WO2021182590A1 - モータユニット - Google Patents

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WO2021182590A1
WO2021182590A1 PCT/JP2021/009930 JP2021009930W WO2021182590A1 WO 2021182590 A1 WO2021182590 A1 WO 2021182590A1 JP 2021009930 W JP2021009930 W JP 2021009930W WO 2021182590 A1 WO2021182590 A1 WO 2021182590A1
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WO
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motor
shaft
gear
rotor
output shaft
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PCT/JP2021/009930
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English (en)
French (fr)
Inventor
勇樹 石川
直大 和田
泰伸 熊谷
久嗣 藤原
Original Assignee
日本電産株式会社
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Filing date
Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/10Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
    • H02K7/116Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H37/00Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/06Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F16H37/08Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing
    • F16H37/0806Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with a plurality of driving or driven shafts
    • F16H37/0813Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with a plurality of driving or driven shafts with only one input shaft
    • F16H37/082Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with a plurality of driving or driven shafts with only one input shaft and additional planetary reduction gears
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/003Couplings; Details of shafts
    • HELECTRICITY
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    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/08Structural association with bearings
    • H02K7/083Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • B60K2001/001Arrangement or mounting of electrical propulsion units one motor mounted on a propulsion axle for rotating right and left wheels of this axle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
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    • B60Y2410/10Housings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60Y2410/00Constructional features of vehicle sub-units
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    • B60Y2410/1022Concentric shaft arrangements
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64Electric machine technologies in electromobility

Definitions

  • the present invention relates to a motor unit.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-044473 filed on March 13, 2020, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Document 1 describes a motor-type power unit (motor unit) that has been miniaturized by passing an output shaft inside a rotor shaft having a hollow structure.
  • the output shaft is supported at the portion exposed from both sides in the axial direction of the rotor shaft of the hollow structure. Therefore, the support points at both ends of the output shaft are separated from each other, and the output shaft is likely to be bent. Therefore, in order to prevent interference between the output shaft and the rotor shaft, it is necessary to increase the outer diameter of the output shaft, and as a result, there is a problem that the motor unit becomes larger in the radial direction.
  • One aspect of the present invention is to provide a motor unit capable of suppressing the deflection of the output shaft.
  • One embodiment of the motor unit of the present invention includes a rotor rotating around the motor axis, a hollow shaft connected to the rotor and rotating around the motor axis, and a motor having a stator facing the rotor in the radial direction. And a gear portion having an output shaft connected to the hollow shaft via the gear and rotating around the motor axis.
  • the hollow shaft passes at least a part of the output shaft inside.
  • An internal bearing is arranged between the inner peripheral surface of the hollow shaft and the outer peripheral surface of the output shaft.
  • a motor unit capable of suppressing the deflection of the output shaft.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of the motor unit of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of the motor unit of the second embodiment.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of the motor unit 10 of the first embodiment.
  • the direction of gravity will be defined based on the positional relationship when the motor unit 10 is mounted on a vehicle located on a horizontal road surface.
  • the drawings also show the Y-axis.
  • the Y-axis direction is a direction parallel to the motor axis J1 of the motor 1.
  • the Y-axis direction indicates the width direction (left-right direction) of the vehicle.
  • the direction parallel to the motor axis J1 of the motor 1 (Y-axis direction) is simply referred to as "axial direction”.
  • the direction on the + Y side in the axial direction is referred to as one side in the axial direction, and the ⁇ Y side is referred to as the other side in the axial direction.
  • the radial direction centered on the motor axis J1 is simply referred to as the "diameter direction”
  • the circumferential direction centered on the motor axis J1 that is, the circumference of the motor axis J1 is simply referred to as the "circumferential direction”.
  • the motor axis J1 and the counter axis J3 described later are virtual axes that do not actually exist.
  • the motor unit 10 is mounted on the vehicle and rotates the wheels H to move the vehicle forward or backward.
  • the motor unit 10 is mounted on, for example, an electric vehicle (EV).
  • EV electric vehicle
  • the motor unit 10 may be mounted on a vehicle powered by a motor, such as a hybrid electric vehicle (HEV) or a plug-in hybrid electric vehicle (PHV).
  • HEV hybrid electric vehicle
  • PHYV plug-in hybrid electric vehicle
  • the motor unit 10 includes a motor 1, a gear portion 5, an inverter 8, a housing 6 accommodating the motor 1, the gear portion 5 and the inverter 8, and a shaft holding a shaft in the housing 6. It includes a holding portion 80, a stator holder 40 that holds the stator 35 of the motor 1 in the housing 6, and oil O.
  • the housing 6 is made of, for example, aluminum die-cast.
  • the housing 6 is located below the housing body 60, the closing member 67 located on one side (+ Y side) of the housing body 60 in the axial direction, the inverter cover 68 located on the upper side of the housing body 60, and the housing body 60. It has a bottom lid member 69 and the like.
  • the housing 6 is configured by fastening the housing body 60, the closing member 67, the inverter cover 68, and the bottom lid member 69 to each other.
  • the housing body 60 is provided with a drive body accommodating space 61, an inverter accommodating space 62, and an oil storage space 63.
  • the inverter accommodating space 62 is arranged on the upper side of the drive body accommodating space 61, and the oil storage space 63 is arranged on the lower side.
  • the drive body accommodating space 61 is a connected space accommodating the motor 1, the gear portion 5, the shaft holding portion 80, the stator holder 40, and the oil O.
  • the inverter accommodating space 62 is a space accommodating the inverter 8.
  • the oil storage space 63 is a space for storing the oil O circulating in the drive body accommodating space 61. In this way, the housing body 60 accommodates the motor 1, the gear portion 5, the shaft holding portion 80, the stator holder 40, the inverter 8, and the oil O in each space.
  • a communication hole 65 connected to the oil storage space 63 is provided on the lower wall surface of the drive body accommodating space 61.
  • the oil O in the lower region of the drive body accommodating space 61 flows into the oil storage space 63 through the communication hole 65. Oil O is accumulated in the lower region of the drive body accommodating space 61 and the oil storage space 63.
  • Oil O circulates in the oil passage 90 provided in the housing 6.
  • the oil O functions not only as a lubricating oil for lubricating the gear portion 5 but also as a cooling oil for cooling the motor 1. That is, the oil O is housed in the housing 6 and lubricates the gear portion 5.
  • ATF Automatic Transmission Fluid
  • ATF Automatic Transmission Fluid
  • a part of the ring gear 51, which will be described later, of the gear portion 5 is immersed in the oil O that collects in the lower region of the drive body accommodation space 61.
  • the oil O is scooped up by the operation of the ring gear 51 and diffused into the drive body accommodating space 61.
  • the oil O diffused in the drive body accommodating space 61 is supplied to each gear of the gear portion 5 in the drive body accommodating space 61, and the oil O is distributed to the tooth surfaces of the gears.
  • the oil O supplied to the gear portion 5 and used for lubrication is dropped and collected in the lower region of the drive body accommodating space 61.
  • the housing body 60 has a first opening 61a that exposes the drive body accommodation space 61 on one side (+ Y side) in the axial direction, a second opening 62a that exposes the inverter accommodation space 62 upward, and an oil storage space. It has a third opening 63a, which exposes the 63 downwards.
  • the first opening 61a is covered with the closing member 67.
  • the second opening 62a is covered with the inverter cover 68.
  • the third opening 63a is covered by the bottom lid member 69.
  • the housing body 60 has a tubular portion 60a centered on the motor axis J1 and a bottom portion 60b that covers the other side of the tubular portion 60a in the axial direction.
  • the tubular portion 60a surrounds the motor 1 from the outside in the radial direction.
  • the bottom portion 60b is located on the other side ( ⁇ Y side) of the motor 1 in the axial direction.
  • the bottom portion 60b has a bearing holding portion 60ba that holds a ball bearing (second exterior bearing) 71.
  • the bottom 60b supports the output shaft 55 via a ball bearing 71.
  • the bottom 60b supports the oil pump 96.
  • the closing member 67 covers the first opening 61a.
  • the closing member 67 supports the counter shaft 13, which will be described later, via the ball bearing 79. Further, the closing member 67 rotatably supports the gear housing 52 and the ring gear 51, which will be described later, via the conical roller bearing 77.
  • the oil passage 90 is a route of the oil O that circulates the oil O in the housing 6.
  • the oil passage 90 is provided in the housing 6.
  • An oil pump 96 is provided in the oil passage 90.
  • the oil passage 90 includes a first flow path 91 that guides the oil O from the oil storage space 63 to the oil pump 96, and a second flow path 92 that extends from the oil pump 96 to the upper side of the motor 1 and supplies the oil O to the motor 1.
  • the oil O reaches the oil pump 96 from the oil storage space 63 via the first flow path 91, and is supplied to the motor 1 from the oil pump 96 via the second flow path 92. Further, the oil O drops from the motor 1 and returns to the oil storage space 63.
  • the first flow path 91 and the second flow path 92 are provided inside the wall surface of the housing body 60.
  • the first flow path 91 is connected to the oil pump 96 from the oil storage space 63.
  • the second flow path 92 extends upward from the oil pump 96, branches, and opens on the upper side of the stator 35.
  • the oil pump 96 is located on the other side (-Y side) of the motor 1 in the axial direction.
  • the oil pump 96 is a mechanical pump connected to the output shaft 55 and driven by the rotation of the output shaft 55.
  • the oil pump 96 sucks oil O from the oil storage space 63 and pumps it into the oil passage 90.
  • the inverter 8 is arranged in the inverter accommodation space 62.
  • the inverter 8 is fixed to the inverter cover 68.
  • the inverter 8 is connected to the stator 35 of the motor 1 via the bus bar 9.
  • the inverter 8 converts a direct current into an alternating current and supplies it to the motor 1. That is, the inverter 8 controls the current supplied to the motor 1.
  • the motor 1 is a motor generator having both a function as a motor and a function as a generator.
  • the motor 1 mainly functions as an electric motor to drive the vehicle, and functions as a generator at the time of regeneration.
  • the motor 1 of this embodiment is a three-phase AC motor.
  • the motor 1 is connected to the inverter 8 via the bus bar 9.
  • the inverter 8 converts the direct current supplied from the battery (not shown) into an alternating current and supplies the direct current to the motor 1.
  • Each rotation speed of the motor 1 is controlled by controlling the inverter 8.
  • the motor 1 includes a rotor 31, a stator 35 located radially outside the rotor 31, a hollow shaft 15 located radially inside the rotor 31, a first interior bearing 2, and a second interior bearing 4. Have.
  • the rotor 31 rotates around the motor axis J1.
  • the stator 35 is annular.
  • the stator 35 faces the rotor 31 in the radial direction.
  • the rotor 31 has a rotor core 31a and a rotor magnet (not shown) held by the rotor core 31a.
  • the rotor 31 rotates about the motor axis J1.
  • the torque of the rotor 31 is transmitted to the gear portion 5 via the hollow shaft 15.
  • a plurality of rotor magnets are fixed to the rotor core 31a.
  • the plurality of rotor magnets are arranged along the circumferential direction with alternating magnetic poles.
  • the stator 35 has an annular stator core 35a, a coil 35b wound around the stator core 35a, and an insulator (not shown) interposed between the stator core 35a and the coil 35b.
  • the stator core 35a has a plurality of teeth protruding inward in the radial direction of the motor axis J1.
  • a coil wire is wound around the tooth.
  • the coil wire wound around the tooth constitutes the coil 35b.
  • the hollow shaft 15 extends along the motor axis J1 extending in the width direction of the vehicle.
  • the hollow shaft 15 is connected to the rotor 31.
  • the hollow shaft 15 rotates around the motor axis J1.
  • the hollow shaft 15 has a motor shaft 32 and an input shaft 11 which are connected to each other in the axial direction. That is, the motor shaft 32 and the input shaft 11 are each a part of the hollow shaft 15.
  • a first interior bearing 2 and a second interior bearing 4 are arranged inside the hollow shaft 15.
  • the motor shaft 32 is a hollow shaft that opens on both sides of the motor axis J1 in the axial direction. That is, the motor shaft 32 has hollow portions 32h that open on both sides in the axial direction.
  • the motor shaft 32 has a first end portion 32A located on one side (+ Y side) in the axial direction and a second end portion 32B located on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction.
  • the first end 32A of the motor shaft 32 is rotatably supported by the ball bearing 73.
  • the second end 32B of the motor shaft 32 is rotatably supported by a ball bearing 72.
  • a female spline 32b is provided in the opening of the hollow portion 32h of the first end portion 32A.
  • the motor shaft 32 is connected to the input shaft 11 of the gear portion 5 at the female spline 32b of the second end portion 32B.
  • the input shaft 11 is a hollow shaft that opens on both sides of the motor axis J1 in the axial direction. That is, the input shaft 11 has hollow portions 11h that open on both sides in the axial direction.
  • the input shaft 11 has a first end portion 11A located on one side (+ Y side) in the axial direction and a second end portion 11B located on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction.
  • the input shaft 11 is rotatably supported between the first end 11A and the second end 11B by a ball bearing (first exterior bearing) 74.
  • a male spline 11a is provided on the outer peripheral surface of the second end 11B of the input shaft 11.
  • the male spline 11a fits into the female spline 32b of the motor shaft 32.
  • the first end 32A of the motor shaft 32 and the second end 32B of the input shaft 11 are connected to each other. That is, the input shaft 11 is connected to the end of the motor shaft 32 on the gear portion 5 side.
  • the input shaft 11 rotates around the motor axis J1 together with the motor shaft 32.
  • the hollow portion 32h of the motor shaft 32 and the hollow portion 11h of the input shaft 11 communicate with each other. The input shaft 11 rotates by transmitting the rotation of the motor 1.
  • the gear portion 5 is connected to one side (+ Y side) of the motor 1 in the axial direction.
  • the gear portion 5 transmits the power of the motor 1 and outputs the power from the output shaft 55.
  • the gear unit 5 incorporates a plurality of mechanisms responsible for power transmission between the drive source and the driven device.
  • the gear portion 5 includes an input gear 21, a counter shaft 13, a counter gear 23, a drive gear 24, a ring gear 51, an output shaft 55, and a differential device 50.
  • Each gear and each shaft of the gear portion 5 can rotate around either the motor axis J1 or the counter axis J3, respectively.
  • the motor axis J1 and the counter axis J3 extend parallel to each other.
  • the motor axis J1 and the counter axis J3 are parallel to the width direction of the vehicle.
  • the axial direction means the axial direction of the motor axis J1. That is, the axial direction in the present specification means a direction parallel to the motor axis J1 and a vehicle width direction.
  • the input gear 21 is provided on the outer peripheral surface of the first end portion 11A of the input shaft 11.
  • the input gear 21 meshes with the counter gear 23.
  • the input gear 21 rotates around the motor axis J1 together with the input shaft 11.
  • the input gear 21 and the input shaft 11 are a single member.
  • the input gear 21 may be a separate member assembled on the outer peripheral surface of the input shaft 11.
  • the counter shaft 13 extends along the counter axis J3.
  • the counter shaft 13 rotates around the counter axis J3.
  • the counter shaft 13 has a first end portion 13A located on one side (+ Y side) in the axial direction and a second end portion 13B located on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction.
  • the first end 13A of the counter shaft 13 is rotatably supported by a ball bearing 79.
  • the second end 13B of the counter shaft 13 is rotatably supported by a ball bearing 78.
  • a counter gear 23 and a drive gear 24 are provided on the outer peripheral surface of the counter shaft 13 between the first end portion 13A and the second end portion 13B in the axial direction.
  • the drive gear 24 is located on one side (+ Y side) of the counter gear in the axial direction.
  • the counter gear 23 rotates around the counter axis J3 together with the counter shaft 13.
  • the counter gear 23 meshes with the input gear 21.
  • the drive gear 24 rotates around the counter axis J3 together with the counter shaft 13 and the counter gear 23.
  • the ring gear 51 is a gear centered on the motor axis J1.
  • the ring gear 51 is fixed to the differential device 50.
  • the ring gear 51 rotates around the motor axis J1.
  • the ring gear 51 meshes with the drive gear 24.
  • the ring gear 51 transmits the power of the motor 1 transmitted via the drive gear 24 to the differential device 50.
  • the differential device 50 is arranged around the motor axis J1. That is, the differential device 50 is arranged coaxially with the motor 1.
  • the differential device 50 is a device for transmitting the torque output from the motor 1 to the wheels H of the vehicle.
  • the differential device 50 has a function of transmitting the same torque to the output shafts 55 of the left and right wheels while absorbing the speed difference between the left and right wheels H when the vehicle turns.
  • the differential device 50 has a gear housing 52 fixed to the ring gear 51, a pair of pinion gears 53a, a pinion shaft 53b, and a pair of side gears 54.
  • the gear housing 52 rotates about the motor axis J1 together with the ring gear 51.
  • the gear housing 52 accommodates a pair of pinion gears 53a, a pinion shaft 53b, and a pair of side gears 54.
  • the pair of pinion gears 53a are bevel gears that are coaxially arranged and face each other.
  • the pair of pinion gears 53a are supported by the pinion shaft 53b.
  • the pair of side gears 54 are bevel gears that mesh with the pair of pinion gears 53a at right angles.
  • the pair of side gears 54 are fixed to the output shaft 55, respectively.
  • the gear housing 52 is rotatably supported by conical roller bearings 76 and 77 from both sides in the axial direction. That is, the ring gear 51 is supported by the conical roller bearings 76 and 77 via the gear housing 52.
  • the output shaft 55 extends along the motor axis J1.
  • the output shaft 55 rotates around the motor axis J1.
  • the motor unit 10 is provided with a pair of output shafts 55 arranged along the axial direction.
  • the pair of output shafts 55 are connected to the side gear 54 of the differential device 50 at one end of each. That is, the output shaft 55 is connected to the ring gear 51 via the differential device 50.
  • the power of the motor 1 is transmitted to the output shaft 55 via each gear.
  • each of the pair of output shafts 55 projects to the outside of the housing 6 at the other end.
  • Wheels H are attached to the other end of the output shaft 55.
  • the output shaft 55 outputs power to the outside (road surface via the wheel H).
  • the output shaft 55 is arranged coaxially with the hollow shaft 15.
  • One of the pair of output shafts 55 arranged on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction is passed through the inside of the hollow shaft 15 (that is, the hollow portions 32h and 11h).
  • a part of the output shaft 55 is arranged inside the hollow shaft 15, so that the motor 1 and the differential device 50 are arranged coaxially when viewed from the axial direction.
  • the size of the motor unit 10 in the radial direction of the motor axis J1 can be reduced.
  • the gear portion 5 constitutes a power transmission path from the motor 1 to the output shaft 55.
  • the gear portion 5 has a plurality of gears (input gear 21, counter gear 23, drive gear 24 and ring gear 51, pinion gear 53a and side gear 54).
  • the gear portion 5 transmits power from the hollow shaft 15 to the output shaft 55 by these a plurality of gears.
  • the power of the motor 1 is first transmitted from the motor shaft 32 to the input shaft 11, and further transmitted from the input gear 21 to the counter gear 23.
  • the counter gear 23 is arranged coaxially with the drive gear 24 and rotates together with the drive gear 24.
  • the power of the motor 1 is transmitted from the drive gear 24 to the ring gear 51, and is transmitted to the output shaft 55 via the differential device 50.
  • the stator holder 40 has a cylindrical portion 41 that surrounds the stator 35 from the outside in the radial direction, and a bottom plate portion 42 that extends radially inward from the end of the cylindrical portion 41 on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction.
  • the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41 fits into the inner surface of the tubular portion 60a of the housing body 60. Further, the stator 35 is fitted on the inner surface of the cylindrical portion 41. Further, a fitting portion 41p is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 41. The fitting portion 41p is provided in the opening on one side (+ Y side) of the cylindrical portion 41 in the axial direction. The shaft holding portion 80 is fitted into the fitting portion 41p. That is, the stator holder 40 is fixed to the housing body 60 and supports the stator 35 and the shaft holding portion 80.
  • a recess 44 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 41.
  • the recess 44 extends over the entire circumference around the motor axis J1.
  • the recess 44 opens outward in the radial direction.
  • the opening of the recess 44 is covered by the inner surface of the housing body 60.
  • the recess 44 functions as a passage portion through which the refrigerant W flows.
  • the refrigerant W flows in the recess 44 along the circumferential direction.
  • the refrigerant W cools the stator 35 via the stator holder 40.
  • the refrigerant W passes through a heat exchanger (not shown) and is cooled.
  • the bottom plate portion 42 is located on the other side (-Y side) in the axial direction with respect to the motor 1.
  • the bottom plate portion 42 has a plate shape orthogonal to the motor axis J1.
  • An insertion hole 42a is provided in the center of the bottom plate portion 42.
  • the insertion hole 42a penetrates the bottom plate portion 42 in the plate thickness direction.
  • the bottom plate portion 42 has a bearing holding portion 43 that projects from the edge portion of the insertion hole 42a to one side (+ Y side) in the axial direction.
  • the bottom plate portion 42 holds the ball bearing 72. Therefore, the bottom plate portion 42 rotatably supports the motor shaft 32 via the ball bearing 72.
  • the shaft holding portion 80 is arranged in the drive body accommodating space 61. Further, the shaft holding portion 80 is located between the motor 1 and the gear portion 5.
  • the shaft holding portion 80 includes a first retainer 81, a second retainer 86, ball bearings 73, 74, 75, 78, and a conical roller bearing 76.
  • the first retainer 81 is fixed to the stator holder 40 from one side (+ Y side) in the axial direction. Further, the second retainer 86 is fixed to the first retainer 81 from one side (+ Y side) in the axial direction.
  • the ball bearings 73, 74, 78 are held by the first retainer 81. Further, the ball bearing 75 and the conical roller bearing 76 are held by the second retainer 86.
  • the first retainer 81 is provided with a first insertion hole 82h and a second insertion hole 83h that penetrate in the axial direction.
  • the first insertion hole 82h is a circle centered on the motor axis J1 when viewed from the axial direction. Ball bearings 73 and 74 are held on the inner surface of the first insertion hole 82h. Further, inside the first insertion hole 82h, the first end portion 32A of the motor shaft 32, the second end portion 11B of the input shaft 11, and the output shaft 55 are arranged.
  • the first retainer 81 rotatably supports the first end 32A of the motor shaft 32 via a ball bearing 73. Further, the first retainer 81 rotatably supports the input shaft 11 via the ball bearing 74.
  • the second insertion hole 83h is circular with the counter axis J3 as the center when viewed from the axial direction.
  • a ball bearing 78 is held on the inner surface of the second insertion hole 83h.
  • the second end portion 13B of the counter shaft 13 is arranged inside the second insertion hole 83h.
  • the first retainer 81 rotatably supports the counter shaft 13 via a ball bearing 78.
  • the second retainer 86 has a disk portion 88a and a surrounding cylinder portion 88b extending from the outer edge of the disk portion 88a to the other side in the axial direction.
  • the disk portion 88a has a disk shape centered on the motor axis J1.
  • a third insertion hole 88h penetrating in the axial direction is provided in the center of the disk portion 88a.
  • the third insertion hole 88h is circular with the motor axis J1 as the center when viewed from the axial direction.
  • An output shaft 55 is arranged inside the third insertion hole 88h.
  • a ball bearing 75 and a conical roller bearing 76 are held on the inner surface of the third insertion hole 88h.
  • the second retainer 86 rotatably supports the output shaft 55 via a ball bearing 75.
  • the second retainer 86 rotatably supports the gear housing 52 via a conical roller bearing 76.
  • the surrounding cylinder portion 88b has a tubular shape centered on the motor axis J1.
  • the surrounding cylinder portion 88b is provided with an opening 87 that opens on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction.
  • the opening 87 communicates the inside and outside of the surrounding cylinder portion 88b.
  • the opening 87 of the present embodiment exposes the ball bearings 74 and 75 into the drive body accommodating space 61. Therefore, according to the present embodiment, the oil O can be supplied to the ball bearings 74 and 75 from the opening 87, and the lubricity of the ball bearings 74 and 75 can be improved.
  • the opening 87 opens upward. Therefore, the oil O that has reached the inside of the siege cylinder portion 88b from the opening 87 collects inside the siege cylinder portion 88b. That is, the surrounding cylinder portion 88b has a storage space 64 for storing the oil O.
  • the surrounding cylinder portion 88b of the present embodiment surrounds the first end portion 11A of the input shaft 11. Therefore, the hollow portion 11h of the input shaft 11 opens in the storage space 64. That is, the hollow portion of the hollow shaft 15 opens into the storage space 64 at one end.
  • the oil O is supplied to the male spline 11a and the female spline 32b of the connecting portion between the input shaft 11 and the motor shaft 32, and suppresses wear of the connecting portion.
  • the oil O is scattered from the connecting portion of the male spline 11a and the female spline 32b and is supplied to the ball bearing 73 that supports the motor shaft 32 to improve the lubricity of the ball bearing 73.
  • the oil O flows from the hollow portion 11h of the input shaft 11 to the hollow portion 32h of the motor shaft 32.
  • the lubricity of the first interior bearing 2 arranged in the hollow portion 32h of the motor shaft 32 is enhanced.
  • At least a part of the input gear 21 provided at the first end 11A of the input shaft 11 is located in the storage space 64. Therefore, the lower end of the input gear 21 is immersed in the oil O accumulated in the storage space 64. The oil O is scooped up by the operation of the input gear 21, diffused into the drive body accommodating space 61, and spreads over the tooth surface of each gear.
  • the meshing portion 14 in which the input gear 21 and the counter gear 23 mesh with each other is arranged in the opening 87. Therefore, the shaft holding portion 80 can transmit power from the input gear 21 to the counter gear 23 while supporting the shaft on both sides of the input gear 21 in the axial direction.
  • the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4 are arranged between the inner peripheral surface of the hollow shaft 15 and the outer peripheral surface of the output shaft 55.
  • the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4 are needle bearings. That is, the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4 each have an inner ring, an outer ring, and a needle-shaped rolling element arranged between them.
  • the output shaft 55 fits into the inner rings of the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4. Further, the outer rings of the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4 are fitted on the inner peripheral surface of the hollow shaft 15.
  • At least a part of the output shaft 55 is passed through the inside of the hollow shaft 15.
  • the output shaft 55 is supported axially outside from both ends of the hollow shaft 15. Therefore, both ends of the output shaft 55 are supported at positions separated from the total length of the hollow shaft 15, and the output shaft 55 is likely to be bent.
  • the first interior bearing 2 and the second interior bearing 4 are arranged between the inner peripheral surface of the hollow shaft 15 and the outer peripheral surface of the output shaft 55. Therefore, the output shaft 55 can be supported inside the hollow shaft 15, and even when the hollow shaft 15 becomes long, the deflection of the output shaft 55 can be suppressed. Further, the hollow shaft 15 is supported by the output shaft 55 from the inside in the radial direction via the first internal bearings 2 and 4, and the deflection of the hollow shaft 15 is suppressed.
  • the deflection of the output shaft 55 and the hollow shaft 15 is suppressed, the interference between the hollow shaft 15 and the output shaft 55 can be suppressed in the radial direction. Therefore, the gap between the outer peripheral surface of the output shaft 55 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 15 can be reduced, and the diameter of the hollow shaft 15 can be reduced. As a result, the radial dimension of the entire motor unit 10 can be reduced.
  • the output shaft 55 is rotatably supported by ball bearings (second exterior bearings) 71 and 75.
  • the internal bearings 2 and 4 are arranged between the ball bearings 71 and 75 in the axial direction. Therefore, the deflection of the output shaft 55 generated between the ball bearings 71 and 75 can be effectively suppressed by the internal bearings 2 and 4.
  • the internal bearings 2 and 4 are needle bearings whose radial dimensions are miniaturized. Therefore, the diameter of the hollow shaft 15 can be reduced, and the radial dimension of the entire motor unit 10 can be reduced.
  • the output shaft 55 and the hollow shaft 15 rotate in the same direction around the motor axis J1. Therefore, the inner ring and the outer ring of the internal bearings 2 and 4 rotate relatively according to the reduction ratio of the gear portion 5.
  • the rotation speeds of the internal bearings 2 and 4 are lower than the rotation speeds of the ball bearings 71 and 75 that support both ends of the output shaft 55. Therefore, the internal bearings 2 and 4 can support the output shaft 55 while suppressing the amount of wear as compared with the ball bearings 71 and 75 that support both ends of the output shaft 55.
  • two internal bearings 2 and 4 arranged side by side in the axial direction are arranged between the inner peripheral surface of the hollow shaft 15 and the outer peripheral surface of the output shaft 55. Therefore, even when the total length of the hollow shaft 15 is increased, the deflection of the hollow shaft 15 and the output shaft 55 can be effectively suppressed.
  • the first interior bearing 2 is arranged in the hollow portion 32h of the motor shaft 32
  • the second interior bearing 4 is arranged in the hollow portion 11h of the input shaft 11. That is, the hollow shaft 15 has a motor shaft 32 that accommodates the first interior bearing 2 and an input shaft 11 that accommodates the second interior bearing 4.
  • the motor shaft 32 and the input shaft 11 are separable from each other. Therefore, in the assembling process, the two internal bearings 2 and 4 can be easily accommodated inside the hollow shaft 15.
  • the rotor 31 is fixed to the outer peripheral surface of the motor shaft 32.
  • the motor shaft 32 is likely to be bent due to the weight of the rotor 31.
  • the first interior bearing 2 is arranged in the hollow portion 32h of the motor shaft 32, the deflection of the motor shaft 32 can be suppressed.
  • the axial position of the first interior bearing 2 of the present embodiment overlaps with the axial position of the rotor 31. Therefore, the deflection of the motor shaft 32 due to the weight of the rotor 31 can be effectively suppressed.
  • the region supported by the internal bearings 2 and 4 tends to have stable rotation around the motor axis J1.
  • the axial position of the second internal bearing 4 overlaps with the axial position of the input gear 21. Therefore, the input gear 21 can stabilize the rotation around the motor axis J1.
  • the input shaft 11 is rotatably supported by a ball bearing (first exterior bearing) 74 that holds a part of the outer peripheral surface. That is, the input shaft 11 is cantilevered by the ball bearing 74. Further, the ball bearing 74 is arranged at a position different from that of the second internal bearing 4 in the axial direction. Therefore, the input shaft 11 is supported by the ball bearing 74 and the second internal bearing 4 at both ends of the input shaft 11 like a double-sided structure. As a result, the ball bearing 74 and the second internal bearing 4 can stably support the input shaft 11.
  • a ball bearing first exterior bearing
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of the motor unit 110 of the second embodiment.
  • the motor unit 110 of the present embodiment is different from the motor unit 10 of the first embodiment mainly in the structure of the gear portion 105.
  • the components having the same aspects as those in the above-described embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the motor unit 110 includes a motor 1 and a gear portion 105. Although not shown, the motor unit 110 includes an inverter that supplies electric power to the motor 1, and a housing that houses the motor 1 and the gear portion 105.
  • the motor 1 has a rotor 31, a stator 35, a hollow shaft 15, and a first internal bearing 2.
  • the hollow shaft 15 has a motor shaft 32 and an input shaft 11 which are connected to each other in the axial direction.
  • the gear portion 105 is connected to one side (+ Y side) in the axial direction of the motor 1.
  • the gear portion 105 transmits the power of the motor 1 and outputs the power from the output shaft 155.
  • the gear portion 105 includes a sun gear 121, an internal tooth gear 122, a planetary gear 123, a carrier 125, a differential device 150, and an output shaft 155.
  • the sun gear 121, the internal tooth gear 122, the planetary gear 123, and the carrier 125 constitute a planetary gear mechanism.
  • the internal tooth gear 122 is an annular shape centered on the motor axis J1.
  • the internal tooth gear 122 meshes with the small diameter portion 123b of the planetary gear 123.
  • the internal tooth gear 122 is fixed to, for example, the inner surface of a housing (not shown).
  • the sun gear 121 is provided on the outer peripheral surface of the input shaft 11.
  • the sun gear 121 rotates around the motor axis J1 together with the input shaft 11.
  • a plurality of planetary gears 123 are arranged at equal intervals around the motor axis J1, for example.
  • the planetary gear 123 has a large diameter portion 123a, a small diameter portion 123b, and a sub shaft 123c.
  • the large diameter portion 123a and the small diameter portion 123b rotate about the sub shaft 123c.
  • the large diameter portion 123a and the small diameter portion 123b are stepped gears arranged coaxially.
  • the large diameter portion 123a meshes with the sun gear 121.
  • the small diameter portion 123b meshes with the internal tooth gear 122.
  • the planetary gear 123 revolves in the circumferential direction of the motor axis J1 as the sun gear 121 rotates.
  • the carrier 125 has planetary gears 123 arranged on both sides in the axial direction.
  • the carrier 125 supports the planetary gear 123 so as to revolve around the motor axis J1.
  • the carrier 125 rotates about the motor axis J1 as it revolves around the motor axis J1 of the planetary gear 123.
  • the carrier 125 is connected to the differential device 150.
  • the differential device 150 has a gear housing 152 fixed to the carrier 125, a pair of pinion gears 53a, a pinion shaft 53b, and a pair of side gears 54.
  • the gear housing 152 rotates around the motor axis J1 together with the carrier 125.
  • the pair of side gears 54 are fixed to the output shaft 155, respectively. Therefore, the carrier 125 is connected to the output shaft 155 via the differential device 150.
  • the output shaft 155 extends along the motor axis J1.
  • the output shaft 155 rotates around the motor axis J1.
  • the motor unit 110 is provided with a pair of output shafts 155 arranged along the axial direction.
  • the pair of output shafts 155 are connected to the side gear 54 of the differential device 150 at one end of each. Wheels H are attached to the other end of the output shaft 155.
  • the output shaft 155 is arranged coaxially with the hollow shaft 15.
  • One of the pair of output shafts 155 arranged on the other side ( ⁇ Y side) in the axial direction is passed through the inside of the hollow shaft 15.
  • a first interior bearing 2 is arranged between the outer peripheral surface of the output shaft 155 and the inner peripheral surface of the hollow shaft 15.
  • the planetary gear mechanism in the gear portion 105, it is possible to further reduce the radial dimension of the motor unit 10 while ensuring a sufficient reduction ratio. Further, by arranging the internal bearing 2 between the hollow shaft 15 and the output shaft 155, interference between the hollow shaft 15 and the output shaft 155 can be suppressed even when the planetary gear mechanism is eccentric.

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Abstract

本発明のモータユニットの一つの態様は、モータ軸線周りを回転するロータ、ロータに接続されモータ軸線周りを回転する中空シャフト、およびロータと径方向に対向するステータを有するモータと、複数のギヤ、およびギヤを介して中空シャフトに接続されモータ軸線周りを回転する出力シャフトを有するギヤ部と、を備える。中空シャフトは、出力シャフトの少なくとも一部を内部に通す。中空シャフトの内周面と出力シャフトの外周面と間には、内装ベアリングが配置される。

Description

モータユニット
 本発明は、モータユニットに関する。
 本願は、2020年3月13日に出願された日本出願特願2020-044473号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 近年、電気自動車に搭載される駆動装置の開発が盛んに行われている。特許文献1には、中空構造のロータシャフトの内部に出力シャフトを通すことで小型化したモータ式動力装置(モータユニット)が記載されている。
特開2009-121552号公報
 従来構造では、出力シャフトの支持は、中空構造のロータシャフトの軸方向両側から露出する部分においてなされる。このため、出力シャフト両端部の支持点が離れ、出力シャフトにたわみが生じやすくなる。したがって、出力シャフトとロータシャフトとの干渉を防ぐために、出力シャフトの外径を大きくする必要が生じ、結果的に、モータユニットが径方向に大型化するという問題があった。
 本発明の一つの態様は、出力シャフトのたわみを抑制できるモータユニットの提供を目的の一つとする。
 本発明のモータユニットの一つの態様は、モータ軸線周りを回転するロータ、前記ロータに接続され前記モータ軸線周りを回転する中空シャフト、および前記ロータと径方向に対向するステータを有するモータと、複数のギヤ、および前記ギヤを介して前記中空シャフトに接続され前記モータ軸線周りを回転する出力シャフトを有するギヤ部と、を備える。前記中空シャフトは、前記出力シャフトの少なくとも一部を内部に通す。前記中空シャフトの内周面と前記出力シャフトの外周面と間には、内装ベアリングが配置される。
 本発明の一つの態様によれば、出力シャフトのたわみを抑制できるモータユニットが提供される。
図1は、第1実施形態のモータユニットの概念図である。 図2は、第2実施形態のモータユニットの概念図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るモータユニット10について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数などを異ならせる場合がある。
<第1実施形態>
 図1は、第1実施形態のモータユニット10の概念図である。
 以下の説明では、モータユニット10が水平な路面上に位置する車両に搭載された場合の位置関係を基に、重力方向を規定して説明する。また、図面には、Y軸を示す。Y軸方向は、モータ1のモータ軸線J1に平行な方向である。また、Y軸方向は、車両の幅方向(左右方向)を示す。以下の説明において特に断りのない限り、モータ1のモータ軸線J1に平行な方向(Y軸方向)を単に「軸方向」と呼ぶ。また、軸方向であって+Y側の方向を軸方向一方側と呼び、-Y側を軸方向他方側と呼ぶ。さらに、モータ軸線J1を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、モータ軸線J1を中心とする周方向、すなわち、モータ軸線J1の軸周りを単に「周方向」と呼ぶ。
 なお、モータ軸線J1および後述するカウンタ軸線J3は、実際には存在しない仮想軸線である。
 モータユニット10は、車両に搭載され車輪Hを回転させることで車両を前進または後進させる。モータユニット10は、例えば、電気自動車(EV)に搭載される。なお、モータユニット10は、ハイブリッド自動車(HEV)、プラグインハイブリッド自動車(PHV)、等、モータを動力源とする車両に搭載されていればよい。
 図1に示すように、モータユニット10は、モータ1と、ギヤ部5と、インバータ8と、モータ1、ギヤ部5およびインバータ8を収容するハウジング6と、ハウジング6内でシャフトを保持する軸保持部80と、ハウジング6内でモータ1のステータ35を保持するステータホルダ40と、オイルOと、を備える。
 (ハウジング)
 ハウジング6は、例えばアルミダイカスト製である。ハウジング6は、ハウジング本体60と、ハウジング本体60の軸方向一方側(+Y側)に位置する閉塞部材67と、ハウジング本体60の上側に位置するインバータカバー68と、ハウジング本体60の下側に位置する底蓋部材69と、を有する。ハウジング6は、ハウジング本体60、閉塞部材67、インバータカバー68および底蓋部材69を互いに締結させることで構成される。
 ハウジング本体60には、駆動体収容空間61とインバータ収容空間62とオイル貯留空間63とが設けられる。駆動体収容空間61の上側にはインバータ収容空間62が配置され、下側にはオイル貯留空間63が配置される。
 駆動体収容空間61は、モータ1、ギヤ部5、軸保持部80、ステータホルダ40およびオイルOを収容する一つながりの空間である。また、インバータ収容空間62は、インバータ8を収容する空間である。オイル貯留空間63は、駆動体収容空間61内を循環するオイルOを貯留する空間である。このように、ハウジング本体60は、各空間において、モータ1、ギヤ部5、軸保持部80、ステータホルダ40、インバータ8およびオイルOを収容する。
 駆動体収容空間61の下側の壁面には、オイル貯留空間63に繋がる連通孔65が設けられる。駆動体収容空間61の下部領域のオイルOは、連通孔65からオイル貯留空間63に流入する。駆動体収容空間61の下部領域およびオイル貯留空間63には、オイルOが溜まる。
 オイルOは、ハウジング6内に設けられた油路90を循環する。オイルOは、ギヤ部5を潤滑させる潤滑油として機能するととともに、モータ1を冷却する冷却油としても機能する。すなわち、オイルOは、ハウジング6内に収容されギヤ部5を潤滑させる。オイルOとしては、粘度の低いオートマチックトランスミッション用潤滑油(ATF:Automatic Transmission Fluid)と同等のものを用いることが好ましい。
 駆動体収容空間61の下部領域に溜まるオイルOには、ギヤ部5の後述するリングギヤ51の一部が浸かる。オイルOは、リングギヤ51の動作によってかき上げられて、駆動体収容空間61内に拡散される。駆動体収容空間61内に拡散されたオイルOは、駆動体収容空間61内のギヤ部5の各ギヤに供給されてギヤの歯面にオイルOを行き渡らせる。ギヤ部5に供給され潤滑に使用されたオイルOは、滴下して駆動体収容空間61の下部領域に回収される。
 ハウジング本体60は、駆動体収容空間61を軸方向一方側(+Y側)に露出させる第1の開口部61aと、インバータ収容空間62を上側に露出させる第2の開口部62aと、オイル貯留空間63を下側に露出させる第3の開口部63aと、を有する。第1の開口部61aは、閉塞部材67によって覆われる。第2の開口部62aは、インバータカバー68によって覆われる。第3の開口部63aは、底蓋部材69によって覆われる。
 ハウジング本体60は、モータ軸線J1を中心とする筒状部60aと、筒状部60aの軸方向他方側を覆う底部60bと、を有する。筒状部60aは、モータ1を径方向外側から囲む。底部60bは、モータ1の軸方向他方側(-Y側)に位置する。底部60bは、ボールベアリング(第2の外装ベアリング)71を保持するベアリング保持部60baを有する。底部60bは、ボールベアリング71を介して出力シャフト55を支持する。また、底部60bは、オイルポンプ96を支持する。
 閉塞部材67は、第1の開口部61aを覆う。閉塞部材67は、ボールベアリング79を介して後述するカウンタシャフト13を支持する。また、閉塞部材67は、円錐コロベアリング77を介して、後述するギヤハウジング52およびリングギヤ51を回転可能に支持する。
 (油路)
 油路90は、ハウジング6内でオイルOを循環させるオイルOの経路である。油路90は、ハウジング6に設けられる。油路90には、オイルポンプ96が設けられる。油路90は、オイル貯留空間63からオイルポンプ96にオイルOを導く第1流路91と、オイルポンプ96からモータ1の上側に延びモータ1にオイルOを供給する第2流路92と、を有する。オイルOは、第1流路91を介しオイル貯留空間63からオイルポンプ96に達し、第2流路92を介しオイルポンプ96からモータ1に供給される。さらにオイルOは、モータ1から滴下してオイル貯留空間63に戻る。
 第1流路91および第2流路92は、ハウジング本体60の壁面の内部に設けられる。第1流路91は、オイル貯留空間63からオイルポンプ96に繋がる。一方で、第2流路92は、オイルポンプ96から上側に延びるとともに分岐しステータ35の上側で開口する。
 オイルポンプ96は、モータ1の軸方向他方側(-Y側)に位置する。オイルポンプ96は、出力シャフト55に接続され、出力シャフト55の回転により駆動する機械式ポンプである。オイルポンプ96は、オイルOをオイル貯留空間63から吸い上げて油路90内に圧送する。
 (インバータ)
 インバータ8は、インバータ収容空間62に配置される。インバータ8は、インバータカバー68に固定される。インバータ8は、バスバー9を介してモータ1のステータ35に接続される。インバータ8は、直流電流を交流電流に変換してモータ1に供給する。すなわち、インバータ8は、モータ1に供給される電流を制御する。
 (モータ)
 モータ1は、電動機としての機能と発電機としての機能とを兼ね備えた電動発電機である。モータ1は、おもに電動機として機能して車両を駆動し、回生時には発電機として機能する。本実施形態のモータ1は、三相交流モータである。
 モータ1は、バスバー9を介して、インバータ8に接続される。インバータ8は、図示略のバッテリから供給される直流電流を交流電流に変換しモータ1に供給する。モータ1の各回転速度は、インバータ8を制御することで制御される。
 モータ1は、ロータ31と、ロータ31の径方向外側に位置するステータ35と、ロータ31の径方向内側に位置する中空シャフト15と、第1の内装ベアリング2と、第2の内装ベアリング4と、を有する。ロータ31は、モータ軸線J1周りを回転する。ステータ35は、環状である。ステータ35は、ロータ31と径方向に対向する。
 ロータ31は、ロータコア31aと、ロータコア31aに保持されるロータマグネット(図示略)と、を有する。ロータ31は、モータ軸線J1を中心として回転する。ロータ31のトルクは、中空シャフト15を介してギヤ部5に伝達される。ロータコア31aには、複数のロータマグネットが固定される。複数のロータマグネットは、磁極を交互にして周方向に沿って並ぶ。
 ステータ35は、環状のステータコア35aと、ステータコア35aに巻き付けられるコイル35bと、ステータコア35aとコイル35bとの間に介在するインシュレータ(図示略)とを有する。ステータコア35aは、モータ軸線J1の径方向内側に突出する複数のティースを有する。ティースには、コイル線が巻かれている。ティースに巻かれたコイル線は、コイル35bを構成する。
 中空シャフト15は、車両の幅方向に延びるモータ軸線J1に沿って延びる。中空シャフト15は、ロータ31に接続される。中空シャフト15は、モータ軸線J1周りを回転する。中空シャフト15は、軸方向において互いに連結されるモータシャフト32およびインプットシャフト11を有する。すなわち、モータシャフト32およびインプットシャフト11は、それぞれ中空シャフト15の一部である。後述するように、中空シャフト15の内部には、第1の内装ベアリング2と、第2の内装ベアリング4と、が配置される。
 モータシャフト32は、モータ軸線J1の軸方向両側に開口する中空のシャフトである。すなわち、モータシャフト32は、軸方向両側に開口する中空部32hを有する。モータシャフト32は、軸方向一方側(+Y側)に位置する第1端部32Aと、軸方向他方側(-Y側)に位置する第2端部32Bと、を有する。
 モータシャフト32の第1端部32Aは、ボールベアリング73によって回転可能に支持される。モータシャフト32の第2端部32Bは、ボールベアリング72によって回転可能に支持される。第1端部32Aの中空部32hの開口には、雌スプライン32bが設けられる。モータシャフト32には、第2端部32Bの雌スプライン32bにおいて、ギヤ部5のインプットシャフト11に接続される。
 インプットシャフト11は、モータ軸線J1の軸方向両側に開口する中空のシャフトである。すなわち、インプットシャフト11は、軸方向両側に開口する中空部11hを有する。
 インプットシャフト11は、軸方向一方側(+Y側)に位置する第1端部11Aと、軸方向他方側(-Y側)に位置する第2端部11Bと、を有する。インプットシャフト11は、第1端部11Aと第2端部11Bとの間で、ボールベアリング(第1の外装ベアリング)74によって回転可能に支持される。
 インプットシャフト11の第2端部11Bの外周面には、雄スプライン11aが設けられる。雄スプライン11aは、モータシャフト32の雌スプライン32bに嵌合する。これにより、モータシャフト32の第1端部32Aとインプットシャフト11の第2端部32Bとが、互いに接続される。すなわち、インプットシャフト11は、モータシャフト32のギヤ部5側の端部に連結される。また、インプットシャフト11は、モータシャフト32とともにモータ軸線J1周りを回転する。また、モータシャフト32の中空部32hと、インプットシャフト11の中空部11hとが、互いに連通する。インプットシャフト11は、モータ1の回転が伝達されて回転する。
 (ギヤ部)
 ギヤ部5は、モータ1の軸方向一方側(+Y側)に接続される。ギヤ部5は、モータ1の動力を伝達し出力シャフト55から出力する。ギヤ部5は、駆動源と被駆動装置との間の動力伝達を担う複数の機構を内蔵する。
 ギヤ部5は、インプットギヤ21と、カウンタシャフト13と、カウンタギヤ23と、ドライブギヤ24と、リングギヤ51と、出力シャフト55と、差動装置50と、を有する。
 ギヤ部5の各ギヤおよび各シャフトは、それぞれモータ軸線J1およびカウンタ軸線J3の何れかを中心として回転可能である。本実施形態において、モータ軸線J1およびカウンタ軸線J3は、互いに平行に延びる。また、モータ軸線J1およびカウンタ軸線J3は、車両の幅方向と平行である。以下の説明において、軸方向とは、モータ軸線J1の軸方向を意味する。すなわち、本明細書における軸方向とは、モータ軸線J1に平行な方向であって車幅方向を意味する。
 インプットギヤ21は、インプットシャフト11の第1端部11Aの外周面に設けられる。インプットギヤ21は、カウンタギヤ23に噛み合う。インプットギヤ21は、インプットシャフト11とともに、モータ軸線J1周りを回転する。本実施形態において、インプットギヤ21とインプットシャフト11は、単一の部材である。しかしながら、インプットギヤ21は、インプットシャフト11の外周面に組み付けられた別部材であってもよい。
 カウンタシャフト13は、カウンタ軸線J3に沿って延びる。カウンタシャフト13は、カウンタ軸線J3周りを回転する。カウンタシャフト13は、軸方向一方側(+Y側)に位置する第1端部13Aと、軸方向他方側(-Y側)に位置する第2端部13Bと、を有する。
 カウンタシャフト13の第1端部13Aは、ボールベアリング79によって回転可能に支持される。カウンタシャフト13の第2端部13Bは、ボールベアリング78によって回転可能に支持される。カウンタシャフト13の外周面であって、軸方向において第1端部13Aと第2端部13Bとの間には、カウンタギヤ23とドライブギヤ24とが設けられる。本実施形態において、ドライブギヤ24は、カウンタギヤの軸方向一方側(+Y側)に位置する。
 カウンタギヤ23は、カウンタシャフト13とともに、カウンタ軸線J3周りを回転する。カウンタギヤ23は、インプットギヤ21と噛み合う。
 ドライブギヤ24は、カウンタシャフト13およびカウンタギヤ23とともに、カウンタ軸線J3周りを回転する。
 リングギヤ51は、モータ軸線J1を中心とするギヤである。リングギヤ51は、差動装置50に固定される。リングギヤ51は、モータ軸線J1周りを回転する。リングギヤ51は、ドライブギヤ24と噛み合う。リングギヤ51は、ドライブギヤ24を介して伝達されるモータ1の動力を差動装置50に伝達する。
 差動装置50は、モータ軸線J1を中心として配置される。すなわち、差動装置50は、モータ1と同軸上に配置される。差動装置50は、モータ1から出力されるトルクを車両の車輪Hに伝達するための装置である。差動装置50は、車両の旋回時に、左右の車輪Hの速度差を吸収しつつ、左右両輪の出力シャフト55に同トルクを伝える機能を有する。
 差動装置50は、リングギヤ51に固定されるギヤハウジング52と、一対のピニオンギヤ53aと、ピニオンシャフト53bと、一対のサイドギヤ54と、を有する。ギヤハウジング52は、リングギヤ51とともにモータ軸線J1を中心として回転する。
 ギヤハウジング52は、一対のピニオンギヤ53a、ピニオンシャフト53bおよび一対のサイドギヤ54を収容する。一対のピニオンギヤ53aは、同軸上に配置され互いに向かい合う傘歯車である。一対のピニオンギヤ53aは、ピニオンシャフト53bに支持される。一対のサイドギヤ54は、一対のピニオンギヤ53aに直角に噛み合う傘歯車である。一対のサイドギヤ54は、それぞれ出力シャフト55に固定される。
 ギヤハウジング52は、軸方向両側から円錐コロベアリング76、77によって回転可能に支持される。すなわち、リングギヤ51は、ギヤハウジング52を介して、円錐コロベアリング76、77に支持される。
 出力シャフト55は、モータ軸線J1に沿って延びる。出力シャフト55は、モータ軸線J1周りを回転する。モータユニット10には、軸方向に沿って並ぶ一対の出力シャフト55が設けられる。一対の出力シャフト55は、それぞれ一方の端部において差動装置50のサイドギヤ54に接続される。すなわち、出力シャフト55は、差動装置50を介してリングギヤ51に接続される。出力シャフト55には、各ギヤを介して、モータ1の動力が伝達される。また、一対の出力シャフト55は、それぞれ他方の端部において、ハウジング6の外部に突出する。出力シャフト55の他方の端部には、車輪Hが取り付けられる。出力シャフト55は、動力を外部(車輪Hを介して路面)に出力する。
 本実施形態において、出力シャフト55は、中空シャフト15と同軸上に配置される。一対の出力シャフト55のうち軸方向他方側(-Y側)に配置される一方は、中空シャフト15の内部(すなわち、中空部32h、11h)を通される。
 本実施形態のモータユニット10によれば、出力シャフト55の一部が中空シャフト15の内部に配置されることで、軸方向から見てモータ1と差動装置50とを同軸上に配置することができ、モータ軸線J1の径方向におけるモータユニット10の寸法を小型化できる。
 ギヤ部5は、モータ1から出力シャフト55に至る動力伝達経路を構成する。ギヤ部5は、複数のギヤ(インプットギヤ21、カウンタギヤ23、ドライブギヤ24およびリングギヤ51、ピニオンギヤ53aおよびサイドギヤ54)を有する。ギヤ部5は、これらの複数のギヤにより、中空シャフト15から出力シャフト55に動力を伝達する。モータ1の動力は、まず、モータシャフト32からインプットシャフト11に伝わり、さらにインプットギヤ21からカウンタギヤ23に伝達される。カウンタギヤ23は、ドライブギヤ24と同軸上に配置され、ドライブギヤ24とともに回転する。モータ1の動力は、ドライブギヤ24からリングギヤ51に伝達され、差動装置50を介して出力シャフト55に伝達される。
 (ステータホルダ)
 ステータホルダ40は、ステータ35を径方向外側から囲む円筒部41と、円筒部41の軸方向他方側(-Y側)の端部から径方向内側に延びる底板部42と、を有する。
 円筒部41の外周面は、ハウジング本体60の筒状部60aの内側面に嵌る。また、円筒部41の内側面には、ステータ35が嵌る。さらに円筒部41の内周面には、嵌め込み部41pが設けられる。嵌め込み部41pは、円筒部41の軸方向一方側(+Y側)の開口に設けられる。嵌め込み部41pには、軸保持部80が嵌め込まれる。すなわち、ステータホルダ40は、ハウジング本体60に固定されるとともに、ステータ35および軸保持部80を支持する。
 円筒部41の外周面には凹部44が設けられる。凹部44は、モータ軸線J1周りの全
周に亘って延びる。凹部44は、径方向外側に向かって開口する。凹部44の開口は、ハウジング本体60の内側面によって覆われる。凹部44は、冷媒Wが流れる通路部として機能する。冷媒Wは、凹部44内を周方向に沿って流れる。冷媒Wは、ステータホルダ40を介してステータ35を冷却する。冷媒Wは、図示略の熱交換器を通過して冷却される。
 底板部42は、モータ1に対し軸方向他方側(-Y側)に位置する。底板部42は、モータ軸線J1に対して直交する板状である。底板部42の中央には、挿通孔42aが設けられる。挿通孔42aは、底板部42を板厚方向に貫通する。底板部42は、挿通孔42aの縁部から軸方向一方側(+Y側)に突出するベアリング保持部43を有する。底板部42は、ボールベアリング72を保持する。したがって、底板部42は、ボールベアリング72を介しモータシャフト32を回転可能に支持する。
 (軸保持部)
 軸保持部80は、駆動体収容空間61に配置される。また、軸保持部80は、モータ1とギヤ部5との間に位置する。軸保持部80は、第1リテーナ81と、第2リテーナ86と、ボールベアリング73、74、75、78と、円錐コロベアリング76と、を有する。
 第1リテーナ81は、ステータホルダ40に軸方向一方側(+Y側)から固定される。また、第2リテーナ86は、第1リテーナ81に軸方向一方側(+Y側)から固定される。ボールベアリング73、74、78は、第1リテーナ81に保持される。また、ボールベアリング75および円錐コロベアリング76は、第2リテーナ86に保持される。
 第1リテーナ81には、軸方向に貫通する第1挿通孔82hおよび第2挿通孔83hが設けられる。
 第1挿通孔82hは、軸方向から見てモータ軸線J1を中心とする円形である。第1挿通孔82hの内側面には、ボールベアリング73、74が保持される。また、第1挿通孔82hの内部には、モータシャフト32の第1端部32A、インプットシャフト11の第2端部11Bおよび出力シャフト55が配置される。第1リテーナ81は、ボールベアリング73を介して、モータシャフト32の第1端部32Aを回転可能に支持する。また、第1リテーナ81は、ボールベアリング74を介して、インプットシャフト11を回転可能に支持する。
 第2挿通孔83hは、軸方向から見てカウンタ軸線J3を中心とする円形である。第2挿通孔83hの内側面には、ボールベアリング78が保持される。また、第2挿通孔83hの内部には、カウンタシャフト13の第2端部13Bが配置される。第1リテーナ81は、ボールベアリング78を介して、カウンタシャフト13を回転可能に支持する。
 第2リテーナ86は、円盤部88aと、円盤部88aの外縁から軸方向他方側に延びる包囲筒部88bと、を有する。
 円盤部88aは、モータ軸線J1を中心とする円盤状である。円盤部88aの中央には、軸方向に貫通する第3挿通孔88hが設けられる。第3挿通孔88hは、軸方向から見てモータ軸線J1を中心とする円形である。第3挿通孔88hの内部には、出力シャフト55が配置される。第3挿通孔88hの内側面には、ボールベアリング75および円錐コロベアリング76が保持される。第2リテーナ86は、ボールベアリング75を介して、出力シャフト55を回転可能に支持する。第2リテーナ86は、円錐コロベアリング76を介して、ギヤハウジング52を回転可能に支持する。
 包囲筒部88bは、モータ軸線J1を中心とする筒状である。包囲筒部88bには、軸方向他方側(-Y側)に開口する開口部87が設けられる。開口部87は、包囲筒部88bの内外を連通させる。これにより、リングギヤ51のかき上げ等によって駆動体収容空間61内に飛散するオイルOを包囲筒部88b内に到達させることができ、包囲筒部88bの内部に飛散したオイルOを供給できる。なお、本実施形態の開口部87は、ボールベアリング74、75を駆動体収容空間61内に露出させる。したがって、本実施形態によれば、開口部87からボールベアリング74、75にオイルOを供給でき、ボールベアリング74、75の潤滑性を高めることができる。
 本実施形態において、開口部87は上側に開口する。したがって、開口部87から包囲筒部88bの内部に達したオイルOは、包囲筒部88bの内部に溜まる。すなわち、包囲筒部88bは、オイルOを貯留する貯留空間64を有する。
 本実施形態の包囲筒部88bは、インプットシャフト11の第1端部11Aを囲む。このため、インプットシャフト11の中空部11hは、貯留空間64内で開口する。すなわち、中空シャフト15の中空部は、一方の端部において貯留空間64に開口する。
 貯留空間64においてオイルOの液位が高まると、オイルOの一部は、中空部11hに侵入し、インプットシャフト11の内周面と出力シャフト55との間の潤滑性を高める。さらに、インプットシャフト11の中空部11hに配置される第2の内装ベアリング4の潤滑性が高められる。さらに、オイルOは、インプットシャフト11とモータシャフト32との連結部分の雄スプライン11aおよび雌スプライン32bに供給され、連結部分の摩耗を抑制する。オイルOは、雄スプライン11aおよび雌スプライン32bの連結部分から飛散して、モータシャフト32を支持するボールベアリング73に供給され、ボールベアリング73の潤滑性を高める。さらに、オイルOは、インプットシャフト11の中空部11hからモータシャフト32の中空部32hに流れる。これにより、モータシャフト32の中空部32hに配置される第1の内装ベアリング2の潤滑性が高められる。
 本実施形態において、インプットシャフト11の第1端部11Aに設けられたインプットギヤ21の少なくとも一部は、貯留空間64内に位置する。したがって、インプットギヤ21の下端部は、貯留空間64に溜まるオイルOに浸かる。オイルOは、インプットギヤ21の動作によってかき上げられて、駆動体収容空間61内に拡散され、各ギヤの歯面に行き渡る。
 本実施形態において、インプットギヤ21とカウンタギヤ23とが噛み合う噛合部14は、開口部87に配置される。このため、軸保持部80は、インプットギヤ21の軸方向両側においてシャフトを支持しつつ、インプットギヤ21からカウンタギヤ23に動力を伝達させることができる。
 (内装ベアリング)
 第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4は、中空シャフト15の内周面と出力シャフト55の外周面との間に配置される。第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4は、ニードルベアリングである。すなわち、第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4は、それぞれ、内輪と、外輪と、これらの間に配置されるニードル状の転動体と、を有する。第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4の内輪には出力シャフト55が嵌る。また、第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4の外輪は中空シャフト15の内周面に嵌る。
 出力シャフト55の少なくとも一部は、中空シャフト15の内部を通されている。従来構造では、出力シャフト55の支持は、中空シャフト15の両端部より軸方向外側でなされていた。このため、出力シャフト55の両端部が中空シャフト15の全長より離れた位置で支持されることとなり、出力シャフト55のたわみが生じやすくなっていた。
 本実施形態によれば、中空シャフト15の内周面と出力シャフト55の外周面と間には、第1の内装ベアリング2および第2の内装ベアリング4が配置される。このため、出力シャフト55を中空シャフト15の内部で支持することができ、中空シャフト15が長くなった場合であっても、出力シャフト55のたわみを抑制することができる。さらに、中空シャフト15は、第1の内装ベアリング2、4を介して径方向内側から、出力シャフト55によって支持され、中空シャフト15のたわみが抑制される。
 本実施形態によれば、出力シャフト55および中空シャフト15のたわみが抑制されるため、径方向において中空シャフト15と出力シャフト55との干渉を抑制できる。このため、出力シャフト55の外周面と中空シャフト15の内周面との隙間を小さくすることができ、中空シャフト15の小径化を図ることができる。結果的に、モータユニット10全体の径方向寸法を小型化できる。
 本実施形態によれば、出力シャフト55は、ボールベアリング(第2の外装ベアリング)71、75によって回転可能に支持される。内装ベアリング2、4は、軸方向においてボールベアリング71、75の間に配置される。このため、ボールベアリング71、75の間で生じる出力シャフト55のたわみを、内装ベアリング2、4によって効果的に抑制できる。
 本実施形態によれば、内装ベアリング2、4は、径方向寸法が小型化されたニードルベアリングである。このため、中空シャフト15の小径化を図ることができ、モータユニット10全体の径方向寸法を小型化できる。
 出力シャフト55と中空シャフト15とは、モータ軸線J1周りを中心として同方向に回転する。このため、内装ベアリング2、4の内輪と外輪との間は、ギヤ部5の減速比に応じて相対的に回転する。内装ベアリング2、4の回転速度は、出力シャフト55の両端部を支持するボールベアリング71、75の回転速度より低い。このため、内装ベアリング2、4は、出力シャフト55の両端部を支持するボールベアリング71、75より摩耗量を抑えつつ、出力シャフト55を支持できる。
 本実施形態によれば、中空シャフト15の内周面と出力シャフト55の外周面と間には、軸方向に沿って並んで配置される2つの内装ベアリング2、4が配置される。このため、中空シャフト15の全長が長くなった場合であって、中空シャフト15および出力シャフト55のたわみを効果的に抑制できる。
 本実施形態によれば、第1の内装ベアリング2はモータシャフト32の中空部32hに配置され、第2の内装ベアリング4はインプットシャフト11の中空部11hに配置される。すなわち、中空シャフト15は、第1の内装ベアリング2を収容するモータシャフト32と、第2の内装ベアリング4を収容するインプットシャフト11とを有する。モータシャフト32とインプットシャフト11とは、互いに分離可能である。このため、組み立て工程において、中空シャフト15の内部に、2つの内装ベアリング2、4を容易に収容することが可能となる。
 本実施形態によれば、モータシャフト32の外周面には、ロータ31が固定される。モータシャフト32には、ロータ31の重量に起因してたわみが生じやすい。本実施形態によれば、第1の内装ベアリング2が、モータシャフト32の中空部32hに配置されるためモータシャフト32のたわみを抑制できる。さらに、本実施形態の第1の内装ベアリング2の軸方向位置は、ロータ31の軸方向位置と重なる。このため、ロータ31の重量に起因するモータシャフト32のたわみを効果的に抑制できる。
 中空シャフト15において、内装ベアリング2、4が支持する領域は、モータ軸線J1周りの回転が安定しやすい。本実施形態によれば、第2の内装ベアリング4の軸方向位置は、インプットギヤ21の軸方向位置と重なる。このため、インプットギヤ21がモータ軸線J1周りの回転を安定させることができる。
 本実施形態によれば、インプットシャフト11は、外周面の一部を保持するボールベアリング(第1の外装ベアリング)74によって回転可能に支持される。すなわち、インプットシャフト11は、ボールベアリング74によって片持ち支持される。また、ボールベアリング74は、軸方向において第2の内装ベアリング4と異なる位置に配置される。このため、インプットシャフト11は、ボールベアリング74と第2の内装ベアリング4とによって、インプットシャフト11の両端部に両持ち構造のように支持される。結果的に、ボールベアリング74および第2の内装ベアリング4は、インプットシャフト11を安定的に支持できる。
<第2実施形態>
 図2は、第2実施形態のモータユニット110の概念図である。本実施形態のモータユニット110は、第1実施形態のモータユニット10と比較して、主にギヤ部105の構造が異なる。
 なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
 モータユニット110は、モータ1と、ギヤ部105と、を備える。また、図示を省略するが、モータユニット110は、モータ1に電力を供給するインバータと、モータ1およびギヤ部105を収容するハウジングを備える。
 上述の実施形態と同様に、モータ1は、ロータ31と、ステータ35と、中空シャフト15と、第1の内装ベアリング2とを有する。中空シャフト15は、軸方向において互いに連結されるモータシャフト32およびインプットシャフト11を有する。
 ギヤ部105は、モータ1の軸方向一方側(+Y側)に接続される。ギヤ部105は、モータ1の動力を伝達し出力シャフト155から出力する。ギヤ部105は、太陽ギヤ121と、内歯ギヤ122と、遊星ギヤ123と、キャリア125と、差動装置150と、出力シャフト155と、を有する。太陽ギヤ121、内歯ギヤ122、遊星ギヤ123およびキャリア125は、遊星歯車機構を構成する。
 内歯ギヤ122は、モータ軸線J1を中心とする円環状である。内歯ギヤ122は、遊星ギヤ123の小径部123bに噛み合う。内歯ギヤ122は、例えばハウジング(図示略)の内側面に固定される。
 太陽ギヤ121は、インプットシャフト11の外周面に設けられる。太陽ギヤ121は、インプットシャフト11とともに、モータ軸線J1周りを回転する。
 遊星ギヤ123は、モータ軸線J1周りに等間隔に、例えば複数配置される。遊星ギヤ123は、大径部123aと小径部123bとサブシャフト123cとを有する。大径部123aおよび小径部123bは、サブシャフト123cを中心として回転する。大径部123aと小径部123bとは、同軸上に配置される段付きのギヤである。大径部123aは、太陽ギヤ121に噛み合う。一方で、小径部123bは、内歯ギヤ122に噛み合う。遊星ギヤ123は、太陽ギヤ121の回転に伴い、モータ軸線J1の周方向に公転回転する。
 キャリア125は、遊星ギヤ123を軸方向両側に配置される。キャリア125は、遊星ギヤ123をモータ軸線J1周りに公転回転可能に支持する。キャリア125は、遊星ギヤ123のモータ軸線J1を中心とする公転回転に伴い、モータ軸線J1を中心として回転する。キャリア125は、差動装置150に連結される。
 差動装置150は、キャリア125に固定されるギヤハウジング152と、一対のピニオンギヤ53aと、ピニオンシャフト53bと、一対のサイドギヤ54と、を有する。ギヤハウジング152は、キャリア125とともにモータ軸線J1を中心として回転する。一対のサイドギヤ54は、それぞれ出力シャフト155に固定される。したがって、キャリア125は、差動装置150を介して出力シャフト155に接続される。
 出力シャフト155は、モータ軸線J1に沿って延びる。出力シャフト155は、モータ軸線J1周りを回転する。モータユニット110には、軸方向に沿って並ぶ一対の出力シャフト155が設けられる。一対の出力シャフト155は、それぞれ一方の端部において差動装置150のサイドギヤ54に接続される。出力シャフト155の他方の端部には、車輪Hが取り付けられる。
 出力シャフト155は、中空シャフト15と同軸上に配置される。一対の出力シャフト155のうち軸方向他方側(-Y側)に配置される一方は、中空シャフト15の内部を通される。出力シャフト155の外周面と中空シャフト15の内周面との間には、第1の内装ベアリング2が配置される。
 本実施形態によれば、ギヤ部105に遊星歯車機構を設けることで、十分な減速比を確保しつつモータユニット10の径方向寸法のさらなる小型化を図ることができる。また、中空シャフト15と出力シャフト155との間に、内装ベアリング2を配置することで、遊星歯車機構に偏心が生じた場合であって、中空シャフト15と出力シャフト155との干渉を抑制できる。
 以上に、本発明の実施形態および変形例を説明したが、実施形態および変形例における各構成およびそれらの組み合わせなどは一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
1…モータ、2,4…内装ベアリング、5,105…ギヤ部、6…ハウジング、10,110…モータユニット、11…インプットシャフト、11h,32h…中空部、15…中空シャフト、21…インプットギヤ、31…ロータ、32…モータシャフト、35…ステータ、55,155…出力シャフト、64…貯留空間、71,75…ボールベアリング(第2の外装ベアリング)、74…ボールベアリング(第1の外装ベアリング)、121…太陽ギヤ、122…内歯ギヤ、123…遊星ギヤ、125…キャリア、J1…モータ軸線、O…オイル

Claims (9)

  1.  モータ軸線周りを回転するロータ、前記ロータに接続され前記モータ軸線周りを回転する中空シャフト、および前記ロータと径方向に対向するステータを有するモータと、
     複数のギヤ、および前記ギヤを介して前記中空シャフトに接続され前記モータ軸線周りを回転する出力シャフトを有するギヤ部と、を備え、
     前記中空シャフトは、前記出力シャフトの少なくとも一部を内部に通し、
     前記中空シャフトの内周面と前記出力シャフトの外周面と間には、内装ベアリングが配置される、
    モータユニット。
  2.  前記内装ベアリングは、ニードルベアリングである、
    請求項1に記載のモータユニット。
  3.  前記モータは、前記中空シャフトの一部であって、外周面に前記ロータが固定されるモータシャフトを有し、
     前記内装ベアリングの軸方向位置は、前記ロータの軸方向位置と重なる、
    請求項1又は2に記載のモータユニット。
  4.  前記モータは、
      外周面に前記ロータが固定されるモータシャフトと、
      前記中空シャフトの一部であって、前記モータシャフトの前記ギヤ部側の端部に連結され前記モータシャフトとともに前記モータ軸線周りを回転するインプットシャフトと、
    を有する、
    請求項1~3の何れか一項に記載のモータユニット。
  5.  前記ギヤ部は、前記インプットシャフトの外周面に設けられ前記ギヤに噛み合うインプットギヤを有し、
     前記内装ベアリングの軸方向位置は、前記インプットギヤの軸方向位置と重なる、
    請求項4に記載のモータユニット。
  6.  前記インプットシャフトは、外周面の一部を保持する第1の外装ベアリングによって回転可能に支持され、
     前記第1の外装ベアリングは、軸方向において前記内装ベアリングと異なる位置に配置される、
    請求項4又は5に記載のモータユニット。
  7.  前記モータおよび前記ギヤ部を収容するハウジングと、
     前記ハウジング内に収容され前記ギヤ部を潤滑させるオイルと、を備え、
     前記ハウジング内には、前記オイルを貯留する貯留空間が設けられ、
     前記中空シャフトの中空部は、一方の端部において前記貯留空間に開口する、
    請求項1~6の何れか一項に記載のモータユニット。
  8.  前記出力シャフトは、第2の外装ベアリングによって回転可能に支持され、
     前記内装ベアリングは、軸方向において前記第2の外装ベアリングの間に配置される、
    請求項7に記載のモータユニット。
  9.  前記ギヤ部は、
      前記中空シャフトの外周面に設けられ前記モータ軸線を中心として回転する太陽ギヤと、
      太陽ギヤに噛み合う遊星ギヤと、
      前記モータ軸線を中心とする円環状であり前記遊星ギヤに噛み合う内歯ギヤと、
      前記遊星ギヤを前記モータ軸線周りに公転回転可能に支持するとともに前記出力シャフトに接続されるキャリアと、を有する、
    請求項1~4の何れか一項に記載のモータユニット。
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