CN115298768A - 线束 - Google Patents

Abstract

本公开的一方式提供能使外装构件小型化的线束。按照本公开的一方式的线束(10)具有电线(11)和外装构件(12)。电线(11)具有：芯线(13)由绝缘包覆部(14)包覆的包覆部(16)；和绝缘包覆部(14)被去除而从绝缘包覆部(14)露出芯线(13)的露出部(17)。露出部(17)具有弯折部(25)，弯折部(25)以向与芯线(13)的长度方向正交的方向突出的方式弯折。包覆部(16)设置于外装构件(12)的内部，弯折部(25)设置于外装构件(12)的外部。

Description

线束

技术领域

本公开涉及线束。

背景技术

例如，专利文献1记载的车辆用的线束具备：电线，将一对对方部件彼此电连接；和筒状的外装构件，将该电线的外周包围。电线使用绞线等具有可挠性的线。另外，在电线与外装构件的内侧面之间设定有间隙，容许电线在外装构件的内部挠曲。在该线束中，将电线的长度设定成即使是一对对方部件的位置公差变为最大的情况也能对应的长度。并且，通过使电线在外装构件的内部挠曲，从而吸收对方部件的位置公差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-44607号公报

发明内容

发明要解决的课题

在如上述的线束中，在电线与外装构件的内侧面之间需要设定用于吸收公差的间隙，因此在使外装构件小型化的方面有改善的余地。

因此，以提供使外装构件小型化的线束为目的。

用于解决课题的方案

本公开的线束，具备：电线，具有芯线及包覆所述芯线的绝缘包覆部；和筒状的外装构件，将所述电线的外周包围，所述电线具有：所述芯线由所述绝缘包覆部包覆的包覆部；和所述芯线从所述绝缘包覆部露出的露出部，所述露出部具有弯折部，所述弯折部以向与所述芯线的长度方向正交的方向突出的方式弯折，所述弯折部设置于所述外装构件的外部。

发明效果

根据本公开，能提供能使外装构件小型化的线束。

附图说明

图1是将实施方式的线束示意性示出的示意剖视图。

图2是用于说明该方式的线束的加工方式的示意剖视图。

图3是将变更例的线束示意性示出的示意剖视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举说明本公开的实施方式。

本公开的线束，

[1]具备：电线，具有芯线及包覆所述芯线的绝缘包覆部；和筒状的外装构件，将所述电线的外周包围，所述电线具有：所述芯线由所述绝缘包覆部包覆的包覆部；和所述芯线从所述绝缘包覆部露出的露出部，所述露出部具有弯折部，所述弯折部以向与所述芯线的长度方向正交的方向突出的方式弯折，所述弯折部设置于所述外装构件的外部。

根据该结构，芯线露出的露出部中的弯折部设置于外装构件的外部。并且，通过弯折部的挠曲，能吸收电线所连接的对方部件的位置公差。因此，在电线与外装构件的内侧面之间不必设置用于吸收公差的间隙(或者即使设定间隙也能设定得小)，因此能减小与电线插通方向正交的方向上的外装构件的尺寸。

[2]所述芯线由多根线材构成，所述弯折部通过冲压加工形成为弯折状。根据该结构，能适当形成具有弯折部的芯线的露出部。

[3]所述露出部具有与对方部件连接的连接部，所述连接部通过所述多根线材相互接合而固化。

根据该结构，在芯线的露出部形成的连接部通过构成芯线的多根线材相互接合而构成。因此，在芯线的露出部不另外设置用于与对方部件连接的金属端子等就可以，因此能抑制线束的部件个数的增加。

[4]在所述露出部，与所述连接部分开地具有固化部，所述固化部通过所述多根线材相互接合而固化，在所述露出部中所述连接部与所述固化部之间形成有所述弯折部。根据该结构，在作为露出部的固化部位的连接部及固化部之间形成有弯折部，因此在将弯折部成形时多根线材容易集中，其结果，能容易将弯折部成形。特别是，在电线的露出部长的情况下，能显著得到通过设置固化部而容易将弯折部成形的效果。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。另外，本说明书中的“平行”、“正交”不仅包括严格为平行、正交的情况，也包括在起到本实施方式中的作用及效果的范围内大致平行、大致正交的情况。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，希望包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。

图1所示的线束10例如是混合动力车、电动汽车等的未图示的电池模块中的电连接所使用的线束。

线束10具备作为包覆电线的电线11、和在电线11的长度方向的一部分将电线11的外周包围的筒状的外装构件12。

(外装构件12的结构)

外装构件12在整体上形成长的筒状。此外，外装构件12的与长度方向正交的截面形状(也就是横截面形状)能设为圆筒形状、椭圆筒形状、多角筒形状等任意的形状。电线11插通于外装构件12的内部空间。

此外，本说明书中的“筒状”只要在整体上视作筒状即可，也包括将多个部件组合而形成筒状的形状、如C字形那样局部具有缺口等的形状。本实施方式的外装构件12由一部件构成。

本实施方式的外装构件12例如构成为用于使从电线11发出的电磁噪声不泄漏到外部的屏蔽保护器。作为屏蔽保护器的外装构件12例如由金属等导体形成。此外，作为屏蔽保护器的形成材料，能使用铜系、铝系等金属材料。

(电线11的结构)

电线11具有芯线13和将芯线13包覆的绝缘包覆部14。绝缘包覆部14例如由合成树脂构成。芯线13构成为可挠性升高。芯线13例如由多根线材15构成。另外，作为芯线13，例如能使用多根线材15编织而构成的编织线、多根线材15绞合而构成的绞线。此外，作为多根线材15的形成材料，例如能使用铜系、铝系等金属材料。

电线11具有：芯线13由绝缘包覆部14包覆的包覆部16；和露出部17，通过电线11的长度方向的端部的绝缘包覆部14被去除(即通过剥离)，从而芯线13从绝缘包覆部14露出。露出部17形成于电线11的长度方向的端部。露出部17因为不具有绝缘包覆部14，所以柔软性(可挠性)比包覆部16升高。

(露出部17的结构)

芯线13的露出部17具有连接部21、固化部22、以及形成于连接部21与固化部22之间的柔软部23。

(连接部21的结构)

连接部21是与未图示的对方部件(在本实施方式中为电池模块侧的端子等)连接的部位。连接部21通过构成芯线13的多根线材15相互接合，从而固化成刚性比多根线材15没有相互接合的部位的刚性高的状态。在连接部21，例如通过超声波熔接、电阻焊等，多根线材15相互接合(一体化)。连接部21例如形成为在与芯线13的长度方向正交的方向压扁的大致平板状。

在连接部21例如形成有在板厚方向贯穿连接部21的贯穿孔24。在贯穿孔24中插通用于向所述对方部件固定的未图示的螺栓。连接部21通过所述螺栓的紧固而固定于所述对方部件。连接部21如上所述通过多根线材15相互接合而固化，从而具有能承受所述螺栓的紧固固定的刚性(不发生损伤或变形的程度的刚性)。

(固化部22的结构)

固化部22是通过多根线材15相互接合而形成为刚性比柔软部23高的状态的固化部(第2固化部)。在固化部22中，通过例如超声波熔接、电阻焊等，多根线材15相互接合(一体化)。固化部22形成为在与芯线13的长度方向正交的方向压扁的大致平板状。

(柔软部23的结构)

露出部17中、连接部21与固化部22之间的部位构成为柔软部23。在柔软部23，与连接部21及固化部22不同，不进行基于多根线材15彼此接合的固化，成为原样地保持由多根线材15构成的芯线13(所述绞线或者所述编织线)的柔软性的状态。由此，柔软部23具有比固化的连接部21和固化部22、以及绝缘包覆部14包覆于芯线13的包覆部16高的柔软性。

柔软部23具有通过后述的冲压加工而形成为弯折状的弯折部25。弯折部25以向与芯线13的长度方向正交的方向(在图1中为方向A)突出的方式弯折成例如大致U字形。此外，本实施方式的弯折部25例如仅向沿着方向A的一方向突出。

在如上述的结构的电线11中，电线11的包覆部16配置于外装构件12的内部。另一方面，露出部17的弯折部25及连接部21设置于外装构件12的外部。露出部17的固化部22例如位于外装构件12的长度方向的端面12a的内周侧。换句话讲，在电线11的长度方向上，外装构件12的端面12a和固化部22配置于彼此相同的位置。另外，关于固化部22，例如固化部22的一部分位于外装构件12的内部，且固化部22的一部分位于外装构件12的外部。另外，弯折部25的方向A上的端部例如向比外装构件12的外侧面靠外侧突出。

接着，说明电线11中的露出部17的加工方式。

首先，通过将电线11的长度方向端部的绝缘包覆部14剥离，从而形成露出部17。

然后，在露出部17，例如通过超声波熔接、电阻焊等，将构成芯线13的多根线材15相互接合而固化，从而将连接部21及固化部22成形。此外，也可以使连接部21及固化部22的任一方先固化，然后使另一方固化，而且也可以同时进行连接部21及固化部22的固化。另外，通过连接部21及固化部22的固化，形成连接部21与固化部22之间的柔软部23。

接着，如图2所示，用第1保持治具31保持连接部21，用第2保持治具32保持固化部22。另外，在保持连接部21及固化部22的状态下，将柔软部23设为直线状。此外，在该时间点，尚未在连接部21形成贯穿孔24。

然后，通过使用按压治具33的冲压加工，在柔软部23将弯折部25成形。此时，针对设为直线状的柔软部23，从与柔软部23的长度方向正交的方向用按压治具33冲压。另外，与使用按压治具33冲压柔软部23同时，使保持连接部21的第1保持治具31、及保持固化部22的第2保持治具32的至少一方向相互接近的方向移动。由此，弯折部25成形为向与芯线13的长度方向正交的所述方向A突出的弯折形状。

对本实施方式的作用进行说明。

设置于外装构件12的外部的弯折部25形成向与芯线13的长度方向正交的所述方向A突出的弯折形状，因此弯折部25主要是容易向芯线13的长度方向挠曲。因此，与电线11的长度方向的两端部连接的对方部件的位置公差被弯折部25的挠曲吸收。另外，通过弯折部25的挠曲，也能吸收由于热膨胀而在对方部件等中产生的错位。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)电线11的包覆部16设置于外装构件12的内部，电线11的露出部17的弯折部25设置于外装构件12的外部。根据该结构，通过在外装构件12的外部设置的露出部17的弯折部25的挠曲，能吸收电线11所连接的未图示的对方部件的位置公差。因此，在电线11的包覆部16与外装构件12的内侧面之间不必设定用于吸收公差的间隙，因此能减小与电线11的插通方向正交的方向(沿着方向A的方向)上的外装构件12的尺寸。

(2)电线11的芯线13由多根线材15构成。并且，露出部17的弯折部25通过冲压加工而形成为弯折状。根据该结构，能适当形成具有弯折部25的露出部17。

(3)露出部17具有与对方部件连接的连接部21。并且，连接部21通过多根线材15相互接合而固化。根据该结构，在芯线13的露出部17形成的连接部21通过构成芯线13的多根线材15相互接合而构成。因此，也可以不在芯线13的露出部17另外设置用于与对方部件连接的金属端子等，因此能抑制线束10的部件个数的增加。

(4)在露出部17，与连接部21分开地具有固化部22，固化部22通过多根线材15相互接合而固化。并且，在露出部17中连接部21与固化部22之间形成有弯折部25。根据该结构，在作为露出部17的固化部位的连接部21及固化部22之间形成有弯折部25，因此在将弯折部25成形时多根线材15容易集中，其结果，能容易将弯折部25成形。特别是，在电线11的露出部17长的情况下，能显著得到通过设置固化部22而容易将弯折部25成形的效果。

(5)露出部17的固化部22位于外装构件12的长度方向的端面12a的内周侧。根据该结构，能将露出部17的弯折部25适当地配置于外装构件12的外部。当固化部22位于外装构件12的端面12a的内周侧时，则外装构件12的开口缘与固化部22接触的频率升高。但是，在固化部22中多根线材15相互接合并固化，因此能防止或者抑制由外装构件12的开口缘引起的线材15的断线。

本实施方式能按如下变更并实施。本实施方式及以下变更例能在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

■例如，如图3所示，也可以从上述实施方式的电线11省略固化部22。该结构适合难以确保电线11中的露出部17的长度的情况。在该结构中的弯折部25成形时，优选用第2保持治具32保持包覆部16(绝缘包覆部14的外周面)。

■也可以将固化部22整体配置于外装构件12的内部或者外装构件12的外部。

■也可以用与芯线13形成分体的金属端子构成连接部21。

■弯折部25的弯折形状不限定于仅向沿着方向A的一方向突出的大致U字形，例如能变更为大致V字等。另外，例如也可以将弯折部25的弯折形状设为从与芯线13的长度方向正交的方向观看呈波状弯折的形状。

■作为构成芯线13的编织线，例如也可以使用将金属线材和树脂线材组合而编织成的编织线。作为该树脂线材，例如能使用对位系芳族聚酰胺纤维等绝缘性及耐剪切性优良的增强纤维。

■关于芯线13的形成原料，并不限定于上述实施方式，当是柔软性(可挠性)高的导体构件时，能变更为除由多根线材15构成的编织线、绞线以外的导体构件。

■在上述实施方式中，在电线11成形时，遍及电线11的全长由绝缘包覆部14包覆芯线13，通过将电线11的长度方向的端部的绝缘包覆部14去除而形成露出部17，但是不限于此，也可以是在电线11成形时已经形成露出部17的结构。

■在上述实施方式中，电线11的包覆部16(绝缘包覆部14)遍及长度方向整体配置于外装构件12的内部，但是不限于此，例如也可以设为电线11的包覆部16(绝缘包覆部14)的长度方向的端部突出到外装构件12的外部的结构。

■也可以用树脂材料形成外装构件12。此外，作为树脂制的外装构件12的形成材料，例如能使用聚烯烃、聚酰胺、聚酯、ABS树脂等合成树脂。

■在上述实施方式中，适用于电池模块的电连接所使用的线束10，但是不限于此，也可以适用于除电池模块以外的车载机器的电连接所使用的线束。

■如图1的侧视所示，固化部22也可以在与外装构件12的长度方向的端面12a重叠的位置上位于外装构件12的内周侧。根据该结构，能将露出部17的弯折部25适当地配置于外装构件12的外部。另外，有利于减少或者防止由外装构件12的开口缘导致的线材15的损伤、断线。

■如图1所示，弯折部25的一部分或者全部也可以配置于在外装构件12的长度方向上比外装构件12的开口端面12a靠外侧。

■如图1所示，也可以为，在线束10单独的状态下，例如在线束10与对方部件连接前的状态下，以弯折部25的至少一部分配置于在外装构件12的径向上比外装构件12的最外面靠外侧的方式将电线11预先弯折。

■实施方式的第1连接部21有时称为电线11的露出部17的顶端或者露出部17的第1长度部分。实施方式的固化部22有时称为电线11的露出部17的基端或者露出部17的第2长度部分。实施方式的柔软部23有时称为露出部17的顶端与基端之间的中间部分或者露出部17的第3长度部分。

■实施方式的第1连接部21有时称为第1线材接合块，所述第1线材接合块以多根导电性线材15相互不动的方式遍及第1长度被压缩并接合。实施方式的固化部22有时称为第2线材接合块，所述第2线材接合块以多根导电性线材15相互不动的方式遍及第2长度被压缩并接合。实施方式的电线11的柔软部23有时称为导电性线材15的束或者非接合部分，所述导电性线材15的束或者非接合部分使多根导电性线材15相互能移动且相互没有接合。

■在实施方式的电线11中，第1连接部21的每单位体积的第1连接部21的空隙的体积百分比有时称为第1空隙率。固化部22的每单位体积的固化部22的空隙的体积百分比有时称为第2空隙率。柔软部23的每单位体积的柔软部23的空隙的体积百分比有时称为第3空隙率。第1空隙率无论与第2空隙率相同还是不同都可以。第1空隙率和/或第2空隙率也可以小于第3空隙率。换句话讲，在实施方式中，柔软部23的每单位体积的柔软部23的导体的体积比例即导体体积百分比也可以低于第1连接部21的每单位体积的第1连接部21的导体的体积比例即导体体积百分比、和/或低于固化部22中的导体密度。

■导电性线材15也可以在至少包括第1连接部21及固化部22的长度范围内例如遍及电线11的全长无缝地连续地延伸。

■实施方式的第1连接部21整体和/或固化部22整体也可以仅由线材15构成。

附图标记说明

10 线束

11 电线

12 外装构件

12a 端面

13 芯线

14 绝缘包覆部

15 线材

16 包覆部

17 露出部

21 连接部

22 固化部

23 柔软部

24 贯穿孔

25 弯折部

31 第1保持治具

32 第2保持治具

33 按压治具

A 方向

Claims (4)

1.一种线束，具备：

电线，具有芯线及包覆所述芯线的绝缘包覆部；和

筒状的外装构件，将所述电线的外周包围，

所述电线具有：所述芯线由所述绝缘包覆部包覆的包覆部；和所述芯线从所述绝缘包覆部露出的露出部，

所述露出部具有弯折部，所述弯折部以向与所述芯线的长度方向正交的方向突出的方式弯折，

所述弯折部设置于所述外装构件的外部。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述芯线由多根线材构成，

所述弯折部通过冲压加工形成为弯折状。

3.根据权利要求2所述的线束，其中，所述露出部具有与对方部件连接的连接部，

所述连接部通过所述多根线材相互接合而固化。

4.根据权利要求3所述的线束，其中，在所述露出部，与所述连接部分开地具有固化部，所述固化部通过所述多根线材相互接合而固化，

在所述露出部中所述连接部与所述固化部之间形成有所述弯折部。

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