WO2021181716A1 - 操作表示パネル組込物品 - Google Patents

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宗彦 佐藤
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ｍｕｉ Ｌａｂ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an operation display device mounted on a controller of a household electric appliance, a display of an electronic device, a moving body such as an automobile, or the like.
  • a hotel that values the warmth of natural wood can be said to be a high-quality space where guests can relax and forget about work.
  • a large number of electronic devices, displays or controllers in an inorganic form are placed in such a guest room, it becomes impossible to forget the daily life and relax sufficiently.
  • a light guide for guiding the light emitting direction of the light emitting element is provided between the transparent conductive sheet and the light emitting element array. It is supposed to be provided.
  • the light guide here is an opaque dark-colored base material laminated on the substrate of the light-emitting element array, which surrounds the entire light-emitting element array and is provided with through holes along the optical axis of each light-emitting element. Pointing to.
  • an object of the present invention is to provide an article incorporating an operation display panel that further improves visibility at the time of light emission.
  • the article incorporating the operation display panel of the present invention includes a display panel with a touch sensor including at least a transparent conductive sheet, a light emitting element array substrate in which light emitting elements are arranged in two dimensions, and a front surface of the display panel.
  • An operation display panel-embedded article having a thin layer covering the whole or a part, and the light of the light emitting element between the transparent conductive sheet and the thin layer, or between the transparent conductive sheet and the light emitting element array substrate.
  • a transparent base material that forms a light guide path in the axial direction is provided.
  • the loss of light is reduced, the amount of light when displayed on a thin layer is increased, and the display performance can be improved.
  • effects such as cost reduction and miniaturization of light emitting element components, power consumption and suppression of heat generation can be obtained.
  • the miniaturization of the light emitting element component contributes to the high density of pixels. Further, unlike the light guide of the prior art, it is not necessary to align the light emitting element and the transparent base material, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • the transparent base material in the transparent base material, micropores are provided in a resin base material made of a transparent resin, and the micropores are formed by a grid-like louver, and a gap between the grid-like louvers is formed.
  • a light guide path along the optical axis of the light emitting elements arranged on the light emitting element array substrate is preferably used.
  • the transparent base material may be a resin base material made of a transparent resin provided with fine pores, and the fine pores may be filled with a translucent material having a refractive index different from that of the resin base material.
  • the privacy filter is a sheet-like filter obtained by laminating a film having a delicate louver structure with, for example, a PET (Polyethylene terephthalate) film.
  • the privacy filter allows the light to travel straight to increase the amount of light, and the material properties of the thin layer diffuse the straight light as it passes through the thin layer, resulting in a clear display on the thin layer surface and a wider viewing angle.
  • the shape of the micropores is not particularly limited, and may be not only a circular hole in a plan view but also a polygonal shape such as a hexagon in a plan view.
  • micropores are formed by grid-like louvers, and gaps between the grid-like louvers are formed with a light guide path along the optical axis of the light-emitting elements arranged on the light-emitting element array substrate.
  • the transparent base material may be at least two louver films laminated so that the louvers are orthogonal to each other.
  • the transparent base material may be composed of an aggregate of fine fibers. Since the transparent base material is made of an aggregate of fine fibers, the light of the light emitting element can be efficiently traveled straight, and the display performance can be improved.
  • the fine fiber can be widely used such as an optical fiber and ulexite, but it is preferably an optical fiber made of glass or plastic.
  • the amount of light that is absorbed in the pores and reaches the surface decreases, but in the case of fine fibers such as optical fibers, the light absorption is suppressed because the light is totally reflected, and the amount of light that reaches the surface. Has the advantage of increasing.
  • the display panel with a touch sensor may further include a light guide for guiding the light emission direction of the light emitting element between the transparent conductive sheet and the light emitting element array substrate.
  • a light guide for guiding the light emission direction of the light emitting element between the transparent conductive sheet and the light emitting element array substrate.
  • the display position of the pixels on the front surface of the display panel can be slightly changed.
  • the transparent base material is provided between the transparent conductive sheet and the light emitting element array substrate
  • the positional relationship with the light guide may be such that the transparent base material is provided on the light guide or the light guide.
  • a transparent substrate may be provided underneath.
  • the transparent base material may be formed of a flexible resin.
  • the transparent base material By forming the transparent base material with a flexible resin, it is possible to produce an article incorporated in an operation display panel having various shapes.
  • the transparent base material preferably has a visible light transmittance of 20% or more.
  • the transmittance of visible light was measured in accordance with the test method for total light transmittance specified in JIS K7361-1.
  • a normal privacy filter has a transmittance of 70 to 80, and two privacy filters bonded together may be used as a transparent base material.
  • the thin layer is a naturally derived wood, natural fiber, natural leather or natural stone, or a resin or synthetic fiber which is a material produced by imitating the appearance and texture of nature.
  • a resin or synthetic fiber which is a material produced by imitating the appearance and texture of nature.
  • a polymer material such as a resin can be used as the thin layer material as long as it realizes a natural appearance and a natural feel. Since the resin is easy to mold, it has an advantage that a thin layer having a three-dimensionally complicated shape can be produced.
  • the polymer material refers to a material having a large molecular weight, and refers to a polymer obtained by polymerizing a monomer or a compound having a large molecular weight such as a natural polymer.
  • a resin is used in a capacitive touch panel, it is preferable to use an insulating resin having a high relative permittivity.
  • the transparent base material that forms the light guide path in the optical axis direction of the light emitting element described above has a high effect of delivering light linearly to the display surface, but the transparent base material itself has a low effect of diffusing light.
  • the transparent base material for example, when naturally derived wood is used as the thin layer, the wood has a high effect of diffusing light. Therefore, by combining a transparent base material such as a privacy filter with wood, it is possible to increase the amount of light reaching the thin layer made of wood by the mechanism of the privacy filter and to realize a display with a wide viewing angle on the display surface. Become.
  • FIG. 5 shows a configuration image diagram of an article incorporated in the operation display panel of the prior art.
  • the operation display panel built-in article 105 is composed of a veneer 2, a transparent base material 3, a touch panel sheet 4 as a transparent conductive film, a light guide 5, and an LED array 6 as a light emitting element array, respectively, from above. They are stacked in order.
  • the veneer 2 using the sycamore material is located on the outer surface of the article 105 incorporated in the operation display panel, and the LED array 6 is configured to be located inside the article.
  • a large number of LED light sources 7 are arranged two-dimensionally in the LED array 6.
  • the light guide 5 guides the light emission direction of each LED light source 7 in the direction perpendicular to the substrate of the LED array 6, and is provided with the same number of guide holes 5a as the number of LED light sources 7.
  • the LED array 6 is composed of a total of 6400 LED light sources of 32 vertical and 200 horizontal.
  • One LED light source is composed of a plane-mounted type LED.
  • a point light source can be realized by the light of one LED light source, and this can be regarded as one dot, and one character or pattern can be expressed by 8 ⁇ 8 dots or 16 ⁇ 16 dots.
  • the LED array 6 having 6400 LED light sources a sentence of 22 characters ⁇ 3 lines can be expressed.
  • the LED light source for example, an LED light source having a size of 2 mm ⁇ 2 mm and 700 to 1000 mcd (millicandela) is used.
  • the light guide 5 is a dark-colored base material, and plays a role of clearly visualizing characters and patterns composed of light emitted from the LED light source 7 through the veneer 2. That is, a large number of guide holes 5a are arranged according to the arrangement of the LED light sources 7 so that the guide holes 5a are arranged directly above each LED light source 7 when the light guides 5 are laminated on the LED array 6. Is provided.
  • FIG. 6 shows a schematic cross-sectional view of an article incorporated in the operation display panel of the prior art.
  • the veneer 2, the transparent base material 3, the touch panel sheet 4, the light guide 5, and the LED array 6 are laminated in order from the top by the housing 8. It is glued.
  • the obliquely emitted light (90b, 90c) is blocked by the light guide 5, and is a veneer as straight light like the light 90a. It will reach 2.
  • the housing 8 is mainly made of ABS resin.
  • the veneer 2 and the transparent base material 3 or the transparent base material 3 and the touch panel sheet 4 are bonded together without providing a gap.
  • a gap G 1 is provided between the touch panel sheet 4 and the light guide 5. This is because the light guide 5 is provided with a guide hole 5a, and when the touch panel sheet 4 and the light guide 5 are adhered to each other, the stress varies when the touch panel is operated, which causes a malfunction. be.
  • the gap G 2 is provided. Since the number of the LED light source 7 provided in the LED array 6 and the guide holes 5a provided in the light guide 5 reaches several thousand, there is an arrangement error when the light guide 5 and the LED array 6 are laminated. It can occur. If the light guide 5 and the LED array 6 are adhered to each other in a state where an error occurs, the light emitted from the LED light source 7 does not pass through the guide hole 5a, and accurate display cannot be performed. Therefore, by providing the gap G 2 , it is possible to prevent the display quality from being deteriorated due to an error in the arrangement of the LED light source 7 and the guide hole 5a.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of an article incorporated in the operation display panel of the first embodiment.
  • the transparent base material 30 is provided instead of the transparent base material 3.
  • a large number of micropores are formed as guide holes 30a in the main body of the transparent base material 30 which is a resin base material made of a transparent resin.
  • the guide hole 30a is formed by a grid-shaped louver, and the gap between the grid-shaped louvers serves as a light guide path along the optical axis of the LED light source 7.
  • the guide hole 30a is filled with a translucent material having a refractive index different from that of the main body of the transparent base material 30, so that the guide hole 30a serves as a light guide path for the emitted light of the LED light source 7. That is, the light 9a emitted from the LED light source 7 can efficiently travel straight through the guide hole 30a as the light 9b as it is. As a result, the loss of light is reduced, the amount of light when displayed on a thin layer is increased, and the display performance can be improved. Further, by adopting a configuration in which the light guide 5 is not provided, cost reduction and thinning can be achieved.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view of the article incorporated in the operation display panel of the second embodiment.
  • a transparent base material 30 is provided instead of the transparent base material 3 as in the operation display panel built-in article 101 of the first embodiment.
  • a large number of micropores are formed as guide holes 30a in the main body of the transparent base material 30 which is a resin base material made of a transparent resin.
  • the guide hole 30a is formed by a grid-shaped louver, and the gap between the grid-shaped louvers serves as a light guide path along the optical axis of the LED light source 7.
  • the guide hole 30a is filled with a translucent material having a refractive index different from that of the main body of the transparent base material 30, so that the guide hole 30a serves as a light guide path for the emitted light of the LED light source 7.
  • the operation display panel built-in article 102 is provided with the light guide 5. Therefore, the guide hole 30a serves as a light guide path for the passing light of the light guide 5. That is, the light 9a emitted from the LED light source 7 passes through the guide hole 5a of the light guide 5, and then passes through the guide hole 30a as the light 9c, so that the light passing through the light guide 5 travels straight. Can be done.
  • the loss of light is reduced, the amount of light when displayed on a thin layer is increased, and the display performance can be improved.
  • effects such as cost reduction and miniaturization of light emitting element components, power consumption and suppression of heat generation can be obtained.
  • FIG. 3A and 3B are explanatory views of an article incorporated in the operation display panel according to the third embodiment
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view
  • FIG. 32 is a display image diagram.
  • a transparent base material 31 is provided instead of the light guide 5.
  • a large number of micropores are formed as guide holes 31a in the main body of the transparent base material 31 which is a resin base material made of a transparent resin.
  • the guide hole 31a is formed by a grid-shaped louver, and the gap between the grid-shaped louvers serves as a light guide path along the optical axis of the LED light source 7.
  • the guide hole 31a is filled with a translucent material having a refractive index different from that of the main body of the transparent base material 31, so that the guide hole 31a serves as a light guide path for the emitted light of the LED light source 7.
  • the transparent base material 31 shown in FIG. 3 (1) is provided thicker than the transparent base material 30 shown in FIGS. 1 or 2, but the thickness of the transparent base material is not particularly limited. That is, the thickness of the transparent base material can be various depending on the needs. For example, if it is desired to increase the rigidity of the transparent base material 30, the transparent base material 30 may be made thinner, or the transparent base material 31 may be made thinner in order to reduce the thickness of the device. ..
  • the guide hole 31a serves as a light guide path along the optical axis of the LED light source 7 arranged in the LED array 6, so that the light 9a emitted from the LED light source 7 can efficiently travel straight.
  • the light traveling straight through the guide hole 31a becomes light 9d and reaches the display surface.
  • the loss of light is reduced, the amount of light displayed on the veneer 2 is increased, and the display performance can be improved.
  • the viewing angle is widened. Therefore, it is possible to obtain a configuration in which a wide viewing angle can be obtained while increasing the amount of light, and the visibility at the time of light emission is improved.
  • the veneer 2 is made of sycamore material, it is possible to realize a clear display and a soft appearance display in which the warmth of the natural material can be felt.
  • the display example 203 at the upper part of the screen shown in FIG. 3 (2) is a screen display image of the operation display panel embedded article 103 of the third embodiment, and the display example 205a at the lower part of the screen is a transparent base material from the operation display panel embedded article 103. It is a screen display image when 31 is excluded.
  • the display on the left side in the display example (203, 205a) shows a state in which the veneer 2, the transparent base material 3, and the touch panel sheet 4 are removed.
  • the display of “0” and “1” in the display example 203 in which the transparent base material 31 is provided is displayed.
  • the transparent base material 31 has a high effect of reducing bleeding when the material 3 and the touch panel sheet 4 are attached, and the compatibility of the combination of the veneer 2 and the transparent base material 31 is extremely good. Further, in the configuration of this embodiment, effects such as cost reduction and miniaturization of the light emitting element component, power consumption and suppression of heat generation can be obtained. Further, the miniaturization of the light emitting element component contributes to the high density of pixels.
  • FIG. 4 is an explanatory view of the article incorporated in the operation display panel of the fourth embodiment, (1) is a schematic cross-sectional view, and (2) is a display image view.
  • the lens array 11 is provided between the touch panel sheet 4 and the transparent base material 31.
  • the lens array 11 is a lens array in which lenses 11a are two-dimensionally arranged on a base portion 11b.
  • a lens having a light-collecting performance can be widely applied, and for example, a Fresnel lens or the like can be used.
  • the light radiated from the rectangular light emitting element is circular on the front surface of the display panel. It is also possible to display the light in a circular shape or a light emitted from a light emitting element of a point light source in a square shape on the front surface of the display panel.
  • the light 9a emitted from the LED light source 7 can efficiently travel straight through the guide hole 31a formed in the transparent base material 31.
  • the light that reaches the lens array 11 becomes light 9e having a small radiation angle.
  • the loss of light is reduced, the amount of light displayed on the veneer 2 is increased, and the display performance can be further improved.
  • the area of 16 ⁇ 16 dots on the upper left of the screen is configured as the operation display panel built-in article 104 of the fourth embodiment, and the display example 205b on the lower left of the screen is an operation.
  • the display example 205b the display of "24" and "27” is slightly blurred due to bleeding.
  • the display example 204 it can be seen that the bleeding is reduced and the pixels can be clearly seen in both the upper “28” and the lower “28”.
  • the present invention is useful as a controller for household electric appliances, a display for electronic devices, an operation display device mounted on a moving body such as an automobile, or an operation display device provided on a structure such as an interior / exterior of a house or a building. Is.

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Abstract

発光時の視認性をより向上させる操作表示パネル組込物品を提供する。透明導電性シートと、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板を少なくとも備えるタッチセンサ付き表示パネルと、表示パネルの前面全体又は一部を被覆する薄層を備える操作表示パネル組込物品であって、透明導電性シートと薄層の間、又は、透明導電性シートと発光素子アレイ基板の間に、発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材が設けられる。透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、発光素子アレイ基板に配列された発光素子の光軸に沿った導光路となるものが好適に用いられる。また、該微細孔に樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものであることでもよいし、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることでもよい。

Description

操作表示パネル組込物品
　本発明は、家庭用電化製品のコントローラ、電子機器のディスプレイ又は自動車等の移動体等に搭載する操作表示装置に関するものである。
　近年、情報通信技術は目覚しい進化を遂げている。かつては、パーソナルコンピュータは自宅やオフィスなどの限られた空間のみで利用されていたが、スマートフォンやタブレット端末の普及により、今日ではいつでも誰でもインターネット等を利用した利便性の高い生活を送ることができるようになっている。また、ＩｏＴ（Internet of Things）の観点から、従来はインターネットに接続されていなかった家電製品等についても、インターネットを利用した新しい製品が次々に開発されている。このように、インターネットやインターネットを利用した製品は、既に人々の生活に欠かせないものとなっており、そのような製品は、あらゆる場所に設置され、或は携帯されて、多くの人に利用されている。
　しかしながら、このようにあらゆる機器が自身の身の回りに存在することで、便利な生活を享受できる反面、電子機器に囲まれて生活することにストレスを感じている人も多い。
　例えば、自然の木の温もりを大切にしたホテルは、宿泊する者にとって仕事等を忘れてリラックスできる上質な空間であるといえる。しかしながら、そのような客室の中に無機質な形態をした電子機器、ディスプレイ又はコントローラが多数置かれていると、日常を忘れて充分にリラックスするということができなくなってしまうのである。
　そこで、木材などから成る薄層が、筐体の外周面に組込まれたタッチセンサ付き表示パネル前面全体を被覆し筐体の外周面に配設された操作表示パネル組込物品が知られている（特許文献１を参照）。これは、薄層の厚さとパネルの輝度が、該パネルに表示されたコンテンツを視認できるように設計されたものであり、かかる技術によれば、操作表示パネルが組み込まれた物品であっても、空間に自然に調和してユーザにとって視覚的ノイズとならず、かつ、ユーザが使用したいと思ったときや必要なときには、自然素材の手触りを感じながら直感的に操作することが可能である。
　そして、特許文献１の操作表示パネル組込物品では、表示の際の視認性を向上させるために、透明導電性シートと発光素子アレイの間に、発光素子の光の射出方向を導くライトガイドが設けられるとしている。ここでのライトガイドとは、発光素子アレイの基板に積層される不透明の暗色基材であり、発光素子アレイ全体を囲い込み、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられているものを指している。このように、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられることにより、発光時の視認性を向上させることができるとする。
　しかしながら、表示パネルの前面に薄層を設ける構造では、発光時の視認性をより向上させるニーズは依然として存在する。
特許第６３７０５１９号公報
　かかる状況に鑑みて、本発明は、発光時の視認性をより向上させる操作表示パネル組込物品を提供することを目的とする。
　上記課題を解決すべく、本発明の操作表示パネル組込物品は、透明導電性シートと、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板を少なくとも備えるタッチセンサ付き表示パネルと、表示パネルの前面全体又は一部を被覆する薄層を備える操作表示パネル組込物品であって、透明導電性シートと薄層の間、又は、透明導電性シートと発光素子アレイ基板の間に、発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材が設けられる。
　発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材が設けられることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、発光素子部品のコストダウン及び小型化、消費電力及び発熱の抑制などの効果が得られる。さらに発光素子部品の小型化は、画素の高密度化に寄与する。
　また、従来技術のライトガイドとは異なり、発光素子と透明基材の位置合わせが不要となるため、作製コストを低減できる。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、発光素子アレイ基板に配列された発光素子の光軸に沿った導光路となるものが好適に用いられる。また、透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔に樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものであることでもよい。透明性樹脂から成る樹脂基材に、格子状のルーバにより形成される微細孔が設けられるものや、樹脂基材に設けられた微細孔に透光性材料が充填された透明基材としては、公知のプライバシーフィルターが好適に用いられる。プライバシーフィルターとは、繊細なルーバ構造を有するフィルムを、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）フィルムでラミネートしたシート状のフィルターである。プライバシーフィルターで光を直進させて光量を高めると共に、かつ、薄層の材料特性により直進した光を薄層を通過する際に拡散させることにより、薄層表面に鮮明に表示させて視野角も広げている。
　なお、本明細書において、微細孔の形状については特に限定は無く、平面視で円形の孔だけではなく、例えば平面視で六角形等の多角形状でもよい。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、微細孔が、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、発光素子アレイ基板に配列された発光素子の光軸に沿った導光路となることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能を高めることができる。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、透明基材は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることでもよい。複数枚のルーバフィルムを積層することで、格子状のルーバを用いない場合でも、低コストで発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能が向上する。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、透明基材は、微細繊維の集合体から成ることでもよい。透明基材が、微細繊維の集合体から成ることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能を高めることができる。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、微細繊維は、光ファイバやウレキサイトなど幅広く利用可能であるが、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバであることが好ましい。上述した微細孔の場合は、孔内で光が吸収され表面に到達する光量は減少するが、光ファイバなどの微細繊維では光が全反射するため光の吸収が抑えられ、表面に到達する光量が増加するという利点がある。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、タッチセンサ付き表示パネルは、透明導電性シートと発光素子アレイ基板の間に、発光素子の光の射出方向を導くライトガイドを更に備えることでもよい。透明導電性シートと発光素子アレイ基板の間にライトガイドを備えることにより、発光素子の光を直進させる効果を更に高めることができる。加えて、表示パネル前面に表示される画素形状を、発光素子の形状から変化させることや、画素内での発光輝度を均一にすることができる。例えば、平面視で長方形をした発光素子であっても、円形のライトガイドを用いることで円形の画素を表示することが可能となる。また、たとえ発光素子の中央での発光が強かったとしても、ライトガイド内を光が伝搬することで、拡散反射し、画素内での発光輝度が均一となる。また、斜めにライトガイドの孔を開けることで、表示パネル前面での画素の表示位置を多少変化させることができる。
　ここで、透明基材が透明導電性シートと発光素子アレイ基板の間に設けられる場合の、ライトガイドとの位置関係は、ライトガイドの上に透明基材が設けられることでもよいし、ライトガイドの下に透明基材が設けられることでもよい。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、透明基材は、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることでもよい。透明基材が、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることにより、多様な形状の操作表示パネル組込物品を作製可能である。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、透明基材は、可視光の透過率が２０％以上であることが好ましい。可視光の透過率については、JIS K 7361-1に規定する全光線透過率の試験方法に準拠したもので測定したものである。通常のプライバシーフィルターが透過率７０～８０であり、プライバシーフィルターを２枚張り合わせたものを透明基材として使用してもよい。透明基材の可視光の透過率を３０％、４０％に上げることにより、薄層から透過する光量を増やすことができ、明るく表示させることが可能である。なお、透明基材の可視光の透過率が２０％未満であれば、薄層から透過する光量が更に低く、鮮明な表示が困難となる。
　本発明の操作表示パネル組込物品において、薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることが好ましい。
　自然由来の素材又は自然の外観と手触りを模倣して生成された素材を用いることによって、自然な手触り感を実現することができる。したがって、自然の外観や、自然な手触り感を実現するものであれば、薄層の材料として樹脂などの高分子材料を用いることもできる。樹脂は成形が容易であるため、３次元的に複雑な形状の薄層を作製できるという利点がある。ここで、高分子材料とは分子量が大きい材料を示し、モノマーを重合させて得られるポリマーや、天然高分子などの分子量の大きい化合物をいう。また、静電容量式タッチパネルにおいて樹脂を用いる場合には、比誘電率が高く絶縁性の樹脂が用いられることが好ましい。
　上述した発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材は、表示面に光を直進的に届ける効果は高いが、透明基材自体は光を拡散する効果は低い。一方、例えば、薄層として自然由来の木材を用いた場合、木材は光を拡散する効果は高い。そこで、プライバシーフィルターなどの透明基材と木材を組み合わせることで、プライバシーフィルターの機構により木材から成る薄層に届く光量を増加させ、かつ表示面においては視野角の広い表示を実現することが可能になる。
　本発明の操作表示パネル組込物品によれば、発光時の視認性がより向上するといった効果がある。
実施例１の操作表示パネル組込物品の断面模式図 実施例２の操作表示パネル組込物品の断面模式図 実施例３の操作表示パネル組込物品の説明図 実施例４の操作表示パネル組込物品の説明図 従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図 従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図
　以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。
　まず、本発明の実施形態を説明するに当たり、従来技術による操作表示パネル組込物品の基本的構成について説明する。
　図５は、従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図を示している。図５に示すように、操作表示パネル組込物品１０５は、突板２、透明基材３、透明導電膜としてタッチパネルシート４、ライトガイド５及び発光素子アレイとしてＬＥＤアレイ６から構成され、それぞれ上から順に積層されている。シカモア材が用いられた突板２は、操作表示パネル組込物品１０５の外表面に位置し、ＬＥＤアレイ６は物品内部に位置するように構成される。ＬＥＤアレイ６には多数のＬＥＤ光源７が２次元に配列されている。ライトガイド５は、各ＬＥＤ光源７の光の射出方向をＬＥＤアレイ６の基板と垂直方向に導くものであり、ＬＥＤ光源７の個数と同じガイド孔５ａが設けられている。
　図５においては、説明の都合上、全てのＬＥＤ光源を図示していないが、例えば、縦３２個横２００個の計６４００個のＬＥＤ光源でＬＥＤアレイ６が構成される。１つのＬＥＤ光源は平面実装タイプのＬＥＤで構成される。１つのＬＥＤ光源の光で点光源を実現し、これを１ドットと見て、８×８ドット、或は、１６×１６ドットで１つの文字や図柄を表現することができる。例えば、６４００個のＬＥＤ光源を有するＬＥＤアレイ６の場合、２２文字×３行の文章を表現することができる。ここで、ＬＥＤ光源は、例えば、２ｍｍ×２ｍｍのサイズで、７００～１０００ｍｃｄ（ミリカンデラ）のものを用いる。
　ライトガイド５は暗色の基材であり、ＬＥＤ光源７から発せられる光で構成される文字や図柄を、突板２を通して鮮明に視認させる役割を担っている。すなわち、ＬＥＤアレイ６の上にライトガイド５が積層された際に、各ＬＥＤ光源７の真上にガイド孔５ａが配置されるように、ＬＥＤ光源７の配置に合わせて、多数のガイド孔５ａが設けられている。
　次に、従来技術による操作表示パネル組込物品の組み立て後の構造について図６を参照しながら説明する。
　図６は、従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図を示している。図６に示すように、操作表示パネル組込物品１０５において、突板２、透明基材３、タッチパネルシート４、ライトガイド５及びＬＥＤアレイ６は、筐体８によって、上から順に積層された状態で接着されている。ＬＥＤアレイ６上に設けられたＬＥＤ光源７から発せられた光の内、斜めに発せられた光（９０ｂ，９０ｃ）は、ライトガイド５によって遮られ、光９０ａのように真っ直ぐな光として、突板２に届くこととなる。なお、筐体８は、主にＡＢＳ樹脂で形成されている。
　突板２と透明基材３、又は、透明基材３とタッチパネルシート４は、間隙を設けることなく、貼り合わされている。これに対して、タッチパネルシート４とライトガイド５の間には、ギャップＧ１が設けられている。これは、ライトガイド５にはガイド孔５ａが設けられているため、タッチパネルシート４とライトガイド５を接着すると、タッチパネルを操作した際に、応力にばらつきが生じ、誤作動の原因となるためである。
　また、ライトガイド５とＬＥＤ光源７の間にも、ギャップＧ２が設けられている。ＬＥＤアレイ６に設けられるＬＥＤ光源７や、ライトガイド５に設けられるガイド孔５ａの数は、数千個にも及ぶことから、ライトガイド５とＬＥＤアレイ６を積層した場合に、配置の誤差が生じる可能性がある。誤差が生じた状態で、ライトガイド５とＬＥＤアレイ６を接着すると、ＬＥＤ光源７から発せられた光がガイド孔５ａに通らず、正確な表示がなされないこととなる。そこでギャップＧ２を設けることにより、ＬＥＤ光源７とガイド孔５ａの配置の誤差による表示品質の低下を防止することができる。また、多少の誤差があっても表示品質が保たれるため、製造が容易となる。
　以下では、本発明の操作表示パネル組込物品について説明する。なお、以下の実施例では、説明の都合上、各部材の積層の構造のみを示し、筐体８は図示していない。
　図１は、実施例１の操作表示パネル組込物品の断面模式図を示している。図１に示すように、操作表示パネル組込物品１０１においては、従来技術の操作表示パネル組込物品１０５とは異なり、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０本体には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。すなわち、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａは、そのまま光９ｂとしてガイド孔３０ａを通過することにより、ＬＥＤ光源７の出射光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、ライトガイド５を設けない構成とすることにより、コストダウン及び薄型化を図ることができる。
　図２は、実施例２の操作表示パネル組込物品の断面模式図を示している。図２に示すように、操作表示パネル組込物品１０２においては、実施例１の操作表示パネル組込物品１０１と同様に、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０本体には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。
　しかしながら、操作表示パネル組込物品１０２においては、操作表示パネル組込物品１０１とは異なり、ライトガイド５が設けられている。したがって、ガイド孔３０ａは、ライトガイド５の通過光の導光路となる。すなわち、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａはライトガイド５のガイド孔５ａを通過した後、光９ｃとしてガイド孔３０ａを通過することにより、ライトガイド５を通過した光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、発光素子部品のコストダウン及び小型化、消費電力及び発熱の抑制などの効果が得られる。
　図３は、実施例３の操作表示パネル組込物品の説明図であり、（１）は断面模式図、（２）は表示イメージ図を示している。図３（１）に示すように、従来技術とは異なり操作表示パネル組込物品１０３においては、ライトガイド５の替わりに、透明基材３１が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３１本体には、多数の微細孔がガイド孔３１ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３１ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３１ａに、透明基材３１本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３１ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。図３（１）に示す透明基材３１は、図１又は２に示す透明基材３０よりも厚く設けられているが、透明基材の厚みについて特に限定するものではない。すなわち、透明基材の厚みはニーズに応じて多様な厚みを採用することができる。例えば、透明基材３０の剛性を高めたい場合には、より厚みを持たせた構成とすることもできるし、装置の薄型化を図るために、透明基材３１をより薄型の構成としてもよい。
　ガイド孔３１ａは、ＬＥＤアレイ６に配列されたＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となることにより、ＬＥＤ光源７から発せられる光９ａを効率的に直進させることができる。ガイド孔３１ａを直進した光は光９ｄとなり表示面に届くことになる。これにより、光のロスが少なくなり、突板２に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、光９ｄは、突板２において拡散するため視野角は広くなる。したがって、光量を増加させつつ、広い視野角が得られる構成とすることができ、発光時の視認性が向上する。なお、上述のように、突板２はシカモア材が用いられているため、鮮明な表示でありつつ、かつ自然素材の温かみが感じられる柔らかな見た目の表示が実現できる。
　図３（２）に示す画面上部の表示例２０３は実施例３の操作表示パネル組込物品１０３の画面表示イメージであり、画面下部の表示例２０５ａは操作表示パネル組込物品１０３から透明基材３１を除いた場合の画面表示イメージである。なお、表示例（２０３，２０５ａ）中の左方の表示は、突板２、透明基材３及びタッチパネルシート４を取り除いた状態を示している。図３（２）に示すように、突板２、透明基材３及びタッチパネルシート４を取り除いた状態では、透明基材３１が設けられている表示例２０３の“０”及び“１”の表示と、透明基材３１が設けられていない表示例２０５ａの“２”及び“３”の表示の何れについても、鮮明に表示されている。
　しかしながら、突板２、透明基材３及びタッチパネルシート４が取り付けられた状態では、透明基材３１が設けられていない表示例２０５ａの“２４”及び“２６”の表示において、滲みが発生し、やや不鮮明となっている。これに対して、透明基材３１が設けられている表示例２０３の右上の“２６”及び右下の“２６”の表示は、何れも滲みが軽減し、鮮明に表示されている。
　以上のように、突板２、透明基材３及びタッチパネルシート４が取り除かれた状態では、透明基材３１を設けた場合でも設けない場合でも鮮明な表示が可能であるが、突板２、透明基材３及びタッチパネルシート４が取り付けられた状態では、透明基材３１は、滲みを軽減する効果が高く、突板２と透明基材３１の組み合わせの相性が極めて良いことが確認できた。
　また、本実施例の構成では、発光素子部品のコストダウン及び小型化、消費電力及び発熱の抑制などの効果が得られる。さらに発光素子部品の小型化は、画素の高密度化に寄与する。
　図４は、実施例４の操作表示パネル組込物品の説明図であり、（１）は断面模式図、（２）は表示イメージ図を示している。図４（１）に示すように、操作表示パネル組込物品１０４においては、実施例３とは異なり、タッチパネルシート４と透明基材３１の間に、レンズアレイ１１が設けられている。レンズアレイ１１は、基部１１ｂ上に、レンズ１１ａが２次元配列されたレンズアレイである。レンズ１１ａとしては、集光性能を備えるレンズを広く適用でき、例えばフレネルレンズなどを用いることが可能である。また、例えば、レンズアレイ１１の形状を単純な集光レンズではなく、フライアイレンズや非球面レンズを用いることで、例えば、長方形状の発光素子から放射された光を表示パネル前面上では円形状に表示したり、円形状または点光源の発光素子から放射された光を表示パネル前面上では正方形に表示したりといったことも可能である。
　図４（１）に示すように、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａは透明基材３１に形成されたガイド孔３１ａを通ることで効率的に直進させることができる。レンズアレイ１１に届いた光は、放射角の小さい光９ｅとなる。透明基材３１とレンズアレイ１１を併用することにより、光のロスが少なくなり、突板２に表示される際の光量が増加し、より表示性能を向上させることができる。図４（２）に示す表示例２０４は、画面左上の１６×１６ドットの領域を実施例４の操作表示パネル組込物品１０４の構成としたものであり、画面左下の表示例２０５ｂは、操作表示パネル組込物品１０４からレンズアレイ１１を除いた構成の画面表示イメージである。図４（２）に示すように、表示例２０５ｂでは“２４”及び“２７”の表示について、何れも滲みが発生し、やや不鮮明となっている。これに対して、表示例２０４では上方の“２８”及び下方の“２８”の何れについても、滲みが軽減し、画素がはっきりと視認できるようになっていることが分かる。
　本発明は、家庭用電化製品のコントローラ、電子機器のディスプレイ、自動車等の移動体に搭載する操作表示装置、又は、家屋やビルの内装・外装のように構造物に設けられる操作表示装置として有用である。
　２　突板
　３，３０，３１　透明基材
　４　タッチパネルシート
　５　ライトガイド
　５ａ，３０ａ，３１ａ　ガイド孔
　６　ＬＥＤアレイ
　７　ＬＥＤ光源
　８　筐体
　９ａ～９ｅ，９０ａ～９０ｃ　光
　１１　レンズアレイ
　１１ａ　レンズ
　１１ｂ　基部
　１０１～１０５　操作表示パネル組込物品
　２０３，２０４，２０５ａ，２０５ｂ　表示例
　Ｇ　ギャップ
 

Claims (10)

  1. 　透明導電性シートと、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板を少なくとも備えるタッチセンサ付き表示パネルと、前記表示パネルの前面全体又は一部を被覆する薄層、を備える操作表示パネル組込物品であって、
    　前記透明導電性シートと前記薄層の間、又は、前記透明導電性シートと前記発光素子アレイ基板の間に、前記発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材が設けられたことを特徴とする操作表示パネル組込物品。
  2. 　透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、前記発光素子アレイ基板に配列された前記発光素子の光軸に沿った導光路となることを特徴とする請求項１に記載の操作表示パネル組込物品。
  3. 　透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔に前記樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものであることを特徴とする請求項１に記載の操作表示パネル組込物品。
  4. 　透明基材は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることを特徴とする請求項１に記載の操作表示パネル組込物品。
  5. 　透明基材は、微細繊維の集合体から成ることを特徴とする請求項１に記載の操作表示パネル組込物品。
  6. 　前記微細繊維は、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバであることを特徴とする請求項５に記載の操作表示パネル組込物品。
  7. 　前記タッチセンサ付き表示パネルは、前記透明導電性シートと前記発光素子アレイ基板の間に、前記発光素子の光の射出方向を導くライトガイドを更に備えることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の操作表示パネル組込物品。
  8. 　前記透明基材は、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることを特徴とする請求項１～７の何れかに記載の操作表示パネル組込物品。
  9. 　前記透明基材は、可視光の透過率が２０％以上であることを特徴とする請求項１～８の何れかに記載の操作表示パネル組込物品。
  10. 　前記薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることを特徴とする請求項１～９の何れかに記載の操作表示パネル組込物品。
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