JP2022182739A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】かしめリングを使用しなくとも編組線をシールドシェルに固定できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】コネクタハウジング３４に保持される端子３３は、電線２０の端部に接続される。金属製のシールドシェル３５は、コネクタハウジング３４の外周を囲む。編組線５０は、電線２０の外周を囲むとともにシールドシェル３５の外面に接触する。ブチルゴム部材６１は、編組線５０と締付部材８１ａとの間に配置される。締付部材８１ａは、金属製のバンド部８２ａと、ロック部８３ａとを有する。締付部材８１ａは、バンド部８２ａの長さ方向の他端部がロック部８３ａを通るとループ状をなす。バンド部８２ａは、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟む位置でシールドシェル３５に巻き付けられている。ロック部８３ａは、バンド部８２ａの内側領域が大きくなる方向へのロック部８３ａに対するバンド部８２ａの移動を阻止する。【選択図】図３

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ワイヤハーネスには、電線と、電線の端部に接続される端子と、端子を保持するコネクタハウジングと、コネクタハウジングの外周を覆う金属製のシールドシェルと、電線の外周を囲む編組線とを備えるものがある。編組線は、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれたものである。

編組線は、例えば特許文献１に記載されているように、かしめリングによってシールドシェルに固定されることがある。かしめられた状態のかしめリングは、シールドシェルの外周面と同かしめリングとの間に編組線を挟み込む。編組線は、かしめリングの内側でシールドシェルの外周面に接触することにより、当該シールドシェルに電気的に接続される。

特開２０１２－２２６８３２号公報

一般的に、かしめリングを用いて編組線をシールドシェルに固定する場合、かしめリングをかしめるための金型を備える装置が用いられる。金型は、それぞれシールドシェルの外形に応じた凹部を有する上型と下型とを有する。シールドシェル、編組線におけるシールドシェルを覆う部分、及び、編組線の外周でシールドシェルを囲むかしめリングが、上型と下型とによって挟み込まれることにより、かしめリングがかしめられる。かしめリングがかしめられると、編組線は、シールドシェルに対して電気的に接続される状態で固定される。

このように金型を用いてかしめリングをかしめる場合、外形の異なるシールドシェルには同じ金型を用いることができないことが多い。そのため、シールドシェルの外形が異なる複数種類のワイヤハーネスを製造するためには、シールドシェルの外形に合わせて金型を複数種類準備することになる。また、シールドシェルの外形が同じであっても、編組線を構成する金属素線の直径が異なる場合には、同じ金型を使用することができないこともある。このため、複数種類のワイヤハーネスを製造する際には、シールドシェルの外形や、編組線を構成する金属素線の直径に応じて、複数種類の金型を準備することになる。従って、金型の製作や金型の取り換え、更には金型の管理といった作業が増える。そこで、かしめリングを使用せずに、編組線をシールドシェルに固定することが望まれていた。

本開示の目的は、かしめリングを使用しなくとも編組線をシールドシェルに固定できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングの外周を囲む金属製のシールドシェルと、前記電線の外周を囲むとともに前記シールドシェルの外面に接触する編組線と、前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟み込み前記編組線を前記シールドシェルに固定する締付部材と、シート状もしくはテープ状をなし前記編組線と前記締付部材との間に配置されるブチルゴム部材と、を備え、前記締付部材は、帯状をなす金属製のバンド部と、前記バンド部の長さ方向の一端部に設けられており前記バンド部の長さ方向の他端部が通されるロック部とを有し、前記バンド部の長さ方向の他端部が前記ロック部を通るとループ状をなすものであり、前記バンド部は、前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟む位置で前記シールドシェルの外周に巻き付けられており、前記ロック部は、前記バンド部の内側領域が小さくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を許容する一方で、前記バンド部の内側領域が大きくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を阻止するワイヤハーネスである。

本開示のワイヤハーネスによれば、かしめリングを使用しなくとも編組線をシールドシェルに固定できる。

図１は、一実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態におけるワイヤハーネスの一部を示す模式図である。 図３は、一実施形態におけるワイヤハーネスの一部を模式的に示す断面図である。 図４は、一実施形態におけるワイヤハーネスを模式的に示す断面図である。 図５は、一実施形態におけるシールドシェルを模式的に示す斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］電線と、前記電線の端部に接続される端子と、前記端子を保持するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングの外周を囲む金属製のシールドシェルと、前記電線の外周を囲むとともに前記シールドシェルの外面に接触する編組線と、前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟み込み前記編組線を前記シールドシェルに固定する締付部材と、シート状もしくはテープ状をなし前記編組線と前記締付部材との間に配置されるブチルゴム部材と、を備え、前記締付部材は、帯状をなす金属製のバンド部と、前記バンド部の長さ方向の一端部に設けられており前記バンド部の長さ方向の他端部が通されるロック部とを有し、前記バンド部の長さ方向の他端部が前記ロック部を通るとループ状をなすものであり、前記バンド部は、前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟む位置で前記シールドシェルの外周に巻き付けられており、前記ロック部は、前記バンド部の内側領域が小さくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を許容する一方で、前記バンド部の内側領域が大きくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を阻止するワイヤハーネスである。

この構成によれば、編組線は、シールドシェルの外面に接触することにより同シールドシェルに電気的に接続される。そして、締付部材によって編組線がシールドシェルに固定されている状態では、締付部材によってブチルゴム部材が編組線及びシールドシェルの外面に向けて押しつけられる。そのため、ブチルゴム部材が編組線の網目に入り込む。そして、当該ブチルゴム部材は、編組線の網目からシールドシェルの外面に接触する。そのため、ブチルゴム部材によって、編組線におけるシールドシェルの外面に接触する部分とシールドシェルとが電線の長さ方向に相対移動することが抑制される。従って、編組線がシールドシェルから抜けることを抑制できる。

また、ワイヤハーネスの組み立てを行う作業者は、シールドシェル、編組線及びブチルゴム部材をバンド部の内側領域に配置した状態で、ロック部を貫通したバンド部を引っ張ることにより、編組線をシールドシェルに固定できる。従って、かしめリングを使用しなくとも編組線をシールドシェルに固定できる。シールドシェル、編組線及びブチルゴム部材をバンド部の内側領域に配置することができれば、これらの部材を締付部材によって締め付けることができる。そして、締付部材を締める工程は、かしめリングを用いる場合のように金型を用いなくとも、締付部材を締める締付工具を用いて行うことができる。従って、シールドシェルの外形及び編組線を構成する金属素線の直径のうち少なくとも一方が異なる複数種類のワイヤハーネスを製造する場合であっても、ワイヤハーネスの種類ごとに金型を製造するなどの作業を行わなくてもよい。そのため、編組線をシールドシェルに固定するための装置にかかる費用を低減できる。その結果、複数種類のワイヤハーネスにおいて、製造コストを低減できる。

［２］前記シールドシェルの外面は、前記電線の長さ方向と平行な平面状をなす平面部を有し、前記ブチルゴム部材は、少なくとも前記平面部との間に前記編組線を挟む位置に配置されることが好ましい。

この構成によれば、締付部材によって押しつけられることにより編組線の網目に入り込んだブチルゴム部材は、平面状をなす平面部に接触できる。そのため、ブチルゴム部材によって、編組線におけるシールドシェルの外面に接触する部分とシールドシェルとが電線の長さ方向に相対移動することをより抑制できる。従って、編組線がシールドシェルから抜けることをより抑制できる。

［３］前記シールドシェルの外面は、前記電線の長さ方向から見て前記電線の外周を囲む環状をなす環状面を有し、前記環状面は、前記電線の長さ方向と直交する方向に離れる２つの前記平面部と、前記平面部同士を連結する２つの連結部とを有し、前記ブチルゴム部材は、少なくとも各前記平面部との間に前記編組線を挟む位置に配置されることが好ましい。

この構成によれば、締付部材によって押しつけられることにより編組線の網目に入り込んだブチルゴム部材が、２つの平面部の各々に接触する。そのため、ブチルゴム部材によって、編組線におけるシールドシェルの外面に接触する部分とシールドシェルとが電線の長さ方向に相対移動することを更に抑制できる。従って、編組線がシールドシェルから抜けることを更に抑制できる。

［４］前記ブチルゴム部材と前記締付部材との間に配置されており前記ブチルゴム部材の外面を覆うテープ部材を備え、前記テープ部材は、帯状をなす基材と、前記基材の片面に積層されている粘着剤層とを有し、前記粘着剤層が前記ブチルゴム部材の外面に接触することが好ましい。

この構成によれば、ワイヤハーネスの組み立て時において、テープ部材によってブチルゴム部材の外面が覆われた後は、作業者にブチルゴム部材を構成するブチルゴムが付着することが抑制される。従って、ブチルゴム部材を構成するブチルゴムが作業者を介してワイヤハーネスにおける他の部位に付着することを抑制できる。

［５］前記締付部材を２つ備え、２つの前記締付部材のうち一方の前記締付部材は第１締付部材であり、他方の前記締付部材は第２締付部材であり、前記第１締付部材と前記第２締付部材とは、前記電線の長さ方向に並んでいることが好ましい。

この構成によれば、第１締付部材及び第２締付部材の各々がシールドシェル、編組線及びブチルゴム部材を締め付ける。従って、編組線がシールドシェルから抜ける方向に編組線を引っ張る力が当該編組線に作用したとしても、編組線がシールドシェルから抜けることをより抑制できる。

［６］前記第１締付部材が有する前記バンド部は、第１バンド部であり、前記第１締付部材が有する前記ロック部は、第１ロック部であり、前記第２締付部材が有する前記バンド部は、第２バンド部であり、前記第２締付部材が有する前記ロック部は、第２ロック部であり、前記電線の長さ方向における前記第１ロック部の幅は、前記電線の長さ方向における前記第１バンド部の幅よりも広く、前記電線の長さ方向における前記第２ロック部の幅は、前記電線の長さ方向における前記第２バンド部の幅よりも広く、前記電線の長さ方向から見て、前記第２ロック部は、前記第１ロック部と重ならない位置にあることが好ましい。

この構成によれば、電線の長さ方向から見て第２ロック部が第１ロック部と重なる部分を有する場合に比べて、第１締付部材と第２締付部材とを電線の長さ方向に近づけて配置できる。従って、第１締付部材と第２締付部材とを配置するスペースを、電線の長さ方向に狭めることができる。そのため、シールドシェルにおける第１締付部材及び第２締付部材が巻き付けられる部分を、電線の長さ方向により短くできる。その結果、電線の長さ方向においてシールドシェルを小型化することが可能になる。そして、電線の長さ方向においてシールドシェルを小型化すると、シールドシェルを軽量化できるため、ひいてはワイヤハーネスを軽量化できる。

［７］前記編組線は、前記シールドシェルの外面に接触する接触部と、前記編組線の長さ方向における前記編組線の端部領域で前記接触部を外周側から覆うように折り返されている折り返し部とを有し、前記第１締付部材は、前記折り返し部の内側に位置し前記シールドシェルの外面との間に前記接触部を挟み込んでおり、前記第２締付部材は、前記折り返し部の外側に位置し前記シールドシェルの外面との間に前記接触部及び前記折り返し部を挟み込んでいることが好ましい。

この構成によれば、ワイヤハーネスの組み立て時には、第１締付部材でシールドシェル、接触部及びブチルゴム部材を締め付ける。その後、第１締付部材の外周を覆うように編組線の長さ方向における同編組線の端部領域を折り返すことにより、折り返し部を形成できる。そして、第１締付部材によって編組線がシールドシェルに固定されている状態で、シールドシェル、接触部、ブチルゴム部材及び折り返し部を第２締付部材で締め付けることができる。従って、シールドシェル及び編組線に対して第２締付部材を容易に巻き付けることができるため、ワイヤハーネスの組み立て作業性を向上できる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各図面において、各部分の寸法比率は、実際のものと、または別の図中のものと異なる場合がある。本明細書における「直交」は、厳密に直交する場合のみではなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交する場合も含まれる。また、本明細書で使用される「筒状」という用語は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されるものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字形のように周方向の一部にギャップを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角または丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、全体としてループ形状をなす構造を指すことがある。「環状」の形状には、円形、楕円形、及び尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

以下、ワイヤハーネスの一実施形態について説明する。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えばハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載される。ワイヤハーネス１０は、２個以上の車載機器を電気的に接続する。例えば、ワイヤハーネス１０は、２個の車載機器１１，１２を電気的に接続する。車載機器１１，１２としては、例えば、高圧バッテリ、インバータ、モータ、電気接続箱などを挙げることができる。なお、電気接続箱は、車載機器に対して電力供給及び信号伝達の少なくとも一方を行う機器を収容するものである。電気接続箱としては、例えば、リレーボックス、ヒューズボックス、ジャンクションボックスなどを挙げることができる。

図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、少なくとも１つの電線２０と、電線２０の端部に設けられるコネクタ３０と、電線２０の外周を囲む編組線５０とを備える。ワイヤハーネス１０は、例えば、２つの電線２０を備える。コネクタ３０は、例えば、車載機器１１が有するケースに設けられた相手コネクタと接続される。

（電線２０の構成）
図３及び図４に示すように、各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を囲むとともに絶縁性を有する絶縁被覆２２とを有する。なお、図４は、図３における４－４断面図である。

芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線２１として、例えば撚線、柱状導体、筒状導体のうちの少なくとも２つを組み合わせたものを用いてもよい。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周を、電線２０の中心線Ｌ１周りの周方向全周にわたって被覆する。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成される。

なお、図２及び図３では、電線２０の中心線Ｌ１を一点鎖線で図示している。中心線Ｌ１は、電線２０の横断面における中央を通る線である。電線２０の長さ方向Ｘは、電線２０の延びる方向であって、中心線Ｌ１に沿う方向である。図中では、長さ方向Ｘを両矢印で図示している。なお、以下の説明では、便宜上、長さ方向Ｘのうち、図中における矢印Ｘ１方向を前方、矢印Ｘ２方向を後方とする。

（コネクタ３０の構成）
図２及び図３に示すように、コネクタ３０は、例えば、各電線２０の端部に接続される端子３３と、端子３３を保持するコネクタハウジング３４と、コネクタハウジング３４の外周を囲むシールドシェル３５とを有する。なお、図４では、便宜上、コネクタハウジング３４の断面ハッチングを省略している。

（端子３３の構成）
各端子３３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。各端子３３には、例えば、各電線２０における絶縁被覆２２から露出された芯線２１の前端領域が接続される。芯線２１は、例えば溶接及び圧着のうちのいずれかの方法で、端子３３に電気的及び機械的に接続される。なお、各端子３３は、例えば車載機器１１が備える異なる相手端子にそれぞれ電気的に接続される。各端子３３を介して車載機器１１と電線２０とが電気的に接続される。

（コネクタハウジング３４の構成）
コネクタハウジング３４は、同コネクタハウジング３４の内部に各端子３３を保持する。また、コネクタハウジング３４は、各電線２０の前端領域を内部に保持する。即ち、コネクタハウジング３４は、各端子３３と各電線２０との接続部分を内部に収容する。各電線２０は、例えば長さ方向Ｘに沿って、コネクタハウジング３４から同コネクタハウジング３４の後方に突出する。コネクタハウジング３４は、例えば絶縁性の樹脂材料で構成される。

（シールドシェル３５の構成）
図３～図５に示すように、シールドシェル３５は、例えば、長さ方向Ｘから見てコネクタハウジング３４の外周を全周にわたって囲む環状をなす。また、シールドシェル３５は、例えば、長さ方向Ｘに延びる筒状をなす。長さ方向Ｘと垂直な平面で切ったシールドシェル３５の断面形状は、環状をなす。

シールドシェル３５は、例えば、編組線５０が接続される編組接続部４１を有する。編組接続部４１は、長さ方向Ｘに延びる筒状をなす。即ち、編組接続部４１は、環状の断面形状を有する周壁である。編組接続部４１の外周面は、シールドシェル３５の外面の一部を構成する。

シールドシェル３５の外面は、長さ方向Ｘから見て電線２０の外周を囲む環状をなす環状面４２を有する。例えば、環状面４２は、編組接続部４１の外周面である。環状面４２は、２つの平面部４３ａ，４３ｂと、２つの連結部４４ａ，４４ｂとを有する。

平面部４３ａ，４３ｂの各々は、長さ方向Ｘと平行な平面状をなす。平面部４３ａと平面部４３ｂとは、長さ方向Ｘと直交する方向に離れている。また、平面部４３ａと平面部４３ｂとは、互いに平行をなしている。長さ方向Ｘから見て、連結部４４ａと連結部４４ｂとの間に平面部４３ａ及び平面部４３ｂが位置する。そして、連結部４４ａは、平面部４３ａにおける連結部４４ａと隣接する端部と、平面部４３ｂにおける連結部４４ａと隣接する端部同士を連結している。連結部４４ｂは、平面部４３ａにおける連結部４４ｂと隣接する端部と、平面部４３ｂにおける連結部４４ｂと隣接する端部同士を連結している。平面部４３ａ，４３ｂ及び連結部４４ａ，４４ｂは、矢印Ｘ２方向に見て、平面部４３ａから順に、時計方向に、平面部４３ａ，連結部４４ａ，平面部４３ｂ，連結部４４ｂの順に並んでいる。そして、平面部４３ａ，４３ｂ及び連結部４４ａ，４４ｂは、全体で環状をなす。

長さ方向Ｘから見た各連結部４４ａ，４４ｂの形状は、例えば、平面部４３ａと平面部４３ｂとの間の距離と等しい大きさの直径を有する円弧状をなす。長さ方向Ｘから見て、連結部４４ａと連結部４４ｂとは、互いに遠ざかる方向に突出する円弧状をなす。そして、長さ方向Ｘから見て、平面部４３ａ及び平面部４３ｂの各々は、例えば、連結部４４ａと連結部４４ｂの共通外接線に一致する。そして、長さ方向Ｘから見た環状面４２の形状は、例えば角丸長方形（いわゆるレーストラック形状）をなす。即ち、長さ方向Ｘから見た編組接続部４１の外形は、例えば角丸長方形をなす。

図３に示すように、シールドシェル３５は、位置決め面４５を有していてもよい。位置決め面４５は、シールドシェル３５において、編組接続部４１の前端と隣接する位置にある。位置決め面４５は、後方を向いている。位置決め面４５は、例えば、長さ方向Ｘと垂直な平面状をなす。

シールドシェル３５は、例えば車載機器１１のケースにシールドシェル３５を固定するための固定部４６を有していてもよい。シールドシェル３５は、例えば固定部４６を貫通するボルトを用いて車載機器１１のケースに固定される。

シールドシェル３５は、金属製である。シールドシェル３５の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。
（編組線５０の構成）
編組線５０は、複数の金属素線が例えば筒状に編み込まれたものである。編組線５０の材料、即ち金属素線の材料としては、例えば、銅系の金属材料を用いることができる。編組線５０を構成する金属素線には、銅錫合金のめっきが施されていてもよい。

図２～図４に示すように、編組線５０は、２つの電線２０の外周を一括して囲む。編組線５０は、例えば、長さ方向Ｘから見て２つの電線２０の外周を全周にわたって囲む。また、編組線５０は、シールドシェル３５の外面に接触する。例えば、編組線５０は、シールドシェル３５の外面に接触する接触部５１を有する。ここで、編組線５０の長さ方向の両端は、編組線５０の前端５２と図示しない後端とに該当する。なお、編組線５０の長さ方向は、長さ方向Ｘに概ね一致する。接触部５１は、編組線５０において、例えば、前端５２に近い位置にある。接触部５１は、例えば、編組接続部４１の外周を全周にわたって囲む。接触部５１は、長さ方向Ｘから見て、電線２０を囲む環状をなす。また、接触部５１は、長さ方向Ｘに沿って延びる筒状をなす。そして、接触部５１の内周面が環状面４２に接触する。

編組線５０は、折り返し部５３を有していてもよい。折り返し部５３は、編組線５０において、編組線５０の長さ方向における同編組線５０の端部領域で接触部５１を外周側から覆うように折り返されている部分である。即ち、折り返し部５３は、編組線５０における前端５２を含む端部領域であって、接触部５１を囲むように折り返されている部分である。例えば、折り返し部５３は、編組線５０における前端５２と接触部５１との間の部分である。折り返し部５３は、接触部５１の外周を囲むとともに、接触部５１に重ねられている。長さ方向Ｘから見て、折り返し部５３は、電線２０を囲む環状をなす。また、折り返し部５３は、長さ方向Ｘに沿って延びる筒状をなす。

（ブチルゴム部材６１の構成）
図３及び図４に示すように、ワイヤハーネス１０は、シート状もしくはテープ状をなすブチルゴム部材６１を備える。ブチルゴム部材６１は、例えば、シート状をなすブチルシートである。ブチルシートを構成するブチルゴムは、自己融着性を有する。なお、ブチルゴム部材６１としては、ブチルシート以外に、ブチルテープを用いることもできる。ブチルテープはとしては、例えば、基材を備えないブチルテープを用いてよいし、基材の片面もしくは両面にブチルゴム系粘着剤が積層されているブチルテープを用いてもよい。

ブチルゴム部材６１は、例えば、少なくとも各平面部４３ａ，４３ｂとの間に編組線５０を挟む位置に配置される。ワイヤハーネス１０は、例えば２つのブチルゴム部材６１を備える。２つのブチルゴム部材６１のうち一方のブチルゴム部材６１ａは、平面部４３ａとの間に接触部５１を挟む位置に配置される。２つのブチルゴム部材６１のうち他方のブチルゴム部材６１ｂは、平面部４３ｂとの間に接触部５１を挟む位置に配置される。ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、例えば、接触部５１と折り返し部５３との間に位置する。例えば、長さ方向Ｘと直交する方向において、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、接触部５１及び折り返し部５３と重なる。

（テープ部材７１の構成）
ワイヤハーネス１０は、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの外面６２を覆うテープ部材７１を備えてもよい。なお、ブチルゴム部材６１の外面６２は、ブチルゴム部材６１がシールドシェル３５に対して配置されている状態において、シールドシェル３５の外周側を向く面である。即ち、ブチルゴム部材６１の外面６２は、同状態において、ブチルゴム部材６１におけるシールドシェル３５の外面と対向する面の裏側の面である。例えば、ブチルゴム部材６１ａの外面６２は、ブチルゴム部材６１ａにおける平面部４３ａと対向する面の裏側の面である。

テープ部材７１は、帯状をなす基材７２と、基材７２の片面に積層されている粘着剤層７３とを有する。テープ部材７１としては、例えばビニールテープなどの粘着テープを用いることができる。テープ部材７１は、粘着剤層７３がブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの外面６２に接触する。即ち、テープ部材７１は、粘着剤層７３がブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの外面６２に接触するように、編組線５０の外周に巻き付けられている。例えば、テープ部材７１は、折り返し部５３の内側で、粘着剤層７３がブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの外面６２に接触するように接触部５１の外周に巻き付けられている。例えば、各ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの外面６２の全体が、テープ部材７１によって覆われる。

（締付部材８１の構成）
図２～図４に示すように、ワイヤハーネス１０は、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟み込み編組線５０をシールドシェル３５に固定する締付部材８１を備える。締付部材８１としては、金属製の結束バンドを用いることができる。例えば、締付部材８１として、既存のステンレスバンドを用いることができる。

ワイヤハーネス１０は、締付部材８１を例えば２つ備える。２つの締付部材８１のうち一方の締付部材８１は第１締付部材８１ａであり、他方の締付部材８１は第２締付部材８１ｂである。

図４に示すように、第１締付部材８１ａは、帯状をなす金属製の第１バンド部８２ａと、第１バンド部８２ａの長さ方向の一端に設けられる第１ロック部８３ａとを有する。ここで、第１バンド部８２ａの長さ方向の一端部を第１端部８４とし、第１バンド部８２ａの長さ方向の他端部を第２端部８５とする。第１ロック部８３ａには、第１バンド部８２ａの第２端部８５が通される。第１締付部材８１ａは、第１バンド部８２ａの第２端部８５が第１ロック部８３ａを通るとループ状をなす。

第１ロック部８３ａに第２端部８５が通されている状態において、第１ロック部８３ａは、第１バンド部８２ａの内側領域が小さくなる方向への第１ロック部８３ａに対する第１バンド部８２ａの移動を許容する。その一方で、第１ロック部８３ａに第２端部８５が通されている状態において、第１ロック部８３ａは、第１バンド部８２ａの内側領域が大きくなる方向への第１ロック部８３ａに対する第１バンド部８２ａの移動を阻止する。例えば、第１ロック部８３ａは、内部にステンレス製のボールを有する。第１バンド部８２ａは、第１ロック部８３ａに第２端部８５が通されている状態では、第１ロック部８３ａの内部で当該ボールに接触可能である。また、第１ロック部８３ａは、内部に当該ボールに接触可能な傾斜面を有する。第１ロック部８３ａの内部では、第１ロック部８３ａを貫通する第１バンド部８２ａと傾斜面との間にボールを挟み込むことが可能である。第１バンド部８２ａの内側領域が小さくなる方向へ第１バンド部８２ａが第１ロック部８３ａに対して移動されるときには、傾斜面及びボールは、第１バンド部８２ａの移動を許容する。一方、第１バンド部８２ａの内側領域が大きくなる方向へ第１バンド部８２ａが第１ロック部８３ａに対して移動しようとすると、第１ロック部８３ａの内部で傾斜面と第１バンド部８２ａとの間にボールが挟み込まれる。すると、第１ロック部８３ａの内部で第１バンド部８２ａとボールとの間の摩擦力が大きくなるため、当該摩擦力によって、第１バンド部８２ａの内側領域が大きくなる方向へ第１バンド部８２ａが第１ロック部８３ａに対して移動することが阻止される。

図２及び図３に示すように、第２締付部材８１ｂは、例えば第１締付部材８１ａと同じ構成である。即ち、第２締付部材８１ｂは、第１バンド部８２ａと同様の第２バンド部８２ｂと、第１ロック部８３ａと同様の第２ロック部８３ｂとを有する。第２バンド部８２ｂ及び第２ロック部８３ｂの構成は、第１バンド部８２ａ及び第１ロック部８３ａの構成と同じであるため、第２バンド部８２ｂ及び第２ロック部８３ｂの説明を省略する。

図２に示すように、長さ方向Ｘにおける第１ロック部８３ａの幅Ｄ１は、例えば、長さ方向Ｘにおける第１バンド部８２ａの幅Ｄ２よりも広い。また、長さ方向Ｘにおける第２ロック部８３ｂの幅Ｄ３は、例えば、長さ方向Ｘにおける第２バンド部８２ｂの幅Ｄ４よりも広い。

図３及び図４に示すように、第１バンド部８２ａは、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟む位置でシールドシェル３５の外周に巻き付けられている。第１バンド部８２ａは、例えば、環状面４２との間に接触部５１を挟む位置で編組接続部４１に巻き付けられている。また、第１締付部材８１ａは、例えば、折り返し部５３の内側に位置しシールドシェル３５の外面との間に接触部５１を挟み込んでいる。即ち、第１締付部材８１ａは、折り返し部５３と接触部５１との間に配置されている。そして、第１締付部材８１ａは、接触部５１及び編組接続部４１を締め付ける。なお、長さ方向Ｘにおける第１締付部材８１ａの位置は、例えば、位置決め面４５を基準として、位置決め面４５から所定距離だけ離れた位置である。

ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、編組線５０と第１締付部材８１ａとの間に配置される。例えば、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、接触部５１と第１締付部材８１ａとの間に配置される。また、テープ部材７１は、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々と第１締付部材８１ａとの間に配置されている。そして、第１締付部材８１ａは、編組接続部４１及び接触部５１と合わせてブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ及びテープ部材７１を締め付ける。

図３に示すように、第２バンド部８２ｂは、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟む位置でシールドシェル３５の外周に巻き付けられている。第２バンド部８２ｂは、例えば、環状面４２との間に接触部５１及び折り返し部５３を挟む位置で編組接続部４１に巻き付けられている。また、第２締付部材８１ｂは、例えば、折り返し部５３の外側に位置しシールドシェル３５の外面との間に接触部５１及び折り返し部５３を挟み込んでいる。そして、第２締付部材８１ｂは、接触部５１、折り返し部５３及び編組接続部４１を締め付ける。

ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、編組線５０と第２締付部材８１ｂとの間に配置される。例えば、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々は、接触部５１と第２締付部材８１ｂとの間に配置される。また、テープ部材７１は、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々と第２締付部材８１ｂとの間に配置されている。そして、第２締付部材８１ｂは、編組接続部４１、接触部５１及び折り返し部５３と合わせてブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ及びテープ部材７１を締め付ける。

第１締付部材８１ａと第２締付部材８１ｂとは、長さ方向Ｘに並んでいる。長さ方向Ｘにおける第２締付部材８１ｂの位置は、例えば、第１締付部材８１ａから後方に離れた位置である。このため、長さ方向Ｘにおける第１締付部材８１ａ位置は、折り返し部５３と接触部５１との境界部分と、第２締付部材８１ｂとの間である。

図４に示すように、長さ方向Ｘから見て、第２ロック部８３ｂは、第１ロック部８３ａと重ならない位置にある。即ち、長さ方向Ｘから見て、第２ロック部８３ｂは、ループ状をなす第１締付部材８１ａに沿って第１ロック部８３ａから離れた位置にある。第１ロック部８３ａは、例えば平面部４３ａとの間に編組線５０を挟む位置にある。更に、第２ロック部８３ｂは、例えば平面部４３ｂとの間に編組線５０を挟む位置にある。

なお、ワイヤハーネス１０は、編組線５０の外周側から電線２０を覆う図示しない外装部材を備えてもよい。外装部材は、例えば、電線２０及び編組線５０の外周を囲む筒状をなすコルゲートチューブ、及び、樹脂繊維が編み込まれたツイストチューブのいずれかである。因みに、ワイヤハーネス１０は当該外装部材を備えなくても良い。

（シールドシェル３５への編組線５０の固定）
編組線５０をシールドシェル３５に固定する工程は、作業者によって行われる。シールドシェル３５に編組線５０を固定する際には、まず、シールドシェル３５の外周に編組線５０を被せる。このとき、編組線５０において、折り返し部５３は折り返されていない。即ち、折り返し部５３と接触部５１とが長さ方向Ｘに並んだ状態の編組線５０を、シールドシェル３５に被せる。そして、編組接続部４１の環状面４２を接触部５１が覆う状態にする。その後、ブチルゴム部材６１ａを、平面部４３ａとの間に接触部５１を挟む位置に配置する。また、ブチルゴム部材６１ｂを、平面部４３ｂとの間に接触部５１を挟む位置に配置する。その後、テープ部材７１を、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂの各々の外面６２を覆うように接触部５１及び編組接続部４１の外周に巻き付ける。

その後、テープ部材７１の外周から、第１締付部材８１ａを、接触部５１、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ、及びテープ部材７１を環状面４２との間に挟むように巻き付ける。そして、第１バンド部８２ａの第２端部８５を第１ロック部８３ａに通した後に、第１バンド部８２ａを締付工具によって引っ張る。これにより、編組接続部４１、接触部５１、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ及びテープ部材７１を第１締付部材８１ａで締め付ける。当該締付工具としては、金属製の結束バンドを締める際に使用される既存の工具を用いることができる。

その後、折り返し部５３を折り返す。そして、第１締付部材８１ａよりも後方で、折り返し部５３の外周から、第２締付部材８１ｂを、接触部５１、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ、テープ部材７１及び折り返し部５３を環状面４２との間に挟むように巻き付ける。そして、第２バンド部８２ｂの第２端部８５を第２ロック部８３ｂに通した後に、第２バンド部８２ｂを締付工具によって引っ張る。これにより、編組接続部４１、接触部５１、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ、テープ部材７１及び折り返し部５３を第２締付部材８１ｂで締め付ける。シールドシェル３５に対して第２締付部材８１ｂが固定されると、シールドシェル３５への編組線５０の固定が終了する。

本実施形態の作用効果について説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０の端部に接続される端子３３と、端子３３を保持するコネクタハウジング３４と、コネクタハウジング３４の外周を囲む金属製のシールドシェル３５とを備える。また、ワイヤハーネス１０は、電線２０の外周を囲むとともにシールドシェル３５の外面に接触する編組線５０を備える。また、ワイヤハーネス１０は、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟み込み編組線５０をシールドシェル３５に固定する締付部材８１を備える。例えば、ワイヤハーネス１０は、第１締付部材８１ａと第２締付部材８１ｂとの２つの締付部材８１を備える。また、ワイヤハーネス１０は、シート状もしくはテープ状をなし編組線５０と締付部材８１との間に配置されるブチルゴム部材６１を備える。第１締付部材８１ａは、帯状をなす金属製の第１バンド部８２ａと、第１バンド部８２ａの長さ方向の一端部に設けられており第１バンド部８２ａの長さ方向の他端部が通される第１ロック部８３ａとを有する。第１締付部材８１ａは、第１バンド部８２ａの長さ方向の他端部が第１ロック部８３ａを通るとループ状をなす。第２締付部材８１ｂは、帯状をなす金属製の第２バンド部８２ｂと、第２バンド部８２ｂの長さ方向の一端部に設けられており第２バンド部８２ｂの長さ方向の他端部が通される第２ロック部８３ｂとを有する。第２締付部材８１ｂは、第２バンド部８２ｂの長さ方向の他端部が第２ロック部８３ｂを通るとループ状をなす。バンド部８２ａ，８２ｂは、シールドシェル３５の外面との間に編組線５０を挟む位置でシールドシェル３５の外周に巻き付けられている。ロック部８３ａ，８３ｂは、バンド部８２ａ，８２ｂの内側領域が小さくなる方向へのロック部８３ａ，８３ｂに対するバンド部８２ａ，８２ｂの移動を許容する。その一方で、ロック部８３ａ，８３ｂは、バンド部８２ａ，８２ｂの内側領域が大きくなる方向へのロック部８３ａ，８３ｂに対するバンド部８２ａ，８２ｂの移動を阻止する。

この構成によれば、編組線５０は、シールドシェル３５の外面に接触することにより同シールドシェル３５に電気的に接続される。そして、第１締付部材８１ａ及び第２締付部材８１ｂによって編組線５０がシールドシェル３５に固定されている状態では、これら締付部材８１ａ，８１ｂによってブチルゴム部材６１が編組線５０及びシールドシェル３５の外面に向けて押しつけられる。そのため、自己融着性を有するブチルゴム部材６１が編組線５０の網目に入り込む。そして、当該ブチルゴム部材６１は、編組線５０の網目からシールドシェル３５の外面に接触する。そのため、ブチルゴム部材６１によって、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分とシールドシェル３５とが長さ方向Ｘに相対移動することが抑制される。従って、編組線５０がシールドシェル３５から抜けることを抑制できる。

また、ワイヤハーネス１０の組み立てを行う作業者は、シールドシェル３５、編組線５０及びブチルゴム部材６１を第１バンド部８２ａの内側領域に配置した状態で、第１ロック部８３ａを貫通した第１バンド部８２ａを引っ張る。また、同作業者は、シールドシェル３５、編組線５０及びブチルゴム部材６１を第２バンド部８２ｂの内側領域に配置した状態で、第２ロック部８３ｂを貫通した第２バンド部８２ｂを引っ張る。これにより、作業者は、編組線５０をシールドシェル３５に固定できる。従って、かしめリングを使用しなくとも編組線５０をシールドシェル３５に固定できる。シールドシェル３５、編組線５０及びブチルゴム部材６１をバンド部８２ａ，８２ｂの内側領域に配置することができれば、これらの部材を締付部材８１ａ，８１ｂによって締め付けることができる。そして、締付部材８１ａ，８１ｂの各々を締める工程は、かしめリングを用いる場合のように金型を用いなくとも、締付部材８１ａ，８１ｂを締める締付工具を用いて行うことができる。従って、シールドシェル３５の外形及び編組線５０を構成する金属素線の直径のうち少なくとも一方が異なる複数種類のワイヤハーネスを製造する場合であっても、ワイヤハーネスの種類ごとに金型を製造するなどの作業を行わなくてもよい。そのため、編組線５０をシールドシェル３５に固定するための装置にかかる費用を低減できる。その結果、複数種類のワイヤハーネスにおいて、製造コストを低減できる。

（２）シールドシェル３５の外面は、長さ方向Ｘと平行な平面状をなす平面部４３ａ，４３ｂを有する。ブチルゴム部材６１は、少なくとも平面部４３ａ，４３ｂとの間に編組線５０を挟む位置に配置される。

この構成によれば、締付部材８１によって押しつけられることにより編組線５０の網目に入り込んだブチルゴム部材６１は、平面状をなす平面部４３ａ，４３ｂに接触できる。そのため、ブチルゴム部材６１によって、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分とシールドシェル３５とが長さ方向Ｘに相対移動することをより抑制できる。従って、編組線５０がシールドシェル３５から抜けることをより抑制できる。

（３）シールドシェル３５の外面は、長さ方向Ｘから見て電線２０の外周を囲む環状をなす環状面４２を有する。環状面４２は、長さ方向Ｘと直交する方向に離れる２つの平面部４３ａ，４３ｂと、平面部４３ａ，４３ｂ同士を連結する２つの連結部４４ａ，４４ｂとを有する。ブチルゴム部材６１は、少なくとも各平面部４３ａ，４３ｂとの間に編組線５０を挟む位置に配置される。

この構成によれば、締付部材８１によって押しつけられることにより編組線５０の網目に入り込んだブチルゴム部材６１が、２つの平面部４３ａ，４３ｂの各々に接触する。そのため、ブチルゴム部材６１によって、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分とシールドシェル３５とが長さ方向Ｘに相対移動することを更に抑制できる。従って、編組線５０がシールドシェル３５から抜けることを更に抑制できる。

（４）ワイヤハーネス１０は、ブチルゴム部材６１と締付部材８１との間に配置されておりブチルゴム部材６１の外面６２を覆うテープ部材７１を備える。テープ部材７１は、帯状をなす基材７２と、基材７２の片面に積層されている粘着剤層７３とを有する。テープ部材７１は、粘着剤層７３がブチルゴム部材６１の外面６２に接触する。

この構成によれば、ワイヤハーネス１０の組み立て時において、テープ部材７１によってブチルゴム部材６１の外面６２が覆われた後は、作業者にブチルゴム部材６１を構成するブチルゴムが付着することが抑制される。従って、ブチルゴム部材６１を構成するブチルゴムが作業者を介してワイヤハーネス１０における他の部位に付着することを抑制できる。

（５）ワイヤハーネス１０は、締付部材８１を２つ備える。２つの締付部材８１のうち一方の締付部材８１は第１締付部材８１ａであり、他方の締付部材８１は第２締付部材８１ｂである。第１締付部材８１ａと第２締付部材８１ｂとは、長さ方向Ｘに並んでいる。

この構成によれば、第１締付部材８１ａ及び第２締付部材８１ｂの各々がシールドシェル３５、編組線５０及びブチルゴム部材６１を締め付ける。従って、編組線５０がシールドシェル３５から抜ける方向に編組線５０を引っ張る力、即ち編組線５０を後方に引っ張る力、が当該編組線５０に作用したとしても、編組線５０がシールドシェル３５から抜けることをより抑制できる。

（６）第１締付部材８１ａは、第１バンド部８２ａと第１ロック部８３ａとを有する。第２締付部材８１ｂは、第２バンド部８２ｂと第２ロック部８３ｂとを有する。長さ方向Ｘにおける第１ロック部８３ａの幅Ｄ１は、長さ方向Ｘにおける第１バンド部８２ａの幅Ｄ２よりも広い。長さ方向Ｘにおける第２ロック部８３ｂの幅Ｄ３は、長さ方向Ｘにおける第２バンド部８２ｂの幅Ｄ４よりも広い。長さ方向Ｘから見て、第２ロック部８３ｂは、第１ロック部８３ａと重ならない位置にある。

この構成によれば、長さ方向Ｘから見て第２ロック部８３ｂが第１ロック部８３ａと重なる部分を有する場合に比べて、第１締付部材８１ａと第２締付部材８１ｂとを長さ方向Ｘに近づけて配置できる。従って、第１締付部材８１ａと第２締付部材８１ｂとを配置するスペースを、長さ方向Ｘに狭めることができる。そのため、シールドシェル３５における第１締付部材８１ａ及び第２締付部材８１ｂが巻き付けられる部分を、長さ方向Ｘにより短くできる。例えば、編組接続部４１を長さ方向Ｘにより短くすることが可能になる。その結果、長さ方向Ｘにおいてシールドシェル３５を小型化することが可能になる。そして、長さ方向Ｘにおいてシールドシェル３５を小型化すると、シールドシェル３５を軽量化できるため、ひいてはワイヤハーネス１０を軽量化できる。

（７）編組線５０は、シールドシェル３５の外面に接触する接触部５１と、編組線５０の長さ方向における同編組線５０の端部領域で接触部５１を外周側から覆うように折り返されている折り返し部５３とを有する。第１締付部材８１ａは、折り返し部５３の内側に位置しシールドシェル３５の外面との間に接触部５１を挟み込んでいる。第２締付部材８１ｂは、折り返し部５３の外側に位置しシールドシェル３５の外面との間に接触部５１及び折り返し部５３を挟み込んでいる。

この構成によれば、ワイヤハーネス１０の組み立て時には、第１締付部材８１ａでシールドシェル３５、接触部５１及びブチルゴム部材６１を締め付ける。その後、第１締付部材８１ａの外周を覆うように編組線５０の長さ方向における同編組線５０の端部領域を折り返すことにより、折り返し部５３を形成できる。そして、第１締付部材８１ａによって編組線５０がシールドシェル３５に固定されている状態で、シールドシェル３５、接触部５１、ブチルゴム部材６１及び折り返し部５３を第２締付部材８１ｂで締め付けることができる。従って、シールドシェル３５及び編組線５０に対して第２締付部材８１ｂを容易に巻き付けることができるため、ワイヤハーネス１０の組み立て作業性を向上できる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態のワイヤハーネス１０において、第１締付部材８１ａは、折り返し部５３の外側に位置しシールドシェル３５の外面との間に接触部５１及び折り返し部５３を挟み込んでもよい。この場合においても、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分と第１締付部材８１ａとの間に、ブチルゴム部材６１が配置される。また、当該ブチルゴム部材６１は、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分に接触する。

・編組線５０は、折り返し部５３を有していなくてもよい。この場合、第２締付部材８１ｂは、第１締付部材８１ａと同様にテープ部材７１の外周に巻き付けられる。そして、当該第２締付部材８１ｂは、編組接続部４１、接触部５１、ブチルゴム部材６１ａ，６１ｂ及びテープ部材７１を締め付ける。

・長さ方向Ｘから見て、第２ロック部８３ｂは、第１ロック部８３ａと重なる位置にあってもよい。即ち、第１ロック部８３ａと第２ロック部８３ｂとが長さ方向Ｘに並んでいてもよい。

・ワイヤハーネス１０は、第１締付部材８１ａ及び第２締付部材８１ｂのうちいずれか一方を備えなくてもよい。また、ワイヤハーネス１０は、締付部材８１を３つ以上備えてもよい。

・テープ部材７１は、ブチルゴム部材６１の外面６２のみを覆ってもよい。また、ワイヤハーネス１０は、テープ部材７１を備えなくてもよい。
・環状面４２は、平面部４３ａ及び平面部４３ｂのうちいずれか一方の平面部のみを備えてもよい。この場合、環状面４２は、例えば、長さ方向Ｘから見てＣ字状をなす１つの円弧面と、円弧面の端部同士を連結する１つの平面部とを有する。また、環状面４２は、平面部を３つ以上備えてもよい。

また、長さ方向Ｘから見た環状面４２の形状は、角丸長方形に限らない。即ち、長さ方向Ｘから見た編組接続部４１の外形は、角丸長方形状に限らない。長さ方向Ｘから見た環状面４２の形状は、例えば、円形状、楕円形状、丸い角を有する多角形状のうちのいずれかの形状であってもよい。

・ブチルゴム部材６１は、編組線５０と締付部材８１との間に配置されるのであれば、上記実施形態と異なる位置に配置されてもよい。ただし、ブチルゴム部材６１は、編組線５０におけるシールドシェル３５の外面に接触する部分に接触する。例えば、ブチルゴム部材６１は、上記実施形態のワイヤハーネス１０において、連結部４４ａとの間に編組線５０を挟む位置、及び、連結部４４ｂとの間に編組線５０を挟む位置に更に配置されてもよい。この場合、ブチルゴム部材６１としてブチルテープを用いると、接触部５１の外周にブチルゴム部材６１を巻き付けることにより容易にブチルゴム部材６１を配置できる。また、ブチルゴム部材６１は、平面部４３ａとの間に編組線５０を挟む位置、及び平面部４３ｂとの間に編組線５０を挟む位置に配置されなくてもよい。この場合、ブチルゴム部材６１は、例えば、連結部４４ａとの間に編組線５０を挟む位置、及び、連結部４４ｂとの間に編組線５０を挟む位置の少なくとも一方の位置に配置される。

・シールドシェル３５の外面は、平面部４３ａ，４３ｂを有していなくてもよい。
・シールドシェル３５の形状は、上記実施形態の形状に限定されない。例えば、シールドシェル３５は、位置決め面４５を備えなくてもよい。

・ワイヤハーネス１０が備える電線２０の数は、２つに限らず、１つもしくは３つ以上であってもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
１１，１２ 車載機器
２０ 電線
２１ 芯線
２２絶縁被覆
３０ コネクタ
３３ 端子
３４ コネクタハウジング
３５ シールドシェル
４１ 編組接続部
４２ 環状面
４３ａ，４３ｂ 平面部
４４ａ，４４ｂ 連結部
４５ 位置決め面
４６ 固定部
５０ 編組線
５１ 接触部
５２ 前端（編組線の長さ方向の端）
５３ 折り返し部
６１，６１ａ，６１ｂ ブチルゴム部材
６２ 外面
７１ テープ部材
７２ 基材
７３ 粘着剤層
８１ 締付部材
８１ａ 第１締付部材（締付部材）
８１ｂ 第２締付部材（締付部材）
８２ａ 第１バンド部（バンド部）
８２ｂ 第２バンド部（バンド部）
８３ａ 第１ロック部（ロック部）
８３ｂ 第２ロック部（ロック部）
８４ 第１端部（バンド部の長さ方向の一端部）
８５ 第２端部（バンド部の長さ方向の他端部）
Ｄ１ 幅
Ｄ２ 幅
Ｄ３ 幅
Ｄ４ 幅
Ｌ１ 中心線
Ｘ 長さ方向
Ｘ１ 矢印
Ｘ２ 矢印
Ｖ 車両

Claims (7)

1. 電線と、
   前記電線の端部に接続される端子と、
   前記端子を保持するコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジングの外周を囲む金属製のシールドシェルと、
   前記電線の外周を囲むとともに前記シールドシェルの外面に接触する編組線と、
   前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟み込み前記編組線を前記シールドシェルに固定する締付部材と、
   シート状もしくはテープ状をなし前記編組線と前記締付部材との間に配置されるブチルゴム部材と、を備え、
   前記締付部材は、帯状をなす金属製のバンド部と、前記バンド部の長さ方向の一端部に設けられており前記バンド部の長さ方向の他端部が通されるロック部とを有し、前記バンド部の長さ方向の他端部が前記ロック部を通るとループ状をなすものであり、
   前記バンド部は、前記シールドシェルの外面との間に前記編組線を挟む位置で前記シールドシェルの外周に巻き付けられており、
   前記ロック部は、前記バンド部の内側領域が小さくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を許容する一方で、前記バンド部の内側領域が大きくなる方向への前記ロック部に対する前記バンド部の移動を阻止するワイヤハーネス。
2. 前記シールドシェルの外面は、前記電線の長さ方向と平行な平面状をなす平面部を有し、
   前記ブチルゴム部材は、少なくとも前記平面部との間に前記編組線を挟む位置に配置される請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記シールドシェルの外面は、前記電線の長さ方向から見て前記電線の外周を囲む環状をなす環状面を有し、
   前記環状面は、前記電線の長さ方向と直交する方向に離れる２つの前記平面部と、前記平面部同士を連結する２つの連結部とを有し、
   前記ブチルゴム部材は、少なくとも各前記平面部との間に前記編組線を挟む位置に配置される請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記ブチルゴム部材と前記締付部材との間に配置されており前記ブチルゴム部材の外面を覆うテープ部材を備え、
   前記テープ部材は、帯状をなす基材と、前記基材の片面に積層されている粘着剤層とを有し、前記粘着剤層が前記ブチルゴム部材の外面に接触する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記締付部材を２つ備え、２つの前記締付部材のうち一方の前記締付部材は第１締付部材であり、他方の前記締付部材は第２締付部材であり、
   前記第１締付部材と前記第２締付部材とは、前記電線の長さ方向に並んでいる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第１締付部材が有する前記バンド部は、第１バンド部であり、
   前記第１締付部材が有する前記ロック部は、第１ロック部であり、
   前記第２締付部材が有する前記バンド部は、第２バンド部であり、
   前記第２締付部材が有する前記ロック部は、第２ロック部であり、
   前記電線の長さ方向における前記第１ロック部の幅は、前記電線の長さ方向における前記第１バンド部の幅よりも広く、
   前記電線の長さ方向における前記第２ロック部の幅は、前記電線の長さ方向における前記第２バンド部の幅よりも広く、
   前記電線の長さ方向から見て、前記第２ロック部は、前記第１ロック部と重ならない位置にある請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記編組線は、前記シールドシェルの外面に接触する接触部と、前記編組線の長さ方向における前記編組線の端部領域で前記接触部を外周側から覆うように折り返されている折り返し部とを有し、
   前記第１締付部材は、前記折り返し部の内側に位置し前記シールドシェルの外面との間に前記接触部を挟み込んでおり、
   前記第２締付部材は、前記折り返し部の外側に位置し前記シールドシェルの外面との間に前記接触部及び前記折り返し部を挟み込んでいる請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネス。

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