WO2021167024A1 - ミネラル濃縮液組成物 - Google Patents

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弾宏 大栗
芳明 横尾
仁 小貫
知也 長田
彬子 藤江
諒 喜多
由紀 寺本
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サントリーホールディングス株式会社
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    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply

Definitions

  • Example 13 Preparation of concentrated solution> Put 174 g of coconut shell activated carbon ("Taiko CW type" unwashed product / manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) and 753 g of distilled water heated to 30 ° C in a 1 L Erlenmeyer flask, and stir at 100 rpm for 5 minutes while heating at 30 ° C. Stirred by the child. The resulting suspension was suction filtered through a polyester 500 mesh (25 ⁇ m) and the resulting filtrate was centrifuged at 3000 rpm for 10 minutes. The supernatant after centrifugation was suction-filtered with a filter paper to obtain a mineral extract. Similarly, it was carried out twice more. The obtained mineral extracts were mixed three times and concentrated 62 times by an evaporator to obtain the mineral concentrated extract shown below.
  • Hydrochloric acid was added thereto to adjust the pH to be around 9.5, and further diluted with pure water to adjust the potassium ion concentration to about 100,000 ppm. This was heat-treated at 80 ° C. for 30 minutes to obtain a mineral-concentrated extract.
  • the potassium ion concentration, sodium ion concentration, calcium ion concentration, magnesium ion concentration, and sulfate ion of the obtained mineral concentration-treated extract are according to ion chromatography (IC), the chloride ion concentration is ion chromatograph method, and TOC is total organic carbon. It was analyzed by the meter measurement method.
  • Example 17 a mineral extract having a potassium concentration of 60994 ppm, a chloride ion concentration of 3030 ppm and a pH of 11.1 was obtained, and in Example 18, a potassium concentration of 87500 ppm and a chloride ion concentration of 32890 ppm were obtained.
  • a mineral extract having a pH of 9.50 was obtained, and in Example 19, a mineral extract having a potassium concentration of 100,000 ppm, a chloride ion concentration of 13132 ppm and a pH of 9.51 was obtained, and in Example 20, a potassium concentration of 111747 ppm and chloride were obtained.
  • Example 22 Sensory evaluation in water-effect of potassium concentration>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water tap water
  • a mineral concentrated extract obtained in the same manner as in Example 17 so that the concentration of potassium added in the water becomes the concentration shown below.
  • Potassium concentration: 104000 ppm was added and the sensory evaluation of water was carried out.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • Example 23 Sensory evaluation in water-pH effect>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water were prepared, and the mineral concentrated extract (potassium concentration: 53375 ppm) obtained in the same manner as in Example 17 was mixed with hydrochloric acid at each pH (pH 11.2, 10).
  • hydrochloric acid pH 11.2, 10
  • the water was added so that the concentration of potassium added in the water was the concentration shown below, and the sensory evaluation of water was carried out.
  • the sensory evaluation was carried out by five trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • Example 24 taste improving effect on beverages on ice>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water tap water
  • commercially available mineral water natural water
  • concentration of potassium added in the water is as shown below, respectively.
  • 10 ml each was placed in a cup and frozen overnight, and 5 minutes after taking out, a sensory evaluation was performed on the flavor of ice.
  • the sensory evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the flavor of the ice itself was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm.
  • Example 25 Sensory evaluation in extraction-based beverages> As water, purified water (tap water treated with a water purifier), tap water, and commercially available mineral water (natural water) are prepared, and the concentration of potassium added in the water is as shown below, respectively.
  • the mineral concentrated extract (potassium concentration: 53375 ppm) obtained in the same manner as above was added and then boiled to prepare water for extracting coffee and green tea (100 ml). Coffee extraction is performed by weighing 10 g of Brazilian coffee beans in each cup, crushing them with a crusher, and then pouring the above-mentioned boiling extraction water, and after leaving them for 4 minutes, sensory evaluation of the coffee extract is performed. rice field.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the coffee flavor was significantly improved at a potassium concentration of ⁇ 300 ppm.
  • the green tea was extracted by weighing 2 g of tea leaves in each cup and pouring the above-mentioned boiling water, and after leaving it for 3 minutes, the sensory evaluation of the green tea extract was performed.
  • the case of 1 or more and 2 or less was evaluated as ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less was evaluated as ⁇ , and the case of 3.1 or more was evaluated as ⁇ .
  • the tea flavor was significantly improved at a potassium concentration of ⁇ 100 ppm.
  • the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm in cola beverages or lemon-based carbonated beverages, and the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm in orange-based fruit juice beverages.
  • the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 100 ppm
  • black coffee beverages the flavor was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm
  • the flavor was significantly improved.
  • Flavor was significantly improved at potassium concentrations of 50-300 ppm.
  • Example 27 Evaluation of foam quality of carbonated beverage>
  • purified water tap water treated with a water purifier
  • tap water were prepared, and mineral concentration obtained in the same manner as in Example 17 so that the concentration of potassium added in the water was as shown below.
  • an extract potassium concentration: 104000 ppm
  • carbonate the sample with a soda siphon whose gas pressure is adjusted to 2.1 ⁇ 0.2 kg / cm 2, and use it as a sample.
  • “Easy to swallow carbonated water” and “Sharpness of aftertaste” were evaluated. The evaluation was carried out by four trained evaluation panelists after the evaluation criteria were adjusted among the evaluation panelists in advance.
  • the case of is ⁇ , the case of 2.1 or more and 3 or less is ⁇ , and the case of 3.1 or more is ⁇ .
  • the foam quality was significantly improved at a potassium concentration of 50 to 300 ppm.

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Abstract

水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善する。　ミネラル濃縮液組成物であって、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル濃縮液組成物を提供する。

Description

ミネラル濃縮液組成物
　本発明は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができるミネラル濃縮液組成物に関する。
に関する。
　近年、健康志向や美味志向を背景として、安全で美味しい水を求める社会的関心が高まっており、ペットボトルなどの容器に入ったミネラルウォーターが、世界中で多く飲まれている。しかしながら、ペットボトル等のプラスチック容器のごみは、深刻な環境問題となっており、容器詰めのミネラルウォーターに代わり、家庭などで手軽に提供できるミネラル水の開発が求められている。
　また、生体の生理作用に必要な微量元素であるミネラル成分を補給することを目的として、浄水などに高濃度のミネラルを添加した飲用水なども開発されている。例えば、特許文献１には、高マグネシウム含有量濃縮液を浄水と混合することにより、高濃度のマグネシウムを含有する飲用水を製造することが開示されている。特許文献２には、海洋深層水由来の水に、マグネシウム及びカルシウムからなるミネラル成分を添加して飲料を製造することが開示されている。しかしながら、二価の金属イオンは苦みやえぐみなどの雑味をもたらすことが知られており、これらのミネラルを高濃度で含有する水、食品又は飲料は、摂取しにくいという欠点があった。
　さらに、特許文献３には、麦飯石、天寿石、トルマリン等の天然鉱石を水に浸漬することによりミネラル成分を溶出させることを特徴とするミネラル水の製造方法が開示されているが、当該方法は、得られたミネラル水中に、過剰摂取すると有害であるとされるバナジウム等の所望されない成分が含まれることやミネラルの抽出効率が高くないといった欠点を有する。また、特許文献４には、鶏糞炭を水で加熱抽出することによるミネラル水の製造方法が開示されているが、鶏糞炭は食品用途の原料としては適切でない。
　特許文献５には、竹炭を煮沸抽出することによるミネラルウォーターの製造方法が開示されており、また、特許文献６には、木炭を煮沸抽出することによるアルカリ水の製造方法が開示されている。しかしながら、これらの先行技術に開示される方法では、ミネラル成分を効率的に抽出して、所望のミネラル成分のみを含むミネラルウォーターを得ることができなかった。
特開２０１８－１０２１３７号公報 特開２００８－４８７４２号公報 特開２００９－７２７２３号公報 特開平６－３１２８４号公報 特開２００５－３３４８６２号公報 特開２００１－２５９６５９号公報
安部郁夫，活性炭の製造方法，炭素　連載講座，２００６，Ｎｏ．２２５，３７３－３８１
　本発明は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができるミネラル濃縮液組成物を提供することを目的とする。
　本発明者らは、このたび、純水を用いてミネラルの溶出が可能な天然素材としてヤシ殻活性炭を見出し、これにより得られたミネラル濃縮液の成分について鋭意検討した結果、高濃度のカリウムイオンを含むミネラル濃縮液組成物が、添加した浄水に対して、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域における有意な緩衝能とともに、まろやかで雑味が少ない風味を付与するという驚くべき知見を得た。
　即ち、本発明の主旨は、以下に存する。
［１］　ミネラル濃縮液組成物であって、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル濃縮液組成物。
［２］　前記ミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、１に記載のミネラル濃縮液組成物。
［３］　前記ミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、１又は２に記載のミネラル濃縮液組成物。
［４］　前記ミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、１～３のいずれかに記載のミネラル濃縮液組成物。
［５］　前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、１～４のいずれかに記載のミネラル濃縮液組成物。
［６］　前記ミネラル濃縮液組成物が、植物由来原料の活性炭の抽出液を含む、１～５のいずれかに記載のミネラル濃縮液組成物。
［７］　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、６に記載のミネラル濃縮液組成物。
［８］　前記植物由来原料の活性炭がヤシ殻活性炭である、６に記載のミネラル濃縮液組成物。
［９］　７．５～１０．５のｐＨを有する、１～８のいずれかに記載のミネラル濃縮液組成物。
［１０］　１～９のいずれかに記載のミネラル濃縮液組成物を含む、水、食品又は飲料。
［１１］　生体内における酸性化を予防又は改善するために用いられる、１０に記載の水、食品又は飲料。
　本発明によって、水、食品又は飲料などの風味や機能を改善することができる。
図１は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（ＫＯＨ及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。 図２は、最終カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように調製したヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（浄水及び市販のアルカリイオン水）の緩衝能を示す。 図３は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（Ｋ2ＣＯ3）のまろやかさに関する官能性評価を示す。 図４は、各濃度のヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスを添加した水組成物と対照（Ｋ2ＣＯ3）の雑味に関する官能性評価を示す。
　本発明は、ミネラル濃縮液組成物であって、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル濃縮液組成物に関する。
　カリウムは生体に必要なミネラルの１つであり、生体内においては大部分が細胞内に存在し、細胞外液に多く存在するナトリウムと相互に作用しながら、細胞の浸透圧を維持したり、細胞内の水分を保持したりするのに重要な役割を果たしている。カリウムは、ナトリウムとともに、細胞の浸透圧を維持しているほか、酸・塩基平衡の維持、神経刺激の伝達、心臓機能や筋肉機能の調節、細胞内の酵素反応の調節などの働きを担っている。また、カリウムは腎臓でのナトリウムの再吸収を抑制して、尿中への排泄を促進するため、血圧を下げる効果を有することが知られている。このように、カリウムは人にとって極めて重要なミネラル成分であるが、過剰なカリウムイオンは、苦みやえぐみといった雑味をもたらす。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカリウム濃度又は添加されたカリウムイオンの濃度（ミネラル濃縮液組成物中のカリウム濃度（ｐｐｍ）／希釈倍率）の下限値が、２０ｐｐｍ以上、２５ｐｐｍ以上、３０ｐｐｍ以上、３５ｐｐｍ以上、４５ｐｐｍ以上、又は５０ｐｐｍ以上であり、そして、カリウムイオン濃度の上限値が６００ｐｐｍ以下、５９５ｐｐｍ以下、５９０ｐｐｍ以下、５８５ｐｐｍ以下、５８０ｐｐｍ以下、５７５ｐｐｍ以下、５７０ｐｐｍ以下、５６５ｐｐｍ以下、５６０ｐｐｍ以下、５５５ｐｐｍ以下、５５０ｐｐｍ以下、５４５ｐｐｍ以下、５４０ｐｐｍ以下、５３５ｐｐｍ以下、５３０ｐｐｍ以下、５２５ｐｐｍ以下、５２０ｐｐｍ以下、５１５ｐｐｍ以下、５１０ｐｐｍ以下、５０５ｐｐｍ以下、５００ｐｐｍ以下、４９５ｐｐｍ以下、４９０ｐｐｍ以下、４８５ｐｐｍ以下、４８０ｐｐｍ以下、４７５ｐｐｍ以下、４７０ｐｐｍ以下、４６５ｐｐｍ以下、４６０ｐｐｍ以下、４５５ｐｐｍ以下、４５０ｐｐｍ以下、４４５ｐｐｍ以下、４４０ｐｐｍ以下、４３５ｐｐｍ以下、４３０ｐｐｍ以下、４２５ｐｐｍ以下、４２０ｐｐｍ以下、４１５ｐｐｍ以下、４１０ｐｐｍ以下、４０５ｐｐｍ以下、４００ｐｐｍ以下、３９５ｐｐｍ以下、３９０ｐｐｍ以下、３８５ｐｐｍ以下、３８０ｐｐｍ以下、３７５ｐｐｍ以下、３７０ｐｐｍ以下、３６５ｐｐｍ以下、３６０ｐｐｍ以下、３５５ｐｐｍ以下、３５０ｐｐｍ以下、３４５ｐｐｍ以下、３４０ｐｐｍ以下、３３５ｐｐｍ以下、３３０ｐｐｍ以下、３２５ｐｐｍ以下、３２０ｐｐｍ以下、３１５ｐｐｍ以下、３１０ｐｐｍ以下、３０５ｐｐｍ以下、３００ｐｐｍ以下、２９５ｐｐｍ以下、２９０ｐｐｍ以下、２８５ｐｐｍ以下、２８０ｐｐｍ以下、２７５ｐｐｍ以下、２７０ｐｐｍ以下、２６５ｐｐｍ以下、２６０ｐｐｍ以下、２５５ｐｐｍ以下、２５０ｐｐｍ以下、２４５ｐｐｍ以下、２４０ｐｐｍ以下、２３５ｐｐｍ以下、２３０ｐｐｍ以下、２２５ｐｐｍ以下、２２０ｐｐｍ以下、２１５ｐｐｍ以下、２１０ｐｐｍ以下、２０５ｐｐｍ以下、又は２００ｐｐｍ以下となるように調製することが好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカリウム濃度又は添加されたカリウムイオンの濃度（ミネラル濃縮液組成物中のカリウム濃度（ｐｐｍ）／希釈倍率）が、例えば、５０～２００ｐｐｍ、５０～１９０ｐｐｍ、５０～１８０ｐｐｍ、５０～１７０ｐｐｍ、５０～１６０ｐｐｍ、５０～１５０ｐｐｍ、５０～１４０ｐｐｍ、５０～１３０ｐｐｍ、５０～１２０ｐｐｍ、５０～１１０ｐｐｍ、５０～１００ｐｐｍ、５０～９０ｐｐｍ、５０～８０ｐｐｍ、５０～７０ｐｐｍ、５０～６０ｐｐｍ、６０～２００ｐｐｍ、６０～１９０ｐｐｍ、６０～１８０ｐｐｍ、６０～１７０ｐｐｍ、６０～１６０ｐｐｍ、６０～１５０ｐｐｍ、６０～１４０ｐｐｍ、６０～１３０ｐｐｍ、６０～１２０ｐｐｍ、６０～１１０ｐｐｍ、６０～１００ｐｐｍ、６０～９０ｐｐｍ、６０～８０ｐｐｍ、６０～７０ｐｐｍ、７０～２００ｐｐｍ、７０～１９０ｐｐｍ、７０～１８０ｐｐｍ、７０～１７０ｐｐｍ、７０～１６０ｐｐｍ、７０～１５０ｐｐｍ、７０～１４０ｐｐｍ、７０～１３０ｐｐｍ、７０～１２０ｐｐｍ、７０～１１０ｐｐｍ、７０～１００ｐｐｍ、７０～９０ｐｐｍ、７０～８０ｐｐｍ、８０～２００ｐｐｍ、８０～１９０ｐｐｍ、８０～１８０ｐｐｍ、８０～１７０ｐｐｍ、８０～１６０ｐｐｍ、８０～１５０ｐｐｍ、８０～１４０ｐｐｍ、８０～１３０ｐｐｍ、８０～１２０ｐｐｍ、８０～１１０ｐｐｍ、８０～１００ｐｐｍ、８０～９０ｐｐｍ、９０～２００ｐｐｍ、９０～１９０ｐｐｍ、９０～１８０ｐｐｍ、９０～１７０ｐｐｍ、９０～１６０ｐｐｍ、９０～１５０ｐｐｍ、９０～１４０ｐｐｍ、９０～１３０ｐｐｍ、９０～１２０ｐｐｍ、９０～１１０ｐｐｍ、９０～１００ｐｐｍ、１００～２００ｐｐｍ、１００～１９０ｐｐｍ、１００～１８０ｐｐｍ、１００～１７０ｐｐｍ、１００～１６０ｐｐｍ、１００～１５０ｐｐｍ、１００～１４０ｐｐｍ、１００～１３０ｐｐｍ、１００～１２０ｐｐｍ、１００～１１０ｐｐｍ、１１０～２００ｐｐｍ、１１０～１９０ｐｐｍ、１１０～１８０ｐｐｍ、１１０～１７０ｐｐｍ、１１０～１６０ｐｐｍ、１１０～１５０ｐｐｍ、１１０～１４０ｐｐｍ、１１０～１３０ｐｐｍ、１１０～１２０ｐｐｍ、１２０～２００ｐｐｍ、１２０～１９０ｐｐｍ、１２０～１８０ｐｐｍ、１２０～１７０ｐｐｍ、１２０～１６０ｐｐｍ、１２０～１５０ｐｐｍ、１２０～１４０ｐｐｍ、１２０～１３０ｐｐｍ、１３０～２００ｐｐｍ、１３０～１９０ｐｐｍ、１３０～１８０ｐｐｍ、１３０～１７０ｐｐｍ、１３０～１６０ｐｐｍ、１３０～１５０ｐｐｍ、１３０～１４０ｐｐｍ、１４０～２００ｐｐｍ、１４０～１９０ｐｐｍ、１４０～１８０ｐｐｍ、１４０～１７０ｐｐｍ、１４０～１６０ｐｐｍ、１４０～１５０ｐｐｍ、１５０～２００ｐｐｍ、１５０～１９０ｐｐｍ、１５０～１８０ｐｐｍ、１５０～１７０ｐｐｍ、１５０～１６０ｐｐｍ、１６０～２００ｐｐｍ、１６０～１９０ｐｐｍ、１６０～１８０ｐｐｍ、１６０～１７０ｐｐｍ、１７０～２００ｐｐｍ、１７０～１９０ｐｐｍ、１７０～１８０ｐｐｍ、１８０～２００ｐｐｍ、１８０～１９０ｐｐｍ、又は１９０～２００ｐｐｍとなるように調製することができる。
　天然に存在する水には一定量の塩化物イオンが含まれており、これらの多くは地質や海水に由来するものである。塩化物イオンは、２５０～４００ｍｇ／ｌ以上存在すると、味に鋭敏な人には塩味を与え、味を損なう可能性があるため、本発明のミネラル濃縮液組成物における塩化物イオンの含有量は、できるだけ少ない方が好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中の塩化物イオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することができる。本発明のミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５０％以下、４９％以下、４８％以下、４７％以下、４６％以下、４５％以下、４４％以下、４３％以下、４２％以下、４１％以下、４０％以下、３９％以下、３８％以下、３７％以下、３６％以下、３５％以下、３４％以下、３３％以下、３２％以下、３１％以下、３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下である。
　カルシウムは、生体内において、リンと共にハイドロキシアパタイトとして骨格を形成し、筋肉の収縮に関与することが知られている。マグネシウムは、生体内において、骨や歯の形成並びに多くの体内の酵素反応やエネルギー産生に関与することが知られている。また、水中のカルシウムイオン及びマグネシウムイオンの含有量は、水の味に影響することが知られており、水中に含まれるミネラル類のうちカルシウムとマグネシウムの合計含有量の指標（硬度）が一定水準より少ない場合を軟水、多い場合を硬水という。一般的には、日本国内で産出されるミネラルウォーターは軟水のものが多く、欧州で産出されるものには硬水が多い。ＷＨＯの基準では、これらの塩類の量を炭酸カルシウムに換算したアメリカ硬度（ｍｇ／ｌ）において、０～６０のものを軟水、１２０～１８０のものを硬水、１８０以上のものを非常な硬水というように決められている。一般的には適度な硬度（１０～１００ｍｇ／ｌ）の水が美味しいとされており、特にマグネシウム含有量が高くなると苦みが強く飲みにくくなる。また、硬度が高すぎると、水の味覚に影響を与えるだけでなく、胃腸を刺激し、下痢などの原因となるため好ましくない。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のカルシウムイオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の３０％以下、２９％以下、２８％以下、２７％以下、２６％以下、２５％以下、２４％以下、２３％以下、２２％以下、２１％以下、２０％以下、１９％以下、１８％以下、１７％以下、１６％以下、１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下であり、そして、水、食品又は飲料中のマグネシウムイオンの含有量が、例えば、前記カリウムイオン濃度の１５％以下、１４％以下、１３％以下、１２％以下、１１％以下、１０％以下、９％以下、８％以下、７％以下、６％以下、５％以下、４％以下、３％以下、２％以下、又は１％以下となるように調製することが好ましい。本発明のミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下、１．９％以下、１．８％以下、１．７％以下、１．６％以下、１．５％以下、１．４％以下、１．３％以下、１．２％以下、１．１％以下、１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下である。また、本発明のミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下、０．９％以下、０．８％以下、０．７％以下、０．６％以下、０．５％以下、０．４％以下、０．３％以下、０．２％以下、０．１％以下、０．０９％以下、０．０８％以下、０．０７％以下、０．０６％以下、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、又は０．０１％以下である。
　ナトリウムは、生体内において、水分を保持しながら細胞外液量や循環血液の量を維持し、血圧を調節している。効果的に体内に水分補給するには、一定量のナトリウムイオンを摂取するとよいことが知られており、特に熱中症対策などに有効である。しかしながら、ナトリウムを過剰に摂取すると、この液量が増大するため、血圧が上昇したり、むくみが生じたりするおそれがある。また、ナトリウムイオンの含有量が多くなるにしたがい、塩味やぬめり感が生じてしまい、飲料の爽快感が損なわれる場合がある。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加した時に、水、食品又は飲料中のナトリウムイオン濃度が、例えば、前記カリウムイオン濃度の１０～５０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～５０％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～５０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～５０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～５０％、３５～４５％、３５～４０％、４０～５０％、４０～４５％、又は４５～５０％となるように調製することが好ましい。前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量は、例えば、前記カリウムイオン濃度の５～４５％、５～４０％、５～３５％、５～３０％、５～２５％、５～２０％、５～１５％、５～１０％、１０～４５％、１０～４０％、１０～３５％、１０～３０％、１０～２５％、１０～２０％、１０～１５％、１５～４５％、１５～４０％、１５～３５％、１５～３０％、１５～２５％、１５～２０％、２０～４５％、２０～４０％、２０～３５％、２０～３０％、２０～２５％、２５～５０％、２５～４５％、２５～４０％、２５～３５％、２５～３０％、３０～４５％、３０～４０％、３０～３５％、３５～４５％、３５～４０％、又は４０～４５％である。
　本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料に添加することにより、弱アルカリ性の水、食品又は飲料を産生することができる。例えば、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、典型的には、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有してよい。また、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、緩衝能を有しており、好ましくは、弱アルカリ性から弱酸性のｐＨ領域において、有意な緩衝能を有する。例えば、ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした場合、本発明のミネラル濃縮液組成物を添加した水は、例えば、１．５以上、１，６以上、１，７以上、１，８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、３．０以上、３．５以上、４．０以上、４．５以上、５．０以上、５．５以上、６．０以上、６．５以上、７．０以上、７．５以上、８．０以上、８．５以上、９．０以上、９．５以上、１０．０以上、１０．５以上、１１．０以上、又は１１．５以上の緩衝能を有する。このようなｐＨ特性は、生体内における酸性化を予防又は改善するために有用である。したがって、本発明のミネラル濃縮液組成物を水（例えば、浄水）、食品又は飲料に添加することにより、例えば、食後の口腔内の酸性化に起因する酸蝕歯を予防することや、胃腸内の酸性化に起因する胃酸過多や腸内異常発酵などの胃腸症状を改善することが可能となる。
　本発明のミネラル濃縮液組成物は、植物由来原料の活性炭の抽出液を含んでもよい。活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、体積あたり表面積が大きいため、多くの物質を吸着する性質を有することから、２０世紀初頭から現在にいたるまで、工業的に広く生産されている。一般には、活性炭は、原料となる炭素材料の内部にｎｍオーダーの微細孔を生成させること（賦活）によって製造される。活性炭の製造方法は、原料を炭化したのち水蒸気や二酸化炭素などの賦活ガスを用いて高温で賦活処理を行うガス賦活法と、原料に塩化亜鉛やリン酸などの薬品を加えてから不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化と賦活を同時に行う薬品賦活法に大別される（非特許文献１）。本発明において用いられる活性炭は、炭素材料として植物由来原料を用いて、上記ガス賦活法又は薬品賦活法のいずれかによって製造することができる。
　本発明において用いられる活性炭の原料は、植物由来原料である限り特に制限されないが、例えば、果実殻（ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ、プラム）、木材（おがくず、木炭、樹脂、リグニン）、巣灰（おがくずの炭化物）、竹材、食品残渣（バガス、もみ殻、コーヒー豆、廃糖蜜）、廃棄物（パルプ工場廃液、建設廃材）などが挙げられ、典型的には、ヤシ殻、おがくず、竹、又はこれらの組み合わせから選択され、好適には、ヤシ殻である。ヤシ殻は、ココヤシ又はパームヤシの実の中にあるシェルと呼ばれる殻を意味する。
　本発明において用いられる活性炭の形状は特に限定されないが、例えば、粉末活性炭、粒状活性炭（破砕炭、顆粒炭、成型炭）、繊維状活性炭、又は特殊成型活性炭などが挙げられる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、植物由来原料の活性炭を水系溶媒と接触させて、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることによって達成される。このような工程は、植物由来原料の活性炭に存在するミネラルを溶出させることができる限り特に制限されないが、例えば、植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬することや、植物由来原料の活性炭を充填したカラムに水系溶媒を通過させることによって行うことができる。植物由来原料の活性炭を水系溶媒に浸漬する場合には、抽出効率を上げるために、水系溶媒を攪拌してもよい。また、ミネラル抽出液を製造する方法は、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出した後に、不純物を除去するために、得られた抽出液を遠心分離する工程、及び／又は濾過する工程などをさらに含んでもよい。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程において用いられる水系溶媒は、基本的には、ＨＣｌ溶液以外のものを指す。典型的には水溶媒であり、特に純水であることが好ましい。純水とは、塩類、残留塩素、不溶性微粒子、有機物、非電解性ガスなどの不純物を含まないか殆ど含まない純度の高い水を意味する。純水には、不純物を取り除く方法により、ＲＯ水（逆浸透膜を通した水）、脱イオン水（イオン交換樹脂などによりイオンを除去した水）、蒸留水（蒸留器で蒸留した水）などが含まれる。純水はミネラル成分を含まないことから、ミネラルを補給する効果は示さない。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出温度は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、４０℃以上、４５℃以上、５０℃以上、５５℃以上、６０℃以上、６５℃以上、７０℃以上、７５℃以上、８０℃以上、８５℃以上、９０℃以上、又は９５℃以上の温度で行うことができ、例えば、５～９５℃、５～９０℃、５～８５℃、５～８０℃、５～７５℃、５～７０℃、５～６５℃、５～６０℃、５～５５℃、５～５０℃、５～４５℃、５～４０℃、５～３５℃、５～３０℃、５～２５℃、５～２０℃、５～１５℃、５～１０℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８５℃、１０～８０℃、１０～７５℃、１０～７０℃、１０～６５℃、１０～６０℃、１０～５５℃、１０～５０℃、１０～４５℃、１０～４０℃、１０～３５℃、１０～３０℃、１０～２５℃、１０～２０℃、１０～１５℃、１５～９５℃、１５～９０℃、１５～８５℃、１５～８０℃、１５～７５℃、１５～７０℃、１５～６５℃、１５～６０℃、１５～５５℃、１５～５０℃、１５～４５℃、１５～４０℃、１５～３５℃、１５～３０℃、１５～２５℃、１５～２０℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８５℃、２０～８０℃、２０～７５℃、２０～７０℃、２０～６５℃、２０～６０℃、２０～５５℃、２０～５０℃、２０～４５℃、２０～４０℃、２０～３５℃、２０～３０℃、２０～２５℃、２５～９５℃、２５～９０℃、２５～８５℃、２５～８０℃、２５～７５℃、２５～７０℃、２５～６５℃、２５～６０℃、２５～５５℃、２５～５０℃、２５～４５℃、２５～４０℃、２５～３５℃、２５～３０℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８５℃、３０～８０℃、３０～７５℃、３０～７０℃、３０～６５℃、３０～６０℃、３０～５５℃、３０～５０℃、３０～４５℃、３０～４０℃、３０～３５℃、３５～９５℃、３５～９０℃、３５～８５℃、３５～８０℃、３５～７５℃、３５～７０℃、３５～６５℃、３５～６０℃、３５～５５℃、３５～５０℃、３５～４５℃、３５～４０℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８５℃、４０～８０℃、４０～７５℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４０～６０℃、４０～５５℃、４０～５０℃、４０～４５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８５℃、４５～８０℃、４５～７５℃、４５～７０℃、４５～６５℃、４５～６０℃、４５～５５℃、４５～５０℃、５０～９５℃、５０～９０℃、５０～８５℃、５０～８０℃、５０～７５℃、５０～７０℃、５０～６５℃、５０～６０℃、５０～５５℃、５５～９５℃、５５～９０℃、５５～８５℃、５５～８０℃、５５～７５℃、５５～７０℃、５５～６５℃、５５～６０℃、６０～９５℃、６０～９０℃、６０～８５℃、６０～８０℃、６０～７５℃、６０～７０℃、６０～６５℃、６５～９５℃、６５～９０℃、６５～８５℃、６５～８０℃、６５～７５℃、６５～７０℃、７０～９５℃、７０～９０℃、７０～８５℃、７０～８０℃、７０～７５℃、７５～９５℃、７５～９０℃、７５～８５℃、７５～８０℃、８０～９５℃、８０～９０℃、８０～８５℃、８５～９５℃、８５～９０℃、又は９０～９５℃の温度で行われる。
　植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出できる限り抽出時間は特に制限されないが、植物由来原料の活性炭から水系溶媒を用いてミネラルを抽出する工程は、５分以上、１０分以上、１５分以上、２０分以上、２５分以上、３０分以上、３５分以上、４０分以上、４５分以上、５０分以上、５５分以上、６０分以上、６５分以上、７０分以上、７５分以上、又は８０分以上の時間で行うことができ、例えば、５～８０分、５～７５分、５～７０分、５～６５分、５～６０分、５～５５分、５～５０分、５～４５分、５～４０分、５～３５分、５～３０分、５～２５分、５～２０分、５～１５分、５～１０分、１０～８０分、１０～７５分、１０～７０分、１０～６５分、１０～６０分、１０～５５分、１０～５０分、１０～４５分、１０～４０分、１０～３５分、１０～３０分、１０～２５分、１０～２０分、１０～１５分、１５～８０分、１５～７５分、１５～７０分、１５～６５分、１５～６０分、１５～５５分、１５～５０分、１５～４５分、１５～４０分、１５～３５分、１５～３０分、１５～２５分、１５～２０分、２０～８０分、２０～７５分、２０～７０分、２０～６５分、２０～６０分、２０～５５分、２０～５０分、２０～４５分、２０～４０分、２０～３５分、２０～３０分、２０～２５分、２５～８０分、２５～７５分、２５～７０分、２５～６５分、２５～６０分、２５～５５分、２５～５０分、２５～４５分、２５～４０分、２５～３５分、２５～３０分、３０～８０分、３０～７５分、３０～７０分、３０～６５分、３０～６０分、３０～５５分、３０～５０分、３０～４５分、３０～４０分、３０～３５分、３５～８０分、３５～７５分、３５～７０分、３５～６５分、３５～６０分、３５～５５分、３５～５０分、３５～４５分、３５～４０分、４０～８０分、４０～７５分、４０～７０分、４０～６５分、４０～６０分、４０～５５分、４０～５０分、４０～４５分、４５～８０分、４５～７５分、４５～７０分、４５～６５分、４５～６０分、４５～５５分、４５～５０分、５０～８０分、５０～７５分、５０～７０分、５０～６５分、５０～６０分、５０～５５分、５５～８０分、５５～７５分、５５～７０分、５５～６５分、５５～６０分、６０～８０分、６０～７５分、６０～７０分、６０～６５分、６５～８０分、６５～７５分、６５～７０分、７０～８０分、７０～７５分、又は７５～８０分の時間で行われる。
　このようにして得られたミネラル抽出液を濃縮することにより、ミネラル濃縮液組成物を得ることができる。
　ミネラル抽出液を濃縮する工程は、当業界において周知な方法によって行うことができ、このような方法としては、例えば、煮沸濃縮、真空濃縮、凍結濃縮、膜濃縮、又は超音波霧化分離などが挙げられる。ミネラル抽出液を濃縮することにより、その組成を殆ど変更することなく、高濃度のカリウムなどの所望のミネラルを含有するミネラル濃縮液組成物が得られる。
　前記ミネラル抽出液を濃縮する工程の後に、得られたミネラル濃縮液組成物を冷蔵保管及び冷時濾過することが好ましい。冷却温度は 、典型的には、０～１５℃、好ましくは、３～１０℃、３～９℃、３～８℃、３～７℃、３～６℃に調整される。また、このような冷蔵保管及び冷時濾過より前にミネラル濃縮液組成物のｐＨを調整することが好ましい。ミネラル濃縮液組成物は、例えば、７．５～１０．５、７．５～１０．０、７．５～９．５、７．５～９．０、７．５～８．５、７．５～８．０、８．０～１０．５、８．０～１０．０、８．０～９．５、８．０～９．０、８．０～８．５、８．５～１０．５、８．５～１０．０、８．５～９．５、８．５～９．０、９．０～１０．５、９．０～１０．０、９．０～９．５、９．５～１０．５、９．５～１０．０、又は１０．０～１０．５のｐＨを有するように調整される。このような処理を行うことにより、透明性が高く、浮遊物や沈殿物が有意に低減されたミネラル濃縮液組成物を得ることができる。
　本発明のミネラル濃縮液組成物を提供するための容器の形態は、特に制限されないが、例えば、金属容器（缶）、滴下タイプ、スプレータイプ、スポイドタイプもしくは化粧水ボトルタイプなどの樹脂容器、紙容器（ケーブルトップつきも含む）、ＰＥＴボトル、パウチ容器、ガラス瓶、エアレス容器、ポーション容器、防腐剤無添加（ＰＦ）点眼容器、スティック、小型ポンプ容器、大型ポンプ容器、ポーションカップ容器、内袋内蔵ボトル、プラスチック使い切り容器、又は水溶性フィルム容器などが挙げられる。また、本発明のミネラル濃縮液組成物を水道水や浄水と自動混和して、連続的に弱アルカリ性のミネラル水を提供することもできる。
　本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料などに添加することにより、その風味や機能を改善することができる。例えば、本発明のミネラル濃縮液組成物の用途としては、以下の用途が考えられる。
・水道水、浄水又は純水に滴下してミネラル水とする。
・ウイスキーなどのアルコール類に滴下して風味を改善する。
・滴下したミネラル水は、ワインなどを飲む際の水ともなる。
・コーヒー液、コーヒー飲料、茶浸出液、又は茶飲料などのエキスやパウダーや飲料に滴下して、風味をまろやかにする。
・コーヒー豆や茶葉の抽出水に滴下して、抽出効率を上げる。
・炊飯の水に滴下して炊飯を行い、炊きあがりの米の風味を改善する。
・水などの液体に滴下して、胃腸の弱い人や胃酸過多の人における胃腸の不快症状改善の用途に用いる。
・水などの液体に滴下して、血圧が高い人における血圧改善の用途に用いる。
・水道水や浄水と自動混和して、飲み水や手洗い用の殺菌効果のある水を提供する。
・本発明のミネラル濃縮液組成物は、水、食品又は飲料などに添加するだけでなく、植物に滴下して、ミネラル栄養剤として用いることもできる。
　以下、実施例を示し、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、適宜変更を加えて実施することが可能である。
＜実施例１：ヤシ殻活性炭からのミネラル抽出液の作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）３０ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水４００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。
＜実施例２：活性炭の比較＞
　ヤシ殻活性炭をクラレコール（登録商標）ＧＧ（未洗浄品／クラレ社製）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例３－６：抽出時間の比較＞
　抽出時間を１０、２０、４０、８０分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例７－９：蒸留水量、抽出時間の比較＞
　蒸留水を１３０、２００、４００ｇ、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
＜実施例１０－１２：抽出温度、抽出時間の比較＞
　抽出温度を３０、６０、９０℃、抽出時間を５分に変更したこと以外は実施例１と同様の方法でミネラル抽出液を作成した。
　実施例１－１２で作成したミネラル抽出液を下記の方法に従って分析した。
＜金属のＩＣＰ分析＞
　ＩＣＰ発光分光分析装置：ｉＣＡＰ６５００Ｄｕｏ（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を使用した。ＩＣＰ汎用混合液ＸＳＴＣ－６２２Ｂを希釈して０、０．１、０．５、１．０ｍｇ／Ｌの４点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希硝酸で希釈し、ＩＣＰ測定を行った。
＜Ｃｌ-，ＳＯ4 2-のＩＣ分析＞
　イオンクロマトグラフシステム：ＩＣＳ－５０００Ｋ（日本ダイオネクス社製）を使用した。カラムはＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＧ２０およびＤｉｏｎｅｘ　Ｉｏｎ　Ｐａｃ　ＡＳ２０を用いた。溶離液は０～１１分は５ｍｍｏｌ／Ｌ、１３～１８分は１３ｍｍｏｌ／Ｌ、２０～３０分は４５ｍｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム水溶液を用い、０．２５ｍＬ／分の流量で溶出した。陰イオン混合標準液１（Ｃｌ-２０ｍｇ／Ｌ、ＳＯ4 2-１００ｍｇ／Ｌ含む７イオン種含有：富士フイルム和光純薬社製）を希釈して、Ｃｌ-は０、０．１、０．２、０．４、１．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を、ＳＯ4 2-は０、０．５、１．０、２．０、５．０ｍｇ／Ｌの５点検量線を作成した。試料を検量線範囲に入るように希釈し、２５μＬ注入してＩＣ測定を行った。
　結果を下記の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　活性炭、抽出時間、活性炭に対する抽出液量、抽出温度を変更してもカリウム濃度が有意に高いという特徴は変わらなかった。また、ＨＣｌを用いた場合には有意な量の塩化物イオンが抽出された一方（データは示さず）で、いずれの実施例においても、塩化物イオンの濃度は低かった。なお、上記いずれの実施例においても、重金属類（鉛、カドミウム、ヒ素、水銀など）は検出されなかった（データは示さず）。
＜実施例１３：濃縮液の作成＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）１７４ｇ、及び３０℃に加温した蒸留水７５３ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。同様に、さらに２回実施した。得られた３回のミネラル抽出液を混合し、エバポレーターによって６２倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
　実施例１３で作成したミネラル抽出液とミネラル濃縮エキスを６２倍に希釈したものを上記の方法に従って分析した。結果を以下の表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　濃縮の条件を経ても、カリウム濃度が高く、ナトリウム、塩化物イオンの濃度が低い特徴は変わらなかった。
＜実施例１４：ヤシ殻活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
　１Ｌ三角フラスコにヤシ殻活性炭（「太閤ＣＷタイプ」未洗浄品／フタムラ化学社製）２００ｇ、及び９０℃に加温した蒸留水１５００ｇを入れ、９０℃で加温しながら１００ｒｐｍで１５分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液をポリエステル５００メッシュ（２５μｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液を３０００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。遠心分離した後の上清を濾紙で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。得られたミネラル抽出液を、エバポレーターによって１４倍に濃縮し、下記に示すミネラル濃縮エキスを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例１５：緩衝能評価－Ｉ＞
（１）評価用サンプルの作成
　カリウム濃度がそれぞれ下記で示す濃度となるように、上記で得られたミネラル濃縮エキスを、超純水（MilliQ水）に添加し、評価用サンプルを作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（２）ｐＨの測定
　上記で得られた抽出液の他、比較例として下記のサンプルを用意した。各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　・ＫＯＨ
　・市販のアルカリイオン水（Ｎａ：８．０ｍｇ／ｌ、Ｋ：１．６ｍｇ／ｌ、Ｃａ：１３ｍｇ／ｌ、Ｍｇ：６．４ｍｇ／ｌ、ｐＨ値：８．８～９．４）
　ｐＨ９．２に調整した水酸化ナトリウム溶液１００ｇに対して０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ａ）ｍＬとし、前記ミネラル含有水組成物を０．１Ｍ塩酸で滴定し、ｐＨ９．２からｐＨ３．０までに要した液量を（Ｂ）ｍＬとしたときの比（Ｂ）／（Ａ）を緩衝能とした。
　図１に示すとおり、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１６：緩衝能評価－ＩＩ＞
（１）比較例及び評価用サンプルの作成
　比較例として、浄水（水道水をWater Stand社製の浄水器で処理したもの）、及び、実施例１と同じ、市販のアルカリイオン水を用意した。また、カリウム濃度が１００ｐｐｍとなるように、実施例１で得られたミネラル濃縮エキスを、浄水（上記に同じ）に添加し、評価用サンプルを作製した。
（２）ｐＨの測定
　上記で得られたサンプルを実施例２と同様に緩衝能の評価を行った。すなわち、各サンプル１００ｍｌに対し、０．１Ｎ　ＨＣｌを撹拌子で攪拌しながら１ｍｌずつ添加し、ｐＨを測定した。
　図２に示すとおり、水道水の浄水にヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した水は、浄水やアルカリイオン水に比べて、優れた緩衝能を有することが判明した。
＜実施例１７：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　ヤシ殼活性炭（「太閤」、塩酸未洗浄品、フタムラ化学社製）４０ｋｇに１８０Ｌの純水を通液し、得られた懸濁液をメッシュ及び遠心分離によって清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって９２倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を遠心分離及び濾紙によって清澄化した。これを各１Ｌのビニールパウチに充填し、８５℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度はＩＣＰ発光分光分析法に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１８：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・スモールスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）２００ｇと蒸留水９１０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１００ｒｐｍで２０分間、撹拌子によって攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社ＡＤＶＡＮＴＥＣ定量濾紙Ｎｏ．５Ｃφ５５ｍｍ）で吸引濾過し、これにより得られた濾液をさらに濾紙（ＭＥＲＣＫＯｍｎｉｐｏｒｅ　ＰＴＦＥ　Ｍｅｍｂｒａｎｅ　５．０μｍφ４７ｍｍ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって５０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。このミネラル濃縮液に塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　２５ＡＳＯ２０ＡＮ　０．２μｍ）で冷時濾過し、これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度は高周波誘導結合プラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ－ＡＥＳ）に従って分析し、塩化物イオン濃度、硫酸イオン濃度はイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従って分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例１９：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝ラボ・ラージスケール＝
　ヤシ殼活性炭（粒状白鷺、塩酸未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）８００ｇと蒸留水３６６０ｇを入れ、３０℃で加温しながら１５分間、攪拌した。得られた懸濁液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で吸引濾過し、ミネラル抽出液を得た。これを十分量のミネラル抽出液が得られるまで複数回繰り返し、ミネラル抽出液全体を混合した後、ロータリーエバポレーターによって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。これをバイアル瓶に１０ｍＬ小分け充填し、２日間冷蔵にて保管した。その後、濾紙（東洋濾紙株式会社　ＡＤＶＡＮＴＥＣ　Ａ０８０Ａ０９０Ｃ）で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを８０℃、３０分間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは全有機炭素計測定法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行った。
＜実施例２０：ヤシ殼活性炭からのミネラル濃縮エキスの作製＞
＝パイロットスケール＝
　２５００Ｌコニカルタンクにヤシ殼活性炭（「粒状白鷺、未洗浄品、大阪ガスケミカル社製）３６０ｋｇと３５℃純水１６２０ｋｇを入れ、１５分間攪拌し、得られた懸濁液を振動篩及び遠心分離、濾紙濾過に清澄化し、ミネラル抽出液を得た。遠心式薄膜真空蒸発装置によって６０倍に減圧濃縮し、得られた濃縮液を濾紙で濾過し、ミネラル濃縮エキスを得た。ドラム缶に充填して２日間冷蔵にて保管し、その後、濾紙で冷時濾過した。これに塩酸を添加し、ｐＨが９．５程度付近になるように調整し、さらに純水によってカリウムイオン濃度が１０００００ｐｐｍ程度になるよう希釈調整した。これを１３０℃、３０秒間熱処理し、ミネラル濃縮処理エキスを得た。得られたミネラル濃縮処理エキスのカリウムイオン濃度、ナトリウムイオン濃度、カルシウムイオン濃度、マグネシウムイオン濃度、硫酸イオンはイオンクロマトグラフィー（ＩＣ）に従い、塩化物イオン濃度はイオンクロマトグラフ法、ＴＯＣは燃焼酸化－赤外線ＴＯＣ分析法で分析した。また、得られたミネラル濃縮処理エキスについて２週間冷蔵にて保管後、「－」（透明性が高く浮遊物および沈殿物が認められない）、「＋」（わずかに浮遊物または沈殿物が認められる）、「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）、「＋＋＋」（浮遊物や凝集物がさらに多く認められ、透明性が失われている）、「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）の五段階で濁りの程度の目視評価を行い、さらに濁度計（ＨＡＣＨ社　２１００ＡＮ　ＴＵＲＢＩＳＩＭＥＴＲＥＲ）を用いてＮＴＵ濁度を測定した。
　実施例１７－２０の結果を表５に示す。ミネラルエキスの成分として、実施例１７ではカリウム濃度が６０９９４ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３０３０ｐｐｍ、ｐＨが１１．１のミネラルエキスが得られ、実施例１８ではカリウム濃度が８７５００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が３２８９０ｐｐｍ、ｐＨが９．５０のミネラルエキスが得られ、実施例１９ではカリウム濃度が１０００００ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が１３１３２ｐｐｍ、ｐＨが９．５１のミネラルエキスが得られ、実施例２０ではカリウム濃度が１１１７４７ｐｐｍ、塩化物イオン濃度が８５４５ｐｐｍ、ｐＨが９．４８のミネラルエキスが得られた。また、濁りの観点では、実施例１７では「＋＋＋＋」（浮遊物が多く凝集物が堆積し、透明性が低い）という評価であった一方で、冷蔵保管及び冷時濾過を行った実施例１８、実施例１９及び実施例２０ではいずれも「＋＋」（浮遊物や凝集物が多く認められる）の評価となった。特に、ｐＨ調整を冷蔵保管及び冷時濾過より前に行った実施例１８では、「－」（透明性が高く浮遊物及び沈殿物が認められない）となった。このことから、透明性の高いミネラルエキスを得るためには、冷蔵保管及び冷時濾過を行うのが望ましく、ｐＨ調整を行う場合は冷蔵保管及び冷時濾過より前に行うのが望ましいことが判明した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例２１：官能評価＞
　カリウム終濃度が５０～３００ｐｐｍとなるように、実施例１で作製したミネラル濃縮エキス、又は炭酸カリウムをそれぞれ浄水に添加し、下記の表に示すとおり、ミネラル飲用水のサンプルを得た。また、コントロールとして浄水を用意した。浄水は、水道水を市販の汎用浄水器で処理したもの（活性炭によりカルキ臭などを除いたもの）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 　上記で得られたサンプルについて、訓練された評価パネラー４名により官能評価を行った。官能評価に際しては、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で、水の「まろやかさ」及び「雑味」についてコントロールと比較した評価を行い、各パネラーの評価点を平均した。
　「まろやかさ」は、口当たりが良く、刺激がない、まるい風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、１点＝ややまろやか、２点＝まろやか、３点＝非常にまろやか）。数値が正に大きい程、まろやかさが強化されていることを意味する。
　「雑味」は、苦みやえぐみなど、不快と感じられる風味とし、以下の４段階の評価点をつけた（０点＝コントロールと同等、－１点＝やや雑味がある、－２点＝雑味がある、－３点＝非常に雑味がある）。数値が負に大きい程、雑味が大きいことを意味する。
　「まろやかさ」に関する官能評価（図３）からわかるように、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加することにより、浄水に比べてまろやかな味わいを得ることができる。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであるとすべての評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方がまろやかであると半数以上の評価者が回答した。
　「雑味」に関する官能評価（図４）からわかるように、カリウム濃度が同等の場合には、ヤシ殻活性炭由来のミネラル濃縮エキスを添加した場合の方が、炭酸カリウム溶液よりも雑味が少ない。また、上記表中のサンプルＣとサンプルＧを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないと半数以上の評価者が回答し、上記表中のサンプルＤとサンプルＨを比較した場合には、炭酸カリウム水溶液よりも、ミネラル濃縮エキスの添加水の方が雑味が少ないとすべての評価者が回答した。
＜実施例２２：水における官能評価－カリウム濃度の影響＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度が下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して水の官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水及び水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。特に、水道水では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。
＜実施例２３：水における官能評価－ｐＨ影響＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を塩酸で各ｐＨ（ｐＨ１１．２、１０．２、９．２及び８．１）に調整後、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように添加して水の官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー５名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　ｐＨ８．１～１１．２、特にｐＨ８．１～１０．２に調整したミネラル濃縮エキスを添加したミネラル水において広いカリウム濃度範囲で香味が有意に改善された。また、水道水では、５０ｐｐｍ以上のカリウム濃度において、どのｐＨにおいてもミネラル濃縮エキスの添加前と比較してカルキ臭の有意な低減が確認されたが、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。浄水においても、各ｐＨとカリウム濃度により、香味良好なｐＨ－カリウム濃度領域がそれぞれ得られた。
＜実施例２４：氷における飲料に対する味覚改善効果＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、１０ｍｌずつカップに入れて一晩冷凍、取り出し５分後、氷の風味について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において氷自体の風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をアルコール濃度４０％のウイスキー３６０μｌに添加し、ウイスキーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をウイスキーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度においてウイスキーの風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をアルコール濃度２５％の焼酎１４００μｌに添加し、焼酎の風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷を焼酎に添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において焼酎の風味が有意に改善された。
　上記で得られた各氷をレモンサワー１４００μｌに添加し、レモンサワーの風味（味わい、香り立ち）について官能評価を実施した。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 　浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）にミネラル濃縮エキスを添加して製造した氷をレモンサワーに添加したところ、ミネラル濃縮エキスを添加していない氷と比較して、５０～５００ｐｐｍのカリウム濃度においてレモンサワーの風味が有意に改善された。
　水道水で製造した氷では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において、ミネラル濃縮エキスを添加しないものと比較してカルキ臭の有意な低減が確認された。
＜実施例２５：抽出系飲料における官能評価＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水と市販のミネラル水（天然水）を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：５３３７５ｐｐｍ）を添加後、沸騰させ、コーヒー及び緑茶の抽出水（１００ｍｌ）とした。
　コーヒーの抽出は、各カップ分にブラジル産コーヒー豆１０ｇを計量して、粉砕機で粉砕したのち、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、４分置いたのちコーヒー抽出液の官能評価を行った。
　コーヒーの官能評価は、ミルク及び砂糖なし、ミルク入り（１５ｍｌに５００μｌのミルクを添加）、砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖を添加）、ミルク及び砂糖入り（５０ｍｌに３ｇのグラニュー糖及び１６６μｌのミルクを添加）の４種類で行い、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
 　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出したコーヒーでは、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度においてコーヒーの風味が有意に改善された。
　緑茶の抽出は、各カップ分に茶葉２ｇを計量して、上記沸騰した抽出水を注ぐことにより行い、３分置いたのち緑茶抽出液の官能評価を行った。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
 　ミネラル濃縮エキスを添加した浄水、水道水及び市販のミネラル水（天然水）を抽出溶媒として用いて抽出した茶では、ミネラル濃縮エキスを添加していない抽出溶媒を用いた場合と比較して、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において茶の風味が有意に改善された。
＜実施例２６：各種飲料における官能評価＞
　各種飲料に、飲料中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：９６９００ｐｐｍ）を添加して、各飲料について官能評価を行った。
　官能評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが香味大変不良；１点＝変化があるが香味不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり香味良好；４点＝変化があり香味大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
 　上記表から、ミネラル濃縮エキスを添加したアルコール飲料では、５０～６００ｐｐｍのカリウム濃度、特に５０～１００ｐｐｍの濃度範囲において風味が有意に改善されることが確認された。また、ノンアルコールビールでは、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
 　ミネラル濃縮エキスを各種飲料に添加したところ、コーラ飲料又はレモン系炭酸飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、オレンジ系果汁飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、緑茶飲料又は麦茶飲料では、５０～１００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ブラックコーヒー飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善され、ミルク入り紅茶飲料では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において風味が有意に改善された。
＜実施例２７：炭酸飲料の泡質評価＞
　水は浄水（水道水を浄水器処理したもの）と水道水を用意し、水中の添加されるカリウム濃度がそれぞれ下記に示す濃度となるように、実施例１７と同様にして得られたミネラル濃縮エキス（カリウム濃度：１０４０００ｐｐｍ）を添加して調整後、ガス圧を２．１±０．２ｋｇ／ｃｍ2に揃えたソーダサイフォンで炭酸を付けてサンプルとし、泡質（「泡の細かさ」、「炭酸の飲みこみやすさ」及び「後味のキレ」）の評価を行った。
　評価は、訓練された評価パネラー４名により、事前に評価パネラー間で評価基準のすり合わせを行った上で実施した。評価は、ミネラル濃縮エキスを添加していないものをコントロールとして用いて、各パネラーによる以下の４段階の評価点（０点＝変化があるが大変不良；１点＝変化があるが不良；２点＝変化なし；３点＝変化があり良好；４点＝変化があり大変良好）を合計した後にそれぞれの平均値を算出し、平均値が１以下である場合を×、１．１以上２以下である場合を△、２．１以上３以下である場合を〇、３．１以上である場合を◎とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
 　浄水及び水道水にミネラル濃縮エキスを添加した炭酸水では、５０～３００ｐｐｍのカリウム濃度において泡質が有意に改善された。

Claims (11)

  1. 　ミネラル濃縮液組成物であって、前記ミネラル濃縮液組成物中に存在する金属イオンのうち、カリウムイオンが最も高い濃度で含まれていることを特徴とする、ミネラル濃縮液組成物。
  2. 　前記ミネラル濃縮液組成物中の塩化物イオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５０％以下であることを特徴とする、請求項１に記載のミネラル濃縮液組成物。
  3. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のカルシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の２．０％以下であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のミネラル濃縮液組成物。
  4. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のマグネシウムイオンの含有量が、前記カリウムイオン濃度の１．０％以下であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。
  5. 　前記ミネラル濃縮液組成物中のナトリウムの含有量が、前記カリウムイオン濃度の５～４５％であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。
  6. 　前記ミネラル濃縮液組成物が、植物由来原料の活性炭の抽出液を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。
  7. 　前記植物由来原料が、ココヤシ、パームヤシ、アーモンド、クルミ又はプラムの果実殻；おがくず、木炭、樹脂又はリグニンから選択される木材；巣灰；竹材；バガス、もみ殻、コーヒー豆又は廃糖蜜から選択される食品残渣；あるいはこれらの組み合わせから選択される、請求項６に記載のミネラル濃縮液組成物。
  8. 　植物由来原料の活性炭がヤシ殻活性炭である、請求項６に記載のミネラル濃縮液組成物。
  9. 　７．５～１０．５のｐＨを有する、請求項１～８のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物。
  10. 　請求項１～９のいずれか１項に記載のミネラル濃縮液組成物を含む、水、食品又は飲料。
  11. 　生体内における酸性化を予防又は改善するために用いられる、請求項１０に記載の水、食品又は飲料。
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