WO2021191010A1 - Steckverbindersystem - Google Patents

Steckverbindersystem Download PDF

Info

Publication number
WO2021191010A1
WO2021191010A1 PCT/EP2021/056769 EP2021056769W WO2021191010A1 WO 2021191010 A1 WO2021191010 A1 WO 2021191010A1 EP 2021056769 W EP2021056769 W EP 2021056769W WO 2021191010 A1 WO2021191010 A1 WO 2021191010A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connector system
housing element
electrical conductors
realization
electrically conductive
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/056769
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Wacker
Josef Bauer
Original Assignee
Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh filed Critical Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
Priority to EP21713903.9A priority Critical patent/EP4128445A1/de
Publication of WO2021191010A1 publication Critical patent/WO2021191010A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/533—Bases, cases made for use in extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H01R24/54—Intermediate parts, e.g. adapters, splitters or elbows

Definitions

  • the invention relates to a connector system for contacting electrical conductors for the realization of an electrically conductive connection, having a first housing element and at least one second housing element, the housing elements being placed together at their end faces in the contacting position of the electrical conductors of the connector system.
  • Plug-in connectors in a wide variety of designs and variants are used to make contact or to produce releasable, electrically conductive connections.
  • Connector solutions are available in a large number of different designs, for example with regard to the number of poles, electrical power and the conditioning of a wide variety of external influences such as humidity, temperature, corrosive media or mechanical loads.
  • lines can be implemented. For example, aligned cable arrangements, angular positions in practically all angular amounts, right-angled arrangements of the incoming and outgoing lines relative to one another are possible. With any angular arrangements, rotative degrees of freedom z. B. the outgoing line may be required if the feed line opens into a connector plug that is fixed and not movable.
  • the position of the cable outlet can be freely selected within the available rotation range » whereby the rotation angle limiting device ensures that the electrical connection between the first set of electrical plug-in contacts and the electrical lines attached to them is not damaged if the electrical connection is rotated too far or multiple times .
  • the angular position can be freely selected, but a defined position is not supported due to the lack of a form-fit situation.
  • the angle part has a base body in which on the one hand a socket surrounded by the housing for receiving a plug contact is arranged and on the other hand an insertion opening for inserting one end of an electrical line for establishing an electrical connection with a socket contact fixed in the socket is provided.
  • cooperating engagement elements are arranged for positive engagement in a predeterminable angular position of the angle part relative to the housing, and a displaceable locking element for locking and releasing the positive engagement is provided on the base body or the housing.
  • the variance of the supported angular positions is limited to the predetermined positioning of the engagement elements with respect to one another.
  • a cable connector with two selectable cable outlet directions and a housing which has a cable entry area and a contact area is known from the laid-open specification DE 31 35781 AI, the housing consisting of two parts that can be separated and joined together in the cable entry area, the parting surfaces of which are inclined to the longitudinal axis of the connector get lost.
  • these cable connectors facilitate cost-saving volume production and a simple possibility of producing the desired cable outlet direction at the installation site, they are unsuitable for many applications, since only two cable outlet directions can be set.
  • EP 1 424750 A1 shows an electromechanical plug-in device with a plug connector, which is designed for electrical and mechanical connection with a plug connector counterpart.
  • a cable outlet part has a circuit carrier provided for electrical connection to an outgoing cable and a contact carrier drum mounted on the cable outlet part so that it can be rotated about its longitudinal axis, the contact carrier drum having first plug-in contacts that are accessible on the axial front side of the contact carrier drum pointing away from the cable outlet part, in order to To be able to make electrical contact with second plug-in contacts of the connector counterpart within the framework of a plugging movement taking place in the direction of the longitudinal axis of the contact carrier drum.
  • the axial rear side of the contact carrier drum facing the cable outlet part is provided with first touch contact surfaces which, regardless of the relative rotational position currently assumed between the cable outlet part and the contact carrier drum, are or can be contacted with second touch contact surfaces provided axially opposite on the circuit carrier.
  • the rotatability is already advantageous when the cable outlet is coaxial with the contact carrier drum, because twisting of the outgoing cable can be avoided.
  • the arrangement is particularly advantageous in the case of plug connectors that are designed as angled plugs, so that the cable outlet is oriented transversely to the longitudinal axis of the contact carrier drum.
  • the electrical connection between the contact carrier drum and the cable outlet part is made through first and second touch contact surfaces on the one hand on the axial rear side of the contact carrier drum and on the other hand to a circuit carrier of the connector connected or to be connected to the outgoing cable, whereby between pairs of assigned first and second contact surfaces both a Constant contact is possible or even only one contact when the electromechanical connection is established, with previously no electrical contact between the first and second contact surfaces being present during the rotational angular alignment of the cable outlet part in order to avoid wear.
  • electrically conductive, detachable plug connections in addition to the coding as a mechanical implementation of the correct connection of multi-pole plugs, a high degree of defined setting options with regard to the alignment and position of the cable outlet relative to the cable access is often required. This variance in connection with defined orientations of the respective angular positions are not found in the prior art in addition to the disadvantages already indicated.
  • the invention proposes a first toothed ring on the face of the first
  • the gears are arranged on the plane side and resemble a Hirth gearing in terms of their functional and geometrical design.
  • Other toothing geometries for example involute, sawtooth, rectangular or trapezoidal toothing, can also be used.
  • the invention uses the respective geometry-related mechanical properties. If the toothings are to be particularly easy to assemble and easy to slide into one another, the invention provides for the use of toothings with an inclined tooth side flank and a small or pointed tooth head, for example Hirth, sawtooth or trapezoidal teeth. With these tooth geometries, the meshing movement is supported by the tooth side bevels, the risk of an “up-block * ” position of the tooth tips in the event of an imprecise preassembly position of the toothed rims is minimized by the small or approaching tooth tip face.
  • the invention provides toothing geometries with almost aligned and right-angled tooth side flanks. These are, in particular, rectangular teeth or trapezoidal geometries with a small side bevel.
  • Toothings which are arranged on an end face or a shoulder and extend in the axial direction of one of the connector housings offer a largely positive fit in the toothing engagement situation. This ensures that the lines, cables, busbars to be contacted by the plug connection are positioned very precisely and precisely defined.
  • the design of the toothing according to the invention not only achieves a high degree of variance in the possible position, but also ensures security against rotation in a particularly reliable manner due to the form-fitting connection of the intermeshing teeth.
  • toothing can be produced with a set of tools, injection molding tools.
  • the positioning variance achieved can therefore be implemented in a particularly cost-effective manner, since both the tool costs per se and volume effects and part costs are reduced.
  • the positioning of the first line, cable, busbar in its rotative position relative to the longitudinal axis (also referred to as the plug-in axis of the plug connection) of the second line, cable, busbar is ensured by the use of the ring gear according to the invention.
  • the invention realizes a high variance of the possible positions.
  • the high variance ie the high number of possible rotative layers of the first line, cable, busbar relative to the longitudinal axis of the second line, cable, busbar or the second housing element or the second connector is achieved by the high number of teeth of the gear rings.
  • the rotative position can be set, rotative relative positioning through a defined pre-assembly position of the housing elements, optionally supported by a zero marking on one housing element and a vernier scale on the other housing element.
  • the invention provides that 36 positions can be assumed over the circumference of the gear rims and in this way rotative positions can be assumed in 10 degree angular steps.
  • the respective position can be adjusted by a defined pre-assembly positioning between the corresponding toothed rings, which are fixed, for example, on the connector housing parts.
  • the 36 possible positions are constructed using 36 teeth on each of the gear rims. The positioning can also be facilitated during assembly with this configuration, supported by a vernier scale, which is preferably attached to a connector housing cover,
  • Housing element cover is provided.
  • FIG. 1 shows the perspective view of a wire mesh model of the connector system with a first housing element and a second housing element as well as a first line, cable, busbar in operative contact with the first connector plug in one orientation in space;
  • FIG. 2 shows the perspective view of a wire mesh model of the connector system with a first housing element and a second housing element as well as a first line, cable, busbar in operative contact with the first connector plug in a second spatial orientation
  • 3a shows the top view of the second toothed ring in an exemplary embodiment having 36 teeth on the end face and arranged uniformly in the circumferential direction;
  • 3b shows the sectional side view of the first toothed ring with a large number of teeth and the individual part image of a tooth; 4, on the left, the perspective view of the connector system with a first housing element and a second housing element, mating connector in an assembly position and a first line, cable, busbar in operative contact with the first housing element and, on the right, supplemented with a housing element;
  • 5 shows the front view and top view of the connector system with a first housing element and a second housing element in a preassembled position
  • 6 shows the side view and bottom view of the connector system with a first housing element and a second housing element, mating connector in a preassembled position
  • FIG. 7 shows the sectional front view of the connector system with a first housing element and a second housing element, mating connector according to the illustration from FIG. 5;
  • FIG. 8 shows the three-dimensional view of the connector system with a first housing element and a second housing element, mating connector according to the illustration from FIG. 6.
  • Figure 1 shows the perspective view of a wire mesh model of the connector system 1 with a first connector plug or housing element 10 and a second connector plug, mating connector or housing element 20 and a first line, cable, busbar 30 in operative contact with the first connector plug 10 in an orientation in Space.
  • the exploded view shows the elements of the connector system 1 in a position before assembly, in which the two Gehiuseieri 10, 20 are perpendicular and correctly aligned with one another.
  • the rotative position of the housing elements 10, 20 to one another is determined by their relative orientation; in the arrangement example shown, the zero-degree position is selected so that the zero-degree marking 21 on the second housing element 20 and the zero-degree labeling on the vernier 11 are aligned in the longitudinal direction LL.
  • At least one anti-rotation device 24 can be provided on the second housing element 20, which interacts with a housing element 20 '(not shown here) and prevents the second housing element 20 from rotating in the assembled position.
  • Figure 2 comprises the perspective view of a wire mesh model of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element, mating connector 20 and a first line, cable, busbar 30 in operative contact with the first housing element 10 in a second orientation in space that is different from that of FIG .
  • This illustration also shows in an exploded view the elements of the connector system 1 in a position prior to assembly, in which the two housing elements 10, 20 are perpendicular and correctly connected to one another in the zero-degree position, so that the zero-degree marking 21 on the second housing element 20 and the zero-degree lettering on the vernier 11 are aligned in the direction of longitudinal extension LL.
  • the two gear rims 12, 22 are designed for a total of 36 rotational relative positions. This is achieved by 36 teeth 12 ′, 22 ′ distributed uniformly in the circumferential direction, with the result that the rotational relative position can be changed in 10 degree steps.
  • the vernier scale 11 is also coordinated with this, the scale of which ranges from 0-360 in 10 degree markings.
  • At least one first snap element 13 and on the second housing element are to be fixed on the first housing element 10 20 at least one second snap element 23 is provided, which in the assembled position of the housing elements 10, 20 interlock, prevent their displacement in the axial direction and guide them in the radial direction.
  • the snap elements 13, 23 must also fix the housing elements 10, 20 against these forces in order to prevent undesired or uncontrolled loosening or movements out of the meshing position of the teeth 12% 22 '.
  • Figure 3a illustrates the top view of the second ring gear 22 in an exemplary embodiment having 36 teeth 22 'on the end face and evenly arranged in the circumferential direction, so that the rotational relative position of the first and second ring gear 12, 22 or the housing elements 10, 20 can be changed in 10 degree steps is.
  • This exemplary configuration of the toothing according to the invention not only achieves a high degree of variance in the possible position, but also guarantees the security against rotation due to the form-fitting connection of the intermeshing teeth 12% 22 '.
  • FIG. 3b the sectional side view of the first toothed ring 12 with a multiplicity of teeth 12 'as well as the individual part representation of a tooth 12' is shown.
  • the tooth shape selected here as one of many suitable options has straight tooth flanks and the
  • Tooth tip area is tapered by a chamfer.
  • the straight side flanks cause an axial force component that is almost or approaching zero in the case of radial load, and the effect of torque on the toothing in the case of intermeshing teeth.
  • the face of the teeth is reduced by the chamfer in the tooth tip area, so that the risk of an “up-block” position of the tooth tips with an imprecise preassembly position of the gear rims 12, 22 due to the small or approaching zero tooth tip front surface is minimized.
  • FIG. 4 comprises, on the left, the perspective view of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element, mating connector 20 in an assembly position and a first line, cable, busbar 30 in operative contact with the first housing element 10 and, on the right, supplemented with a housing element 20 ' .
  • the anti-rotation device 24 of the second housing element 20 is introduced into axially extending recesses of the housing element 20 ′ and realizes a form fit with the recesses for rotationally securing the second housing element 20 in the circumferential direction.
  • the vernier 11 is formed in one piece with or within a housing element cover 11 ', which is detachably connected to the first housing element 10 on its free end face, ie the side facing away in the plug-in direction, via snap elements.
  • Figure 5 outlines the front view and top view of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element 20 in a preassembled position.
  • the assembly situation is realized by the interlocking of the first and second snap connection elements 13, 23, so that the housing elements 10, 20 are detachable in their axial direction and fixed with zero degree of freedom and in the rotational position relative to one another with degree of freedom 1 with respect to the snap connection.
  • FIG. 6 illustrates the side view and bottom view of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element, mating connector 20 in a preassembled position analogous to the illustration in FIG. 5.
  • FIG. 7 comprises the sectional front view of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element, mating connector 20 according to the illustration from FIG. 5.
  • FIG. 8 shows a further three-dimensional view of the connector system 1 with a first housing element 10 and a second housing element, mating connector 20 as shown in FIG. 6.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung, aufweisend ein erstes Gehäuseelement und wenigstens ein zweites Gehäuseelement, wobei die Gehäuseelemente in der Kontaktierungslage der elektrischen Leiter des Steckverbindersystems an ihren Stirnseiten zusammengelegt sind, wobei ein erster Zahnkranz stirnseitig an dem ersten Gehäuseelement und ein zweiter, mit dem ersten Zahnkranz korrespondierender Zahnkranz stirnseitig an dem wenigstens einen zweiten Gehäuseelement festgelegt sind, deren korrespondierende Verzahnungen in der zusammengelegten Lage der Gehäuseelemente ineinandergreifen, sodass die Gehäuseelemente rotativ zueinander festgelegt sind und ein Verdrehen des einen gegenüber dem anderen Gehäuseelementes verhindert ist.

Description

Beschreibung
Steckverbindersystem
Die Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung, aufweisend ein erstes Gehäuseelement und wenigstens ein zweites Gehäuseeiement, wobei die Gehäuseelemente in der Kontaktierungslage der elektrischen Leiter des Steckverbindersystems an ihren Stirnseiten zusammengelegt sind.
Zur Kontaktierung oder Herstellung lösbarer elektrisch leitender Verbindungen werden Steckverbinder in unterschiedlichsten Ausbildungen und Varianten eingesetzt. Steckverbindungslösungen sind in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionen verfügbar, beispielsweise hinsichtlich der Polzahl, elektrischer Leistungen und der Konditionierung unterschiedlichster äußerer Einwirkungen wie Feuchte, Temperatur, korrosive Medien oder mechanischer Belastungen.
Je nach Einbau- oder Umgebungsbedingung, Anwendungsfall, Verkabelungssituation usw. können sehr unterschiedliche Positionen und Lagesituation der zu- und abgehenden Kabel, Leitungen zu realisieren sein. Möglich sind beispielsweise fluchtende Kabelanordnungen, Winkellagen in praktisch allen Winkelbeträgen, rechtwinkelige Anordnungen der zu- und abgehenden Leitungen relativ zueinander. Bei beliebigen winkeligen Anordnungen können rotative Freiheitsgrade z. B. der abgehenden Leitung erforderlich sein, wenn die Zuführleitung in einen Steckverbinderstecker mündet, der festgeiegt und nicht beweglich ist.
Besonders anspruchsvolle Konstruktionen sind erforderlich, wenn Steckverbinderanordnungen in Winkelausführung und mit genau definierter Rotationslage des abgewinkelten Steckverbindersteckers bezogen auf die Achse des geraden Steckverbindersteckers realisiert werden müssen.
Die Lehre der DE 297 10984 U1 beschreibt eine elektrische Steckverbindungseinrichtung mit einem ersten Steckverbinder, der einen zu seiner Festlegung an einem Tragteil dienenden Befestigungskörper und einen zur Verbindung mit einem zweiten Steckverbinder geeigneten Verbindungskörper aufweist, wobei der Verbindungskörper über einen ersten Satz elektrischer Steckkontakte verfügt, die in der Lage sind, mit einem zweiten Satz elektrischer Steckkontakte des an den Verbindungskörper angesetzten zweiten Steckverbinders eine elektrische Steckverbindung einzugehen, wobei die Möglichkeit unterstützt wird, dass einen als Winkelteil ausgeführter zweiter Steckverbinder auch nach dem Herstellen der Steckverbindung gemeinsam mit dem Verbindungskörper so verdrehbar ist» dass der vorhandene Kabelabgang in eine seitliche Richtung weist» in der sich neben der Steckverbindungseinrichtung keine störenden Bauteile befinden» die das Verlegen des Kabels beeinträchtigen. Innerhalb des zur Verfügung stehenden Drehbereiches lässt sich die Position des Kabelabganges frei wählen» wobei die Drehwinkelbegrenzungseinrichtung dafür sorgt, dass nicht durch zu weites oder durch mehrmaliges Verdrehen eine Beschädigung der elektrischen Verbindung zwischen dem ersten Satz elektrischer Steckkontakte und den an diesen angebrachten weiterführenden elektrischen Leitungen auftritt. Außerhalb der Position der Drehwinkelbegrenzungseinrichtung ist die Winkelstellung zwar frei wählbar, jedoch wird eine definierte Stellung infolge fehlender Formschlusssituation nicht unterstützt.
Die DE 102004041 809 A1 zeigt einen Winkelkuppler für Steckverbindersysteme zur Realisierung einer Winkelstellung der Zuleitung und der Ableitung zueinander. Das Winkelteil weist einen Grundkörper auf, in dem einerseits eine vom Gehäuse umgebene Buchse zur Aufnahme eines Steckkontakts angeordnet ist und andererseits eine Einführöffnung zum Einfuhren eines Endes einer elektrischen Leitung für die Herstellung einer elektrischen Verbindung mit einem in der Buchse festgelegten Buchsenkontakt vorgesehen ist. An dem Gehäuse und dem Grundkörper sind zusammenarbeitende Eingreifelemente für einen formschlüssigen Eingriff in einer vorgebbaren Winkelstellung des Winkelteils relativ zu dem Gehäuse angeordnet und an dem Grundkörper oder dem Gehäuse ist ein verschiebbares Verriegelungselement zum Verriegeln und Freigeben des formschlüssigen Eingriffs vorgesehen. Die Varianz der unterstützten Winkelstellungen ist begrenzt auf die vorgegebene Positionierung der Eingreifelemente zueinander.
Aus der Offenlegungsschrift DE 31 35781 AI ist ein Kabelsteckverbinder mit zwei wählbaren Kabelabgangsrichtungen und einem Gehäuse, das einen Kabeleinführungsbereich und einen Kontaktbereich aufweist bekannt, wobei das Gehäuse aus zwei im Kabeleinführungsbereich, vorzugsweise von Hand trenn- und zusammenfügbaren Teilen besteht, deren Trennflächen schräg zur Steckerlängsachse verlaufen. Diese Kabelsteckverbinder erleichtern zwar eine kostensparende Mengenfertigung sowie eine einfache Herstellmöglichkeit der gewünschten Kabelabgangsrichtung am Montageort, sind jedoch für viele Anwendungen ungeeignet, da lediglich zwei Kabeiabgangsrichtungen eingestellt werden können. Die EP 1 424750 A1 zeigt eine elektromechanische Steckvorrichtung mit einem Steckverbinder, die zur elektrischen und mechanischen Verbindung mit einem Steckverbinder-Gegenstück ausgebildet ist. Ein Kabelabgangsteil weist mit einem zur elektrischen Verbindung mit einem abgehenden Kabel vorgesehenen Schaltungsträger sowie eine an dem Kabelabgangsteil um ihre Längsachse verdrehbar gelagerte Kontaktträgertrommel auf, wobei die Kontaktträgertrommel über erste Steckkontakte verfügt, die an der vom Kabelabgangsteil wegweisenden axialen Vorderseite der Kontaktträgertrommel zugänglich sind, um im Rahmen einer in Richtung der Längsachse der Kontaktträgertrommel erfolgenden Steckbewegung mit zweiten Steckkontakten des Steckverbinder-Gegenstückes elektrisch kontaktierbar zu sein. Die an der dem Kabelabgangsteil zugewandten axialen Rückseite der Kontaktträgertrommel sind mit ersten Berührkontaktflächen versehen, die ungeachtet der momentan zwischen dem Kabelabgangteil und der Kontaktträgertrommel eingenommenen relativen Drehposition mit axial gegenüberliegend am Schaltungsträger vorgesehenen zweiten Berührkontaktflächen kontaktiert oder kontaktierbar sind.
Bei hergestellter elektromechanischer Verbindung ist nur die Relativposition zwischen der die ersten Steckkontakte aufweisenden Kontaktträgertrommel und dem kontaktierten Steckverbinder-Gegenstück fest vorgegeben, während das Kabelabgangsteil relativ zur Kontaktträgertrommel und relativ zum Steckverbinder-Gegenstück variabel drehwinkelmäßig positionierbar ist, um das abgehende Kabel wunschgemäß auszurichten.
Die Verdrehbarkeit ist zwar bereits bei zur Kontaktträgertrommel koaxialem Kabelabgang von Vorteil, weil sich ein Verdrillen des abgehenden Kabels vermeiden lässt. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung jedoch bei Steckverbindern, die als Winkelstecker ausgebildet sind, sodass der Kabelabgang quer zur Längsachse der Kontaktträgertrommel orientiert ist. Die elektrische Verbindung zwischen der Kontaktträgertrommel und dem Kabelabgangsteil erfolgt durch erste und zweite Berührkontaktflächen an zum einen der axialen Rückseite der Kontaktträgertrommel und zum anderen einem mit dem abgehenden Kabel verbundenen oder zu verbindenden Schaltungsträger des Steckverbinders, wobei zwischen einander zugeordneten Paaren erster und zweiter Berührkontaktflächen sowohl ein ständiger Kontakt möglich ist oder auch nur ein Kontakt bei hergestellter elektromechanischer Verbindung, wobei zuvor, während der drehwinkelmäßigen Ausrichtung des Kabelabgangsteils, zur Vermeidung von Verschleiß noch kein elektrischer Kontakt zwischen den ersten und zweiten Berührkontaktflächen vorliegt. Für elektrisch leitende, lösbare Steckverbindungen wird neben der Kodierung als mechanische Realisierung der steckrichtigen Verbindung mehrpoliger Stecker häufig zusätzlich ein hoher Grad an definierten Einstellmöglichkeiten in Bezug auf die Ausrichtung, Lage des Kabeiabgangs relativ zum Kabelzugang gefordert. Diese Varianz in Verbindung mit definierten Ausrichtungen der jeweiligen Winkellagen sind neben den bereits aufgezeigten Nachteilen im Stand der Technik nicht finden.
Es ist Aufgabe der Erfindung Steckverbindungen, Steckverbindersysteme weiterzuentwickeln und derart zu verbessern, dass ein hoher Grad an definierten Einstellmöglichkeiten in Bezug auf die Ausrichtung, Lage des Kabelabgangs relativ zum Kabelzugang durch die rotative Lage der Gehäuseelemente des Steckverbindersystems zueinander unterstützt ist und die im Stand der Technik auftretenden Nachteile wenigstens teilweise reduziert werden.
Zur Lösung schlägt die Erfindung einen ersten Zahnkranz stirnseitig an dem ersten
Gehäuseelement und einen zweiten korrespondierenden Zahnkranz stirnseitig an dem zweiten Gehäuseelement des Steckverbindersystems vor, deren jeweilige Verzahnung sich in axialer Richtung der Gehäuseelemente erstrecken. Durch das Ineinandergreifen der Verzahnungen der Zahnkränze werden die Gehäuseelemente rotativ zueinander festgelegt, sodass ein Verdrehen des einen gegenüber dem anderen Gehäuseelement verhindert ist. Die Verzahnungen sind planseitig angeordnet und ähneln in funktionaler und geometrischer Ausbildung einer Hirth- Verzahnung. Andere Verzahnungsgeometrien, beispielsweise Evolventen-, Sägezahn-, Rechteck- oder Trapezverzahnungen können ebenfalls Anwendung finden.
Je nach Verzahnungsgeometrie nutzt die Erfindung die jeweiligen geometriebedingten mechanischen Eigenschaften. Soll eine besonders gute Montierbarkeit und leichtes Ineinandergleiten der Verzahnungen erzielt werden, sieht die Erfindung die Verwendung von Verzahnungen mit schräger Zahnseitenflanke und kleinem oder spitzen Zahnkopf, beispielsweise die Hirth-, Sägezahn- oder Trapezverzahnung, vor. Bei diesen Verzahnungsgeometrien ist die Ineinandergreifbewegung durch die Zahnseitenschrägen unterstützt, das Risiko einer “Auf-Block*'-Lage der Zahnköpfe bei einer ungenauen Vormontagelage der Zahnkränze durch die kleine oder gegen Null gehende Zahnkopf- Stirnfläche minimiert. Nachteilig bei diesen Verzahnungsgeometrien ist jedoch, dass bei Drehmomentbelastungen auf die Verzahnung eine axial zu den Zahnkränzen wirkende Linearkraft entgegen der Verzahnungseingriffsrichtung auftritt und ggf. abgestützt werden muss, um ein unerwünschtes oder unkontrolliertes Lösen bzw. Bewegungen hinaus aus der Eingriffsposition des Ineinandergreifens der Zähne zu verhindern,
Soll eine besonders gute Formschlussverbindung der Zahnkränze mit geringerer oder gegen Null gehender Linearkraft bei Drehmomentbelastungen auf die Verzahnung erzielt werden, sieht die Erfindung Verzahnungsgeometrien mit nahezu fluchtenden und rechtwinkeligen Zahnseitenflanken vor. Diese sind insbesondere Rechteckverzahnungen oder Trapezgeometrien mit geringer Seitenschräge.
Die beiden Zahnkränze mit ihren planseitigen, d. h. an einer Stirnseite oder einem Absatz angeordneten, sich in Axialrichtung eines der Steckverbindergehäuse erstreckenden Verzahnungen bieten in der Verzahnung-Eingriffsituation weitgehenden Formschluss. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass eine sehr genaue und präzise definierte Positionierung der durch die Steckverbindung zu kontaktierenden Leitungen, Kabel, Stromschienen vorliegt. Durch die Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verzahnung wird nicht nur eine hohe Varianz der möglichen Position erreicht, sondern infolge der Formschlussverbindung der ineinandergreifenden Zähne die Verdrehsicherheit in besonders zuverlässiger Weise gewährleistet.
Ein weiterer besonderer Vorteil ergibt sich durch die erfindungsgemäße Konstruktion dadurch, dass die Verzahnungen mit einem Satz Werkzeuge, Spritzgusswerkzeuge herstellbar ist. Die erreichte Positionierungsvarianz kann daher in besonders kostengünstiger Weise realisiert werden, da sowohl die Werkzeugkosten an sich als auch Volumeneffekte und Teilekosten reduziert sind.
Bei der winkeligen Relativlage der Leitungen, Kabel, Stromschienen zueinander ist die Positionierung der einen ersten Leitung, Kabel, Stromschiene in ihrer rotativen Lage relativ zur Längserstreckungsachse (auch als Steckachse der Steckverbindung bezeichnet) der zweiten Leitung, Kabel, Stromschiene durch die erfindungsgemäße Zahnkranzverwendung sichergestellt. Zur Lösung der häufig auftretenden Anforderung einer sehr genauen rotativen Positionierung realisiert die Erfindung eine hohe Varianz der möglichen Positionen. Die hohe Varianz, d. h. die hohe Anzahl möglicher rotativer Lagen der ersten Leitung, Kabel, Stromschiene relativ zur Längserstreckungsachse der zweiten Leitung, Kabel, Stromschiene bzw. des zweiten Gehäuseelementes oder des zweiten Steckverbindersteckers wird erreicht durch die hohe Anzahl von Zähnen der Zahnkränze. Einstellbar ist die rotative Lage, rotative Relativpositionierung durch eine definierte Vormontageposition der Gehäuseelemente, optional unterstützt durch eine Nullmarkierung an einem Gehäuseelement und einen Nonius, Noniusskala an dem anderen Gehäuseelement.
In einer bevorzugten Ausbildung sieht die Erfindung vor, dass 36 Positionen über dem Umfang der Zahnkränze eingenommen werden können und auf diese Weise rotative Positionen in 10 Grad-Winkelschritten einnehmbar sind. Die jeweilige Position ist durch eine definierte Vormontagepositionierung zwischen den korrespondierenden Zahnkränzen, die beispielsweise an den Steckverbindergehäuseteilen festgelegt sind, einstellbar. Die 36 möglichen Positionen werden konstruktiv durch jeweils 36 Zähne der Zahnkränze realisiert. Die Positionierung kann bei der Montage auch bei dieser Ausgestaltung erleichtert, unterstützt werden durch eine Noniusskala, die vorzugsweise an einem Steckverbindergehäusedeckel,
Gehäuseelementdeckel vorgesehen ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Drahtgittermodells des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Steckverbinderstecker in einer Ausrichtung im Raum;
Fig. 2 die perspektivische Ansicht eines Drahtgittermodells des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Steckverbinderstecker in einer zweiten Ausrichtung im Raum; Fig. 3a die Draufsicht auf den zweiten Zahnkranz in einer exemplarischen Ausgestaltung aufweisend 36 Zähne stirnseitig und gleichmäßig im Umfangsrichtung angeordnet;
Fig. 3b die Schnitt-Seitenansicht auf den ersten Zahnkranz mit einer Vielzahl von Zähnen sowie das Einzelteilabbild eines Zahns; Fig.4 links die perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker in einer Montageposition sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Gehäuseelement und rechts ergänzt mit einem Umhausungselement;
Fig. 5 die Vorderansicht und Draufsicht des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement in einer vormontierten Position; Fig. 6 die Seitenansicht und Unteransicht des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker in einer vormontierten Position;
Fig. 7 die Schnitt-Vorderansicht des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker gemäß der Darstellung aus Figur 5;
Fig. 8 die dreidimensionale Ansicht des Steckverbindersystems mit einem ersten Gehäuseelement und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker gemäß der Darstellung aus Figur 6.
Figur 1 zeigt die perspektivische Ansicht eines Drahtgittermodells des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Steckverbinderstecker bzw. Gehäuseelement 10 und einem zweiten Steckverbinderstecker, Gegenstecker bzw. Gehäuseelement 20 sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene 30 in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Steckverbinderstecker 10 in einer Ausrichtung im Raum. Die Explosionsansicht zeigt die Elemente des Steckverbindersystems 1 in einer Position vor der Montage, in der die beiden Gehiuseelemente 10, 20 lot- und steckrichtig zueinander ausgerichtet sind. Die rotative Lage der Gehäuseelemente 10, 20 zueinander wird durch deren relative Orientierung bestimmt, im gezeigten Anordnungsbeispiei ist die Nuli-Grad-Lage gewählt, sodass die Null-Grad-Markierung 21 am zweiten Gehäuseelement 20 und die Null-Grad- Beschriftung am Nonius 11 fluchtend in der Längserstreckungsrichtung L-L sind.
An dem zweiten Gehäuseeiement 20 kann wenigstens eine Verdrehsicherung 24 vorgesehen sein, welche mit einem Umhausungselement 20‘ (hier nicht dargestellt) zusammenwirkt und die Verdrehung des zweiten Gehäuseelementes 20 in montierter Position verhindert.
Figur 2 umfasst die perspektivische Ansicht eines Drahtgittermodells des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker 20 sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene 30 in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Gehäuseelement 10 in einer gegenüber Figur 1 veränderten zweiten Ausrichtung im Raum. Auch diese Darstellung zeigt in Explosionsansicht die Elemente des Steckverbindersystems 1 in einer Position vor der Montage, in der die beiden Gehäuseelemente 10, 20 lot- und steckrichtig zueinander in der Null-Grad-Lage, sodass die Null-Grad-Markierung 21 am zweiten Gehäuseelement 20 und die Null-Grad-Beschriftung am Nonius 11 fluchtend in der Längserstreckungsrichtung L-L sind.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die beiden Zahnkränze 12, 22 für insgesamt 36 rotativen Relativpositionen ausgelegt. Dies wird erreicht durch jeweils 36 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilten Zähnen 12‘, 22' mit der Folge, dass die rotative Relativposition in 10 Grad Schritten veränderbar ist. Darauf abgestimmt ist auch die Noniusskala 11 , dessen Skalierung in 10 Grad- Markierungen von 0-360 reicht.
Um die beiden Gehäuseelemente 10, 20 in ihrer montierten Lage zueinander, d. h. in der Eingriffslage der Zähne 12‘, 22‘ der Zahnkränze 12, 22, zu fixieren, festzulegen sind an dem ersten Gehäuseelement 10 wenigstens ein erstes Schnappelement 13 und an dem zweiten Gehäuseelement 20 wenigstens ein zweites Schnappelement 23 vorgesehen, welche in der montierten Position der Gehäuseelemente 10, 20 ineinandergreifen, deren Verschiebung in axialer Richtung verhindern und in radialer Richtung führen. Wenn bedingt durch die Zahnformen, beispielsweise durch eine Hirth-, Sägezahn- oder Trapezverzahnung und verursacht durch eine Drehmomentbelastung auf die Verzahnung eine axial zu den Zahnkränzen wirkende Linearkraft entgegen der Verzahnungseingriffsrichtung auftritt, müssen die Schnappelemente 13, 23 auch entgegen dieser Kräfte die Gehäuseelemente 10, 20 festlegen, um ein unerwünschtes oder unkontrolliertes Lösen bzw. Bewegungen hinaus aus der Eingriffsposition des Ineinandergreifens der Zähne 12% 22' zu verhindern.
Figur 3a illustriert die Draufsicht auf den zweiten Zahnkranz 22 in einer exemplarischen Ausgestaltung aufweisend 36 Zähne 22‘ stirnseitig und gleichmäßig im Umfangsrichtung angeordnet, sodass die rotative Relativposition des ersten und zweiten Zahnkranzes 12, 22 bzw. der Gehäuseelemente 10, 20 in 10 Grad Schritten veränderbar ist. Durch diese exemplarische Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verzahnung wird nicht nur eine hohe Varianz der möglichen Position erreicht, sondern infolge der Formschlussverbindung der ineinandergreifenden Zähne 12% 22' die Verdrehsicherheit gewährleistet. ln der Figur 3b wird die Schnitt-Seitenansicht auf den ersten Zahnkranz 12 mit einer Vielzahl von Zähnen 12' sowie das Einzelteildarstellung eines Zahns 12‘ abgebildet. Die hier gewählte Zahnform als eine von vielen geeigneten Möglichkeiten weist gerade Zahnflanken auf und der
Zahnkopfbereich ist durch eine Fase verjüngend ausgebildet. Die geraden Seitenflanken bewirken eine nahezu bzw. gegen Null gehende Axialkraftkomponente bei Radialbelastung, Drehmomenteinwirkung auf die Verzahnung bei ineinandergreifenden Zähnen. Durch die Fase im Zahnkopfbereich ist die Stirnseite der Zähne verkleinert, sodass das Risiko einer “Auf-Block“- Lage der Zahnköpfe bei einer ungenauen Vormontagelage der Zahnkränze 12, 22 durch die kleine oder gegen Null gehende Zahnkopf-Stirnfläche minimiert ist.
Figur 4 umfasst links die perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker 20 in einer Montageposition sowie einer ersten Leitung, Kabel, Stromschiene 30 in Wirkkontakt stehend mit dem ersten Gehäuseelement 10 und rechts ergänzt mit einem Umhausungselement 20‘. Die Verdrehsicherung 24 des zweiten Gehäuseelementes 20 ist in sich axial erstreckende Ausnehmungen des Umhausungselementes 20‘ eingebracht und realisiert zur rotativen Festlegung des zweiten Gehäuseelementes 20 in Umfangsrichtung mit den Ausnehmungen einen Formschluss. ln der hier dargestellten exemplarischen Ausführungsform ist der Nonius 11 einstückig ausgebildet mit bzw. innerhalb eines Gehäuseelementdeckels 11‘, der über Schnappelemente lösbar mit dem ersten Gehäuseelement 10 an seiner freien Stirnseite, d. h. der in Steckrichtung abgewandten Seite verbunden ist.
Figur 5 skizziert die Vorderansicht und Draufsicht des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement 20 in einer vormontierten Position. Die Montagesituation ist realisiert durch das Ineinandergreifen des ersten und zweiten Schnappverbindungselementes 13, 23, sodass die Gehäuseelemente 10, 20 in deren axialer Richtung lösbar und mit Freiheitsgrad Null und in Rotationslage zueinander mit Freiheitsgrad 1 bezogen auf die Schnappverbindung festgelegt sind.
Figur 6 verdeutlicht die Seitenansicht und Unteransicht des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker 20 in einer vormontierten Position analog zu der Darstellung in Figur 5.
Figur 7 umfasst die Schnitt-Vorderansicht des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker 20 gemäß der Darstellung aus Figur 5.
Figur 8 zeigt eine weitere dreidimensionale Ansicht des Steckverbindersystems 1 mit einem ersten Gehäuseelement 10 und einem zweiten Gehäuseelement, Gegenstecker 20 gemäß der Darstellung aus Figur 6.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbindersystem , Steckverbinder
10 erster Steckverbinderstecker, Gehäuseelement
11 Nonius, Noniusskala
11 Gehäuseelementdeckel
12 erster Zahnkranz
12 Zahn, Verzahnung des ersten Zahnkranzes
13 erstes Schnappverbindungselement
20 zweiter Steckverbinderstecker, Gegenstecker, Gehäuseelement
20 Umhausungselement
21 Null-Grad-Markierung
22 zweiter Zahnkranz
22 Zahn, Verzahnung des zweiten Zahnkranzes
23 zweites Schnappverbindungselement
24 Verdrehsicherung
30 erste Leitung, Kabel, Stromschiene
31 Schraube, Spannschraube
L-L, Längserstreckungsrichtung des zweiten Kabels, Längserstreckungsrichtung der Gehäuseelemente

Claims

Ansprüche
1. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung, aufweisend ein erstes Gehäuseelement (10) und wenigstens ein zweites Gehäuseelement (20), wobei die Gehäuseelemente (10, 20) in der Kontaktierungslage der elektrischen Leiter des Steckverbindersystems (1) an ihren Stirnseiten zusammengelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Zahnkranz (12) stirnseitig an dem ersten Gehäuseelement (10) und ein zweiter, mit dem ersten Zahnkranz (12) korrespondierender Zahnkranz (22) stirnseitig an dem wenigstens einen zweiter» Gehäuseelement (20) festgelegt sind, deren korrespondierende Verzahnungen (12‘, 22') in der zusammengelegten Lage der Gehäuseelemente (10, 20) ineinandergreifen, sodass die Gehäuseelemente (10, 20) rotativ zueinander festgelegt sind und ein Verdrehen des einen gegenüber dem anderen Gehäuseelementes verhindert ist.
2. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verzahnungen (12', 22‘) der Zahnkränze (12, 22) in axialer Richtung L-L der Gehäuseelemente (10, 20) erstrecken.
3. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen (12‘, 22') der Zahnkränze (12, 22) durch eine Zahngeometrie mit geraden Zahnflanken gebildet sind.
4. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahngeometrie der Verzahnungen (12‘, 22‘) durch Fasen im Zahnkopfbereich ergänzt sind, sodass die Stirnseite der Zähne verkleinert ist.
5. Steckverbi ndersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen (12‘, 22‘) der Zahnkränze (12, 22) durch Hirth-, Evolventen-, Sägezahn-, Rechteck- oder T rapezverzahnungen gebildet sind.
6. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnungen (12‘, 22‘) der Zahnkränze (12, 22) durch jeweils 36 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilte Zähne (12‘, 22‘) gebildet sind, sodass die rotative Relativposition der Gehäuseelemente (10, 20) zueinander in 10 Grad-Schritten festlegbar ist
7. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steckverbindersystem (1) eine Noniusskala (11) aufweist.
8. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Noniusskala (11) als oder einstückig mit einem Gehäuseelementdeckel (11 ‘) ausgebildet ist.
9. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuseelementdeckel (11‘) lösbar mit dem ersten Gehäuseelement (10) verbindbar ist.
10. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseelement (20) eine Null-Grad-Markierung (21) aufweist, sodass die rotative Relativlage der Gehäuseelemente (10, 20) zueinander in Längserstreckungsrichtung L-L an der Noniusskala 11 ablesbar ist.
11. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseelemente (10, 20) über jeweils wenigstens ein erstes und ein zweites Schnappverbindungselement (13, 23) lösbar zusammenlegbar sind.
12. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseelemente (10, 20) in ihrer zusammengelegten Position in deren axialer Richtung lösbar und mit Freiheitsgrad Null und in Rotationslage zueinander mit Freiheitsgrad 1 bezogen auf die Schnappelementverbindung (13, 23) festgelegt sind.
13. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseelement (20) wenigstens eine Verdrehsicherung (24) aufweist, sodass die rotative Lage des zweiten Gehäuseelementes (20) in dem Steckverbindersystem (1) festlegbar ist.
14. Steckverbindersystem (1) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäuseeiement (20) durch ein Umhausungselement (20‘) umschlossen ist.
15. Steckverbindersystem (1 ) zur Kontaktierung elektrischer Leiter für die Realisierung einer elektrisch leitenden Verbindung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Umhausungselement (20‘) sich in Längserstreckungsrichtung L-L erstreckende Ausnehmungen aufweist.
PCT/EP2021/056769 2020-03-24 2021-03-17 Steckverbindersystem WO2021191010A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21713903.9A EP4128445A1 (de) 2020-03-24 2021-03-17 Steckverbindersystem

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020108008.5A DE102020108008B3 (de) 2020-03-24 2020-03-24 Steckverbindersystem
DE102020108008.5 2020-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021191010A1 true WO2021191010A1 (de) 2021-09-30

Family

ID=75173273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2021/056769 WO2021191010A1 (de) 2020-03-24 2021-03-17 Steckverbindersystem

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4128445A1 (de)
DE (1) DE102020108008B3 (de)
WO (1) WO2021191010A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3135781A1 (de) 1981-09-10 1983-03-24 Richard Hirschmann Radiotechnisches Werk, 7300 Esslingen Kabelsteckverbinder mit zwei waehlbaren kabelabgangsrichtungen
DE29710984U1 (de) 1997-06-24 1997-08-21 Festo Kg Elektrische Steckverbindungseinrichtung
DE20218749U1 (de) * 2002-12-04 2003-02-27 Coninvers Elektrotechnische Bauelemente Gmbh Winkelsteckverbinder
EP1424750A1 (de) 2002-11-27 2004-06-02 FESTO AG & Co Elektromechanische Steckvorrichtung mit drehbarem Kabelabgangsteil
DE102004041809A1 (de) 2003-08-26 2005-04-07 Robert Karst Gmbh & Co. Kg Winkelkuppler
US20070015394A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-18 Sullivan Robert W Optical selectable force impact tool
DE102018121397A1 (de) * 2018-09-03 2020-03-05 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Elektrische Steckverbindung, Fahrzeug und Verfahren zum Verriegeln einer elektrischen Steckverbindung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205921126U (zh) 2016-05-13 2017-02-01 厦门唯恩电气有限公司 免退针工具连接器插头
DE102017113875B3 (de) 2017-06-22 2018-10-18 Te Connectivity Industrial Gmbh Elektrischer Stecker mit einem Schutzleiterkontakt und damit einstückig ausgebildeten Schutzleiterverbindungselement zur Erdung von Außenteilen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3135781A1 (de) 1981-09-10 1983-03-24 Richard Hirschmann Radiotechnisches Werk, 7300 Esslingen Kabelsteckverbinder mit zwei waehlbaren kabelabgangsrichtungen
DE29710984U1 (de) 1997-06-24 1997-08-21 Festo Kg Elektrische Steckverbindungseinrichtung
EP1424750A1 (de) 2002-11-27 2004-06-02 FESTO AG & Co Elektromechanische Steckvorrichtung mit drehbarem Kabelabgangsteil
DE20218749U1 (de) * 2002-12-04 2003-02-27 Coninvers Elektrotechnische Bauelemente Gmbh Winkelsteckverbinder
DE102004041809A1 (de) 2003-08-26 2005-04-07 Robert Karst Gmbh & Co. Kg Winkelkuppler
US20070015394A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-18 Sullivan Robert W Optical selectable force impact tool
DE102018121397A1 (de) * 2018-09-03 2020-03-05 Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg Elektrische Steckverbindung, Fahrzeug und Verfahren zum Verriegeln einer elektrischen Steckverbindung

Also Published As

Publication number Publication date
EP4128445A1 (de) 2023-02-08
DE102020108008B3 (de) 2021-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3316402A1 (de) Flachkontaktbuchse
EP2823536B1 (de) Steckverbinder umfassend eine schutzleiterbrücke
EP3735722B1 (de) Kontaktträger und steckverbinder für eine geschirmte hybride kontaktanordnung
DE102005012441B4 (de) Elektrischer Steckverbinder sowie Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders
DE3004390A1 (de) Gehaeuse fuer elektrische leitungsverbindungen
WO2004054044A1 (de) Steckverbindungsvorrichtung
WO2019174671A1 (de) Leiterkartenverbinder
EP4010949B1 (de) Elektrischer steckverbinder
DE102020108008B3 (de) Steckverbindersystem
DE3522797A1 (de) Elektrische vielfachsteckvorrichtung
DE2911573A1 (de) Elektrische steckeranordnung mit erhoehtem kontaktdruck
EP1176674A2 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102021116837A1 (de) Anschlussleiste und Verfahren zur Herstellung der Anschlussleiste
DE102004019032B4 (de) Elektrischer Leiterplatten-Steckverbinder
DE102008059000B4 (de) Elektrisches Steckverbindersystem
DE102019210235A1 (de) Direktsteckverbinder
EP1587175A1 (de) Verbinder für signalübertragende Kabel
AT412246B (de) Stecker-kupplung für elektrische geräte und ladegerät mit einer derartigen stecker-kupplung
DE10310749B4 (de) Elektrischer Steckverbinder
EP0168014B1 (de) Steckverbindung
DE3602296C2 (de)
AT410614B (de) Kabelstecker mit einem steckergehäuse und elektrischen kontaktelementen
EP1381118B1 (de) Symmetrischer Steckverbinder
DE102016000384B4 (de) Mehrpoliger elektrischer Verbinder
DE102023101844A1 (de) Verbindungsbaugruppe für eine Steckverbinderbasis

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21713903

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021713903

Country of ref document: EP

Effective date: 20221024