WO2021167036A1 - 植物由来原料の活性炭からミネラルを抽出する方法 - Google Patents

植物由来原料の活性炭からミネラルを抽出する方法 Download PDF

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仁 小貫
知也 長田
彬子 藤江
圭佑 高柳
芳明 横尾
諒 喜多
由紀 寺本
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a mineral extract containing abundant potassium, which is an extremely important mineral component for humans. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a mineral concentrate composition capable of improving its flavor and function by adding it to water, food or beverage, and minerals that are safe, delicious and beneficial to human health. The present invention relates to a method for producing a water-containing composition.
  • Patent Document 1 discloses that drinking water containing a high concentration of magnesium is produced by mixing a concentrated solution having a high magnesium content with purified water.
  • Patent Document 2 discloses that a beverage is produced by adding a mineral component composed of magnesium and calcium to water derived from deep sea water.
  • divalent metal ions bring about unpleasant tastes such as bitterness and harshness, and water, foods or beverages containing a high concentration of these minerals have a drawback that they are difficult to ingest.
  • Patent Document 3 discloses a method for producing mineral water, which comprises immersing a natural ore such as barley stone, Tenju stone, or tourmaline in water to elute a mineral component.
  • a natural ore such as barley stone, Tenju stone, or tourmaline
  • Patent Document 4 discloses a method for producing mineral water by heat-extracting chicken manure with water, but chicken manure is not suitable as a raw material for food use.
  • Patent Document 5 discloses a method for producing mineral water by boiling and extracting bamboo charcoal
  • Patent Document 6 discloses a method for producing alkaline water by boiling and extracting charcoal.
  • the methods disclosed in these prior arts have failed to efficiently extract mineral components to obtain mineral water containing only the desired mineral components.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a mineral extract containing abundant potassium, which is an extremely important mineral component for humans. Furthermore, the present invention relates to a method for producing a mineral concentrate composition capable of improving its flavor and function by adding it to water, food or beverage, and minerals that are safe, delicious and beneficial to human health. An object of the present invention is to provide a method for producing a water-containing composition.
  • the present inventors have recently found activated carbon, which is a plant-derived raw material such as coconut shell activated carbon, as a natural material capable of elution of minerals using pure water, and as a result of diligent examination of its extraction conditions, it is extremely important for humans.
  • activated carbon which is a plant-derived raw material such as coconut shell activated carbon
  • the present inventors not only contain abundant potassium as a mineral component, but also the mineral extract and the mineral concentrate obtained by concentrating the mineral extract are divalent, which bring about unpleasant tastes such as bitterness and harshness. It was found that the contents of metal ions and chloride ions were significantly low.
  • the present inventors have found that the mineral concentrate composition having such a composition has a mellow and less unpleasant flavor with a significant buffering capacity in the weakly alkaline to weakly acidic pH range with respect to the added purified water. I got a surprising finding that it gives.
  • the gist of the present invention lies in the following.
  • a method for producing a mineral extract wherein the method includes a step of extracting minerals from activated carbon as a plant-derived raw material using an aqueous solvent, and metal ions present in the obtained mineral extract.
  • the aqueous solvent is pure water.
  • the plant-derived raw material is coco palm, palm palm, almond, walnut or plum fruit shell; wood selected from sawdust, charcoal, resin or lignin; nest ash; bamboo wood; bagasse, rice husk, coffee beans or molasses.
  • the method according to 1 or 2 which is selected from food residues selected from; or a combination thereof.
  • the method according to any one of 1 to 3 wherein the step of extracting minerals from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent is performed at a temperature of 5 to 95 ° C.
  • the method according to any one of 1 to 4 wherein the step of extracting minerals from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent is carried out in a time of 5 minutes or more.
  • a method for producing a mineral concentrate composition wherein the method includes a step of concentrating a mineral extract obtained by the method according to any one of 1 to 5, and the mineral concentrate composition.
  • a method characterized by containing the highest concentration of potassium ions among the metal ions present in a substance [7] The method according to 6, wherein the content of chloride ions in the mineral concentrate composition is 50% or less of the potassium ion concentration. [8] The method according to 6 or 7, wherein the content of calcium ions in the mineral concentrate composition is 2.0% or less of the potassium ion concentration. [9] The method according to any one of 6 to 8, wherein the content of magnesium ions in the mineral concentrate composition is 1.0% or less of the potassium ion concentration. [10] The method according to any one of 6 to 9, wherein the content of sodium in the mineral concentrate composition is 5 to 45% of the potassium ion concentration.
  • a mineral concentrate composition which is a method for producing water, food or beverage having a function of preventing or improving acidification in a living body, wherein the method is obtained by the method according to any one of 6 to 12.
  • a method comprising the step of adding water, food or beverage.
  • a method for producing a mineral-containing water composition for oral ingestion wherein the method includes a step of adding a mineral concentrate composition obtained by the method according to any one of 6 to 12 to purified water.
  • a method characterized in that the potassium ion concentration in the mineral-containing water composition is 20 ppm or more.
  • the potassium ion concentration in the mineral-containing water composition is 50 ppm to 200 ppm. 14.
  • the method according to any one of 14 to 16, wherein the content of chloride ions in the mineral-containing water composition is 50% or less of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing water composition was titrated with 0.1 M hydrochloric acid to 100 g of a sodium hydroxide solution adjusted to pH 9.2, and the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 was defined as (A) mL.
  • the buffer capacity of the water composition is 1.5 or more.
  • a mineral extract containing abundant potassium as a mineral component for improving the flavor and function of water, food or beverage.
  • a mineral concentrate composition that can improve its flavor and function by adding it to water, foods, beverages, etc., and a mineral-containing water composition that is safe, delicious, and beneficial to human health. Can be easily and efficiently produced.
  • FIG. 1 shows the buffering capacity of a water composition to which a mineral concentrated extract from each concentration of coconut shell activated carbon was added and a control (KOH and commercially available alkaline ionized water).
  • FIG. 2 shows the buffering capacity of a water composition containing a mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon prepared so that the final potassium concentration is 100 ppm, and a control (purified water and commercially available alkaline ionized water).
  • FIG. 3 shows the sensuality evaluation of the mellowness of the control (K 2 CO 3 ) and the water composition to which the mineral concentrated extract from each concentration of coconut shell activated carbon was added.
  • FIG. 4 shows the sensory evaluation of the miscellaneous taste of the water composition and the control (K 2 CO 3 ) to which the mineral concentrated extract from each concentration of coconut shell activated carbon was added.
  • the method includes a step of extracting minerals from activated carbon as a plant-derived raw material using an aqueous solvent, and the resulting mineral extract is obtained.
  • a method characterized in that potassium ion is contained in the highest concentration among the metal ions present therein.
  • Activated carbon is a porous substance consisting of oxygen, hydrogen, calcium, etc. in addition to most carbon, and has a large surface area per volume, so it has the property of adsorbing many substances. Everywhere, it is widely produced industrially.
  • activated carbon is produced by forming micropores on the order of nm inside a carbon material as a raw material (activation).
  • Activated carbon is produced by a gas activation method in which the raw material is carbonized and then activated at a high temperature using an activating gas such as steam or carbon dioxide, and an inert gas after adding chemicals such as zinc chloride and phosphoric acid to the raw material.
  • Non-Patent Document 1 a chemical activation method in which carbonization and activation are performed at the same time by heating in an atmosphere.
  • the activated carbon used in the present invention can be produced by either the above gas activation method or the chemical activation method using a plant-derived raw material as a carbon material.
  • the raw material of the activated charcoal used in the present invention is not particularly limited as long as it is a plant-derived raw material, and for example, fruit shell (coco palm, palm palm, almond, walnut, plum), wood (sawdust, charcoal, resin, lignin), nest ash. (Charcoal of sawdust), bamboo, food residue (bagasse, rice husks, coffee beans, waste sugar honey), waste (pulp factory effluent, construction waste), etc., typically coconut husks, sawdust, bamboo, Alternatively, it is selected from a combination thereof, preferably coconut shell. Palm husk means a shell called a shell in the coconut or palm coconut.
  • the shape of the activated carbon used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include powdered activated carbon, granular activated carbon (crushed carbon, granular charcoal, molded carbon), fibrous activated carbon, and special molded activated carbon.
  • the step of extracting minerals from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent is achieved by bringing the activated carbon of the plant-derived raw material into contact with the aqueous solvent to elute the minerals present in the activated carbon of the plant-derived raw material.
  • a step is not particularly limited as long as the minerals present in the activated carbon of the plant-derived raw material can be eluted.
  • the activated carbon of the plant-derived raw material is immersed in an aqueous solvent, or the activated carbon of the plant-derived raw material is filled. This can be done by passing an aqueous solvent through the column.
  • the aqueous solvent may be stirred in order to increase the extraction efficiency.
  • the method for producing the mineral extract of the present invention includes a step of extracting minerals from activated charcoal, which is a plant-derived raw material, using an aqueous solvent, and then centrifuging the obtained extract in order to remove impurities. / Or may further include a step of filtering and the like.
  • the aqueous solvent used in the process of extracting minerals from activated carbon, which is a plant-derived raw material, using an aqueous solvent basically refers to something other than an HCl solution. It is typically an aqueous solvent, particularly preferably pure water. Pure water means highly pure water that contains or hardly contains impurities such as salts, residual chlorine, insoluble fine particles, organic substances, and non-electrolytic gas. Pure water includes RO water (water that has passed through a reverse osmosis membrane), deionized water (water from which ions have been removed with an ion exchange resin, etc.), distilled water (water distilled with a distiller, etc.), etc. Is included. Since pure water does not contain mineral components, it does not show the effect of replenishing minerals.
  • the extraction temperature is not particularly limited as long as the mineral can be extracted from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent. 15 ° C or higher, 20 ° C or higher, 25 ° C or higher, 30 ° C or higher, 35 ° C or higher, 40 ° C or higher, 45 ° C or higher, 50 ° C or higher, 55 ° C or higher, 60 ° C or higher, 65 ° C or higher, 70 ° C or higher, 75 ° C
  • the above can be carried out at a temperature of 80 ° C. or higher, 85 ° C. or higher, 90 ° C. or higher, or 95 ° C.
  • the extraction time is not particularly limited as long as the mineral can be extracted from the activated carbon of the plant-derived material using the aqueous solvent, but the step of extracting the mineral from the activated carbon of the plant-derived material using the aqueous solvent is 5 minutes or more and 10 minutes or more. 15 minutes or more, 20 minutes or more, 25 minutes or more, 30 minutes or more, 35 minutes or more, 40 minutes or more, 45 minutes or more, 50 minutes or more, 55 minutes or more, 60 minutes or more, 65 minutes or more, 70 minutes or more, 75 minutes.
  • the above or 80 minutes or more can be performed, for example, 5 to 80 minutes, 5 to 75 minutes, 5 to 70 minutes, 5 to 65 minutes, 5 to 60 minutes, 5 to 55 minutes, 5 to 50 minutes.
  • potassium is one of the minerals necessary for the living body, and most of it is present in the intracellular body, and it maintains the osmotic pressure of the cell while interacting with sodium which is abundant in the extracellular fluid. It plays an important role in retaining water in cells. Potassium, along with sodium, maintains the osmotic pressure of cells, maintains acid-base balance, transmits nerve stimulation, regulates heart function and muscle function, and regulates intracellular enzyme reactions. There is. In addition, potassium is known to have an effect of lowering blood pressure because it suppresses the reabsorption of sodium in the kidney and promotes excretion into urine.
  • the mineral extract obtained by the above-mentioned method for producing a mineral extract has an advantage that the content of chloride ion and divalent metal ion is significantly low.
  • chloride ions and divalent metal ions result in unpleasant tastes such as bitterness and harshness.
  • the mineral extract obtained by the above-mentioned method for producing a mineral extract is rich in potassium, which is an extremely important mineral component for humans, and at the same time, has divalent metal ions and chloride ions that cause miscellaneous tastes such as bitterness and harshness. Content is low.
  • the mineral extract obtained by the above method for producing a mineral extract even if heavy metals (lead, cadmium, arsenic, mercury, etc.) are present in the activated carbon, their extraction is suppressed. Therefore, the mineral extract obtained by the above method for producing a mineral extract is extremely useful as a raw material for mineral additives for water, foods or beverages.
  • the method for producing a mineral concentrate composition comprises a step of concentrating the mineral extract obtained by the above-mentioned method for producing a mineral extract.
  • the step of concentrating the mineral extract can be carried out by a method well known in the art, such as boiling concentration, vacuum concentration, freeze concentration, membrane concentration, ultrasonic atomization separation and the like. Can be mentioned.
  • a mineral concentrate composition containing a desired mineral such as high concentration potassium can be obtained with almost no change in its composition.
  • the step of concentrating the mineral extract it is preferable to store the obtained mineral concentrate composition in a refrigerator and filter it in a cold state.
  • the cooling temperature is typically adjusted to 0-15 ° C, preferably 3-10 ° C, 3-9 ° C, 3-8 ° C, 3-7 ° C, 3-6 ° C.
  • the mineral concentrate composition is, for example, 7.5 to 10.5, 7.5 to 10.0, 7.5 to 9.5, 7.5 to 9.0, 7.5 to 8.5, 7 .5 to 8.0, 8.0 to 10.5, 8.0 to 10.0, 8.0 to 9.5, 8.0 to 9.0, 8.0 to 8.5, 8.5 ⁇ 10.5, 8.5 ⁇ 10.0, 8.5 ⁇ 9.5, 8.5 ⁇ 9.0, 9.0 ⁇ 10.5, 9.0 ⁇ 10.0, 9.0 ⁇ 9 It is adjusted to have a pH of 5.5, 9.5 to 10.5, 9.5 to 10.0, or 10.0 to 10.5. By performing such a treatment, it is possible to obtain a mineral concentrate composition having high transparency and significantly reduced suspended matter and precipitate.
  • the lower limit of potassium concentration in water, food or beverage is 20 ppm or more, 25 ppm or more, 30 ppm or more, 35 ppm or more, 45 ppm or more.
  • potassium ion concentration 600 ppm or less, 595 ppm or less, 590 ppm or less, 585 ppm or less, 580 ppm or less, 575 ppm or less, 570 ppm or less, 565 ppm or less, 560 ppm or less, 555 ppm or less, 550 ppm or less, 545 ppm.
  • the mineral concentrate composition of the present invention When added to water, food or beverage, the mineral concentrate composition of the present invention has a potassium concentration in water, food or beverage, for example, 50 to 200 ppm, 50 to 190 ppm, 50 to 180 ppm, 50 to 170 ppm, 50.
  • Naturally occurring water contains a certain amount of chloride ions, most of which are derived from geology and seawater. If the chloride ion is present in an amount of 250 to 400 mg / l or more, it may give a salty taste to a person who is sensitive to taste and impair the taste. Therefore, the content of chloride ion in the mineral concentrate composition of the present invention is high. , It is preferable to prepare as little as possible.
  • the mineral concentrate composition of the present invention has a chloride ion content in water, food or beverage, for example, 50% or less, 49% or less of the potassium ion concentration.
  • the content of chloride ions in the mineral concentrate composition of the present invention is, for example, 50% or less, 49% or less, 48% or less, 47% or less, 46% or less, 45% or less, 44 of the potassium ion concentration. % Or less, 43% or less, 42% or less, 41% or less, 40% or less, 39% or less, 38% or less, 37% or less, 36% or less, 35% or less, 34% or less, 33% or less, 32% or less , 31% or less, 30% or less, 29% or less, 28% or less, 27% or less, 26% or less, 25% or less, 24% or less, 23% or less, 22% or less, 21% or less, 20% or less, 19 % Or less, 18% or less, 17% or less, 16% or less, 15% or less, 14% or less, 13% or less, 12% or less, 11% or less, 10% or less, 9% or less, 8% or less, 7% or less , 6% or less, 5%
  • Calcium is known to form a skeleton as hydroxyapatite together with phosphorus in the living body and to be involved in muscle contraction.
  • Magnesium is known to be involved in the formation of bones and teeth, as well as many in-vivo enzymatic reactions and energy production in vivo.
  • the content of calcium ions and magnesium ions in water affects the taste of water, and the index (hardness) of the total content of calcium and magnesium among the minerals contained in water is at a certain level. When it is less, it is called soft water, and when it is more, it is called hard water. In general, most of the mineral water produced in Japan is soft water, and most of the mineral water produced in Europe is hard water.
  • the content of calcium ions in water, food or beverage when added to water, food or beverage, is, for example, 30% or less or 29% or less of the potassium ion concentration. , 28% or less, 27% or less, 26% or less, 25% or less, 24% or less, 23% or less, 22% or less, 21% or less, 20% or less, 19% or less, 18% or less, 17% or less, 16 % Or less, 15% or less, 14% or less, 13% or less, 12% or less, 11% or less, 10% or less, 9% or less, 8% or less, 7% or less, 6% or less, 5% or less, 4% or less 3, 3% or less, 2% or less, or 1% or less, and the content of magnesium ions in water, food or beverage is, for example, 15% or less, 14% or less, 13% or less of the potassium ion concentration.
  • the content of calcium ions in the mineral concentrate composition of the present invention is, for example, 2.0% or less of the potassium ion concentration, 1.9% or less, 1.8% or less, 1.7% or less, 1.
  • the magnesium ion content in the mineral concentrate composition of the present invention is, for example, 1.0% or less, 0.9% or less, 0.8% or less, 0.7% or less of the potassium ion concentration.
  • 0.6% or less 0.5% or less, 0.4% or less, 0.3% or less, 0.2% or less, 0.1% or less, 0.09% or less, 0.08% or less, 0. 07% or less, 0.06% or less, 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less, 0.02% or less, or 0.01% or less.
  • the sodium ion concentration in water, food or beverage is, for example, 10 to 50%, 10 to 45% of the potassium ion concentration.
  • the content of sodium in the mineral concentrate composition is, for example, 5 to 45%, 5 to 40%, 5 to 35%, 5 to 30%, 5 to 25%, 5 to 20% of the potassium ion concentration.
  • the mineral concentrate composition of the present invention can produce weakly alkaline water, food or beverage by adding it to water, food or beverage.
  • the water to which the mineral concentrate composition of the present invention is added is typically 7.5 to 10.5, 7.5 to 10.0, 7.5 to 9.5, 7.5 to 9. 0.0, 7.5 to 8.5, 7.5 to 8.0, 8.0 to 10.5, 8.0 to 10.0, 8.0 to 9.5, 8.0 to 9.0 , 8.0 to 8.5, 8.5 to 10.5, 8.5 to 10.0, 8.5 to 9.5, 8.5 to 9.0, 9.0 to 10.5, 9 It may have a pH of 0.0 to 10.0, 9.0 to 9.5, 9.5 to 10.5, 9.5 to 10.0, or 10.0 to 10.5.
  • the water to which the mineral concentrate composition of the present invention is added has a buffering capacity, and preferably has a significant buffering capacity in a weakly alkaline to weakly acidic pH range.
  • a buffering capacity for example, 100 g of a sodium hydroxide solution adjusted to pH 9.2 is titrated with 0.1 M hydrochloric acid, and the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 is defined as (A) mL, and the mineral concentrate of the present invention is used.
  • the water to which the composition was added was titrated with 0.1 M hydrochloric acid, and the ratio (B) / (A) when the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 was (B) mL was used as the buffering capacity.
  • the water to which the mineral concentrate composition of the present invention is added is, for example, 1.5 or more, 1,6 or more, 1,7 or more, 1,8 or more, 1.9 or more, 2.0 or more, 2. 1. or more, 2.2 or more, 2.3 or more, 2.4 or more, 2.5 or more, 2.6 or more, 2.7 or more, 2.8 or more, 2.9 or more, 3.0 or more, 3. 5 or more, 4.0 or more, 4.5 or more, 5.0 or more, 5.5 or more, 6.0 or more, 6.5 or more, 7.0 or more, 7.5 or more, 8.0 or more, 8.
  • It has a buffering capacity of 5 or more, 9.0 or more, 9.5 or more, 10.0 or more, 10.5 or more, 11.0 or more, or 11.5 or more.
  • Such pH characteristics are useful for preventing or ameliorating acidification in vivo. Therefore, by adding the mineral concentrate composition of the present invention to water (for example, purified water), food or beverage, for example, it is possible to prevent acid erosion caused by acidification in the oral cavity after meals, or to prevent acid erosion in the gastrointestinal tract. It is possible to improve gastrointestinal symptoms such as excess gastric acid and abnormal intestinal fermentation caused by acidification.
  • the form of the container for providing the mineral concentrate composition of the present invention is not particularly limited, and for example, a metal container (can), a drop type, a spray type, a resin container such as a spoid type or a lotion bottle type, and a paper container. (Including with cable top), PET bottle, pouch container, glass bottle, airless container, portion container, preservative-free (PF) eye drop container, stick, small pump container, large pump container, portion cup container, bottle with built-in inner bag , Plastic single-use container, water-soluble film container, and the like. It is also possible to automatically mix the mineral concentrate composition of the present invention with tap water or purified water to continuously provide weakly alkaline mineral water.
  • PF preservative-free
  • the mineral concentrate composition of the present invention can be added to water, foods, beverages and the like to improve its flavor and function.
  • the following uses can be considered as uses of the mineral concentrate composition of the present invention.
  • ⁇ Improve the flavor by dropping it on alcohols such as whiskey.
  • the dropped mineral water can also be used as water for drinking wine.
  • ⁇ Drip into the extraction water of coffee beans and tea leaves to improve the extraction efficiency.
  • -Drip into a liquid such as water and use it to improve gastrointestinal discomfort in people with weak gastrointestinal tract or hyperacidity -Drip into a liquid such as water and use it to improve blood pressure in people with high blood pressure.
  • the mineral concentrate composition of the present invention can be added not only to water, foods, beverages, etc., but also dropped onto plants and used as a mineral nutritional supplement.
  • the third aspect of the present invention there is a method for producing water, food or beverage having a function of preventing or improving acidification in a living body, wherein the method uses the above-mentioned mineral concentrate composition as water or food.
  • a method comprising the step of adding to the beverage is provided.
  • a method for producing a mineral-containing water composition for oral ingestion wherein the method includes a step of adding the above-mentioned mineral concentrate composition to purified water, and the mineral-containing water composition.
  • a method is provided characterized in that the potassium ion concentration in the substance is 20 ppm or more.
  • the potassium ion concentration in the mineral-containing water composition of the present invention is 600 ppm. It is preferable to prepare as follows. In this case, the upper limit of the potassium ion concentration is 595 ppm or less, 590 ppm or less, 585 ppm or less, 580 ppm or less, 575 ppm or less, 570 ppm or less, 565 ppm or less, 560 ppm or less, 555 ppm or less, 550 ppm or less, 545 ppm or less, 540 ppm or less, 535 ppm or less.
  • the upper limit of the potassium ion concentration is 595 ppm or less, 590 ppm or less, 585 ppm or less, 580 ppm or less, 575 ppm or less, 570 ppm or less, 565 ppm or less, 560 ppm or less, 555 ppm or less, 550 ppm or less, 545 ppm or less, 540
  • 530ppm or less 525ppm or less, 520ppm or less, 515ppm or less, 510ppm or less, 505ppm or less, 500ppm or less, 495ppm or less, 490ppm or less, 485ppm or less, 480ppm or less, 475ppm or less, 470ppm or less, 465ppm or less, 460ppm or less, 455ppm or less, 450ppm Below, 445 ppm or less, 440 ppm or less, 435 ppm or less, 430 ppm or less, 425 ppm or less, 420 ppm or less, 415 ppm or less, 410 ppm or less, 405 ppm or less, 400 ppm or less, 395 ppm or less, 390 ppm or less, 385 ppm or less, 380 ppm or less, 375 ppm or less, 370 ppm or less, 365 ppm or less, 360 pp
  • the potassium ion concentration in the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 50 to 200 ppm, 50 to 190 ppm, 50 to 180 ppm, 50 to 170 ppm, 50 to 160 ppm, 50 to 150 ppm, 50 to 140 ppm, 50 to 130 ppm, 50.
  • the content of chloride ions in the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 50% or less, 49% or less, 48% or less, 47% or less, 46% or less, 45% or less, 44% of the potassium ion concentration.
  • the content of calcium ions in the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 30% or less, 29% or less, 28% or less, 27% or less, 26% or less, 25% or less, 24% or less of the potassium ion concentration. , 23% or less, 22% or less, 21% or less, 20% or less, 19% or less, 18% or less, 17% or less, 16% or less, 15% or less, 14% or less, 13% or less, 12% or less, 11 % Or less, 10% or less, 9% or less, 8% or less, 7% or less, 6% or less, 5% or less, 4% or less, 3% or less, 2% or less, or 1% or less. Can be done.
  • the content of magnesium ions in the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 15% or less, 14% or less, 13% or less, 12% or less, 11% or less, 10% or less of the potassium ion concentration. It can be adjusted to be 9% or less, 8% or less, 7% or less, 6% or less, 5% or less, 4% or less, 3% or less, 2% or less, or 1% or less.
  • the sodium ion concentration in the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 10 to 50%, 10 to 45%, 10 to 40%, 10 to 35%, 10 to 30%, 10 to 25 of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing water composition of the present invention preferably has a weakly alkaline pH, for example, 7.5 to 10.5, 7.5 to 10.0, 7.5 to 9.5, 7. 5.5 to 9.0, 7.5 to 8.5, 7.5 to 8.0, 8.0 to 10.5, 8.0 to 10.0, 8.0 to 9.5, 8.0 ⁇ 9.0, 8.0 ⁇ 8.5, 8.5 ⁇ 10.5, 8.5 ⁇ 10.0, 8.5 ⁇ 9.5, 8.5 ⁇ 9.0, 9.0 ⁇ 10 It may have a pH of 5.5, 9.0 to 10.0, 9.0 to 9.5, 9.5 to 10.5, 9.5 to 10.0, or 10.0 to 10.5. ..
  • the mineral-containing water composition of the present invention has a buffering capacity, and preferably has a significant buffering capacity in a weakly alkaline to weakly acidic pH range.
  • a sodium hydroxide solution adjusted to pH 9.2 is titrated with 0.1 M hydrochloric acid, and the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 is defined as (A) mL, and the mineral-containing water of the present invention is used.
  • the composition is titrated with 0.1 M hydrochloric acid and the ratio (B) / (A) when the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 is (B) mL is used as the buffering capacity, the present invention.
  • the mineral-containing water composition of is, for example, 1.5 or more, 1,6 or more, 1,7 or more, 1,8 or more, 1.9 or more, 2.0 or more, 2.1 or more, 2.2 or more, 2.3 or more, 2.4 or more, 2.5 or more, 2.6 or more, 2.7 or more, 2.8 or more, 2.9 or more, 3.0 or more, 3.5 or more, 4.0 or more, 4.5 or more, 5.0 or more, 5.5 or more, 6.0 or more, 6.5 or more, 7.0 or more, 7.5 or more, 8.0 or more, 8.5 or more, 9.0 or more, It may have a buffering capacity of 9.5 or more, 10.0 or more, 10.5 or more, 11.0 or more, or 11.5 or more.
  • Such pH characteristics are useful for preventing or ameliorating acidification in vivo. Therefore, by orally ingesting the mineral-containing water composition of the present invention, for example, it is possible to prevent acid erosion caused by acidification in the oral cavity after meals, and to prevent gastric acid excess and intestinal acidity caused by acidification in the gastrointestinal tract. It is possible to improve gastrointestinal symptoms such as abnormal fermentation.
  • the mineral-containing water composition of the present invention substantially does not contain organic substances.
  • a typical index of the amount of organic matter contained in water is total organic carbon (TOC).
  • TOC can be obtained by oxidizing organic carbon contained in sample water to carbon dioxide and measuring the amount of carbon dioxide.
  • the TOC of the mineral-containing water composition of the present invention is, for example, 3.0 mg / l or less, 2.9 mg / l or less, 2.8 mg / l or less, 2.7 mg / l or less, 2.6 mg / l or less, 2.5 mg / l or less, 2.4 mg / l or less, 2.3 mg / l or less, 2.2 mg / l or less, 2.1 mg / l or less, 2.0 mg / l or less, 1.9 mg / l or less, 1 It may be 0.8 mg / l or less, 1.7 mg / l or less, 1.6 mg / l or less, or 1.5 mg / l or less.
  • the mineral-containing water composition of the present invention may be drunk as it is, but it may be used as water for cooking rice, miso soup, etc., as water for leaching / extracting tea leaves, barley tea, coffee beans, etc., or as tea or coffee. It may be used as water for diluting extracts and powders of coffee beans and fruits, and as water for beverages such as whiskey.
  • Example 1 Preparation of mineral extract from coconut shell activated carbon> Put 30 g of coconut shell activated carbon (“Taiko CW type” unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 400 g of distilled water heated to 90 ° C into a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 15 minutes while heating at 90 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract.
  • Example 2 Comparison of activated carbon> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coconut shell activated carbon was changed to Kuraraycol (registered trademark) GG (unwashed product / manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
  • Kuraraycol registered trademark
  • GG unwashed product / manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • Example 3-6 Comparison of extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the extraction time was changed to 10, 20, 40, and 80 minutes.
  • Example 7-9 Comparison of distilled water amount and extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distilled water was 130, 200, 400 g and the extraction time was changed to 5 minutes.
  • Example 10-12 Comparison of extraction temperature and extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the extraction temperature was changed to 30, 60, 90 ° C. and the extraction time was changed to 5 minutes.
  • the mineral extract prepared in Example 1-12 was analyzed according to the following method. ⁇ ICP analysis of metals> ICP emission spectroscopic analyzer: iCAP6500Duo (manufactured by Thermo Fisher Scientific) was used. The ICP general-purpose mixture XSTC-622B was diluted to prepare 4 inspection quantity lines of 0, 0.1, 0.5 and 1.0 mg / L. The sample was diluted with dilute nitric acid so as to be within the calibration curve range, and ICP measurement was performed.
  • Ion chromatograph system ICS-5000K (manufactured by Nippon Dionex Co., Ltd.) was used.
  • Dionex Ion Pac AG20 and Dionex Ion Pac AS20 were used.
  • the eluate was eluted with a potassium hydroxide aqueous solution of 5 mmol / L for 0 to 11 minutes, 13 mmol / L for 13 to 18 minutes, and 45 mmol / L for 20 to 30 minutes at a flow rate of 0.25 mL / min.
  • Anion mixed standard solution 1 (Cl - 20mg / L, SO 4 2- 100mg / L containing 7 ionic species containing: manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries) was diluted, Cl - is 0,0.1,0. 5 inspection quantity lines of 2 , 0.4 and 1.0 mg / L were prepared, and 5 inspection quantity lines of 0, 0.5, 1.0, 2.0 and 5.0 mg / L were prepared for SO 4 2-. .. The sample was diluted so as to be within the calibration curve range, and 25 ⁇ L was injected to perform IC measurement.
  • the characteristic that the potassium concentration was significantly high did not change even if the activated carbon, the extraction time, the amount of the extract with respect to the activated carbon, and the extraction temperature were changed. Moreover, while a significant amount of chloride ion was extracted when HCl was used (data not shown), the concentration of chloride ion was low in all the examples. In any of the above examples, heavy metals (lead, cadmium, arsenic, mercury, etc.) were not detected (data not shown).
  • Example 13 Preparation of concentrated solution> Put 174 g of coconut shell activated carbon ("Taiko CW type" unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 753 g of distilled water heated to 30 ° C in a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 5 minutes while heating at 30 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract. Similarly, it was carried out twice more. The obtained mineral extracts were mixed three times and concentrated 62 times by an evaporator to obtain the mineral concentrated extract shown below.
  • Example 13 The mineral extract and mineral concentrated extract prepared in Example 13 were diluted 62-fold and analyzed according to the above method. The results are shown in the table below.
  • Example 14 Preparation of mineral concentrated extract from coconut shell activated carbon> Put 200 g of coconut shell activated carbon (“Taiko CW type” unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 1500 g of distilled water heated to 90 ° C into a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 15 minutes while heating at 90 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract. The obtained mineral extract was concentrated 14 times by an evaporator to obtain the mineral concentrated extract shown below.
  • Example 15 Buffer capacity evaluation-I> (1) Preparation of Evaluation Sample A sample for evaluation was prepared by adding the mineral concentrated extract obtained above to ultrapure water (MilliQ water) so that the potassium concentration would be the concentration shown below.
  • the titration was carried out with 1 M hydrochloric acid, and the ratio (B) / (A) when the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 was (B) mL was used as the buffering capacity. As shown in FIG. 1, it was found that the water to which the mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon was added had an excellent buffering capacity.
  • Example 16 Buffer capacity evaluation-II> (1) Preparation of Comparative Example and Evaluation Sample As comparative examples, purified water (tap water treated with a water purifier manufactured by Water Stand) and commercially available alkaline ionized water as in Example 1 were prepared. Further, the mineral concentrated extract obtained in Example 1 was added to purified water (same as above) so that the potassium concentration became 100 ppm, and an evaluation sample was prepared. (2) Measurement of pH The sample obtained above was evaluated for its buffer capacity in the same manner as in Example 2. That is, to 100 ml of each sample, 1 ml of 0.1N HCl was added while stirring with a stirrer, and the pH was measured. As shown in FIG. 2, it was found that water obtained by adding a mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon to purified tap water has an excellent buffering capacity as compared with purified water and alkaline ionized water.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, and magnesium ion concentration of the obtained mineral concentration-treated extract are according to ICP emission spectroscopy, the chloride ion concentration is ion chromatograph method, and TOC is total organic carbon meter measurement method. analyzed. In addition, after storing the obtained mineral-concentrated extract in a refrigerator for 2 weeks, "-" (highly transparent and no suspended matter or precipitate is observed) and "+" (slightly suspended matter or precipitate are observed).
  • the obtained suspension is suction-filtered with a filter paper (ADVANTEC quantitative filter paper No.
  • Hydrochloric acid was added to this mineral concentrate to adjust the pH to about 9.5, and the vial was filled with 10 mL in small portions and stored in a refrigerator for 2 days. Then, it was filtered cold with a filter paper (ADVANTEC 25ASO20AN 0.2 ⁇ m of Toyo Filter Paper Co., Ltd.) and heat-treated at 80 ° C. for 30 minutes to obtain a mineral concentrated extract.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, and magnesium ion concentration of the obtained mineral concentration-treated extract were analyzed according to high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP-AES), and the chloride ion concentration and sulfate ion concentration were determined.
  • ICP-AES high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy
  • a filter paper ADVANTEC A080A090C, Toyo Filter Paper Co., Ltd.
  • Hydrochloric acid was added thereto to adjust the pH to be around 9.5, and further diluted with pure water to adjust the potassium ion concentration to about 100,000 ppm. This was heat-treated at 80 ° C. for 30 minutes to obtain a mineral-concentrated extract.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, magnesium ion concentration, and sulfate ion of the obtained mineral concentration-treated extract are according to ion chromatography (IC), the chloride ion concentration is ion chromatograph method, and TOC is total organic carbon. It was analyzed by the meter measurement method.
  • Example 17 a mineral extract having a potassium concentration of 60994 ppm, a chloride ion concentration of 3030 ppm and a pH of 11.1 was obtained, and in Example 18, a potassium concentration of 87500 ppm and a chloride ion concentration of 32890 ppm were obtained.
  • a mineral extract having a pH of 9.50 was obtained, and in Example 19, a mineral extract having a potassium concentration of 100,000 ppm, a chloride ion concentration of 13132 ppm and a pH of 9.51 was obtained, and in Example 20, a potassium concentration of 111747 ppm and chloride were obtained.
  • Example 17 A mineral extract having a substance ion concentration of 8545 ppm and a pH of 9.48 was obtained. From the viewpoint of turbidity, in Example 17, it was evaluated as "++++" (a lot of suspended matter was accumulated and agglomerates were accumulated, and the transparency was low), while in Example 18 that refrigerated storage and cold filtration were performed. In both Example 19 and Example 20, the evaluation was "++" (many suspended substances and agglomerates were observed). In particular, in Example 18 in which the pH was adjusted prior to refrigerated storage and cold filtration, the value was "-" (highly transparent and no suspended matter or precipitate was observed). From this, it was found that in order to obtain a highly transparent mineral extract, it is desirable to carry out refrigerated storage and cold filtration, and when adjusting the pH, it is desirable to carry out before refrigerated storage and cold filtration. bottom.
  • Example 21 Sensory evaluation> The mineral concentrated extract prepared in Example 1 or potassium carbonate was added to purified water so that the final potassium concentration was 50 to 300 ppm, and samples of mineral drinking water were obtained as shown in the table below.
  • purified water was prepared as a control.
  • tap water treated with a commercially available general-purpose water purifier (the one obtained by removing the chlorine odor with activated carbon) was used.
  • the samples obtained above were subjected to sensory evaluation by four trained evaluation panelists. In the sensory evaluation, the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance, and then the "mellowness” and “miscellaneous taste” of water were evaluated in comparison with the control, and the evaluation points of each panelist were averaged.
  • Example 22 Sensory evaluation in water-pH effect>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water were prepared, and the mineral concentrated extract (potassium concentration: 53375 ppm) obtained in the same manner as in Example 17 was mixed with hydrochloric acid at each pH (pH 11.2, 10).
  • hydrochloric acid pH 11.2, 10
  • the water was added so that the concentration of potassium added in the water was the concentration shown below, and the sensory evaluation of water was carried out.
  • the sensory evaluation was carried out by five trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the flavor was significantly improved in a wide potassium concentration range in alkaline water containing a mineral concentrated extract adjusted to pH 8.1 to 11.2, particularly pH 8.1 to 10.2.

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Abstract

人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液の製造方法を提供する。　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する。

Description

植物由来原料の活性炭からミネラルを抽出する方法
　本発明は、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液の製造方法に関する。さらに、本発明は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができるミネラル濃縮液組成物の製造方法、ならびに、安全で美味くかつ人体の健康に有益なミネラル含有水組成物の製造方法に関する。
　近年、健康志向や美味志向を背景として、安全で美味しい水を求める社会的関心が高まっており、ペットボトルなどの容器に入ったミネラル水が、世界中で多く飲まれている。しかしながら、ペットボトル等のプラスチック容器のごみは、深刻な環境問題となっており、容器詰めのミネラル水に代わり、家庭などで手軽に提供できるミネラル水の開発が求められている。
　また、生体の生理作用に必要な微量元素であるミネラル成分を補給することを目的として、浄水などに高濃度のミネラルを添加した飲用水なども開発されている。例えば、特許文献１には、高マグネシウム含有量濃縮液を浄水と混合することにより、高濃度のマグネシウムを含有する飲用水を製造することが開示されている。特許文献２には、海洋深層水由来の水に、マグネシウム及びカルシウムからなるミネラル成分を添加して飲料を製造することが開示されている。しかしながら、二価の金属イオンは苦みやえぐみなどの雑味をもたらすことが知られており、これらのミネラルを高濃度で含有する水、食品又は飲料は、摂取しにくいという欠点があった。
　さらに、特許文献３には、麦飯石、天寿石、トルマリン等の天然鉱石を水に浸漬することによりミネラル成分を溶出させることを特徴とするミネラル水の製造方法が開示されているが、当該方法は、得られたミネラル水中に、過剰摂取すると有害であるとされるバナジウム等の所望されない成分が含まれることやミネラルの抽出効率が高くないといった欠点を有する。また、特許文献４には、鶏糞炭を水で加熱抽出することによるミネラル水の製造方法が開示されているが、鶏糞炭は食品用途の原料としては適切でない。
　特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。
特開２０１８－１０２１３７号公報 特開２００８－４８７４２号公報 特開２００９－７２７２３号公報 特開平６－３１２８４号公報 特開２００５－３３４８６２号公報 特開２００１－２５９６５９号公報
安部郁夫，活性炭の製造方法，炭素　連載講座，２００６，Ｎｏ．２２５，３７３－３８１
　本発明は、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液の製造方法を提供することを目的とする。さらに、本発明は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができるミネラル濃縮液組成物の製造方法、ならびに、安全で美味くかつ人体の健康に有益なミネラル含有水組成物の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、このたび、純水を用いてミネラルの溶出が可能な天然素材としてヤシ殻活性炭などの植物由来原料の活性炭を見出し、その抽出条件について鋭意検討した結果、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液を簡便かつ効率的に製造することに成功した。また、本発明者らは、当該ミネラル抽出液及びこれを濃縮することによって得られたミネラル濃縮液は、ミネラル成分としてカリウムを豊富に含むだけでなく、苦味やえぐみといった雑味をもたらす二価の金属イオン及び塩化物イオンの含有量が有意に少ないことを見出した。さらに、本発明者らは、このような組成を有するミネラル濃縮液組成物が、添加した浄水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能とともに、まろやかで雑味が少ない風味を付与するという驚くべき知見を得た。
　即ち、本発明の主旨は、以下に存する。
［１］　ミネラル抽出液を製造する方法であって、前記方法が植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程を含み、これにより得られたミネラル抽出液中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、方法。
［２］　前記水系溶媒が純水であることを特徴とする、１に記載の方法。
［３］　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、１又は２に記載の方法。
［４］　前記植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程が５～９５℃の温度で行われることを特徴とする、１～３のいずれかに記載の方法。
［５］　前記植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程が５分以上の時間で行われることを特徴とする、１～４のいずれかに記載の方法。
［６］　ミネラル濃縮液組成物を製造するための方法であって、前記方法が１～５のいずれかに記載の方法により得られたミネラル抽出液を濃縮する工程を含み、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、方法。
［７］　前記ミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、６に記載の方法。
［８］　前記ミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、６又は７に記載の方法。
［９］　前記ミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、６～８のいずれかに記載の方法。
［１０］　前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、６～９のいずれかに記載の方法。
［１１］　前記ミネラル抽出液を濃縮する工程の後に、得られたミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過する工程を含む、６～１０のいずれかに記載の方法。
［１２］　前記ミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過する工程の前に、ミネラル濃縮液組成物のｐＨを７．５～１０．５に調整する工程をさらに含む、１１に記載の方法。
［１３］　生体内における酸性化を予防又は改善する機能を有する水、食品又は飲料の製造方法であって、前記方法が６～１２のいずれかに記載の方法により得られたミネラル濃縮液組成物を水、食品又は飲料に添加する工程を含む、方法。
［１４］　経口摂取用のミネラル含有水組成物の製造方法であって、前記方法が６～１２のいずれかに記載の方法により得られたミネラル濃縮液組成物を浄水に添加する工程を含み、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする、方法。
［１５］　前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、１４に記載の方法
［１６］　前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が５０ｐｐｍ～２００ｐｐｍであることを特徴とする、１４又は１５に記載の方法。
［１７］　前記ミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１４～１６のいずれかに記載の方法。
［１８］　前記ミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の３０％以下であることを特徴とする、１４～１７のいずれかに記載の方法。
［１９］　前記ミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１５％以下であることを特徴とする、１４～１８のいずれかに記載の方法。
［２０］　前記ミネラル含有水組成物中のナトリウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％であることを特徴とする、１４～１９のいずれかに記載の方法。
［２１］　前記ミネラル含有水組成物のｐＨが７．５～１０．５であることを特徴とする、１４～２０のいずれかに記載の方法。
［２２］　前記ミネラル含有水組成物が、緩衝能を有することを特徴とする、１４～２１のいずれかに記載の方法。
［２３］　ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、前記ミネラル含有水組成物の緩衝能が１．５以上であることを特徴とする、１４～２２のいずれかに記載の方法。
［２４］　前記ミネラル含有水組成物が、３．０ｍｇ／ｌ以下の全有機炭素（ＴＯＣ）を有する、１４～２３のいずれかに記載の方法。
　本発明によって、水、食品又は飲料などの風味や機能を改善するミネラル成分としてカリウムを豊富に含むミネラル抽出液を簡便かつ効率的に製造することが可能となる。また、これによって、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができるミネラル濃縮液組成物、ならびに、安全で美味くかつ人体の健康に有益なミネラル含有水組成物を簡便かつ効率的に製造することが可能となる。
図１は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（ＫＯＨ及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。 図２は、最終カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように調製したヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（浄水及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。 図３は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（Ｋ2ＣＯ3）のまろやかさに関する官能性評価を示す。 図４は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（Ｋ2ＣＯ3）の雑味に関する官能性評価を示す。
　本発明の第一の態様において、ミネラル抽出液を製造する方法であって、前記方法が植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程を含み、これにより得られたミネラル抽出液中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする方法が提供される。
　活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、体積あたり表面積が大きいため、多くの物質を吸着する性質を有することから、２０世紀初頭から現在にいたるまで、工業的に広く生産されている。一般には、活性炭は、原料となる炭素材料の内部にｎｍオーダーの微細孔を生成させること（賦活）によって製造される。活性炭の製造方法は、原料を炭化したのち水蒸気や二酸化炭素などの賦活ガスを用いて高温で賦活処理を行うガス賦活法と、原料に塩化亜鉛やリン酸などの薬品を加えてから不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化と賦活を同時に行う薬品賦活法に大別される（非特許文献１）。本発明において用いられる活性炭は、炭素材料として植物由来原料を用いて、上記ガス賦活法又は薬品賦活法のいずれかによって製造することができる。
　本発明において用いられる活性炭の原料は、植物由来原料である限り特に制限されないが、例えば、果実殻（ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ、プラム）、木材（おがくず、木炭、樹脂、リグニン）、巣灰（おがくずの炭化物）、竹材、食品残渣（バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜）、廃棄物（パルプ工場廃液、建設廃材）などが挙げられ、典型的には、ヤシ殻、おがくず、竹、又はこれらの組み合わせから選択され、好適には、ヤシ殻である。ヤシ殻は、ココヤシ又はパームヤシの実の中にあるシェルと呼ばれる殻を意味する。
　本発明において用いられる活性炭の形状は特に限定されないが、例えば、粉末活性炭、粒状活性炭（破砕炭、顆粒炭、成型炭）、繊維状活性炭、又は特殊成型活性炭などが挙げられる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、植物由来原料の活性炭を水系溶媒と接触させて、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることによって達成される。このような工程は、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることができる限り特に制限されないが、例えば、植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬することや、植物由来原料の活性炭を充填したカラムに水系溶媒を通過させることによって行うことができる。植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬する場合には、抽出効率を上げるために、水系溶媒を攪拌してもよい。また、本発明のミネラル抽出液を製造する方法は、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出した後に、不純物を除去するために、得られた抽出液を遠心分離する工程、及び／又は濾過する工程などをさらに含んでもよい。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程において用いられる水系溶媒は、基本的には、ＨＣｌ溶液以外のものを指す。典型的には水溶媒であり、特に純水であることが好ましい。純水とは、塩類、残留塩素、不溶性微粒子、有機物、非電解性ガスなどの不純物を含まないか殆ど含まない純度の高い水を意味する。純水には、不純物を取り除く方法により、ＲＯ水（逆浸透膜を通した水）、脱イオン水（イオン交換樹脂などによりイオンを除去した水）、蒸留水（蒸留器で蒸留した水）などが含まれる。純水はミネラル成分を含まないことから、ミネラルを補給する効果は示さない。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出温度は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、７０℃以上、７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上、９０℃以上、又は９５℃以上の温度で行うことができ、例えば、５～９５℃、５～９０℃、５～８５℃、５～８０℃、５～７５℃、５～７０℃、５～６５℃、５～６０℃、５～５５℃、５～５０℃、５～４５℃、５～４０℃、５～３５℃、５～３０℃、５～２５℃、５～２０℃、５～１５℃、５～１０℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８５℃、１０～８０℃、１０～７５℃、１０～７０℃、１０～６５℃、１０～６０℃、１０～５５℃、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１０～３５℃、１０～３０℃、１０～２５℃、１０～２０℃、１０～１５℃、１５～９５℃、１５～９０℃、１５～８５℃、１５～８０℃、１５～７５℃、１５～７０℃、１５～６５℃、１５～６０℃、１５～５５℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、１５～３５℃、１５～３０℃、１５～２５℃、１５～２０℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８５℃、２０～８０℃、２０～７５℃、２０～７０℃、２０～６５℃、２０～６０℃、２０～５５℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃、２０～３５℃、２０～３０℃、２０～２５℃、２５～９５℃、２５～９０℃、２５～８５℃、２５～８０℃、２５～７５℃、２５～７０℃、２５～６５℃、２５～６０℃、２５～５５℃、２５～５０℃、２５～４５℃、２５～４０℃、２５～３５℃、２５～３０℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８５℃、３０～８０℃、３０～７５℃、３０～７０℃、３０～６５℃、３０～６０℃、３０～５５℃、３０～５０℃、３０～４５℃、３０～４０℃、３０～３５℃、３５～９５℃、３５～９０℃、３５～８５℃、３５～８０℃、３５～７５℃、３５～７０℃、３５～６５℃、３５～６０℃、３５～５５℃、３５～５０℃、３５～４５℃、３５～４０℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８５℃、４０～８０℃、４０～７５℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４０～６０℃、４０～５５℃、４０～５０℃、４０～４５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８５℃、４５～８０℃、４５～７５℃、４５～７０℃、４５～６５℃、４５～６０℃、４５～５５℃、４５～５０℃、５０～９５℃、５０～９０℃、５０～８５℃、５０～８０℃、５０～７５℃、５０～７０℃、５０～６５℃、５０～６０℃、５０～５５℃、５５～９５℃、５５～９０℃、５５～８５℃、５５～８０℃、５５～７５℃、５５～７０℃、５５～６５℃、５５～６０℃、６０～９５℃、６０～９０℃、６０～８５℃、６０～８０℃、６０～７５℃、６０～７０℃、６０～６５℃、６５～９５℃、６５～９０℃、６５～８５℃、６５～８０℃、６５～７５℃、６５～７０℃、７０～９５℃、７０～９０℃、７０～８５℃、７０～８０℃、７０～７５℃、７５～９５℃、７５～９０℃、７５～８５℃、７５～８０℃、８０～９５℃、８０～９０℃、８０～８５℃、８５～９５℃、８５～９０℃、又は９０～９５℃の温度で行われる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出時間は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５分以上、１０分以上、１５分以上、２０分以上、２５分以上、３０分以上、３５分以上、４０分以上、４５分以上、５０分以上、５５分以上、６０分以上、６５分以上、７０分以上、７５分以上、又は８０分以上の時間で行うことができ、例えば、５～８０分、５～７５分、５～７０分、５～６５分、５～６０分、５～５５分、５～５０分、５～４５分、５～４０分、５～３５分、５～３０分、５～２５分、５～２０分、５～１５分、５～１０分、１０～８０分、１０～７５分、１０～７０分、１０～６５分、１０～６０分、１０～５５分、１０～５０分、１０～４５分、１０～４０分、１０～３５分、１０～３０分、１０～２５分、１０～２０分、１０～１５分、１５～８０分、１５～７５分、１５～７０分、１５～６５分、１５～６０分、１５～５５分、１５～５０分、１５～４５分、１５～４０分、１５～３５分、１５～３０分、１５～２５分、１５～２０分、２０～８０分、２０～７５分、２０～７０分、２０～６５分、２０～６０分、２０～５５分、２０～５０分、２０～４５分、２０～４０分、２０～３５分、２０～３０分、２０～２５分、２５～８０分、２５～７５分、２５～７０分、２５～６５分、２５～６０分、２５～５５分、２５～５０分、２５～４５分、２５～４０分、２５～３５分、２５～３０分、３０～８０分、３０～７５分、３０～７０分、３０～６５分、３０～６０分、３０～５５分、３０～５０分、３０～４５分、３０～４０分、３０～３５分、３５～８０分、３５～７５分、３５～７０分、３５～６５分、３５～６０分、３５～５５分、３５～５０分、３５～４５分、３５～４０分、４０～８０分、４０～７５分、４０～７０分、４０～６５分、４０～６０分、４０～５５分、４０～５０分、４０～４５分、４５～８０分、４５～７５分、４５～７０分、４５～６５分、４５～６０分、４５～５５分、４５～５０分、５０～８０分、５０～７５分、５０～７０分、５０～６５分、５０～６０分、５０～５５分、５５～８０分、５５～７５分、５５～７０分、５５～６５分、５５～６０分、６０～８０分、６０～７５分、６０～７０分、６０～６５分、６５～８０分、６５～７５分、６５～７０分、７０～８０分、７０～７５分、又は７５～８０分の時間で行われる。
　上記ミネラル抽出液の製造方法により、カリウムを豊富に含むミネラル抽出液を得ることができる。カリウムは生体に必要なミネラルの１つであり、生体内においては大部分が細胞内に存在し、細胞外液に多く存在するナトリウムと相互に作用しながら、細胞の浸透圧を維持したり、細胞内の水分を保持したりするのに重要な役割を果たしている。カリウムは、ナトリウムとともに、細胞の浸透圧を維持しているほか、酸・塩基平衡の維持、神経刺激の伝達、心臓機能や筋肉機能の調節、細胞内の酵素反応の調節などの働きを担っている。また、カリウムは腎臓でのナトリウムの再吸収を抑制して、尿中への排泄を促進するため、血圧を下げる効果を有することが知られている。
　また、上記ミネラル抽出液の製造方法により得られたミネラル抽出液は、塩化物イオン及び二価の金属イオンの含有量が有意に少ないといった利点を有する。下記で詳しく説明するように、塩化物イオン及び二価の金属イオンは、苦味やえぐみといった雑味をもたらす。上記ミネラル抽出液の製造方法により得られたミネラル抽出液は、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含む一方で、苦味やえぐみといった雑味をもたらす二価の金属イオン及び塩化物イオンの含有量が少ない。また、上記ミネラル抽出液の製造方法により得られたミネラル抽出液においては、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）が活性炭中に存在していても、その抽出が抑制される。したがって、上記ミネラル抽出液の製造方法により得られたミネラル抽出液は、水、食品又は飲料のミネラル添加剤の原材料として極めて有用である。
　本発明の第二の態様において、ミネラル濃縮液組成物を製造するための方法であって、前記方法が上述のミネラル抽出液の製造方法により得られたミネラル抽出液を濃縮する工程を含み、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする方法が提供される。
　ミネラル抽出液を濃縮する工程は、当業界において周知な方法によって行うことができ、このような方法としては、例えば、煮沸濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、膜濃縮、又は超音波霧化分離などが挙げられる。ミネラル抽出液を濃縮することにより、その組成を殆ど変更することなく、高濃度のカリウムなどの所望のミネラルを含有するミネラル濃縮液組成物が得られる。
　前記ミネラル抽出液を濃縮する工程の後に、得られたミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過することが好ましい。冷却温度は、典型的には、０～１５℃、好ましくは、３～１０℃、３～９℃、３～８℃、３～７℃、３～６℃に調整される。また、このような冷蔵保管及び冷時濾過より前にミネラル濃縮液組成物のｐＨを調整することが好ましい。ミネラル濃縮液組成物は、例えば、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有するように調整される。このような処理を行うことにより、透明性が高く、浮遊物や沈殿物が有意に低減されたミネラル濃縮液組成物を得ることができる。
　上述のとおり、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらす。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカリウム濃度の下限値が、２０ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以上、３０ｐｐｍ以上、３５ｐｐｍ以上、４５ｐｐｍ以上、又は５０ｐｐｍ以上であり、そして、カリウムイオン濃度の上限値が６００ｐｐｍ以下、５９５ｐｐｍ以下、５９０ｐｐｍ以下、５８５ｐｐｍ以下、５８０ｐｐｍ以下、５７５ｐｐｍ以下、５７０ｐｐｍ以下、５６５ｐｐｍ以下、５６０ｐｐｍ以下、５５５ｐｐｍ以下、５５０ｐｐｍ以下、５４５ｐｐｍ以下、５４０ｐｐｍ以下、５３５ｐｐｍ以下、５３０ｐｐｍ以下、５２５ｐｐｍ以下、５２０ｐｐｍ以下、５１５ｐｐｍ以下、５１０ｐｐｍ以下、５０５ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、４９５ｐｐｍ以下、４９０ｐｐｍ以下、４８５ｐｐｍ以下、４８０ｐｐｍ以下、４７５ｐｐｍ以下、４７０ｐｐｍ以下、４６５ｐｐｍ以下、４６０ｐｐｍ以下、４５５ｐｐｍ以下、４５０ｐｐｍ以下、４４５ｐｐｍ以下、４４０ｐｐｍ以下、４３５ｐｐｍ以下、４３０ｐｐｍ以下、４２５ｐｐｍ以下、４２０ｐｐｍ以下、４１５ｐｐｍ以下、４１０ｐｐｍ以下、４０５ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下、３９５ｐｐｍ以下、３９０ｐｐｍ以下、３８５ｐｐｍ以下、３８０ｐｐｍ以下、３７５ｐｐｍ以下、３７０ｐｐｍ以下、３６５ｐｐｍ以下、３６０ｐｐｍ以下、３５５ｐｐｍ以下、３５０ｐｐｍ以下、３４５ｐｐｍ以下、３４０ｐｐｍ以下、３３５ｐｐｍ以下、３３０ｐｐｍ以下、３２５ｐｐｍ以下、３２０ｐｐｍ以下、３１５ｐｐｍ以下、３１０ｐｐｍ以下、３０５ｐｐｍ以下、３００ｐｐｍ以下、２９５ｐｐｍ以下、２９０ｐｐｍ以下、２８５ｐｐｍ以下、２８０ｐｐｍ以下、２７５ｐｐｍ以下、２７０ｐｐｍ以下、２６５ｐｐｍ以下、２６０ｐｐｍ以下、２５５ｐｐｍ以下、２５０ｐｐｍ以下、２４５ｐｐｍ以下、２４０ｐｐｍ以下、２３５ｐｐｍ以下、２３０ｐｐｍ以下、２２５ｐｐｍ以下、２２０ｐｐｍ以下、２１５ｐｐｍ以下、２１０ｐｐｍ以下、２０５ｐｐｍ以下、又は２００ｐｐｍ以下となるように調製することが好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカリウム濃度が、例えば、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、又は１９０～２００ｐｐｍとなるように調製することができる。
　天然に存在する水には一定量の塩化物イオンが含まれており、これらの多くは地質や海水に由来するものである。塩化物イオンは、２５０～４００ｍｇ／ｌ以上存在すると、味に鋭敏な人には塩味を与え、味を損なう可能性があるため、本発明のミネラル濃縮液組成物における塩化物イオンの含有量は、できるだけ少なくなるように調製することが好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中の塩化物イオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することができる。本発明のミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下である。
　カルシウムは、生体内において、リンと共にハイドロキシアパタイトとして骨格を形成し、筋肉の収縮に関与することが知られている。マグネシウムは、生体内において、骨や歯の形成並びに多くの体内の酵素反応やエネルギー産生に関与することが知られている。また、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの含有量は、水の味に影響することが知られており、水中に含まれるミネラル類のうちカルシウムとマグネシウムの合計含有量の指標（硬度）が一定水準より少ない場合を軟水、多い場合を硬水という。一般的には、日本国内で産出されるミネラル水は軟水のものが多く、欧州で産出されるものには硬水が多い。ＷＨＯの基準では、これらの塩類の量を炭酸カルシウムに換算したアメリカ硬度（ｍｇ／ｌ）において、０～６０のものを軟水、１２０～１８０のものを硬水、１８０以上のものを非常な硬水というように決められている。一般的には適度な硬度（１０～１００ｍｇ／ｌ）の水が美味しいとされており、特にマグネシウム含有量が高くなると苦みが強く飲みにくくなる。また、硬度が高すぎると、水の味覚に影響を与えるだけでなく、胃腸を刺激し、下痢などの原因となるため好ましくない。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカルシウムイオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であり、そして、水、食品又は飲料中のマグネシウムイオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することが好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下、１．９％以下、１．８％以下、１．７％以下、１．６％以下、１．５％以下、１．４％以下、１．３％以下、１．２％以下、１．１％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下である。また、本発明のミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下である。
　ナトリウムは、生体内において、水分を保持しながら細胞外液量や循環血液の量を維持し、血圧を調節している。効果的に体内に水分補給するには、一定量のナトリウムイオンを摂取するとよいことが知られており、特に熱中症対策などに有効である。しかしながら、ナトリウムを過剰に摂取すると、この液量が増大するため、血圧が上昇したり、むくみが生じたりするおそれがある。また、ナトリウムイオンの含有量が多くなるにしたがい、塩味やぬめり感が生じてしまい、飲料の爽快感が損なわれる場合がある。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のナトリウムイオン濃度が、例えば、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～５０％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～５０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～５０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～５０％、３５～４５％、３５～４０％、４０～５０％、４０～４５％、又は４５～５０％となるように調製することが好ましい。前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５～４５％、５～４０％、５～３５％、５～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１５％、５～１０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～４５％、３５～４０％、又は４０～４５％である。
　本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加することにより、弱アルカリ性の水、食品又は飲料を産生することができる。例えば、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、典型的には、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有してよい。また、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、緩衝能を有しており、好ましくは、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において、有意な緩衝能を有する。例えば、ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、例えば、１．５以上、１，６以上、１，７以上、１，８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３．０以上、３．５以上、４．０以上、４．５以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、又は１１．５以上の緩衝能を有する。このようなｐＨ特性は、生体内における酸性化を予防又は改善するために有用である。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物を水（例えば、浄水）、食品又は飲料に添加することにより、例えば、食後の口腔内の酸性化に起因する酸蝕歯を予防することや、胃腸内の酸性化に起因する胃酸過多や腸内異常発酵などの胃腸症状を改善することが可能となる。
　本発明のミネラル濃縮液組成物を提供するための容器の形態は、特に制限されないが、例えば、金属容器（缶）、滴下タイプ、スプレータイプ、スポイドタイプもしくは化粧水ボトルタイプなどの樹脂容器、紙容器（ケーブルトップつきも含む）、ＰＥＴボトル、パウチ容器、ガラス瓶、エアレス容器、ポーション容器、防腐剤無添加（ＰＦ）点眼容器、スティック、小型ポンプ容器、大型ポンプ容器、ポーションカップ容器、内袋内蔵ボトル、プラスチック使い切り容器、又は水溶性フィルム容器などが挙げられる。また、本発明のミネラル濃縮液組成物を水道水や浄水と自動混和して、連続的に弱アルカリ性のミネラル水を提供することもできる。
　本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができる。例えば、本発明のミネラル濃縮液組成物の用途としては、以下の用途が考えられる。
・水道水、浄水又は純水に滴下してミネラル水とする。
・ウイスキーなどのアルコール類に滴下して風味を改善する。
・滴下したミネラル水は、ワインなどを飲む際の水ともなる。
・コーヒー液、コーヒー飲料、茶浸出液、又は茶飲料などのエキスやパウダーや飲料に滴下して、風味をまろやかにする。
・コーヒー豆や茶葉の抽出水に滴下して、抽出効率を上げる。
・炊飯の水に滴下して炊飯を行い、炊きあがりの米の風味を改善する。
・水などの液体に滴下して、胃腸の弱い人や胃酸過多の人における胃腸の不快症状改善の用途に用いる。
・水などの液体に滴下して、血圧が高い人における血圧改善の用途に用いる。
・水道水や浄水と自動混和して、飲み水や手洗い用の殺菌効果のある水を提供する。
・本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料などに添加するだけでなく、植物に滴下して、ミネラル栄養剤として用いることもできる。
　したがって、本発明の第三の態様において、生体内における酸性化を予防又は改善する機能を有する水、食品又は飲料の製造方法であって、前記方法が上述のミネラル濃縮液組成物を水、食品又は飲料に添加する工程を含む方法が提供される。
　さらに本発明の第四の態様において、経口摂取用のミネラル含有水組成物の製造方法であって、前記方法が上述のミネラル濃縮液組成物を浄水に添加する工程を含み、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする方法が提供される。
　上述のとおり、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらすことから、本発明のミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度は、６００ｐｐｍ以下となるように調製することが好ましい。この場合の前記カリウムイオン濃度の上限値は、５９５ｐｐｍ以下、５９０ｐｐｍ以下、５８５ｐｐｍ以下、５８０ｐｐｍ以下、５７５ｐｐｍ以下、５７０ｐｐｍ以下、５６５ｐｐｍ以下、５６０ｐｐｍ以下、５５５ｐｐｍ以下、５５０ｐｐｍ以下、５４５ｐｐｍ以下、５４０ｐｐｍ以下、５３５ｐｐｍ以下、５３０ｐｐｍ以下、５２５ｐｐｍ以下、５２０ｐｐｍ以下、５１５ｐｐｍ以下、５１０ｐｐｍ以下、５０５ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、４９５ｐｐｍ以下、４９０ｐｐｍ以下、４８５ｐｐｍ以下、４８０ｐｐｍ以下、４７５ｐｐｍ以下、４７０ｐｐｍ以下、４６５ｐｐｍ以下、４６０ｐｐｍ以下、４５５ｐｐｍ以下、４５０ｐｐｍ以下、４４５ｐｐｍ以下、４４０ｐｐｍ以下、４３５ｐｐｍ以下、４３０ｐｐｍ以下、４２５ｐｐｍ以下、４２０ｐｐｍ以下、４１５ｐｐｍ以下、４１０ｐｐｍ以下、４０５ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下、３９５ｐｐｍ以下、３９０ｐｐｍ以下、３８５ｐｐｍ以下、３８０ｐｐｍ以下、３７５ｐｐｍ以下、３７０ｐｐｍ以下、３６５ｐｐｍ以下、３６０ｐｐｍ以下、３５５ｐｐｍ以下、３５０ｐｐｍ以下、３４５ｐｐｍ以下、３４０ｐｐｍ以下、３３５ｐｐｍ以下、３３０ｐｐｍ以下、３２５ｐｐｍ以下、３２０ｐｐｍ以下、３１５ｐｐｍ以下、３１０ｐｐｍ以下、３０５ｐｐｍ以下、３００ｐｐｍ以下、２９５ｐｐｍ以下、２９０ｐｐｍ以下、２８５ｐｐｍ以下、２８０ｐｐｍ以下、２７５ｐｐｍ以下、２７０ｐｐｍ以下、２６５ｐｐｍ以下、２６０ｐｐｍ以下、２５５ｐｐｍ以下、２５０ｐｐｍ以下、２４５ｐｐｍ以下、２４０ｐｐｍ以下、２３５ｐｐｍ以下、２３０ｐｐｍ以下、２２５ｐｐｍ以下、２２０ｐｐｍ以下、２１５ｐｐｍ以下、２１０ｐｐｍ以下、２０５ｐｐｍ以下、又は２００ｐｐｍ以下となるように調製することができる。
　本発明のミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度は、例えば、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、又は１９０～２００ｐｐｍとなるように調製することができる。
　本発明のミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量は、例えば前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することができる。
　本発明のミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば前記カリウムイオン濃度の３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することができる。また、本発明のミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することができる。
　本発明のミネラル含有水組成物中のナトリウムイオン濃度は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～５０％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～５０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～５０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～５０％、３５～４５％、３５～４０％、４０～５０％、４０～４５％、又は４５～５０％となるように調製することができる。
　本発明のミネラル含有水組成物は、好ましくは、弱アルカリ性のｐＨを有しており、例えば、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有してよい。また、本発明のミネラル含有水組成物は、緩衝能を有しており、好ましくは、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において、有意な緩衝能を有する。例えば、ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、本発明のミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、本発明のミネラル含有水組成物は、例えば、１．５以上、１，６以上、１，７以上、１，８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３．０以上、３．５以上、４．０以上、４．５以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、又は１１．５以上の緩衝能を有してよい。このようなｐＨ特性は、生体内における酸性化を予防又は改善するために有用である。したがって、本発明のミネラル含有水組成物を経口摂取することにより、例えば、食後の口腔内の酸性化に起因する酸蝕歯を予防することや、胃腸内の酸性化に起因する胃酸過多や腸内異常発酵などの胃腸症状を改善することが可能となる。
　本発明のミネラル含有水組成物は、有機物を実質的に含有しない。水中に含まれる有機物量の代表的な指標としては、全有機炭素（ＴＯＣ：Total Organic Carbon）が挙げられる。ＴＯＣは、試料水中に含まれる有機物態炭素を二酸化炭素に酸化、その二酸化炭素量を測定することによって求めることができる。本発明のミネラル含有水組成物のＴＯＣ：は、例えば、３．０ｍｇ／ｌ以下、２．９ｍｇ／ｌ以下、２．８ｍｇ／ｌ以下、２．７ｍｇ／ｌ以下、２．６ｍｇ／ｌ以下、２．５ｍｇ／ｌ以下、２．４ｍｇ／ｌ以下、２．３ｍｇ／ｌ以下、２．２ｍｇ／ｌ以下、２．１ｍｇ／ｌ以下、２．０ｍｇ／ｌ以下、１．９ｍｇ／ｌ以下、１．８ｍｇ／ｌ以下、１．７ｍｇ／ｌ以下、１．６ｍｇ／ｌ以下、又は１．５ｍｇ／ｌ以下であってよい。
　本発明のミネラル含有水組成物は、そのまま飲んでもよいが、炊飯やみそ汁などの調理用の水として用いたり、茶葉・麦茶やコーヒー豆などの浸出・抽出用の水として用いたり、茶やコーヒーや果実などのエキスやパウダーの希釈水として用いたり、ウイスキーなどの飲料の水として用いてもよい。
　以下、実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、適宜変更を加えて実施することが可能である。
＜実施例１：ヤシ殻活性炭からのミネラル抽出液の作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。
＜実施例２：活性炭の比較＞
　ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例３－６：抽出時間の比較＞
　抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例７－９：蒸留水量、抽出時間の比較＞
　蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例１０－１２：抽出温度、抽出時間の比較＞
　抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
　実施例１－１２で作成したミネラル抽出液を下記の方法に従って分析した。
＜金属のＩＣＰ分析＞
　ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。
＜Ｃｌ-，ＳＯ4 2-のＩＣ分析＞
　イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＧ２０およびＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ4 2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ4 2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。
　結果を下記の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　活性炭、抽出時間、活性炭に対する抽出液量、抽出温度を変更してもカリウム濃度が有意に高いという特徴は変わらなかった。また、ＨＣｌを用いた場合には有意な量の塩化物イオンが抽出された一方（データは示さず）で、いずれの実施例においても、塩化物イオンの濃度は低かった。なお、上記いずれの実施例においても、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）は検出されなかった（データは示さず）。
＜実施例１３：濃縮液の作成＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
　実施例１３で作成したミネラル抽出液とミネラル濃縮エキスを６２倍に希釈したものを上記の方法に従って分析した。結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　濃縮の条件を経ても、カリウム濃度が高く、ナトリウム、塩化物イオンの濃度が低い特徴は変わらなかった。
＜実施例１４：ヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例１５：緩衝能評価－Ｉ＞
（１）評価用サンプルの作成
　カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（２）ｐＨの測定
　上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　・ＫＯＨ
　・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
　ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
　図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１６：緩衝能評価－ＩＩ＞
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
　比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
　上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１７：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１８：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・スモールスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ　ＰＴＦＥ　Ｍｅｍｂｒａｎｅ　５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１９：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・ラージスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例２０：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社　２１００ＡＮ　ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。
　実施例１７－２０の結果を表５に示す。ミネラルエキスの成分として、実施例１７ではカリウム濃度が６０９９４ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３０３０ｐｐｍ、ｐＨが１１．１のミネラルエキスが得られ、実施例１８ではカリウム濃度が８７５００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３２８９０ｐｐｍ、ｐＨが９．５０のミネラルエキスが得られ、実施例１９ではカリウム濃度が１０００００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が１３１３２ｐｐｍ、ｐＨが９．５１のミネラルエキスが得られ、実施例２０ではカリウム濃度が１１１７４７ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が８５４５ｐｐｍ、ｐＨが９．４８のミネラルエキスが得られた。また、濁りの観点では、実施例１７では「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）という評価であった一方で、冷蔵保管及び冷時濾過を行った実施例１８、実施例１９及び実施例２０ではいずれも「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）の評価となった。特に、ｐＨ調整を冷蔵保管及び冷時濾過より前に行った実施例１８では、「－」（透明性が高く浮遊物及び沈殿物が認められない）となった。このことから、透明性の高いミネラルエキスを得るためには、冷蔵保管及び冷時濾過を行うのが望ましく、ｐＨ調整を行う場合は冷蔵保管及び冷時濾過より前に行うのが望ましいことが判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例２１：官能評価＞
　カリウム終濃度が５０～３００ｐｐｍとなるように、実施例１で作製したミネラル濃縮エキス、又は炭酸カリウムをそれぞれ浄水に添加し、下記の表に示すとおり、ミネラル飲用水のサンプルを得た。また、コントロールとして浄水を用意した。浄水は、水道水を市販の汎用浄水器で処理したもの（活性炭によりカルキ臭などを除いたもの）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　上記で得られたサンプルについて、訓練された評価パネラー４名により官能評価を行った。官能評価に際しては、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で、水の「まろやかさ」及び「雑味」についてコントロールと比較した評価を行い、各パネラーの評価点を平均した。
　「まろやかさ」は、口当たりが良く、刺激がない、まるい風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、１点＝ややまろやか、２点＝まろやか、３点＝非常にまろやか）。数値が正に大きい程、まろやかさが強化されていることを意味する。
　「雑味」は、苦みやえぐみなど、不快と感じられる風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、－１点＝やや雑味がある、－２点＝雑味がある、－３点＝非常に雑味がある）。数値が負に大きい程、雑味が大きいことを意味する。
　「まろやかさ」に関する官能評価（図３）からわかるように、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加することにより、浄水に比べてまろやかな味わいを得ることができる。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであるとすべての評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであると半数以上の評価者が回答した。
　「雑味」に関する官能評価（図４）からわかるように、カリウム濃度が同等の場合には、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した場合の方が、炭酸カリウム溶液よりも雑味が少ない。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないと半数以上の評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないとすべての評価者が回答した。
＜実施例２２：水における官能評価－ｐＨ影響＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 　ｐＨ８．１～１１．２、特にｐＨ８．１～１０．２に調整したミネラル濃縮エキスを添加したアルカリ水において広いカリウム濃度範囲で香味が有意に改善された。また、水道水では、５０ｐｐｍ以上のカリウム濃度において、どのｐＨにおいてもミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認されたが、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。浄水においても、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。

Claims (24)

  1. 　ミネラル抽出液を製造する方法であって、前記方法が植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程を含み、これにより得られたミネラル抽出液中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、方法。
  2. 　前記水系溶媒が純水であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程が５～９５℃の温度で行われることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 　前記植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程が５分以上の時間で行われることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 　ミネラル濃縮液組成物を製造するための方法であって、前記方法が請求項１～５のいずれか１項に記載の方法により得られたミネラル抽出液を濃縮する工程を含み、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、方法。
  7. 　前記ミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
  8. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、請求項６又は７に記載の方法。
  9. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、請求項６～８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、請求項６～９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 　前記ミネラル抽出液を濃縮する工程の後に、得られたミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過する工程を含む、請求項６～１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 　前記ミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過する工程の前に、ミネラル濃縮液組成物のｐＨを７．５～１０．５に調整する工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 　生体内における酸性化を予防又は改善する機能を有する水、食品又は飲料の製造方法であって、前記方法が請求項６～１２のいずれか１項に記載の方法により得られたミネラル濃縮液組成物を水、食品又は飲料に添加する工程を含む、方法。
  14. 　経口摂取用のミネラル含有水組成物の製造方法であって、前記方法が請求項６～１２のいずれか１項に記載の方法により得られたミネラル濃縮液組成物を浄水に添加する工程を含み、前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が２０ｐｐｍ以上であることを特徴とする、方法。
  15. 　前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が６００ｐｐｍ以下であることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
  16. 　前記ミネラル含有水組成物中のカリウムイオン濃度が５０ｐｐｍ～２００ｐｐｍであることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
  17. 　前記ミネラル含有水組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項１４～１６のいずれか１項に記載の方法。
  18. 　前記ミネラル含有水組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の３０％以下であることを特徴とする、請求項１４～１７のいずれか１項に記載の方法。
  19. 　前記ミネラル含有水組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１５％以下であることを特徴とする、請求項１４～１８のいずれか１項に記載の方法。
  20. 　前記ミネラル含有水組成物中のナトリウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％であることを特徴とする、請求項１４～１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 　前記ミネラル含有水組成物のｐＨが７．５～１０．５であることを特徴とする、請求項１４～２０のいずれか１項に記載の方法。
  22. 　前記ミネラル含有水組成物が、緩衝能を有することを特徴とする、請求項１４～２１のいずれか１項に記載の方法。
  23. 　ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、前記ミネラル含有水組成物の緩衝能が１．５以上であることを特徴とする、請求項１４～２２のいずれか１項に記載の方法。
  24. 　前記ミネラル含有水組成物が、３．０ｍｇ／ｌ以下の全有機炭素（ＴＯＣ）を有する、請求項１４～２３のいずれか１項に記載の方法。
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