only one direction along the direction A, and can be changed to, for example, a substantially V-shape. Further, for example, the bent shape of the bent portion 25 may be a shape that bends in a wavy shape when viewed from a direction orthogonal to the length direction of the core wire 13.
  • the braided wire constituting the core wire 13 for example, a braided wire formed by combining a metal wire and a resin wire may be used.
  • a resin wire for example, a reinforcing fiber having excellent insulating properties and shear resistance such as a para-aramid fiber can be used.
  • the material for forming the core wire 13 is not limited to the above embodiment, and if it is a conductor member having high flexibility, the conductor member other than the braided wire or the stranded wire composed of a plurality of strands 15 Can be changed to.
  • the core wire 13 is covered with the insulating coating 14 over the entire length of the electric wire 11, and the exposed portion 17 is removed by removing the insulating coating 14 at the end portion of the electric wire 11 in the length direction.
  • the present invention is not limited to this, and the exposed portion 17 may already be formed at the time of molding the electric wire 11.
  • the covering portion 16 (insulating coating 14) of the electric wire 11 is arranged inside the exterior member 12 over the entire length direction, but the present invention is not limited to this, and for example, the coating of the electric wire 11 is covered.
  • the end portion in the length direction of the portion 16 (insulation coating 14) may be configured to project to the outside of the exterior member 12.
  • the exterior member 12 may be formed of a resin material.
  • a resin material for example, a synthetic resin such as polyolefin, polyamide, polyester, or ABS resin can be used.
  • the present invention is not limited to this, and it may be applied to the wire harness used for the electric connection of the in-vehicle device other than the battery module.
  • the solidified portion 22 may be located on the inner peripheral side of the exterior member 12 at a position overlapping the end surface 12a in the length direction of the exterior member 12. According to this configuration, the bent portion 25 of the exposed portion 17 can be suitably arranged outside the exterior member 12. Further, it is advantageous for reducing or preventing damage or disconnection of the wire 15 due to the opening edge of the exterior member 12.
  • a part or all of the bent portion 25 may be arranged outside the opening end surface 12a of the exterior member 12 in the longitudinal direction of the exterior member 12.
  • at least a part of the bent portion 25 is an exterior member rather than the outermost surface of the exterior member 12.
  • the wire 11 may be pre-bent so that it is arranged outward in the radial direction of 12.
  • the first connection portion 21 of the embodiment may be referred to as the tip of the exposed portion 17 of the electric wire 11 or the first length portion of the exposed portion 17.
  • the solidified portion 22 of the embodiment may be referred to as a base end of the exposed portion 17 of the electric wire 11 or a second length portion of the exposed portion 17.
  • the flexible portion 23 of the embodiment may be referred to as an intermediate portion between the tip end and the base end of the exposed portion 17 or a third length portion of the exposed portion 17.
  • the first connecting portion 21 of the embodiment may be referred to as a first wire joining block that is compressed and joined over a first length so that a plurality of conductive wires 15 are immovable with each other.
  • the solidified portion 22 of the embodiment may be referred to as a second wire joining block that is compressed and joined over a second length so that the plurality of conductive wires 15 are immovable with each other.
  • the flexible portion 23 of the electric wire 11 of the embodiment may be referred to as a bundle or a non-bonded portion of the conductive wires 15 in which a plurality of conductive wires 15 are movable to each other and are not joined to each other.
  • the volume percentage of the voids of the first connection portion 21 per unit volume of the first connection portion 21 may be referred to as the first porosity.
  • the volume percentage of the voids of the solidified portion 22 per unit volume of the solidified portion 22 is sometimes referred to as a second porosity.
  • the volume percentage of the voids of the flexible portion 23 per unit volume of the flexible portion 23 is sometimes referred to as a third porosity.
  • the first porosity may be the same as or different from the second porosity.
  • the first porosity and / or the second porosity may be smaller than the third porosity.
  • the conductor volume percentage which is the ratio of the volume of the conductor of the flexible portion 23 to the unit volume of the flexible portion 23, is the volume of the conductor of the first connecting portion 21 per the unit volume of the first connecting portion 21. It may be lower than the conductor volume percentage, which is the ratio of, and / or the conductor density in the solidified portion 22.
  • the conductive wire 15 may extend seamlessly and continuously over, for example, the entire length of the electric wire 11 in a length range including at least the first connecting portion 21 and the solidifying portion 22.
  • the entire first connection portion 21 and / or the entire solidification portion 22 of the embodiment may consist of only the strands 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本開示の一態様は、外装部材の小型化を可能にしたワイヤハーネスを提供する。本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、電線（１１）と外装部材（１２）とを有している。電線（１１）は、芯線（１３）が絶縁被覆（１４）にて被覆された被覆部（１６）と、絶縁被覆（１４）が取り除かれて芯線（１３）が絶縁被覆（１４）から露出する露出部（１７）と、を有している。露出部（１７）は、芯線（１３）の長さ方向に直交する方向に突出するように屈曲された屈曲部（２５）を有している。被覆部（１６）は外装部材（１２）の内部に設けられ、屈曲部（２５）は外装部材（１２）の外部に設けられている。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
　例えば、特許文献１に記載された車両用のワイヤハーネスは、一対の相手部品同士を電気的に接続する電線と、その電線の外周を包囲する筒状の外装部材とを備えている。電線には、撚り線などの可撓性のある線が用いられる。また、電線と外装部材の内側面との間にはクリアランスが設定されており、外装部材の内部で電線が撓むことが許容されている。同ワイヤハーネスでは、電線の長さを、一対の相手部品の位置公差が最大となる場合でも対応できる長さに設定する。そして、外装部材の内部で電線を撓ませることで、相手部品の位置公差を吸収するようになっている。
特開２００５－４４６０７号公報
　上記のようなワイヤハーネスでは、電線と外装部材の内側面との間に、公差吸収のためのクリアランスを設定する必要があるため、外装部材を小型化する点において改善の余地があった。
　そこで、外装部材の小型化を可能にしたワイヤハーネスを提供することを目的とする。
　本開示のワイヤハーネスは、芯線、及び前記芯線を被覆する絶縁被覆を有する電線と、前記電線の外周を包囲する筒状の外装部材と、を備えたワイヤハーネスであって、前記電線は、前記芯線が前記絶縁被覆にて被覆された被覆部と、前記芯線が前記絶縁被覆から露出する露出部と、を有し、前記露出部は、前記芯線の長さ方向に直交する方向に突出するように屈曲された屈曲部を有し、前記屈曲部は、前記外装部材の外部に設けられている。
　本開示によれば、外装部材の小型化を可能にしたワイヤハーネスを提供することが可能となる。
図１は、実施形態のワイヤハーネスを模式的に示す模式断面図である。 図２は、同形態のワイヤハーネスの加工態様を説明するための模式断面図である。 図３は、変更例のワイヤハーネスを模式的に示す模式断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］芯線、及び前記芯線を被覆する絶縁被覆を有する電線と、前記電線の外周を包囲する筒状の外装部材と、を備えたワイヤハーネスであって、前記電線は、前記芯線が前記絶縁被覆にて被覆された被覆部と、前記芯線が前記絶縁被覆から露出する露出部と、を有し、前記露出部は、前記芯線の長さ方向に直交する方向に突出するように屈曲された屈曲部を有し、前記屈曲部は、前記外装部材の外部に設けられている。
　この構成によれば、芯線が露出する露出部における屈曲部が外装部材の外部に設けられている。そして、屈曲部の撓みによって、電線が接続される相手部品の位置公差を吸収することができる。従って、電線と外装部材の内側面との間に、公差吸収のためのクリアランスを設定する必要がなくなる（あるいは、クリアランスを設定するにせよ小さく設定できる）ため、電線挿通方向に直交する方向における外装部材の寸法を小さくすることが可能となる。
　［２］前記芯線は、複数の素線から構成され、前記屈曲部は、プレス加工によって屈曲状に形成されている。この構成によれば、屈曲部を有する芯線の露出部を好適に形成することが可能となる。
　［３］前記露出部は、相手部品に接続される接続部を有し、前記接続部は、前記複数の素線が互いに接合されることにより固化されている。
　この構成によれば、芯線の露出部に形成された接続部は、芯線を構成する複数の素線が互いに接合されてなる。従って、相手部品に接続するための金属端子などを、芯線の露出部に別途設けなくて済むため、ワイヤハーネスの部品点数の増加を抑制することが可能となる。
　［４］前記露出部は、前記複数の素線が互いに接合されることにより固化された固化部を、前記接続部とは別に有し、前記露出部において前記接続部と前記固化部との間に前記屈曲部が形成されている。この構成によれば、露出部の固化された部位である接続部及び固化部の間に屈曲部が形成されるため、屈曲部を成形する際に複数の素線がまとまりやすくなり、その結果、屈曲部を成形しやすくすることが可能となる。特に、電線の露出部が長い場合には、固化部を設けることによる屈曲部を成形しやすくする効果を顕著に得ることができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や概ね直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車などの図示しない電池モジュールにおける電気接続に用いられるワイヤハーネスである。
　ワイヤハーネス１０は、被覆電線である電線１１と、電線１１の長さ方向の一部において電線１１の外周を包囲する筒状の外装部材１２と、を備えている。
　（外装部材１２の構成）
　外装部材１２は、全体として長尺の筒状をなしている。なお、外装部材１２の長さ方向に直交する断面形状（つまり、横断面形状）は、円筒形状、楕円筒形状、多角筒形状など、任意の形状にすることができる。外装部材１２の内部空間には電線１１が挿通されている。
　なお、本明細書における「筒状」は、全体として筒状と見做せればよく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように一部に切り欠きなどを有するものも含む。本実施形態の外装部材１２は一部品で構成されている。
　本実施形態の外装部材１２は、例えば、電線１１から発せられる電磁ノイズを外部に漏らさないためのシールドプロテクタとして構成されている。シールドプロテクタとしての外装部材１２は、例えば金属などの導体にて形成されている。なお、シールドプロテクタの形成材料としては、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　（電線１１の構成）
　電線１１は、芯線１３と、芯線１３を被覆する絶縁被覆１４と、を有している。絶縁被覆１４は、例えば、合成樹脂からなる。芯線１３は、可撓性が高くなるように構成されている。芯線１３は、例えば、複数の素線１５からなる。また、芯線１３としては、例えば、複数の素線１５が編み込まれてなる編組線や、複数の素線１５が撚り合わされてなる撚り線を用いることができる。なお、複数の素線１５の形成材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　電線１１は、芯線１３が絶縁被覆１４にて被覆された被覆部１６と、電線１１の長さ方向の端部における絶縁被覆１４が取り除かれることで（すなわち皮剥ぎされることで）、芯線１３が絶縁被覆１４から露出する露出部１７と、を有している。露出部１７は、電線１１の長さ方向の端部に形成されている。露出部１７は、絶縁被覆１４を有しないことから、被覆部１６よりも柔軟性（可撓性）が高くなっている。
　（露出部１７の構成）
　芯線１３の露出部１７は、接続部２１と、固化部２２と、接続部２１と固化部２２の間に形成された柔軟部２３と、を有している。
　（接続部２１の構成）
　接続部２１は、図示しない相手部品（本実施形態では電池モジュール側の端子など）に接続される部位である。接続部２１は、芯線１３を構成する複数の素線１５が互いに接合されることで、複数の素線１５が互いに接合されていない部位よりも剛性が高い状態に固化されている。接続部２１では、例えば超音波溶着や抵抗溶接などによって複数の素線１５が互いに接合（一体化）されている。接続部２１は、例えば、芯線１３の長さ方向に直交する方向に潰された略平板状に形成されている。
　接続部２１には、例えば、接続部２１を板厚方向に貫通する貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４には、前記相手部品への固定用の図示しないボルトが挿通される。接続部２１は、前記ボルトの締結によって前記相手部品に固定される。接続部２１は、上記のように複数の素線１５が互いに接合されて固化されることで、前記ボルトによる締結固定に耐えうる剛性（損傷や変形が生じない程度の剛性）を有している。
　（固化部２２の構成）
　固化部２２は、複数の素線１５が互いに接合されることで柔軟部２３よりも剛性が高い状態に形成された固化部（第２固化部）である。固化部２２では、例えば超音波溶着や抵抗溶接などによって複数の素線１５が互いに接合（一体化）されている。固化部２２は、芯線１３の長さ方向に直交する方向に潰された略平板状に形成されている。
　（柔軟部２３の構成）
　露出部１７において接続部２１と固化部２２の間の部位は柔軟部２３として構成される。柔軟部２３では、接続部２１及び固化部２２とは異なり、複数の素線１５同士の接合による固化がなされておらず、複数の素線１５からなる芯線１３（前記撚り線または前記編組線）の柔軟性が保たれたままの状態となっている。これにより、柔軟部２３は、固化された接続部２１と固化部２２、及び、芯線１３に絶縁被覆１４が被覆された被覆部１６よりも高い柔軟性を有している。
　柔軟部２３は、後述するプレス加工によって屈曲状に形成された屈曲部２５を有している。屈曲部２５は、芯線１３の長さ方向に直交する方向（図１中、方向Ａ）に突出するように、例えば略Ｕ字状に屈曲されている。なお、本実施形態の屈曲部２５は、例えば、方向Ａに沿った一方向のみに突出している。
　上記のような構成の電線１１において、電線１１の被覆部１６は外装部材１２の内部に配置されている。一方、露出部１７の屈曲部２５及び接続部２１は、外装部材１２の外部に設けられている。露出部１７の固化部２２は、例えば、外装部材１２の長さ方向の端面１２ａの内周側に位置している。換言すると、電線１１の長さ方向において、外装部材１２の端面１２ａと固化部２２とが互いに同位置に配置されている。また、固化部２２は、例えば、固化部２２の一部が外装部材１２の内部に位置し、固化部２２の一部が外装部材１２の外部に位置している。また、屈曲部２５の方向Ａにおける端部は、例えば、外装部材１２の外側面よりも外側に突出している。
　次に、電線１１における露出部１７の加工態様を説明する。
　まず、電線１１の長さ方向端部の絶縁被覆１４を皮剥ぎすることで、露出部１７を形成する。
　その後、露出部１７において、例えば超音波溶着や抵抗溶接などによって、芯線１３を構成する複数の素線１５を互いに接合して固化することで接続部２１及び固化部２２を成形する。なお、接続部２１及び固化部２２のいずれか一方を先に固化し、その後、他方を固化してもよいし、接続部２１及び固化部２２の固化を同時に行ってもよい。また、接続部２１及び固化部２２の固化によって、接続部２１と固化部２２の間の柔軟部２３が形成される。
　次に、図２に示すように、接続部２１を第１保持治具３１にて保持し、固化部２２を第２保持治具３２にて保持する。また、接続部２１及び固化部２２を保持した状態で、柔軟部２３を直線状とする。なお、この時点ではまだ接続部２１に貫通孔２４が形成されていない。
　その後、押圧治具３３を用いたプレス加工によって、柔軟部２３に屈曲部２５を成形する。このとき、直線状とされた柔軟部２３に対し、柔軟部２３の長さ方向と直交する方向から押圧治具３３にてプレスする。また、押圧治具３３による柔軟部２３のプレスと同時に、接続部２１を保持する第１保持治具３１、及び固化部２２を保持する第２保持治具３２の少なくとも一方を、互いに近づける方向に移動させる。これにより、屈曲部２５が、芯線１３の長さ方向に直交する前記方向Ａに突出する屈曲形状に成形される。
　本実施形態の作用について説明する。
　外装部材１２の外部に設けられた屈曲部２５は、芯線１３の長さ方向に直交する前記方向Ａに突出する屈曲形状をなすため、屈曲部２５が主として芯線１３の長さ方向に撓みやすくなっている。従って、電線１１の長さ方向の両端部に接続される相手部品の位置公差が、屈曲部２５の撓みによって吸収されるようになっている。また、屈曲部２５の撓みによって、熱膨張によって相手部品などで生じる位置ずれも吸収することが可能となっている。
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）電線１１の被覆部１６は外装部材１２の内部に設けられ、電線１１の露出部１７の屈曲部２５は外装部材１２の外部に設けられている。この構成によれば、外装部材１２の外部に設けられた露出部１７の屈曲部２５の撓みによって、電線１１が接続される図示しない相手部品の位置公差を吸収することができる。従って、電線１１の被覆部１６と外装部材１２の内側面との間に、公差吸収のためのクリアランスを設定する必要がなくなるため、電線１１の挿通方向に直交する方向（方向Ａに沿った方向）における外装部材１２の寸法を小さくすることが可能となる。
　（２）電線１１の芯線１３は複数の素線１５から構成されている。そして、露出部１７の屈曲部２５は、プレス加工によって屈曲状に形成されている。この構成によれば、屈曲部２５を有する露出部１７を好適に形成することが可能となる。
　（３）露出部１７は、相手部品に接続される接続部２１を有している。そして、接続部２１は、複数の素線１５が互いに接合されることにより固化されている。この構成によれば、芯線１３の露出部１７に形成された接続部２１は、芯線１３を構成する複数の素線１５が互いに接合されてなる。従って、相手部品に接続するための金属端子などを、芯線１３の露出部１７に別途設けなくて済むため、ワイヤハーネス１０の部品点数の増加を抑制することが可能となる。
　（４）露出部１７は、複数の素線１５が互いに接合されることにより固化された固化部２２を、接続部２１とは別に有している。そして、露出部１７において接続部２１と固化部２２との間に屈曲部２５が形成されている。この構成によれば、露出部１７の固化された部位である接続部２１及び固化部２２の間に屈曲部２５が形成されるため、屈曲部２５を成形する際に複数の素線１５がまとまりやすくなり、その結果、屈曲部２５を成形しやすくすることが可能となる。特に、電線１１の露出部１７が長い場合には、固化部２２を設けることによる屈曲部２５を成形しやすくする効果を顕著に得ることができる。
　（５）露出部１７の固化部２２は、外装部材１２の長さ方向の端面１２ａの内周側に位置している。この構成によれば、露出部１７の屈曲部２５を外装部材１２の外部に好適に配置することができる。外装部材１２の端面１２ａの内周側に固化部２２が位置すると、外装部材１２の開口縁は固化部２２と接触する頻度が高くなる。しかし、固化部２２において複数の素線１５は互いに接合され固化されているため、外装部材１２の開口縁による素線１５の断線を防止または抑制できる。
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・例えば、図３に示すように、上記実施形態の電線１１から固化部２２を省略してもよい。この構成は、電線１１における露出部１７の長さが確保し難い場合に好適である。この構成における屈曲部２５の成形時には、被覆部１６（絶縁被覆１４の外周面）を第２保持治具３２にて保持するのが好ましい。
　・固化部２２の全体を、外装部材１２の内部、または外装部材１２の外部に配置してもよい。
　・接続部２１を、芯線１３とは別体をなす金属端子で構成してもよい。
　・屈曲部２５の屈曲形状は、方向Ａに沿った一方向のみに突出する略Ｕ字状に限定されず、例えば略Ｖ字などに変更可能である。また、例えば、屈曲部２５の屈曲形状を、芯線１３の長さ方向に直交する方向から見て波状に屈曲する形状としてもよい。
　・芯線１３を構成する編組線としては、例えば、金属素線と樹脂素線とを組み合わせて編成された編組線を用いてもよい。この樹脂素線としては、例えば、パラ系アラミド繊維などの絶縁性及び耐剪断性に優れた強化繊維を用いることができる。
　・芯線１３の形成素材については上記実施形態に限定されるものではなく、柔軟性（可撓性）が高い導体部材であれば、複数の素線１５からなる編組線や撚り線以外の導体部材に変更可能である。
　・上記実施形態では、電線１１の成形時には電線１１の全長に亘って芯線１３が絶縁被覆１４にて被覆され、電線１１の長さ方向の端部の絶縁被覆１４を取り除くことで露出部１７を形成したが、これに限らず、電線１１の成形時において既に露出部１７が形成される構成であってもよい。
　・上記実施形態では、電線１１の被覆部１６（絶縁被覆１４）は、長さ方向の全体に亘って外装部材１２の内部に配置されているが、これに限らず、例えば、電線１１の被覆部１６（絶縁被覆１４）の長さ方向の端部が外装部材１２の外部に突出する構成としてもよい。
　・外装部材１２を樹脂材料にて形成してもよい。なお、樹脂製の外装部材１２の形成材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
　・上記実施形態では、電池モジュールの電気接続に用いられるワイヤハーネス１０に適用したが、これに限らず、電池モジュール以外の車載機器の電気接続に用いられるワイヤハーネスに適用してもよい。
　・図１の側面視に示すように、固化部２２は、外装部材１２の長さ方向の端面１２ａと重なる位置において、外装部材１２の内周側に位置してよい。この構成によれば、露出部１７の屈曲部２５を外装部材１２の外部に好適に配置することができる。また、外装部材１２の開口縁による素線１５の損傷や断線を低減または防止するのに有利である。
　・図１に示すように、屈曲部２５の一部または全部は、外装部材１２の開口端面１２ａよりも外装部材１２の長手方向において外側に配置されてよい。
　・図１に示すように、ワイヤハーネス１０単独の状態で、例えばワイヤハーネス１０が相手部品に接続される前の状態で、屈曲部２５の少なくとも一部が外装部材１２の最外面よりも外装部材１２の径方向において外側に配置されるように、電線１１は予め屈曲されてよい。
　・実施形態の第１接続部２１は、電線１１の露出部１７の先端または露出部１７の第１の長さ部分と呼称することがある。実施形態の固化部２２は、電線１１の露出部１７の基端または露出部１７の第２の長さ部分と呼称することがある。実施形態の柔軟部２３は、露出部１７の先端と基端との間の中間部分または露出部１７の第３の長さ部分と呼称することがある。
　・実施形態の第１接続部２１は、複数の導電性素線１５が相互に不動であるように、第１の長さにわたって圧縮され接合された第１の素線接合ブロックと呼称することがある。実施形態の固化部２２は、複数の導電性素線１５が相互に不動であるように、第２の長さにわたって圧縮され接合された第２の素線接合ブロックと呼称することがある。実施形態の電線１１の柔軟部２３は、複数の導電性素線１５が相互に移動可能であり相互に接合されていない導電性素線１５の束または非接合部分と呼称することがある。
　・実施形態の電線１１において、第１接続部２１の単位体積当たりの第１接続部２１の空隙の体積パーセンテージは、第１の空隙率と呼称することがある。固化部２２の単位体積当たりの固化部２２の空隙の体積パーセンテージは、第２の空隙率と呼称することがある。柔軟部２３の単位体積当たりの柔軟部２３の空隙の体積パーセンテージは、第３の空隙率と呼称することがある。第１の空隙率は第２の空隙率と同じでもよく異なってもよい。第１の空隙率および／または第２の空隙率は、第３の空隙率より小さくてよい。言い換えると、実施形態では、柔軟部２３の単位体積当たりの柔軟部２３の導体の体積の割合である導体体積パーセンテージは、第１接続部２１の単位体積当たりの第１接続部２１の導体の体積の割合である導体体積パーセンテージより低くてよく、および／または固化部２２における導体密度より低くてよい。
　・導電性素線１５は、少なくとも第１接続部２１及び固化部２２を含む長さ範囲において、例えば電線１１の全長にわたって、シームレスに連続的に延在してよい。
　・実施形態の第１接続部２１の全体および／または固化部２２の全体は、素線１５のみからなってよい。
　１０　ワイヤハーネス
　１１　電線
　１２　外装部材
　１２ａ　端面
　１３　芯線
　１４　絶縁被覆
　１５　素線
　１６　被覆部
　１７　露出部
　２１　接続部
　２２　固化部
　２３　柔軟部
　２４　貫通孔
　２５　屈曲部
　３１　第１保持治具
　３２　第２保持治具
　３３　押圧治具
　Ａ　方向

Claims (4)

  1. 　芯線、及び前記芯線を被覆する絶縁被覆を有する電線と、
    　前記電線の外周を包囲する筒状の外装部材と、を備えたワイヤハーネスであって、
    　前記電線は、前記芯線が前記絶縁被覆にて被覆された被覆部と、前記芯線が前記絶縁被覆から露出する露出部と、を有し、
    　前記露出部は、前記芯線の長さ方向に直交する方向に突出するように屈曲された屈曲部を有し、
    　前記屈曲部は、前記外装部材の外部に設けられている、ワイヤハーネス。
  2. 　前記芯線は、複数の素線から構成され、
    　前記屈曲部は、プレス加工によって屈曲状に形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記露出部は、相手部品に接続される接続部を有し、
    　前記接続部は、前記複数の素線が互いに接合されることにより固化されている、請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記露出部は、前記複数の素線が互いに接合されることにより固化された固化部を、前記接続部とは別に有し、
    　前記露出部において前記接続部と前記固化部との間に前記屈曲部が形成されている、請求項３に記載のワイヤハーネス。
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