WO2021172536A1

WO2021172536A1 - パネル部品の補剛構造

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Publication number: WO2021172536A1
Application number: PCT/JP2021/007430
Authority: WO
Inventors: 研一郎大塚; 亮米林; 聡白神; 靖典澤; 東　昌史; 隆一西村
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2021-02-26
Publication date: 2021-09-02
Also published as: KR20220146566A; JP7381963B2; EP4112426A4; US20230100272A1; CN115151433A; JPWO2021172536A1; JP2021138361A; EP4112426A1

Abstract

パネル部品（２）の補剛構造（１）は、パネル部品（２）と、ワイヤ（３）と、を備える。パネル部品（２）は、外側に凸に湾曲したパネル本体部（２１）を含む。ワイヤ（３）は、第１端部（３１）及び第２端部（３２）を有する。パネル本体部（２１）のうちの第１位置（２１１）の内面（２１ａ）に第１端部（３１）が接合されている。パネル本体部（２１）のうちの第２位置（２１２）の内面（２１ａ）に第２端部（３２）が接合されている。ワイヤ（３）は、第１位置（２１１）から第２位置（２１２）に張り渡されている。

Description

パネル部品の補剛構造

　本開示は、パネル部品の補剛構造に関する。

　自動車は、外板パネル等のようなパネル部品を備える。パネル部品は張り剛性を要求される。従来、自動車のドアに用いられるパネル部品の張り剛性を向上させるための補剛構造が知られている（例えば、特開２０１９－１５６３８４号公報（特許文献１）及び特開２０１８－０１６１７１号公報（特許文献２）参照）。本明細書において、自動車のドアに用いられるパネル部品をドアパネル部品と称する場合がある。

　図２８は、従来の補剛構造３０１の一例を示す断面図である。図２９は、従来の補剛構造３０１の他の一例を示す断面図である。図２８及び図２９のそれぞれにおいて、上段には、完成前の補剛構造３０１が示され、下段には、完成後の補剛構造３０１が示される。

　図２８に示す補剛構造３０１は、パネル本体部３２１を含むドアパネル部品３０２を備える。パネル本体部３２１の内面３２１ａには、補強材３０３が貼り付けられている。つまり、補強材３０３の全域がパネル本体部３２１と重なって接合されている。これにより、パネル本体部３２１の張り剛性が確保される。

　この補強材３０３は樹脂製である。補強材３０３は、焼き付け塗装前にパネル本体部３２１の内面３２１ａに貼り付けられる（図２８の上段の図を参照）。パネル本体部３２１に貼り付けられた補強材３０３は、焼き付け塗装時の熱で硬化して、パネル本体部３２１と密着する。

　通常、パネル本体部３２１を含むドアパネル部品３０２は鋼製である。樹脂製の補強材３０３と鋼製のパネル本体部３２１とで線膨張係数が大きく異なる。このため、焼き付け塗装において、補強材３０３を貼り付けられたドアパネル部品３０２に熱が加えられると、補強材３０３の変形量とパネル本体部３２１の変形量との間に差が生じる。このため、パネル本体部３２１が弾性変形し、場合によっては塑性変形する。これにより、パネル本体部３２１に凹凸３２２が発生する（図２８の下段の図を参照）。したがって、図２８に示す補剛構造３０１では、ドアパネル部品３０２の面品質が低下するおそれがある。

　これに対し、図２９に示す補剛構造３０１では、パネル本体部３２１の内面３２１ａに貼り付けられる補強材３０３Ａが鋼製である。このため、補強材３０３Ａの線膨張係数がパネル本体部３２１の線膨張係数と変わらない。そうすると、焼き付け塗装時の熱によるドアパネル部品３０２の面品質の低下は生じない。

　しかしながら、この場合、補強材３０３Ａの寸法精度を厳格に管理しなければならない。これは、寸法精度の低い補強材３０３Ａがパネル本体部３２１に貼り付けられると（図２９の上段の図を参照）、パネル本体部３２１が補強材３０３Ａの形状に沿って弾性変形し、場合によっては塑性変形する（図２９の下段の図を参照）からである。したがって、図２９に示す補剛構造３０１であっても、ドアパネル部品３０２の面品質の低下が生じ得る。

特開２０１９－１５６３８４号公報特開２０１８－０１６１７１号公報

　上記の通り、従来の補剛構造では、パネル部品の面品質が低下し得る。また、パネル部品の面品質が低下すれば、パネル部品の張り剛性が期待通りに向上しない可能性がある。

　本開示の目的は、パネル部品の面品質を確保することができ、パネル部品の張り剛性の向上を図ることができる、パネル部品の補剛構造を提供することである。

　本開示に係るパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。パネル本体部のうちの第２位置の内面に第２端部が接合されている。ワイヤは、第１位置から第２位置に張り渡されている。

　本開示に係る他のパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、補助部品と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。補助部品は、パネル部品の内側に配置されて、パネル部品と一体化されている。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。補助部品に第２端部が接合されている。ワイヤは、第１位置から補助部品に張り渡されている。

　本開示に係る他のパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、受け部と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。受け部は、パネル本体部の内面から突出する。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。パネル本体部のうち受け部に対して第１位置とは反対側の第２位置の内面に第２端部が接合されている。ワイヤは、受け部を介して第１位置から第２位置に張り渡されている。

　本開示に係るパネル部品の補剛構造によれば、パネル部品の面品質を確保することができ、パネル部品の張り剛性の向上を図ることができる。

図１は、第１実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２は、第１実施形態の補剛構造の平面図である。図３は、第１実施形態の補剛構造でパネル本体部にワイヤを接合するときの様子を示す模式図である。図４Ａは、ワイヤが無い状態でパネル部品に荷重が加えられたときのパネル部品の斜視図である。図４Ｂは、ワイヤが無い状態でパネル部品に荷重が加えられたときのパネル部品の斜視図である。図４Ｃは、ワイヤが無い状態でパネル部品に荷重が加えられたときのパネル本体部の変形挙動を示す模式図である。図５は、第１実施形態の補剛構造でパネル部品に外側から荷重が加えられたときの様子を示す模式図である。図６は、第２実施形態の補剛構造の平面図である。図７は、第３実施形態の補剛構造の平面図である。図８は、第２及び第３実施形態の補剛構造に関する第１加重試験の結果を示す図である。図９は、第２及び第３実施形態の補剛構造に関する第２加重試験の結果を示す図である。図１０は、第４実施形態の補剛構造を示す断面図である。図１１は、第５実施形態の補剛構造を示す断面図である。図１２は、第６実施形態の補剛構造を示す平面図である。図１３は、第６実施形態の補剛構造の一部を示す断面図である。図１４は、第７実施形態の補剛構造を示す平面図である。図１５は、第８実施形態の補剛構造を示す平面図である。図１６は、第９実施形態の補剛構造を示す断面図である。図１７は、第９実施形態の補剛構造を示す平面図である。図１８は、第１０実施形態の補剛構造を示す断面図である。図１９は、第１１実施形態の補剛構造を示す平面図である。図２０は、第１１実施形態の補剛構造に関する第３加重試験の結果を示す図である。図２１は、第１２実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２２は、第１３実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２３は、第１４実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２４は、第１５実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２５は、第１６実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２６は、第１７実施形態の補剛構造を示す断面図である。図２７は、第１７実施形態の補剛構造に関する第４加重試験の結果を示す図である。図２８は、従来の補剛構造の一例を示す断面図である。図２９は、従来の補剛構造の他の一例を示す断面図である。

　以下、本開示の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本開示の実施形態について例を挙げて説明するが、本開示は以下で説明する例に限定されない。以下の説明において特定の数値や特定の材料を例示する場合があるが、本開示はそれらの例示に限定されない。

　上記の課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討を重ねた。その結果、本発明者らは下記の知見を得た。

　パネル部品は、高い張り剛性を要求される。張り剛性は、パネル部品に外側から荷重が加えられたときにパネル部品に生じる弾性変形量で評価される。具体的には、パネル部品のパネル本体部において、外側から内側へ向けて荷重を加えたとき、荷重が加えられた部分は荷重の向きに弾性的に変位する。この弾性変位の量が小さいほど、張り剛性が高い。

　パネル部品の張り剛性を向上する方法として、パネル部品の板厚を厚くする方法や、パネル本体部に補強材を貼り付ける方法が考えられる。

　パネル部品の張り剛性は、板厚の三乗に比例して増減する。このため、仮に軽量化を目的にパネル部品の板厚を薄くすれば、張り剛性が大きく低下する。また、材料の選定によってパネル部品を高強度化しても、張り剛性を向上する効果は低い。張り剛性は弾性変形量で評価されるからである。

　一方、パネル本体部に補強材を貼り付ける方法の場合、従来の補剛構造で説明した課題が生じる。

　上記の通り、従来のパネル部品の補剛構造では、補強材がパネル本体部の内面に貼り付けられ、補強材の全域がパネル本体部と重なって接合される。この場合、パネル本体部と補強材との接合面積が大きい。接合面積が大きければ、パネル本体部の形状が補強材の性質（線膨張係数、形状寸法）の影響を強く受ける。このため、パネル本体部が補強材の性質に依存して塑性変形しやすい。

　したがって、従来の補剛構造において、パネル部品の面品質が低下する原因は、パネル本体部と補強材との接合面積が大きいことである、と言える。そうすると、パネル本体部と補強材との接合面積が小さければ、パネル部品の面品質は確保できる、と言える。パネル本体部と補強材との接合面積を小さくするには、補強材の端部のみがパネル本体部に接合されていればよい。

　本開示の実施形態に係るパネル部品の補剛構造は、上記の知見に基づいて完成されたものである。

　本開示の実施形態に係るパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。パネル本体部のうちの第２位置の内面に第２端部が接合されている。ワイヤは、第１位置から第２位置に張り渡されている（第１の構成）。

　第１の構成の補剛構造において、パネル部品は、外側に凸に湾曲したパネル本体部を有する部品である限り、特に限定されない。典型的な例では、パネル部品は自動車用の外板パネルである。外板パネルは、例えば、ドアアウタパネル、フード（ボンネット）、ルーフ及びフェンダである。

　ワイヤの材質は限定されない。典型的な例では、ワイヤは金属ワイヤである。金属ワイヤの材質は特に限定されない。例えば、金属ワイヤは鋼ワイヤである。金属ワイヤは、単線であってもよいし、撚線であってもよい。また、ワイヤはＣＦＲＰ（Carbon　Fiber　Reinforced　Plastics（炭素繊維強化プラスチック））線であってもよい。ＣＦＲＰ線は、ＣＦＲＰストランドであってもよいし、ＣＦＲＰガットであってもよい。ＣＦＲＰは、熱硬化性樹脂（例：エポキシ）を母材とした熱硬化性ＣＦＲＰであってもよいし、熱可塑性樹脂（例：ポリアミド）を母材とした熱可塑性ＣＦＲＰであってもよい。このＣＦＲＰ線は、連続炭素繊維を用いたものがより好ましい。

　なお、ワイヤ（金属ワイヤ、ＣＦＲＰ線）の直径は、設計要件によって自由に選べる。ワイヤの断面が円でない場合、ワイヤの直径は、断面積が等しい円の直径（相当直径）とする。ワイヤの剛性を十分に確保しつつ、重量の増加を抑える観点から、ワイヤの直径は、好ましくは、０．３ｍｍ～３．０ｍｍである。より好ましくは、ワイヤの直径は１．１ｍｍ～２．５ｍｍである。

　第１の構成の補剛構造では、ワイヤの第１端部がパネル本体部の第１位置に接合され、ワイヤの第２端部がパネル本体部の第２位置に接合されている。つまり、ワイヤは、第１端部及び第２端部でパネル本体部と接合されている。その上で、ワイヤが第１位置から第２位置に張り渡されている。この場合、ワイヤは、第１位置と第２位置との間で直線上に延在する。さらに、第１位置と第２位置との間に延在するワイヤは、パネル本体部の内面から離れている。

　自動車に搭載されたパネル部品のパネル本体部には、外側から荷重が加えられることが多い。以下、パネル本体部において、外側から荷重が加えられることが想定される部分を「荷重想定点」と称する場合がある。パネル本体部の荷重想定点に荷重が加えられれば、パネル本体部に撓みが生じる。具体的には、パネル本体部において、荷重想定点は荷重の向きに変位する。つまり、荷重想定点はパネル本体部の内側に変形する。荷重想定点の変形に伴って、荷重想定点から離れた一部の領域はパネル本体部の外側に変形する。以下、この領域を「外向き変形領域」と称する場合がある。外向き変形領域は、荷重の向きとは逆向きで且つ荷重想定点から遠ざかる方向に変位する。パネル部品を断面で見たとき、外向き変形領域は、荷重想定点の両側方にそれぞれ存在する。

　第１の構成の補剛構造によれば、ワイヤが第１位置から第２位置に張り渡されている。第１位置及び第２位置は、それぞれ、相互に離れた外向き変形領域に設定される。この場合、パネル本体部に荷重が加えられたとき、ワイヤに張力が生じる。一方、パネル本体部の第１位置及び第２位置は、ワイヤから張力の反力を受ける。これにより、パネル本体部の第１位置及び第２位置の変形が抑制される。第１位置及び第２位置の変形が抑制されることにより、荷重想定点の変形が抑制される。したがって、パネル部品の張り剛性が高められる。要するに、ワイヤが一種の補強材として機能する。

　また、第１の構成の補剛構造によれば、補強材として機能するワイヤは、第１端部及び第２端部でパネル本体部と接合されているにすぎない。この場合、パネル本体部とワイヤとの接合面積が小さい。

　このため、従来の補剛構造のように補強材の全域がパネル本体部と重なって接合される場合と比較して、ワイヤ（補強材）の寸法精度を厳格に管理しなくても、ワイヤの形状がパネル本体部の形状に与える影響は小さい。また、後処理等でパネル部品及びワイヤに熱が加えられる場合、ワイヤの材質がパネル部品の材質と同種であるか異種であるかに関わらず、ワイヤの線膨張係数がパネル本体部の形状に与える影響は小さい。したがって、パネル部品の面品質を確保することができる。

　第１の構成の補剛構造は、好ましくは、下記の構成を備える。パネル本体部は、外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、第１領域及び第２領域と、を含む。ワイヤが無い状態で荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、第１領域及び第２領域は、荷重の向きとは逆向きで且つ荷重想定点から遠ざかる方向に変位する。第２領域は荷重想定点に対して第１領域とは反対側に位置する。第１位置が第１領域に設定され、第２位置が第２領域に設定されている（第２の構成）。

　第２の構成の補剛構造では、第１領域及び第２領域が上記の外向き変形領域に相当する。この場合、より十分にパネル部品の面品質を確保することができ、より十分にパネル部品の張り剛性の向上を図ることができる。

　本開示の実施形態に係る他のパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、補助部品と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。補助部品は、パネル部品の内側に配置されて、パネル部品と一体化されている。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。補助部品に第２端部が接合されている。ワイヤは、第１位置から補助部品に張り渡されている（第３の構成）。

　第３の構成の補剛構造のパネル部品には、上記した第１の構成の補剛構造と同様のパネル部品が適用される。ただし、第３の構成の場合、ワイヤが接合されるパネル本体部は、外側に凸に湾曲しているか、又は平坦である。

　補助部品は、パネル部品の内側に配置されて、パネル部品と一体化される部品である限り、特に限定されない。例えば、パネル部品がドアアウタパネルである場合、補助部品はドアインナパネルやドアインパクトビーム等である。

　第３の構成の補剛構造のワイヤには、上記した第１の構成の補剛構造と同様のワイヤが適用される。

　第３の構成の補剛構造では、ワイヤの第１端部がパネル本体部の第１位置に接合され、ワイヤの第２端部が補助部品に接合されている。つまり、ワイヤは、第１端部でパネル本体部と接合され、第２端部で補助部品と接合されている。その上で、ワイヤが第１位置から補助部品に張り渡されている。この場合、第１の構成の補剛構造と同様に、ワイヤは、第１位置と補助部品との間で直線上に延在する。さらに、第１位置と補助部品との間に延在するワイヤは、パネル本体部の内面から離れている。

　第３の構成の補剛構造によれば、ワイヤが第１位置から補助部品に張り渡されている。第１位置は、外向き変形領域に設定される。この場合、パネル本体部に荷重が加えられたとき、ワイヤに張力が生じる。一方、パネル本体部の第１位置は、ワイヤから張力の反力を受ける。これにより、パネル本体部の第１位置の変形が抑制される。第１位置の変形が抑制されることにより、荷重想定点の変形も抑制される。したがって、パネル部品の張り剛性が高められる。要するに、第３の構成の補剛構造の場合も、ワイヤが一種の補強材として機能する。

　また、第３の構成の補剛構造によれば、補強材として機能するワイヤは、第１端部でパネル本体部と接合され、第２端部で補助部品と接合されているにすぎない。この場合も、上記した第１の構成の補剛構造と同様に、パネル本体部とワイヤとの接合面積が小さい。したがって、パネル部品の面品質を確保することができる。

　第３の構成の補剛構造は、好ましくは、下記の構成を備える。パネル本体部は、外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、第１領域と、を含む。ワイヤが無い状態で荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、第１領域は、荷重の向きとは逆向きで且つ荷重想定点から遠ざかる方向に変位する。第１位置が第１領域に設定されている（第４の構成）。

　第４の構成の補剛構造では、第１領域が上記の外向き変形領域に相当する。この場合、より十分にパネル部品の面品質を確保することができ、より十分にパネル部品の張り剛性の向上を図ることができる。

　本開示の実施形態に係る他のパネル部品の補剛構造は、パネル部品と、受け部と、ワイヤと、を備える。パネル部品は、平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含む。受け部は、パネル本体部の内面から突出する。ワイヤは、第１端部及び第２端部を有する。パネル本体部のうちの第１位置の内面に第１端部が接合されている。パネル本体部のうち受け部に対して第１位置とは反対側の第２位置の内面に第２端部が接合されている。ワイヤは、受け部を介して第１位置から第２位置に張り渡されている（第５の構成）。

　第５の構成の補剛構造のパネル部品には、上記した第１の構成の補剛構造と同様のパネル部品が適用される。ただし、第５の構成の場合、上記した第３の構成と同様に、ワイヤが接合されるパネル本体部は、外側に凸に湾曲しているか、又は平坦である。

　受け部は、パネル本体部の内面から突出する限り、特に限定されない。例えば、受け部は、パネル部品とは別に成形されて、パネル本体部と接合される。受け部は、プレス加工によってパネル部品と一体成形されてもよい。受け部の材質は特に限定されない。受け部がパネル部品とは別に成形される場合、例えば、受け部の材質はプラスチックである。受け部の材質は金属であってもよい。この金属は、例えば鋼である。受け部をパネル本体部に接合する方法は、例えば、接着剤による接着である。その接合方法は、溶接や機械締結であってもよい。また、例えば、パネル部品がドアアウタパネルであって、受け部がパネル部品と一体成形される場合、パネル本体部に形成されたキャラクタラインを受け部とすることができる。

　第５の構成の補剛構造のワイヤには、上記した第１の構成の補剛構造と同様のワイヤが適用される。

　第５の構成の補剛構造では、第２位置が受け部に対して第１位置とは反対側にある。つまり、第１位置と第２位置との間に受け部が存在する。ワイヤの第１端部がパネル本体部の第１位置に接合され、ワイヤの第２端部がパネル本体部の第２位置に接合されている。つまり、ワイヤは、第１端部及び第２端部でパネル本体部と接合されている。その上で、ワイヤが、受け部を介して第１位置から第２位置に張り渡されている。

　第５の構成の補剛構造によれば、ワイヤが、受け部を介して第１位置から第２位置に張り渡されている。第１位置及び第２位置は、それぞれ、相互に離れた外向き変形領域に設定される。この場合も、上記した第１の構成の補剛構造と同様に、パネル本体部に荷重が加えられたとき、ワイヤに張力が生じる。したがって、パネル部品の張り剛性が高められる。

　また、第５の構成の補剛構造によれば、上記した第１の構成の補剛構造と同様に、パネル本体部とワイヤとの接合面積が小さい。したがって、パネル部品の面品質を確保することができる。

　第５の構成の補剛構造は、好ましくは、下記の構成を備える。パネル本体部は、外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、第１領域及び第２領域と、を含む。ワイヤが無い状態で荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、第１領域及び第２領域は、荷重の向きとは逆向きで且つ荷重想定点から遠ざかる方向に変位する。第２領域は荷重想定点に対して第１領域とは反対側に位置する。第１位置が第１領域に設定され、第２位置が第２領域に設定されている。受け部が第１領域と第２領域との間に設けられている（第６の構成）。

　第６の構成の補剛構造では、第１領域及び第２領域が上記の外向き変形領域に相当する。この場合、より十分にパネル部品の面品質を確保することができ、より十分にパネル部品の張り剛性の向上を図ることができる。

　第１～第６の構成のいずれか１つの補剛構造において、好ましくは、パネル部品が金属製である（第７の構成）。第７の構成の場合、好ましくは、パネル部品が鋼製である（第８の構成）。ただし、この場合の金属は鋼に限定されない。例えば、金属がアルミニウムやマグネシウムであってもよい。

　第１～第８の構成のいずれか１つの補剛構造において、好ましくは、ワイヤが金属ワイヤである（第９の構成）。第９の構成の場合、好ましくは、ワイヤが鋼ワイヤである（第１０の構成）。

　第７～第１０の構成のいずれか１つの補剛構造において、好ましくは、パネル部品の材質は、ワイヤの材質と同種である（第１１の構成）。第１１の構成の補剛構造によれば、ワイヤの線膨張係数がパネル本体部の線膨張係数と変わらない。このため、ワイヤの線膨張係数がパネル本体部の形状に与える影響は無い。したがって、より十分にパネル部品の面品質を確保することができる。

　第１～第７の構成のいずれか１つの補剛構造において、ワイヤがＣＦＲＰ線であってもよい（第１２の構成）。また、ワイヤのヤング率は高いことが好ましい。張り剛性を向上させる効果が高まるからである。

　第１～第１２の構成のいずれか１つの補剛構造において、好ましくは、パネル部品は、自動車用の外板パネルである（第１３の構成）。第１３の構成の場合、外板パネルであるパネル部品は、例えば、ドアアウタパネル、フード、ルーフ及びフェンダである。

　上記の各構成の補剛構造において、ワイヤの第１端部をパネル本体部に接合する方法、ワイヤの第２端部をパネル本体部に接合する方法、及びワイヤの第２端部を補助部品と接合する方法は、好ましくは、接着剤による接着である。これは、外側からのパネル本体部の見栄えが変わらないからである。ただし、その接合方法は、溶接や機械締結であってもよい。

　パネル部品に加熱処理（例：焼き付け塗装）が施される場合、パネル本体部とワイヤとの接合は、加熱処理の前で行われてもよいし、加熱処理の後で行われてもよい。ただし、ワイヤがＣＦＲＰ線である場合、ワイヤの耐熱性、又はワイヤとパネル本体部との間の熱膨張差を考慮して、パネル本体部とワイヤの接合は加熱処理の後で行われることが好ましい。

　以下に、図面を参照しながら、本実施形態のパネル部品の補剛構造についてその具体例を説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

　［第１実施形態］
　図１～図５を参照して、第１実施形態のパネル部品２の補剛構造１を説明する。本実施形態の補剛構造１において、補剛されるパネル部品２は、自動車用の外板パネルである。外板パネルとしては、ドアアウタパネル、フード、ルーフ及びフェンダが挙げられる。本明細書では、パネル部品２の補剛構造１で方向を示すとき、相互に直交するＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向を用いる場合がある。Ｘ方向及びＹ方向は、パネル部品２を平面で見たときのパネル部品２の広がる方向である。Ｚ方向は、パネル部品２の広がる方向に垂直な方向であり、Ｚ方向によってパネル部品２の外側Ｏと内側Ｉが示される。

　図１及び図２は、第１実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。図２には、図１に示すパネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１の平面図が示される。

　図１及び図２を参照して、補剛構造１は、パネル部品２と、ワイヤ３と、を備える。本実施形態では、ワイヤ３の数は３つである。ただし、ワイヤ３の数は、３つに限定されず、１つであってもよいし、２つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

　（パネル部品２）
　本実施形態のパネル部品２は、Ｚ方向に沿って見たときの平面視で矩形状を有する。パネル部品２はパネル本体部２１を含む。パネル部品２は、パネル本体部２１のＹ方向の一方の端につながる第１側縁部２２Ａを含む。パネル部品２は、パネル本体部２１のＹ方向の他方の端につながる第２側縁部２２Ｂを含む。

　パネル部品２は、金属製の板材で構成される。具体的には、パネル部品２は、鋼製の板材で構成される。パネル本体部２１は、Ｙ方向の中央部が外側Ｏへ向けて突出した曲面状に形成されている。つまり、パネル本体部２１は、外側Ｏに凸に湾曲している。パネル本体部２１の断面形状は円弧状である。ただし、パネル本体部２１の断面形状は、外側Ｏに向けて凸の形状である限り、楕円弧状であってもよいし、他の凸曲線状であってもよい。なお、図１には、パネル本体部２１の断面形状が誇張して示されている。これは、以下の各図においても同様である。

　（ワイヤ３）
　ワイヤ３は、金属製のワイヤ（金属ワイヤ）で構成される。具体的には、ワイヤ３は、鋼製のワイヤ（鋼ワイヤ）で構成される。金属製のワイヤ３は、１本の線材からなる単線である。ただし、金属製のワイヤ３は、複数本の線材が撚られてなる撚線であってもよい。ワイヤ３は、細長い線状の部材である。例えば、ワイヤ３の直径は２．０ｍｍである。ワイヤの直径は、０．３～３．０ｍｍであればよい。

　ワイヤ３は、パネル本体部２１のＹ方向に沿って配置されている。具体的には、ワイヤ３は、パネル本体部２１の断面が描く円弧の範囲内で、第１側縁部２２Ａの側から第２側縁部２２Ｂの側へ向けたＹ方向に延在する。３つのワイヤ３は、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている（図２参照）。

　ワイヤ３は、第１端部３１及び第２端部３２を有する。ワイヤ３において、相互に反対側に位置する２つの端部のうちの一方の端部が第１端部３１であり、その他方の端部が第２端部３２である。パネル本体部２１の内面２１ａのうちの第１位置２１１に、ワイヤ３の第１端部３１が接着剤４によって接合されている。パネル本体部２１の内面２１ａのうちの第２位置２１２に第２端部３２が接着剤４によって接合されている。第１位置２１１は、パネル本体部２１のＹ方向において第２位置２１２から離れている。

　図３は、第１実施形態の補剛構造でパネル本体部２１にワイヤ３を接合するときの様子を示す模式図である。図３において、上段には、接合前の様子が示され、下段には、接合後の様子が示される。なお、図３には、ワイヤ３の第２端部３２が代表的に示される。

　図３の上段の図を参照して、ワイヤ３をパネル本体部２１に接合する際、ワイヤ３は、第１端部３１及び第２端部３２それぞれの根本部３３を曲げられる。根本部３３がパネル本体部２１の内面２１ａに接触させられる。この状態から、図３の下段の図に矢印で示すように、ワイヤ３をワイヤ本体３４の軸を中心に回転させる。すると、ワイヤ３の第１端部３１及び第２端部３２がパネル本体部２１の内面２１ａに密着する。

　この状態において、ワイヤ３の第１端部３１及び第２端部３２それぞれに接着剤４を供給する。ワイヤ３の第１端部３１及び第２端部３２は、それぞれ、硬化した接着剤４によって固定される。これにより、ワイヤ３の第１端部３１及び第２端部３２がパネル本体部２１に接合される。

　ワイヤ３をパネル本体部２１に接合する方法は、図３に示す接合方法に限定されるものではない。接合強度を向上するために、例えば、第１端部３１及び第２端部３２を予め渦巻き状に形成しておいてもよい。なお、接合方法として接着剤による接着を採用すれば、見栄えを損なうような接合の跡がパネル本体部２１の外面２１ｂに現れない。見栄えの観点から、接合方法は接着剤による接着が好ましい。ただし、パネル本体部２１の外面２１ｂが他部品によって最終的に覆われる場合、見栄えは関係ないため、接合方法は溶接や機械締結であってもよい。

　パネル部品２に加熱処理（例：焼き付け塗装）が施される場合、パネル本体部２１とワイヤ３との接合は、加熱処理の前で行われてもよいし、加熱処理の後で行われてもよい。

　図１を参照して、ワイヤ３の第１端部３１がパネル本体部２１の第１位置２１１に接合され、ワイヤ３の第２端部３２がパネル本体部２１の第２位置２１２に接合されている。つまり、ワイヤ３は、第１端部３１及び第２端部３２でパネル本体部２１と接合されている。その上で、ワイヤ３が第１位置２１１から第２位置２１２に張り渡されている。

　この場合、ワイヤ３のワイヤ本体３４は、第１位置２１１及び第２位置２１２を通過する仮想直線Ｌ上に延在する。つまり、ワイヤ３は、第１位置２１１と第２位置２１２との間で直線上に延在する。さらに、第１位置２１１と第２位置２１２との間に延在するワイヤ本体３４は、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。ワイヤ本体３４とパネル本体部２１との間には、空間Ｓが形成されている。

　図４Ａ～図４Ｃは、ワイヤ３が無い状態でパネル部品２に外側Ｏから荷重Ｆが加えられたときのパネル本体部２１の変形挙動を示す模式図である。図４Ａ及び図４Ｂには、パネル部品２の斜視図が示される。図４Ｃには、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの断面が示される。これらの図には、ＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析による結果（シミュレーションモデル及び数値）が示されている。

　図４Ａ～図４Ｃに示されるパネル部品２では、パネル本体部２１のＸ方向及びＹ方向の中央部Ｃが外側Ｏへ最も突出している。第１実施形態の補剛構造１では、パネル本体部２１の中央部Ｃに、パネル本体部２１の外面２１ｂ側から内面２１ａ側へ向けて荷重Ｆが加えられることが想定されている。つまり、パネル本体部２１の中央部Ｃが、上記の荷重想定点である。パネル本体部２１の中央部Ｃ（荷重想定点）に外側Ｏから荷重Ｆが加えられれば、パネル本体部２１に撓みが生じる。このＣＡＥ解析では、荷重Ｆを１０Ｎ及び２５Ｎの２種類とした。

　図４Ａ及び図４Ｂには、パネル本体部２１のうちで、中央部Ｃ（荷重想定点）に荷重Ｆが加えられたときに外側Ｏに変形する領域Ａ１及びＡ２が示される。領域Ａ１及びＡ２は、Ｚ方向に沿う向きに変位する。別の観点では、領域Ａ１及びＡ２は、荷重Ｆの向きとは逆向きに変位する。さらに、領域Ａ１及びＡ２は、Ｙ方向に沿う向きに変位する。別の観点では、領域Ａ１及びＡ２は、中央部Ｃから遠ざかる方向に変位する。

　また、図４Ｃには、パネル本体部２１の各部分での変位量が、解析結果の数値の１００倍で示されている。図４Ｃにおいて、実線は、荷重Ｆが加えられる前の様子を示す。一点鎖線は、１０Ｎの荷重Ｆが加えられたときの様子を示す。二点鎖線は、２５Ｎの荷重Ｆが加えられたときの様子を示す。

　図４Ｃを参照して、パネル本体部２１の中央部Ｃ（荷重想定点）に外側Ｏから荷重Ｆを加えたとき、その中央部Ｃは荷重Ｆの向きに変位する。つまり、中央部Ｃはパネル本体部２１の内側Ｉに変形する。

　中央部Ｃの変形に伴って、パネル本体部２１のうちで、中央部ＣからＹ方向に相互に離れた領域Ａ１及びＡ２が、パネル本体部２１の外側Ｏに変形する。つまり、領域Ａ１及びＡ２は、荷重Ｆの向きとは逆向きで且つ中央部Ｃから遠ざかる方向に変位する。このため、領域Ａ１及びＡ２は、上記の外向き変形領域である。領域Ａ１はパネル部品２の第１側縁部２２Ａに近い。一方、領域Ａ２はパネル部品２の第２側縁部２２Ｂに近い。パネル部品２を断面で見たとき、領域Ａ１及びＡ２は、中央部Ｃの両側方にそれぞれ存在する。別の観点では、領域Ａ２は中央部Ｃ（荷重想定点）に対して領域Ａ１とは反対側に位置する。図４Ａ～図４Ｃを参照して、荷重Ｆが２５Ｎの場合の領域Ａ１及びＡ２の範囲は、荷重Ｆが１０Ｎの場合よりも広い。

　ＣＡＥ解析で求まる領域Ａ１及びＡ２は、外向き変形領域を示す。ワイヤ３が無い状態でパネル部品２の中央部Ｃ（荷重想定点）に外側Ｏから荷重Ｆが加えられたときに、外向き変形領域は、荷重Ｆの向きとは逆向きで且つ中央部Ｃから遠ざかる方向に変位する。本明細書において、パネル本体部２１の第１側縁部２２Ａに近い側の外向き変形領域である領域Ａ１を、第１領域Ａ１と称する場合がある。また、パネル部品２の第２側縁部２２Ｂに近い側の外向き変形領域である領域Ａ２を、第２領域Ａ２と称する場合がある。

　図４Ｃを参照して、荷重Ｆが２５Ｎである場合の第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の側方（Ｙ方向）への変位量は、荷重Ｆが１０Ｎである場合よりも大きい。パネル部品２の第１側縁部２２Ａに近い第１領域Ａ１は、第１側縁部２２Ａへ向けた第１変形方向Ｄ１に変位する。一方、パネル部品２の第２側縁部２２Ｂに近い第２領域Ａ２は、第２側縁部２２Ｂへ向けた第２変形方向Ｄ２へ変位する。つまり、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２は、Ｙ方向において、パネル本体部２１の中央部Ｃ（荷重想定点）から遠ざかる方向に変位する。

　図１を参照して、ワイヤ３の第１端部３１がパネル本体部２１の第１位置２１１に接合され、ワイヤ３の第２端部３２がパネル本体部２１の第２位置２１２に接合されている。ここで、第１位置２１１は第１領域Ａ１に設定され、第２位置２１２は第２領域Ａ２に設定されている。これにより、ワイヤ３の第１端部３１が接合される第１位置２１１、及びワイヤ３の第２端部３２が接合される第２位置２１２は、いずれも、外向き変形領域に設定されている。

　また、ワイヤ３は、第１位置２１１（第１領域Ａ１）と第２位置２１２（第２領域Ａ２）との間でＹ方向に直線上に延在する。

　なお、本実施形態では、ＣＡＥ解析によって、外向き変形領域である第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２を導き出した。しかしながら、外向き変形領域の導出方法は、このようなＣＡＥ解析に限定されるものでない。例えば、ワイヤ３が無い状態のパネル部品２を用いて荷重Ｆを負荷する実験を行い、その実験結果から外向き変形領域を導き出してもよい。

　（作用及び効果）
　以下に、本実施形態の補剛構造１による作用及び効果について説明する。

　パネル本体部２１には、第１位置２１１にワイヤ３の第１端部３１が接合され、第２位置２１２にワイヤ３の第２端部３２が接合されている。第１位置２１１及び第２位置２１２は、それぞれ、相互に離れた外向き変形領域（第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２）に設定される。その上で、ワイヤ３は第１位置２１１から第２位置２１２に張り渡されている。ワイヤ３は、第１位置２１１と第２位置２１２との間でＹ方向に沿って仮想直線Ｌ上に延在する。

　図５は、本実施形態の補剛構造１でパネル部品２に外側Ｏから荷重Ｆが加えられたときの様子を示す模式図である。図５の左には、パネル部品２の断面が示される。図５の右には、荷重Ｆが加えられた部分及びその近傍の部分が拡大して示される。

　図５を参照して、パネル本体部２１に荷重Ｆが加えられたとき、パネル本体部２１に撓みが生じる。この場合、パネル本体部２１の第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２が外側に変形する様相となり、その変形に伴って、ワイヤ３に張力Ｔが生じる。一方、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２は、ワイヤ３から張力Ｔの反力を受ける。これにより、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制される。パネル本体部２１において、第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制されることにより、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の変形が抑制される。つまり、外向き変形領域の変形が抑制さえる。これにより、パネル本体部２１において、荷重Ｆが加えられた荷重想定点の変形が抑制される。したがって、パネル部品２の張り剛性が高められる。要するに、ワイヤ３が一種の補強材として機能する。

　また、第１位置２１１と第２位置２１２との間に延在するワイヤ本体３４は、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。別の観点では、補強材として機能するワイヤ３は、第１端部３１及び第２端部３２でパネル本体部２１と接合されているにすぎない。この場合、パネル本体部２１とワイヤ３との接合面積が小さい。

　このため、従来の補剛構造のように補強材の全域がパネル本体部２１と重なって接合される場合と比較して、ワイヤ３（補強材）の寸法精度を厳格に管理しなくても、ワイヤ３の形状がパネル本体部２１に与える影響は小さい。また、パネル部品２及びワイヤ３に加熱処理（例：焼き付け塗装）が施される場合であっても、ワイヤ３の材質がパネル部品２の材質と同種であるか異種であるかに関わらず、ワイヤ３の線膨張係数がパネル本体部２１の形状に与える影響は小さい。したがって、パネル部品２の面品質を確保することができる。

　とりわけ、本実施形態では、パネル部品２は金属（より具体的には鋼）製であり、ワイヤ３も金属（より具体的には鋼）製である。つまり、パネル部品２の材質は、パネル部品２のパネル本体部２１に接合されるワイヤ３と同種である。この場合、ワイヤ３の線膨張係数がパネル本体部２１の線膨張係数と変わらない。このため、ワイヤ３の線膨張係数がパネル本体部２１の形状に与える影響は無い。したがって、より十分にパネル部品２の面品質を確保することができる。

　以上のことから、本実施形態のパネル部品２の補剛構造１によれば、パネル部品２の面品質を確保することができ、パネル部品２の張り剛性の向上を図ることができる。

　本実施形態において、パネル本体部２１は外側Ｏに凸に湾曲している。つまり、パネル本体部２１は、外側Ｏに凹に湾曲していない。本実施形態の効果を有効に発現するには、パネル本体部２１の断面において、凸に湾曲した部分の曲率半径Ｒは、好ましくは１００ｍｍ以上である。

　なお、特開２００８－６８７５７号公報には、ドアアウタパネルの内側に張力付加治具を設ける張り剛性向上方法が開示されている。

　この張り剛性向上方法では、ドアアウタパネルに、ドアアウタパネルよりも線膨張係数が高い張力付加治具を嵌め込んで、塗装工程での熱歪によりパネルを塑性変形させる。これにより、張力付加治具を取り外した後のドアアウタパネルの剛性を向上させる。

　この張り剛性向上方法では、塗装工程後にドアアウタパネルから張力付加治具が取り外される。このため、張力付加治具が取り付けられた状態でドアアウタパネルに荷重が加えられることはない。

　また、塗装工程後に張力付加治具を取り外す構造上、張力付加治具の取付構造は、嵌め込み式とされている。このため、仮にドアアウタパネルに張力付加治具が取り付けられたままの状態で、ドアアウタパネルに荷重が加えられると、嵌め込み部に隙間ができ、張力付加治具が外れてしまう。

　これに対して、本実施形態の補剛構造１では、ワイヤ３の第１端部３１及び第２端部３２がパネル本体部２１に接合されている。これにより、ワイヤ３によってパネル部品２の張り剛性を高めることができる。

　［第２実施形態］
　図６は、第２実施形態のパネル部品２の補剛構造１Ａを示す図である。図６には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１Ａの平面図が示される。第２実施形態の補剛構造１Ａは、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１Ａにおいて、パネル部品２は、Ｚ方向に沿って見たときの平面視で矩形状を有する。パネル部品２の４つの側縁部には、パネル部品２の輪郭を構成する各辺に沿ってビード２６が形成されている。ビード２６は、パネル本体部２１の外側に形成されている。

　パネル本体部２１には、第１実施形態と同様にワイヤ３が設けられている。ただし、本実施形態では、ワイヤ３の数は５つである。５つのワイヤ３は、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている。パネル部品２は、５つのワイヤ３で補剛されている。この場合、第１実施形態の補剛構造と比較して、ワイヤ３の数の増加に伴ってパネル部品２の張り剛性が高まる。

　［第３実施形態］
　図７は、第３実施形態のパネル部品２の補剛構造１Ｂを示す図である。図７には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１Ｂの平面図が示される。第３実施形態の補剛構造１Ｂは、第２実施形態の補剛構造１Ａを変形したものである。以下、主に、第２実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１Ｂにおいて、パネル本体部２１に設けられるワイヤ３の数は、１５である。パネル部品２は、１５のワイヤ３で補剛されている。この場合、第１及び第２実施形態の補剛構造と比較して、ワイヤ３の数の増加に伴ってパネル部品２の張り剛性が高まる。

　本実施形態の補剛構造１Ｂは、ワイヤ３として、互いに長さの異なる第１ワイヤ３Ａ、第２ワイヤ３Ｂ、及び第３ワイヤ３Ｃを含む。３種類のワイヤ３の中で、第１ワイヤ３Ａの長さは最も短い。第２ワイヤ３Ｂの長さは、第１ワイヤ３Ａよりも長い。第３ワイヤ３Ｃの長さは最も長い。第１ワイヤ３Ａ、第２ワイヤ３Ｂ、及び第３ワイヤ３Ｃは、Ｘ方向に交互に横並びに配置されている。

　（第１加重試験）
　図８は、第２及び第３実施形態の補剛構造に関する第１加重試験の結果を示す図である。図８には、パネル部品に加えられる荷重とパネル部品の撓み量との関係が示される。撓み量は、パネル本体部のうちで荷重が加えられた部分（荷重想定点）の変位量を意味する。

　第１加重試験では、第２実施形態の補剛構造１Ａを持つパネル部品２、及び第３実施形態の補剛構造１Ｂを持つパネル部品２を準備した。第２実施形態の補剛構造１Ａでは、ワイヤ３の数は５つであった。第３実施形態の補剛構造１Ｂでは、ワイヤ３の数は１５であった。また、比較のために、ワイヤが無い非補剛構造１Ｃのパネル部品２を準備した。各パネル部品２に荷重を負荷し、撓み量を調査した。

　補剛構造１Ａ及び１Ｂ、並びに非補剛構造１Ｃにおける主な条件を以下に示す。

　パネル部品２の材質は、自動車用冷間圧延鋼板ＪＳＣ２７０Ｄ（日本鉄鋼連盟規格（ＪＦＳ））とした。パネル部品２の板厚は、０．４ｍｍとした。また、パネル部品２は、Ｚ方向から見たときの平面視で正方形状を有し、その輪郭を構成する各辺の長さは４００ｍｍとした。パネル本体部２１の断面において、凸に湾曲した部分の曲率半径Ｒは１２００ｍｍとした。

　ワイヤ３の材質は、一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００（ＪＩＳ　Ｇ　３１０１）とした。ワイヤ３は、単線とし、その直径は２．０ｍｍとした。第２実施形態の補剛構造１Ａにおいて、ワイヤ３の長さは、２７５ｍｍとした。第３実施形態の補剛構造１Ｂにおいて、第３ワイヤ３Ｃの長さは、２７５ｍｍとし、第２ワイヤ３Ｂの長さは、２１０ｍｍとし、第１ワイヤ３Ａの長さは、１６０ｍｍとした。

　ワイヤ３とパネル部品２とを接合する接着剤４は、セメダイン株式会社製の低臭気アクリル系接着剤Ｙ－６００を用いた。

　非補剛構造１Ｃとして２つのパネル部品２で試験を行った。図８には、１つ目のパネル部品２を用いた非補剛構造１Ｃの試験結果は、１Ｃ－Ａで示し、２つ目のパネル部品２を用いた非補剛構造１Ｃの試験結果は、１Ｃ－Ｂで示した。

　図８に示すように、第２実施形態の補剛構造１Ａにおけるパネル部品２の撓み量は、非補剛構造１Ｃ（１Ｃ－Ａ、１Ｃ－Ｂ）におけるパネル部品２の撓み量よりも小さかった。さらに、第３実施形態の補剛構造１Ｂにおけるパネル部品２の撓み量は、第２実施形態の補剛構造１Ａにおけるパネル部品２の撓み量よりも小さかった。

　（第２加重試験）
　図９は、第２及び第３実施形態の補剛構造に関する第２加重試験の結果を示す図である。図９には、パネル部品の単位面積当たりの重量とパネル部品の撓み量との関係が示される。第１加重試験と同様に、撓み量は、パネル本体部のうちで荷重が加えられた部分（荷重想定点）の変位量を意味する。

　第２加重試験では、第２実施形態の補剛構造１Ａを持つパネル部品２、及び第３実施形態の補剛構造１Ｂを持つパネル部品２を準備した。第２実施形態の補剛構造１Ａでは、ワイヤ３の数は５つであった。第３実施形態の補剛構造１Ｂでは、ワイヤ３の数は１５であった。また、比較のために、ワイヤが無い非補剛構造１Ｃのパネル部品２を準備した。各パネル部品２に９０Ｎの荷重を負荷し、撓み量を調査した。

　第１加重試験と異なる第２荷重試験の条件は、以下の通りである。非補剛構造１Ｃとして、板厚ｔが相互に異なる４つのパネル部品２で試験を行った。これら４つのパネル部品２の板厚ｔは、それぞれ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、及び０．７ｍｍとした。なお、第２実施形態の補剛構造１Ａ、及び第３実施形態の補剛構造１Ｂでは、パネル部品２の板厚ｔは、第１加重試験と同様に、０．４ｍｍとした。

　図９に示すように、第２実施形態の補剛構造１Ａは、０．５ｍｍの板厚ｔを有するパネル部品２のみからなる非補剛構造１Ｃと比較して、単位面積当たりの重量が小さく、撓み量がやや小さかった。また、第３実施形態の補剛構造１Ｂは、０．５ｍｍの板厚ｔを有するパネル部品２のみからなる非補剛構造１Ｃと比較して、単位面積当たりの重量が小さく、撓み量が大幅に小さかった。さらに、第３実施形態の補剛構造１Ｂは、０．７ｍｍの板厚ｔを有するパネル部品２のみからなる非補剛構造１Ｃと比較して、単位面積当たりの重量が大幅に小さく、撓み量がやや小さかった。また、第３実施形態の補剛構造１Ｂは、第２実施形態の補剛構造１Ａと比較して、ワイヤ３の数の増加に伴って単位面積当たりの重量がやや大きかった。

　［第４実施形態］
　図１０は、第４実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１０には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第４実施形態の補剛構造１は、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１は、ワイヤ３として、互いに長さの異なる第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂを含む。第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂよりも短い。第１実施形態と同様に、パネル部品２のパネル本体部２１は、外側Ｏに凸に湾曲している。パネル部品２の断面において、第１ワイヤ３Ａは、パネル部品２の外側Ｏ寄りの位置に配置され、第２ワイヤ３Ｂは、パネル部品２の内側Ｉ寄りの位置に配置されている。つまり、第１ワイヤ３Ａと第２ワイヤ３Ｂは、Ｚ方向に並ぶように配置されている。別の観点では、第１ワイヤ３Ａと第２ワイヤ３Ｂは、Ｘ方向において同じ位置に配置されている。

　第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂそれぞれの第１端部３１は、パネル本体部２１の第１領域Ａ１内の第１位置２１１に接合されている。第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂそれぞれの第２端部３２は、パネル本体部２１の第２領域Ａ２内の第２位置２１２に接合されている。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の補剛構造１によれば、第１実施形態と比較して、張り剛性をさらに向上することができる。

　［第５実施形態］
　図１１は、第５実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１１には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第５実施形態の補剛構造１は、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１は、ワイヤ３として、第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂを含む。各ワイヤ３Ａ及び３Ｂは、Ｙ方向に延在する。パネル部品２の断面において、第１ワイヤ３Ａは、パネル部品２の第１側縁部２２Ａ寄りの位置に配置され、第２ワイヤ３Ｂは、パネル部品２の第２側縁部２２Ｂ寄りの位置に配置されている。第２ワイヤ３Ｂは、第１ワイヤ３Ａと交差している。ただし、第２ワイヤ３Ｂは、第１ワイヤ３ＡとＸ方向において僅かにずれた位置に配置されている。

　第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂの長さと同じである。ただし、第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂの長さと異なってもよい。

　第１ワイヤ３Ａにおいて、第１端部３１は、第１領域Ａ１内の第１側縁部２２Ａ側の第１位置２１１に接合されており、第２端部３２は、第２領域Ａ２内の第１側縁部２２Ａ側の第２位置２１２に接合されている。第２ワイヤ３Ｂにおいて、第１端部３１は、第１領域Ａ１内の第２側縁部２２Ｂ側の第１位置２１１に接合されており、第２端部３２は、第２領域Ａ２内の第２側縁部２２Ｂ側の第２位置２１２に接合されている。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の補剛構造１によれば、第４実施形態と同様に、張り剛性をさらに向上することができる。

　［第６実施形態］
　図１２及び図１３は、第６実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１２には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１の平面図が示される。図１３には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の一部の断面図が示される。第６実施形態の補剛構造１は、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、パネル本体部２１において、Ｙ方向に互いに間隔をあけた３か所に荷重Ｆが加えられることが想定されている。つまり、パネル本体部２１に３つの荷重想定点、すなわち第１荷重想定点Ｐ１、第２荷重想定点Ｐ２及び第３荷重想定点Ｐ３が存在する。第１荷重想定点Ｐ１、第２荷重想定点Ｐ２及び第３荷重想定点Ｐ３は、この順に、パネル本体部２１の第１側縁部２２Ａから第２側縁部２２Ｂに向けて配置される。

　さらに、荷重想定点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３ごとに、対応する外向き変形領域が存在する。つまり、第１荷重想定点Ｐ１のＹ方向の両側方に、それぞれ第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２が存在する。第２荷重想定点Ｐ２のＹ方向の両側方に、それぞれ第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２が存在する。第３荷重想定点Ｐ３のＹ方向の両側方に、それぞれ第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２が存在する。

　本実施形態の補剛構造１は、ワイヤ３として、第１ワイヤ３Ａ、第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃを含む。各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、Ｙ方向に延在する。各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、それぞれ、各荷重想定点Ｐ１、Ｐ２及びＰ３に対応するように配置される。各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃの長さは、同じである。ただし、各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃの長さは、相互に異なってもよい。

　第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、第１荷重想定点Ｐ１に対応する第１領域Ａ１内の第１位置２１１に接合されている。第１ワイヤ３Ａの第２端部３２は、第１荷重想定点Ｐ１に対応する第２領域Ａ２内の第２位置２１２に接合されている。

　第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、第２荷重想定点Ｐ２に対応する第１領域Ａ１内の第１位置２１１に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第２端部３２は、第２荷重想定点Ｐ２に対応する第２領域Ａ２内の第２位置２１２に接合されている。

　第３ワイヤ３Ｃの第１端部３１は、第３荷重想定点Ｐ３に対応する第１領域Ａ１内の第１位置２１１に接合されている。第３ワイヤ３Ｃの第２端部３２は、第３荷重想定点Ｐ３に対応する第２領域Ａ２内の第２位置２１２に接合されている。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の補剛構造１によれば、パネル本体部２１に複数の荷重想定点が存在する場合であっても、荷重想定点ごとに張り剛性を向上することができる。

　［第７実施形態］
　図１４は、第７実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１４には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１の平面図が示される。第７実施形態の補剛構造１は、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１において、パネル部品２は、Ｚ方向に沿って見たときの平面視で矩形状を有する。パネル部品２はパネル本体部２１を含む。パネル本体部２１は、パネル部品２の中央部から４つの側縁部の近傍まで広がっている。パネル本体部２１は、Ｘ方向及びＹ方向の中央部が外側Ｏへ向けて突出した球面形状に形成されている。つまり、パネル本体部２１は、外側Ｏに凸に湾曲している。このパネル部品２では、パネル本体部２１の中央部が外側Ｏへ最も突出している。別の観点では、パネル本体部２１は、多方向に湾曲している。なお、第１実施形態のパネル本体部２１は、ほぼ一方向（Ｙ方向）に湾曲している。

　本実施形態の補剛構造１では、パネル本体部２１の中央部に荷重Ｆが加えられることが想定されている。つまり、パネル本体部２１の中央部に荷重想定点が存在する。パネル本体部２１には、この荷重想定点に対応する外向き変形領域Ａが存在する。パネル本体部２１が球面形状であることから、外向き変形領域Ａは、荷重想定点を中心にして環状につながっている。このため、例えばＹ方向に垂直な面でパネル本体部２１を切断したときの断面では、パネル本体部２１の中央部（荷重想定点）の両側方に、それぞれ外向き変形領域Ａが存在する。この場合、一方側の外向き変形領域Ａを第１領域と見なし、他方側の外向き変形領域Ａを第２領域と見なすことができる。

　本実施形態の補剛構造１は、ワイヤとして、第１ワイヤ３Ａ、第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃを含む。第１ワイヤ３Ａは、Ｘ方向に延在する。第２ワイヤ３Ｂは、第１ワイヤ３Ａに対して斜めに交差するように直線上に配置される。第３ワイヤ３Ｃは、第２ワイヤ３Ｂに対してほぼ直交する方向に延在する。

　第１ワイヤ３Ａは、第２ワイヤ３Ｂと第３ワイヤ３Ｃとの交差位置からずれた位置で、第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃと交差する。このため、３つのワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは同じ位置で重ならない。各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、パネル本体部２１の中央部（荷重想定点）又はその近傍を通るように配置される。

　第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、第１領域と見なされる外向き変形領域Ａ内の第１位置２１１に接合されている。第１ワイヤ３Ａの第２端部３２は、第２領域と見なされる外向き変形領域Ａ内の第２位置２１２に接合されている。第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃについても同様のことが適用される。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の補剛構造１によれば、パネル本体部２１が多方向に湾曲している場合であっても、張り剛性を向上することができる。

　［第８実施形態］
　図１５は、第８実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１５には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１の平面図が示される。第８実施形態の補剛構造１は、第７実施形態の補剛構造１に第６実施形態の技術思想を適用したものである。以下、主に、第７実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、球面形状のパネル本体部２１において、Ｘ方向及びＹ方向に互いに間隔をあけた４か所に荷重Ｆが加えられることが想定されている。つまり、パネル本体部２１に４つの荷重想定点、すなわち第１荷重想定点Ｐ１、第２荷重想定点Ｐ２、第３荷重想定点Ｐ３及び第４荷重想定点Ｐ４が存在する。第１荷重想定点Ｐ１及び第２荷重想定点Ｐ２は、この順に、パネル本体部２１の第１側縁部２２Ａから第２側縁部２２Ｂに向けて配置される。第３荷重想定点Ｐ３及び第４荷重想定点Ｐ４は、この順に、パネル本体部２１の第１側縁部２２Ａから第２側縁部２２Ｂに向けて配置される。第１荷重想定点Ｐ１と第３荷重想定点Ｐ３は、Ｘ方向に並ぶように配置される。第２荷重想定点Ｐ２と第４荷重想定点Ｐ４は、Ｘ方向に並ぶように配置される。

　さらに、荷重想定点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３及びＰ４ごとに、対応する外向き変形領域Ａが存在する。第７実施形態と同様に、第１荷重想定点Ｐ１に対応する外向き変形領域Ａは、第１荷重想定点Ｐ１を中心にして環状につながっている。このため、例えばＹ方向に垂直な面でパネル本体部２１を切断したときの断面では、第１荷重想定点Ｐ１の両側方に、それぞれ外向き変形領域Ａが存在する。この場合、一方側の外向き変形領域Ａを第１領域と見なし、他方側の外向き変形領域Ａを第２領域と見なすことができる。第２荷重想定点Ｐ２、第３荷重想定点Ｐ３及び第４荷重想定点Ｐ４についても同様のことが適用される。

　第１荷重想定点Ｐ１について、本実施形態の補剛構造１は、ワイヤとして、第１ワイヤ３Ａ、第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃを含む。第１ワイヤ３Ａは、Ｘ方向に延在する。第２ワイヤ３Ｂは、第１ワイヤ３Ａに対して斜めに交差するように直線上に配置される。第３ワイヤ３Ｃは、第２ワイヤ３Ｂに対してほぼ直交する方向に延在する。３つのワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは同じ位置で交差する。各ワイヤ３Ａ、３Ｂ及び３Ｃは、パネル本体部２１の第１荷重想定点Ｐ１を通るように配置される。

　第１荷重想定点Ｐ１について、第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、第１領域と見なされる外向き変形領域Ａ内の第１位置に接合されている。第１ワイヤ３Ａの第２端部３２は、第２領域と見なされる外向き変形領域Ａ内の第２位置に接合されている。第２ワイヤ３Ｂ及び第３ワイヤ３Ｃについても同様のことが適用される。また、第２荷重想定点Ｐ２、第３荷重想定点Ｐ３及び第４荷重想定点Ｐ４それぞれのワイヤについても同様のことが適用される。

　本実施形態の補剛構造１によれば、第６及び第７実施形態と同様の効果を奏することができる。つまり、本実施形態の補剛構造１によれば、パネル本体部２１が多方向に湾曲し、パネル本体部２１に複数の荷重想定点が存在する場合であっても、荷重想定点ごとに張り剛性を向上することができる。

　［第９実施形態］
　図１６及び図１７は、第９実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１６には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。図１７には、図１６に示すパネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１の平面図が示される。第９実施形態の補剛構造１は、第１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１において、パネル部品２は、Ｚ方向に沿って見たときの平面視で矩形状を有する。パネル部品２は、パネル本体部２１と、延出部２３と、フランジ部２４と、を備える。パネル本体部２１は平坦である。パネル本体部２１は、Ｚ方向に沿って見たときの平面視で矩形状を有する。延出部２３は、パネル本体部２１の輪郭を構成する各辺よりパネル部品２の内側Ｉに向けて延びる。フランジ部２４は、延出部２３より側方へ延びる。延出部２３及びフランジ部２４は、パネル部品２の４つの側縁部（第１側縁部２２Ａ、第２側縁部２２Ｂ）に相当する。

　パネル本体部２１の内面２１ａには受け部２５が設けられている。本実施形態では、受け部２５は、パネル本体部２１の中央部から内側Ｉに向けて突出している。受け部２５は錐台状を有する。具体的には、受け部２５の形状は円錐台状である。ただし、受け部２５の形状は、円錐台状に限られず、角錐台状であってもよい。また、受け部２５の形状は、錐台状に限られず、円柱状であってもよいし、角柱状であってもよい。

　受け部２５はプラスチックで構成される。受け部２５は、接着剤４によってパネル本体部２１に接合されている。ただし、受け部２５の材質は、金属であってもよく、例えば鋼であってもよい。補剛構造１の重量増加を避ける観点から、受け部２５の材質はプラスチックが好ましい。

　本実施形態の場合、パネル本体部２１の中心部及びその近傍に荷重想定点が存在する。つまり、荷重想定点は、パネル本体部２１の受け部２５及びその近傍に存在する。そして、パネル本体部２１が平坦な場合であっても、外向き変形領域は存在する。パネル本体部２１が外側Ｏに凸に湾曲する場合と同様に、本実施形態の外向き変形領域は、パネル本体部２１の中心部（受け部２５）を中心にして環状につながっている。このため、例えばＸ方向に垂直な面でパネル本体部２１を切断したときの断面では、パネル本体部２１の受け部２５（荷重想定点）の両側方に、それぞれ外向き変形領域が存在する。この場合、一方側の外向き変形領域を第１領域Ａ１と見なし、他方側の外向き変形領域を第２領域Ａ２と見なすことができる。

　一方側の外向き変形領域と見なされる第１領域Ａ１内に第１位置２１１が設定される。他方の外向き変形領域と見なされる第２領域Ａ２内に第２位置２１２が設定される。このとき、第２位置２１２が受け部２５に対して第１位置２１１とは反対側にある。つまり、第１位置２１１と第２位置２１２との間に受け部２５が存在する。

　ワイヤ３は、受け部２５から両側方に向けて直線上に延びるように配置される。例えば、ワイヤ３は、第１側縁部２２Ａの側から第２側縁部２２Ｂの側へ向けたＹ方向に延在する。図１７を参照して、本実施形態の補剛構造１は、３つのワイヤ３を備える。３つのワイヤ３は、受け部２５の位置で交差するように配置される。別の観点では、３つのワイヤ３は、受け部２５を中心にして放射状に延びるように配置される。ただし、ワイヤ３の数は、３つに限定されず、１つであってもよいし、２つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

　図１６及び図１７を参照して、ワイヤ３の第１端部３１は、パネル本体部２１の内面２１ａのうちの第１位置２１１に、接着剤４によって接合されている。ワイヤ３の第２端部３２は、パネル本体部２１の内面２１ａのうちの第２位置２１２に、接着剤４によって接合されている。そして、第１位置２１１と第２位置２１２との間に受け部２５が存在することから、ワイヤ３は、受け部２５を介して第１位置２１１から第２位置２１２に張り渡されている。つまり、ワイヤ３は、受け部２５によって支持されている。この場合、ワイヤ本体３４は、受け部２５と接触し、受け部２５の位置で曲がっている。このため、ワイヤ３は、第１位置２１１と受け部２５との間で直線上に延在するとともに、第２位置２１２と受け部２５との間で直線上に延在する。さらに、第１位置２１１と受け部２５との間に延在するワイヤ本体３４、及び第２位置２１２と受け部２５との間に延在するワイヤ本体３４は、パネル本体部２１の内面から離れている。

　ワイヤ３は、受け部２５と接合されていない。ただし、ワイヤ３は、受け部２５と接合されてもよい。この場合の接合方法は、例えば接着剤による接着である。

　本実施形態の補剛構造１において、パネル本体部２１に荷重Ｆが加えられたとき、第１実施形態と同様に、ワイヤ３に張力Ｔが生じ、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２は、ワイヤ３から張力Ｔの反力を受ける。これにより、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制される。パネル本体部２１において、第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制されることにより、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の変形が抑制される。つまり、外向き変形領域の変形が抑制さえる。これにより、パネル本体部２１において、荷重Ｆが加えられた荷重想定点の変形が抑制される。

　したがって、本実施形態の補剛構造１によれば、パネル本体部２１が平坦な場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

　本実施形態では、ワイヤ３を支持する受け部２５は、平坦なパネル本体部２１に設けられている。ただし、ワイヤ３を支持する受け部２５は、外側Ｏに凸に湾曲するパネル本体部２１に設けられてもよい。つまり、受け部２５によってワイヤ３を支持する構成は、第１～第８実施形態の補剛構造１に適用できる。

　［第１０実施形態］
　図１８は、第１０実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図１８には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１０実施形態の補剛構造１は、第９実施形態の補剛構造１に第６実施形態の技術思想を適用したものである。以下、主に、第９実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、平坦なパネル本体部２１において、Ｙ方向に互いに間隔をあけた２か所に荷重Ｆが加えられることが想定されている。つまり、パネル本体部２１に２つの荷重想定点、すなわち第１荷重想定点Ｐ１及び第２荷重想定点Ｐ２が存在する。第１荷重想定点Ｐ１及び第２荷重想定点Ｐ２は、この順に、パネル本体部２１の第１側縁部２２Ａから第２側縁部２２Ｂに向けて配置される。各荷重想定点Ｐ１及びＰ２の位置に、それぞれ受け部２５が設けられている。

　本実施形態の補剛構造１では、第９実施形態と同様に、荷重想定点Ｐ１及びＰ２（受け部２５）ごとに、対応する外向き変形領域が存在する。そして、各荷重想定点Ｐ１及びＰ２の外向き変形領域について、第９実施形態と同様に、ワイヤ３が設けられている。

　本実施形態の補剛構造１によれば、第６及び第９実施形態と同様の効果を奏することができる。つまり、本実施形態の補剛構造１によれば、パネル本体部２１が平坦であり、パネル本体部２１に複数の荷重想定点が存在する場合であっても、荷重想定点ごとに張り剛性を向上することができる。

　［第１１実施形態］
　図１９は、第１１実施形態のパネル部品２の補剛構造１Ｄを示す図である。図１９には、パネル部品２を内側Ｉから見たときの補剛構造１Ｄの平面図が示される。第１１実施形態の補剛構造１Ｄは、第９実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第９実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１Ｄでは、受け部２５の数が５つである。５つの受け部２５は、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている。そして、受け部２５ごとに、１つのワイヤ３が設けられている。ワイヤ３は、第１側縁部２２Ａの側から第２側縁部２２Ｂの側へ向けたＹ方向に延在する。この場合、５つのワイヤ３は、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている。

　本実施形態の補剛構造１Ｄによれば、第９実施形態と同様の効果を奏することができる。

　（第３加重試験）
　図２０は、第１１実施形態の補剛構造に関する第３加重試験の結果を示す図である。図２０には、パネル部品の単位面積当たりの重量とパネル部品の撓み量との関係が示される。第１加重試験と同様に、撓み量は、パネル本体部のうちで荷重が加えられた部分（荷重想定点）の変位量を意味する。

　第３加重試験では、第１１実施形態の補剛構造１Ｄを持つパネル部品２を準備した。また、比較のために、ワイヤ及び受け部が無い非補剛構造１Ｅのパネル部品２を準備した。各パネル部品２に９０Ｎの荷重を負荷し、撓み量を調査した。

　補剛構造１Ｄ及び非補剛構造１Ｅにおける主な条件を以下に示す。

　パネル部品２の材質は、自動車用冷間圧延鋼板ＪＳＣ２７０Ｄ（日本鉄鋼連盟規格（ＪＦＳ））とした。また、パネル部品２は全域にわたって平坦とした。パネル部品２は、Ｚ方向から見たときの平面視で正方形状を有し、その輪郭を構成する各辺の長さは４００ｍｍとした。受け部２５の高さは、２０ｍｍとした。

　ワイヤ３の材質は、一般構造用圧延鋼材ＳＳ４００（ＪＩＳ　Ｇ　３１０１）とした。ワイヤ３は、単線とし、その直径は２．０ｍｍとした。ワイヤ３の長さは、２７５ｍｍとした。

　補剛構造１Ｄでは、パネル部品２の板厚ｔは、０．４ｍｍとした。非補剛構造１Ｅとして、板厚ｔが相互に異なる４つのパネル部品２で試験を行った。これら４つのパネル部品２の板厚ｔは、それぞれ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、及び０．７ｍｍとした。

　図２０に示すように、同じ０．４ｍｍの板厚ｔを有するパネル部品２で比較すると、補剛構造１Ｄにおけるパネル部品２の撓み量は、非補剛構造１Ｅにおけるパネル部品２の撓み量よりも大幅に小さかった。補剛構造１Ｄにおけるパネル部品２の単位面積当たりの重量は、板厚ｔが０．５ｍｍ以上に増加されたパネル部品２のみからなる非補剛構造１Ｅと比較して、大幅に小さかった。

　［第１２実施形態］
　図２１は、第１２実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図２１には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１２実施形態の補剛構造１は、第１１実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１１実施形態と異なる点を説明する。

　通常、ドアアウタパネルのパネル本体部には、車長方向に沿ってキャラクタラインが形成されている。キャラクタラインは、ドアアウタパネルの内側に向けて突出している。キャラクタラインを有するドアアウタパネルは、プレス加工によって一体成形される。

　図２１を参照して、本実施形態の補剛構造１では、パネル部品２はドアアウタパネルであり、このパネル部品２に設けられる受け部２５はキャラクタラインである。この場合、受け部２５はパネル部品２と一体成形される。図２１に示す例では、Ｘ方向は車長方向を示し、Ｙ方向は車高方向を示し、Ｚ方向は自動車の左右方向を示す。

　受け部２５は、パネル本体部２１のＹ方向（車高方向）の例えば中央部に設けられている。受け部２５は、パネル部品２の内側Ｉに向けて突出している。また、受け部２５は、Ｘ方向（車長方向）に延在する。ワイヤ３は、第１側縁部２２Ａの側から第２側縁部２２Ｂの側へ向けたＹ方向（車高方向）に延在する。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第９実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態の補剛構造１によれば、受け部２５がパネル部品２と一体成形されるので、製造コストを抑制することができる。

　本実施形態では、パネル部品２がドアアウタパネルであり、受け部２５がこのパネル部品２に設けられたキャラクタラインである。しかしながら、受け部２５がパネル部品２と一体成形される限り、パネル部品２はドアアウタパネルに限定されない。例えば、パネル部品２がフードやフェンダであってもよい。この場合、受け部２５はフードやフェンダに設けられたキャラクタラインである。

　［第１３実施形態］
　図２２は、第１３実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図２２には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１３実施形態の補剛構造１は、上記の各実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、上記の各実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１は、パネル部品２と、補助部品５と、ワイヤ３と、を備える。パネル部品２はパネル本体部２１を含み、パネル本体部２１は外側Ｏに凸に湾曲している。パネル部品２の内側Ｉには、補助部品５として、第１補助部品５Ａ及び第２補助部品５Ｂが配置されている。第１補助部品５Ａ及び第２補助部品５Ｂはパネル部品２と一体化されている。

　例えば、パネル部品２がドアアウタパネルである場合、第１補助部品５Ａはドアインナパネルである。第１補助部品５Ａ（ドアインナパネル）の側縁部は、溶接や機械締結によって、パネル部品２（ドアアウタパネル）の側縁部と接合される。これにより、第１補助部品５Ａがパネル部品２と一体化される。さらにこの場合、第２補助部品５Ｂは長尺なドアインパクトビームである。第２補助部品５Ｂの両端部は、第１補助部品５Ａとパネル部品２との接合部に固定される。これにより、第２補助部品５Ｂがパネル部品２と一体化される。

　本実施形態の補剛構造１は、ワイヤ３として、第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂを含む。パネル部品２の断面において、第１ワイヤ３Ａは、パネル部品２の第１側縁部２２Ａ寄りの位置に配置され、第２ワイヤ３Ｂは、パネル部品２の第２側縁部２２Ｂ寄りの位置に配置されている。第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂの長さと異なる。ただし、第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂの長さと同じでもよい。

　第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、パネル本体部２１（ドアアウタパネルのパネル本体部）の第１位置２１１に接合されている。第１ワイヤ３Ａの第２端部３２は、第２補助部品５Ｂ（ドアインパクトビーム）に接合されている。その上で、第１ワイヤ３Ａが第１位置２１１から第２補助部品５Ｂに張り渡されている。

　また、第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、パネル本体部２１（ドアアウタパネルのパネル本体部）の第２位置２１２に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第２端部３２は、第２補助部品５Ｂ（ドアインパクトビーム）に接合されている。その上で、第２ワイヤ３Ｂが第２位置２１２から第２補助部品５Ｂに張り渡されている。

　各ワイヤ３Ａ及び３Ｂを第２補助部品５Ｂに接合する方法は、接着剤による接着である。簡便だからである。ただし、その接合方法は溶接や機械締結であってもよい。

　この場合、第１ワイヤ３Ａは、第１位置２１１と第２補助部品５Ｂとの間で直線上に延在する。さらに、第１位置２１１と第２補助部品５Ｂとの間に延在する第１ワイヤ３は、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。また、第２ワイヤ３Ｂは、第２位置２１２と第２補助部品５Ｂとの間で直線上に延在する。さらに、第２位置２１２と第２補助部品５Ｂとの間に延在する第２ワイヤ３Ｂは、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。

　本実施形態の補剛構造１において、パネル本体部２１に荷重Ｆが加えられたとき、第１実施形態と同様に、各ワイヤ３Ａ及び３Ｂに張力Ｔが生じ、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２は、各ワイヤ３Ａ及び３Ｂから張力Ｔの反力を受ける。これにより、パネル本体部２１の第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制される。パネル本体部２１において、第１位置２１１及び第２位置２１２の変形が抑制されることにより、第１領域Ａ１及び第２領域Ａ２の変形が抑制される。つまり、外向き変形領域の変形が抑制さえる。これにより、パネル本体部２１において、荷重Ｆが加えられた荷重想定点の変形が抑制される。

　したがって、本実施形態の補剛構造１によれば、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

　本実施形態では、パネル本体部２１の第１位置２１１の変形を抑制するために第１ワイヤ３Ａが設けられ、パネル本体部２１の第２位置２１２の変形を抑制するために第２ワイヤ３Ｂが設けられている。しかしながら、第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂのうちのいずれか一方が設けられるだけでもよい。つまり、第１ワイヤ３Ａのみが設けられてもよいし、第２ワイヤ３Ｂのみが設けられてもよい。パネル本体部２１において、第１位置２１１及び第２位置２１２のうちのいずれか一方の変形が抑制されれば、荷重Ｆが加えられた荷重想定点の変形が多少なりとも抑制されるからである。

　［第１４実施形態］
　図２３は、第１４実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図２３には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１４実施形態の補剛構造１は、第１３実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１３実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、パネル本体部２１（ドアアウタパネルのパネル本体部）の第１位置２１１に接合されている。第１ワイヤ３Ａの第２端部３２は、第１補助部品５Ａ（ドアインナパネル）に接合されている。その上で、第１ワイヤ３Ａが第１位置２１１から第１補助部品５Ａに張り渡されている。

　また、第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、パネル本体部２１（ドアアウタパネルのパネル本体部）の第２位置２１２に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第２端部３２は、第１補助部品５Ａ（ドアインナパネル）に接合されている。その上で、第２ワイヤ３Ｂが第２位置２１２から第１補助部品５Ａに張り渡されている。

　各ワイヤ３Ａ及び３Ｂを第１補助部品５Ａに接合する方法は、接着剤による接着である。簡便だからである。ただし、その接合方法は溶接や機械締結であってもよい。

　この場合、第１ワイヤ３Ａは、第１位置２１１と第１補助部品５Ａとの間で直線上に延在する。さらに、第１位置２１１と第１補助部品５Ａとの間に延在する第１ワイヤ３は、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。また、第２ワイヤ３Ｂは、第２位置２１２と第１補助部品５Ａとの間で直線上に延在する。さらに、第２位置２１２と第１補助部品５Ａとの間に延在する第２ワイヤ３Ｂは、パネル本体部２１の内面２１ａから離れている。

　本実施形態の補剛構造１によれば、第１３実施形態と同様の効果を奏することができる。

　［第１５実施形態］
　図２４は、第１５実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図２４には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１５実施形態の補剛構造１は、第１３実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１３実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、パネル部品２は全域にわたって平坦である。このため、パネル本体部２１は平坦である。そして、第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、パネル本体部２１の第１位置２１１に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、パネル本体部２１の第２位置２１２に接合されている。第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂそれぞれの第２端部３２は、第２補助部品５Ｂに接合されている。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１３実施形態と同様の効果を奏することができる。

　［第１６実施形態］
　図２５は、第１６実施形態のパネル部品２の補剛構造１を示す図である。図２５には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１の断面図が示される。第１６実施形態の補剛構造１は、第１４実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１４実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１では、パネル部品２は全域にわたって平坦である。このため、パネル本体部２１は平坦である。そして、第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、パネル本体部２１の第１位置２１１に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、パネル本体部２１の第２位置２１２に接合されている。第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂそれぞれの第２端部３２は、第１補助部品５Ａの底に接合されている。

　本実施形態の補剛構造１によっても、第１４実施形態と同様の効果を奏することができる。

　［第１７実施形態］
　図２６は、第１７実施形態のパネル部品２の補剛構造１Ｆを示す図である。図２６には、パネル部品２をＸ方向に垂直な面で切断したときの補剛構造１Ｆの断面図が示される。第１７実施形態の補剛構造１Ｆは、第１４実施形態の補剛構造１を変形したものである。以下、主に、第１４実施形態と異なる点を説明する。

　本実施形態の補剛構造１Ｆは、補助部品５として、第１補助部品５Ａ（ドアインナパネル）を備えるが、第２補助部品５Ｂ（ドアインパクトビーム）を備えていない。

　本実施形態の補剛構造１Ｆでは、第１ワイヤ３Ａの数は５つである。第２ワイヤ３Ｂの数は５つである。つまり、ワイヤ３の総数は、１０である。第１ワイヤ３Ａの長さは、第２ワイヤ３Ｂの長さと同じである。第Ｘ方向に沿って見たとき、第１ワイヤ３Ａは第２ワイヤ３Ｂと交差している。５つの第１ワイヤ３Ａは、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている。５つの第２ワイヤ３Ｂも、互いに等間隔で、Ｘ方向に横並びに配置されている。

　第１ワイヤ３Ａの第１端部３１は、パネル本体部２１の第１位置２１１に接合されている。第２ワイヤ３Ｂの第１端部３１は、パネル本体部２１の第２位置２１２に接合されている。第１ワイヤ３Ａ及び第２ワイヤ３Ｂそれぞれの第２端部３２は、第１補助部品５Ａの底に接合されている。

　本実施形態の補剛構造１Ｆによっても、第１４実施形態と同様の効果を奏することができる。

　（第４加重試験）
　図２７は、第１７実施形態の補剛構造に関する第４加重試験の結果を示す図である。図２７には、パネル部品の単位面積当たりの重量とパネル部品の撓み量との関係が示される。第１加重試験と同様に、撓み量は、パネル本体部のうちで荷重が加えられた部分（荷重想定点）の変位量を意味する。

　第４加重試験では、第１７実施形態の補剛構造１Ｆを持つパネル部品２を準備した。また、比較のために、ワイヤが無い非補剛構造１Ｇのパネル部品２を準備した。いずれのパネル部品２も第１補助部品５Ａと接合した。各パネル部品２に９０Ｎの荷重を負荷し、撓み量を調査した。

　補剛構造１Ｆ及び非補剛構造１Ｇにおける主な条件を以下に示す。

　パネル部品２の材質は、自動車用冷間圧延鋼板ＪＳＣ２７０Ｄ（日本鉄鋼連盟規格（ＪＦＳ））とした。パネル部品２は、Ｚ方向から見たときの平面視で正方形状を有し、その輪郭を構成する各辺の長さは４００ｍｍとした。第１補助部品５Ａの底から第１ワイヤ３Ａの第１端部３１とパネル本体部２１の第２位置２１２との接合部までの高さは、１００ｍｍとした。第１補助部品５Ａの材質は、パネル部品２と同じとした。

　補剛構造１Ｆでは、パネル部品２の板厚ｔは、０．４ｍｍとした。非補剛構造１Ｇとして、板厚ｔが相互に異なる４つのパネル部品２で試験を行った。これら４つのパネル部品２の板厚ｔは、それぞれ、０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、及び０．７ｍｍとした。第１補助部品５Ａの板厚は、０．７５ｍｍとした。

　図２７に示すように、同じ０．４ｍｍの板厚ｔを有するパネル部品２で比較すると、補剛構造１Ｆにおけるパネル部品２の撓み量は、非補剛構造１Ｇにおけるパネル部品２の撓み量よりも大幅に小さかった。補剛構造１Ｆにおけるパネル部品２の単位面積当たりの重量は、板厚ｔが０．５ｍｍ以上に増加されたパネル部品２のみからなる非補剛構造１Ｇと比較して、大幅に小さかった。

　以上、本開示の実施の形態を説明した。しかしながら、上述した実施の形態は本開示を実施するための例示に過ぎない。したがって、本開示は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変更して実施することができる。

　例えば、ワイヤ３はＣＦＲＰ線であってもよい。ＣＦＲＰは、熱硬化性ＣＦＲＰであってもよいし、熱可塑性ＣＦＲＰであってもよい。ただし、ＣＦＲＰ線の耐熱性は高くない。また、ワイヤ３としてＣＦＲＰ線を使用した場合、ワイヤ３とパネル本体部２１との間の熱膨張差が生じうる。このため、ワイヤ３がＣＦＲＰ線である場合、パネル本体部２１とワイヤ３の接合は加熱処理の後で行われることが好ましい。

　１、１Ａ、１Ｂ、１Ｄ、１Ｆ：補剛構造
　２：パネル部品
　２１：パネル本体部
　２１ａ：パネル本体部の内面
　２１１：第１位置
　２１２：第２位置
　Ａ：外向き変形領域
　Ａ１：第１領域
　Ａ２：第２領域
　２５：受け部
　３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：ワイヤ
　３１：第１端部
　３２：第２端部
　Ｐ１：第１荷重想定点
　Ｐ２：第２荷重想定点
　Ｐ３：第３荷重想定点
　Ｐ４：第４荷重想定点
　４：接着剤
　５：補助部品
　５Ａ：第１補助部品
　５Ｂ：第２補助部品

Claims

　外側に凸に湾曲したパネル本体部を含むパネル部品と、
　第１端部及び第２端部を有するワイヤであって、前記パネル本体部のうちの第１位置の内面に前記第１端部が接合されるとともに、前記パネル本体部のうちの第２位置の内面に前記第２端部が接合されて、前記第１位置から前記第２位置に張り渡された前記ワイヤと、
を備える、パネル部品の補剛構造。
　請求項１に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル本体部は、
　外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、
　前記ワイヤが無い状態で前記荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、前記荷重の向きとは逆向きで且つ前記荷重想定点から遠ざかる方向に変位する第１領域及び第２領域と、を含み、
　前記第２領域は前記荷重想定点に対して前記第１領域とは反対側に位置し、
　前記第１位置が前記第１領域に設定され、前記第２位置が前記第２領域に設定されている、パネル部品の補剛構造。
　平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含むパネル部品と、
　前記パネル部品の内側に配置されて、前記パネル部品と一体化された補助部品と、
　第１端部及び第２端部を有するワイヤであって、前記パネル本体部のうちの第１位置の内面に前記第１端部が接合されるとともに、前記補助部品に前記第２端部が接合されて、前記第１位置から前記補助部品に張り渡された前記ワイヤと、
を備える、パネル部品の補剛構造。
　請求項３に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル本体部は、
　外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、
　前記ワイヤが無い状態で前記荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、前記荷重の向きとは逆向きで且つ前記荷重想定点から遠ざかる方向に変位する第１領域と、を含み、
　前記第１位置が前記第１領域に設定されている、パネル部品の補剛構造。
　平坦な又は外側に凸に湾曲したパネル本体部を含むパネル部品と、
　前記パネル本体部の内面から突出する受け部と、
　第１端部及び第２端部を有するワイヤであって、前記パネル本体部のうちの第１位置の内面に前記第１端部が接合されるとともに、前記パネル本体部のうち前記受け部に対して前記第１位置とは反対側の第２位置の内面に前記第２端部が接合されて、前記受け部を介して前記第１位置から前記第２位置に張り渡された前記ワイヤと、
を備える、パネル部品の補剛構造。
　請求項５に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル本体部は、
　外側から荷重が加えられることが想定された荷重想定点と、
　前記ワイヤが無い状態で前記荷重想定点に外側から荷重が加えられたときに、前記荷重の向きとは逆向きで且つ前記荷重想定点から遠ざかる方向に変位する第１領域及び第２領域と、を含み、
　前記第２領域は前記荷重想定点に対して前記第１領域とは反対側に位置し、
　前記第１位置が前記第１領域に設定され、前記第２位置が前記第２領域に設定されており、
　前記受け部が前記第１領域と前記第２領域との間に設けられている、パネル部品の補剛構造。
　請求項１から６のいずれか１項に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル部品が金属製である、パネル部品の補剛構造。
　請求項７に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル部品が鋼製である、パネル部品の補剛構造。
　請求項１から８のいずれか１項に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記ワイヤが金属ワイヤである、パネル部品の補剛構造。
　請求項９に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記ワイヤが鋼ワイヤである、パネル部品の補剛構造。
　請求項７から１０のいずれか１項に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル部品の材質は、前記ワイヤの材質と同種である、パネル部品の補剛構造。
　請求項１から７のいずれか１項に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記ワイヤがＣＦＲＰ線である、パネル部品の補剛構造。
　請求項１から１２のいずれか１項に記載のパネル部品の補剛構造であって、
　前記パネル部品は、自動車用の外板パネルである、パネル部品の補剛構造。