WO2021167031A1 - 水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物 - Google Patents

水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物 Download PDF

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由紀 寺本
弾宏 大栗
諒 喜多
唯 内海
芳明 横尾
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サントリーホールディングス株式会社
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    • C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
    • C12G3/04—Preparation of other alcoholic beverages by mixing, e.g. for preparation of liqueurs

Definitions

  • the present invention relates to a mineral-containing composition for producing ice whose flavor can be improved by adding it to water or a beverage. Furthermore, the present invention relates to ice having such a function and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 discloses that drinking water containing a high concentration of magnesium is produced by mixing a concentrated solution having a high magnesium content with purified water.
  • Patent Document 2 discloses that a beverage is produced by adding a mineral component composed of magnesium and calcium to water derived from deep sea water.
  • divalent metal ions bring about unpleasant tastes such as bitterness and harshness, and water, foods or beverages containing a high concentration of these minerals have a drawback that they are difficult to ingest.
  • Patent Document 3 discloses a method for producing mineral water, which comprises immersing a natural ore such as barley stone, Tenju stone, or tourmaline in water to elute a mineral component.
  • a natural ore such as barley stone, Tenju stone, or tourmaline
  • Patent Document 4 discloses a method for producing mineral water by heat-extracting chicken manure with water, but chicken manure is not suitable as a raw material for food use.
  • Patent Document 5 discloses a method for producing mineral water by boiling and extracting bamboo charcoal
  • Patent Document 6 discloses a method for producing alkaline water by boiling and extracting charcoal.
  • the methods disclosed in these prior arts have failed to efficiently extract mineral components to obtain mineral water containing only the desired mineral components.
  • Cited Document 7 discloses a method of making charcoal ice with shades by appropriately mixing drinking water and finely pulverized charcoal. However, until now, there is no known method for producing ice that is not only delicious in taste but also capable of improving its flavor by adding it to water or beverages.
  • An object of the present invention is to provide ice that not only has a delicious taste itself but can also improve its flavor by adding it to water or beverages.
  • the present inventors have recently found activated carbon, which is a plant-derived raw material such as coconut shell activated carbon, as a natural material capable of elution of minerals using pure water, and as a result of diligent examination of its extraction conditions, it is extremely important for humans.
  • activated carbon which is a plant-derived raw material such as coconut shell activated carbon
  • the present inventors not only contain abundant potassium as a mineral component, but also the mineral extract and the mineral concentrate obtained by concentrating the mineral extract are divalent, which bring about unpleasant tastes such as bitterness and harshness. It was found that the contents of metal ions and chloride ions were significantly low.
  • the present inventors have found that the mineral-containing composition having such a composition has a pH of weakly alkaline to weakly acidic with respect to the added water. Not only does it impart a mellow, less unpleasant flavor with significant buffering capacity in the region, but it is also possible to make delicious ice by freezing the aqueous solvent to which the mineral-containing composition has been added, and in this way. It was surprisingly found that the resulting ice itself has the function of improving the flavor of water or beverages.
  • the gist of the present invention lies in the following.
  • the mineral-containing composition further contains chloride ion, calcium ion, magnesium ion, sodium ion, iron ion, zinc ion, silicon ion, and / or sulfate ion.
  • Mineral-containing composition [3] The mineral-containing composition according to 1 or 2, wherein the content of chloride ions in the mineral-containing composition is 50% or less of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing composition according to any one of 1 to 3 wherein the content of calcium ions in the mineral-containing composition is 2.0% or less of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing composition according to any one of 1 to 4 wherein the content of magnesium ions in the mineral-containing composition is 1.0% or less of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing composition according to any one of 1 to 5 wherein the content of sodium in the mineral-containing composition is 5 to 45% of the potassium ion concentration.
  • the plant-derived raw material is coco palm, palm palm, almond, walnut or plum fruit shell; wood selected from sawdust, charcoal, resin or lignin; nest ash; bamboo wood; bagasse, rice husk, coffee beans or molasses. 7.
  • a method for producing ice that improves the flavor of water or a beverage wherein the mineral-containing composition according to any one of 1 to 8 is added to an aqueous solvent, and the mineral-containing composition is added.
  • a method comprising the step of freezing a water solvent.
  • the water solvent is tap water, purified water, pure water or natural water.
  • the mineral-containing composition is added to an aqueous solvent so that the concentration of the added potassium ion is 50 ppm to 500 ppm, according to 9 or 10.
  • Ice for improving the flavor of water or beverage which comprises the mineral-containing composition according to any one of 1 to 8.
  • the ice according to 12 wherein it contains a water solvent selected from tap water, purified water, pure water or natural water.
  • the ice according to 12 or 13 wherein when the beverage is an alcoholic beverage, it contains 50 ppm to 500 ppm of potassium ions as a concentration of added potassium ions.
  • FIG. 1 shows the buffering capacity of a water composition to which a mineral concentrated extract from each concentration of coconut shell activated carbon was added and a control (KOH and commercially available alkaline ionized water).
  • FIG. 2 shows the buffering capacity of a water composition containing a mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon prepared so that the final potassium concentration is 100 ppm, and a control (purified water and commercially available alkaline ionized water).
  • the present invention is a mineral-containing composition for producing ice that improves the flavor of water or beverages, and among the metal ions present in the mineral-containing composition, potassium ions are contained in the highest concentration.
  • the present invention relates to a mineral-containing composition.
  • tap water As a water solvent for the purpose of preventing water spoilage due to the bactericidal effect of chlorine contained in tap water.
  • ammoniacal nitrogen contained in raw tap water reacts with residual chlorine such as hypochlorous acid molecule (HCLO) to form inorganic chloramines (monochloramine, dichloramine, trichloramine), which have a chlorine odor. It is the main cause of spoiling the flavor of water.
  • HCLO hypochlorous acid molecule
  • the present inventors have now provided the added water with a significant buffering ability in the pH range from weakly alkaline to weakly acidic, and reduced the odor of karuki. I got a surprising finding that it improves the flavor.
  • Potassium is one of the minerals necessary for the living body, and most of it is present in the intracellular body, and it maintains the osmotic pressure of the cell while interacting with sodium which is abundant in the extracellular fluid. It plays an important role in retaining water in cells. Potassium, along with sodium, maintains the osmotic pressure of cells, maintains acid-base balance, transmits nerve stimulation, regulates heart function and muscle function, and regulates intracellular enzyme reactions. There is. In addition, potassium is known to have an effect of lowering blood pressure because it suppresses the reabsorption of sodium in the kidney and promotes excretion into urine. Thus, potassium is a very important mineral component for humans, but excess potassium ions bring about unpleasant tastes such as bitterness and harshness. Therefore, it is preferable that the mineral-containing composition of the present invention is adjusted so that the concentration of potassium added to the ice is optimized according to the object (that is, water or beverage) whose flavor should be improved.
  • the object that is, water or beverage
  • the mineral-containing composition of the present invention may further contain chloride ion, calcium ion, magnesium ion, sodium ion, iron ion, zinc ion, silicon ion, and / or sulfate ion in addition to potassium ion.
  • Naturally occurring water contains a certain amount of chloride ions, most of which are derived from geology and seawater.
  • the chloride ion When the chloride ion is present in an amount of 250 to 400 mg / l or more, it may give a salty taste to a person who is sensitive to taste and impair the taste. Therefore, the content of chloride ion in the mineral-containing composition of the present invention is determined. It is preferable to have as few as possible.
  • the chloride ion content of the mineral-containing composition of the present invention is, for example, 50% or less, 49% or less, 48% or less, 47% or less, 46% or less, 45% or less, 44% or less of the potassium ion concentration.
  • Calcium is known to form a skeleton as hydroxyapatite together with phosphorus in the living body and to be involved in muscle contraction.
  • Magnesium is known to be involved in the formation of bones and teeth, as well as many in-vivo enzymatic reactions and energy production in vivo.
  • the content of calcium ions and magnesium ions in water is known to affect the taste, and the index (hardness) of the total content of calcium and magnesium among the minerals contained in water is less than a certain level.
  • the case is called soft water, and the case is called hard water. In general, most mineral water produced in Japan is soft water, and most mineral water produced in Europe is hard water.
  • the content of calcium ions in the mineral-containing composition of the present invention is, for example, 2.0% or less of the potassium ion concentration, 1.9% or less, 1.8% or less, 1.7% or less, 1.6. % Or less, 1.5% or less, 1.4% or less, 1.3% or less, 1.2% or less, 1.1% or less, 1.0% or less, 0.9% or less, 0.8% or less , 0.7% or less, 0.6% or less, 0.5% or less, 0.4% or less, 0.3% or less, 0.2% or less, 0.1% or less, 0.09% or less, 0 .08% or less, 0.07% or less, 0.06% or less, 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less, 0.02% or less, or 0.01% or less. good.
  • the magnesium ion content in the mineral-containing composition of the present invention is, for example, 1.0% or less, 0.9% or less, 0.8% or less, 0.7% or less, 0 of the potassium ion concentration. 6.6% or less, 0.5% or less, 0.4% or less, 0.3% or less, 0.2% or less, 0.1% or less, 0.09% or less, 0.08% or less, 0.07 % Or less, 0.06% or less, 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less, 0.02% or less, or 0.01% or less.
  • the content of sodium in the mineral-containing composition of the present invention is, for example, 5 to 45%, 5 to 40%, 5 to 35%, 5 to 30%, 5 to 25%, 5 to 20 of the potassium ion concentration.
  • the mineral-containing composition of the present invention can be produced from an activated carbon extract of a plant-derived raw material.
  • Activated carbon is a porous substance consisting of oxygen, hydrogen, calcium, etc. in addition to most carbon, and has a large surface area per volume, so it has the property of adsorbing many substances. Everywhere, it is widely produced industrially.
  • activated carbon is produced by forming micropores on the order of nm inside a carbon material as a raw material (activation).
  • Activated carbon is produced by a gas activation method in which the raw material is carbonized and then activated at a high temperature using an activating gas such as steam or carbon dioxide, and an inert gas after adding chemicals such as zinc chloride and phosphoric acid to the raw material.
  • Non-Patent Document 1 a chemical activation method in which carbonization and activation are performed at the same time by heating in an atmosphere.
  • the activated carbon used in the present invention can be produced by either the above gas activation method or the chemical activation method using a plant-derived raw material as a carbon material.
  • the raw material of the activated charcoal used in the present invention is not particularly limited as long as it is a plant-derived raw material, and for example, fruit shell (coco palm, palm palm, almond, walnut, plum), wood (sawdust, charcoal, resin, lignin), nest ash. (Charcoal of sawdust), bamboo, food residue (bagasse, rice husks, coffee beans, waste sugar honey), waste (pulp factory effluent, construction waste), etc., typically coconut husks, sawdust, bamboo, Alternatively, it is selected from a combination thereof, preferably coconut shell. Palm husk means a shell called a shell in the coconut or palm coconut.
  • the shape of the activated carbon used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include powdered activated carbon, granular activated carbon (crushed carbon, granular charcoal, molded carbon), fibrous activated carbon, and special molded activated carbon.
  • the step of extracting minerals from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent is achieved by bringing the activated carbon of the plant-derived raw material into contact with the aqueous solvent to elute the minerals present in the activated carbon of the plant-derived raw material.
  • a step is not particularly limited as long as the minerals present in the activated carbon of the plant-derived raw material can be eluted.
  • the activated carbon of the plant-derived raw material is immersed in an aqueous solvent, or the activated carbon of the plant-derived raw material is filled. This can be done by passing an aqueous solvent through the column.
  • the aqueous solvent may be stirred in order to increase the extraction efficiency.
  • the method for producing the mineral extract of the present invention includes a step of extracting minerals from activated charcoal, which is a plant-derived raw material, using an aqueous solvent, and then centrifuging the obtained extract in order to remove impurities. / Or may further include a step of filtering and the like.
  • the aqueous solvent used in the process of extracting minerals from activated carbon, which is a plant-derived raw material, using an aqueous solvent basically refers to something other than an HCl solution. It is typically an aqueous solvent, particularly preferably pure water. Pure water means highly pure water that contains or hardly contains impurities such as salts, residual chlorine, insoluble fine particles, organic substances, and non-electrolytic gas. Pure water includes RO water (water that has passed through a reverse osmosis membrane), deionized water (water from which ions have been removed with an ion exchange resin, etc.), distilled water (water distilled with a distiller, etc.), etc. Is included. Since pure water does not contain mineral components, it does not show the effect of replenishing minerals.
  • the extraction temperature is not particularly limited as long as the mineral can be extracted from the activated carbon of the plant-derived raw material using an aqueous solvent. 15 ° C or higher, 20 ° C or higher, 25 ° C or higher, 30 ° C or higher, 35 ° C or higher, 40 ° C or higher, 45 ° C or higher, 50 ° C or higher, 55 ° C or higher, 60 ° C or higher, 65 ° C or higher, 70 ° C or higher, 75 ° C
  • the above can be carried out at a temperature of 80 ° C. or higher, 85 ° C. or higher, 90 ° C. or higher, or 95 ° C.
  • the extraction time is not particularly limited as long as the mineral can be extracted from the activated carbon of the plant-derived material using the aqueous solvent, but the step of extracting the mineral from the activated carbon of the plant-derived material using the aqueous solvent is 5 minutes or more and 10 minutes or more. 15 minutes or more, 20 minutes or more, 25 minutes or more, 30 minutes or more, 35 minutes or more, 40 minutes or more, 45 minutes or more, 50 minutes or more, 55 minutes or more, 60 minutes or more, 65 minutes or more, 70 minutes or more, 75 minutes.
  • the above or 80 minutes or more can be performed, for example, 5 to 80 minutes, 5 to 75 minutes, 5 to 70 minutes, 5 to 65 minutes, 5 to 60 minutes, 5 to 55 minutes, 5 to 50 minutes.
  • the extract thus obtained can be concentrated by a method well known in the art, such as boiling concentration, vacuum concentration, freeze concentration, membrane concentration, or ultrasonic atomization. Separation etc. can be mentioned.
  • a mineral concentrate composition containing a desired mineral such as high concentration potassium can be obtained with almost no change in its composition.
  • the form of the container for providing the mineral-containing composition of the present invention is not particularly limited, and for example, a metal container (can), a drop type, a spray type, a resin container such as a spoid type or a lotion bottle type, and a paper container ( (Including with cable top), PET bottle, pouch container, glass bottle, airless container, portion container, preservative-free (PF) eye drop container, stick, small pump container, large pump container, portion cup container, bottle with built-in inner bag, Examples include a plastic single-use container and a water-soluble film container.
  • the mineral-containing composition of the present invention is added to an aqueous solvent so that each mineral component is in the above-mentioned concentration range, and the aqueous solvent to which the mineral-containing composition is added is frozen to make it delicious and water or. It is possible to produce ice that can improve the flavor of the beverage. Ice making can be carried out by a method customary in the art without any particular limitation.
  • the water solvent is not particularly limited as long as it is water suitable for drinking, but is typically tap water, purified water, pure water or natural water.
  • the water whose flavor is improved by adding the ice of the present invention is not particularly limited, but is typically tap water, purified water or natural water.
  • the beverage whose flavor is improved by adding the ice of the present invention is not particularly limited, but typically, alcoholic beverages, non-alcoholic beverages, carbonated beverages (non-flavored carbonated beverages, flavored carbonated beverages, etc.), fruits. Beverages (natural fruit juice, fruit juice beverage, fruit meat beverage, mixed beverage containing fruit juice, carbonated beverage containing fruit juice, fruit juice-based near water, aid, etc.), coffee beverage, tea-based beverage (green tea-based beverage, tea beverage, blended tea beverage, oolong tea beverage) , Barley tea beverages, etc.), vegetable beverages, sports drinks, or dairy beverages.
  • the beverage includes not only a ready-to-drink that can be drunk as it is after purchase, but also a beverage base and a raw liquor.
  • the beverage base means a beverage to be appropriately diluted and drunk, and examples thereof include a beverage for preparing a cocktail and a concentrated type beverage.
  • the raw material liquor means a liquor that is a raw material to be blended in an alcoholic beverage.
  • the alcohol content of the alcoholic beverage or raw liquor is not particularly limited as long as it contains ethanol as an alcohol component, but is typically 1 v / v% or more.
  • the alcohol raw material of the alcoholic beverage or raw liquor is not particularly limited, but spirits (lamb, wokka, gin, etc.), whiskey, brandy or shochu, brewed liquor (beer, spirit, fruit liquor, etc.), sparkling liquor, mixed liquor.
  • Alcoholic beverages synthetic sake, sweet fruit liquor, liqueur, etc. can be mentioned, and these alcohol raw materials can be used alone or in combination.
  • the alcoholic beverage may contain fruit juice.
  • the type of fruit juice is not particularly limited, but for example, citrus juice (orange juice, orange juice, grapefruit juice, lemon juice, lime juice, etc.), apple juice, grape juice, peach juice, tropical fruit juice (pineapple, guava, banana). , Mango, acerola, papaya, passion fruit, etc.), other fruit juices (ume juice, pear juice, apricot juice, peach juice, berry juice, kiwi fruit juice, etc.), tomato juice, carrot juice, strawberry juice, melon juice, etc. Can be mentioned.
  • the concentration of potassium added to the water solvent is optimum according to the target (that is, water or beverage) whose flavor should be improved.
  • the target that is, water or beverage
  • the mineral-containing composition of the present invention has an added potassium ion concentration (potassium concentration (ppm) / dilution ratio in the mineral-containing composition) of, for example, 50 to 500 ppm.
  • the mineral-containing composition when the beverage is whiskey or shochu, the mineral-containing composition is appropriately prepared so that the concentration of added potassium ions is within the above-mentioned concentration range, for example, 50 to 100 ppm. be able to.
  • the mineral-containing composition can be appropriately prepared within the above-mentioned concentration range, for example, in the range of 50 to 500 ppm.
  • the flavor can be improved by adding the ice of the present invention to water or a beverage.
  • Example 1 Preparation of mineral extract from coconut shell activated carbon> Put 30 g of coconut shell activated carbon (“Taiko CW type” unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 400 g of distilled water heated to 90 ° C into a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 15 minutes while heating at 90 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract.
  • Example 2 Comparison of activated carbon> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coconut shell activated carbon was changed to Kuraraycol (registered trademark) GG (unwashed product / manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
  • Kuraraycol registered trademark
  • GG unwashed product / manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • Example 3-6 Comparison of extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the extraction time was changed to 10, 20, 40, and 80 minutes.
  • Example 7-9 Comparison of distilled water amount and extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the distilled water was 130, 200, 400 g and the extraction time was changed to 5 minutes.
  • Example 10-12 Comparison of extraction temperature and extraction time> A mineral extract was prepared in the same manner as in Example 1 except that the extraction temperature was changed to 30, 60, 90 ° C. and the extraction time was changed to 5 minutes.
  • the mineral extract prepared in Example 1-12 was analyzed according to the following method. ⁇ ICP analysis of metals> ICP emission spectroscopic analyzer: iCAP6500Duo (manufactured by Thermo Fisher Scientific) was used. The ICP general-purpose mixture XSTC-622B was diluted to prepare 4 inspection quantity lines of 0, 0.1, 0.5 and 1.0 mg / L. The sample was diluted with dilute nitric acid so as to be within the calibration curve range, and ICP measurement was performed.
  • Ion chromatograph system ICS-5000K (manufactured by Nippon Dionex Co., Ltd.) was used.
  • Dionex Ion Pac AG20 and Dionex Ion Pac AS20 were used.
  • the eluate was eluted with a potassium hydroxide aqueous solution of 5 mmol / L for 0 to 11 minutes, 13 mmol / L for 13 to 18 minutes, and 45 mmol / L for 20 to 30 minutes at a flow rate of 0.25 mL / min.
  • Anion mixed standard solution 1 (Cl - 20mg / L, SO 4 2- 100mg / L containing 7 ionic species containing: manufactured by Fuji Film Wako Pure Chemical Industries) was diluted, Cl - is 0,0.1,0. 5 inspection quantity lines of 2 , 0.4 and 1.0 mg / L were prepared, and 5 inspection quantity lines of 0, 0.5, 1.0, 2.0 and 5.0 mg / L were prepared for SO 4 2-. .. The sample was diluted so as to be within the calibration curve range, and 25 ⁇ L was injected to perform IC measurement.
  • the characteristic that the potassium concentration was significantly high did not change even if the activated carbon, the extraction time, the amount of the extract with respect to the activated carbon, and the extraction temperature were changed. Moreover, while a significant amount of chloride ion was extracted when HCl was used (data not shown), the concentration of chloride ion was low in all the examples. In any of the above examples, heavy metals (lead, cadmium, arsenic, mercury, etc.) were not detected (data not shown).
  • Example 13 Preparation of concentrated solution> Put 174 g of coconut shell activated carbon ("Taiko CW type" unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 753 g of distilled water heated to 30 ° C in a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 5 minutes while heating at 30 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract. Similarly, it was carried out twice more. The obtained mineral extracts were mixed three times and concentrated 62 times by an evaporator to obtain the mineral concentrated extract shown below.
  • Example 13 The mineral extract and mineral concentrated extract prepared in Example 13 were diluted 62-fold and analyzed according to the above method. The results are shown in the table below.
  • Example 14 Preparation of mineral concentrated extract from coconut shell activated carbon> Put 200 g of coconut shell activated carbon (“Taiko CW type” unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 1500 g of distilled water heated to 90 ° C into a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 15 minutes while heating at 90 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract. The obtained mineral extract was concentrated 14 times by an evaporator to obtain the mineral concentrated extract shown below.
  • Example 15 Buffer capacity evaluation-I> (1) Preparation of Evaluation Sample A sample for evaluation was prepared by adding the mineral concentrated extract obtained above to ultrapure water (MilliQ water) so that the potassium concentration would be the concentration shown below.
  • the titration was carried out with 1 M hydrochloric acid, and the ratio (B) / (A) when the amount of liquid required from pH 9.2 to pH 3.0 was (B) mL was used as the buffering capacity. As shown in FIG. 1, it was found that the water to which the mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon was added had an excellent buffering capacity.
  • Example 16 Buffer capacity evaluation-II> (1) Preparation of Comparative Example and Evaluation Sample As comparative examples, purified water (tap water treated with a water purifier manufactured by Water Stand) and commercially available alkaline ionized water as in Example 1 were prepared. Further, the mineral concentrated extract obtained in Example 1 was added to purified water (same as above) so that the potassium concentration became 100 ppm, and an evaluation sample was prepared. (2) Measurement of pH The sample obtained above was evaluated for its buffer capacity in the same manner as in Example 2. That is, to 100 ml of each sample, 1 ml of 0.1N HCl was added while stirring with a stirrer, and the pH was measured. As shown in FIG. 2, it was found that water obtained by adding a mineral concentrated extract derived from coconut shell activated carbon to purified tap water has an excellent buffering capacity as compared with purified water and alkaline ionized water.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, and magnesium ion concentration of the obtained mineral concentration-treated extract are according to ICP emission spectroscopy, the chloride ion concentration is ion chromatograph method, and TOC is total organic carbon meter measurement method. analyzed. In addition, after storing the obtained mineral-concentrated extract in a refrigerator for 2 weeks, "-" (highly transparent and no suspended matter or precipitate is observed) and "+" (slightly suspended matter or precipitate are observed).
  • the obtained suspension is suction-filtered with a filter paper (ADVANTEC quantitative filter paper No.
  • Hydrochloric acid was added to this mineral concentrate to adjust the pH to about 9.5, and the vial was filled with 10 mL in small portions and stored in a refrigerator for 2 days. Then, it was filtered cold with a filter paper (ADVANTEC 25ASO20AN 0.2 ⁇ m of Toyo Filter Paper Co., Ltd.) and heat-treated at 80 ° C. for 30 minutes to obtain a mineral concentrated extract.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, and magnesium ion concentration of the obtained mineral concentration-treated extract were analyzed according to high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy (ICP-AES), and the chloride ion concentration and sulfate ion concentration were determined.
  • ICP-AES high-frequency inductively coupled plasma emission spectroscopy
  • a filter paper ADVANTEC A080A090C, Toyo Filter Paper Co., Ltd.
  • Hydrochloric acid was added thereto to adjust the pH to be around 9.5, and further diluted with pure water to adjust the potassium ion concentration to about 100,000 ppm. This was heat-treated at 80 ° C. for 30 minutes to obtain a mineral-concentrated extract.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, magnesium ion concentration, and sulfate ion of the obtained mineral concentration-treated extract are according to ion chromatography (IC), the chloride ion concentration is ion chromatograph method, and TOC is total organic carbon. It was analyzed by the meter measurement method.
  • Example 17 a mineral extract having a potassium concentration of 60994 ppm, a chloride ion concentration of 3030 ppm and a pH of 11.1 was obtained, and in Example 18, a potassium concentration of 87500 ppm and a chloride ion concentration of 32890 ppm were obtained.
  • a mineral extract having a pH of 9.50 was obtained, and in Example 19, a mineral extract having a potassium concentration of 100,000 ppm, a chloride ion concentration of 13132 ppm and a pH of 9.51 was obtained, and in Example 20, a potassium concentration of 111747 ppm and chloride were obtained.
  • Example 17 A mineral extract having a substance ion concentration of 8545 ppm and a pH of 9.48 was obtained. From the viewpoint of turbidity, in Example 17, it was evaluated as "++++" (a lot of suspended matter was accumulated and agglomerates were accumulated, and the transparency was low), while in Example 18 that refrigerated storage and cold filtration were performed. In both Example 19 and Example 20, the evaluation was "++" (many suspended substances and agglomerates were observed). In particular, in Example 18 in which the pH was adjusted prior to refrigerated storage and cold filtration, the value was "-" (highly transparent and no suspended matter or precipitate was observed). From this, it was found that in order to obtain a highly transparent mineral extract, it is desirable to carry out refrigerated storage and cold filtration, and when adjusting the pH, it is desirable to carry out before refrigerated storage and cold filtration. bottom.
  • Example 21 Sensory evaluation in water-effect of potassium concentration>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water tap water
  • a mineral concentrated extract obtained in the same manner as in Example 17 so that the concentration of potassium added in the water becomes the concentration shown below.
  • Potassium concentration: 104000 ppm was added and the sensory evaluation of water was carried out.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • Example 22 Sensory evaluation in water-pH effect>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water were prepared, and the mineral concentrated extract (potassium concentration: 53375 ppm) obtained in the same manner as in Example 17 was mixed with hydrochloric acid at each pH (pH 11.2, 10).
  • hydrochloric acid pH 11.2, 10
  • the water was added so that the concentration of potassium added in the water was the concentration shown below, and the sensory evaluation of water was carried out.
  • the sensory evaluation was carried out by five trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the flavor was significantly improved in a wide potassium concentration range in mineral water containing a mineral concentrated extract adjusted to pH 8.1 to 11.2, particularly pH 8.1 to 10.2. Further, in tap water, at a potassium concentration of 50 ppm or more, a significant reduction in the scaly odor was confirmed at any pH as compared with before the addition of the mineral concentrated extract. -Potassium concentration regions were obtained respectively. Also in purified water, a pH-potassium concentration range with good flavor was obtained depending on each pH and potassium concentration.
  • Example 23 taste improving effect on beverages on ice>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water tap water
  • commercially available mineral water natural water
  • concentration of potassium added in the water is as shown below, respectively.
  • 10 ml each was placed in a cup and frozen overnight, and 5 minutes after taking out, a sensory evaluation was performed on the flavor of ice.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the flavor of the ice itself was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm.
  • Each ice obtained above was added to 360 ⁇ l of whiskey having an alcohol concentration of 40%, and a sensory evaluation was performed on the flavor (taste, aroma) of the whiskey.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • ice produced by adding mineral concentrated extract to purified water, tap water and commercially available mineral water (natural water) was added to whiskey, 50 to 100 ppm of potassium was compared with ice without mineral concentrated extract. The flavor of the whiskey was significantly improved at the concentration.
  • Each ice obtained above was added to 1400 ⁇ l of shochu having an alcohol concentration of 25%, and a sensory evaluation was performed on the flavor (taste, aroma) of the shochu.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • ice produced by adding mineral concentrated extract to purified water, tap water and commercially available mineral water (natural water) was added to shochu, 50 to 100 ppm of potassium was compared with ice without mineral concentrated extract. The flavor of the shochu was significantly improved at the concentration.
  • Each ice obtained above was added to 1400 ⁇ l of lemon sour, and a sensory evaluation was performed on the flavor (taste, aroma) of lemon sour.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • Example 24 Sensory evaluation in extraction-based beverages> As water, purified water (tap water treated with a water purifier), tap water, and commercially available mineral water (natural water) are prepared, and the concentration of potassium added in the water is as shown below, respectively.
  • the mineral concentrated extract (potassium concentration: 53375 ppm) obtained in the same manner as above was added and then boiled to prepare water for extracting coffee and green tea (100 ml). Coffee extraction is performed by weighing 10 g of Brazilian coffee beans in each cup, crushing them with a crusher, and then pouring the above-mentioned boiling extraction water, and after leaving them for 4 minutes, sensory evaluation of the coffee extract is performed. rice field.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the coffee flavor was significantly improved at a potassium concentration of ⁇ 300 ppm.
  • the green tea was extracted by weighing 2 g of tea leaves in each cup and pouring the above-mentioned boiling water, and after leaving it for 3 minutes, the sensory evaluation of the green tea extract was performed.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the tea flavor was significantly improved at a potassium concentration of ⁇ 100 ppm.
  • the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm in cola beverages or lemon-based carbonated beverages, and the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm in orange-based fruit juice beverages.
  • the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm
  • black coffee beverages the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm
  • the flavor was significantly improved.
  • Flavor was significantly improved at potassium concentrations of 50-300 ppm.
  • Example 26 Evaluation of foam quality of carbonated beverage>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water were prepared, and mineral concentration obtained in the same manner as in Example 17 so that the concentration of potassium added in the water was as shown below.
  • an extract potassium concentration: 104000 ppm
  • carbonate the sample with a soda siphon whose gas pressure is adjusted to 2.1 ⁇ 0.2 kg / cm 2, and use it as a sample.
  • “Easy to swallow carbonated water” and “Sharpness of aftertaste” were evaluated. The evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of is ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less is ⁇ , and the case of 3.1 or more is ⁇ .
  • the foam quality was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm.

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Abstract

水又は飲料に添加することにより、その風味を改善することが可能な氷を製造する。　ミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物を提供する。

Description

水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物
　本発明は、水又は飲料に添加することにより、その風味を改善することが可能な氷を製造するためのミネラル含有組成物に関する。さらに、本発明は、このような機能を有する氷及びその製造方法に関する。
　近年、健康志向や美味志向を背景として、安全で美味しい水を求める社会的関心が高まっており、ペットボトルなどの容器に入ったミネラル水が、世界中で多く飲まれている。しかしながら、ペットボトル等のプラスチック容器のごみは、深刻な環境問題となっており、容器詰めのミネラル水に代わり、家庭などで手軽に提供できるミネラル水の開発が求められている。しかしながら、水道水には殺菌のため塩素が含まれているため、水に残存した塩素がカルキ臭の原因となり、水の風味が著しく損なわれている。
　生体の生理作用に必要な微量元素であるミネラル成分を補給することを目的として、浄水などに高濃度のミネラルを添加した飲用水なども開発されている。例えば、特許文献１には、高マグネシウム含有量濃縮液を浄水と混合することにより、高濃度のマグネシウムを含有する飲用水を製造することが開示されている。特許文献２には、海洋深層水由来の水に、マグネシウム及びカルシウムからなるミネラル成分を添加して飲料を製造することが開示されている。しかしながら、二価の金属イオンは苦みやえぐみなどの雑味をもたらすことが知られており、これらのミネラルを高濃度で含有する水、食品又は飲料は、摂取しにくいという欠点があった。
　さらに、特許文献３には、麦飯石、天寿石、トルマリン等の天然鉱石を水に浸漬することによりミネラル成分を溶出させることを特徴とするミネラル水の製造方法が開示されているが、当該方法は、得られたミネラル水中に、過剰摂取すると有害であるとされるバナジウム等の所望されない成分が含まれることやミネラルの抽出効率が高くないといった欠点を有する。また、特許文献４には、鶏糞炭を水で加熱抽出することによるミネラル水の製造方法が開示されているが、鶏糞炭は食品用途の原料としては適切でない。
　特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。
　引用文献７には、飲料水と微粉砕した炭を適度に混合して、濃淡の付いた炭氷を製氷化する方法が開示されている。しかしながら、これまでに、味そのものが美味しいだけでなく、水や飲料に添加することにより、その風味を改善すること可能な氷を製造するための方法は知られていない。
特開２０１８－１０２１３７号公報 特開２００８－４８７４２号公報 特開２００９－７２７２３号公報 特開平６－３１２８４号公報 特開２００５－３３４８６２号公報 特開２００１－２５９６５９号公報 特開２０１１－３０５５５号公報
安部郁夫，活性炭の製造方法，炭素　連載講座，２００６，Ｎｏ．２２５，３７３－３８１
　本発明は、味そのものが美味しいだけでなく、水や飲料に添加することにより、その風味を改善すること可能な氷を提供すること目的とする。
　本発明者らは、このたび、純水を用いてミネラルの溶出が可能な天然素材としてヤシ殻活性炭などの植物由来原料の活性炭を見出し、その抽出条件について鋭意検討した結果、人にとって極めて重要なミネラル成分であるカリウムを豊富に含むミネラル抽出液を簡便かつ効率的に製造することに成功した。また、本発明者らは、当該ミネラル抽出液及びこれを濃縮することによって得られたミネラル濃縮液は、ミネラル成分としてカリウムを豊富に含むだけでなく、苦味やえぐみといった雑味をもたらす二価の金属イオン及び塩化物イオンの含有量が有意に少ないことを見出した。さらに、本発明者らは、これにより得られたミネラル抽出液の成分について鋭意検討した結果、このような組成を有するミネラル含有組成物が、添加した水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能とともに、まろやかで雑味が少ない風味を付与するだけでなく、当該ミネラル含有組成物を添加した水溶媒を凍らせることにより美味しい氷を作ることができ、かつ、このようにして得られた氷自体が、水又は飲料の風味を改善する機能を有するという驚くべき知見を得た。
　即ち、本発明の主旨は、以下に存する。
［１］　水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物。
［２］　前記ミネラル含有組成物が、塩化物イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオン、ケイ素イオン、及び／又は硫酸イオンをさらに含むことを特徴とする、１に記載のミネラル含有組成物。
［３］　前記ミネラル含有組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１又は２に記載のミネラル含有組成物。
［４］　前記ミネラル含有組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［５］　前記ミネラル含有組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、１～４のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［６］　前記ミネラル含有組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、１～５のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［７］　前記ミネラル含有組成物が、植物由来原料の活性炭抽出物を含むことを特徴とする、１～６のいずれかに記載のミネラル含有組成物。
［８］　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、７に記載のミネラル含有組成物。
［９］　水又は飲料の風味を改善する氷を製造するための方法であって、水溶媒に１～８のいずれかに記載のミネラル含有組成物を添加し、前記ミネラル含有組成物が添加された水溶媒を凍らせる工程を含むことを特徴とする、方法。
［１０］　前記水溶媒が、水道水、浄水、純水又は天然水であることを特徴とする、９に記載の方法。
［１１］　前記飲料がアルコール飲料である場合、前記ミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が５０ｐｐｍ～５００ｐｐｍになるように水溶媒に添加されることを特徴とする、９又は１０に記載の方法。
［１２］　１～８のいずれかに記載のミネラル含有組成物を含むことを特徴とする、水又は飲料の風味を改善する氷。
［１３］　水道水、浄水、純水又は天然水から選択される水溶媒を含むことを特徴とする、１２に記載の氷。
［１４］　前記飲料がアルコール飲料である場合、添加されたカリウムイオンの濃度として５０ｐｐｍ～５００ｐｐｍのカリウムイオンを含むことを特徴とする、１２又は１３に記載の氷。
　本発明によって、美味しいだけでなく、それ自体が水又は飲料の風味を改善することができる氷を簡単に提供することができる。
図１は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（ＫＯＨ及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。 図２は、最終カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように調製したヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（浄水及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。
　本発明は、水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物に関する。
　一般に、家庭内の冷蔵庫において氷を作る場合には、水道水に含まれる塩素の殺菌効果によって水の腐敗を防止することを目的として、水溶媒として水道水を用いることが推奨されている。しかしながら、水道水には殺菌のため次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、液化塩素などが混ぜられており、日本の水道法の規定では、各家庭の蛇口で１リットルあたり０．１ｍｇ以上（＝３×１０-5ｍｏｌ／ｌ）の残留塩素を保つように規定されている。一方、水道の原水に含まれているアンモニア性窒素と次亜塩素酸分子（ＨＣＬＯ）などの残留塩素が反応して無機クロラミン類（モノクロラミン、ジクロラミン、トリクロラミン）が形成され、これらがカルキ臭の主な原因となり水の風味を損なっている。これについて、本発明者らは、この度、本発明のミネラル含有組成物が、添加した水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能を付与するともに、カルキ臭を低減して風味を改善するという驚くべき知見を得た。ｐＨ７．５以上では、水中のＨＣＬＯはＣＬＯ-にイオン化するため、本発明のミネラル含有組成物を添加して弱アルカリ性となった水中では、無機クロラミン類の形成が生じにくいため、カルキ臭の発生が低減されるものと考えられる。このような水を凍結させることにより、家庭内においても、カルキ臭が低減されて風味が改善された氷を簡単に得ることが可能となる。
　さらに、本発明者らは、このようにして得られた氷が、水や飲料の風味を改善する機能を有するという驚くべき知見を見出した。
　カリウムは生体に必要なミネラルの１つであり、生体内においては大部分が細胞内に存在し、細胞外液に多く存在するナトリウムと相互に作用しながら、細胞の浸透圧を維持したり、細胞内の水分を保持したりするのに重要な役割を果たしている。カリウムは、ナトリウムとともに、細胞の浸透圧を維持しているほか、酸・塩基平衡の維持、神経刺激の伝達、心臓機能や筋肉機能の調節、細胞内の酵素反応の調節などの働きを担っている。また、カリウムは腎臓でのナトリウムの再吸収を抑制して、尿中への排泄を促進するため、血圧を下げる効果を有することが知られている。このように、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらす。したがって、本発明のミネラル含有組成物は、風味を改善すべき対象（すなわち、水又は飲料）に応じて、氷に添加されるカリウムの濃度が最適となるように調整することが好ましい。
　本発明のミネラル含有組成物は、カリウムイオンの他に、塩化物イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオン、ケイ素イオン、及び／又は硫酸イオンをさらに含んでもよい。
　天然に存在する水には一定量の塩化物イオンが含まれており、これらの多くは地質や海水に由来するものである。塩化物イオンは、２５０～４００ｍｇ／ｌ以上存在すると、味に鋭敏な人には塩味を与え、味を損なう可能性があるため、本発明のミネラル含有組成物における塩化物イオンの含有量は、できるだけ少ない方が好ましい。本発明のミネラル含有組成物の塩化物イオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であってよい。
　カルシウムは、生体内において、リンと共にハイドロキシアパタイトとして骨格を形成し、筋肉の収縮に関与することが知られている。マグネシウムは、生体内において、骨や歯の形成並びに多くの体内の酵素反応やエネルギー産生に関与することが知られている。また、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの含有量は、味に影響することが知られており、水中に含まれるミネラル類のうちカルシウムとマグネシウムの合計含有量の指標（硬度）が一定水準より少ない場合を軟水、多い場合を硬水という。一般的には、日本国内で産出されるミネラルウォーターは軟水のものが多く、欧州で産出されるものには硬水が多い。ＷＨＯの基準では、これらの塩類の量を炭酸カルシウムに換算したアメリカ硬度（ｍｇ／ｌ）において、０～６０のものを軟水、１２０～１８０のものを硬水、１８０以上のものを非常な硬水というように決められている。一般的には適度な硬度（１０～１００ｍｇ／ｌ）の水が美味しいとされており、特にマグネシウム含有量が高くなると苦みが強く飲みにくくなる。また、硬度が高すぎると、味覚に影響を与えるだけでなく、胃腸を刺激し、下痢などの原因となるため好ましくない。本発明のミネラル含有組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下、１．９％以下、１．８％以下、１．７％以下、１．６％以下、１．５％以下、１．４％以下、１．３％以下、１．２％以下、１．１％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下であってよい。また、本発明のミネラル含有組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下であってよい。
　ナトリウムは、生体内において、水分を保持しながら細胞外液量や循環血液の量を維持し、血圧を調節している。効果的に体内に水分補給するには、一定量のナトリウムイオンを摂取するとよいことが知られており、特に熱中症対策などに有効である。しかしながら、ナトリウムを過剰に摂取すると、この液量が増大するため、血圧が上昇したり、むくみが生じたりするおそれがある。また、ナトリウムイオンの含有量が多くなるにしたがい、塩味やぬめり感が生じてしまい、飲料の爽快感が損なわれる場合がある。本発明のミネラル含有組成物中のナトリウムの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５～４５％、５～４０％、５～３５％、５～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１５％、５～１０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～４５％、３５～４０％、又は４０～４５％であってよい。
　本発明のミネラル含有組成物は、植物由来原料の活性炭抽出物から製造することができる。活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、体積あたり表面積が大きいため、多くの物質を吸着する性質を有することから、２０世紀初頭から現在にいたるまで、工業的に広く生産されている。一般には、活性炭は、原料となる炭素材料の内部にｎｍオーダーの微細孔を生成させること（賦活）によって製造される。活性炭の製造方法は、原料を炭化したのち水蒸気や二酸化炭素などの賦活ガスを用いて高温で賦活処理を行うガス賦活法と、原料に塩化亜鉛やリン酸などの薬品を加えてから不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化と賦活を同時に行う薬品賦活法に大別される（非特許文献１）。本発明において用いられる活性炭は、炭素材料として植物由来原料を用いて、上記ガス賦活法又は薬品賦活法のいずれかによって製造することができる。
　本発明において用いられる活性炭の原料は、植物由来原料である限り特に制限されないが、例えば、果実殻（ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ、プラム）、木材（おがくず、木炭、樹脂、リグニン）、巣灰（おがくずの炭化物）、竹材、食品残渣（バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜）、廃棄物（パルプ工場廃液、建設廃材）などが挙げられ、典型的には、ヤシ殻、おがくず、竹、又はこれらの組み合わせから選択され、好適には、ヤシ殻である。ヤシ殻は、ココヤシ又はパームヤシの実の中にあるシェルと呼ばれる殻を意味する。
　本発明において用いられる活性炭の形状は特に限定されないが、例えば、粉末活性炭、粒状活性炭（破砕炭、顆粒炭、成型炭）、繊維状活性炭、又は特殊成型活性炭などが挙げられる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、植物由来原料の活性炭を水系溶媒と接触させて、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることによって達成される。このような工程は、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることができる限り特に制限されないが、例えば、植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬することや、植物由来原料の活性炭を充填したカラムに水系溶媒を通過させることによって行うことができる。植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬する場合には、抽出効率を上げるために、水系溶媒を攪拌してもよい。また、本発明のミネラル抽出液を製造する方法は、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出した後に、不純物を除去するために、得られた抽出液を遠心分離する工程、及び／又は濾過する工程などをさらに含んでもよい。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程において用いられる水系溶媒は、基本的には、ＨＣｌ溶液以外のものを指す。典型的には水溶媒であり、特に純水であることが好ましい。純水とは、塩類、残留塩素、不溶性微粒子、有機物、非電解性ガスなどの不純物を含まないか殆ど含まない純度の高い水を意味する。純水には、不純物を取り除く方法により、ＲＯ水（逆浸透膜を通した水）、脱イオン水（イオン交換樹脂などによりイオンを除去した水）、蒸留水（蒸留器で蒸留した水）などが含まれる。純水はミネラル成分を含まないことから、ミネラルを補給する効果は示さない。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出温度は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、７０℃以上、７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上、９０℃以上、又は９５℃以上の温度で行うことができ、例えば、５～９５℃、５～９０℃、５～８５℃、５～８０℃、５～７５℃、５～７０℃、５～６５℃、５～６０℃、５～５５℃、５～５０℃、５～４５℃、５～４０℃、５～３５℃、５～３０℃、５～２５℃、５～２０℃、５～１５℃、５～１０℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８５℃、１０～８０℃、１０～７５℃、１０～７０℃、１０～６５℃、１０～６０℃、１０～５５℃、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１０～３５℃、１０～３０℃、１０～２５℃、１０～２０℃、１０～１５℃、１５～９５℃、１５～９０℃、１５～８５℃、１５～８０℃、１５～７５℃、１５～７０℃、１５～６５℃、１５～６０℃、１５～５５℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、１５～３５℃、１５～３０℃、１５～２５℃、１５～２０℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８５℃、２０～８０℃、２０～７５℃、２０～７０℃、２０～６５℃、２０～６０℃、２０～５５℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃、２０～３５℃、２０～３０℃、２０～２５℃、２５～９５℃、２５～９０℃、２５～８５℃、２５～８０℃、２５～７５℃、２５～７０℃、２５～６５℃、２５～６０℃、２５～５５℃、２５～５０℃、２５～４５℃、２５～４０℃、２５～３５℃、２５～３０℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８５℃、３０～８０℃、３０～７５℃、３０～７０℃、３０～６５℃、３０～６０℃、３０～５５℃、３０～５０℃、３０～４５℃、３０～４０℃、３０～３５℃、３５～９５℃、３５～９０℃、３５～８５℃、３５～８０℃、３５～７５℃、３５～７０℃、３５～６５℃、３５～６０℃、３５～５５℃、３５～５０℃、３５～４５℃、３５～４０℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８５℃、４０～８０℃、４０～７５℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４０～６０℃、４０～５５℃、４０～５０℃、４０～４５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８５℃、４５～８０℃、４５～７５℃、４５～７０℃、４５～６５℃、４５～６０℃、４５～５５℃、４５～５０℃、５０～９５℃、５０～９０℃、５０～８５℃、５０～８０℃、５０～７５℃、５０～７０℃、５０～６５℃、５０～６０℃、５０～５５℃、５５～９５℃、５５～９０℃、５５～８５℃、５５～８０℃、５５～７５℃、５５～７０℃、５５～６５℃、５５～６０℃、６０～９５℃、６０～９０℃、６０～８５℃、６０～８０℃、６０～７５℃、６０～７０℃、６０～６５℃、６５～９５℃、６５～９０℃、６５～８５℃、６５～８０℃、６５～７５℃、６５～７０℃、７０～９５℃、７０～９０℃、７０～８５℃、７０～８０℃、７０～７５℃、７５～９５℃、７５～９０℃、７５～８５℃、７５～８０℃、８０～９５℃、８０～９０℃、８０～８５℃、８５～９５℃、８５～９０℃、又は９０～９５℃の温度で行われる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出時間は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５分以上、１０分以上、１５分以上、２０分以上、２５分以上、３０分以上、３５分以上、４０分以上、４５分以上、５０分以上、５５分以上、６０分以上、６５分以上、７０分以上、７５分以上、又は８０分以上の時間で行うことができ、例えば、５～８０分、５～７５分、５～７０分、５～６５分、５～６０分、５～５５分、５～５０分、５～４５分、５～４０分、５～３５分、５～３０分、５～２５分、５～２０分、５～１５分、５～１０分、１０～８０分、１０～７５分、１０～７０分、１０～６５分、１０～６０分、１０～５５分、１０～５０分、１０～４５分、１０～４０分、１０～３５分、１０～３０分、１０～２５分、１０～２０分、１０～１５分、１５～８０分、１５～７５分、１５～７０分、１５～６５分、１５～６０分、１５～５５分、１５～５０分、１５～４５分、１５～４０分、１５～３５分、１５～３０分、１５～２５分、１５～２０分、２０～８０分、２０～７５分、２０～７０分、２０～６５分、２０～６０分、２０～５５分、２０～５０分、２０～４５分、２０～４０分、２０～３５分、２０～３０分、２０～２５分、２５～８０分、２５～７５分、２５～７０分、２５～６５分、２５～６０分、２５～５５分、２５～５０分、２５～４５分、２５～４０分、２５～３５分、２５～３０分、３０～８０分、３０～７５分、３０～７０分、３０～６５分、３０～６０分、３０～５５分、３０～５０分、３０～４５分、３０～４０分、３０～３５分、３５～８０分、３５～７５分、３５～７０分、３５～６５分、３５～６０分、３５～５５分、３５～５０分、３５～４５分、３５～４０分、４０～８０分、４０～７５分、４０～７０分、４０～６５分、４０～６０分、４０～５５分、４０～５０分、４０～４５分、４５～８０分、４５～７５分、４５～７０分、４５～６５分、４５～６０分、４５～５５分、４５～５０分、５０～８０分、５０～７５分、５０～７０分、５０～６５分、５０～６０分、５０～５５分、５５～８０分、５５～７５分、５５～７０分、５５～６５分、５５～６０分、６０～８０分、６０～７５分、６０～７０分、６０～６５分、６５～８０分、６５～７５分、６５～７０分、７０～８０分、７０～７５分、又は７５～８０分の時間で行われる。
　このようにして得られた抽出液は、当業界において周知な方法によって濃縮することができ、このような方法としては、例えば、煮沸濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、膜濃縮、又は超音波霧化分離などが挙げられる。ミネラル抽出液を濃縮することにより、その組成を殆ど変更することなく、高濃度のカリウムなどの所望のミネラルを含有するミネラル濃縮液組成物が得られる。
　本発明のミネラル含有組成物を提供するための容器の形態は、特に制限されないが、例えば、金属容器（缶）、滴下タイプ、スプレータイプ、スポイドタイプもしくは化粧水ボトルタイプなどの樹脂容器、紙容器（ケーブルトップつきも含む）、ＰＥＴボトル、パウチ容器、ガラス瓶、エアレス容器、ポーション容器、防腐剤無添加（ＰＦ）点眼容器、スティック、小型ポンプ容器、大型ポンプ容器、ポーションカップ容器、内袋内蔵ボトル、プラスチック使い切り容器、又は水溶性フィルム容器などが挙げられる。
　本発明のミネラル含有組成物を、各ミネラル成分が上述した濃度範囲となるように、水溶媒に添加して、ミネラル含有組成物が添加された水溶媒を凍らせることにより、美味しく、かつ水又は飲料の風味を改善すること可能な氷を製造することができる。製氷は、特に制限されることなく、当業界に慣習的な手法で行うことができる。
　前記水溶媒は、飲用に適した水であれば特に制限されないが、典型的には、水道水、浄水、純水又は天然水である。
　本発明の氷を添加することにより風味が改善される水は特に制限されないが、典型的には、水道水、浄水又は天然水である。
　本発明の氷を添加することにより風味が改善される飲料は特に制限されないが、典型的には、アルコール飲料、ノンアルコール飲料、炭酸飲料（ノンフレーバー系炭酸飲料、フレーバー系炭酸飲料など）、果実飲料（天然果汁、果汁飲料、果肉飲料、果汁入り混合飲料、果汁入り炭酸飲料、果汁系ニアウォーター、エードなど）、コーヒー飲料、茶系飲料（緑茶系飲料、紅茶飲料、ブレンド茶飲料、ウーロン茶飲料、麦茶飲料など）、野菜飲料、スポーツドリンク、又は乳性飲料が挙げられる。発明において、飲料には、購入後にそのまま飲めるレディ・トゥ・ドリンクだけでなく、飲料ベースや原料酒も含まれる。飲料ベースとは、適宜希釈して飲用するための飲料を意味し、例えば、カクテル調製用の飲料や濃縮タイプの飲料などが挙げられる。また、原料酒とは、アルコール飲料に配合する原料となる酒を意味する。
　本発明において、アルコール飲料又は原料酒のアルコール含有量は、アルコール成分としてエタノールを含有する限り特に制限されないが、典型的には、１ｖ／ｖ％以上である。
　アルコール飲料又は原料酒のアルコール原料は、特に制限されないが、スピリッツ類（ラム、ウオッカ、ジンなど）、ウイスキー、ブランデー又は焼酎、さらには醸造酒類(ビール、清酒、果実酒など）、発泡酒、混成酒類（合成清酒、甘味果実酒、リキュールなど）が挙げられ、これらのアルコール原料は、それぞれ単独又は併用して用いることができる。
　また、アルコール飲料には、果汁が配合されていてもよい。果汁の種類は、特に限定されないが、例えば、柑橘類果汁（オレンジ果汁、ミカン果汁、グレープフルーツ果汁、レモン果汁、ライム果汁など）、リンゴ果汁、ブドウ果汁、モモ果汁、熱帯果実果汁（パイナップル、グァバ、バナナ、マンゴー、アセロラ、パパイヤ、パッションフルーツなど）、その他果実の果汁（ウメ果汁、ナシ果汁、アンズ果汁、スモモ果汁、ベリー果汁、キウイフルーツ果汁など）、トマト果汁、ニンジン果汁、イチゴ果汁、メロン果汁などが挙げられる。
　上述のとおり、風味を改善すべき対象（すなわち、水又は飲料）に応じて、水溶媒に添加されるカリウムの濃度が最適となるように調整すること好ましい。例えば、前記飲料がアルコール飲料である場合、本発明のミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度（ミネラル含有組成物中のカリウム濃度（ｐｐｍ）／希釈倍率）が、例えば、５０～５００ｐｐｍ、５０～４９０ｐｐｍ、５０～４８０ｐｐｍ、５０～４７０ｐｐｍ、５０～４６０ｐｐｍ、５０～４５０ｐｐｍ、５０～４４０ｐｐｍ、５０～４３０ｐｐｍ、５０～４２０ｐｐｍ、５０～４１０ｐｐｍ、５０～４００ｐｐｍ、５０～３９０ｐｐｍ、５０～３８０ｐｐｍ、５０～３７０ｐｐｍ、５０～３６０ｐｐｍ、５０～３５０ｐｐｍ、５０～３４０ｐｐｍ、５０～３３０ｐｐｍ、５０～３２０ｐｐｍ、５０～３１０ｐｐｍ、５０～３００ｐｐｍ、５０～２９０ｐｐｍ、５０～２８０ｐｐｍ、５０～２７０ｐｐｍ、５０～２６０ｐｐｍ、５０～２５０ｐｐｍ、５０～２４０ｐｐｍ、５０～２３０ｐｐｍ、５０～２２０ｐｐｍ、５０～２１０ｐｐｍ、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～５００ｐｐｍ、６０～４９０ｐｐｍ、６０～４８０ｐｐｍ、６０～４７０ｐｐｍ、６０～４６０ｐｐｍ、６０～４５０ｐｐｍ、６０～４４０ｐｐｍ、６０～４３０ｐｐｍ、６０～４２０ｐｐｍ、６０～４１０ｐｐｍ、６０～４００ｐｐｍ、６０～３９０ｐｐｍ、６０～３８０ｐｐｍ、６０～３７０ｐｐｍ、６０～３６０ｐｐｍ、６０～３５０ｐｐｍ、６０～３４０ｐｐｍ、６０～３３０ｐｐｍ、６０～３２０ｐｐｍ、６０～３１０ｐｐｍ、６０～３００ｐｐｍ、６０～２９０ｐｐｍ、６０～２８０ｐｐｍ、６０～２７０ｐｐｍ、６０～２６０ｐｐｍ、６０～２５０ｐｐｍ、６０～２４０ｐｐｍ、６０～２３０ｐｐｍ、６０～２２０ｐｐｍ、６０～２１０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～５００ｐｐｍ、７０～４９０ｐｐｍ、７０～４８０ｐｐｍ、７０～４７０ｐｐｍ、７０～４６０ｐｐｍ、７０～４５０ｐｐｍ、７０～４４０ｐｐｍ、７０～４３０ｐｐｍ、７０～４２０ｐｐｍ、７０～４１０ｐｐｍ、７０～４００ｐｐｍ、７０～３９０ｐｐｍ、７０～３８０ｐｐｍ、７０～３７０ｐｐｍ、７０～３６０ｐｐｍ、７０～３５０ｐｐｍ、７０～３４０ｐｐｍ、７０～３３０ｐｐｍ、７０～３２０ｐｐｍ、７０～３１０ｐｐｍ、７０～３００ｐｐｍ、７０～２９０ｐｐｍ、７０～２８０ｐｐｍ、７０～２７０ｐｐｍ、７０～２６０ｐｐｍ、７０～２５０ｐｐｍ、７０～２４０ｐｐｍ、７０～２３０ｐｐｍ、７０～２２０ｐｐｍ、７０～２１０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～５００ｐｐｍ、８０～４９０ｐｐｍ、８０～４８０ｐｐｍ、８０～４７０ｐｐｍ、８０～４６０ｐｐｍ、８０～４５０ｐｐｍ、８０～４４０ｐｐｍ、８０～４３０ｐｐｍ、８０～４２０ｐｐｍ、８０～４１０ｐｐｍ、８０～４００ｐｐｍ、８０～３９０ｐｐｍ、８０～３８０ｐｐｍ、８０～３７０ｐｐｍ、８０～３６０ｐｐｍ、８０～３５０ｐｐｍ、８０～３４０ｐｐｍ、８０～３３０ｐｐｍ、８０～３２０ｐｐｍ、８０～３１０ｐｐｍ、８０～３００ｐｐｍ、８０～２９０ｐｐｍ、８０～２８０ｐｐｍ、８０～２７０ｐｐｍ、８０～２６０ｐｐｍ、８０～２５０ｐｐｍ、８０～２４０ｐｐｍ、８０～２３０ｐｐｍ、８０～２２０ｐｐｍ、８０～２１０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～５００ｐｐｍ、９０～４９０ｐｐｍ、９０～４８０ｐｐｍ、９０～４７０ｐｐｍ、９０～４６０ｐｐｍ、９０～４５０ｐｐｍ、９０～４４０ｐｐｍ、９０～４３０ｐｐｍ、９０～４２０ｐｐｍ、９０～４１０ｐｐｍ、９０～４００ｐｐｍ、９０～３９０ｐｐｍ、９０～３８０ｐｐｍ、９０～３７０ｐｐｍ、９０～３６０ｐｐｍ、９０～３５０ｐｐｍ、９０～３４０ｐｐｍ、９０～３３０ｐｐｍ、９０～３２０ｐｐｍ、９０～３１０ｐｐｍ、９０～３００ｐｐｍ、９０～２９０ｐｐｍ、９０～２８０ｐｐｍ、９０～２７０ｐｐｍ、９０～２６０ｐｐｍ、９０～２５０ｐｐｍ、９０～２４０ｐｐｍ、９０～２３０ｐｐｍ、９０～２２０ｐｐｍ、９０～２１０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～５００ｐｐｍ、１００～４９０ｐｐｍ、１００～４８０ｐｐｍ、１００～４７０ｐｐｍ、１００～４６０ｐｐｍ、１００～４５０ｐｐｍ、１００～４４０ｐｐｍ、１００～４３０ｐｐｍ、１００～４２０ｐｐｍ、１００～４１０ｐｐｍ、１００～４００ｐｐｍ、１００～３９０ｐｐｍ、１００～３８０ｐｐｍ、１００～３７０ｐｐｍ、１００～３６０ｐｐｍ、１００～３５０ｐｐｍ、１００～３４０ｐｐｍ、１００～３３０ｐｐｍ、１００～３２０ｐｐｍ、１００～３１０ｐｐｍ、１００～３００ｐｐｍ、１００～２９０ｐｐｍ、１００～２８０ｐｐｍ、１００～２７０ｐｐｍ、１００～２６０ｐｐｍ、１００～２５０ｐｐｍ、１００～２４０ｐｐｍ、１００～２３０ｐｐｍ、１００～２２０ｐｐｍ、１００～２１０ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～５００ｐｐｍ、１１０～４９０ｐｐｍ、１１０～４８０ｐｐｍ、１１０～４７０ｐｐｍ、１１０～４６０ｐｐｍ、１１０～４５０ｐｐｍ、１１０～４４０ｐｐｍ、１１０～４３０ｐｐｍ、１１０～４２０ｐｐｍ、１１０～４１０ｐｐｍ、１１０～４００ｐｐｍ、１１０～３９０ｐｐｍ、１１０～３８０ｐｐｍ、１１０～３７０ｐｐｍ、１１０～３６０ｐｐｍ、１１０～３５０ｐｐｍ、１１０～３４０ｐｐｍ、１１０～３３０ｐｐｍ、１１０～３２０ｐｐｍ、１１０～３１０ｐｐｍ、１１０～３００ｐｐｍ、１１０～２９０ｐｐｍ、１１０～２８０ｐｐｍ、１１０～２７０ｐｐｍ、１１０～２６０ｐｐｍ、１１０～２５０ｐｐｍ、１１０～２４０ｐｐｍ、１１０～２３０ｐｐｍ、１１０～２２０ｐｐｍ、１１０～２１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～５００ｐｐｍ、１２０～４９０ｐｐｍ、１２０～４８０ｐｐｍ、１２０～４７０ｐｐｍ、１２０～４６０ｐｐｍ、１２０～４５０ｐｐｍ、１２０～４４０ｐｐｍ、１２０～４３０ｐｐｍ、１２０～４２０ｐｐｍ、１２０～４１０ｐｐｍ、１２０～４００ｐｐｍ、１２０～３９０ｐｐｍ、１２０～３８０ｐｐｍ、１２０～３７０ｐｐｍ、１２０～３６０ｐｐｍ、１２０～３５０ｐｐｍ、１２０～３４０ｐｐｍ、１２０～３３０ｐｐｍ、１２０～３２０ｐｐｍ、１２０～３１０ｐｐｍ、１２０～３００ｐｐｍ、１２０～２９０ｐｐｍ、１２０～２８０ｐｐｍ、１２０～２７０ｐｐｍ、１２０～２６０ｐｐｍ、１２０～２５０ｐｐｍ、１２０～２４０ｐｐｍ、１２０～２３０ｐｐｍ、１２０～２２０ｐｐｍ、１２０～２１０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～５００ｐｐｍ、１３０～４９０ｐｐｍ、１３０～４８０ｐｐｍ、１３０～４７０ｐｐｍ、１３０～４６０ｐｐｍ、１３０～４５０ｐｐｍ、１３０～４４０ｐｐｍ、１３０～４３０ｐｐｍ、１３０～４２０ｐｐｍ、１３０～４１０ｐｐｍ、１３０～４００ｐｐｍ、１３０～３９０ｐｐｍ、１３０～３８０ｐｐｍ、１３０～３７０ｐｐｍ、１３０～３６０ｐｐｍ、１３０～３５０ｐｐｍ、１３０～３４０ｐｐｍ、１３０～３３０ｐｐｍ、１３０～３２０ｐｐｍ、１３０～３１０ｐｐｍ、１３０～３００ｐｐｍ、１３０～２９０ｐｐｍ、１３０～２８０ｐｐｍ、１３０～２７０ｐｐｍ、１３０～２６０ｐｐｍ、１３０～２５０ｐｐｍ、１３０～２４０ｐｐｍ、１３０～２３０ｐｐｍ、１３０～２２０ｐｐｍ、１３０～２１０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～５００ｐｐｍ、１４０～４９０ｐｐｍ、１４０～４８０ｐｐｍ、１４０～４７０ｐｐｍ、１４０～４６０ｐｐｍ、１４０～４５０ｐｐｍ、１４０～４４０ｐｐｍ、１４０～４３０ｐｐｍ、１４０～４２０ｐｐｍ、１４０～４１０ｐｐｍ、１４０～４００ｐｐｍ、１４０～３９０ｐｐｍ、１４０～３８０ｐｐｍ、１４０～３７０ｐｐｍ、１４０～３６０ｐｐｍ、１４０～３５０ｐｐｍ、１４０～３４０ｐｐｍ、１４０～３３０ｐｐｍ、１４０～３２０ｐｐｍ、１４０～３１０ｐｐｍ、１４０～３００ｐｐｍ、１４０～２９０ｐｐｍ、１４０～２８０ｐｐｍ、１４０～２７０ｐｐｍ、１４０～２６０ｐｐｍ、１４０～２５０ｐｐｍ、１４０～２４０ｐｐｍ、１４０～２３０ｐｐｍ、１４０～２２０ｐｐｍ、１４０～２１０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～５００ｐｐｍ、１５０～４９０ｐｐｍ、１５０～４８０ｐｐｍ、１５０～４７０ｐｐｍ、１５０～４６０ｐｐｍ、１５０～４５０ｐｐｍ、１５０～４４０ｐｐｍ、１５０～４３０ｐｐｍ、１５０～４２０ｐｐｍ、１５０～４１０ｐｐｍ、１５０～４００ｐｐｍ、１５０～３９０ｐｐｍ、１５０～３８０ｐｐｍ、１５０～３７０ｐｐｍ、１５０～３６０ｐｐｍ、１５０～３５０ｐｐｍ、１５０～３４０ｐｐｍ、１５０～３３０ｐｐｍ、１５０～３２０ｐｐｍ、１５０～３１０ｐｐｍ、１５０～３００ｐｐｍ、１５０～２９０ｐｐｍ、１５０～２８０ｐｐｍ、１５０～２７０ｐｐｍ、１５０～２６０ｐｐｍ、１５０～２５０ｐｐｍ、１５０～２４０ｐｐｍ、１５０～２３０ｐｐｍ、１５０～２２０ｐｐｍ、１５０～２１０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～５００ｐｐｍ、１６０～４９０ｐｐｍ、１６０～４８０ｐｐｍ、１６０～４７０ｐｐｍ、１６０～４６０ｐｐｍ、１６０～４５０ｐｐｍ、１６０～４４０ｐｐｍ、１６０～４３０ｐｐｍ、１６０～４２０ｐｐｍ、１６０～４１０ｐｐｍ、１６０～４００ｐｐｍ、１６０～３９０ｐｐｍ、１６０～３８０ｐｐｍ、１６０～３７０ｐｐｍ、１６０～３６０ｐｐｍ、１６０～３５０ｐｐｍ、１６０～３４０ｐｐｍ、１６０～３３０ｐｐｍ、１６０～３２０ｐｐｍ、１６０～３１０ｐｐｍ、１６０～３００ｐｐｍ、１６０～２９０ｐｐｍ、１６０～２８０ｐｐｍ、１６０～２７０ｐｐｍ、１６０～２６０ｐｐｍ、１６０～２５０ｐｐｍ、１６０～２４０ｐｐｍ、１６０～２３０ｐｐｍ、１６０～２２０ｐｐｍ、１６０～２１０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０
ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～５００ｐｐｍ、１７０～４９０ｐｐｍ、１７０～４８０ｐｐｍ、１７０～４７０ｐｐｍ、１７０～４６０ｐｐｍ、１７０～４５０ｐｐｍ、１７０～４４０ｐｐｍ、１７０～４３０ｐｐｍ、１７０～４２０ｐｐｍ、１７０～４１０ｐｐｍ、１７０～４００ｐｐｍ、１７０～３９０ｐｐｍ、１７０～３８０ｐｐｍ、１７０～３７０ｐｐｍ、１７０～３６０ｐｐｍ、１７０～３５０ｐｐｍ、１７０～３４０ｐｐｍ、１７０～３３０ｐｐｍ、１７０～３２０ｐｐｍ、１７０～３１０ｐｐｍ、１７０～３００ｐｐｍ、１７０～２９０ｐｐｍ、１７０～２８０ｐｐｍ、１７０～２７０ｐｐｍ、１７０～２６０ｐｐｍ、１７０～２５０ｐｐｍ、１７０～２４０ｐｐｍ、１７０～２３０ｐｐｍ、１７０～２２０ｐｐｍ、１７０～２１０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～５００ｐｐｍ、１８０～４９０ｐｐｍ、１８０～４８０ｐｐｍ、１８０～４７０ｐｐｍ、１８０～４６０ｐｐｍ、１８０～４５０ｐｐｍ、１８０～４４０ｐｐｍ、１８０～４３０ｐｐｍ、１８０～４２０ｐｐｍ、１８０～４１０ｐｐｍ、１８０～４００ｐｐｍ、１８０～３９０ｐｐｍ、１８０～３８０ｐｐｍ、１８０～３７０ｐｐｍ、１８０～３６０ｐｐｍ、１８０～３５０ｐｐｍ、１８０～３４０ｐｐｍ、１８０～３３０ｐｐｍ、１８０～３２０ｐｐｍ、１８０～３１０ｐｐｍ、１８０～３００ｐｐｍ、１８０～２９０ｐｐｍ、１８０～２８０ｐｐｍ、１８０～２７０ｐｐｍ、１８０～２６０ｐｐｍ、１８０～２５０ｐｐｍ、１８０～２４０ｐｐｍ、１８０～２３０ｐｐｍ、１８０～２２０ｐｐｍ、１８０～２１０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、１９０～５００ｐｐｍ、１９０～４９０ｐｐｍ、１９０～４８０ｐｐｍ、１９０～４７０ｐｐｍ、１９０～４６０ｐｐｍ、１９０～４５０ｐｐｍ、１９０～４４０ｐｐｍ、１９０～４３０ｐｐｍ、１９０～４２０ｐｐｍ、１９０～４１０ｐｐｍ、１９０～４００ｐｐｍ、１９０～３９０ｐｐｍ、１９０～３８０ｐｐｍ、１９０～３７０ｐｐｍ、１９０～３６０ｐｐｍ、１９０～３５０ｐｐｍ、１９０～３４０ｐｐｍ、１９０～３３０ｐｐｍ、１９０～３２０ｐｐｍ、１９０～３１０ｐｐｍ、１９０～３００ｐｐｍ、１９０～２９０ｐｐｍ、１９０～２８０ｐｐｍ、１９０～２７０ｐｐｍ、１９０～２６０ｐｐｍ、１９０～２５０ｐｐｍ、１９０～２４０ｐｐｍ、１９０～２３０ｐｐｍ、１９０～２２０ｐｐｍ、１９０～２１０ｐｐｍ、１９０～２００ｐｐｍ、２００～５００ｐｐｍ、２００～４９０ｐｐｍ、２００～４８０ｐｐｍ、２００～４７０ｐｐｍ、２００～４６０ｐｐｍ、２００～４５０ｐｐｍ、２００～４４０ｐｐｍ、２００～４３０ｐｐｍ、２００～４２０ｐｐｍ、２００～４１０ｐｐｍ、２００～４００ｐｐｍ、２００～３９０ｐｐｍ、２００～３８０ｐｐｍ、２００～３７０ｐｐｍ、２００～３６０ｐｐｍ、２００～３５０ｐｐｍ、２００～３４０ｐｐｍ、２００～３３０ｐｐｍ、２００～３２０ｐｐｍ、２００～３１０ｐｐｍ、２００～３００ｐｐｍ、２００～２９０ｐｐｍ、２００～２８０ｐｐｍ、２００～２７０ｐｐｍ、２００～２６０ｐｐｍ、２００～２５０ｐｐｍ、２００～２４０ｐｐｍ、２００～２３０ｐｐｍ、２００～２２０ｐｐｍ、２００～２１０ｐｐｍ、２１０～５００ｐｐｍ、２１０～４９０ｐｐｍ、２１０～４８０ｐｐｍ、２１０～４７０ｐｐｍ、２１０～４６０ｐｐｍ、２１０～４５０ｐｐｍ、２１０～４４０ｐｐｍ、２１０～４３０ｐｐｍ、２１０～４２０ｐｐｍ、２１０～４１０ｐｐｍ、２１０～４００ｐｐｍ、２１０～３９０ｐｐｍ、２１０～３８０ｐｐｍ、２１０～３７０ｐｐｍ、２１０～３６０ｐｐｍ、２１０～３５０ｐｐｍ、２１０～３４０ｐｐｍ、２１０～３３０ｐｐｍ、２１０～３２０ｐｐｍ、２１０～３１０ｐｐｍ、２１０～３００ｐｐｍ、２１０～２９０ｐｐｍ、２１０～２８０ｐｐｍ、２１０～２７０ｐｐｍ、２１０～２６０ｐｐｍ、２１０～２５０ｐｐｍ、２１０～２４０ｐｐｍ、２１０～２３０ｐｐｍ、２１０～２２０ｐｐｍ、２２０～５００ｐｐｍ、２２０～４９０ｐｐｍ、２２０～４８０ｐｐｍ、２２０～４７０ｐｐｍ、２２０～４６０ｐｐｍ、２２０～４５０ｐｐｍ、２２０～４４０ｐｐｍ、２２０～４３０ｐｐｍ、２２０～４２０ｐｐｍ、２２０～４１０ｐｐｍ、２２０～４００ｐｐｍ、２２０～３９０ｐｐｍ、２２０～３８０ｐｐｍ、２２０～３７０ｐｐｍ、２２０～３６０ｐｐｍ、２２０～３５０ｐｐｍ、２２０～３４０ｐｐｍ、２２０～３３０ｐｐｍ、２２０～３２０ｐｐｍ、２２０～３１０ｐｐｍ、２２０～３００ｐｐｍ、２２０～２９０ｐｐｍ、２２０～２８０ｐｐｍ、２２０～２７０ｐｐｍ、２２０～２６０ｐｐｍ、２２０～２５０ｐｐｍ、２２０～２４０ｐｐｍ、２２０～２３０ｐｐｍ、２３０～５００ｐｐｍ、２３０～４９０ｐｐｍ、２３０～４８０ｐｐｍ、２３０～４７０ｐｐｍ、２３０～４６０ｐｐｍ、２３０～４５０ｐｐｍ、２３０～４４０ｐｐｍ、２３０～４３０ｐｐｍ、２３０～４２０ｐｐｍ、２３０～４１０ｐｐｍ、２３０～４００ｐｐｍ、２３０～３９０ｐｐｍ、２３０～３８０ｐｐｍ、２３０～３７０ｐｐｍ、２３０～３６０ｐｐｍ、２３０～３５０ｐｐｍ、２３０～３４０ｐｐｍ、２３０～３３０ｐｐｍ、２３０～３２０ｐｐｍ、２３０～３１０ｐｐｍ、２３０～３００ｐｐｍ、２３０～２９０ｐｐｍ、２３０～２８０ｐｐｍ、２３０～２７０ｐｐｍ、２３０～２６０ｐｐｍ、２３０～２５０ｐｐｍ、２３０～２４０ｐｐｍ、２４０～５００ｐｐｍ、２４０～４９０ｐｐｍ、２４０～４８０ｐｐｍ、２４０～４７０ｐｐｍ、２４０～４６０ｐｐｍ、２４０～４５０ｐｐｍ、２４０～４４０ｐｐｍ、２４０～４３０ｐｐｍ、２４０～４２０ｐｐｍ、２４０～４１０ｐｐｍ、２４０～４００ｐｐｍ、２４０～３９０ｐｐｍ、２４０～３８０ｐｐｍ、２４０～３７０ｐｐｍ、２４０～３６０ｐｐｍ、２４０～３５０ｐｐｍ、２４０～３４０ｐｐｍ、２４０～３３０ｐｐｍ、２４０～３２０ｐｐｍ、２４０～３１０ｐｐｍ、２４０～３００ｐｐｍ、２４０～２９０ｐｐｍ、２４０～２８０ｐｐｍ、２４０～２７０ｐｐｍ、２４０～２６０ｐｐｍ、２４０～２５０ｐｐｍ、２５０～５００ｐｐｍ、２５０～４９０ｐｐｍ、２５０～４８０ｐｐｍ、２５０～４７０ｐｐｍ、２５０～４６０ｐｐｍ、２５０～４５０ｐｐｍ、２５０～４４０ｐｐｍ、２５０～４３０ｐｐｍ、２５０～４２０ｐｐｍ、２５０～４１０ｐｐｍ、２５０～４００ｐｐｍ、２５０～３９０ｐｐｍ、２５０～３８０ｐｐｍ、２５０～３７０ｐｐｍ、２５０～３６０ｐｐｍ、２５０～３５０ｐｐｍ、２５０～３４０ｐｐｍ、２５０～３３０ｐｐｍ、２５０～３２０ｐｐｍ、２５０～３１０ｐｐｍ、２５０～３００ｐｐｍ、２５０～２９０ｐｐｍ、２５０～２８０ｐｐｍ、２５０～２７０ｐｐｍ、２５０～２６０ｐｐｍ、２６０～５００ｐｐｍ、２６０～４９０ｐｐｍ、２６０～４８０ｐｐｍ、２６０～４７０ｐｐｍ、２６０～４６０ｐｐｍ、２６０～４５０ｐｐｍ、２６０～４４０ｐｐｍ、２６０～４３０ｐｐｍ、２６０～４２０ｐｐｍ、２６０～４１０ｐｐｍ、２６０～４００ｐｐｍ、２６０～３９０ｐｐｍ、２６０～３８０ｐｐｍ、２６０～３７０ｐｐｍ、２６０～３６０ｐｐｍ、２６０～３５０ｐｐｍ、２６０～３４０ｐｐｍ、２６０～３３０ｐｐｍ、２６０～３２０ｐｐｍ、２６０～３１０ｐｐｍ、２６０～３００ｐｐｍ、２６０～２９０ｐｐｍ、２６０～２８０ｐｐｍ、２６０～２７０ｐｐｍ、２７０～５００ｐｐｍ、２７０～４９０ｐｐｍ、２７０～４８０ｐｐｍ、２７０～４７０ｐｐｍ、２７０～４６０ｐｐｍ、２７０～４５０ｐｐｍ、２７０～４４０ｐｐｍ、２７０～４３０ｐｐｍ、２７０～４２０ｐｐｍ、２７０～４１０ｐｐｍ、２７０～４００ｐｐｍ、２７０～３９０ｐｐｍ、２７０～３８０ｐｐｍ、２７０～３７０ｐｐｍ、２７０～３６０ｐｐｍ、２７０～３５０ｐｐｍ、２７０～３４０ｐｐｍ、２７０～３３０ｐｐｍ、２７０～３２０ｐｐｍ、２７０～３１０ｐｐｍ、２７０～３００ｐｐｍ、２７０～２９０ｐｐｍ、２７０～２８０ｐｐｍ、２８０～５００ｐｐｍ、２８０～４９０ｐｐｍ、２８０～４８０ｐｐｍ、２８０～４７０ｐｐｍ、２８０～４６０ｐｐｍ、２８０～４５０ｐｐｍ、２８０～４４０ｐｐｍ、２８０～４３０ｐｐｍ、２８０～４２０ｐｐｍ、２８０～４１０ｐｐｍ、２８０～４００ｐｐｍ、２８０～３９０ｐｐｍ、２８０～３８０ｐｐｍ、２８０～３７０ｐｐｍ、２８０～３６０ｐｐｍ、２８０～３５０ｐｐｍ、２８０～３４０ｐｐｍ、２８０～３３０ｐｐｍ、２８０～３２０ｐｐｍ、２８０～３１０ｐｐｍ、２８０～３００ｐｐｍ、２８０～２９０ｐｐｍ、２９０～５００ｐｐｍ、２９０～４９０ｐｐｍ、２９０～４８０ｐｐｍ、２９０～４７０ｐｐｍ、２９０～４６０ｐｐｍ、２９０～４５０ｐｐｍ、２９０～４４０ｐｐｍ、２９０～４３０ｐｐｍ、２９０～４２０ｐｐｍ、２９０～４１０ｐｐｍ、２９０～４００ｐｐｍ、２９０～３９０ｐｐｍ、２９０～３８０ｐｐｍ、２９０～３７０ｐｐｍ、２９０～３６０ｐｐｍ、２９０～３５０ｐｐｍ、２９０～３４０ｐｐｍ、２９０～３３０ｐｐｍ、２９０～３２０ｐｐｍ、２９０～３１０ｐｐｍ、２９０～３００ｐｐｍ、３００～５００ｐｐｍ、３００～４９０ｐｐｍ、３００～４８０ｐｐｍ、３００～４７０ｐｐｍ、３００～４６０ｐｐｍ、３００～４５０ｐｐｍ、３００～４４０ｐｐｍ、３００～４３０ｐｐｍ、３００～４２０ｐｐｍ、３００～４１０ｐｐｍ、３００～４００ｐｐｍ、３００～３９０ｐｐｍ、３００～３８０ｐｐｍ、３００～３７０ｐｐｍ、３００～３６０ｐｐｍ、３００～３５０ｐｐｍ、３００～３４０ｐｐｍ、３００～３３０ｐｐｍ、３００～３２０ｐｐｍ、３００～３１０ｐｐｍ、３１０～５００ｐｐｍ、３１０～４９０ｐｐｍ、３１０～４８０ｐｐｍ、３１０～４７０ｐｐｍ、３１０～４６０ｐｐｍ、３１０～４５０ｐｐｍ、３１０～４４０ｐｐｍ、３１０～４３０ｐｐｍ、３１０～４２０ｐｐｍ、３１０～４１０ｐｐｍ、３１０～４００ｐｐｍ、３１０～３９０ｐｐｍ、３１０～３８０ｐｐｍ、３１０～３７０ｐｐｍ、３１０～３６０ｐｐｍ、３１０～３５０ｐｐｍ、３１０～３４０ｐｐｍ、３１０～３３０ｐｐｍ、３１０～３２０ｐｐｍ、３２０～５００ｐｐｍ、３２０～４９０ｐｐｍ、３２０～４８０ｐｐｍ、３２０～４７０ｐｐｍ、３２０～４６０ｐｐｍ、３２０～４５０ｐｐｍ、３２０～４４０ｐｐｍ、３２０～４３０ｐｐｍ、３２０～４２０ｐｐｍ、３２０～４１０ｐｐｍ、３２０～４００ｐｐｍ、３２０～３９０ｐｐｍ、３２０～３８０ｐｐｍ、３２０～３７０ｐｐｍ、３２０～３６０ｐｐｍ、３２０～３５０ｐｐｍ、３２０～３４０ｐｐｍ、３２０～３３０ｐｐｍ、３３０～５００ｐｐｍ、３３０～４９０ｐｐｍ、３３０～４８０ｐｐｍ、３３０～４７０ｐｐｍ、３３０～４６０ｐｐｍ、３３０～４５０ｐｐｍ、３３０～４４０ｐｐｍ、３３０～４３０ｐｐｍ、３３０～４２０ｐｐｍ、３３０～４１０ｐｐｍ、３３０～４００ｐｐｍ、３３０～３９０ｐｐｍ、３３０～３８０ｐｐｍ、３３０～３７０ｐｐｍ、３３０～３６０ｐｐｍ、３３０～３５０ｐｐｍ、３３０～３４０ｐｐｍ、３４０～５００ｐｐｍ、３４０～４９０ｐｐｍ、３４０～４８０ｐｐｍ、３４０～４７０ｐｐｍ、３４０～４６０ｐｐｍ、３４０～４５０ｐｐｍ、３４０～４４０ｐｐｍ、３４０～４３０ｐｐｍ、３４０～４２０ｐｐｍ、３４０～４１０ｐｐｍ、３４０～４００ｐｐｍ、３４０～３９０ｐｐｍ、３４０～３８０ｐｐｍ、３４０～３７０ｐｐｍ、３４０～３６０ｐｐｍ、３４０～３５０ｐｐｍ、３５０～５００ｐｐｍ、３５０～４９０ｐｐｍ、３５０～４８０ｐｐｍ、３５０～４７０ｐｐｍ、３５０～４６０ｐｐｍ、３５０～４５０ｐｐｍ、３５０～４４０ｐｐｍ、３５０～４３０ｐｐｍ、３５０～４２０ｐｐｍ、３５０～４１０ｐｐｍ、３５０～４００ｐｐｍ、３５０～３９０ｐｐｍ、３５０～３８０ｐｐｍ、３５０～３７０ｐｐｍ、３５０～３６０ｐｐｍ、３６０～５００ｐｐｍ、３６０～４９０ｐｐｍ、３６０～４８０ｐｐｍ、３６０～４７０ｐｐｍ、３６０～４６０ｐｐｍ、３６０～４５０ｐｐｍ、３６０～４４０ｐｐｍ、３６
０～４３０ｐｐｍ、３６０～４２０ｐｐｍ、３６０～４１０ｐｐｍ、３６０～４００ｐｐｍ、３６０～３９０ｐｐｍ、３６０～３８０ｐｐｍ、３６０～３７０ｐｐｍ、３７０～５００ｐｐｍ、３７０～４９０ｐｐｍ、３７０～４８０ｐｐｍ、３７０～４７０ｐｐｍ、３７０～４６０ｐｐｍ、３７０～４５０ｐｐｍ、３７０～４４０ｐｐｍ、３７０～４３０ｐｐｍ、３７０～４２０ｐｐｍ、３７０～４１０ｐｐｍ、３７０～４００ｐｐｍ、３７０～３９０ｐｐｍ、３７０～３８０ｐｐｍ、３８０～５００ｐｐｍ、３８０～４９０ｐｐｍ、３８０～４８０ｐｐｍ、３８０～４７０ｐｐｍ、３８０～４６０ｐｐｍ、３８０～４５０ｐｐｍ、３８０～４４０ｐｐｍ、３８０～４３０ｐｐｍ、３８０～４２０ｐｐｍ、３８０～４１０ｐｐｍ、３８０～４００ｐｐｍ、３８０～３９０ｐｐｍ、３９０～５００ｐｐｍ、３９０～４９０ｐｐｍ、３９０～４８０ｐｐｍ、３９０～４７０ｐｐｍ、３９０～４６０ｐｐｍ、３９０～４５０ｐｐｍ、３９０～４４０ｐｐｍ、３９０～４３０ｐｐｍ、３９０～４２０ｐｐｍ、３９０～４１０ｐｐｍ、３９０～４００ｐｐｍ、４００～５００ｐｐｍ、４００～４９０ｐｐｍ、４００～４８０ｐｐｍ、４００～４７０ｐｐｍ、４００～４６０ｐｐｍ、４００～４５０ｐｐｍ、４００～４４０ｐｐｍ、４００～４３０ｐｐｍ、４００～４２０ｐｐｍ、４００～４１０ｐｐｍ、４１０～５００ｐｐｍ、４１０～４９０ｐｐｍ、４１０～４８０ｐｐｍ、４１０～４７０ｐｐｍ、４１０～４６０ｐｐｍ、４１０～４５０ｐｐｍ、４１０～４４０ｐｐｍ、４１０～４３０ｐｐｍ、４１０～４２０ｐｐｍ、４２０～５００ｐｐｍ、４２０～４９０ｐｐｍ、４２０～４８０ｐｐｍ、４２０～４７０ｐｐｍ、４２０～４６０ｐｐｍ、４２０～４５０ｐｐｍ、４２０～４４０ｐｐｍ、４２０～４３０ｐｐｍ、４３０～５００ｐｐｍ、４３０～４９０ｐｐｍ、４３０～４８０ｐｐｍ、４３０～４７０ｐｐｍ、４３０～４６０ｐｐｍ、４３０～４５０ｐｐｍ、４３０～４４０ｐｐｍ、４４０～５００ｐｐｍ、４４０～４９０ｐｐｍ、４４０～４８０ｐｐｍ、４４０～４７０ｐｐｍ、４４０～４６０ｐｐｍ、４４０～４５０ｐｐｍ、４５０～５００ｐｐｍ、４５０～４９０ｐｐｍ、４５０～４８０ｐｐｍ、４５０～４７０ｐｐｍ、４５０～４６０ｐｐｍ、４６０～５００ｐｐｍ、４６０～４９０ｐｐｍ、４６０～４８０ｐｐｍ、４６０～４７０ｐｐｍ、４７０～５００ｐｐｍ、４７０～４９０ｐｐｍ、４７０～４８０ｐｐｍ、４８０～５００ｐｐｍ、４８０～４９０ｐｐｍ、又は４９０～５００ｐｐｍとなるように調製することができる。
　具体的には、前記飲料がウイスキーや焼酎である場合、前記ミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が、上述の濃度範囲のうち、例えば、５０～１００ｐｐｍの範囲内で適宜調製することができる。また、前記飲料がレモンサワーである場合、前記ミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が、上述の濃度範囲のうち、例えば、５０～５００ｐｐｍの範囲内で適宜調製することができる。
　本発明の氷を水又は飲料に添加することにより、その風味を改善することができる。
　以下、実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、適宜変更を加えて実施することが可能である。
＜実施例１：ヤシ殻活性炭からのミネラル抽出液の作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。
＜実施例２：活性炭の比較＞
　ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例３－６：抽出時間の比較＞
　抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例７－９：蒸留水量、抽出時間の比較＞
　蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例１０－１２：抽出温度、抽出時間の比較＞
　抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
　実施例１－１２で作成したミネラル抽出液を下記の方法に従って分析した。
＜金属のＩＣＰ分析＞
　ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。
＜Ｃｌ-，ＳＯ4 2-のＩＣ分析＞
　イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＧ２０及びＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ4 2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ4 2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。
　結果を下記の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　活性炭、抽出時間、活性炭に対する抽出液量、抽出温度を変更してもカリウム濃度が有意に高いという特徴は変わらなかった。また、ＨＣｌを用いた場合には有意な量の塩化物イオンが抽出された一方（データは示さず）で、いずれの実施例においても、塩化物イオンの濃度は低かった。なお、上記いずれの実施例においても、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）は検出されなかった（データは示さず）。
＜実施例１３：濃縮液の作成＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
　実施例１３で作成したミネラル抽出液とミネラル濃縮エキスを６２倍に希釈したものを上記の方法に従って分析した。結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　濃縮の条件を経ても、カリウム濃度が高く、ナトリウム、塩化物イオンの濃度が低い特徴は変わらなかった。
＜実施例１４：ヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例１５：緩衝能評価－Ｉ＞
（１）評価用サンプルの作成
　カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（２）ｐＨの測定
　上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　・ＫＯＨ
　・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
　ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
　図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１６：緩衝能評価－ＩＩ＞
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
　比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
　上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１７：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１８：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・スモールスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ　ＰＴＦＥ　Ｍｅｍｂｒａｎｅ　５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１９：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・ラージスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例２０：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社　２１００ＡＮ　ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。
　実施例１７－２０の結果を表５に示す。ミネラルエキスの成分として、実施例１７ではカリウム濃度が６０９９４ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３０３０ｐｐｍ、ｐＨが１１．１のミネラルエキスが得られ、実施例１８ではカリウム濃度が８７５００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３２８９０ｐｐｍ、ｐＨが９．５０のミネラルエキスが得られ、実施例１９ではカリウム濃度が１０００００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が１３１３２ｐｐｍ、ｐＨが９．５１のミネラルエキスが得られ、実施例２０ではカリウム濃度が１１１７４７ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が８５４５ｐｐｍ、ｐＨが９．４８のミネラルエキスが得られた。また、濁りの観点では、実施例１７では「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）という評価であった一方で、冷蔵保管及び冷時濾過を行った実施例１８、実施例１９及び実施例２０ではいずれも「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）の評価となった。特に、ｐＨ調整を冷蔵保管及び冷時濾過より前に行った実施例１８では、「－」（透明性が高く浮遊物及び沈殿物が認められない）となった。このことから、透明性の高いミネラルエキスを得るためには、冷蔵保管及び冷時濾過を行うのが望ましく、ｐＨ調整を行う場合は冷蔵保管及び冷時濾過より前に行うのが望ましいことが判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例２１：水における官能評価－カリウム濃度の影響＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して水の官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水及び水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。特に、水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。
＜実施例２２：水における官能評価－ｐＨ影響＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　ｐＨ８．１～１１．２、特にｐＨ８．１～１０．２に調整したミネラル濃縮エキスを添加したミネラル水において広いカリウム濃度範囲で香味が有意に改善された。また、水道水では、５０ｐｐｍ以上のカリウム濃度において、どのｐＨにおいてもミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認されたが、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。浄水においても、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。
＜実施例２３：氷における飲料に対する味覚改善効果＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、１０ｍｌずつカップに入れて一晩冷凍、取り出し５分後、氷の風味について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において氷自体の風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をアルコール濃度４０％のウイスキー３６０μｌに添加し、ウイスキーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をウイスキーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度においてウイスキーの風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をアルコール濃度２５％の焼酎１４００μｌに添加し、焼酎の風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷を焼酎に添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において焼酎の風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をレモンサワー１４００μｌに添加し、レモンサワーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をレモンサワーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～５００ｐｐｍのカリウム濃度においてレモンサワーの風味が有意に改善された。
　水道水で製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスを添加しないものと比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。
＜実施例２４：抽出系飲料における官能評価＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、沸騰させ、コーヒー及び緑茶の抽出水（１００ｍｌ）とした。
　コーヒーの抽出は、各カップ分にブラジル産コーヒー豆１０ｇを計量して、粉砕機で粉砕したのち、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、４分置いたのちコーヒー抽出液の官能評価を行った。
　コーヒーの官能評価は、ミルク及び砂糖なし、ミルク入り（１５ｍｌに５００μｌのミルクを添加）、砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖を添加）、ミルク及び砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖及び１６６μｌのミルクを添加）の４種類で行い、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出したコーヒーでは、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度においてコーヒーの風味が有意に改善された。
　緑茶の抽出は、各カップ分に茶葉２ｇを計量して、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、３分置いたのち緑茶抽出液の官能評価を行った。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
 　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出した茶では、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において茶の風味が有意に改善された。
＜実施例２５：各種飲料における官能評価＞
　各種飲料に、飲料中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：９６９００ｐｐｍ）を添加して、各飲料について官能評価を行った。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 　上記表から、ミネラル濃縮エキスを添加したアルコール飲料では、５０～６００ｐｐｍのカリウム濃度、特に５０～１００ｐｐｍの濃度範囲において風味が有意に改善されることが確認された。また、ノンアルコールビールでは、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
 　ミネラル濃縮エキスを各種飲料に添加したところ、コーラ飲料又はレモン系炭酸飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、オレンジ系果汁飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、緑茶飲料又は麦茶飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ブラックコーヒー飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ミルク入り紅茶飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。
＜実施例２６：炭酸飲料の泡質評価＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して調整後、ガス圧を２．１±０．２ｋｇ／ｃｍ2に揃えたソーダサイフォンで炭酸を付けてサンプルとし、泡質（「泡の細かさ」、「炭酸の飲みこみやすさ」及び「後味のキレ」）の評価を行った。
　評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが大変不良；１点＝変化があるが不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり良好；４点＝変化があり大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 　浄水及び水道水にミネラル濃縮エキスを添加した炭酸水では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において泡質が有意に改善された。

Claims (14)

  1. 　水又は飲料の風味を改善する氷を製造するためのミネラル含有組成物であって、前記ミネラル含有組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル含有組成物。
  2. 　前記ミネラル含有組成物が、塩化物イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、ナトリウムイオン、鉄イオン、亜鉛イオン、ケイ素イオン、及び／又は硫酸イオンをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のミネラル含有組成物。
  3. 　前記ミネラル含有組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のミネラル含有組成物。
  4. 　前記ミネラル含有組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物。
  5. 　前記ミネラル含有組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物。
  6. 　前記ミネラル含有組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物。
  7. 　前記ミネラル含有組成物が、植物由来原料の活性炭抽出物を含むことを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物。
  8. 　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択されることを特徴とする、請求項７に記載のミネラル含有組成物。
  9. 　水又は飲料の風味を改善する氷を製造するための方法であって、水溶媒に請求項１～８のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物を添加し、前記ミネラル含有組成物が添加された水溶媒を凍らせる工程を含むことを特徴とする、方法。
  10. 　前記水溶媒が、水道水、浄水、純水又は天然水であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
  11. 　前記飲料がアルコール飲料である場合、前記ミネラル含有組成物は、添加されたカリウムイオンの濃度が５０ｐｐｍ～５００ｐｐｍになるように水溶媒に添加されることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
  12. 　請求項１～８のいずれか１項に記載のミネラル含有組成物を含むことを特徴とする、水又は飲料の風味を改善する氷。
  13. 　水道水、浄水、純水又は天然水から選択される水溶媒を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の氷。
  14. 　前記飲料がアルコール飲料である場合、添加されたカリウムイオンの濃度として５０ｐｐｍ～５００ｐｐｍのカリウムイオンを含むことを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の氷。
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