WO2021153211A1

WO2021153211A1 - 安定化ジルコニア焼結体、及び、ジルコニア粉末

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Publication number: WO2021153211A1
Application number: PCT/JP2021/000656
Authority: WO
Inventors: 優行高井; 啓太金西
Original assignee: 第一稀元素化学工業株式会社
Priority date: 2020-01-27
Filing date: 2021-01-12
Publication date: 2021-08-05
Also published as: US20240101482A1; JPWO2021153211A1; EP4023601A1; CN114599765B; CN114599765A; EP4023601A4; JP7220309B2

Abstract

ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有し、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体。

Description

安定化ジルコニア焼結体、及び、ジルコニア粉末

　本発明は、安定化ジルコニア焼結体、及び、ジルコニア粉末に関する。

　従来、蛍光を示すジルコニア焼結体（例えば、特許文献１～３）は、種々の技術分野において利用されている。

　特許文献１には、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ_３、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ、ＹＡＧ：Ｃｅ、ＺｎＧａ_２Ｏ_４：Ｚｎ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ等の蛍光剤を含有する部分安定化ジルコニア焼結体が開示されている。

　特許文献２には、蛍光剤としてＧａ、Ｂｉ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｔｍなどの金属元素の酸化物、水酸化物、酢酸塩、硝酸塩を含むジルコニア焼結体や、蛍光剤としてＹ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ、Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ_３、Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ、ＹＡＧ：Ｃｅ、ＺｎＧａ_２Ｏ_４：Ｚｎ、ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕなどを含むジルコニア焼結体が開示されている。

　特許文献３には、Ｚｒ、Ｈｆ、Ａｌの酸化物及びこれらの混合物から選択されるセラミック成分と、Ｙ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｅの酸化物及びこれらの混合物から選択される安定化成分と、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｅｒ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｔｂの酸化物及びこれらの混合物から選択される着色成分と、Ｂｉの酸化物及びこれらの混合物から選択される蛍光成分とを含む歯科用ミルブランクを焼結させた歯科用物品が開示されている。

特開２０１６－１１７６１８号公報国際公開第２０１９／０２６８０９号特表２０１９－５１５０３０号公報

　一方、従来、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体は知られていない。

　本発明の目的は、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得ることが可能なジルコニア粉末を提供することにある。

　本発明者らは、ジルコニア焼結体について鋭意研究を行った。その結果、驚くべきことに、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を用いれば、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明に係る安定化ジルコニア焼結体は、
　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有し、
　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことを特徴とする。

　従来、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤にジルコニウムの安定化剤（例えば、Ｙ_２Ｏ_３）を添加すると、蛍光が消光するという問題点があり、チタンを含み、且つ、蛍光特性を有する焼結体を得ることができなかった。
　一方、本発明に係る安定化ジルコニア焼結体は、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有している。前記構成によれば、蛍光剤が、安定化ジルコニア焼結体を構成するジルコニウムと同じ原子（ジルコニウム）を含有しているため、蛍光剤が安定化ジルコニア焼結体中に好適になじみ、焼結体を得るための焼結過程で、ひび割れ等を起こすことを著しく低減することができる。その結果、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得ることが可能となった。
　また、前記構成によれば、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有しており、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示す。
　このように、本発明によれば、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を提供することができる。本発明により、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を提供することができることは、実施例からも明らかである。

　前記構成においては、安定化ジルコニアを含み、
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。

　前記蛍光剤の含有量が０．０１質量％以上であると、良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の含有量を５質量％より多くしても蛍光特性の大きな向上は得られないことから、前記蛍光剤の含有量は５質量％以下とすることが好ましい。
　また、前記蛍光剤の含有量が５質量％以下であると、安定化ジルコニアが大部分を占めることとなり、安定化ジルコニア焼結体の機械的強度等の特性に優れる。

　前記構成において、前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。

　前記構成においては、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに４００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する光を発することが好ましい。

　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに４００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する光を発すると、例えば、安定化ジルコニア焼結体の傷や摩耗の検知が容易となる。また、特定波長（波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光）の有無を検知することができる。

　前記構成において、前記蛍光剤は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上の酸化ジルコニウムと、０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含むことが好ましい。

　９０質量％以上の酸化ジルコニウムと０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含む蛍光剤は、より良好な蛍光を示す。従って、このような組成の蛍光剤を用いることが好ましい。

　前記構成において、前記蛍光剤は、結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であることが好ましい。

　前記蛍光剤の結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であるとより良好な蛍光が得られる。

　前記構成においては、相対焼結密度が９９．５％以上であることが好ましい。

　前記相対焼結密度が９９．５％以上であると、安定化ジルコニア焼結体がより高強度となる。

　前記構成において、安定化剤を含み、
　前記安定化剤が、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｃ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、及び、Ｙｂ_２Ｏ_３からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。

　前記構成において、安定化ジルコニアを含み、
　前記安定化剤がＹ_２Ｏ_３であり、
　安定化ジルコニア全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることが好ましい。

　Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であると、機械的強度により優れる。

　前記構成においては、酸化アルミニウムを含んでも構わない。前記安定化ジルコニア焼結体が、酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。

　前記安定化ジルコニア焼結体が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化により強度等の特性が向上し得る。つまり、前記安定化ジルコニア焼結体が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化による高強度化と蛍光特性との両方を兼ね備えることができる。

　前記構成において、Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含むことが好ましい。

　Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含むと、好適に着色することができる。

　また、本発明に係るジルコニア粉末は、
　安定化ジルコニア粒子と、
　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤とを含有し、
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする。

　前記構成によれば、当該ジルコニア粉末を焼結させることにより、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得ることができる。

　前記構成において、前記蛍光剤の含有量は、前記安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上２質量％以下であることが好ましい。

　前記蛍光剤の結晶子径が４０ｎｍ以上であると、当該ジルコニア粉末を焼結させる際に安定化ジルコニア粒子を構成する安定化剤が蛍光剤に固溶して、蛍光が得られなくなることを防止することができる。その結果、より良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の結晶子径が６５ｎｍ以下であると、得られる安定化ジルコニア焼結体をより高強度とすることができる。前記蛍光剤の結晶子径は、蛍光剤を製造する際の、酸化物の焼成温度を変更することにより制御することができる。

　前記構成において、前記蛍光剤は、平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。

　前記蛍光剤は、平均粒子径が１μｍ以上であると、当該ジルコニア粉末を焼結させる際に安定化ジルコニア粒子を構成する安定化剤が蛍光剤に固溶して、蛍光が得られなくなることを防止することができる。その結果、より良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の平均粒子径が２０μｍ以下であると、当該当該ジルコニア粉末を焼結させることにより得られる安定化ジルコニア焼結体をより高強度とすることができる。前記蛍光剤の平均粒子径は、蛍光剤を製造する際の粉砕時間を変更することにより制御することができる。

　前記構成において、前記安定化剤がＹ_２Ｏ_３であり、
　安定化ジルコニア粒子全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることが好ましい。

　Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であると、当該ジルコニア粉末を焼結させることにより得られる安定化ジルコニア焼結体は、機械的強度により優れる。

　前記構成においては、酸化アルミニウムを含んでも構わない。前記ジルコニア粉末が、酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。

　前記ジルコニア粉末が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、前記ジルコニア粉末を焼結させて得られる安定化ジルコニア焼結体は、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化により強度等の特性が向上し得る。つまり、前記ジルコニア粉末が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、前記ジルコニア粉末を焼結させて得られる安定化ジルコニア焼結体は、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化による高強度化と蛍光特性との両方を兼ね備えることができる。

　本発明によれば、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を提供することができる。また、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得ることが可能なジルコニア粉末を提供することができる。

本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体の一例を示すＳＥＭ画像である。実施例１に係る安定化ジルコニア焼結体のＳＥＭ画像である。実施例１－３、及び、比較例１に係る安定化ジルコニア焼結体の蛍光波長と蛍光強度との関係を示すグラフである。

　以下、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。なお、本明細書において、ジルコニア（酸化ジルコニウム）とは一般的なものであり、ハフニアを含めた１０質量％以下の不純物金属化合物を含むものである。

　［安定化ジルコニア焼結体］
　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体は、
　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有し、
　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示す。

　（蛍光特性）
　前記安定化ジルコニア焼結体は、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示す。前記安定化ジルコニア焼結体は、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましく、波長３２０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがより好ましく、３００ｎｍ以下がさらに好ましい。特に、不可視の光を照射して蛍光させる観点から、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。また、蛍光剤の蛍光特性の観点から、波長２７０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。
　なお、前記安定化ジルコニア焼結体は、下記で説明する着色元素を含有させない場合は、通常、白色である。

　前記安定化ジルコニア焼結体は、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに、好ましくは４００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に、より好ましくは４３０ｎｍ以上５５０ｎｍ未満の波長領域に、さらに好ましくは４５０ｎｍ以上５００ｎｍ未満の波長領域に発光ピーク（蛍光強度の最も大きい波長）を有する光を発することが好ましい。
　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに４００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する光を発すると、例えば、安定化ジルコニア焼結体の傷や摩耗の検知が容易となる。また、特定波長（波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光）の有無を検知することができる。

　（蛍光剤）
　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体は、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有する。前記安定化ジルコニア焼結体は、安定化ジルコニアを含むことが好ましい。図１は、安定化ジルコニア焼結体の一例を示すＳＥＭ画像である。図１において大きい粒径のものが蛍光剤である。図１に示すように、前記蛍光剤は、前記安定化ジルコニア焼結体内に点在することが好ましい。より具体的に、前記蛍光剤は、前記安定化ジルコニア焼結体を構成する安定化ジルコニア（安定化ジルコニア粒子の連結体）に接するように点在することが好ましい。ただし、本発明において、蛍光剤は、安定化ジルコニア焼結体に含有されていればよく、その含有される形態は特に限定されない。
　なお、図１は、ＳＥＭ画像を得るために安定化ジルコニア焼結体に対してサーマルエッチングを施した後のものである。そのため、粒界部分が溶け出しているために、各安定化ジルコニア粒子同士が連結していないように見えている。しかしながら、実際には、得られた安定化ジルコニア焼結体の研磨面を観察すると、各安定化ジルコニア粒子同士の界面は見えず、焼結により連結されている。
　また、図１は、蛍光剤と安定化ジルコニアとを画像上で区別できるようにすることを目的として作製した安定化ジルコニア焼結体のＳＥＭ画像である。つまり、蛍光剤と安定化ジルコニアとの粒径が同程度である場合には、ＳＥＭ画像上これらを区別できない。図１の安定化ジルコニア焼結体は、安定化ジルコニア焼結体内における蛍光剤の状態を確認するために作製したものである。従って、蛍光剤の粒径は、図１の粒径に限定されるものではない。参考のため、図２に、実施例１に係る安定化ジルコニア焼結体のＳＥＭ画像を示す。図２からは明らかではないが、図１との比較から、実施例１の安定化ジルコニア焼結体において、蛍光剤は、安定化ジルコニア焼結体内に点在しているものと理解できる。

　前記蛍光剤は、波長３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましく、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがより好ましく、波長３２０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがさらに好ましく、波長３００ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが特に好ましい。前記蛍光剤は、波長２５０ｎｍ以上の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましく、波長２７０ｎｍの光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがより好ましい。特に、不可視の光を照射して蛍光させる観点から、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。また、蛍光剤の蛍光特性の観点から、波長２７０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。

　前記蛍光剤は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上の酸化ジルコニウム（ジルコニア）と、０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含むことが好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化ジルコニウムの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上が特に好ましく、９９．５質量％以上が特別に好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化チタンの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに
０．１質量％以上がより好ましく、０．１５質量％以上がさらに好ましく、０．２質量％以上が特に好ましく、０．２３質量％以上が特別に好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化チタンの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに
５質量％以下がより好ましく、２質量％以下がさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましく、０．５質量％以下が特別に好ましい。
　９０質量％以上の酸化ジルコニウムと０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含む蛍光剤は、より良好な蛍光を示す。従って、このような組成の蛍光剤を用いることが好ましい。特に、酸化チタンの含有量が上記範囲内であることによって、結晶中の陰イオン格子欠陥（Ｆセンター）が十分に形成され、しかも濃度消光の影響が少ない。そのため、より蛍光強度に優れる。

　前記蛍光剤は、ジルコニウム（例えば、酸化ジルコニウム）、チタン（例えば、酸化チタン）以外の他の元素を含んでもよい。前記他の元素としては、リン、セレン、ホウ素、ケイ素等が挙げられる。前記他の元素の含有量は、前記蛍光剤の蛍光特性に大きな影響を与えない程度であることが好ましい。

　前記蛍光剤の結晶子径は、４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であることが好ましい。前記結晶子径は、４３ｎｍ以上であることがより好ましく、４５ｎｍ以上であることがさらに好ましく、４７ｎｍ以上であることが特に好ましく、５０ｎｍ以上であることが特別に好ましい。前記結晶子径は、６２ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５７ｎｍ以下であることが特に好ましく、５５ｎｍ以下であることが特別に好ましい。
　前記蛍光剤の結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であると、より良好な蛍光が得られる。
　前結晶子径は、ＸＲＤ測定における２θが２７°～２９°のピークの測定結果を次のＳｃｈｅｒｒｅｒの式に当てはめ、算出する。
　　Ｄｐ＝（Ｋ×λ）／βｃｏｓθ
　ここで、Ｄｐは蛍光剤の結晶子径、λはＸ線の波長、θは回折角、Ｋは形状因子とよばれる定数、βは装置による回折線の広がりを補正した後のピーク幅である。
　２θが２７°～２９°のピークは、酸化ジルコニウムの単斜晶相に由来するピークである。

　前記蛍光剤の平均粒子径は、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。前記平均粒子径は、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが特別に好ましい。前記平均粒子径は、１７μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましく、１２μｍ以下であることが特に好ましく、１０μｍ以下であることが特別に好ましい。
　前記蛍光剤の平均粒子径が１μｍ以上であると、より良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の平均粒子径が２０μｍ以下であると、安定化ジルコニア焼結体をより高強度とすることができる。

　前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上がより好ましく、０．２質量％以上がさらに好ましく、０．２５質量％以上が特に好ましく、０．３質量％以上が特別に好ましい。前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに２質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下がさらに好ましく、１．３質量％以下が特に好ましく、１質量％以下が特別に好ましい。
　前記蛍光剤の含有量が０．０１質量％以上であると、良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の含有量を５質量％より多くしても蛍光特性の大きな向上は得られないことから、前記蛍光剤の含有量は５質量％以下とすることが好ましい。

　（安定化ジルコニア）
　上述したように、前記安定化ジルコニア焼結体は、安定化ジルコニアを含むことが好ましい。安定化ジルコニアとは、安定化剤を添加したジルコニアをいい、安定化剤がジルコニアに固溶している。安定化ジルコニアは、室温（２５℃）で結晶相が立方晶、正方晶、又は、立方晶と正方晶との混晶であり、昇温、降温による相転移が抑制されている。一方、安定化剤が無添加のジルコニアは、室温では単斜晶系であり、温度を上げていくと、正方晶、立方晶へと結晶構造が相転移する。安定化剤が無添加のジルコニアは、相転移に伴い体積変化するので、焼結体を得ることができない。

　本実施形態における安定化ジルコニアとしては、完全安定化ジルコニアであってもよく、部分安定化ジルコニアであってもよい。完全安定化ジルコニアとは、結晶相の変態を完全に抑制したものをいう。部分安定化ジルコニアとは、安定化剤の添加量を少なめにする等して、一部において結晶相の変態を可能としたものをいう。本実施形態における安定化ジルコニアは、より高強度であるという観点から、部分安定化ジルコニアが好ましい。

　前記安定化剤は、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｃ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、及び、Ｙｂ_２Ｏ_３からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。
　なお、安定化剤としてＣｅ（セリウム）を含有する化合物を用いると、黄色に着色する等して、蛍光を吸収（特に青色の蛍光を吸収）する。そのため、安定化剤として、Ｃｅを含有する化合物は含まない方が好ましい。

　前記安定化剤は、なかでもＹ_２Ｏ_３が好ましく、安定化ジルコニア全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることが好ましい。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下である場合、部分安定化ジルコニアとなる。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であると、機械的強度により優れる。

　前記安定化ジルコニア焼結体は、焼結助剤として、及び／又は、構造材として、酸化アルミニウムを含んでも構わない。酸化アルミニウムの含有量が比較的少ない場合は、主として焼結助剤として機能し、酸化アルミニウムの含有量が比較的多い場合は、主として構造材として機能し、その間の含有量である場合は、焼結助剤として機能し且つ構造材として機能する。

　前記安定化ジルコニア焼結体が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。
　前記安定化ジルコニア焼結体が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化により強度等の特性が向上し得る。つまり、前記安定化ジルコニア焼結体が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化による高強度化と蛍光特性との両方を兼ね備えることができる。
　前記安定化ジルコニア焼結体が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに３ｍｏｌ％以上が好ましく、５ｍｏｌ％以上がより好ましく、１０ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、１５ｍｏｌ％以上が特に好ましく、２０ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、２２ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　前記安定化ジルコニア焼結体が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに４０ｍｏｌ％以下が好ましく、３５ｍｏｌ％以上がより好ましく、３０ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、２７ｍｏｌ％以下が特に好ましく、２５ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、２４ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。

　前記安定化ジルコニア焼結体が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．０１ｍｏｌ％以上０．４ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
　前記安定化ジルコニア焼結体が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、前記安定化ジルコニア焼結体の焼結性が向上し、結晶構造が均一化しやすくなる。
　前記安定化ジルコニア焼結体が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．０１ｍｏｌ％以上が好ましく、０．０３ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、０．０７ｍｏｌ％以上が特に好ましく、０．１ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、０．１１ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　前記安定化ジルコニア焼結体が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．３５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．３ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．２５ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、０．２０ｍｏｌ％以下が特に好ましく、０．１７ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、０．１５ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。

　酸化アルミニウムを焼結助剤として機能させ且つ構造材として機能させる場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．４５ｍｏｌ％以上が好ましく、０．５ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．６ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、０．７ｍｏｌ％以上が特に好ましく、０．８ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、０．９ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　酸化アルミニウムを焼結助剤として機能させ且つ構造材として機能させる場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに１．９ｍｏｌ％以下が好ましく、１．７ｍｏｌ％以下がより好ましく、１．５ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、１．４ｍｏｌ％以下が特に好ましく、１．２ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、１．１ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。

　前記安定化ジルコニア焼結体は、酸化アルミニウム以外にも、強度等の特性の向上を目的として、焼結可能なセラミックスや熱硬化性樹脂等を含んでも構わない。

（着色元素）
　前記安定化ジルコニア焼結体は、Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよい。Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を着色元素として含むと、好適に着色することができる。

　前記着色元素の形態は特に限定されず、酸化物、塩化物などの形態で添加することができる。前記着色元素を含む着色剤としては、具体的には、例えば、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、Ｅｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５等が挙げられる。
　前記着色剤としてＦｅ_２Ｏ_３を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．００１ｍｏｌ％以上０．０１ｍｏｌ％以下が好ましく、０．００１５ｍｏｌ％以上０．００５ｍｏｌ％以下がより好ましい。前記着色剤の含有量が０．００１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が０．０１ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＶ_２Ｏ_５を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．００１ｍｏｌ％以上０．０３ｍｏｌ％以下が好ましく、０．００１５ｍｏｌ％以上０．０２ｍｏｌ％以下がより好ましい。前記着色剤の含有量が０．００１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が０．０３ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＥｒ_２Ｏ_３を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．１ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下が好ましく、０．５ｍｏｌ％以上６ｍｏｌ％以下がより好ましく、１ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、２ｍｏｌ％以上４ｍｏｌ％以下が特に好ましい。前記着色剤の含有量が０．１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が８ｍｏｌ％以下であると、強度低下（例えば、３点曲げ強度低下等）を抑制することができる。なお、Ｅｒ_２Ｏ_３は安定化剤としての効果もあるが、蛍光を示さない。
　前記着色剤としてＭｎＯ_２を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．００１ｍｏｌ％以上０．０５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．００３ｍｏｌ％以上０．０２ｍｏｌ％以下がより好ましい。前記着色剤の含有量が０．００１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が０．０５ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＣｒ_２Ｏ_３を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．００１ｍｏｌ％以上０．０４ｍｏｌ％以下が好ましく、０．００３ｍｏｌ％以上０．０２ｍｏｌ％以下がより好ましい。前記着色剤の含有量が０．００１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が０．０４ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＣｏ_３Ｏ_４を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．００１ｍｏｌ％以上０．０３ｍｏｌ％以下が好ましく、０．００３ｍｏｌ％以上０．０１５ｍｏｌ％以下がより好ましい。前記着色剤の含有量が０．００１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が０．０３ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＳｉＯ_２を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．０２ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上１．０ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．０７ｍｏｌ％以上０．７ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。前記着色剤の含有量が０．０２ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が１．５ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＴｉＯ_２を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．０２ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上１．０ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．０７ｍｏｌ％以上０．７ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。前記着色剤の含有量が０．０２ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が１．５ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＺｎＯを含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．０２ｍｏｌ％以上１．５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．１ｍｏｌ％以上１．２ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．１５ｍｏｌ％以上１．０ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。前記着色剤の含有量が０．０２ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が１．５ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。
　前記着色剤としてＮｂ_２Ｏ_５を含む場合、前記着色剤の含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに、０．０１ｍｏｌ％以上１．０ｍｏｌ％以下が好ましく、０．０２ｍｏｌ％以上０．７ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．０４ｍｏｌ％以上０．５ｍｏｌ％以下がさらに好ましい。前記着色剤の含有量が０．０１ｍｏｌ％以上であると、意図した着色が得やすい。すなわち、色調の調整が容易となる。また、前記着色剤の含有量が１．０ｍｏｌ％以下であると、蛍光を阻害することを抑制することができる。

　前記蛍光剤としては、具体的には、特許第６１８４１７４号公報（特開２０１４－２３４４５５号公報）に開示されているものを用いることができる。また、前記蛍光剤は、特許第６１８４１７４号公報（特開２０１４－２３４４５５号公報）に開示されている方法で製造することができる。

　（相対焼結密度）
　前記安定化ジルコニア焼結体の相対焼結密度は、９９．５％以上であることが好ましく、９９．７％以上であることがより好ましく、９９．８％以上であることがさらに好ましく、９９．８２％以上が特に好ましく、９９．８５％以上が特別に好ましい。前記相対焼結密度が９９．５％以上であると、安定化ジルコニア焼結体がより高強度となる。

　（３点曲げ強度）
　前記安定化ジルコニア焼結体の３点曲げ強度は、３００ＭＰａ以上であることが好ましく、４００ＭＰａ以上であることがより好ましく、５００ＭＰａ以上であることがさらに好ましく、６００ＭＰａ以上が特に好ましい。前記３点曲げ強度は、大きいほど好ましいが、例えば、１８００ＭＰａ以下、１５００ＭＰａ以下、１３００ＭＰａ以下である。
　前記安定化ジルコニア焼結体の３点曲げ強度は、実施例に記載の方法により得られた値をいう。

　以上、本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体によれば、蛍光剤が、安定化ジルコニア焼結体を構成するジルコニウムと同じ原子（ジルコニウム）を含有しているため、蛍光剤が安定化ジルコニア焼結体中に好適になじみ、焼結体を得るための焼結過程で、ひび割れ等を起こすことを著しく低減することができる。その結果、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を得ることが可能となった。
　また、本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体は、ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有しており、波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示す。
　このように、本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体によれば、チタンを含み、且つ、蛍光を示す安定化ジルコニア焼結体を提供することができる。
　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体は、産業部品、審美性部品、歯科材料として使用することができる。より具体的には、宝飾品、時計用部品、時計の文字盤、人工歯、成型加工用部材、耐摩耗部材、耐薬品部材等に使用することができる。

　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体の製造方法としては、特に限定されないが、前記安定化ジルコニア焼結体は、安定化ジルコニア粒子と蛍光剤とを含有するジルコニア粉末を焼結させることにより得ることができる。そこで、以下、ジルコニア粉末について説明する。

　［ジルコニア粉末］
　本実施形態に係るジルコニア粉末は、
　安定化ジルコニア粒子と、
　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤とを含有し、
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下である。
　前記ジルコニア粉末は、特に限定されないが、前記安定化ジルコニア粒子と前記蛍光剤とを含む混合物として提供することができる。

　（蛍光剤）
　上述したように、前記蛍光剤は、ジルコニウムとチタンとを含む。前記蛍光剤は、波長３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましく、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがより好ましく、波長３２０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがさらに好ましく、波長３００ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが特に好ましい。前記蛍光剤は、波長２５０ｎｍ以上の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましく、波長２７０ｎｍの光を含む光を照射したときに蛍光を示すことがより好ましい。特に、当該ジルコニア粉末を焼結して得られる安定化ジルコニア焼結体に、不可視の光を照射して蛍光させる観点から、波長３５０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。また、蛍光剤の蛍光特性の観点から、波長２７０ｎｍ以上３３０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことが好ましい。

　前記蛍光剤は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上の酸化ジルコニウムと、０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含むことが好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化ジルコニウムの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、９８質量％以上が特に好ましく、９９．５質量％以上が特別に好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化チタンの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上がより好ましく、０．１５質量％以上がさらに好ましく、０．２質量％以上が特に好ましく、０．２３質量％以上が特別に好ましい。
　前記蛍光剤に含まれる酸化チタンの含有量は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに５質量％以下がより好ましく、２質量％以下がさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましく、０．５質量％以下が特別に好ましい。
　９０質量％以上の酸化ジルコニウムと０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含む蛍光剤は、より良好な蛍光を示す。従って、このような組成の蛍光剤を用いることが好ましい。特に、酸化チタンの含有量が上記範囲内であることによって、結晶中の陰イオン格子欠陥（Ｆセンター）が十分に形成され、しかも濃度消光の影響が少ない。そのため、より蛍光強度に優れる。

　前記蛍光剤の結晶子径は、４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であることが好ましい。前記結晶子径は、４３ｎｍ以上であることがより好ましく、４５ｎｍ以上であることがさらに好ましく、４７ｎｍ以上であることが特に好ましく、５０ｎｍ以上であることが特別に好ましい。前記結晶子径は、６２ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、５７ｎｍ以下であることが特に好ましく、５５ｎｍ以下であることが特別に好ましい。
　前記蛍光剤の結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であると、より良好な蛍光が得られる。
　前結晶子径は、ＸＲＤ測定における２θが２７°～２９°のピークの測定結果を次のＳｃｈｅｒｒｅｒの式に当てはめ、算出する。
　　Ｄｐ＝（Ｋ×λ）／βｃｏｓθ
　ここで、Ｄｐは蛍光剤の結晶子径、λはＸ線の波長、θは回折角、Ｋは形状因子とよばれる定数、βは装置による回折線の広がりを補正した後のピーク幅である。
　２θが２７°～２９°のピークは、酸化ジルコニウムの単斜晶相に由来するピークである。
　ＸＲＤ測定条件の詳細は実施例に記載の通りである。

　前記蛍光剤の平均粒子径は、１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。前記平均粒子径は、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、７μｍ以上であることが特に好ましく、１０μｍ以上であることが特別に好ましい。前記平均粒子径は、１７μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましく、１２μｍ以下であることが特に好ましく、１０μｍ以下であることが特別に好ましい。
　前記蛍光剤の平均粒子径が１μｍ以上であると、より良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の平均粒子径が２０μｍ以下であると、当該ジルコニア粉末を焼結して得られる安定化ジルコニア焼結体をより高強度とすることができる。
　前記蛍光剤の平均粒子径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置「ＳＡＬＤ－２３００」（島津製作所社製）を用いて測定した値である。より詳細には、実施例に記載の方法による。なお、本明細書に記載の平均粒子径は体積基準で測定される値である。

　前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましい。前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上がより好ましく、０．２質量％以上がさらに好ましく、０．２５質量％以上が特に好ましく、０．３質量％以上が特別に好ましい。前記蛍光剤の含有量は、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに２質量％以下がより好ましく、１．５質量％以下がさらに好ましく、１．３質量％以下が特に好ましく、１質量％以下が特別に好ましい。
　前記蛍光剤の含有量が０．０１質量％以上であると、良好な蛍光が得られる。また、前記蛍光剤の含有量を５質量％より多くしても蛍光特性の大きな向上は得られないことから、前記蛍光剤の含有量は５質量％以下とすることが好ましい。

　（安定化ジルコニア粒子）
　前記安定化ジルコニア粒子は、粒子状の安定化ジルコニアである。前記安定化ジルコニア粒子の平均粒子径は、２μｍ以下が好ましく、１μｍ以下がより好ましく、０．６μｍ以下がさらに好ましく、０．５μｍ以下が特に好ましく、０．４μｍ以下が特別に好ましい。前記安定化ジルコニア粒子の平均粒子径は、０．３μｍ以上が好ましく、０．３３μｍ以上がより好ましく、０．３５μｍ以上がさらに好ましい。前記安定化ジルコニア粒子の平均粒子径が２μｍ以下であると、高い焼結密度の焼結体を得ることが容易となる。また、前記安定化ジルコニア粒子の平均粒子径が０．３μｍ以上であると、生産性に優れる。
　前記安定化ジルコニア粒子の平均粒子径の測定方法は、蛍光剤の平均粒子径と同様の方法にて測定した値である。

　前記安定化ジルコニア粒子の比表面積は、５ｍ^２／ｇ以上が好ましく、６ｍ^２／ｇ以上がより好ましく、７ｍ^２／ｇ以上がさらに好ましく、７．５ｍ^２／ｇ以上が特に好ましく、８ｍ^２／ｇ以上が特別に好ましい。前記安定化ジルコニア粒子の比表面積は、１５ｍ^２／ｇ以下が好ましく、１３ｍ^２／ｇ以下がより好ましく、１１ｍ^２／ｇ以下がさらに好ましく、１０ｍ^２／ｇ以下が特に好ましく、９ｍ^２／ｇ以下が特別に好ましい。
　前記安定化ジルコニア粒子の比表面積が前記数値範囲内であると、高い焼結密度の焼結体を得やすい。
　前記安定化ジルコニア粒子の比表面積は、実施例に記載の方法により得られた値をいう。

　本実施形態における安定化ジルコニア粒子を構成する安定化ジルコニアとしては、完全安定化ジルコニアであってもよく、部分安定化ジルコニアであってもよい。

　安定化ジルコニア粒子に含まれる安定化剤は、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｃ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、及び、Ｙｂ_２Ｏ_３からなる群より選ばれる１種以上であることが好ましい。

　前記安定化剤は、なかでもＹ_２Ｏ_３が好ましく、安定化ジルコニア粒子全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることが好ましい。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下である場合、安定化ジルコニア粒子は、部分安定化ジルコニアで構成される粒子となる。Ｙ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であると、機械的強度により優れる。

　前記安定化ジルコニア粒子は、従来公知の方法により製造することができる。前記安定化ジルコニア粒子は、例えば、特許６１８４１７４号公報（特開２０１４－２３４４５５号公報））に開示されている方法で製造することができる。

　前記ジルコニア粉末は、焼結助剤として、及び／又は、構造材として、酸化アルミニウムを含んでも構わない。酸化アルミニウムの含有量が比較的少ない場合は、主として焼結助剤として機能し、酸化アルミニウムの含有量が比較的多い場合は、主として構造材として機能し、その間の含有量である場合は、焼結助剤として機能し且つ構造材として機能する。

　前記ジルコニア粉末が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることが好ましい。
　前記ジルコニア粉末が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、前記ジルコニア粉末を焼結させて得られる安定化ジルコニア焼結体は、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化により強度等の特性が向上し得る。つまり、酸化アルミニウムの含有量が上記の範囲であると、前記ジルコニア粉末を焼結させて得られる安定化ジルコニア焼結体は、酸化アルミニウム（アルミナ）との複合化による高強度化と蛍光特性との両方を兼ね備えることができる。
　前記ジルコニア粉末が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに３ｍｏｌ％以上が好ましく、５ｍｏｌ％以上がより好ましく、１０ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、１５ｍｏｌ％以上が特に好ましく、２０ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、２２ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　前記ジルコニア粉末が、構造材として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに４０ｍｏｌ％以下が好ましく、３５ｍｏｌ％以上がより好ましく、３０ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、２７ｍｏｌ％以下が特に好ましく、２５ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、２４ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。
　酸化アルミニウムをジルコニア粉末に含有させるには、アルミナ粉末を用いることが好ましい。酸化アルミニウムを含むジルコニア粉末は、アルミナ粉末と、安定化ジルコニア粒子と、蛍光剤とを市販の混合機を用いて混合することにより、得ることができる。必要に応じて、市販の粉砕機を用いてもよい。アルミナ粉末の純度としては、９０％以上、好ましくは９５％以上、より好ましくは９８％以上である。アルミナ粉末の粒子径には特に制限はないが、平均粒子径が０．４μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。アルミナ粉末は、焼結時前に安定化ジルコニア粉末と同程度の粒子径を持つことが好ましい。

　前記ジルコニア粉末が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．０１ｍｏｌ％以上０．４ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
　前記ジルコニア粉末が酸化アルミニウムを上記数値範囲内で含むと、前記ジルコニア粉末の焼結性が向上し、結晶構造が均一化しやすくなる。
　前記ジルコニア粉末が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．０１ｍｏｌ％以上が好ましく、０．０３ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．０５ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、０．０７ｍｏｌ％以上が特に好ましく、０．１ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、０．１１ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　前記ジルコニア粉末が、焼結助剤として酸化アルミニウムを含む場合、酸化アルミニウムの含有量は、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．３５ｍｏｌ％以下が好ましく、０．３ｍｏｌ％以下がより好ましく、０．２５ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、０．２０ｍｏｌ％以下が特に好ましく、０．１７ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、０．１５ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。

　酸化アルミニウムを焼結助剤として機能させ且つ構造材として機能させる場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに０．４５ｍｏｌ％以上が好ましく、０．５ｍｏｌ％以上がより好ましく、０．６ｍｏｌ％以上がさらに好ましく、０．７ｍｏｌ％以上が特に好ましく、０．８ｍｏｌ％以上が特別に好ましく、０．９ｍｏｌ％以上が格別に好ましい。
　酸化アルミニウムを焼結助剤として機能させ且つ構造材として機能させる場合、酸化アルミニウムの含有量は、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに１．９ｍｏｌ％以下が好ましく、１．７ｍｏｌ％以下がより好ましく、１．５ｍｏｌ％以下がさらに好ましく、１．４ｍｏｌ％以下が特に好ましく、１．２ｍｏｌ％以下が特別に好ましく、１．１ｍｏｌ％以下が格別に好ましい。

　前記ジルコニア粉末は、酸化アルミニウム以外にも、強度等の特性の向上を目的として、焼結可能なセラミックスや熱硬化性樹脂等を含んでも構わない。

（着色元素）
　前記ジルコニア粉末は、Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含んでいてもよい。Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を着色元素として含むと、当該当該ジルコニア粉末を焼結させることにより得られる安定化ジルコニア焼結体を好適に着色することができる。

　前記着色元素の形態は特に限定されず、酸化物、塩化物などの形態で添加することができる。前記着色元素を含む着色剤としては、具体的には、例えば、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｖ_２Ｏ_５、Ｅｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ_２、Ｃｏ_３Ｏ_４、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｎＯ、Ｎｂ_２Ｏ_５等が挙げられる。

　前記ジルコニア粉末は、前記安定化ジルコニア粒子と前記蛍光剤とを混合することにより得ることができる。混合のより詳細な方法としては、純水等に分散させてスラリー化して湿式混合することが好ましい。湿式混合の後、乾燥し、ふるい等を通して整粒することが好ましい。前記混合は、前記安定化ジルコニア粒子、及び、前記蛍光剤が粉砕されない態様（平均粒径や結晶子径が変化しないような態様）での混合が好ましい。
　ただし、前記ジルコニア粉末の製造方法としては、上記に限定されない。

　以上、本実施形態に係るジルコニア粉末について説明した。

　［安定化ジルコニア焼結体の製造方法］
　以下、安定化ジルコニア焼結体の製造方法の一例について説明する。ただし、本発明の安定化ジルコニア焼結体の製造方法は、以下の例示に限定されない。

　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体の製造方法は、
　ジルコニア粉末を準備する工程Ａと、
　前記ジルコニア粉末を焼結させる工程Ｂとを含む。

＜工程Ａ＞
　本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体の製造方法においては、まず、ジルコニア粉末を準備する（工程Ａ）。前記ジルコニア粉末としては、［ジルコニア粉末］の項で説明したものを用いることができる。

　次に、必要に応じて前記ジルコニア粉末をプレス成型する。プレス成型は特に限定されないが、一軸プレスを用いることができる。プレス圧力としては、例えば、５０～５００ＭＰａが好ましく、８０～２００ＭＰａがより好ましい。

＜工程Ｂ＞
　次に、前記ジルコニア粉末を焼結させる（工程Ｂ）。これにより、安定化ジルコニア焼結体が得られる。焼結の際の熱処理温度、及び、時間は特に限定されないが、１４００～１５５０℃程度で１～５時間程度が好ましい。熱処理雰囲気は、大気中又は酸化性雰囲気中が好ましい。

　以上、本実施形態に係る安定化ジルコニア焼結体の製造方法について説明した。

　以下、本発明に関し実施例を用いて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例における安定化ジルコニア粒子、蛍光剤、及び、安定化ジルコニア焼結体には、不可避不純物として酸化ハフニウムを酸化ジルコニウムに対して１．３～２．５質量％含有（下記式（Ｘ）にて算出）している。
＜式（Ｘ）＞
　（［酸化ハフニウムの質量］／（［酸化ジルコニウムの質量］＋［酸化ハフニウムの質量］））×１００（％）

［ジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体の作製］
　（実施例１）
　４．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を準備した。
　０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が５μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを蛍光剤として準備した。

　実施例１に係る前記イットリア安定化ジルコニア粒子は、次のようにして製造した。
　まず、塩基性硫酸ジルコニウム（酸化ジルコニウムとして１００ｇ含有）を水１０００ｇ中に分散し、塩基性硫酸ジルコニウムスラリーとした。また、濃度５％の塩化イットリウム溶液をジルコニアに対して４．０ｍｏｌ％となるように計り取った。塩基性硫酸ジルコニウムスラリーを撹拌しながら、計り取った塩化イットリウム溶液を添加した。これにより混合液を得た。
　次に、前記混合液に、２５重量％水酸化ナトリウム水溶液をｐＨが１３．５となるまで添加して沈殿物を得た。次に、生成した沈殿物を固液分離し、水洗して回収した。次に、回収した固形分を大気中１１００℃で２時間焼成し、イットリア安定化ジルコニア粒子を得た。
　なお、実施例２－２２、比較例１－５に係る安定化ジルコニア粒子についても安定化剤の種類や添加量を変更する等して、実施例１の安定化ジルコニア粒子と同様にして製造した。

　また、前記蛍光剤（単斜晶ジルコニア）は、次のようにして製造した。
　まず、オキシ塩化ジルコニウムを酸化ジルコニウム換算で２０ｇとなるように秤量し、これをイオン交換水に溶解させて５００ｇの溶液とした。
　この溶液に、粉末の硫酸ナトリウムを添加し、９８℃に昇温することにより塩基性硫酸ジルコニウムのスラリーを得た。このスラリーを固液分離処理し、得られた固形分の塩基性硫酸ジルコニウムをイオン交換水で水洗した。水洗した塩基性硫酸ジルコニウムをイオン交換水に再分散し、不純物を除去した塩基性硫酸ジルコニウムスラリー（塩基性硫酸ジルコニウムの濃度：酸化ジルコニウム換算で１０重量％）を得た。
　このスラリーに、四塩化チタン溶液を酸化チタン換算で酸化ジルコニウム系粉末全体に対して０．２５重量％となるように添加した。次いで、水酸化アンモニウム溶液を添加して、スラリーのｐＨを９．３に調整した。得られたジルコニウム系水酸化物を固液分離して回収した後、イオン交換水で水洗し、次いで、１４００℃で２時間焼成し、実施例１に係る蛍光剤（酸化ジルコニウム系粉末）を得た。
　なお、実施例２－２２、比較例３－４に係る蛍光剤についても実施例１の蛍光剤と同様にして製造した。

　準備した前記イットリア安定化ジルコニア粒子３００ｇと準備した前記蛍光剤０．３ｇとを４５０ｇの純水に分散させてスラリー化して湿式混合し、１０５℃で４８時間乾燥後、１５０μｍのふるいを通して整粒した。以上により、実施例１に係るジルコニア粉末を得た。

　得られたジルコニア粉末を９８ＭＰａの圧力で一軸プレス成型し、電気炉にて１４５０℃で２時間保持し、実施例１に係る安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例２）
　蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例２に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例３）
　蛍光剤の混合量を０．３ｇから３．０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例３に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例４）
　蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例４に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例５）
　　蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例５に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例６）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が５μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例６に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例７）
　安定化ジルコニア粒子として、７．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例７に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例８）
　安定化ジルコニア粒子として、１．８ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから０．９ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ａｌ_２Ｏ_３を０．７５ｇ（０．２９ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例８に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例９）
　安定化ジルコニア粒子として、３．２ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから０．９ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ａｌ_２Ｏ_３を０．３ｇ（０．１２ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例９に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１０）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、ＭｎＯ_２を０．０１０５ｇ（０．００５ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１０に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１１）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ｖ_２Ｏ_５を０．００９ｇ（０．００２ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１１に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１２）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ｃｒ_２Ｏ_３を０．０１５ｇ（０．００４ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１２に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１３）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ｃｏ_３Ｏ_４を０．０１５ｇ（０．００３ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１３に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１４）
　安定化ジルコニア粒子として、３．１ｍｏｌ％のＥｒ_２Ｏ_３を含むエルビア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１１に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。なお、前記エルビア安定化ジルコニア粒子は、実施例１のイットリア安定化ジルコニア粒子の製造方法において、塩化イットリウム溶液の代わりに、塩化エルビウム溶液を用いることにより得た。

　（実施例１５）
　安定化ジルコニア粒子として、６．０ｍｏｌ％のＳｃ_２Ｏ_３を含むスカンジア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．４０質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が５μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから３．０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１５に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。なお、前記スカンジア安定化ジルコニア粒子は、実施例１のイットリア安定化ジルコニア粒子の製造方法において、塩化イットリウム溶液の代わりに、塩化スカンジウム溶液を用いることにより得た。

　（実施例１６）
　安定化ジルコニア粒子として、３．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３と１．０ｍｏｌ％のＹｂ_２Ｏ_３とを含むイットリア及びイッテルビア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１６に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。なお、前記イットリア及びイッテルビア安定化ジルコニア粒子は、実施例１のイットリア安定化ジルコニア粒子の製造方法において、塩化イットリウム溶液に加えて塩化イッテルビウム溶液を添加することにより得た。

　（実施例１７）
　安定化ジルコニア粒子として、２．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．４０質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が３μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから０．９ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ｆｅ_２Ｏ_３を０．００６ｇ（０．００２ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして実施例１７に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１８）
　安定化ジルコニア粒子として、２．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．４０質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が４４ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ａｌ_２Ｏ_３を７５．０ｇ（２３．５ｍｏｌ％）添加し、焼結体を得る際の電気炉での保持温度を１５００℃にしたこと以外は、実施例１と同様にして実施例１８に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例１９）
　Ａｌ_２Ｏ_３の代わりにＳｉＯ_２を０．２１ｍｏｌ％添加したこと以外は、実施例９と同様にして実施例１９に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例２０）
　Ａｌ_２Ｏ_３の代わりにＴｉＯ_２を０．１５ｍｏｌ％添加したこと以外は、実施例９と同様にして実施例２０に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例２１）
　Ａｌ_２Ｏ_３の代わりにＺｎＯを０．３８ｍｏｌ％添加したこと以外は、実施例９と同様にして実施例２１に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（実施例２２）
　Ａｌ_２Ｏ_３の代わりにＮｂ_２Ｏ_５を０．０９ｍｏｌ％添加したこと以外は、実施例９と同様にして実施例２２に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（比較例１）
　実施例１で準備したイットリア安定化ジルコニア粒子を９８ＭＰａの圧力で一軸プレス成型し、電気炉にて１４５０℃で２時間保持し、比較例１に係る安定化ジルコニア焼結体を得た。なお、比較例１の安定化ジルコニア焼結体は、蛍光剤を含有していない。

　（比較例２）
　３．０ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３と０．１０ｍｏｌ％のＴｉＯ_２とを含むイットリア及びチタニア安定化ジルコニア粒子を９８ＭＰａの圧力で一軸プレス成型し、電気炉にて１４５０℃で２時間保持し、比較例２に係る安定化ジルコニア焼結体を得た。なお、比較例２の安定化ジルコニア焼結体は、蛍光剤を含有していない。

　（比較例３）
　蛍光剤として、０．１５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が２μｍであり、結晶子径が３６ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様にして比較例３に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（比較例４）
　安定化ジルコニア粒子として、５．６ｍｏｌ％のＹ_２Ｏ_３を含むイットリア安定化ジルコニア粒子を用い、蛍光剤として、０．２５質量％のＴｉＯ_２を含み、平均粒子径が１０μｍであり、結晶子径が５２ｎｍである単斜晶ジルコニアを用い、蛍光剤の混合量を０．３ｇから１．５ｇに変更し、純水に分散させる際に、さらに、Ｆｅ_２Ｏ_３を０．２７ｇ（０．０７ｍｏｌ％）添加したこと以外は、実施例１と同様にして比較例４に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

　（比較例５）
　蛍光剤を添加しなかったこと以外は、実施例１１と同様にして比較例５に係るジルコニア粉末、及び、安定化ジルコニア焼結体を得た。

［蛍光剤の結晶子径の測定］
　実施例、比較例で用いた蛍光剤について、Ｘ線回折装置（「ＲＩＮＴ２５００」リガク製）を用い、Ｘ線回折スペクトルを得た。測定条件は下記の通りとした。
＜測定条件＞
　　測定装置：Ｘ線回折装置（リガク製、ＲＩＮＴ２５００）
　　線源：ＣｕＫα線源
　　サンプリング間隔：０．０２°
　　スキャン速度：２θ＝１．０°／分
　　発散スリット（ＤＳ）：１°
　　発散縦制限スリット：５ｍｍ
　　散乱スリット（ＳＳ）：１°
　　受光スリット（ＲＳ）：０．３ｍｍ
　　モノクロ受光スリット：０．８ｍｍ
　　管電圧：５０ｋＶ
　　管電流：３００ｍＡ

　その後、得られたピークからＳｃｈｅｒｒｅｒの式を用いて結晶子径を求めた。

［蛍光剤の平均粒径の測定］
　実施例、比較例で用いた蛍光剤の平均粒子径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置「ＳＡＬＤ－２３００」（島津製作所社製）を用いて測定した。より詳細には、サンプル０．１５ｇと４０ｍｌの０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液とを５０ｍｌビーカーに投入し、卓上超音波洗浄機「Ｗ－１１３」（本多電子株式会社製）で２分間分散した後、装置（レーザー回折式粒子径分布測定装置（「ＳＡＬＤ－２３００」島津製作所社製））に投入して測定した。

［安定化ジルコニア粒子の平均粒子径の測定］
　実施例、比較例で用いた安定化ジルコニア粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒子径分布測定装置「ＳＡＬＤ－２３００」（島津製作所社製）を用いて測定した。より詳細には、サンプル０．１５ｇと４０ｍｌの０．２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液とを５０ｍｌビーカーに投入し、卓上超音波洗浄機「Ｗ－１１３」（本多電子株式会社製）で２分間分散した後、装置（レーザー回折式粒子径分布測定装置（「ＳＡＬＤ－２３００」島津製作所社製））に投入して測定した。結果を表１に示す。

［安定化ジルコニアの比表面積の測定］
　実施例、比較例で用いた安定化ジルコニアの比表面積を、比表面積計（「マックソーブ」マウンテック製）を用いてＢＥＴ法にて測定した。結果を表１に示す。

［安定化ジルコニア焼結体の蛍光強度の測定］
　実施例、比較例の安定化ジルコニア焼結体について、浜松ホトニクス株式会社製のＱｕａｎｔａｕｒｕｓ－ＱＹ　Ｃ１１３４７を用い、波長２８０ｎｍの光を照射した際の、蛍光強度の最も大きい波長（発光ピークの波長）における蛍光強度を測定した。結果を表１に示す。蛍光強度の測定の詳細な条件は、下記の通りである。なお、実施例１－３、及び、比較例１については、各蛍光波長における蛍光強度を示すグラフを図３に示す。
＜測定条件＞
　　量子収率測定のＳｉｎｇｌｅ波長モード
　　検出器設定：露光時間５００ｍｓ、アベレージング２０回、波長範囲１９５．７～９５８．３ｎｍ、Ｓｈｕｔｔｅｒ　ｃｌｏｓｅ
　　色計測設定：光源色計測、自動モード、演色評価表示項目Ｒａ
　　ランプ：１５０Ｗ　Ｘｅランプ（２８０ｎｍで励起）

　また、実施例３の安定化ジルコニア焼結体については、励起波長を２６０ｎｍから３５０ｎｍまで変化させて、蛍光波長（発光ピークの波長）と蛍光強度とを測定した。結果を表２に示す。

［安定化ジルコニア焼結体の３点曲げ強度の測定］
　実施例、比較例の安定化ジルコニア焼結体の３点曲げ強度を、ＪＩＳ　Ｒ　１６０１の３点曲げ強さに準拠して測定した。結果を表１に示す。

［安定化ジルコニア焼結体の相対焼結密度の測定］
　実施例、比較例の安定化ジルコニア焼結体の相対焼結密度を下記式（１）に従って求めた。

　前記相対焼結密度は、下記式（１）で表される相対焼結密度のことをいう。
　　相対焼結密度（％）＝（焼結密度／理論焼結密度）×１００・・・（１）
　ここで、理論焼結密度（ρ_０とする）は，下記式（２－１）によって算出される値である。
　ρ０＝１００／［（Ｙ／３．９８７）＋（１００－Ｙ）／ρｚ］・・・（２－１）
　　ただし，ρｚは，下記式（２－２）によって算出される値である。
　ρｚ＝［１２４．２５（１００－Ｘ）＋［安定化剤の分子量］×Ｘ］／［１５０．５（１００＋Ｘ）Ａ^２Ｃ］・・・（２－２）
　ここで、前記安定化剤の分子量は、前記安定化剤がＹ_２Ｏ_３の場合２２５．８１、Ｅｒ_２Ｏ_３の場合３８２．５２、Ｙｂ_２Ｏ_３の場合３９４．１１を用いる。
　また、Ｘ及びＹはそれぞれ、安定化剤濃度（モル％）及びアルミナ濃度（重量％）である。また、Ａ及びＣはそれぞれ、下記式（２－３）及び（２－４）によって算出される値である。
　Ａ＝０．５０８０＋０．０６９８０Ｘ／（１００＋Ｘ）・・・（２－３）
　Ｃ＝０．５１９５－０．０６１８０Ｘ／（１００＋Ｘ）・・・（２－４）
　式（１）において、理論焼結密度は，粉末の組成によって変動する。例えば、イットリア含有ジルコニアの理論焼結密度は、イットリア含有量が２ｍｏｌ％であれば６．１１７ｇ／ｃｍ^３、３ｍｏｌ％であれば６．０９８ｇ／ｃｍ^３、５．５ｍｏｌ％であれば６．０５１ｇ／ｃｍ^３である（Ａｌ_２Ｏ_３＝０重量％の場合）。
　安定化剤がＳｃ_２Ｏ_３の場合、ρｚは下記式（３）によって算出される値である。
　ρｚ＝－０．０４０２（Ｓｃ_２Ｏ_３のモル濃度）＋６．１２９４・・・（３）
　また、焼結密度は、アルキメデス法にて計測した。

Claims

　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤を含有し、
　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに蛍光を示すことを特徴とする安定化ジルコニア焼結体。
　安定化ジルコニアを含み、
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上２質量％以下であることを特徴とする請求項２に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　波長２５０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の光を含む光を照射したときに４００ｎｍ以上６００ｎｍ未満の波長領域に発光ピークを有する光を発することを特徴とする請求項１～３のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　前記蛍光剤は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上の酸化ジルコニウムと、０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含むことを特徴とする請求項１～４のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　前記蛍光剤は、結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１～５のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　相対焼結密度が９９．５％以上であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　安定化剤を含み、
　前記安定化剤が、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｃ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、及び、Ｙｂ_２Ｏ_３からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１～７のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　安定化ジルコニアを含み、
　前記安定化剤がＹ_２Ｏ_３であり、
　安定化ジルコニア全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項８に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　酸化アルミニウムを含み、
　前記酸化アルミニウムの含有量が、安定化ジルコニア焼結体全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることを特徴とする請求項１～９のいずれか１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれかに１に記載の安定化ジルコニア焼結体。
　安定化ジルコニア粒子と、
　ジルコニウムとチタンとを含む蛍光剤とを含有し、
　前記蛍光剤の含有量が、安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．０１質量％以上５質量％以下であることを特徴とするジルコニア粉末。
　前記蛍光剤の含有量が、前記安定化ジルコニア粒子全体を１００質量％としたときに０．１質量％以上２質量％以下であることを特徴とする請求項１２に記載のジルコニア粉末。
　前記蛍光剤は、蛍光剤全体を１００質量％としたときに９０質量％以上の酸化ジルコニウムと、０．１質量％以上５質量％以下の酸化チタンとを含むことを特徴とする請求項１２又は１３に記載のジルコニア粉末。
　前記蛍光剤は、結晶子径が４０ｎｍ以上６５ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１２～１４のいずれか１に記載のジルコニア粉末。
　前記蛍光剤は、平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下であることを特徴とする請求項１２～１５のいずれか１に記載のジルコニア粉末。
　酸化アルミニウムを含み、
　前記酸化アルミニウムの含有量が、ジルコニア粉末全体を１００ｍｏｌ％としたときに２ｍｏｌ％以上５０ｍｏｌ％未満であることを特徴とする請求項１２～１６のいずれか１に記載のジルコニア粉末。
　安定化剤を含み、
　前記安定化剤が、Ｙ_２Ｏ_３、Ｓｃ_２Ｏ_３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｅｒ_２Ｏ_３、及び、Ｙｂ_２Ｏ_３からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１２～１７のいずれか１に記載のジルコニア粉末。
　前記安定化剤がＹ_２Ｏ_３であり、
　安定化ジルコニア粒子全体に対するＹ_２Ｏ_３の含有量が１．８ｍｏｌ％以上７ｍｏｌ％以下であることを特徴とする請求項１８に記載のジルコニア粉末。
　Ｆｅ、Ｖ、Ｅｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｎ、及び、Ｎｂからなる群より選ばれる１種以上を含むことを特徴とする請求項１２～１９のいずれか１に記載のジルコニア粉末。